體育場工程土建主要施工方案

1、體育場工程土建主要施工方案1.1測量放線控制測量控制為工程施工的重點(diǎn)之一，包括軸線控制和水準(zhǔn)控制。人員的組成：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，專業(yè)的測量小組負(fù)責(zé)測量控制，其人員組成為：測量工程師一名，助工一名，測工2名。測量儀器及測量工具配置軸線：配全站測距儀和J2經(jīng)緯儀各一臺(tái)。水準(zhǔn)：南京SD3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，5m塔尺2根。量距：經(jīng)校檢的標(biāo)準(zhǔn)50m毫米尺刻劃大鋼尺兩把。其他：2kg吊線墜錘4個(gè)、墨斗、3.5米鋼尺。測量定位：規(guī)劃局放線辦公室和建設(shè)方給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)；本工程設(shè)計(jì)施工圖；工程測量規(guī)范GB50026-93和其它現(xiàn)行施工規(guī)范。根據(jù)建設(shè)方提供的定位放線依據(jù)和資料，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求對本

2、工程進(jìn)行定位測量，并請規(guī)劃局放線辦認(rèn)定。測量控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局放線辦公室及建設(shè)方提供的定位放線依據(jù)資料，測放出主控制網(wǎng)。根據(jù)甲方指定的0、01、02點(diǎn)(一期工程控制點(diǎn))的基礎(chǔ)上增設(shè)03、04、05、06四個(gè)控制點(diǎn)，將兩個(gè)半圓分兩半控制及一個(gè)正方形控制。軸線測放：在01點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，對中整平后，01與56軸邊成06控制點(diǎn)為零方向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)4.5定出67軸，按設(shè)計(jì)尺寸用50大鋼尺量出軸線各點(diǎn)。以此類推出67軸到76軸。測放控制點(diǎn)間各軸線44軸與56軸之間軸放測放在06上架設(shè)儀器對中整平后，以05點(diǎn)為零方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90,按設(shè)計(jì)尺寸測放出56軸點(diǎn)，定點(diǎn)后并做一點(diǎn)，在06控制點(diǎn)上，用同樣方法測放出4

3、4軸點(diǎn)，經(jīng)校核44軸點(diǎn)與56軸點(diǎn)之間尺寸無誤后，用邊角放線法，依次測放出44軸與56軸之間各軸線。水準(zhǔn)控制網(wǎng)為保證工程需要建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)，精密布設(shè)半永久水準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)。水準(zhǔn)測量采用往返測量?？磁_(tái)框架柱標(biāo)高采用鋼尺垂直傳遞。水準(zhǔn)控制點(diǎn)之間水平誤差3mmo各施工階段軸線和標(biāo)的控制?；A(chǔ)施工的軸線和標(biāo)高控制弘基礎(chǔ)軸線控制開挖基坑之前，測量組根據(jù)控制軸線網(wǎng)，按照基坑中心線和軸線關(guān)系，測投出有關(guān)的樁基十字線，并在基坑上口設(shè)置磚砌井圈，將工程縱橫軸線用紅三角標(biāo)記標(biāo)注于井圈上，作為該基坑開挖的控制線。b、基礎(chǔ)水準(zhǔn)控制由水準(zhǔn)控制點(diǎn)把標(biāo)高引測到基坑的內(nèi)壁，用紅油漆作好標(biāo)高記號(hào)，作為開挖基坑濃度依據(jù)和基礎(chǔ)玲高度的控制

4、標(biāo)記。主體施工的軸線和標(biāo)高控制。a、主體結(jié)構(gòu)軸線控制本工程主體地，主要控制軸線采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀直接投測于結(jié)構(gòu)外邊梁墻上，用顯目紅油漆標(biāo)注，校驗(yàn)無誤后，以上樓層輛線以此標(biāo)記用吊線墜錘向上引測，再用經(jīng)緯儀投測校準(zhǔn)，按照軸線關(guān)系測放出其它施工軸線。樓層兩層之間軸線誤差5mm建筑總高控制誤差15mmb、主體結(jié)構(gòu)上升水淮控制每層樓的柱和墻拆模以后，應(yīng)把樓層的水平在50cm高度處彈上一條水平線，并用紅油漆標(biāo)記，以此作為樓面找平層和窗臺(tái)、門洞的控制高度依據(jù)。水準(zhǔn)傳遞：在正面外墻上設(shè)兩處水準(zhǔn)傳遞點(diǎn)，作法是在樓面以上1米處用油漆標(biāo)記，在外架上用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺向上丈量進(jìn)行傳遞，再用水準(zhǔn)儀控制樓層水平。傳遞誤差：相鄰兩

