130th噸循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程

1、130t/h 循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試行）批準(zhǔn)： 審核： 編寫：2005 年 10 月 1 日、人 前言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1、濟(jì)南鍋爐廠YG 130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書 。2、 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力機(jī)械部分） 。3、濟(jì)南明水熱電有限公司 YG 75/3.82-M1 型循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程 。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運行經(jīng)驗結(jié)合本公司 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h 循環(huán)流化床鍋爐的特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具有可操作性。4、鍋爐運行管理制度同 6、 7、 8 爐，本規(guī)程不

2、再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運行后， 執(zhí)行的過程中有補充改進(jìn)建議，請反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。2005年 10月 1 日目錄第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章鍋爐機(jī)組的簡要特性第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范第二篇鍋爐機(jī)組的啟動第一章鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備第二章鍋爐點火、升壓及并爐第三篇鍋爐運行調(diào)節(jié)第一章鍋爐運行參數(shù)的控制與調(diào)整第二章鍋爐運行中的監(jiān)視及調(diào)整第三章鍋爐的排污第四篇鍋爐壓火和停爐第一章鍋爐壓火第二章鍋爐的正常停運第五篇鍋爐機(jī)組的故障處理第一章總則第二章事故分析及處理第一篇 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章 鍋爐機(jī)組簡要特性一、鍋爐簡介1 、鍋爐概況：（ 1 ）型號：YG13

3、0/3.82 M6（ 2 ）制造廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司（ 3 ）制造日期：2005 年 7 月（ 4 ）安裝日期：2005 年 7 月10 月（ 5 ）投產(chǎn)日期：2005 年 11 月（ 6 ）安裝單位：山東省建設(shè)第三安裝有限公司2、設(shè)備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低 II 級過熱器，中間設(shè)I 級噴水減溫器，尾部設(shè)兩級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。設(shè)備簡介：（ 1 ）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm,壁厚為46mm筒體全長10566 mm,筒身由20g 鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒

4、內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為0 290,共40只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有 12 根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋

5、筒中心線下 100 mm 處， 最高、 最低安全水位距正常水位為上下各75mm。 鍋筒裝有兩只就地水位表， 此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設(shè)水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為 2。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（ 2 ）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為3972X7750mm 2;爐頂標(biāo)高為31380 mm,膜式水冷壁

6、由0 60X5和6X45 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為0 60X 5的膜式壁管組成， 其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。水冷風(fēng)室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風(fēng)板由0 60的鋼管及6X45扁鋼組焊而成， 在扁鋼上開孔與鐘罩式風(fēng)帽相接。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負(fù)荷能力，在爐膛內(nèi)增加3 片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根0 60的鋼管及6X20.5扁鋼組焊 而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護(hù)。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由 133X6組成及 108X

7、4.5鋼管組成，集中下降管由5根（|）27312鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時間，增加密封信及運行的可靠性，設(shè)置了兩個水冷旋風(fēng)分離器。水冷旋風(fēng)分離器有以下特點： 1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。2、鍋爐啟動時間明顯縮短。3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個分離器由120根0 51 X 5管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子 上焊有銷釘以敷設(shè)高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹， 下集箱與固定料腿設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用

8、耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的 5%在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27時，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50，當(dāng)環(huán)境溫度大于27時，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25。旋風(fēng)分離器下端回料立管結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進(jìn)旋風(fēng)分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為 20（GB3087 1999）無縫鋼管。（ 3 ）過熱器本鍋爐過熱器分II 級，分為保護(hù)旋風(fēng)筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設(shè)有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷

9、釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進(jìn)口集箱再進(jìn)入吊管進(jìn)口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進(jìn)入低溫過熱器加熱后，分別進(jìn)入兩個噴水減溫器后引入高溫過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進(jìn)入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機(jī)。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由小38X 4的管子組成，為降低磨 損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置

10、，低溫過熱器采用 20（GB3087 1999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG勺低合金無縫鋼管。（ 4 ） 省煤器省煤器系 II 級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為0 32 X 4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上， 與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm橫向節(jié)距100mm由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護(hù)省煤器，在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動過程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空間，以供檢修之用。省煤器入口集箱設(shè)置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨

