樁基工程專項施工方案（38頁）

1、樁基工程專項施工方案目 錄 HYPERLINK l _Toc28220_WPSOffice_Level1 1.編制依據(jù)3 HYPERLINK l _Toc23691_WPSOffice_Level1 2.工程概況4 HYPERLINK l _Toc12266_WPSOffice_Level1 3.施工安排7 HYPERLINK l _Toc21527_WPSOffice_Level1 4.施工進度計劃10 HYPERLINK l _Toc24864_WPSOffice_Level1 5.施工準備及資源配置計劃10 HYPERLINK l _Toc4100_WPSOffice_Level1 6.

2、主要施工方法14 HYPERLINK l _Toc31057_WPSOffice_Level1 7.施工質量保證措施21 HYPERLINK l _Toc13232_WPSOffice_Level1 8.安全管理保證措施289.文明施工與環(huán)境保護措施36第一章 編制依據(jù)1.1 法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準建筑地基基礎工程施工質量驗收標準（GB 502022018）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002013）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB 500072011）成都地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范（DB51/T 50262001）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 942008）工程測量規(guī)范（GB 5002620

3、07）建筑物變形測量規(guī)范（JGJ82016）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 1062014）四川省建筑地基基礎檢測技術規(guī)程（DBJ 51/T0142013）旋挖成孔灌注樁施工安全技術規(guī)程（DBJ51/T0222013）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 182012）建筑施工安全檢查標準（JGJ 592011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ 462005）建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ 1462013）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ332012)起重機械安全規(guī)程（GB6067.12010)1.2 相關資料依據(jù)建設單位提供的成都金堂通用機場工作區(qū)巖土工程詳細勘察項目巖土工程勘察報告；依據(jù)建

4、設單位提供的成都金堂通用機場航管綜合樓及工作區(qū)附屬工程項目施工圖；依據(jù)成都金堂通用機場航管綜合樓及工作區(qū)附屬工程項目審批的施工組織設計。工程概況2.1 工程建設概況工程名稱：成都金堂通用機場航管綜合樓及工作區(qū)附屬工程工程地址：四川省成都市金堂縣白果鎮(zhèn)順江村建設單位：成都金堂淮州新城通用機場有限公司勘察單位：中節(jié)能建設工程設計院有限公司設計單位：中國航空規(guī)劃設計研究總院有限公司、中國民航機場建設集團公司監(jiān)理單位：中新凱瑞工程咨詢有限公司施工單位：中國五冶集團有限公司2.2 工程場地、地形概述本工程場區(qū)地勢較為平坦，自然地面標高約在455.755m458.17m左右，相對高差達2.42m。擬建場地

5、地質構造穩(wěn)定，無不良地質作用，場地地基穩(wěn)定性良好，適宜建筑。2.3 地質概況本工程勘察范圍內(nèi)地基土層按時代、成因及土性特征自上而下劃分為三個工程地質層，依次為：（1）第四系全新統(tǒng)（Q4ml）填土層1、第四系全新統(tǒng)殘坡積（Q4el+dl）粘性土層2、白堊系下統(tǒng)蒼溪組砂巖（K2c）3，其中第3層又根據(jù)風化程度進一步劃分為兩個亞層。在勘察深度范圍內(nèi)場地地基下大致可分為4層，分述如下：第1層，素填土（Q4ml）：雜色，稍濕，主要由人工填土、強風化和中風化碎石組成。該層土質不均勻，力學性能較差，鉆孔揭露厚度約為5.5m15.0m。第2層，黏土層（Q4el+dl）：灰黃、褐黃色，可塑，含少量鐵錳氧化物及鐵

6、錳結核等，干強度及韌性中等，無搖振反應，場地內(nèi)局部缺失，局部上覆褐紅、褐灰色可塑性粘土，含氧化鐵、錳質結核，局部偶見裂痕，揭露厚度約為110m。第3層，強風化砂巖：棕紅色，褐紅色，砂質結構、巖體較破碎，結構清晰，風化均勻性差，鉆孔揭露厚度約為0.68.2m。第3層，中風化砂巖：棕紅色、褐紅色，砂質結構，巖體結構清晰，巖體較完整，本次勘察鉆探為揭穿。2.4 地下水情況根據(jù)賦存介質類型場區(qū)地下水可分為孔隙水和裂隙水?？紫端x存于第四系（Q4）松散層孔隙中，裂隙水主要賦存于白堊系下統(tǒng)蒼溪組砂巖中。上層滯水是賦存于包氣帶中局部隔水層或弱透水層上面的重力水，它是大氣降水與地表水等在下滲過程中局部受阻并不

7、斷積聚而成。場區(qū)附件調查范圍，上層滯水在松散堆積層地區(qū)出現(xiàn)，為孔隙水，水量甚小。裂隙潛水在場區(qū)附近范圍內(nèi)最為常見，也是水量最豐富的地下水類型，賦存于白堊系下統(tǒng)蒼溪組砂巖（K2C）地層中，主要受大氣降水與高水位地下水補給。勘察期間為貧水期，勘察期間實測地下水埋深約10.0m13.3m，場地無統(tǒng)一地下水位，變化幅度約為2.0m，對應絕對高程為444.2446.1m。據(jù)勘察測得場地穩(wěn)定水位埋深為自然地面下3.05.2m，經(jīng)判定，本工程場地地基土不考慮液化影響。擬建場地屬對建筑抗震一般地段，本工程不考慮地基土震陷影響，建筑物天然地基為不均勻地基。2.5 樁基設計概況擬建工程航管綜合樓、塔臺及維修機庫采

8、用樁基礎。其中航管綜合樓、塔臺由中國航空規(guī)劃設計研究總院有限公司設計，維修機庫由中國民航機場建設集團有限公司設計，具體參數(shù)如下：航管綜合樓、塔臺主樓為鉆孔灌注樁地基基礎，樁基的設計等級為丙級，樁端持力層為第3層中風化砂巖，樁徑為800mm，樁長約為11m24m，樁端進入中風化砂巖不小于1.5m，單樁豎向承載力特征值為1700kN。樁混凝土強度為C30，鋼筋均采用HRB400，樁縱筋保護層50mm，共84根樁。樁名樁徑（mm）樁長（m）主筋螺旋箍筋加勁箍進入持力層（m）單樁豎向承載力特征值kNGZH1800112482010200/10016200021700GZH280011248201020