5、層之間3mm,全高30mmo軸線測放保證措施測放軸線時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，定人、定儀器測放軸線，專人記錄測角、測距結(jié)果，軸線測放后，進(jìn)行200%檢查，經(jīng)測量技術(shù)負(fù)責(zé)人檢核，交施工部門使用。定期檢校測量儀器，氣候溫差較大時(shí)（夏季）釆用時(shí)間段測放軸線。測量控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)加保護(hù)，并保護(hù)到工程竣工交驗(yàn)后。1.2基礎(chǔ)施工方案1.2.1基礎(chǔ)形式本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用人工挖孔灌注樁，樁身直徑為1000mm.基巖下的新鮮堅(jiān)硬巖層為樁基持力層，樁端嵌入堅(jiān)硬巖層，基巖深度為1200-2900,樁身玲、基礎(chǔ)梁，混凝土為C25。1.2.2人工挖孔樁基礎(chǔ)施工方法及措施本工程人工挖孔樁施工方案按有護(hù)壁施工編制。工藝原理人工挖

6、孔基礎(chǔ)分兩部分，即護(hù)壁和樁芯。護(hù)壁主要是在施工過程中防止本垮塌及保證設(shè)計(jì)尺寸符合要求。護(hù)壁豎筋按68/200。箍筋按68150考慮挖孔樁成孔施工順序測設(shè)各樁位線、砌筑井圈一第一節(jié)井開挖一第一節(jié)護(hù)壁澆注一復(fù)核校正樁線，彈出十字墨，用戲色油漆做好標(biāo)記一第二節(jié)井開挖一第二節(jié)井護(hù)壁澆注一檢查、校正、挖土方一重復(fù)進(jìn)行直到巖石表面一檢查校正、鑿打巖石達(dá)到設(shè)計(jì)要求-基底清理一抽取巖芯樣品、送檢一聯(lián)合驗(yàn)收基坑鋼筋籠一鋼筋籠驗(yàn)收一澆灌樁蕊碇至基礎(chǔ)梁下口一基礎(chǔ)梁開挖一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎及驗(yàn)收一基礎(chǔ)梁澆筑一養(yǎng)護(hù)。（參見挖孔樁中心線控制平面圖）人工挖孔樁施工方法及措施定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出井線，采

7、用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm,垂直誤差0.5%,一次開挖深度不超過1.2m,遇石用錘釬破碎。土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：采用卷場機(jī)提運(yùn)方式進(jìn)行，每一個(gè)挖孔樁基基坑口上，用鋼管架搭成燈籠架，為安裝滑輪、卷揚(yáng)機(jī)的支點(diǎn)。挖孔樁鋼筋碇護(hù)壁模板按樁孔施工圖尺寸，現(xiàn)場制作加工定型模板，每節(jié)高1.0m,模板用3mni厚鐵板加工為4個(gè)弧形拼裝，在模板上鋪1.55mm厚鐵板作為進(jìn)料平臺(tái)澆灌護(hù)壁砕。參見挖孔樁護(hù)壁模板及支撐示意圖。護(hù)壁施工方法：待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。護(hù)壁模板采用定型剛模分節(jié)施工，每節(jié)高度Im,每節(jié)由四塊組成，上節(jié)下節(jié)組成一

8、塊為活動(dòng)模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模上各設(shè)兩個(gè)半圓頂緊，不另設(shè)支撐。護(hù)壁砕澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆筑砕時(shí)蓋住樁身，使玲按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。搗實(shí)佐釆用50的振動(dòng)棒，澆筑口不小于125mm,護(hù)壁碇必須振搗密實(shí)。當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下巖修成擴(kuò)底形，且取巖試件試壓。鍋底的鑿打在樁身圓柱體及擴(kuò)大頭，鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，立即清理雜物和積水。在挖孔樁周圍挖好排水溝，孔口四周搭設(shè)鋼管護(hù)欄，上方搭設(shè)鋼管防雨蓬，以利雨天施工，同時(shí)應(yīng)避免雨水直接流入挖孔樁口，以利