11、脹推力和力矩。（ 5 ）空氣預(yù)熱器鍋爐采用管式水平布置空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級空氣預(yù)熱器除末級外均用041X1.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過三個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個行程進(jìn)入一次風(fēng)管。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150?？疹A(yù)器設(shè)置安裝露點測量裝置的預(yù)留位置?？疹A(yù)器每級漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除

12、灰設(shè)備的布置。（ 5 ） 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板, 在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽，該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的 4 條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50（根據(jù)煤種稍有區(qū)別）， 經(jīng)過空預(yù)器預(yù)熱后，通過噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800900C,含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股

13、，切向進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集。旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率A99.5%。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上

14、集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底4個0 159的冷灰管排走，而較小顆 ?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火， 在風(fēng)室后側(cè)布置點火器， 點火用油為 0 輕柴油，油壓為2.45Mpa。（ 6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控 制在每小時100750c之間。(7)鍋爐管

15、路鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進(jìn)入省煤器，從省 煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和 停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時， 開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循 環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管， 在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。(8)鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi) 添加02 mm的細(xì)粒石灰石來實現(xiàn)的(現(xiàn)由燃料添加)，由于本燃燒系統(tǒng)采 用低溫燃燒，該溫度區(qū)

16、對脫硫最有利。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個 爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石 利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣 排出。鍋爐采用露天布置，運轉(zhuǎn)層高為 7米，鍋爐標(biāo)高從零米算起，鍋爐的 構(gòu)架全部為金屬構(gòu)架。3、主要參數(shù)：額定烝發(fā)其130t/h脫硫效率87%額定蒸汽壓力3.82MPa鈣硫比22.3額定蒸汽汽溫度450 c燃料消耗量30910 Kg/h給水溫度150 c燃料的顆粒度要求 13mm一次風(fēng)預(yù)熱溫度150 c含氧量35%二次風(fēng)預(yù)熱溫度150 c熱效率90.2%一二次風(fēng)占總風(fēng)量份額6: 4燃燒效率95- 99%排煙溫度140 c

17、減溫方式混合式一級減溫連續(xù)排污率2%除塵方式靜電除塵水壓試驗容積66.4 m3煮爐水容積42 m3正常運行水容積42 m3設(shè)計燃料Qdw=12146KJ/Kg石灰石的顆粒度要求 2mm鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）14400mm深度（包括平臺）23200mm鍋筒中心線標(biāo)高34500mm本體最高點標(biāo)高38400mm鍋爐總量：935000Kg室外露天布置，地震烈度7度第二章鍋爐技術(shù)規(guī)范一、輔機(jī)規(guī)范#9爐送風(fēng)機(jī)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號QAG 2C16D1450轉(zhuǎn)/分土軸轉(zhuǎn)速全 壓14871Pa風(fēng) 量89748m3 / h電機(jī)功率560KW出廠編號1026制造日期2005年9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用

18、電機(jī)型 號YKK450 64功 率560KW定 子10000V39.8A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速1490r/ min功率因數(shù)0.87軸承型號NU228E / C3軸伸端6226 / C3重 量3850kg防護(hù)等級IP44冷卻方式1C611絕緣等級F接 法Y環(huán)境溫度40 C出廠編號510001出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)（集團(tuán)）有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD650額定轉(zhuǎn)速1500r/ min功率范圍250730KW重 量1800kg出廠編號0509出廠日期2005年9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐引風(fēng)機(jī)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號QAY 1X221F主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/

19、分全 壓5602Pa風(fēng) 量329100m3/ h電機(jī)容量800KW出廠編號1028制造日期2005年9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型號YKK560 16功率800KW士 JE子10000V57.7A頻率50Hz轉(zhuǎn)速990r / min功率因數(shù)0.85軸承型號NU2234E6234E軸伸端NU2232E重單6750kg防護(hù)等級IP54冷卻方式1C611絕緣等級F接法Y環(huán)境溫度40 C出廠編一口 勺510001出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)（集團(tuán)）有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD875額定轉(zhuǎn)速1000r/ min功率范圍355960KW重單3000kg出廠編一口 勺0

