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1、FMEA 技 術(shù) 的 應(yīng) 用.失效方式與影響分析 一.來(lái)源: FMEA:失效方式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是一種系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具,利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析,使其發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及影響程度,以防止失效發(fā)生或降低其發(fā)生時(shí)產(chǎn)生之影響. 美國(guó)格魯曼飛機(jī)公司於1950年首先提出,作為一種可靠度分 析技術(shù). 六十年代初期,美國(guó)航空太空總暑將FMEA技術(shù)運(yùn)用於太空計(jì) 劃,1974年出版軍用標(biāo)準(zhǔn)MILSTD1629A. 1985年,IEC發(fā)布國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC 812將之標(biāo)準(zhǔn)化.1.二.FMEA的技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用可靠性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早謀求解決措施.三.

2、FMEA之必要性目的-防患於未然本質(zhì)-工程分析分類-設(shè)計(jì)FMEA 制程FMEA控制措施普通應(yīng)從以下方面著手: A.操作方法改進(jìn)、調(diào)整,必要時(shí)文件化、標(biāo) 準(zhǔn)化. B.添加輔助治工具. C.制程條件改善(機(jī)臺(tái)、設(shè)備、模具等). D.添加測(cè)試手段. E.設(shè)計(jì)方案改變等.提升工程師工程分析才干.列出一切能夠的緣由,按優(yōu)先順序予以解決,提出一切對(duì)應(yīng)措施改善,防止遺漏,防止抓不到重點(diǎn),防止作不用要的責(zé)任清查.(尤其是處理客訴)國(guó)際知名公司勝利的經(jīng)驗(yàn)(美國(guó)汽車業(yè)、航空業(yè)等).提升制程品質(zhì)可靠度.是一種預(yù)防手段,提早預(yù)估問(wèn)題的發(fā)生.下一次工程分析之參考.IEC國(guó)際電工委員會(huì)發(fā)布的“IEC 812已將FMEA作

3、業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化. 4.制程失效定義: 產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)一制造程序時(shí),因制程而呵斥其特性無(wú)法滿足產(chǎn)品規(guī)格或甚至損壞者,即為制程失效. 失效效應(yīng)的嚴(yán)重等級(jí)分為四級(jí):(A).I級(jí):致命失效 此類失效方式發(fā)生能夠會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng) 喪失或呵斥人員傷亡.(B).II級(jí):嚴(yán)重失效 此類失效方式發(fā)生能夠會(huì)呵斥嚴(yán)重傷害,主要性能受損,或主要系統(tǒng)受損而導(dǎo)致功能失效.2.(C).III級(jí):主要失效 此類失效方式發(fā)生能夠會(huì)呵斥輕微傷害,次要性 能受損或次要系統(tǒng)受損而導(dǎo)致系統(tǒng)可靠度降低.(D).IV級(jí):次要失效 此類失效方式發(fā)生缺乏以呵斥傷害,性能受損或 系統(tǒng)受損,惟將導(dǎo)致非預(yù)期之維護(hù)或修繕需求.3.四. FMEA分析方法的流程

4、先期規(guī)劃主流程結(jié)果應(yīng)用.五.先期規(guī)劃組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料搜集訂定執(zhí)行方案產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝運(yùn)用維修環(huán)境表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī).六.主流程8分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析失效方式分析失效緣由分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效方式建議改善措施改善實(shí)施ODSRPN=SOD.七.兩類FMEA a.設(shè)計(jì)FMEA: 工標(biāo)主導(dǎo). 各處QE 、工程及模具設(shè)計(jì) 單位配合. 目的: 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的疑點(diǎn)與盲點(diǎn). b.制程FMEA: QE主導(dǎo). 工標(biāo)、工程、製造單位配合. 目的:分析現(xiàn)有制程中能夠的失效,改善制造/ 組裝程序,使製造不良品

5、的機(jī)會(huì)降低,提 升制程品質(zhì). 1.后工程埋怨. 2.制程之艱苦異常. 3.重復(fù)發(fā)生的異常. 4.客戶投訴等.制程FMEA應(yīng)用時(shí)機(jī)5.制程FMEA範(fàn)例制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無(wú)6108使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯(cuò)位FDD磁片彈不出8人工操作3無(wú)8192使用夾具-OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站82116.八.作制程FMEA須具備的方法和工具: 1.品管七大手法:運(yùn)用柏拉圖、分層法、直方圖等方法 進(jìn)行數(shù)據(jù)匯

