生產(chǎn)方案專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)教材

1、生產(chǎn)方案專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)教材2主要內(nèi)容生產(chǎn)與計(jì)劃控制概論1生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制3生管的組織結(jié)構(gòu)與職能21.1 什么是生產(chǎn)與物料控制PMC？1.2 良好的PMC管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？1.3 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？3.1 生產(chǎn)能力3.2 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案3.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制2.1 生管人員的工作職責(zé)2.2 生管人員崗位素質(zhì)要求生產(chǎn)與方案控制概論什么是生產(chǎn)與物料控制PMC？ PMC代表Product Material Control的縮寫(xiě)形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。它通常分為兩個(gè)局部： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制臺(tái)、日資公司俗稱(chēng)生管，主要職能是生產(chǎn)方案與生產(chǎn)進(jìn)度控制。 MC：物料控制俗稱(chēng)物控，主要職能

2、是物料方案、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制壞料控制和正常進(jìn)出料控制等。生產(chǎn)與方案控制概論良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點(diǎn)？ 生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞這個(gè)部門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)的，PMC部門(mén)方案能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到： 1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系即從銷(xiāo)售到出貨的整體運(yùn)作程序。 2.預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售方案。 3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。 4.生產(chǎn)前期做好完整的月銷(xiāo)貨方案生產(chǎn)總排程和周生產(chǎn)方案。 5.配合生產(chǎn)方案做到良好的物料控制。 6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物

3、料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。生產(chǎn)與方案控制概論P(yáng)MC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ PMC的方案能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差容易造成以下現(xiàn)象： 1.經(jīng)常性的停工待料 因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)方案或物料無(wú)方案，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以至經(jīng)常性的停工待料。 2.生產(chǎn)上的一頓饑來(lái)一頓飽 因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間缺乏，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死有時(shí)撐死。 3.物料方案的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。生產(chǎn)與方案控制概論4. 生產(chǎn)方案僅起形式上的作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，方案是一 套，生產(chǎn)

4、又是一套，生產(chǎn)方案根本不起作用，徒具形式。5. 對(duì)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)方案的動(dòng)機(jī)性不強(qiáng)，生產(chǎn)方案變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)方案的執(zhí)行就成了泡影。6. 方案、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。7. 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，繼而影響生產(chǎn)方案的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。7主要內(nèi)容生管的組織結(jié)構(gòu)與職能2生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制3生產(chǎn)與計(jì)劃控制概論13.1 生產(chǎn)能力3.2 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案3.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制2.1 生管人員的工作職責(zé)2.2 生管人員崗位素質(zhì)要求生管人員的工作職責(zé)生產(chǎn)控制部門(mén)的作用有哪些？ 生產(chǎn)控制部門(mén)的作

5、用主要有： 1.對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷(xiāo)貨方案。 2.對(duì)銷(xiāo)售部門(mén)隨意變更生產(chǎn)方案、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?3.根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)方案，對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)方案的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序。 4.能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好物料進(jìn)度的催促。 5.當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)的跟有關(guān)部門(mén)商量對(duì)策，協(xié)商解決方法，并采取行動(dòng)，加以補(bǔ)救。生管人員的工作職責(zé)生產(chǎn)控制部門(mén)的工作職責(zé)有哪些？ 生產(chǎn)控制部門(mén)的工作職責(zé)主要有： 1.協(xié)調(diào)銷(xiāo)貨方案。 2.制定生產(chǎn)方案。 3.控制生產(chǎn)進(jìn)度。 4.催促物料進(jìn)度。 5.