20、509出廠日期2005年9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐二次風(fēng)機(jī)技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號QAG 714.5D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全 壓9200Pa風(fēng) 量94400m3 / h電機(jī)容量315KW出廠編號1027制造日期2005年9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型 號YKK450 1 4功 率315KW定 子10000V23.0A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速1490r/ min軸承型號NU228E / C3軸伸端6226 / C3重 量3520kg防護(hù)等級IP44冷卻方式1C611絕緣等級F接 法Y環(huán)境溫度40 C出廠編號510001出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(jī)（集團(tuán)）有限公司#

21、9爐返料風(fēng)機(jī)（2臺）技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號8-09-9D主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分風(fēng) 量4138 m3/h全 壓20558Pa出廠編號10291030制造日期2005年9月制造單位鞍山市風(fēng)機(jī)二廠配用電機(jī)型 號Y225M 2電機(jī)功率45KW電壓380V電 流83.9A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速2970r/min噪 聲97dB (A)絕緣等級B工作制S1電機(jī)重量286kg防護(hù)等級IP44接 法出廠編號7263330028制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機(jī)電有限公司#9爐刮板機(jī)（4臺）技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號KSID300X6.82M出廠編號30313233制造單位博山社會福利水泥機(jī)械廠配用電機(jī)型 號Y1

22、32M 4X5電機(jī)功率7.5KW轉(zhuǎn)速1440r/min電壓380V電流15A頻率50Hz絕緣等級B防護(hù)等級IP44工作制S1接法電機(jī)重量82kg出廠編號2235268226832684制造日期2005年6月制造單位山東開元電機(jī)有限公司給水泵（2臺）技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型 號DG150100X6流 量155 m3,/h揚 程603m轉(zhuǎn) 數(shù)2980r/min軸功率350KW吸入壓力0.66MPa效 率73%配用功率440KW重 量2735kg出廠編號430192430193出廠日期2005年7月制造單位沈陽水泵廠配用熱功汽輪機(jī)型 號0.40.8/0.2額定功率0.4MW進(jìn)汽壓力0.7MPa排汽壓力0.

23、2MPa進(jìn)汽溫度300 c冷卻水溫20/33 C額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號2005082005012出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動力設(shè)備有限公司四、A48Y100 I型彈簧式安全閥技術(shù)項目技術(shù)規(guī)范型號A129(A48Y100 I 型開啟壓力4.24 MPa回座壓力3.82 MPa開啟高度：25mm排放壓力4.32 MPa密封壓力3.82 MPa排放系數(shù)0.75公稱通徑150mm彈簧壓力級4.0 5.0 MPa喉徑100mm工作溫度510 c出廠日期2005年6月五、設(shè)計煤種成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氫Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%

24、6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818揮發(fā)份Vdaf%31.79低位發(fā)熱色Qnt arKJ/Kg1266910粒徑mm013六、熱力參數(shù)匯總（設(shè)計值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng) 預(yù)熱器一次風(fēng) 預(yù)熱器管徑及 壁厚mm xmm60X542X542X532X3.541X 1.541X 1.5工質(zhì)入 口溫度C2553422551503030工質(zhì)出 口溫度C255450356.1255153.4152.8煙氣入 口溫度c900864.00745515.00228.4185.00煙氣出 口溫度c892715.00620238.4185.00151.00煙氣流 速m/s5.3746.6

25、135.7166.53611.410.7工質(zhì)流 速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、爐水蒸汽品質(zhì)標(biāo)1、爐水標(biāo)準(zhǔn)序號名稱分析項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)間隔時間備注1PH硬度EPb給水溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm2爐水PHPQ-3PPm堿度EPmSiO2PPb導(dǎo)電度US3飽和蒸汽鈉離子PPb導(dǎo)電度USSiO2PPb堿度EPm4過熱蒸汽鈉離子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇鍋爐機(jī)組的啟動第一章鍋爐機(jī)組啟動或檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件1、鍋爐啟動的系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作 雖結(jié)束，但經(jīng)驗收