9、0/10016200021700維修機庫樁基礎采用機械成孔灌注樁，樁鋼筋參照國標10SG813鋼筋灌注樁第23-24頁，樁徑為800mm，配筋形式按D型，通長配筋，箍筋加密區(qū)范圍不小于5倍樁徑，且不小于1/3樁長。樁身安全等級為一級，單樁豎向承載力特征值Ra1300kN。樁底持力層為中風化砂巖，巖石飽和抗壓強度標準值不小于7.44Mpa。樁端進入持力層不小于3倍樁徑，樁混凝土強度為C35，鋼筋均采用HRB400E，樁縱筋保護層50mm，樁長不小于6m。樁基礎的設計等級為乙級，共50根樁。樁名樁徑（mm）樁長（m）主筋螺旋箍筋加勁箍進入持力層（m）單樁豎向承載力特征值kNYZ1800610188

10、200/1001220002.513002.6 施工方法的選擇根據(jù)場地地質、水文情況，結合勘察報告，航管綜合樓、塔臺主樓設計樁長約為11m24m, 維修機庫樁長不小于6m。本工程旋挖樁采用機械干作業(yè)成孔施工方法，進行工程樁施工前應先進行試驗樁施工。2019年7月11日在綜合樓、塔臺場地上進行3根試樁，樁號S1=22.09m位于軸CD之間, 樁號S2=23.33m位于軸B之間, 樁號S3=18.32m位于軸塔臺旁邊，樁徑為800mm，鋼筋籠按設計進行制作安裝，C30砼采用商品砼。2019年7月27日進行低應變和聲波透射法檢測，2019年8月19日進行豎向靜載試驗，各項指標均達到設計和規(guī)范要求。試

11、樁工作為以后工程樁的施工作出了示范。施工安排3.1施工管理目標3.1.1工期目標確保合同約定的總工期；確保工程樁絕對工期為10日歷天（不包含檢測周期和試樁施工）。3.1.2質量目標 符合建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB503002013和合同約定的質量“合格”要求。3.1.3安全目標工程實施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設備重大事故,杜絕工程質量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故,爭創(chuàng)安全達標工地。各項安全管理指標符合金堂縣的管理規(guī)定。3.2施工組織機構3.2.1項目組織機構體系3.2.2項目經(jīng)理部人員崗位職責職務內(nèi)容項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策，

12、遵守公司及項目部的各項管理制度與勞動紀律；代表公司法人代表履行對顧客的工程承包合同，對履行合同負直接責任，負責對外協(xié)調工作；建立和完善項目的管理體系與組織機構，制定各工作崗位的崗位職責與管理目標；制定并落實項目安全管理體系，確保工程環(huán)境與職業(yè)健康安全管理目標的實現(xiàn)；組織編制施工總進度計劃與月度施工計劃，確保工程工期管理目標的實現(xiàn)；組織項目的成本預測工作，進行成本分析，負責項目的成本控制，及時糾偏，確保工程成本管理目標的實現(xiàn)；考核項目員工的考勤記錄與勞動紀律；管理工地日常事務，協(xié)調項目各部門的運行。技術負責人負責施工方案編制，組織作業(yè)班組進行安全技術交底；參與對進入現(xiàn)場的建筑材料進行檢驗；參加施

13、工現(xiàn)場的驗收工作；參加質量隱患排查，及時消除質量隱患；負責工程資料的收集、整理、歸檔工作。質量負責人認真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和本公司有關技術、質量管理的各項方針政策、規(guī)范及標準規(guī)定，對工程施工質量承擔主要責任；掌握項目工程質量特點、質量目標，制訂工程質量控制的措施，并具體組織實施；督促班組搞好自檢、互檢工作，組織項目專項檢查；負責進場材料驗收及過程質量檢查，參與工程隱蔽驗收，督促質量隱患整改；做好工程質量信息的收集、整理、反饋工作，指導項目工程資料記錄與整理，負責收集工程資料；施工負責人全面負責項目的施工管理工作；負責項目進度計劃的編制；負責項目施工機械管理；負責編制項目物資計劃并合理調配和

14、使用；組織班組進行工序自檢、互檢，對存在的問題及時組織相關人員進行整改；嚴格按照施工方案及技術交底要求組織施工；負責項目施工日志的填寫；協(xié)助預算人員進行現(xiàn)場計量。 經(jīng)營負責人配合項目經(jīng)理做好采購招標工作；完成施工圖預算編制，并測算各項預算指標；負責項目經(jīng)營資料及時、有效，并做好經(jīng)營資料整理歸檔；負責按合同約定時間及時向建設單位報送當期完成工作量及下期完成計劃，并做好核對工作；負責對簽證、變更、收方、材料認價、索賠等原始資料及時收集整理，并計算相關費用；安全負責人貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的有關法規(guī)、標準、和規(guī)定，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作；深入現(xiàn)場檢查、督促作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章

15、制度，制止違章指揮、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告領導處理；參與對項目施工方案中的安技措施的審核，并對其貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查、指導、服務；組織現(xiàn)場安全巡查、檢查，負責做好記錄，總結和簽發(fā)事故隱患通知書等工作；負責進場工人的三級安全教育和特種作業(yè)人員的安全培訓工作；當發(fā)現(xiàn)有違反安全施工的行為或安全隱患時候可以勒令停止作業(yè)并立即報告上級領導或部門；3.3施工安排3.3.1施工程序1.內(nèi)業(yè)準備工作熟悉施工圖紙、進行圖紙自審、編制施工方案、落實勞動力、材料、設備計劃、對職工進行崗位培訓、施工安全教育。2.現(xiàn)場準備完成樁基施工區(qū)域場地平整、完成現(xiàn)場臨時用水、用電、加工房等配套設施，完