9、減少孔壁、基底巖石的風(fēng)化作用。參見基坑外排水溝示意圖、基坑安全棚架平面示意圖成孔施工至設(shè)計(jì)要求深度后，必須現(xiàn)場取巖石樣試壓，經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、建設(shè)、監(jiān)理、地勘等單位同意認(rèn)可后,方可澆樁、混凝土，每一個(gè)看臺(tái)（區(qū)）取試樣很多于9個(gè)。玲樁鋼筋成型挖孔樁樁芯鋼筋籠釆取現(xiàn)場孔外成型，用塔吊吊運(yùn)放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接釆用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接釆用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的邊接釆用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和皎保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。在鋼筋籠成型過程中嚴(yán)格按照施工圖說鋼筋工程綁扎施工的有關(guān)規(guī)程進(jìn)

10、行加工成型。鋼筋接釆用閃光對焊或搭接焊。樁蕊砕澆灌在鋼筋籠綁扎成型自檢合格后，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理檢查合格后，整體吊裝入孔，砕澆灌前，必須經(jīng)有關(guān)人員辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可澆灌佐。為了防止佐跌落后離散，用鐵皮串筒使佐順漿入底，串筒由l.5mni厚薄鐵皮做成上口40mm,下口30mm,長度0.9m節(jié)聯(lián)串成筒。樁蕊皎澆灌過程中，嚴(yán)格執(zhí)行砕澆灌有關(guān)規(guī)定，孔深超過1.6m以上者必須采用串筒下料，玲的自由落體高度不得大于2.0m,碇必須分層振搗密實(shí)，分層高度為600mni，保證樁蕊佐一次澆灌成功。1.2.3挖孔樁基基礎(chǔ)施工安全措施井下送風(fēng)措施施工中考慮12臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)作為送風(fēng)風(fēng)源，只要深孔挖2m以下均布置

11、安裝625的鋼管而下送風(fēng)，同時(shí)向操作工人交待下井后，只要發(fā)生有異味呼吸困難，必須迅速撤離工作面，通知現(xiàn)場安全管理人。參見基坑送風(fēng)送氧示意圖。在挖孔樁施工過程中，照明釆用36V低壓照明，并布置低壓線路，配備100W帶罩防水的燈具一套，嚴(yán)禁使用普通照明工具，加強(qiáng)樁內(nèi)照明，保證各孔內(nèi)照明及用電安全?？變?nèi)運(yùn)土釆用卷揚(yáng)機(jī)或手動(dòng)轆轆提升，每個(gè)坑應(yīng)有人指揮。土石必須專用橡膠桶裝載，卷揚(yáng)機(jī)卷鼓繩必須用尼龍繩或軟鋼絲繩，人員進(jìn)出坑井，必須使用爬梯，不準(zhǔn)利用卷場機(jī)吊用。人員出入可腰系安全繩，防止失手跌落。人員上下采用搭設(shè)612鋼爬梯或620尼繩軟梯作為操作人員上、下班使用。深井作業(yè)人員應(yīng)輪班作業(yè)，防止長時(shí)間作業(yè)疲

12、勞受傷?？觾?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽。坑內(nèi)出渣時(shí)，作業(yè)人員要爬出坑外。出渣時(shí)，運(yùn)出的土必須堆在槽口外1.5m遠(yuǎn)，并及時(shí)利用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場外。孔口四周設(shè)置0.8ni高防護(hù)護(hù)欄?？變?nèi)如出塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施進(jìn)行處理。當(dāng)塌方較大時(shí)用片石漿砌或磚砌。1.2.4挖孔樁基礎(chǔ)施工排水措施本工程挖孔樁受雨面大，所以排水工程尤為重要。本工程考慮在建筑物四周開挖約300mm寬排水溝，將地表水引流至集水坑。坑內(nèi)滲透水，用潛水泵抽至集水坑，經(jīng)沉淀后再用潛水泵抽送到市政管道排放。對挖孔樁的地下水滲透要認(rèn)真對待，防止地下引起塌孔，發(fā)生安全質(zhì)量事故。地下水采用潛水泵進(jìn)行抽取，對不能及時(shí)封底的部分樁，宜留10-20