26、不合格2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實驗動作不正常5、鍋爐DCS空制系統(tǒng)不能投入正常運行時6、大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風(fēng)板阻力試驗、 U型閥 返料器風(fēng)帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。7、主要保護(hù)連鎖試驗不合格或不能投入。第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗一、鍋爐本體的檢查1、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作，無工

27、具及其它雜物，風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞，流化床風(fēng)室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密，渣管暢通無阻塞，給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞。2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，指示位置與實際相符。6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。8、所有檢修工作票

28、注銷。9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。 二、汽水系統(tǒng)的檢查1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉。2、減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關(guān)試驗開啟，旁路門關(guān)閉，母管來汽門關(guān)閉。4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有疏水及主汽門后的疏水門開啟。5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關(guān)閉。8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有

29、流量表的一次門開啟。10、省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。三、給煤設(shè)備的檢查1、給煤機(jī)插板開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。2、給煤機(jī)內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行 15 20 分鐘） 。3、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。四、冷渣器的檢查及注意事項1、檢查冷渣器冷卻水進(jìn)口水壓是否在規(guī)定值（ 0.2 0.8Mpa） 。2、機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。3、按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。4、檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑是否正常。注意事項：1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。2、運行

30、時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機(jī)，最后打開渣門，停機(jī)時則步驟相反，同時應(yīng)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。3、 停機(jī)時應(yīng)先關(guān)閉排渣門， 然后使設(shè)備至少再運行30 分鐘或無渣排出，方可停機(jī)。 1 小時后方可關(guān)閉水門，也可常開。4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。五、啟動點火器的檢查1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。3、檢查油泵及各管路閥門正常。六、主要輔機(jī)的檢查1、引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關(guān)指示與實際相符。2、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通、充足。3、保護(hù)罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修

31、重新注油，第一次啟動前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。6、電動機(jī)周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上或檢修后的電動機(jī)經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。七、轉(zhuǎn)動機(jī)械的試驗1、各轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，請示值長要求送電。2、帶液力偶合器的風(fēng)機(jī)，當(dāng)新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應(yīng)檢查電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機(jī)。3、檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準(zhǔn)確性。啟動時和停機(jī)前導(dǎo)管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機(jī)空載啟動。4、電動機(jī)啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)

32、恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動。5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位” ，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機(jī)油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。6、啟動風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。7、試運時間新安裝和大修后為68 小時，軸承溫度不超過80，風(fēng)機(jī)軸承振動：引風(fēng)機(jī)不超過

33、0.13mnrj 一、二次風(fēng)機(jī)不超過0.10mn返料風(fēng)機(jī)不超過0.06mm串軸不超過24mm八、操作室及DCS 檢查1、操作室照明充足，光線柔和。2、 DCS 系統(tǒng)所有儀表、信號開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用，指示準(zhǔn)確。3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標(biāo)志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4、報警器好用，響聲宏亮。5、聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS 聯(lián)調(diào)完畢。九、聯(lián)鎖試驗1、投入總聯(lián)鎖開關(guān)。2、啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。3、用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。4、用事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)，此時一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤應(yīng)相繼跳閘。

34、5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。6、 全部試驗合格后， 投入聯(lián)鎖開關(guān)， 請示值長， 做好設(shè)備的啟動準(zhǔn)備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力） ，以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性；特殊情況下須做超水壓試驗。一、水壓試驗范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱

35、器，各級過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、 水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗） 、 壓力表盤管,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。二、水壓試驗前的準(zhǔn)備工作、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進(jìn)行。、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗設(shè)備有關(guān)處無人工作。3、鍋爐值班員應(yīng)該做以下工作：4 、 通知檢修人員將所有安全門鎖定 （做超水壓試驗） （即解列

