正負(fù)零以下基礎(chǔ)施工方案（44頁）

1、 正負(fù)零以下基礎(chǔ)施工方案目 錄 TOC o 1-2 u 一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、技術(shù)措施21、土方開挖22、墊層、磚胎膜施工103、防水施工124、鋼筋施工155、模板施工206、水電預(yù)埋砌體施工247、混凝土施工25四、基礎(chǔ)中的施工機械設(shè)備表38五、工程質(zhì)量保證措施39六、安全措施42一、工程概況1）、工程名稱：*2）、建設(shè)單位：*3）、設(shè)計單位：*4）、施工單位：*5）、監(jiān)理單位：*6）、勘察單位：*7）、3A陣列廠房位于南京市*區(qū)，距北面約200m為液晶面板CF廠房,，西側(cè)為天佑路，廠房東西長298.2m，南北寬239.4m，為4.5 層工業(yè)廠房，建筑高度35.5米，占地面積72

2、393平方米，建筑面積304738平方米，基礎(chǔ)形式為樁基筏板（樁為預(yù)制預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁PHC），結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)+輕鋼屋架，抗震等級為一級，廠房的二層和四層使用華夫板模殼，外墻為ALC墻板。根據(jù)圖紙設(shè)計，基礎(chǔ)承臺、地梁、底板混凝土強度等級為C35，框架柱混凝土強度等級為C45，管樁灌芯砼為微膨脹C40混凝土，基礎(chǔ)墊層為100厚C15素砼。 小承臺CT1體積為同1.21.21.0米，其他承臺長度為2.7511.5米、寬度1.25.3米、高度1.92.4米。底板厚度0.41.0米，地梁截面為30010005001200mm，鋼筋采用HPB300、HRB400，承臺主筋為20、22、25、2

3、8、32；地梁主筋為20、25、28；底板主筋為16。承臺、地梁采用磚胎膜，正負(fù)零以下的底板、承臺和梁（機械區(qū)非池部位的承臺梁除外）的防水材料采用1.5mm厚JS復(fù)合防水涂料，JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜面層上，防水層施工完后，還需做50厚C25細(xì)石混凝土保護層。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側(cè)面為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；JS復(fù)合防水涂料1.5mm厚；50厚C25細(xì)石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。后澆帶使用3300止水鋼板。二、編制依據(jù)1、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙、文件。2、業(yè)主對本工程質(zhì)量，安全，進度的相關(guān)要求。3、選用規(guī)范1）、建筑地基與基礎(chǔ)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50202-2002)2）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）4）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002，J220-2002）5）、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）6）、大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明（GB50496-2009）7）、適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。三、技術(shù)措施一）、土方開挖（詳見土方開挖專項方案）該工程土方開挖全部采用大開挖方式，大開挖分區(qū)塊圖、挖土順序方向圖及基坑剖面圖見專項方案附圖。土方開挖后的回填，由于各種承臺較多，空間較小，無法碾壓密實，為確保回

5、填的密實度，回填材料全部采用“砂石回填”，以便滿足圖紙所要求的密實度?；油练介_挖必須分層分段開挖，開挖前先制定汽車運土的坡道及運土路線，完成臨時道路鋪設(shè)，規(guī)劃開挖片區(qū)及每層的開挖深度。土方開挖采用以機械為主，人工為輔，墊層底標(biāo)高以上的500mmm全部為人工挖土，離樁500mm周圍的土方全部為人工挖土，坑中坑的挖土為人工挖土。土方開挖順序是由東向西開挖。在土方大開挖過程中，對于挖土較深的剖面，可以利用兩臺挖機合成一組的接力挖土方式進行。1、施工部署根據(jù)現(xiàn)場施工條件，加快出土速度?，F(xiàn)場根據(jù)施工實際情況，調(diào)整投入的機械及人員，確保工期進度。2、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方

