提升糖化產(chǎn)能QCppt課件

1、提升糖化產(chǎn)能 青島啤酒漢斯寶雞東區(qū)釀造部“智慧樹QC小組目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查 5.目的設(shè)定6.緣由分析8. 制定對(duì)策9. 對(duì)策實(shí)施10.效果驗(yàn)證11.穩(wěn)定措施12.總結(jié)和下一步計(jì)劃1.概略7. 要因確認(rèn)一、概略 青島啤酒漢斯寶雞，公司位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)火車站、西寶高速公路、隴海鐵路交匯處，交通非常便利，南與渭河相依相傍，地下水資源非常豐富，且水質(zhì)甘甜純真，富含鍶鍶含量為0.59 1.03mg/L及多種微量元素，為啤酒的消費(fèi)提供了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。 年消費(fèi)才干15萬kl，主要消費(fèi)青島、漢斯兩大系列三十多個(gè)種類。06年初完成了純生啤酒技改，06年6月青島純生勝利下線，我們

2、東區(qū)釀造部為青島啤酒漢斯寶雞青島啤酒及青島純生啤酒的主要消費(fèi)部門。一、概略QC小組成果 東區(qū)釀造部“智慧樹 QC小組成立于2005年1月份，我們QC小組是一個(gè)攻關(guān)型的小組，勇于挑戰(zhàn)消費(fèi)中的難題。 2005年獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)， 2006年QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)。 2021年QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)。二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造智慧樹QC小組成立日期 2005年4月 活動(dòng)時(shí)間 2010.3-2010.10課題名稱提升糖化產(chǎn)能登記號(hào)碼 QCne200502課題類型：現(xiàn)場型QC教育時(shí)間12小時(shí)/人成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)孔鎖賢4

3、7總釀酒師組長吳亞軍30運(yùn)行班長組員甘強(qiáng)軍36部長副組長田利軍33運(yùn)行班長組員孫 鑫33部長助理副組長王小利35運(yùn)行班長組員田升良37部長助理副組長姜寶軍37運(yùn)行班長組員李新興42工程師組員田永久35運(yùn)行班長組員楊升平36糖化工段長組員范紅軍37維修工段長組員張葉琳34糖化質(zhì)量員組員三、選題理由1、因市場需求添加，2021年公司方案產(chǎn)量提升，產(chǎn)能壓力增大2、其他兄弟單位如二廠日糖化投料到達(dá)9鍋次四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日消費(fèi)鍋次6.86鍋。 2. 我公司糖化消費(fèi)種類為四個(gè)種類： 13P青島優(yōu)質(zhì)高端占30%產(chǎn)量 13P青島優(yōu)質(zhì)中端占15%產(chǎn)量 13P普通青島占50%

4、產(chǎn)量 12P青島淡爽(歡動(dòng))占5%產(chǎn)量五、確定目的 日消費(fèi)麥汁8鍋，滿足公司2021年方案產(chǎn)量。 設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時(shí)間長六、緣由分析糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能要素日投料鍋次少操作方法不當(dāng)原料質(zhì)量差糖化瓶頸占鍋時(shí)間長 糖化工藝糖化工藝時(shí)間長刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長消費(fèi)效率認(rèn)識(shí)不強(qiáng)六、緣由分析經(jīng)過關(guān)聯(lián)圖分析緣由共找出影響產(chǎn)能的末端要素9項(xiàng)麥汁濃度低9設(shè)備不能再提升10糖化瓶頸占鍋時(shí)間長水、電、汽供應(yīng)影響867糖化工藝時(shí)間長5刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長消費(fèi)效率認(rèn)識(shí)不強(qiáng)原料質(zhì)量差操作方法不當(dāng)1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料鍋次少七、要因確認(rèn)確認(rèn)