16、成施工機械設備、材料進場。3.樁基施工先進行試驗樁施工，再進行工程樁施工，樁基平面施工采取先內(nèi)后外，跳樁間隔旋挖施工。4.工程驗收原材料驗收、工序驗收、樁基檢測、子分部工程驗收等工作。3.3.2施工順序施工進度計劃擬建工程旋挖樁共計134根，根據(jù)施工總進度計劃安排，樁基施工絕對工期為10日歷天（不包含檢測周期和試樁施工），通過合理的人員和設備調配，確保工程進度，樁基施工計劃如下：第五章 施工準備及資源配置計劃5.1施工準備5.1.1技術準備1.組織項目管理人員熟悉設計圖紙及相關技術資料，了解設計意圖，解決設計圖紙存在的疑問。2.根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況編制專項施工方案，并完成施工方案的審批工作。

17、3.樁基作業(yè)前完成施工現(xiàn)場作業(yè)人員的技術交底、安全交底工作。4.完成監(jiān)測、計量器具的校定工作。5.1.2現(xiàn)場準備1.辦公及生活設施辦公及生活設施已搭設臨時集裝板房滿足施工需求。2.生產(chǎn)臨時設施加工場地：施工區(qū)域內(nèi)設置1個工具式鋼筋加工房，用于旋挖樁鋼筋籠加工及堆放，具體位置詳見:樁基施工平面布置圖。臨時用水：業(yè)主提供DN160臨時給水管至本項目紅線范圍內(nèi)，項目部采用DN50給水管接至施工區(qū)域以滿足現(xiàn)場需要。臨時用電：現(xiàn)場暫無臨時用電，樁施工過程中項目部采用50KW發(fā)電機發(fā)電。臨時道路：進入場地的施工便道已建成，材料及機械設備進出場經(jīng)五福大道再經(jīng)白果大橋后通過施工便道后可到達施工區(qū)域。3.現(xiàn)場平

18、面布置圖第二節(jié) 施工資源配置計劃一、勞動力配置計劃工種人數(shù)備注測量工2樁基定位放線旋挖機操作工2樁基成孔挖掘機司機1場平及土石方挖運自卸汽車司機2土石方運輸裝載機司機1場平、材料轉運吊車司機1鋼筋籠吊裝砼罐車司機2樁基混凝土澆筑鋼筋工10鋼筋籠制安混凝土工5混凝土澆筑電工1配合現(xiàn)場施工臨時用電和夜間照明普工5鑿樁頭、安全防護及現(xiàn)場保潔二、工程材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格工程量備注1熱軋帶肋鋼筋HRB400E 813.2噸鋼筋籠螺旋箍筋2熱軋帶肋鋼筋HRB400E122.9噸鋼筋籠加強環(huán)筋3熱軋帶肋鋼筋HRB400E165.3噸鋼筋籠加強環(huán)筋4熱軋帶肋鋼筋HRB400E1853.6噸鋼筋籠主筋5

19、熱軋帶肋鋼筋HRB400E2052.9噸鋼筋籠主筋6光圓鋼筋HPB300 813.2噸鋼筋籠螺旋箍筋7商品混凝土C30、C35 844m3、502m3混凝土灌注樁注：樁長均按照20m計算，具體工程量以實際收方為準。三、工程機械設備配置計劃根據(jù)樁基工程進度計劃和工程量，計算出滿足樁基工程所需的機械設備，擬投入的主要機械設備如下：機械設備名稱型號數(shù)量用途旋挖樁機SR2351臺鉆進成孔裝載機ZL50CN1臺場平及材料轉運挖掘機LG2251臺場地平整及挖運自卸汽車15m32臺土石方運輸?shù)?車SYM52040JQZ(QY20)1臺材料轉運鋼筋切斷機GO452臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GS40A2臺鋼筋加工鋼筋

20、調直機YG75142臺鋼筋加工交流電焊機ZX7500A1臺鋼筋連接發(fā)電機STC501臺現(xiàn)場發(fā)電四、計量、測量、試驗等器具配置計劃器具名稱型號單位數(shù)量測量GNSS接收機T20臺1全站儀GTS332N臺1水準儀C320臺2鋼尺50m把2卷尺5m把1測繩40m根1試驗混凝土試模150150150組24塌落度桶100200300mm個2第六章 主要施工方法6.1施工工藝本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝基本相同，具體施工工藝如下：施工準備放線定位旋挖鉆機就位成孔清孔及成孔檢查安放鋼筋籠安放導管砼灌注鑿除樁頭樁基檢測樁基驗收。6.2主要施工方法6.2.1放線定位 熟悉設計圖紙，通過總平面坐標體系計算出每根

21、樁位中心點坐標及高程。依據(jù)現(xiàn)場布置的坐標和高程控制點，采用GPS測量儀器投測樁位坐標及高程； 樁位中心點打入一根長40cm的細鋼筋，外露出地面20cm，用寫有樁號、深度的紅布條栓于鋼筋上。樁位測量放線經(jīng)自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可施工，挖孔前應再次測定樁位，確定無誤后方可進行鉆孔工作。6.2.2旋挖機就位 樁位附近應平整，坡度不應大于2，鉆機回轉半徑內(nèi)不應有障礙物。鉆機開至樁位附近時，盡量使車體保持水平，如傾斜坡度過大，可在履帶下墊砂石調整，位置確定后鎖緊履帶。調整鉆機的桅桿，使鉆機在鉆孔作業(yè)過程中桅桿始終保持在豎直方向，不傾斜，旋挖鉆機配備有電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆桿的垂直度

22、，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的質量。同時應定期對旋挖鉆機桅桿垂直度進行校核更正。旋挖鉆機應根據(jù)不同的地質情況，選擇不同的鉆頭；旋挖機就位時應注意保護護樁，不應破壞護樁，如有護樁破壞，應采用全站儀重新復核樁位中心，并重新設置護樁。6.2.3成孔 鉆機動力足夠的情況下，應該根據(jù)不同的地質條件選用合適的鉆頭，鉆頭直徑與樁徑大小相適應。鉆機向下鉆進時，應根據(jù)鉆桿下降高度來判斷鉆斗裝滿土土量，起斗卸土前應先反向旋轉2周利用摩擦將活動底板關閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提