6、分析產(chǎn)能負(fù)荷。 6.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。生管人員的崗位素質(zhì)要求生產(chǎn)控制主管的任職條件通常有哪些？ PC主管的任職條件通常主要有： 1.大專(zhuān)以上。 2.三年以上物流管理工作經(jīng)驗(yàn)。 3.熟悉ISO9000運(yùn)作，能編寫(xiě)有關(guān)文件。 4.熟悉MRP/ERP原理及系統(tǒng)實(shí)施，能推動(dòng)與完善MRP/ERP系統(tǒng)。 5.具備相應(yīng)的英語(yǔ)水平和電腦操作技能。11主要內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制3生管的組織結(jié)構(gòu)與職能2生產(chǎn)與計(jì)劃控制概論13.1 生產(chǎn)能力3.2 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案3.3 生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)能力什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)能是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。

7、產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。 正常產(chǎn)能：指歷年來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。 超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過(guò)高的在制品庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負(fù)荷會(huì)造成高的產(chǎn)能差異，本錢(qián)上升。生產(chǎn)能力決定產(chǎn)能的步驟有哪些？ 決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步： 1.決定毛產(chǎn)能： 假定套管擠出車(chē)間細(xì)管擠出機(jī)器為19臺(tái)，每周工作7天，每天工作2班，每班工作12小時(shí)且沒(méi)有任何停機(jī)時(shí)間，這是細(xì)管擠出設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個(gè)理論值，它是個(gè)理想值或者可以說(shuō)是個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計(jì)算實(shí)際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。 假設(shè)19臺(tái)細(xì)管擠出機(jī)器

8、需要配置4個(gè)操作工，按每周工作7天，每天2班，每班12小時(shí)，4個(gè)操作工一周毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為： 19*7*2*12=3192工時(shí) 假設(shè)為包裝車(chē)間，那么以人員為基數(shù)計(jì)算產(chǎn)能。如包裝車(chē)間為4人，每周7天，每天2班，每班12小時(shí)，那么4個(gè)包裝工一周毛產(chǎn)能為： 4*7*2*12=672工時(shí)生產(chǎn)能力 2.決定方案產(chǎn)能： 此計(jì)算基于每周的工作天數(shù)，每臺(tái)機(jī)器排定的班數(shù)和每班的工作時(shí)數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，但仍缺乏以代表有效產(chǎn)出的實(shí)際產(chǎn)能。 實(shí)際上19臺(tái)細(xì)管擠出機(jī)器需總?cè)藬?shù)為4人每周開(kāi)5天，每天2班，每班10小時(shí)，因此方案產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為： 19*5*2*10=1900工時(shí)生產(chǎn)能力 3.決定有效可用的產(chǎn)能

9、： 有效產(chǎn)能是以方案產(chǎn)能為根底，減去因停機(jī)和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失。良率損失包括可防止和不可防止的報(bào)廢品的直接工時(shí)。 機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料、清機(jī)、調(diào)試等時(shí)間，實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到方案時(shí)間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品。 假設(shè)由以上計(jì)算的細(xì)管擠出機(jī)器一周的方案工時(shí)為1900，工作時(shí)間目標(biāo)百分比為80%，良率百分比為90%，有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1900*80%*90%=1368工時(shí)生產(chǎn)能力產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面： 1.做何種機(jī)型以及對(duì)此機(jī)型的制造流程。 2.制程中使用的機(jī)器設(shè)備設(shè)備負(fù)荷能力。 3.產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間人力負(fù)荷能力。 4.材料

10、的準(zhǔn)備前置時(shí)間。 5.生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大小場(chǎng)地負(fù)荷能力。生產(chǎn)能力人力負(fù)荷如何進(jìn)行分析？ 1.依據(jù)方案產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)： 總工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*方案產(chǎn)量 2.設(shè)每周工作6天，每天工作時(shí)間為6h，那么其人員需求為：總需工時(shí)每天工作時(shí)間為10h*每周工作日*1+時(shí)間寬松率 時(shí)間寬松率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比假設(shè)90%=10% 上表中人員需求=470/10*6*1+10%=8.6人零件一零件二零件三總計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)5min10min12min計(jì)劃產(chǎn)量1800個(gè)1200個(gè)600個(gè)3600個(gè)需要工時(shí)150h200h120h470h生產(chǎn)能力機(jī)器負(fù)荷如何進(jìn)行分析？ 1.對(duì)機(jī)器進(jìn)行分類(lèi)： 如擠出機(jī)、