13、mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層等封底前再鑿打并設(shè)置集體水井，專人進(jìn)行集中抽排，達(dá)到一孔抽水多孔受益。抽水機(jī)釆用污泥潛水泵，排水管用消防水帶。1.2.5基礎(chǔ)梁施工(1)施工順序施工放線一地槽開挖一鋼筋綁扎一支模一澆皎一拆?；靥睢Ｊ┕すに嚮A(chǔ)梁開挖釆用人工開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄?；A(chǔ)梁開挖應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水道改道后再行施工?；褐r(shí)，先在梁底鋪磚、以磚為底模，鋼筋綁扎后，再支側(cè)模，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，再澆筑基梁砕。1.3鋼筋的制作和成形按總平面圖布置的鋼筋堆放鋼筋加工場地

14、，設(shè)置鋼筋加工房。先將場地硬化處理（在平整、夯實(shí)的地面上澆50nun厚佐，原漿收光。）安置鋼筋堆放用石傲子并按鋼筋的規(guī)格、品種進(jìn)行分格；搭設(shè)牢固、合理，適用的鋼筋加工房。安裝位置合理，使用安全的各種鋼筋加工機(jī)具及工作臺(tái)。鋼筋加工機(jī)具應(yīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程雖為體育場工程，但結(jié)構(gòu)型式為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大但鋼筋大型號(hào)不多，同時(shí)有大片加工場地，鋼筋在場內(nèi)加工制作完成后釆用直接塔機(jī)吊運(yùn)，人工就位綁扎，盡量減少場內(nèi)堆放時(shí)間。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程擬釆用閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊和機(jī)械連接等連接工藝，以保證鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度的滿足。加工場鋼筋原材檢驗(yàn)進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤

15、)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。根據(jù)材料報(bào)驗(yàn)程序，對進(jìn)場的鋼筋原材向建設(shè)方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，按鋼筋原材的爐批號(hào)、直徑及數(shù)量分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作有監(jiān)理見證的力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的加工根據(jù)本工程的施工圖，施工人員在嚴(yán)格讀圖的基礎(chǔ)上對設(shè)計(jì)圖中基礎(chǔ)柱、梁、現(xiàn)澆板的鋼筋進(jìn)行下料準(zhǔn)備，并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格校對把關(guān)，審核無誤后，指導(dǎo)具體施工。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在制作前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋

16、不得使用。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的鋼筋玲及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，不得任意降低加工質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常的現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，無局部彎曲，I級(jí)鋼筋的末端應(yīng)作180。的彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d。)的3倍；II級(jí)鋼筋末端需作90?；?35彎拆時(shí)，彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d。)4倍，彎起鋼筋中間部位彎折或彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑(d。)5倍；用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤，變鉤的彎曲直徑應(yīng)大于

17、受力鋼筋直徑，且不大于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋的連接框架柱豎向鋼筋凡N16的宜釆用電渣壓力焊連接。a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；b、引燃電孤后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。c、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋的焊接：a、從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格，才能上崗操作；b、焊機(jī)要經(jīng)常維修保護(hù)和定期檢修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；C、對從事焊接施工的班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)

18、行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸及燒壞焊接設(shè)備等事故。D、鋼筋焊接前應(yīng)先清理鋼筋焊接部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹班、油垢、雜物，鋼筋端部有彎折扭曲時(shí)應(yīng)以矯正或切除?？蚣芰轰摻钺娪秒娀『高B接根據(jù)本工程設(shè)計(jì)上的要求，釆用搭接電弧焊的鋼筋除對焊接頭外擬采用雙面搭接焊形式，其施工過程應(yīng)符合下述要求。a、焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；b、焊接前，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；c、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；d、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，

19、孤坑應(yīng)填滿。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。a、外觀檢查外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%,檢查其接頭處是否存在有燒傷、彎折角過大、軸線偏移、裂紋、咬邊、夾渣等超過國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。b、力學(xué)性能試驗(yàn)按規(guī)定從成品中每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(閃光對焊接頭增加3個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)),其3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎與安裝施工管理技術(shù)人員，首先

20、應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作人員應(yīng)校對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料表相符，如果有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)通知增補(bǔ)。在綁扎前應(yīng)準(zhǔn)備必要數(shù)量的扎絲和水泥墊塊，常用的綁扎工具等，控制赴保護(hù)層用赴墊塊，厚度等于保護(hù)層厚度，并應(yīng)埋入扎絲，以利綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求及工程的需要進(jìn)行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護(hù)層厚度幾何的正確，應(yīng)在綁扎前分墨、彈線；獨(dú)立柱的綁扎，應(yīng)在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心。確定扎絲綁扎方法，以一面順扣，十字花扣，反十字纏扣三種為主，梁、柱構(gòu)件必須每點(diǎn)綁扎。梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。受力鋼筋