36、所有安全門） 。5、檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。6 、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應(yīng)解列）。7、通知化學(xué)備足試驗用除鹽水，并關(guān)閉各化學(xué)取樣二次門。8、檢查完畢，準(zhǔn)備工作結(jié)束，匯報值長，開始鍋爐上水。9、鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（ 1 ）上水必須是合格的除鹽水。（ 2 ） 上水溫度一般控制在20 70之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于 40 。、 上水速度應(yīng)綬慢、上水時間夏季不少于 1.5 小時， 冬季不少于 2 小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。、上水前后，應(yīng)分別檢查和記錄機(jī)組各部膨脹指示器數(shù)值。）

37、、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm,停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若 水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。二、工作壓力水壓試驗操作1、當(dāng)鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。4、當(dāng)壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應(yīng)立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.1 0.2Mpa。5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.1 0

38、.3 Mpa,承壓部件無漏 水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。三、超水壓試驗操作鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗。1、新裝、遷裝的鍋爐。2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）白1.25倍即5.2MPa。3、超水壓試驗時應(yīng)解除水位計和安全門。4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過 0.1 Mpa 為限， 當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的 1.25倍時， 立即停止升壓， 保持 5 分鐘后降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)

39、宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。四、水壓試驗注意事項1、整個水壓試驗（超壓試驗）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。2、試驗前壓力表應(yīng)校驗準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點不允許來自一個表管。3、若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應(yīng)在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。5、水壓試驗如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。6、 水壓試驗時， 由運行分場專業(yè)主任主持， 生技部部長、 安監(jiān)部部長、 專工參加，當(dāng)班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器鍋爐大、小修或煮爐后，應(yīng)根據(jù)化

40、學(xué)人員的意見對過熱器管進(jìn)行反沖洗， 沖洗應(yīng)用凝結(jié)水或給水進(jìn)行， 適當(dāng)控制沖洗水量， 水溫應(yīng)在100以下。沖洗程序1、聯(lián)系汽機(jī)值班人員啟動疏水泵。2、開起反沖洗門向鍋爐上水。3、輪流開啟水冷壁放水門。4、通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗門及水冷壁的放水門。5、沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時關(guān)閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗鍋爐經(jīng)過檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及 煙道的嚴(yán)密性，程序如下：1、關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。2、用負(fù)壓法試驗時，可啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓50100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴(yán)密處。3、用正壓法試驗時，啟動

41、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預(yù)熱器時火焰即被從不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。4、用正壓法試驗檢查空氣預(yù)熱器的嚴(yán)密性時，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，分別啟動一、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器，檢查漏風(fēng)情況，詳細(xì)記錄，予以消除。5、發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗完畢加以消除。6、試驗完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié) 冷態(tài)試驗循環(huán)流化床在大小修或處理布風(fēng)板、風(fēng)帽后，在點火啟動前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。一、冷態(tài)試驗的目的 :、鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計運行要求。、檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無泄漏。

42、、測定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，布風(fēng)板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。、繪制布風(fēng)板阻力、料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運行的最小風(fēng)量。二、布風(fēng)均勻性試驗1 、鍋爐鋪料之前必須消除爐內(nèi)雜物，風(fēng)帽清理完畢，無堵塞、損壞。2、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度 0-8mm,高度約350-400mm,總量約 鋪設(shè)要均勻、平整。3、關(guān)閉爐門，啟動引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓 -50 -100Pa， 使底料全部流化。打開爐門，用扒子進(jìn)行試驗，當(dāng)扒子較順利推拉碰到風(fēng)帽時， 確定最低流化風(fēng)量， 關(guān)閉主風(fēng)道 （運行風(fēng)） ， 倒為副風(fēng)道 （點 火風(fēng)） ，重復(fù)上述試驗。、約 5 分鐘后，關(guān)

43、閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。并重做一次。、將試驗時的擋板開度、風(fēng)量風(fēng)壓、電機(jī)電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐一、烘爐的目的：烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進(jìn)行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時使?fàn)t墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求

44、進(jìn)行烘爐。（一）烘爐的方法及過程烘爐應(yīng)根據(jù)耐磨材料廠家提供有關(guān)資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。1 、流化室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm 厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻， 初期用小火， 后期用大火烘烤， 烘爐時間為 12 天。 （據(jù)烘烤時試樣含水率具體定） 。2、在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風(fēng)帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。（二） 、烘爐過程及檢測標(biāo)準(zhǔn)1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過程中打開爐頂空氣門，

