提高料液溫度合格率QC成果ppt課件

1、1、廠部對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間的控制非常嚴(yán)厲，2021年方針目的管理明確規(guī)定制絲設(shè)備缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間77分鐘/萬箱。2、小組對(duì)2007年812月各線缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間所占比例進(jìn)展分類統(tǒng)計(jì)，如下圖，加香加料系統(tǒng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間所占比例最大，占5個(gè)月的總停機(jī)時(shí)間31%，其中葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間占整個(gè)加香加料系統(tǒng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間的73%選題理由 .選題理由 減少葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間選定課題.現(xiàn)狀調(diào)查二. 2021年1月15日小組對(duì)2007年812月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，其詳細(xì)調(diào)查結(jié)果見圖1： 從圖表可知07年812月缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間有逐月上升趨勢(shì)，經(jīng)過計(jì)算，5個(gè)月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)總時(shí)

2、間為225分鐘，平均每月缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間為45分鐘。 現(xiàn)狀調(diào)查 .故障名稱停機(jī)時(shí)間占百分比料液溫度超標(biāo)18080%泵輸出壓力不足198.9%噴嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬時(shí)誤差超標(biāo)52.2% 2021年1月16日，小組又對(duì)最近5個(gè)月引起葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)的類別進(jìn)展了分層統(tǒng)計(jì)，見如以下圖表 從陳列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)主要緣由是料液溫度超標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查 .三、設(shè)定目的25分鐘/月45分鐘/月根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況，我們小組確定以下目的值:葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間不超越25分鐘/月?；顒?dòng)前目的值. 確定目的后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找料液溫度超標(biāo)的緣由，得出如下關(guān)

3、聯(lián)圖。四、緣由分析.加熱到設(shè)定溫度時(shí)溫度繼續(xù)上升超越5度蒸汽薄膜閥末及時(shí)封鎖蒸汽加熱的慣性大蒸汽壓力太大加熱夾層內(nèi)積滿冷凝水消費(fèi)前未手動(dòng)排放冷凝水培訓(xùn)合格率低低于設(shè)定溫度5度時(shí)沒及時(shí)加溫操作技藝差疏水閥缺點(diǎn)蒸汽薄膜閥末及時(shí)翻開疏水閥不能及時(shí)排盡冷凝水來料料液溫度超標(biāo)溫度傳感器缺點(diǎn)A料液溫度超標(biāo)A料液溫度超標(biāo)緣由分析“關(guān)聯(lián)圖緣由分析 .要因確認(rèn)五.確認(rèn)過程：小組成員在監(jiān)控電腦里調(diào)出2007年8月12月料液溫度超標(biāo)時(shí)來料溫度,香料房來料料液溫度均在5060之間，沒出現(xiàn)超標(biāo)景象,因此我們確認(rèn)其為非要因。 非要因來料料液溫度超標(biāo)緣由一確認(rèn)規(guī)范：香料房來料料液溫度在5060之間 要因確認(rèn) .確認(rèn)過程：我

4、們首先用點(diǎn)檢儀測(cè)得料液溫度為56，再從監(jiān)控電腦上察看到溫度傳感器丈量的料液溫度也是56，溫度傳感器測(cè)的溫度與點(diǎn)檢儀測(cè)的溫度相等，溫度傳感器任務(wù)正常 ,因此我們確認(rèn)其為非要因。 非要因溫度傳感器缺點(diǎn) 緣由二確認(rèn)規(guī)范：溫度傳感器測(cè)的溫度與測(cè)溫儀測(cè)的溫度相等要因確認(rèn) .確認(rèn)過程：在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)訊問葉、梗加料操作工有關(guān)料液溫度補(bǔ)償原理的相關(guān)知識(shí),共抽查二個(gè)班的四名主操作工及四名輔助工的回答情況,其回答情況見如表所示。要因培訓(xùn)合格率低緣由三 由上列數(shù)據(jù)可看出，有5人知道料液溫度補(bǔ)償原理，合格率63%，但8人中有6人不知道消費(fèi)前應(yīng)該手動(dòng)排放冷凝水，合格率只需25%，由此可見,部分操作人員對(duì)管道及溫度補(bǔ)償原理的

5、知識(shí)有所欠缺,導(dǎo)致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當(dāng)料液溫度低于50時(shí)，蒸汽不能進(jìn)入加熱層加熱，從而使料液溫度超出工藝規(guī)范范圍。因此我們確認(rèn)其為要因。 調(diào)查人數(shù)是否知道料液溫度補(bǔ)償原理及管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前是否手動(dòng)排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326確認(rèn)規(guī)范：培訓(xùn)合格率100%要因確認(rèn) .為保證現(xiàn)場(chǎng)料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱本地貯料缸的補(bǔ)償加熱方式，其構(gòu)造如圖4示。小組成員經(jīng)過調(diào)理薄膜閥后的截止閥1的開度大小，察看到達(dá)設(shè)定溫度后料液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實(shí)數(shù)據(jù)如下表2：蒸汽壓力偏大 緣由四確認(rèn)規(guī)范：蒸汽壓力越大，溫度慣性上升越大。 要因確認(rèn) .序號(hào)截止閥開度閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)序號(hào)