21、綁扎接頭的搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相對應(yīng)錯(cuò)開，且接頭數(shù)量在受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和問距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。(5)板的鋼筋綁扎板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，靠近外圍兩側(cè)鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)按梅花型交錯(cuò)綁扎牢固。為了保證板底鋼筋位置的正確，板面鋼筋應(yīng)嚴(yán)格加以保護(hù)，不得移位，不得隨意踐踏，所以，應(yīng)在板底、板面的鋼筋中放置同標(biāo)號(hào)的碇墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)主要路口，澆搗碇時(shí)的操作道路，均應(yīng)設(shè)立鐵馬凳，并鋪設(shè)跳板。具體作法詳見穿腳馬凳示意圖，在澆搗赴時(shí)

22、應(yīng)派2-3名鋼筋工維修板底、板面筋，以保證板底、板面筋為正確的兩層方格網(wǎng)。根據(jù)審定后的設(shè)計(jì)施工圖，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留洞口，并按要求在洞口四周加相對應(yīng)的鋼筋網(wǎng)片，在澆筑前埋設(shè)。所埋置的鋼筋或鐵件必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并牢固嵌固定在鋼筋或模板上，防止在玲澆筑過程中移位。(6)質(zhì)量控制操作者以熟練的技能操作，每道工序必自檢，自檢率很多于25%,且有自檢記錄備查。施工員、T長，除規(guī)范中的保證項(xiàng)目必須滿足外，以質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告單為依據(jù)，且對照實(shí)物、參照圖紙校對其規(guī)格、品種，數(shù)量及尺寸無誤，抽驗(yàn)數(shù)量以隨機(jī)取樣抽檢，制作加工質(zhì)量和綁扎成形骨架質(zhì)量，抽檢率很多于20%。

23、鋼筋綁扎結(jié)束后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行按圖和規(guī)范進(jìn)行檢查，待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進(jìn)行檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序。對鋼筋焊接的焊條，焊劑牌號(hào)，性能的檢驗(yàn)均由技術(shù)負(fù)責(zé)人控制、審核、批準(zhǔn)。1.4模板、支撐系統(tǒng)及施工方法施工技術(shù)人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，繪制出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計(jì)劃。模板入場后，必須分類、分規(guī)范堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。本工程釆用中48X3.5鋼管扣式支撐系統(tǒng)。柱墻梁模釆用鋼框膠合板定型模板。梁模釆用組合小鋼模和鋼框膠合板定型模板。板模采用7厚膠合板和12厚竹膠板。柱模支撐采用中4

24、8型鋼管夾具，鋼管夾具沿柱模豎向布置，鋼管設(shè)三道，最后一道距地300mm。柱模外為獨(dú)立鋼管架，作操作腳手架又兼作模板穩(wěn)定輔助支撐柱鋼管夾具?？蚣苤０惭b前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線釆用C20細(xì)石佐做定位墩，寬同柱厚高為50mm,校正框架柱軸線邊線準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。模板清理、整型、刷脫模劑。柱模采用人工安裝就位，就位后，用定位，下部采用雙面吊線的辦法，即對柱邊線，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后，柱定位中部，用線錘吊邊角無誤后，固定柱上下端。柱模上部澆碇前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免玲澆筑時(shí)漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根。將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。梁模板及支撐梁模板梁模

25、采用組合小鋼模和定型鋼框膠合板定型模板組合拼裝。定型鋼框膠合板模邊用Z40X40X3角鋼焊接，角鋼邊按組合小鋼模規(guī)格鉆孔，以利用U型扣拼裝，中部腰肋焊接一50X3300扁鋼，以增加模板的整體剛度。面板釆用12mm厚竹膠合板用小螺栓與角鋼連接。梁側(cè)定型鋼框膠合板模制成三段，以利安裝，其組合拼裝釆用陽角鋼模。梁模支撐梁模支撐采用4）48X3.5無縫鍍鋅鋼管，梁兩側(cè)上下為通長鋼管，通長桿外為立桿，梁兩側(cè)立桿寬=梁寬+300、間距W1200。立桿支撐梁底模短橫桿，短橫桿間距W600,立桿由縱橫向長橫桿連通，使之成為一個(gè)整體，長橫桿步距W1500,并且離地200設(shè)掃地桿通長。為增強(qiáng)架體的整體剛度，每間隔