45、以防空氣堵塞。3 、 將木柴置于流化床及旋風(fēng)除塵器， 返料器下部點燃， 打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。4、第一天烘爐爐墻溫升不應(yīng)超過50 ，以后每天溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20 / 天。、烘爐時，在燃燒室及旋風(fēng)返料器中部，過熱器兩側(cè)1m 高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。、取樣應(yīng)在耐火層與保溫層交界處，每份大約50 克左右。、取樣次數(shù)每隔3 天取一次，測其含水率，當(dāng)試樣含水率達(dá)到7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結(jié)束，煮爐后取樣含水率達(dá)2.5%以下即為合格。、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期

46、要控制煙溫不超過200220。（三） 、烘爐時注意事項1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。2）嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風(fēng)帽。二、煮爐一、堿煮爐的目的：為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進(jìn)行堿煮爐。二、煮爐前的準(zhǔn)備工作1 、準(zhǔn)備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg（純度按100%）,鍋爐 水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi) 全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準(zhǔn)大于 20%。3、加藥由化學(xué)人員操作、監(jiān)督。4 、加

47、藥時汽包保持低水位（80mm） ，藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進(jìn)入過熱器。5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設(shè)備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過程1 、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備用，維持好汽包水位在0 30mm,補給水時應(yīng)均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進(jìn)入過熱器；煮爐期間應(yīng)打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。2、升壓至0.1Mpa 時即可關(guān)閉空氣門，沖洗水位計一次。3、壓力升至0.3 0.4MPa 時，穩(wěn)住壓力進(jìn)行承壓部件的螺絲熱緊。4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.962.45MPa,并維持該壓力進(jìn)行24小時煮

48、爐，進(jìn)行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為 15%的額定蒸發(fā)量。5 、煮爐中每隔3 小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進(jìn)行爐水取樣、堿度和磷酸根，當(dāng)堿度低于 45 毫克當(dāng)量/升，補充加藥。6、煮爐后期當(dāng)磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮爐結(jié)束。7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8、加強水位監(jiān)視，設(shè)專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2 次。9 、煮爐24 小時結(jié)束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，

49、檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的準(zhǔn)備一、鍋爐的上水1、上水的注意事項1）鍋爐上水應(yīng)為化學(xué)處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。2）鍋爐上水不應(yīng)太快，水溫較高時應(yīng)緩慢，對于已憐卻的鍋爐上水溫度不許超過2070，如超過此溫度應(yīng)采取間斷上水。3）上水時間夏季不少于1 小時，冬季不少于 2 小時。4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)停止上水。2、上水需用小旁路門進(jìn)行上水，注意給水管路的空氣門見水后關(guān)閉，當(dāng)水位達(dá)到 -75mm 停止上水。3、鍋爐有水時，通知化學(xué)化驗合格后，可進(jìn)行補水或放水，保持水位計最低水

50、位。4、鍋爐上水后應(yīng)注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進(jìn)行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應(yīng)開啟。 。二、空氣清掃1、使一次風(fēng)量達(dá)到最低。2、二次風(fēng)擋板和油燃燒器擋板打開。3、維持一次風(fēng)量在30。4、油燃燒器投入清掃。5、油燃燒器清掃完成后，點火試驗。6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點火一、 接到值長點火命令后，按照以下程序操作：1、進(jìn)行布風(fēng)均勻性試驗：在布風(fēng)板上均勻鋪上350400mm 厚、粒度為 08mm 的爐渣（床料） ，啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口壓力50pa,逐漸增大風(fēng)量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化 5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)檔板，檢查流化床面料是否平