6、截止閥開度薄膜閥關(guān)閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)1100%62650%37290%51740%34380%43830%25470%42920%23560%381010%18由表可知，薄膜閥封鎖后料液溫度慣性上升溫度到達(dá)5.6.也就使得料液溫度到達(dá)61.2,超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點(diǎn)圖如圖7表2要因確認(rèn) .由圖可知,截止閥開度(蒸汽壓力逐漸降低)與溫度上升慣性為強(qiáng)正相關(guān),經(jīng)過一定程度上減少進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力,可有效減少溫度上升慣性圖7要因要因確認(rèn) .薄膜閥未及時(shí)翻開 緣由五確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低于50時(shí)，從現(xiàn)場(chǎng)可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到100%刻度，闡明薄膜閥已全部翻開 。因此我們確認(rèn)其為非要因。

7、非要因確認(rèn)規(guī)范：料溫低于50時(shí)薄膜閥自動(dòng)翻開 。 要因確認(rèn) .薄膜閥未及時(shí)封鎖 緣由六確認(rèn)過程：當(dāng)溫度低于50時(shí)，薄膜閥翻開開場(chǎng)對(duì)料液加溫，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度55時(shí) ，從現(xiàn)場(chǎng)可看到，薄膜閥閥桿標(biāo)尺指到零刻度，闡明薄膜閥已封鎖 。因此我們確認(rèn)其為非要因。 非要因確認(rèn)規(guī)范：加熱到55時(shí)薄膜閥自動(dòng)封鎖 要因確認(rèn) .確認(rèn)過程：經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)察看，疏水閥出口有冷凝水并伴隨余汽排出，疏水閥任務(wù)正常 。 因此我們確認(rèn)其為非要因。 非要因疏水閥缺點(diǎn) 緣由七確認(rèn)規(guī)范：出口有冷凝水排出 要因確認(rèn) .結(jié)論：根據(jù)確認(rèn)結(jié)果，培訓(xùn)合格率低、蒸汽壓力偏大，2項(xiàng)要素確定為要因.制定對(duì)策六.要因?qū)Σ叻桨冈u(píng)估選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可

8、靠性蒸汽壓力偏大方案一：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力方案二：關(guān)小截止閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力培訓(xùn)合格率低方案一：對(duì)操作工進(jìn)行原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)方案二：將技能差的操作工換成技能好的操作工方案評(píng)價(jià)表針對(duì)上述兩個(gè)要因，小組分別提出二種處理方案，為了確定最正確方案，我們對(duì)方案進(jìn)展了評(píng)價(jià)并制造了方案評(píng)價(jià)表表制定對(duì)策 .序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1培訓(xùn)合格率低對(duì)操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn)合格率100%1、由技術(shù)員編寫有關(guān)資料并組織相關(guān)人員集中授課；2、現(xiàn)場(chǎng)講解料液溫度補(bǔ)償系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)指出旁通閥的位置及開啟時(shí)間葉加料現(xiàn)場(chǎng)2008年4月2蒸汽壓力偏大加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力關(guān)

9、閉薄膜閥后料液溫升不超過51、在蒸汽薄膜閥前增加減壓閥及蒸汽壓力表；2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示的二次儀表；3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)葉加料現(xiàn)場(chǎng)2008年4月選定方案后，接著我們制定了如下對(duì)策表制定對(duì)策 .對(duì)策實(shí)施七.針對(duì)葉梗加料班組人員培訓(xùn)合格率低的情況，2021年4月7日由技術(shù)員編寫了料液溫度補(bǔ)償原理及管路方面資料，2021年4月8日組織了有關(guān)操作工共6人在車間辦公室進(jìn)展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，課時(shí)4小時(shí)。12021年4月9日由分管技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展指點(diǎn)和演示，對(duì)葉梗加料操作工進(jìn)展系統(tǒng)的實(shí)操培訓(xùn)，詳細(xì)從料液溫度補(bǔ)償原理及管路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的詳細(xì)位置，以及旁通閥何時(shí)該當(dāng)開啟及封鎖，用時(shí)2