23、升并移出孔口卸土。升降速度不宜太快，應保持在0.4m/s左右。卸土依靠土體自重和旋轉擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。鉆機旋挖倒出的渣土應盡量遠離孔口，并應及時清除外運。若實際鉆孔情況與地勘資料存在差異，請勘察單位工程技術人員現(xiàn)場復核確認。鉆孔時應根據(jù)試驗樁確定的參數(shù)控制進尺速度，深度常用專用測繩進行測量，鉆孔深度0.5m1.0m時再次復核樁位無偏差，確保樁位居中。鉆進過程中，如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應提前埋設護筒，必要時采取泥漿護壁旋挖鉆進。護筒埋設經(jīng)檢查合格后，重新對鉆機對中情況進行檢查，使鉆頭中心對準十字

24、控制樁相對兩點的連接線交點，從而確保樁位準確。 6.繼續(xù)鉆進，根據(jù)樁基設計深度要求鉆進,綜合樓、塔臺樁端進入中風巖層大于2米，機庫樁端進入中風巖層大于2.5米（3倍樁徑），確保樁長滿足設計要求。6.2.4清孔及成孔檢驗 清孔清孔的目的就是確保混凝土與基巖結合完好，提高樁底承載力。終孔后采用專用清孔鉆頭（平底鉆頭）進行清孔。清孔鉆頭直徑應與成孔直徑一致，清孔后孔底沉渣厚度不應大于50mm。 成孔驗收：清孔完成并經(jīng)項目部自檢合格后，報請勘察、設計、建設、監(jiān)理單位進行成孔驗收，驗收合格后形成驗收記錄；成孔過程中，應及時邀請勘察單位現(xiàn)場負責人進行基底承載力土體識別，確保成孔質量合格率為100%，避免二

25、次成孔，增加施工難度；干作業(yè)成孔灌注樁成孔質量檢查內(nèi)容如下： 樁位；樁徑；樁身垂直度；樁孔深；樁頂孔口標高；地基持力層情況； 6.2.5鋼筋籠安裝鋼筋籠制作按設計尺寸做好加勁箍，并在其上標出主筋位置。主筋長度應根據(jù)現(xiàn)場實測成孔數(shù)據(jù)進行加工，避免發(fā)生成型的鋼筋籠長度不符合設計要求，制作時把主筋擺在平整的工作平臺上，在其上表明加勁筋的位置。使加勁筋上的任一主筋標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。將骨架放在支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊固定。主筋接頭采用直螺紋接頭，接頭錯開距離為35d，且同一截面接頭率不得超過50%?；炷凉嘧缎?/p>

26、要安裝聲波檢測管時，應按檢測要求安設，聲波檢測管采用503.0鋼管，0.8m樁徑埋設2根。在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強筋一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時掛卡導管。鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛牌標記，安放過程中，始終保持骨架垂直。鋼筋籠制作允許誤差：檢查項目允許偏差主筋間距10mm鋼筋籠長度100mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠運輸、吊裝、入孔鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設置加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。鋼筋籠吊裝運輸前，由技術員核對鋼筋籠是否與樁相應，以免發(fā)生錯誤安裝。對在運輸、堆放及吊裝過

27、程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。鋼筋籠吊放時采用雙吊點，吊點位置一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）。鋼筋籠安裝前應根據(jù)鋼筋籠總重量對吊裝設備掛鉤和鋼絲繩的承載能力進行驗算，以確保吊放安全。采用定位鋼片在鋼筋籠每個截面周長布設3個，以確保保護層厚度。鋼筋籠下放前，先用測孔器檢查成孔，確保成孔無質量問題方可下鋼筋籠。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、緩慢入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下壓。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設專人指揮。下放過程中注意拆除加強箍筋的十字支撐，注意不使支撐掉入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝完畢

28、后，要檢查確認鋼筋頂端的高度。6.2.6混凝土導管安裝 因孔深較深，為確保混凝土灌注質量，采用導管法灌注樁基混凝土。鋼筋籠吊裝就位及樁底沉渣清理符合設計要求后，進行砼導管安裝。導管接頭采用雙螺紋扣快速接頭。導管應位于孔中部位置下放，導管連結處應設置密封橡膠圈，保證導管密封性良好，因為導管密封性差會直接影響混凝土質量。導管底部與孔底應保持250400mm 的距離，如果孔內(nèi)無地下水，那么二者的距離可加長，最小保持2米以內(nèi)。導管連結后應保持順直而不能放生彎曲，保證順利拔管。料斗與導管之間應緊固連結，料斗上方的吊繩應長短一致，料斗內(nèi)注入混凝土后的重力作用線應與導管的軸心線重合。料斗及導管在混凝土注入料

29、斗之前用清水沖洗，料斗的容量應根據(jù)樁徑大小確定。保證有足夠的混凝土儲備量，初灌量應使導管一次埋入混凝土內(nèi)1.0 米以上。 6.2.7混凝土澆筑 1.綜合樓、塔臺灌注樁混凝土設計強度為C30，機庫灌注樁混凝土設計強度為C35，采用商品混凝土，混凝土必須具備良好的流動性、和易性，坍落度宜為180220mm。2.當混凝土灌注一定量時進行拔管，拔管時間應靈活掌握，混凝土灌入量過多或過少拔管不宜。拔管后使用導管埋入混凝土內(nèi)的深度為36m，確?；炷恋拿軐嵭裕刂瓢螌Ч艿乃俣?。拔管前至少保持三次以上回插數(shù)量，回插可快插慢拔，因為導管回插可使混凝土密實。拔管時應安排專人測量埋入深度及管內(nèi)混凝土灌注面的高