6、總分析. 2.腦力激蕩法:發(fā)掘能夠的緣由.(失效緣由分析) 3.對(duì)比分析法:進(jìn)行等級(jí)界定與優(yōu)先順序劃分.(控制 措施確定) 4.愚巧法:利用輔助方法去“防呆也是措施之一. 5.樹(shù)圖、KJ法等:由各要素之間的關(guān)係、關(guān)聯(lián),來(lái)確定 采取的控制措施. 6.精細(xì)量測(cè):通過(guò)高度規(guī)、三次元、二次元、投影儀等 獲取所需的數(shù)據(jù). 7.九.幾個(gè)重要的分析指標(biāo):嚴(yán)重度,發(fā)生率,難檢度,風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重度-S發(fā)生率-O難檢度-D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)-RPN=S*O*DRPN-Risk Priority Number9.十.嚴(yán)重度(Severity)恒量失效的影響程度失效影響:產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外 觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定

7、性,可靠性 影響. 或?qū)ο乱粋€(gè)制程,運(yùn)用者和設(shè)備的影響 或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),平安,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-主觀斷定 1-幾乎不會(huì)有甚麼影響 10-會(huì)違及平安,法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1 (Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)留意.23(Low)客戶能夠會(huì)留意,能夠會(huì)對(duì)客戶呵斥裝配和運(yùn)用上的輕微不便.能夠會(huì)使下道工站輕微的重工.46(Moderate)會(huì)呵斥客戶的不滿意,呵斥客戶埋怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.78(High)能夠呵斥客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶艱苦埋怨,但不會(huì)導(dǎo)致平安事故或違及政府法規(guī).910(Very H

8、igh)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或能夠?qū)е缕桨彩鹿?或違及政府法規(guī).十一.發(fā)生率(Occurrence)某一緣由而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn): Cpk 主觀斷定 統(tǒng)計(jì)資料 1-幾乎不會(huì)發(fā)生 10-幾乎一定會(huì)發(fā)生舉例攻牙無(wú)限位.發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描畫發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不能夠發(fā)生1/1500K1.672(Very Low)有輕度發(fā)生的能夠1/150K1.503(Low)有能夠發(fā)生1/15K1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K1.175(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(Hi

9、gh)經(jīng)常發(fā)生1/200.678(High)1/80.519(Very High)幾乎不可防止1/30.3310(Very High)1/20.3313.十二.難檢度(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的才干劃分標(biāo)準(zhǔn) 主觀斷定 統(tǒng)計(jì)資料 1-有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái) 10-無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái).難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描畫可偵度12 幾乎可以一定地檢測(cè)出來(lái)99.99%35有良好的手段可以檢測(cè)99.80%68能夠檢測(cè)出來(lái)98.00%9很有能夠檢測(cè)不出90.00%10很能夠檢測(cè)不出來(lái)90.00%15.十三.實(shí)施FMEA應(yīng)留意的問(wèn)題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)

10、品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析 重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī) 貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程FMEA結(jié)果利用.十四.幾個(gè)原則:原則一: 普通情況下,制程FMEA之嚴(yán)重度S因 為設(shè)計(jì)方案已經(jīng)決定了S的大小,因 此S不可降低,應(yīng)主要從降低發(fā)生率O 及難檢度D入手,當(dāng)降低了二者,RPN 仍無(wú)法滿足要求時(shí),須制造DFMEA,改 變?cè)O(shè)計(jì)方案,降低嚴(yán)重度S. 17.原則二: 一切人的要素均須設(shè)定為完全可 靠,因此除非牽涉到方法的調(diào)整 不可將“提高人員素質(zhì)、“加強(qiáng) 人員熟練程度、“提升個(gè)人才干 等模糊字眼作為“控制措施.1

11、8.原則三: 當(dāng)同樣的失效重復(fù)發(fā)生時(shí),必然有 某些失效緣由未被分析出來(lái),必須 在原有制程FMEA基礎(chǔ)上補(bǔ)充被遺漏 的“失效緣由.原則四: 在S、O、D三者參數(shù)的選定時(shí),小組 成員如有不贊同見(jiàn),則取其平均值, 而非取最小值.19.十五.設(shè)計(jì)FMEA定義: 預(yù)測(cè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中某些設(shè)計(jì)目標(biāo)值能夠產(chǎn)生的失效及分析這些失效會(huì)對(duì)個(gè)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,及必能穩(wěn)定性,可靠性及對(duì)制程呵斥的影響,並針對(duì)之從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程設(shè)計(jì)等方面提出改善措施.設(shè)計(jì)FMEA表單格式產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN.設(shè)計(jì)FMEA範(fàn)例之一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度-OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過(guò)高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無(wú)672更改凸包形狀-正在進(jìn)行.設(shè)計(jì)FMEA範(fàn)例之二產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過(guò)高