大學(xué)《機(jī)械制造》期末復(fù)習(xí)練習(xí)題

1、大學(xué)機(jī)械制造期末復(fù)習(xí)練習(xí)題1.單項(xiàng)選擇1-1構(gòu)成工序的要素之一是（）。同一臺(tái)機(jī)床同一套夾具同一把刀具同一個(gè)加工表面1-2目前機(jī)械零件的主要制造方法是（）。材料成形法材料去除法材料累加法材料復(fù)合法1-3快速原型制造技術(shù)采用（）方法生成零件。仿形澆注分層制造晶粒生長1-4在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于（）。軌跡法成型法相切法范成法1-5進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)1-6在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)砂輪的直線運(yùn)動(dòng)工件的直線運(yùn)動(dòng)1

2、-7在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。均由工件來完成均由刀具來完成分別由工件和刀具來完成分別由刀具和工件來完成1-8背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（）。在切削平面的法線方向上測(cè)量的值正交平面的法線方向上測(cè)量的值在基面上的投影值在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線方向上測(cè)量的值1-9在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。刀具前角刀具后角刀具主偏角刀具副偏角1-10垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。切削深度切削長度切削厚度切削寬度1-11錐度心軸限制（）個(gè)自由度。23451-12小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。23451-13在球體上銑平面，

3、要求保證尺寸H（習(xí)圖2-1-13），必須限制（）個(gè)自由度。H習(xí)圖2-1-131234習(xí)圖2-1-141-14在球體上銑平面，若采用習(xí)圖2-1-14所示方法定位，則實(shí)際限制（）個(gè)自由度。12341-15過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（）個(gè)自由度。23451-16普通車床的主參數(shù)是（）。車床最大輪廓尺寸主軸與尾座之間最大距離中心高床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑1-17大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。通用夾具專用夾具成組夾具組合夾具1-18通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（）。切削平面進(jìn)給平面基面主剖面1-19在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。前角后角主偏角刃傾角1-20

4、刃傾角是主切削刃與（）之間的夾角。切削平面基面主運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給方向1-21車削加工時(shí)，車刀的工作前角（）車刀標(biāo)注前角。（對(duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)2.6.4）大于等于小于有時(shí)大于、有時(shí)小于1-22用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（）。YT30YT5YG3YG82.多項(xiàng)選擇2-1同一工步要求（）不變。加工表面切削刀具切削深度進(jìn)給量2-2大批大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（）。廣泛采用高效專用設(shè)備和工具設(shè)備通常布置成流水線形式廣泛采用互換裝配方法對(duì)操作工人技術(shù)水平要求較高2-3支持快速原型制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)包括（）等。CAD技術(shù)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)生物技術(shù)材料科學(xué)2-4實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（）。

5、主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)調(diào)整運(yùn)動(dòng)分度運(yùn)動(dòng)2-5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（）來完成。單獨(dú)由工件單獨(dú)由刀具分別由工件和刀具分別由刀具和工件2-6在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以是（）。工件的轉(zhuǎn)動(dòng)工件的平動(dòng)刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)刀具的平動(dòng)2-7切削用量包括（）。切削速度進(jìn)給量切削深度切削厚度2-8機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床（）。類別代號(hào)特性代號(hào)組別和型別代號(hào)主要性能參數(shù)代號(hào)2-9機(jī)床幾何精度包括（）等。工作臺(tái)面的平面度導(dǎo)軌的直線度溜板運(yùn)動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度低速運(yùn)動(dòng)時(shí)速度的均勻性2-10機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（）。定位元件及定位裝置夾緊元件及夾緊裝置對(duì)刀及導(dǎo)向元件夾具體2-11在正交平面Po中測(cè)量的角度有（）。前角后角主偏角副偏角2-

6、12目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。碳素工具鋼高速鋼硬質(zhì)合金金剛石3.判斷題3-1采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。3-2大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。3-3材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。3-5精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。3-6附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。3-7直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。3-8劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。3-9夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。3-10欠定位是不允許的。3-11過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。3-12定位誤差是由于夾具定位元件制造

7、不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。3-13組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。3-14正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。4.分析題4-1試分析習(xí)圖2-4-1所示各零件加工所必須限制的自由度：a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。習(xí)圖2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）HHBBL（D）b）YXZ4-2試分析習(xí)圖2-4-2所示各定位方案中：各定位元件限制的自由度；判斷有無欠定位或過定位；對(duì)不合理的定位方案

8、提出改進(jìn)意見。a）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；b）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；d）在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。YXZb）a）YXZ習(xí)圖2-4-2c）YXXZd）XZYX4-3在習(xí)圖2-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。習(xí)圖2-4-34-4某工廠在齒輪加工中，安排了一道以小錐度心軸安裝齒輪坯精車齒輪坯兩大端面的工序，試從定位角度分析其原因。f圖2-4-54-5習(xí)圖2-4-5所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。ZBL（D）YHZX習(xí)圖2-4-64-6習(xí)圖2-4-6所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑）。現(xiàn)加工槽B，要求保證位置尺寸L和H。試：1）定加工時(shí)必須限制的自由度；2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。習(xí)圖2-4-7AdH90D4-7習(xí)圖2-4-7所示齒輪坯，內(nèi)孔及外圓已加工合格（mm，mm），現(xiàn)在插床