30、差，填寫混凝土灌注記錄。灌注混凝土盡量連續(xù)施工，減少間隔時間。3.最后一次砼灌注量也應嚴格控制，超灌高度宜為0.81.0m，待混凝土達到一定強度后鑿除浮漿，暴露的樁頂混凝土強度必須達到設計要求等級。為減少鑿除浮漿的工作量，在混凝土凝固前安排專人將混凝土上部的浮漿清除，清除浮漿后混凝土的高度高于樁頂標高0.81.0m為宜。 4.混凝土灌注澆筑過程中，應留置灌注樁混凝土強度檢驗的試件，混凝土應在施工現(xiàn)場隨機抽取，標準及同條件養(yǎng)護試件留置要求及數(shù)量如下：來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3必須留置1組試件；當混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組試件；對單柱單樁，每根樁至少留

31、置1組試件；6.2.8樁頭鑿樁要求樁頭鑿除時應控制樁頂標高，采用水準儀把樁頂標高下10cm處作為控制點，用紅色油漆劃到樁的側壁。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除，當快接近破除樁最低點時，用人工鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整。鑿除樁頂混凝土時，不應對樁頭鋼筋進行亂彎及損傷，確保鋼筋位置的準確性。6.2.9樁基檢測樁身強度：28d齡期試塊的抗壓強度，應不低于設計強度C30、C35，混凝土試塊留置組數(shù)應符合建筑地基基礎工程和施工質量驗收標準GB502022018中5.1.3條規(guī)定；樁身完整性檢測：根據(jù)建筑地基基礎工程和施工質量驗收標準GB502022018中5.1.7條規(guī)定，樁身完整性檢測采用低應變

32、法和聲波透射法綜合檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的20，且不少于10根，每根柱子承臺下的樁抽檢數(shù)量不少于1根；樁基豎向承載力檢驗：根據(jù)建筑地基基礎工程和施工質量驗收標準GB502022018中5.1.6條規(guī)定，樁基設計等級為乙級，樁基檢測采用靜載試驗的方法對樁豎向承載力檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根；樁基檢測先進行樁身完整性檢測，后進行承載力檢測，樁基檢測方式最終以檢測單位為準。5.按設計的航管綜合樓、機庫樁身完整性檢測布置圖的要求進行檢測。第七章 施工質量保證措施7.1質量保證體系7.1.1工程質量目標達到建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002013的合格標準。7.1.2

33、工程質量保證體系為確保工程質量目標的實現(xiàn)，項目部建立由項目經(jīng)理領導，由技術負責人策劃、施工負責人組織實施，質量負責人中間監(jiān)督檢查驗收的質量管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部和施工作業(yè)班組的項目樁基工程質量管理體系，體系圖如下：7.1.3工程質量管理職責根據(jù)項目樁基工程質量管理體系圖，建立項目崗位質量責任制，明確職責分工。本工程項目主要管理人員的質量管理職責如下：序號崗位名稱質量工作職責1項目經(jīng)理組織編制項目施工方案；組織項目質量專題會；組織對項目成本影響較大的設計變更的實施。組織項目技術資料的收集、歸檔。負責項目的樁基工程驗收和工程移交。 2技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理建立項目質量管理體系，落實項目各崗位人員

34、質量責任制、質量管理規(guī)章制度和操作規(guī)程。具體主持、指導施工方案的編制；負責對作業(yè)班組的技術交底。組織制定質量控制措施組織對進入現(xiàn)場的材料、構配件、設備等進行檢驗。參與對涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料進行取樣檢測。參加隱蔽工程、分部工程驗收。在項目經(jīng)理組織下，主持質量隱患排查，參加工程質量事故調查，制定事故處理的技術方案及措施。3施工負責人負責按照工程設計圖紙和相關標準、施工方案等指導性文件組織施工；參與對進入現(xiàn)場的建筑材料、構配件、設備等進行檢驗；組織工序質量自檢；參加隱蔽工程、分部工程驗收； 負責組織落實質量整改措施。 4質量負責人負責監(jiān)督、跟蹤施工試驗，負責計量器具的符合性審查參與對

35、進入現(xiàn)場的材料、構配件、設備等進行檢驗。對有關材料進行取樣檢測；參加交接檢驗、隱蔽驗收、技術復核；負責組織實施工序質量的實測實量參與制定項目質量管理制度，參與技術方案的編制；負責檢驗批和分項工程的質量驗收、評定，參與分部工程質量驗收、評定；負責核查進場材料、設備的質量保證資料，監(jiān)督進場材料的抽樣復驗；負責質量檢查的記錄，編制質量保證資料、質量評定資料； 5經(jīng)營負責人參與施工方案的編制，論證、評價技術方案的經(jīng)濟性、合理性；確保購置的工程物資、設備和勞動保護用品、安全設備設施符合國家及行業(yè)有關安全技術標準、規(guī)范要求；6安全負責人參與施工方案的編制，制定安全保證措施；參與施工方案的實施及驗收；參與作

36、業(yè)班組的技術方案、安全技術交底；7.2工程質量控制措施7.2.1提高管理、施工及操作人員的自身素質管理、施工及操作人員的自身素質的高低對工程質量起決定性作用，項目部結合擬建工程的特點，定期和不定期的對所有參與該工程的施工人員進行質量知識、施工技術、安全知識等方面教育和培訓，提高他們的綜合素質，讓他們樹立“質量第一”的觀念、預控為主的觀念、為用戶服務的觀念、用數(shù)據(jù)說話的觀念及社會效益與企業(yè)效益相結合的綜合效益觀念。7.2.2加強原材料的質量控制進場原材料的檢查和驗收控制鋼材品牌優(yōu)先選用省內(nèi)知名名牌，購買的材料進場時必須提供正式的質量證明文件，由項目部先進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位進行原材料報驗