5、1：消費(fèi)效率認(rèn)識(shí)不強(qiáng) 部門、糖化工段有完好的質(zhì)量、耗費(fèi)考核制度，對(duì)每班次的水電氣耗費(fèi)每月進(jìn)展考核，與月獎(jiǎng)金掛鉤，在1月份添加了糖化效率競賽，糖化操作員工對(duì)提高消費(fèi)效率的重要性認(rèn)識(shí)很充分。驗(yàn)證人：楊升平 張葉琳 時(shí)間：2021.2.10非主因糖化原料利用率低七、要因確認(rèn)確認(rèn)2：糖、糊化效果不好糖化原料利用率低糖化醪碘檢完全麥汁過濾清亮麥汁清亮糊化醪液糊化醪液碘檢完全非主因 糖糊化終了醪液碘檢完全，且麥糟分析可分解的浸出物小于5%，糖糊化效果較好。確認(rèn)3：操作方法不當(dāng)七、要因確認(rèn)非主因 糖化曾經(jīng)建立了全面的規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書，操作一致性好，各班控制程度相當(dāng)，四個(gè)糖化主操作手在糖化崗位上任務(wù)超越15年，

6、具備豐富的操作閱歷，中級(jí)技師2名，初級(jí)技師3名。東區(qū)釀造部已發(fā)布SOP清單序號(hào)編號(hào)SOP名稱發(fā)布日期對(duì)應(yīng)的工藝原則1C203204糊化鍋下料操作SOP2007-3-16糊化工藝原則2C204210調(diào)濕粉碎機(jī)下料操作SOP2007-3-20麥芽粉碎工藝原則3C204216大米備料操作SOP2007-5-21糊化工藝原則4C203013糊化鍋操作2008-3-15糊化工藝原則5C205014糖化鍋操作2008-3-25糖化工藝原則6BJA204023糖化測糖2008-4-257BJA107050麥汁沉淀標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁沉淀工藝原則8BJA108051麥汁冷卻操作標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-

7、25麥汁冷卻工藝原則9C204048酒花添加標(biāo)準(zhǔn)操作2005-4-29酒花添加工藝原則10C205111糖化鍋CIP清洗SOP2005-9-3011C206112過濾槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒過濾工藝原則12BJA205656青島啤酒麥汁過濾操作2006-11-25啤酒過濾工藝原則13C207113煮沸鍋CIP操作SOP2005-9-3014C012123麥汁取樣閥的清洗與殺菌操作2006-1-2715C207127青島啤酒麥汁煮沸操作2006-2-23煮沸工藝原則16C309172薄板及麥汁管路刷洗操作2006-9-25驗(yàn)證人：張葉琳 時(shí)間：2021.2.10糖化原料利用率低確

8、認(rèn)4：原料質(zhì)量差 對(duì)運(yùn)用的同種類原料的目的并進(jìn)展對(duì)比。將09年9、10、11三個(gè)月的平均值做成表格對(duì)比方下： 指標(biāo)廠家夾雜物%出爐水分%糖化時(shí)間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率%a-Nmg/1糖化力 WK庫爾巴哈值%總酸 mL/100mL脆度%葉芽長度青島加麥0.24.67124.88.580.5169389421.08379寧波澳麥0.34.77124.98.780.1168401431.18680自產(chǎn)國麥0.34.97134.78.379.8170392431.18280 從以上調(diào)查表我們得出，我公司這段時(shí)間運(yùn)用的原料理化目的根本一致，沒有大的差距。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：張

9、葉琳 時(shí)間：2021.2.5非主因糖化原料利用率低確認(rèn)5：糖化工藝時(shí)間長 在06年我公司全面推行糖化減熱實(shí)驗(yàn)，并一舉勝利，糖化工藝得到全面優(yōu)化，期間部門開展的QC成果獲得公司二等獎(jiǎng)，以上調(diào)查得出，我公司目前運(yùn)用的糖化工藝是優(yōu)化的，糖化總時(shí)間控制在要求范圍420分鐘范圍。七、要因確認(rèn)驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間：2021.1.15非主因日投料鍋次少確認(rèn)6：刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長糖化系統(tǒng)大洗刷洗工藝流程如下：七、要因確認(rèn) 糖化刷洗工藝合理，刷洗效果較好，系統(tǒng)大洗開場時(shí)間為糖糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為3小時(shí)，糊化、煮沸鍋小洗時(shí)在糊化鍋空后，推遲投料時(shí)間為1.5小時(shí)，這樣安排刷洗占用時(shí)間最短，消費(fèi)能堅(jiān)持較好地延