11、注塑機(jī)、擴(kuò)張機(jī)、輻照機(jī)等等 2.計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷： 例：成型注塑機(jī)器每30秒成型一次，每次出1個(gè)，即每分鐘成型2次，每分鐘成型2個(gè)，每天作業(yè)時(shí)間1440分鐘24h 工作時(shí)間目標(biāo)百分比=90% 工作時(shí)間寬松率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比=10% 總成型機(jī)數(shù)量=10臺(tái)， 開(kāi)機(jī)率=90% 那么10臺(tái)機(jī)器24小時(shí)總產(chǎn)能=每分鐘生產(chǎn)量*每天作業(yè)時(shí)間/1+時(shí)間寬松率*機(jī)器臺(tái)數(shù)*開(kāi)機(jī)率 =2*1440/1+10%*10*90%=23563個(gè) 即10臺(tái)注塑機(jī)器24小時(shí)總產(chǎn)能為23563個(gè)生產(chǎn)能力 3.計(jì)算出生產(chǎn)方案期間內(nèi)，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)=每種機(jī)器設(shè)備的總方案生成數(shù)/方案生產(chǎn)日數(shù) 4.

12、比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整： 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)此機(jī)器總產(chǎn)能，需進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等 生產(chǎn)能力短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？ 當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大的變動(dòng)，人力負(fù)荷與機(jī)器負(fù)荷均較為繁重時(shí)，調(diào)整的方法有： 1.加班、兩班制或三班制，機(jī)器增加開(kāi)機(jī)的臺(tái)數(shù)、開(kāi)機(jī)時(shí)間。 2.培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時(shí)性的工人。 3.一些利潤(rùn)較低或制程較為簡(jiǎn)單的可以發(fā)外包。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案缺乏良好的銷(xiāo)售方案會(huì)產(chǎn)生什么不良后果？ 缺乏良好的銷(xiāo)售方案可能會(huì)產(chǎn)生如下后果： 1.因銷(xiāo)售方案不完善，因此材料、零件的購(gòu)置數(shù)量、購(gòu)確，材料購(gòu)購(gòu)備時(shí)間的延長(zhǎng)，造成交貨期的延長(zhǎng)。 2.因銷(xiāo)售方案不準(zhǔn)確，機(jī)器設(shè)備在調(diào)試

13、等方面未有充分的準(zhǔn)備，產(chǎn)能無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)提升。 3.銷(xiāo)售方案淡季、旺季預(yù)測(cè)測(cè)不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無(wú)方案，因此時(shí)而大量招人，時(shí)而大量裁人，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)，且對(duì)公司人心造成嚴(yán)重影響。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案月出貨方案與月生產(chǎn)方案應(yīng)如何協(xié)調(diào)？ 限于物料，人力、機(jī)器等各種原因，銷(xiāo)售部門(mén)的月出貨方案與PC部門(mén)的月生產(chǎn)方案往往不可能完全一致，PC部門(mén)可能根據(jù)人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷、物料進(jìn)度、工藝、環(huán)境等因素對(duì)方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)方案既能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶(hù)的要求。出貨方案與生產(chǎn)方案協(xié)調(diào)的方面主要有： 1.出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí)，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。 2.

14、出哪些客戶(hù)的訂貨：哪些是重點(diǎn)客戶(hù)，哪些是一般客戶(hù)，哪些客戶(hù)可以協(xié)調(diào)。 3.出哪些產(chǎn)品：綜觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。 4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。 5.總數(shù)量是多少。 6.根據(jù)以往的情況，保存適當(dāng)?shù)臅r(shí)間余地，以利于緊急加單使用。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案周出貨方案與生產(chǎn)方案如何協(xié)調(diào)？ 周生產(chǎn)方案是生產(chǎn)的具體執(zhí)行方案，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否那么無(wú)充裕的時(shí)間進(jìn)行修正和調(diào)整，周生產(chǎn) 方案應(yīng)在月生產(chǎn)方案和周出貨方案根底上進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素： 1.人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話(huà)，加班、倒班是否可以解決。 2.機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能到達(dá)預(yù)定產(chǎn)能，假設(shè)人力或機(jī)器無(wú)法到達(dá)，發(fā)