37、，并會同監(jiān)理單位對進場材料進行驗收，凡涉及安全、功能、節(jié)能的重要工程材料，應按照規(guī)范及設計要求進行見證取樣復檢，復檢合格后方可使用，嚴禁不合格材料進場及使用。商品混凝土優(yōu)先選擇金堂縣淮口鎮(zhèn)周邊的商砼站，縮短商砼運輸距離。7.2.3施工工序的質量控制工序質量是構成工程質量最基本的單元，上道工序存在的質量缺陷或隱患，不僅使本工序質量達不到標準的要求，而且直接影響下道工序及后續(xù)工程的質量與安全，進而影響最終成品的質量，項目部將建立嚴格的交接班檢查制度，在每一道工序中，嚴格堅持“三檢制”工作，由施工員組織作業(yè)班組自檢合格后進行班組之間的互檢，互檢合格后報項目質量部進行專檢，專檢合格后方可進行下一步工序

38、施工。對涉及重要工序及隱蔽工程向監(jiān)理單位進行報驗，監(jiān)理單位認可后方可進入下道工序。7.2.4技術措施質量控制質量驗收標準依據(jù)建筑地基工程施工質量驗收標準GB502022018第5.7節(jié)規(guī)定，干作業(yè)成孔灌注樁質量應按照以下檢驗標準驗收：項目序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1承載力不小于設計值靜載試驗2孔深及孔底土巖性中風化泥巖測鉆桿套管長度或用測繩、檢查孔底土巖性報告3樁身完整性低應變法和聲波透射法4混凝土強度C30、C3528d混凝土強度5樁徑mm0用鋼尺量一般項目1樁位mm70+0.01H全站儀或鋼尺量2垂直度1/100線錘測量3樁頂標高mm+30 50水準儀測量4混凝土

39、塌落度mm90150塌落度桶5鋼筋籠質量主筋間距mm10用鋼尺量長度mm100用鋼尺量鋼筋材質檢驗設計要求抽檢送檢箍筋間距mm20用鋼尺量籠直徑mm10用鋼尺量圖紙審查認真熟悉施工圖紙，及時發(fā)現(xiàn)和糾正設計缺陷與錯誤，將圖紙中的問題及時解決在施工之前；施工方案、作業(yè)技術交底項目部嚴格執(zhí)行“技術指導施工、方案先行”的原則，編制的方案必須具有針對性、指導性，方案實施前應嚴格執(zhí)行審批制度，審批后應及時對項目管理人員及作業(yè)人員做好方案交底工作；工程施工前依據(jù)施工方案編制技術交底文件，并組織施工作業(yè)人員進行技術交底；每道工序實施過程中，施工員在工人作業(yè)過程中進行適時跟蹤督查、檢查指導，確保施工過程能夠嚴格

40、按照施工方案及作業(yè)技術交底施工，符合設計及施工驗收規(guī)范要求。檢試驗管理根據(jù)施工需要購買相應的測量、計量儀器，并經(jīng)有資質的機構進行校定，并建立臺賬，嚴禁未經(jīng)校定的測量、計量儀器用于施工現(xiàn)場；根據(jù)工程情況，制定詳細的檢試驗計劃，確保工程檢試驗工作有效進行，主要涉及混凝土試塊、鋼筋原材、鋼筋接頭、樁身完整性、樁豎向承載力檢試驗工作；成品、半成品保護措施成品、半成品加工場地采用混凝土硬化處理，鋼筋籠應分類堆放，下面墊設方木，上蓋蓬布。嚴禁將加工完成的鋼筋籠置于與土壤接觸的地方；已成孔的樁，未進行驗槽的孔口采用18mm厚膠合板遮蓋，四周留設排水溝槽，避免雨水流入及雜物吊入孔內(nèi)；采用風鎬鑿除樁頭時，盡量減

41、少對鋼筋的損傷，嚴禁隨意彎曲、切割樁頭鋼筋，保證鋼筋完好平直。7.2.5施工中易發(fā)生的問題及處理措施成孔偏斜原因分析鉆機就位時機體不平；鉆進過程中地層軟硬不均，鉆進過程中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜；地層分界面處鉆進易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。預防措施鉆機就位時要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進過程中保持鉆機底座牢實、平穩(wěn)；鉆進過程中控制鉆進速度，尤其是地層分界面處鉆進，可有效預防孔斜；鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿不垂直或因此造成的卡鉆現(xiàn)象，說明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要掃孔或回填重新鉆進?？妆谔蚍治鐾翆铀缮⒌仍颍簧舷裸@具或安設鋼筋籠時沖撞孔壁而發(fā)生坍塌。預防措施必要時采用泥

42、漿護壁，使用優(yōu)質泥漿、提高泥漿的比重和粘度，使其在孔壁形成一定厚度的泥皮；控制護筒內(nèi)泥漿面高于地下水位且在護筒內(nèi)；可采用水泥砂漿或低標號混凝土灌入，重新鉆孔；控制鉆進速度、在回填塊石層成孔時鉆進速度不能太快；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁；成孔后，盡量縮短待灌時間，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間；控制同時鉆進的相鄰鉆孔間距，減小對鉆孔孔壁的擾動?？ㄣ@原因分析鉆孔不圓，鉆頭被孔內(nèi)狹窄部位卡住鉆頭；鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭石；石塊落在鉆頭與孔壁之間；未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡；上部孔壁坍落物卡住鉆頭；預防措施若孔

43、不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動，脫離卡點；使鉆頭上下活動，讓石塊落下；及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑；鋼筋籠位置偏差過大原因分析鋼筋籠定位放置不符合要求，導致鋼筋籠平面位置偏差過大。鋼筋籠吊鉤長度計算錯誤，導致鋼筋籠豎向位置偏差過大。鋼筋籠掉落孔內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)，導致鋼筋籠豎向位置偏差過大。預防措施嚴格控制定位尺寸，固定鋼筋籠的平面位置。兩人以上檢查吊鉤長度，保證計算正確。使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落。鋼筋籠下放不到位原因分析孔斜。鋼筋籠變形。鋼筋籠連接時不順直。預防措施鉆機就