10、續(xù)性。序號(hào)設(shè)備名稱刷洗頻次刷洗工藝熱水噴沖熱堿噴沖熱水沖洗1糊化鍋18鍋至少一次糖化系統(tǒng)14天至少一次3 min60 min5 min2煮沸鍋3 min60 min5 min3糖化鍋3 min40 min5 min4過濾槽反頂水沖洗10 min，噴沖3 min 30 min10 min5回旋槽3 min40 min5 min非主因日投料鍋次少經(jīng)過釀造產(chǎn)能計(jì)算表可看出糖化瓶頸：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)間Malt Mill 麥芽粉碎過程參數(shù)35135Rice Mill 大米粉碎過程參數(shù)15115Rice Cooker 糊化鍋過程參數(shù)1051105Mash Cooker 糖化鍋過程參數(shù)170117

11、0Lauter Tun 過濾槽過程參數(shù)2001200Brewholding Kettle 暫存罐過程參數(shù)10Brewkettle 煮沸鍋過程參數(shù)1751175Whirlpool 回旋沉淀槽過程參數(shù)1001100Cooler 冷卻過程參數(shù)60160limiting frequency 糖化設(shè)備周期瓶頸時(shí)間200Max brews/day 糖化設(shè)備每日最大鍋數(shù)6.86 瓶頸確認(rèn)7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長七、要因確認(rèn)日投料鍋次少從釀造產(chǎn)能計(jì)算表中看出糖化瓶頸為過濾槽： 過濾槽占鍋時(shí)間200min3.3小時(shí)，影響到糖化投料時(shí)間，是制約糖化產(chǎn)能提升的關(guān)鍵。驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間：2021.1.5七、要因確認(rèn)確認(rèn)

12、7：糖化瓶頸占鍋時(shí)間長主因日投料鍋次少確認(rèn)8：水、電、汽、風(fēng)供應(yīng)影響七、要因確認(rèn)非主因驗(yàn)證人：楊升平 時(shí)間：2021.1.20日投料鍋次少 在1月20日工段長楊升平查閱09年6-12月糖化原始消費(fèi)記錄，并和軟水、鍋爐車間溝通，未發(fā)現(xiàn)因停電、停水、停風(fēng)呵斥停機(jī)、或推后投料等，蒸汽供應(yīng)存在氣壓不穩(wěn)景象，消費(fèi)730鍋有9鍋次煮沸遭到影響合計(jì)150分鐘，即影響2.5小時(shí)，相對(duì)產(chǎn)能壓力而言影響可忽略不計(jì)。確認(rèn)9：麥汁濃度低七、要因確認(rèn)主因我公司糖化消費(fèi)種類為四個(gè)種類： 13P青島優(yōu)質(zhì)高端占30%產(chǎn)量 13P青島優(yōu)質(zhì)中端占15%產(chǎn)量 13P普通青島占50%產(chǎn)量 12P青島淡爽(歡動(dòng))占5%產(chǎn)量 高端、中端

13、、歡動(dòng)酒屬于盈利程度較高面對(duì)高層次消費(fèi)者，且技術(shù)總部要求質(zhì)量控制嚴(yán)厲，不能因提高了麥汁濃度，而影響到啤酒口感變化。 13P普通青島屬于群眾消費(fèi)層次者，且產(chǎn)量占50%，提高普通青島酒濃度對(duì)提升糖化產(chǎn)能有很大協(xié)助。 假設(shè)穩(wěn)定原料利用率及適度提高單鍋產(chǎn)量，提升幅度每鍋?zhàn)疃嘀粸?kl，倘假設(shè)提高麥汁濃度1P，單鍋提高產(chǎn)量可達(dá)76.36kl-70.9kl=5.46kl。驗(yàn)證人：孫鑫 時(shí)間：2021.1.15確認(rèn)10：設(shè)備不能再提升七、要因確認(rèn)非主因 糖化設(shè)計(jì)單鍋產(chǎn)量為60kl，假設(shè)提高單鍋產(chǎn)量，超出設(shè)計(jì)才干，薄板冷卻時(shí)間會(huì)超工藝規(guī)范。驗(yàn)證人：張葉琳 時(shí)間：2021.2.10八、對(duì)策制定序號(hào)主因?qū)Σ吣繕?biāo)完