26、3m設(shè)豎向和水平剪也撐一道，當(dāng)梁高度大于600時(shí)，在梁中部加設(shè)對拉鋼片，間距300X500,并在所有梁上口設(shè)定型式撐鐵（620/500,寬為梁寬），以保證梁截面幾何尺寸和梁側(cè)面的平整。梁模板安裝：梁側(cè)現(xiàn)場拼裝后釆和定位固定的方法施工。模板清理、整型刷脫模劑；梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與立桿連接支撐;最后接通線校核梁側(cè)模并用短鋼管固定。現(xiàn)澆樓面、樓梯模板及支撐現(xiàn)澆樓面梁為弧形截面梁，梁模釆用組合小鋼模拼裝，板模為保持板底平整采用1220X2440X12膠合板，板下龍骨用600X160間距500中紡，木龍骨放置在鋼管支架上，鋼管支架受力立桿間距小于1200X12

27、00,支撐桿縱橫橫桿步距1500o現(xiàn)澆樓梯，底板用12厚竹膠合板模，梯幫及踏步用60厚木紡，根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸制作，其支撐仍彩鋼管架形成?，F(xiàn)澆板底模必須達(dá)到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭好的整體支架上搭設(shè)的縱橫梁底模支撐，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好校正固定好梁模及梁柱節(jié)點(diǎn)模板，確認(rèn)梁標(biāo)高軸線模板垂直度無誤后方能搭設(shè)現(xiàn)澆板下的鋼管；找平鋼管標(biāo)高確認(rèn)的側(cè)模頂面為準(zhǔn)，向下量取尺寸確定找平鋼管，然后拉線檢查，并用水準(zhǔn)儀檢查鋼管是否在一水平標(biāo)高上，無誤后按間距500mm鋪設(shè)鋼管，上鋪間距500mm木紡160X60平鋪，然后鋪12厚竹膠合板。模板交接處，梁板節(jié)點(diǎn)、柱節(jié)點(diǎn)處為便于抓模和不漏漿采用油氈或膠

28、帶粘貼好。模板及支撐的拆除梁側(cè)模、柱模，在佐強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞情況下，方可拆除。現(xiàn)澆樓板模，在玲強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可拆除。梁底模一般支撐拆板模即達(dá)強(qiáng)度75%時(shí)拆除，主要支撐要在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆除。模板拆除嚴(yán)禁生接硬撬破壞碇外觀尺寸。模板拆除注意折模順序，年下的模板由人工接下，不得往下亂扔防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。模板工程施工注意事項(xiàng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀尺寸和樸素位置正確。具有充足的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑玲的自重和測壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板的接縫不應(yīng)漏漿，接縫采

29、用牛皮塞縫；模板與皎的接觸面刷涂隔離劑。對模板及其支架定期維修，鋼模板及鋼支架防止銹蝕。1.5混凝土施工1.1.1本工程玲澆筑采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。1.1.2材料的選擇及要求水泥：釆用32.5R(42.5R)普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。砂：可用細(xì)度模數(shù)0.9以上的特細(xì)砂，釆用物細(xì)砂中摻人工機(jī)制砂(石屑)來調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)值。石子：采用碎石，采用0.5-2cm0.5-4cm碎石，針片狀量不大于10%,石子必須檢驗(yàn)，連級(jí)配壓碎指標(biāo)，不含有害物質(zhì)。外加劑：按試驗(yàn)需要摻適量早強(qiáng)劑和UEA微膨脹劑，以提高玲早期強(qiáng)度和防止玲開裂。拌合水：本工程采用自來水作

30、水源。1.1.3澆砕前的準(zhǔn)備工作塔吊維護(hù)并運(yùn)行良好；人行跳板安裝到位；接受安全及施工技術(shù)交底，落實(shí)工作面的工程技術(shù)人員；檢查機(jī)具設(shè)備是否正常，電源線、照明線路是否齊備，由維修人員的落實(shí)。由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)書，確定砕的材料數(shù)量，由材料部門按時(shí)按量組織供應(yīng)。設(shè)立專門計(jì)量工，佐施工人員下班組配合計(jì)量工作必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的佐強(qiáng)度等級(jí)，如實(shí)記載每工作班的佐盤數(shù)。1.1.4澆灌振搗方法A、清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高作好標(biāo)識(shí)；B、每層玲澆灌厚度控制在400mni以內(nèi)；C、碇澆注時(shí)要有專人維護(hù)模板；要有專人維護(hù)鋼筋，要有專人振搗玲，有專門工長管理。D、振搗時(shí)間炒15-3