51、整，如不平整再開啟一次風(fēng)擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應(yīng)查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時的風(fēng)機(jī)擋板開度、風(fēng)機(jī)電流及風(fēng)量做為運行時指導(dǎo)參數(shù)。2、啟動返料風(fēng)機(jī)，全開返料風(fēng)門。3、啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風(fēng)量增至最低流化風(fēng)量；初期保持有槍油壓0.5Mpa,隨后逐漸增加油壓至2.0Mpa， 加強巡回檢查， 檢查油槍燃燒情況及火焰穩(wěn)定性，保持床層溫度穩(wěn)步上升。5、調(diào)整點火風(fēng)門及油槍油壓，控制風(fēng)室溫度小于700。6、待床溫升至550時，啟動給煤機(jī)手動調(diào)節(jié)，少量給煤，保持床溫穩(wěn)定上升。同時調(diào)整一

52、次風(fēng)量，根據(jù)床溫上升情況適當(dāng)調(diào)整給煤量，可以采用間斷給煤的方式。7、當(dāng)床溫升至850 時，將油槍退出運行，床溫900以上時停止油泵運行，燃燒穩(wěn)定后半小時投入電除塵器運行。8、調(diào)整進(jìn)煤量和風(fēng)量，保持床料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，控制床溫在 900 950。調(diào)整返料風(fēng)門，控制返料器溫度在980以下。觀察返料器循環(huán)灰流化循環(huán)是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三節(jié) 鍋爐升壓一、 鍋爐升壓：鍋爐自點火至并爐，夏季不少于 180 分鐘。冬季或承壓部件有缺陷時，應(yīng)適當(dāng)延長升壓時間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升， 各承壓部件受熱均勻， 膨脹正常， 整個升壓過程控制在2 3 小時

53、左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。升壓的操作1、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不應(yīng)超過額定值。點火至并爐過程中，須進(jìn)行下列工作。1） 當(dāng)汽壓升至0.05 0.1Mpa 時， 沖洗汽包水位計， 并核對其它水位計指示，與汽包水位計進(jìn)行對照。當(dāng)汽壓升至0.150.2Mpa 時，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水，過熱器、減溫器的空氣門。（3）當(dāng)汽壓升至0.250.35Mpa 時，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。在鍋爐上水時，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（4）當(dāng)壓力升至0.35 0.4Mpa 時，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均影響膨脹時，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其

54、受熱均勻，記錄各膨脹指示數(shù)值一次。(5)當(dāng)汽包升至1Mpa時，通知熱工投入水位表。當(dāng)汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正 常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備一次。(6)當(dāng)汽壓升至2.5Mpa時定期排污一次，沖洗水位計一次，與其它水位 表進(jìn)行對照。(7)當(dāng)汽壓升至3.03.5Mpa時，進(jìn)行水位計對照，并通知化水人員化驗 汽水品質(zhì)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，保證燃燒穩(wěn)定，準(zhǔn) 備并爐。注：沖洗水位計的操作方法沖洗水位計應(yīng)站在水位計側(cè)面，開啟閥門時應(yīng)該緩慢小心，沖洗人員 應(yīng)戴手套，使用專用板手。沖洗方法如下：A開放水門，沖洗汽管、水管、水位計

55、。B關(guān)閉水門，沖洗汽管、水位計。C開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。D開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計運行，水位計應(yīng)有輕微波動，并與其它水位計進(jìn)行對照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗 升壓時間如下表：序號飽和壓力(Mpa)時間(分)100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.03.91520二、調(diào)整安全閥安全閥的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：汽包工作壓力4.2 Mpa過熱器工作壓3.82 Mpa回座壓力按安全閥的回座壓差一般為起座壓力的47 %,最大不得超過起座壓力的 10。1、汽包安全閥兩只：（1）汽包工作安全閥動作壓力：1.06倍的工作壓力：1.06X 4.2= 4.45 M