15、外包是否可以解決。 3.物料是否已經(jīng)到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。 4.工藝流程是否有問(wèn)題，有問(wèn)題是否可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)解決。 5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案的作用有哪些？ 通常生產(chǎn)方案都是預(yù)先做好下月、下周的生產(chǎn)方案，由于事先安排好了工作進(jìn)度，因此各部門(mén)可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)方案排程定案前，就將所有可能預(yù)期會(huì)發(fā)生的問(wèn)題解決掉了，因此可以節(jié)省時(shí)間并減少本錢(qián)。生產(chǎn)方案主要有以下作用： 1.可以很容易看出各部門(mén)與每一機(jī)器的工作負(fù)荷。 2.機(jī)器時(shí)數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。 3.制造部門(mén)的組長(zhǎng)、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。 4

16、.周生產(chǎn)方案更可進(jìn)一步分解成日方案，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。 5.可以明顯看出機(jī)器超過(guò)負(fù)荷或機(jī)器使用率偏低，以便做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)的類(lèi)型一般可分為哪幾種？ 1.離散型Discrete； 2.按訂單制造MTOMake To Order，或稱(chēng)按訂單裝配，有時(shí)亦稱(chēng)為訂單生產(chǎn)型BTOBuild To Order; 3.按庫(kù)存生產(chǎn)MTS Make To Stock ，有時(shí)亦稱(chēng)為需求方案型BTNBuild To Need; 4.重復(fù)生產(chǎn)Repetitive; 5.批量生產(chǎn)Batch 6.連續(xù)生產(chǎn)Continuous; 7.流程型Process;銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案需求方案型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有

17、哪些？ 1.需求方案型的優(yōu)點(diǎn)有： a.備有一定存貨，可預(yù)防旺季時(shí)的產(chǎn)能缺乏。 b.準(zhǔn)備較為充分，因此在人、機(jī)、料上有良好的方案。 c.因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時(shí)。 d.能調(diào)節(jié)淡旺季人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。 2.需求方案型的缺點(diǎn)有：一旦銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不是很準(zhǔn)確，易造成成品浪費(fèi)。 3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排，人、機(jī)、料上不會(huì)造成大的浪費(fèi)。 4.訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有： a.人、機(jī)、料準(zhǔn)備不充分，易延誤交期。 b.易造成旺季時(shí)產(chǎn)能缺乏。 c.易造成人力需求上的大起大落，影響員工穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案周生產(chǎn)方案決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？ 周生產(chǎn)方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：

18、 1.人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否負(fù)荷需求數(shù)量。 2.機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無(wú)其他異常問(wèn)題。 3.工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。 4.物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的物料是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。 5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問(wèn)題。 6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 7.培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，進(jìn)度如何，是否會(huì)影響生產(chǎn)效率。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)混亂的原因有哪些？ 許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶(hù)天天催貨，方案部門(mén)頻頻更改出貨方案，生產(chǎn)部門(mén)時(shí)而待料，時(shí)而通宵加班，品質(zhì)老是上不去

19、，生產(chǎn)效率極底下等，主要原因有以下11點(diǎn)： 1.銷(xiāo)售部門(mén)沒(méi)有進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，沒(méi)有制定適當(dāng)?shù)匿N(xiāo)售方案。 2.銷(xiāo)售部門(mén)沒(méi)有對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，沒(méi)有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。 3.生產(chǎn)部門(mén)沒(méi)有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。 4.方案部門(mén)的生產(chǎn)方案與銷(xiāo)售部門(mén)的銷(xiāo)售方案不同步。 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案 5.物料方案與生產(chǎn)方案不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。 6.物料方案經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 7.關(guān)鍵性的機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時(shí)間太長(zhǎng)。 8.生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。 9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好，不能跟生產(chǎn)方案同步。 10.緊急加單或臨時(shí)取消訂單太多，生產(chǎn)方案變更頻繁。 11.實(shí)際生產(chǎn)能力未到達(dá)預(yù)定的