44、位時平直穩(wěn)固，變層時適當放慢進尺，保證鉆孔垂直度。鋼筋籠起吊時采用3點起吊，防止鋼筋籠在運輸和起吊過程中發(fā)生永久變形。6. 遇到斷樁的處理措施6.1當導管堵塞而砼尚未初凝時，可采用：方法1.用鉆機起吊設備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開：方法2.是迅速拔出導管用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再稍提升導管，繼續(xù)澆筑砼。6.2當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起 鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導管。第八章 安全管理保證措施8.1組織保障措施8.1.1項目安全管理目

45、標工程實施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設備重大事故,杜絕工程質量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故,爭創(chuàng)安全達標工地。8.1.2項目安全保證體系為確保工程安全目標的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理領導的安全管理體系，安全管理體系圖如下：8.1.3項目安全管理職能部門職責要素領導職責：；管理職責：；配合職責：主要職責項目經(jīng)理技術負責人施工負責人安全負責人技術質量部工程部經(jīng)營部財務部安全部綜合部組織機構人員配備人員，指導督促項目部各部門人員認真履行安全生產(chǎn)“一崗雙責”安全專項方案危險性較大的分部分項工程必須制定安全專項施工方案，并監(jiān)督實施安全教育、培訓、宣傳所有進場人員必須登記備案，對所有人

46、員進行三級教育，開展日常安全教育，專題安全教育及安全宣傳等活動安全技術交底對作業(yè)人員進行安全技術交底，實施前識別安全風險并告知作業(yè)人員防范措施，實施中進行監(jiān)督檢查安全檢查日常安全巡查、定期安全檢查、不定期安全抽查，專項安全排查，及時制止糾正“三違”情形隱患整改對安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，按照“定整改人、定時間、定措施、定資金、定驗收人”原則進行整改并進行復驗安全會議召開項目安全生產(chǎn)會議，解決安全生產(chǎn)問題，統(tǒng)籌安排安全生產(chǎn)工作安措費管理督促安全文明施工措施落實，審核分包方撥付，建立安措費臺賬特種作業(yè)管理特種作業(yè)人員持證上崗，特種作業(yè)活動嚴格按方案實施并加強過程監(jiān)管危險源管理及時辨識危險源，制定預控措施

47、，重大危險源及時匯報并采取有效措施設備材料管理檢查施工現(xiàn)場使用合格材料，監(jiān)管設備安全狀態(tài)，配備合格勞保用品應急管理制定應急預案并定期演練，確保應急組織、措施有效文明施工管理按項目所在地有關部門關于文明施工的要求加強管理，確保文明施工安全資料管理及時完善項目安全管理記錄、閉合安全管理體系資料安全考核、獎懲對違規(guī)違制行為及時懲戒，獎罰分明，及時兌現(xiàn)8.1.4項目安全管理崗位職責項目經(jīng)理確保項目安全責任到位、安全投入到位、安全培訓到位、安全管理到位、應急救援到位。組織分解落實項目安全職責。負責現(xiàn)場帶班生產(chǎn)，定期組織項目安全檢查。組織專項施工方案的編制；組織制定項目應急救援預案，落實項目安全生產(chǎn)應急管

48、理。組織落實項目安全文明標準化工地創(chuàng)建工作。項目安全負責人協(xié)助項目經(jīng)理對項目安全管理。組織項目“安全監(jiān)督”體系履職，安排落實項目各項安全生產(chǎn)工作。參與分部分項工程驗收。組織識別危險源，制定預控措施。組織安全檢查。組織項目安全工作會議，研究解決項目安全問題。組織制定安全考核標準，組織項目安全考評。協(xié)助項目經(jīng)理組織編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并督促實施。建立和完善項目安全生產(chǎn)保證體系管理資料。組織實施項目安全生產(chǎn)標準化工作。指導安全員及安全協(xié)管員開展安全工作。項目技術負責人組織項目技術人員落實項目“安全保證體系”涉及的安全生產(chǎn)責任。組織編制項目分部分項工程專項施工方案；對方案實施情況進行巡查，對

49、違反方案施工的情形進行制止和糾正。負責安全技術交底和解決施工中的安全技術問題。在項目經(jīng)理的組織下，主持分部分項工程進行驗收。參加安全檢查和應急救援，制定事故隱患整改和應急救援的技術措施。項目經(jīng)營負責人組織項目經(jīng)營、采購、材料管理等人員落實項目“資源保證體系”涉及的安全生產(chǎn)責任。負責測定安全文明施工費，保證必要的安全生產(chǎn)投入。確保購置（租賃）的工程物資、設備和勞動保護用品、安全設備設施符合國家或行業(yè)有關安全技術標準、規(guī)范要求。督促落實現(xiàn)場各類庫房、堆場等物資存放的規(guī)范管理。項目質量負責人遵守公司安全生產(chǎn)制度，在檢查質量的同時檢查安全。發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時制止，并立即向項目經(jīng)理、安全負責人、安全主管

50、或安全員等通報。項目施工負責人參與編制項目施工方案。落實項目“安全執(zhí)行體系”安全生產(chǎn)責任。落實有關安全生產(chǎn)標準、規(guī)范、施工組織設計及專項施工方案。組織向班組進行安全作業(yè)交底。參與分部分項工程及安全防護設施驗收。參與項目安全生產(chǎn)檢查，負責組織落實安全隱患整改。組織落實項目機械設備的安全管理。安全員落實項目各項安全管理工作。對新入場人員進行安全教育。對施工現(xiàn)場從業(yè)人員的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境的不安全因素實施全過程監(jiān)督檢查。制止和糾正安全生產(chǎn)違規(guī)違章行為。參與分部分項工程及安全防護設施驗收。對安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)及重大危險點源施工過程進行旁站監(jiān)控，填寫重大危險源監(jiān)控臺賬。認真填寫現(xiàn)場安全