10、課時(shí)2對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一：對(duì)操作工有關(guān)原理及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操培訓(xùn).效果驗(yàn)證 ：2021年4月10日至11日由歐華威組織培訓(xùn)后的實(shí)際和實(shí)操考核，受培訓(xùn)人員全數(shù)參與考試，考試結(jié)果見表5，考核合格率達(dá)100% ，到達(dá)了對(duì)策實(shí)施目的。參加考試人數(shù)理論考試實(shí)操考試合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)88080對(duì)策實(shí)施 .1、安裝減壓閥和壓力表 首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，實(shí)施后其詳細(xì)構(gòu)造原理如圖4示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、截止閥進(jìn)入貯料缸夾層對(duì)料液加熱，壓力表可現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力大小。對(duì)策實(shí)施 實(shí)施二：加裝減壓閥減小進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力.2、添加貯料缸料液溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示的二次儀表由

11、于加料現(xiàn)場(chǎng)A線用于溫度控制的溫度檢測(cè)點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)貯罐，而用于現(xiàn)場(chǎng)操作工察看的的指針式溫度檢測(cè)儀表檢測(cè)點(diǎn)在料液管道，兩者檢測(cè)的溫度存在較大差別，很容易產(chǎn)生歧義，另外新近添加的B線那么沒有溫度顯示儀表。因此為了便于現(xiàn)場(chǎng)料液溫度的察看和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)本地柜添加了一個(gè)料液溫度顯示的二次儀表(如以下圖)，可以自動(dòng)顯示當(dāng)前處于消費(fèi)形狀的加料線的料液溫度。對(duì)策實(shí)施 .3、調(diào)理減壓閥使蒸汽壓力適當(dāng)：上述措施實(shí)施后，我們開場(chǎng)選擇適宜的進(jìn)汽壓力值，經(jīng)過對(duì)照壓力表的壓力值，試著調(diào)理減壓閥壓力大小,察看料液溫度慣性上升情況及溫度呼應(yīng)時(shí)間情況，小組選擇6 Bar、4 Bar、2 Bar、1 Bar四種壓力值分

12、別做實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表6：序號(hào)進(jìn)汽壓力值溫度響應(yīng)時(shí)間料溫慣性上升度數(shù)16 Bar05秒4724 Bar1秒4132 Bar15秒2841 Bar5秒11假設(shè)選擇6 Bar或4 Bar作為進(jìn)汽壓力，料溫慣性上升均超越4，雖然小于5，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力動(dòng)搖呵斥料液溫度超標(biāo)，我們將其排除，假設(shè)選擇1Bar作料進(jìn)汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，但是其加溫滯后太大，很能夠會(huì)呵斥料液得不到及時(shí)加溫，于是我們最后選擇了2 Bar作為進(jìn)入加熱層的蒸汽壓力。 對(duì)策實(shí)施 .4、效果驗(yàn)證 選定進(jìn)入加熱層蒸汽壓力為2 Bar后，小組又做了5次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖9所示由圖表可知，選定2Bar作為進(jìn)入蒸汽

13、加熱層的蒸汽壓力后，溫度慣性上升度數(shù)均在5以下，到達(dá)了對(duì)策實(shí)施目的。對(duì)策實(shí)施 .效果檢查八. 9月25日小組對(duì)2021年59月葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)每月的缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間作了詳細(xì)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，其詳細(xì)調(diào)查結(jié)果見如下圖 經(jīng)過計(jì)算，5個(gè)月來的葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)總時(shí)間為49分鐘，平均每月缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間約為10分鐘。效果檢查 .目的實(shí)現(xiàn)了！時(shí)間：分鐘/月07.0807.1208.05 08.09254510活動(dòng)前活動(dòng)后目的值 經(jīng)過小組活動(dòng)，各項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施，葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間下降至 10 分鐘/月。A效果檢查 .活動(dòng)后，經(jīng)過再次對(duì)葉梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)的類別進(jìn)展了分層統(tǒng)計(jì)，見如下圖 由陳列圖可知：料液溫度超標(biāo)已不再是影響葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間的主要緣由 效果檢查 .1、將消費(fèi)前手動(dòng)排放冷凝水納入點(diǎn)檢工程，由操作工消費(fèi)前進(jìn)展手動(dòng)翻開旁通閥，維修人員進(jìn)展確認(rèn)，并加大考核力度 2、技術(shù)人員定期檢查和維護(hù)減壓閥，確保減壓閥任務(wù)正常 3、對(duì)所修正和新增的程序及管路系統(tǒng)原理圖進(jìn)展備份，防止不測(cè)喪失。九、穩(wěn)定措施.九、穩(wěn)定措施小組對(duì)穩(wěn)定期期間葉、梗加料現(xiàn)場(chǎng)缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間進(jìn)展了統(tǒng)計(jì)，月平均缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間在25分鐘以下，在穩(wěn)定期未發(fā)現(xiàn)料液溫度超標(biāo)景象。闡明我們的活動(dòng)成果是長(zhǎng)期有效的。.總結(jié)經(jīng)過開