14、成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間長縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次糖化投料間隔時(shí)間3hr，日投料8鍋2010年4月田升良楊升平2麥汁濃度低提高普通青島酒麥汁濃度定型麥汁濃度14-14.5P2010年6月孫 鑫張葉琳 小組全體成員經(jīng)過仔細(xì)的分析討論，決議運(yùn)用PDCA循環(huán)的方法組織詳細(xì)實(shí)施，以下是對(duì)策實(shí)施方案表： 1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，添加日投料鍋次過濾槽各階段時(shí)間加墊鍋水2min放鍋13min回流10min過濾120min控水10min出糟30min沖洗10min檢查糟門及糟箱出糟5min 合計(jì)200分鐘九、對(duì)策實(shí)施糖化瓶頸在過濾槽 1、縮短糖化瓶頸時(shí)間

15、、減少糖化投料間隔時(shí)間，添加日投料鍋次九、對(duì)策實(shí)施 洗糟水添加量根據(jù)第一麥汁濃度來估算，每鍋洗糟水 添加量隨第一麥汁濃度變化調(diào)整，防止洗糟水添加過量，使麥糟水分高而呵斥控水時(shí)間長，出糟慢?？厮?0min減少為5min鍋次品種控水時(shí)間麥糟水分21614P普通青島控水10min80.6%21714P普通青島控水5min81.3%22413P青優(yōu)（高端）控水10min79.8%22513P青優(yōu)（高端）控水5min78.9%24712P青淡（歡動(dòng)）控水10min80.1%24812P青淡（歡動(dòng)）控水5min80.3%措施實(shí)施1.九、對(duì)策實(shí)施 1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，添加日投料鍋次過

16、濾槽出糟控制系統(tǒng)改良： 1、在過濾槽鍋口安裝耕刀控制器， 2、將出糟絞籠有原來兩段式改為一段整體式，處理了絞籠缺點(diǎn)頻發(fā)和出糟慢問題。 使原來出糟操作簡便、更易于操作，防止了耕刀下降過低，耕刀臂受力 過大出現(xiàn)設(shè)備事故，和空轉(zhuǎn)景象。原來出糟控制在主控室目前出糟控制在鍋口出糟30min減為20min措施實(shí)施2. 1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，添加日投料鍋次九、對(duì)策實(shí)施沖洗10min減少為5min 在熱水泵出口回流管路上安裝了氣動(dòng)閥，在沖洗篦子板時(shí)封鎖該氣動(dòng)閥，熱水泵壓力由0.6兆帕提高到0.8兆帕，減少了沖洗時(shí)間，篦子板沖洗效果較好。措施實(shí)施3.封鎖回流管路氣動(dòng)閥門可提高熱水管路壓力

17、1、縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，添加日投料鍋次九、對(duì)策實(shí)施 縮短投料間隔時(shí)間：由3.5小時(shí)縮短到3小時(shí)，使投料鍋次由6.8鍋添加到8鍋。經(jīng)過以上措施實(shí)施縮短了時(shí)間：1、根據(jù)第一麥汁濃度確定洗糟水添加量減少控水5min，2、改良過濾槽出糟控制系統(tǒng)，縮短出糟10min3、提高熱水泵出口壓力，縮短沖洗時(shí)間5min合計(jì)縮短20分鐘。使糖化瓶頸時(shí)間-過濾槽占鍋時(shí)間為180分鐘。隨著糖化瓶頸時(shí)間的縮短，糖化投料鍋次添加成為能夠。勝利九、對(duì)策實(shí)施2、提高普通青島酒麥汁濃度 此對(duì)策涉及工藝、規(guī)范的變卦，需報(bào)技術(shù)總部審核同意，在2021年3月15日提報(bào)，經(jīng)技術(shù)總部同意后，從3月19日起按照以下四個(gè)方