51、員日志、教育、交底記錄、整改和處罰通知。發(fā)現(xiàn)危及人身安全和財產(chǎn)損失的險情必須立即下達停工指令，疏散危險區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員并立即向上級報告。參與應急預案編制和應急演練，落實應急救援處置職責。參與項目安全生產(chǎn)考評，參與對分包安全履約檢查和考評。參與實施項目安全生產(chǎn)標準化工作。班組長負責班組的安全生產(chǎn)，對本班組所發(fā)生的傷亡事故負直接責任。遵守本工種安全技術操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、根據(jù)班組人員的技術、體力、思想等情況，合理安全工作，作好安全交底，開好班前班后的安全會。服從安全員的檢查，聽從指揮，接受改進措施，作好上下班的交接工作和自檢工作，對新調入的工人要進行班組一級的安全教育，并熟悉施工現(xiàn)

52、場的工作環(huán)境。組織本班組職工學習安全技術操作規(guī)程和安全管理制度、教育班組人員不得違章蠻干，不得擅自動用施工現(xiàn)場的水、電開關和隨意拆除安全防護設施。經(jīng)常檢查所施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，不能解決的要及時上報。有權拒絕違章指揮，隨時制止班組人員的違章作業(yè)行為。發(fā)生事故應立即組織搶救，保護事故現(xiàn)場，作好詳細記錄，并立即報告上級，事故調查組在調查事故情況時，應如實反映事故經(jīng)過和原因，不得隱瞞和虛報。作業(yè)人員認真學習各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，提高安全生產(chǎn)知識和技術水平，掌握本工種的安全技術操作規(guī)程，聽從安全人員的指揮，不違章冒險作業(yè)。牢記“安全生產(chǎn)，人人有責”，樹立“安全第一”的思想，遵章

53、守紀提高安全生產(chǎn)意識，積極參加各項安全活動，接受安全教育。正確使用勞動防護用品和安全工具，使用前必須檢查是否合格，應保護好施工現(xiàn)場安全標志和安全防護設施，不隨意開動他人使用的機電設備。特種作業(yè)人員必須經(jīng)相關部門的培訓、考試、發(fā)證后，持證上崗作業(yè)。施工前及施工過程中，對施工現(xiàn)場場所要進行檢查，作好防護措施，不準盲目作業(yè)、冒險施工，設有安全警告的標志區(qū)域，切勿隨意進入。堅持文明施工，愛護現(xiàn)場安全措施，不得隨意亂拆亂動，不得將設備、材料等堆放在施工通道上，保持施工通道暢通。遇到危及生命安全而又無防護措施保證的作業(yè)，工人有權拒絕施工，同時立即上報或越級上報有關部門領導。積極參加安全達標和文明施工活動，

54、創(chuàng)建安全文明施工環(huán)境，提高安全意識，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。8.2施工安全技術措施8.2.1現(xiàn)場安全防護措施施工區(qū)域四周搭設不低于1.2m高的固定防護欄桿，刷紅白相間警告色。安全防護欄桿搭設要求如下：防護欄桿采用鋼管欄桿，尺寸為483mm，以扣件固定，防護欄桿應安裝牢固，材料應有足夠的強度。防護欄桿由上橫桿、下橫桿、掃地桿、立桿、擋腳板、安全密目網(wǎng)組成，上橫桿距地高度為1.2m，下橫桿桿距地高度為0.7m，掃地桿距地面高度為0.2m，立桿總長度2m，埋入地下0.7m，立桿間距2m。擋腳板高度為200mm，厚度為18mm，距地面高度為10mm。防護欄桿必須自上而

55、下用安全密目網(wǎng)封閉。所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20cm，護欄周圍懸掛“禁止翻越”等禁止、警告標志。旋挖鉆機作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設置警戒線，并設相應的醒目標志和標語，嚴禁非作業(yè)人員進入鉆機施工區(qū)域；進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶，粉塵作業(yè)人員必須配戴口罩；鉆機成孔后，及時采用18mm厚膠合板覆蓋孔口，固定牢固，設置警示標志，避免作業(yè)人員墜落孔內(nèi)；8.2.2樁基施工安全技術措施樁基施工應嚴格按照審批的施工方案及技術交底文件要求進行施工；作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場前要進行“三級”安全教育，進入施工現(xiàn)場后要服從現(xiàn)場安全員的指揮和監(jiān)督，進場工人必須符合勞務用工的有

56、關規(guī)定及條例；作業(yè)人員應認真執(zhí)行各工序的安全操作規(guī)程及有關規(guī)定，特種作業(yè)人員必須持證上崗；鉆機成孔安全技術措施鉆機就位后，鉆機安設時必須平穩(wěn)牢固。鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。對已埋設護筒或已成樁護筒尚未拔除的，應架設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。挪移鉆機時，鉆桿需放平以防傾倒造成安全事故。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，3m內(nèi)不得機動車行駛或停放。成孔后，用鋼筋網(wǎng)片覆蓋孔口，避免施工人員墜落孔內(nèi)。筋籠吊放安全技術措施鋼筋籠起吊前，對現(xiàn)場做好必要的清理工作，保證現(xiàn)場道路通暢，以便發(fā)生事故時，作業(yè)人員能夠及時

57、疏散。鋼筋籠起吊作業(yè)時，除吊裝作業(yè)人員外，起吊位置周圍20m范圍內(nèi)不能有無關人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊?；炷翝仓踩胧┎捎萌肆Π徇\導管時,應該用木質杠子(長度1.2m以上)插入2/3用手托著抬運。禁止使用金屬桿插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具,禁止放在肩上抬運。下置導管前,應先將孔口周圍的防護地板鋪好,仔細檢查導管的接頭絲扣是否完好并清潔、上油。起吊導管時,禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,升降機操作要保持平穩(wěn)。下置導管途中遇阻時，要判明受阻原因,要防止導管受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉動時，禁止反向轉動。儲料斗被吊起運行時,其下方嚴禁站人,作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗,只能用拉繩穩(wěn)定料斗。混凝土灌注過程中,吊車操作人員必須與孔口作業(yè)人員嚴密配合,應按孔口作業(yè)入員指令進行操作,操作動作要穩(wěn)當、準確。升降和上下抖動導管時,任何人員不得站在漏斗下方,嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應停止其他作業(yè)?；炷凉嘧⑼戤吅髮τ诘陀诂F(xiàn)場地面標高的樁孔孔口,要及時采取措施進行回填,不能