20、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)命令單的作用有哪些？ 生產(chǎn)命令單的主要作用有： 1.制造部門(mén)：為生產(chǎn)部門(mén)提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門(mén)主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。 2.財(cái)務(wù)部門(mén)：提供用料情況，給本錢(qián)會(huì)計(jì)部門(mén)作為本錢(qián)計(jì)算的依據(jù)。 3.材料倉(cāng)庫(kù)：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。 4.成品倉(cāng)庫(kù)：作為成品入庫(kù)的依據(jù)。 5.方案部門(mén)：作為生產(chǎn)方案部門(mén)控制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原那么？ 生產(chǎn)方案排程的安排應(yīng)注意以下原那么： 1.交貨期先后原那么：交期越短，交貨時(shí)間越急，越盡早安排。 2.客戶(hù)分類(lèi)原那么：客戶(hù)有重點(diǎn)客戶(hù)、一般客戶(hù)之分，越重點(diǎn)的客戶(hù)，其排程應(yīng)越收到重視。 3.產(chǎn)能平衡原那么：各生

21、產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 4.工藝流程原那么：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間越長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案日程方案如何安排？ 從接單到成品出貨中間所需的時(shí)間，可以安排成一個(gè)日程方案進(jìn)度表，根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個(gè)方面： 1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要的時(shí)間有的已提前設(shè)計(jì)好那么不必考慮。 2.接到訂單到物料分析需要的時(shí)間。 3.采購(gòu)物料需要的時(shí)間。 4.物料運(yùn)輸需要的時(shí)間。 5.物料進(jìn)貨檢驗(yàn)需要的時(shí)間包括等待處理寬裕的時(shí)間。 6.生產(chǎn)需要的時(shí)間。 7.成品完成到出貨準(zhǔn)備時(shí)間。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案完整的生產(chǎn)排

22、程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特征？ 一個(gè)完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特征： 1.應(yīng)簡(jiǎn)單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 2.通過(guò)適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。目標(biāo)不至于太松，也不會(huì)太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時(shí)間可應(yīng)付一些意料之外的事情。 3.能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問(wèn)題發(fā)生時(shí)，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。 4.能及時(shí)顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其能做必要的修正，因?yàn)槠钍桥懦滩荒艿竭_(dá)預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人的重視。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。 5.必須具備相當(dāng)?shù)膹椥裕员愀亩植粫?huì)中斷破壞原先排程。 銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案生產(chǎn)排程包括哪些要

23、素？ 所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)方案系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計(jì)，都必須包括： 1.工作部門(mén)車(chē)間、線、組、拉、機(jī)器的種類(lèi)與名稱(chēng)。 2.按從零件到成品的制造順序。 3.制造產(chǎn)品所需要的時(shí)間。銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案什么是前置時(shí)間，它包括哪些要素？ 前置時(shí)間就是總的制造時(shí)間，它主要包括： 1.操作時(shí)間包括機(jī)器操作時(shí)間，裝配時(shí)間等。 2.設(shè)置時(shí)間。 3.等候時(shí)間等待加工的時(shí)間。 4.延誤時(shí)間機(jī)器發(fā)生問(wèn)題。 5.等待時(shí)間完成操作、等待運(yùn)往下一操作的時(shí)間。 6.搬運(yùn)時(shí)間。生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取什么措施？ 生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)應(yīng)采取以下措施： 1.增加人力或設(shè)備： a.增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。 b.招聘臨時(shí)工。 2.延長(zhǎng)工作時(shí)間：延長(zhǎng)工作時(shí)間，進(jìn)行雙班制或三班制。 3.改進(jìn)制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具，改善制程，提高效率。 4.外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。 5.協(xié)調(diào)出貨方案：由銷(xiāo)售部門(mén)與客戶(hù)協(xié)商，適當(dāng)延遲交貨期。 6.減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急加單。生產(chǎn)進(jìn)度控制進(jìn)度控制的步驟有哪些？ 1.銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)方案部門(mén)提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與方案部門(mén)協(xié)商。 2.銷(xiāo)售部門(mén)接到訂單后，方案部門(mén)與銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)調(diào)