31、0秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗應(yīng)快插慢撥插點(diǎn)均勻排列，移動(dòng)距離以400為宜，振搗時(shí)應(yīng)插入下層5cm。以清除兩層間的接縫。1.1.5的澆灌程序：玲的澆灌：先進(jìn)行柱玲的澆灌，玲一次澆至梁板下口，后進(jìn)行梁板澆灌一次成型。觀眾看臺(tái)斜大梁必須一次澆注。雙排柱處（兩區(qū)交接處）時(shí)，先澆筑一根柱，等折模后，再澆筑另一側(cè)柱沒降縫處也是錯(cuò)開澆筑。下料：碇下料不得直沖模板和鋼筋骨架、并不得在一次連續(xù)布料主應(yīng)在2-3m范圍移動(dòng)布料。股的振搗：柱、梁澆筑時(shí)，立即進(jìn)行振搗第一次振搗23小時(shí)后進(jìn)行第二次振搗以增強(qiáng)玲的密實(shí)度和抗?jié)B能力,減少收縮開裂。澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有

32、無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。1.1.6玲的自然養(yǎng)護(hù)在砕澆筑完畢后12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場固定工人24小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)。每批玲養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于14天，且隨時(shí)保證濕潤（冬季加熱水養(yǎng)護(hù)應(yīng)覆蓋、預(yù)防玲受凍）。1.1.7質(zhì)量檢查和評(píng)定.施工中定量檢查：嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，檢查拌制玲所用材料品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。.嚴(yán)格控制砕的坍落度，檢查玲在澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次，每一工作班內(nèi)，當(dāng)佐配合比因?yàn)橥饨缬绊懹凶儎?dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。.碇強(qiáng)度檢查：當(dāng)工程上并速度較快，因?yàn)榱?8天后側(cè)強(qiáng)不能滿足施工需要，放工程擬采用行進(jìn)的玲24小時(shí)快速側(cè)強(qiáng)新方法，提前推算28天強(qiáng)度，并用控制圖對砕

33、的質(zhì)量進(jìn)行管理，用PC-1500電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算，推算出R28,檢測仍按28天檢驗(yàn)。加強(qiáng)玲的質(zhì)量管理，對砕施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)以及皎施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)以及砕澆筑時(shí)的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)設(shè)專人負(fù)責(zé)。.在鋼筋密集部位，用D30小型振動(dòng)棒配合振搗，同時(shí)人工在模板外用木錘照應(yīng)，以保證碇的密實(shí)度。.澆筑碇建立簽發(fā)“許可證制度”各工序操作完畢通過自檢后，需經(jīng)施工員、質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能隱蔽澆筑。1.1.8玲試塊的制作：佐的抗壓強(qiáng)度，就徑邊長150mm立方體為標(biāo)準(zhǔn)，試件在溫度20C,濕度90%以上的潮濕，環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)備件下經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)確定。試件必須在澆筑地點(diǎn)同盤制作，試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定結(jié)構(gòu)是否滯達(dá)到設(shè)計(jì)要求玲強(qiáng)度的依據(jù)。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)就應(yīng)乘以相對應(yīng)的折算系數(shù)：lOOnrni的邊長為0.95,200mm邊長為1.05o檢驗(yàn)評(píng)定玲臺(tái)用主試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作；不超過100立方米的同配合碇不足100立方米，取樣次數(shù)很多于一次。每工作班級(jí)澆筑同配合比不足100立方米，取樣次數(shù)很多于一次。現(xiàn)場攪拌澆拌同配合的每100盤，取樣次數(shù)很多于一次;為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)留置相對應(yīng)的試件組數(shù)。試驗(yàn)設(shè)1名試驗(yàn)工專門負(fù)責(zé)；試模的選擇，試件的取樣成型，編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)，提高試件代表性，正確反映玲結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。皎強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定：根據(jù)玲強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8