18、案逐漸進(jìn)展實(shí)施。 實(shí)施方案1： 普通青島酒添加投料量使定型麥汁濃度由13P提高至14P 九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度缺陷：1.糟層厚、黏度高、麥汁過濾較困難，糟層厚度為37cm 13P糟層32cm 。 2.出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉?，麥糟中可洗出的浸出物含量高，糖化糧耗上升。鍋次品種可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314P普通青島8.73.224414P普通青島8.74.125614P普通青島9.623.525714P普通青島9.693.99實(shí)施方案1： 普通青島酒添加投料量使定型麥汁濃度由13P提高至14P九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度 針對(duì)出現(xiàn)洗糟殘?zhí)歉邌栴}，QC小組討論，改造麥汁暫存罐管路對(duì)殘

19、糖水進(jìn)展回收，作為下鍋洗糟水運(yùn)用，使產(chǎn)量添加0.2kl。添加管路，殘?zhí)撬ミ^濾槽 針對(duì)方案1存在的問題，兼顧米價(jià)上升，本錢壓力， QC小組討論，決議運(yùn)用糖漿替代大米，降低糟層厚度及本錢壓力，因此決議實(shí)施方案2。還需改良實(shí)施方案2：在2021年3月19日實(shí)驗(yàn)14P米酒改投14P全糖漿酒。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度南線北線 糖漿添加途徑：將糖漿從南線糊化鍋經(jīng)過軟管打入南線煮沸鍋煮沸后糖度控制14P，從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽，和14P全麥芽麥汁混合。封鎖薄板進(jìn)口閥門可從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽實(shí)施方案2：在2021年3月19日實(shí)驗(yàn)14P米酒改投14P全糖漿酒。 缺陷：1、糖漿沒有計(jì)量器，根據(jù)南線

20、糊化鍋液位計(jì)算糖漿量，煮沸鍋加水沒有計(jì)量器， 14P糖漿水濃度控制困難，呵斥定型麥汁濃度出現(xiàn)大的動(dòng)搖，達(dá)不到規(guī)范要求。 2、操作過程復(fù)雜。糖水從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽時(shí)麥汁泵逆轉(zhuǎn)，易損壞機(jī)械密封。 3、 麥汁黏度大，過濾仍較困難，糧耗較高。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度實(shí)施方案2：在2021年3月19日實(shí)驗(yàn)14P米酒改投14P全糖漿酒。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度 針對(duì)方案2的問題，QC小組討論，對(duì)糖漿計(jì)量，糖漿添加方式改良，對(duì)糖漿工藝進(jìn)展優(yōu)化，決議實(shí)施方案3。還需改良實(shí)施方案3：在2021年5月17日實(shí)施把14P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14P降低為10P，然后用75%的糖漿將濃度為10P全麥

21、芽汁提高到14.0P。糖漿添加途徑：從南線糊化鍋到北線煮沸鍋之間架設(shè)一條硬管路，糖漿直接從南線糊化鍋打入北線煮沸鍋同麥汁一同煮沸10分鐘。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度添加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路添加南糊化糖漿去北煮沸鍋添加管路實(shí)施方案3：在2021年5月17日實(shí)施把14P全糖漿酒，全麥芽汁濃度由14P降低為10P，然后用75%的糖漿將濃度為10P全麥芽汁提高到14.0P。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度75%糖漿將濃度為10P全麥芽汁提高到14.0P至關(guān)重要的是麥汁和糖漿混合不勻。我們對(duì)沉淀槽下酒前麥汁濃度，冷卻時(shí)每隔20分鐘取樣濃度，進(jìn)展跟蹤濃度根本一致，闡明麥汁和糖漿混合是均勻的。糖化糧耗

22、有所下降。勝利實(shí)施方案4：針對(duì)產(chǎn)能壓力的繼續(xù)增大，并在保證啤酒口味的前提下，我們?cè)?021年5月28日開場實(shí)施14.5P半糖漿酒，用糖漿將糖度為12P的麥汁提高到14.5P。九、對(duì)策實(shí)施2、提高麥汁濃度勝利十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升月實(shí)踐麥汁量和方案產(chǎn)量對(duì)比圖目的完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目的完成十、效果驗(yàn)證1、產(chǎn)能提升目的完成十、效果驗(yàn)證2、質(zhì)量方面編號(hào)衡量指標(biāo)單位09年累計(jì)2010年一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月累計(jì)1青島A+檔酒比率%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2硫味比例%19.60%17.4%21.1%17.4%16.8%17.8%17.4%17.4%18.2%