56、pa（2）汽包控制安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04X4.2=4.37 Mpa2、過熱器安全閥一只：安全閥動作壓力：1.04倍的工作壓力：1.04X 3.82= 3.97 Mpa3、鍋爐安全閥的調(diào)整應(yīng)注意以下各項：（ 1）調(diào)整安全閥時，生技部、安監(jiān)部、鍋爐運行，檢修分場人員應(yīng)在 場。（ 2）調(diào)整安全門時，司爐要保持燃燒穩(wěn)定，鍋爐壓力穩(wěn)定，如壓力變化大，可用過熱器疏水和對空排汽控制，并注意監(jiān)視和控制水位。（ 3）調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。（ 4）調(diào)整安全門時應(yīng)逐臺進(jìn)行，先調(diào)壓力高的，然后壓力低的。（ 5 ）將安全閥的調(diào)整試驗結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。參加人員應(yīng)簽字。第五節(jié) 鍋爐

57、并列一、并列應(yīng)具備的條件1、接到值長命令，通知鄰爐與汽機(jī)聯(lián)系，注意汽溫變化。2、并爐時，主汽壓力低于蒸汽管壓力0.05 0.1Mpa,如果鍋爐汽壓高于 母管壓力禁止并爐。3、過熱蒸汽溫度低于額定值30，保持過熱蒸汽溫度400以上。4、保持汽包水位-50-100mm處。5、蒸汽、爐水品質(zhì)合格。6、設(shè)備運行情況正常，燃燒穩(wěn)定。二、鍋爐并列及接帶負(fù)荷：1 、并爐的操作：（ 1 ）開啟主蒸汽截門時應(yīng)緩慢小心。（ 2 ）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（ 3）并爐后，汽機(jī)溫度無變化，關(guān)閉過熱器疏水，主蒸汽截門前

58、疏水，對空排汽門。對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄。2、接帶負(fù)荷：（ 1） 、鍋爐并列正常后，可逐漸增加負(fù)荷至40，停留一段時間，然后在一般情況下將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（ 2 ） 、在帶負(fù)荷時，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽壓、汽溫、水位的穩(wěn)定。專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。根據(jù)汽溫情況及調(diào)整減溫水流量。第四章 運行中的監(jiān)視和調(diào)整第一節(jié) 運行調(diào)整的任務(wù)和目的一、鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)和目的鍋爐正常運行中， 為保證其安全經(jīng)濟(jì)運行， 要做到 “四勤”、 “四穩(wěn)” （勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：1、保證鍋爐

59、蒸發(fā)量滿足電負(fù)荷的需要。2、保證并維持汽包在正常水位。3、保證正常的汽溫、汽壓。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保證燃燒良好，提高鍋爐熱效率，在運行中還應(yīng)加強對設(shè)備的巡回檢查，保證運行工況穩(wěn)定及鍋爐機(jī)組的安全運行。為了完成上述任務(wù)。鍋爐運行人員應(yīng)充分認(rèn)識到自己工作的重要性，對工作必須有高度的責(zé)任感：在技術(shù)上要精益求精。要弄清楚鍋爐設(shè)備的構(gòu)造和工作原理。掌握設(shè)備的特性和各個系統(tǒng)。充分了解各種因素對鍋爐工作的影響。并具備熟練的實際操作技能。第二節(jié) 水位的調(diào)節(jié)一、保持鍋爐水位正常，值班人員必須堅守崗位，密切注意水位變化，保持水位在士 50mmf圍內(nèi)，最高最低不許超過士75mm在正常運行中不允 許中斷鍋爐給

60、水。二、監(jiān)視水位1、應(yīng)以汽包就地水位計為準(zhǔn)，接班和值班期間應(yīng)經(jīng)常與低地水位計、電接點水位計校對每班不少于 3 次，低地水位計只做監(jiān)視和參考。2、注意給水壓力的變化，母管壓力5.5Mpa,給水壓力穩(wěn)定，給水溫度 不得低于150，異常情況下不得低于104。給水流量變化平穩(wěn)， 避免給水流量變化太大給汽溫、 汽壓帶來影響。三、水位計運行情況1、汽包水位計指示應(yīng)清晰，并有輕微波動，否則應(yīng)及時沖洗，每班對汽包水位計沖洗一次。2、不允許水位計各部的零件有嚴(yán)重的泄漏，否則將影響水位計指示的正確性。3、水位計有良好的照明（正常照明和事故照明） 。四、當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)失靈，使水位不正常時，運行操作人員應(yīng)將給水“自動