6、開挖前先做好定位放線工作， 1）施工現(xiàn)場設(shè)置一個供車輛及施工人員出入的大門，做好土方開挖前的道路鋪設(shè)，由于機械進出口通道位于坑邊，應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散壓力或設(shè)置配筋砼面層。根據(jù)開挖及出土工作面的安排相應(yīng)設(shè)置路口，安排截、排水系統(tǒng)，并在出口處設(shè)置洗車槽。2）基坑整體由東向西開挖。3）沿基坑外圍四周設(shè)（截）排水溝，保證頂面的水不流入基坑。4）按工程要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始數(shù)據(jù)。5）汽車坡道留置：汽車坡道坡度10%15%，寬度6.5米左右。因基坑土質(zhì)太差，其地耐力無法滿足載重汽車爬坡的要求時，即從外面購進建筑碎料回填夯實以滿足汽車爬坡的要求。3、土方開挖施工方法基坑開挖采取“縱向分

7、段，豎向分層”的施工方案。開挖順序為：由東向西整體條形分段開挖。從南北兩端同時開始，分別開挖。1）基坑開挖豎向分層按照施工流程，豎向大體分“三大層”進行開挖，第一層先采用反鏟挖掘機對表層土方進行開挖，開挖深度0.6m，再采用反鏟挖掘機配合小挖掘機的方法分兩層，先挖至-1.5m深標(biāo)高位置，進行二級放坡再逐步下挖至挖至深承臺基坑底層預(yù)留0.50m位置，人工配合小挖機開挖至設(shè)計基底標(biāo)高，邊坡放坡比例為1：1。對于B-B剖面的三大層機械開挖的標(biāo)高調(diào)整為-1.1m，-2.6m，-3.85m。約請設(shè)計、地質(zhì)勘察、監(jiān)理與業(yè)主進行基槽的驗收工作，核對地質(zhì)資料，檢查基坑土質(zhì)與工程地質(zhì)勘查報告、設(shè)計圖紙是否相符，

8、有無破壞原狀土質(zhì)結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大擾動現(xiàn)象。對土質(zhì)不符合要求和超挖部位采用換填處理。由于本工程工程樁比較密集。故在開挖至基底標(biāo)高時要有專人負(fù)責(zé)，開挖最后一層基坑土?xí)r要有專人在基坑下進行指揮，按照樁施工圖，注意保護工程樁，嚴(yán)禁野蠻開挖工程樁，破壞工程樁。 2）縱向開挖分段基坑縱向開挖分段按照后澆帶平面布置及深淺基坑條狀分布劃分, 南北同時開挖，在允許節(jié)點工期內(nèi)縱向開挖采用臨時放坡開挖,縱向邊坡在合適高度設(shè)置臺階,每一開挖層邊坡坡腳設(shè)置一橫向截水溝及集水坑, 深基坑開挖時排水采用明溝截流排水。開挖時遵循階梯狀開挖施工順序，“從上到下，分層、分塊，留土護坡，階梯流水開挖，墊層及時澆筑”的總原則。確保按時

9、完成深基坑土方開挖，為主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。3）基坑開挖順序基坑開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖深度最大不得超過1.5米。在上一層土方開挖完畢后間隔不少于1天，才可繼續(xù)開挖下一層，且同時分段處上下二層土必須放邊坡留土臺。并嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁 HYPERLINK t _blank 超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，坑底預(yù)留50邊抄平邊小挖機配合人工清槽，防止 HYPERLINK t _blank 超挖，并及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。開挖到位后在24小時內(nèi)必須完成滿堂砼墊層，在完成土方后開挖及 HYPERLINK t _blank 墊層施工后，

10、最后再局部由人工掏挖坑中坑。 基坑開挖流程圖基坑第一層開挖基坑第二層開挖基坑第三層開挖基底人工清理4）樁間土開挖樁間及樁周的土方須采用60型小挖機與人工清挖相結(jié)合，避免機械碰撞支護樁或工程樁。人工清運的土方可采用塔吊吊運，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點堆放，用反鏟挖機從坡上及時挖起，汽車運走。在開挖到最底層一道土方時，需在基坑底部有人根據(jù)工程樁位圖進行指揮開挖。嚴(yán)禁挖機碰撞工程樁。當(dāng)樁頂超標(biāo)高時，應(yīng)及時鑿除樁帽，以方便施工。5）基坑防排水與降水為保證基坑土方開挖過程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。在開挖基坑的四周設(shè)置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基

11、坑降水的排水溝。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，壁厚240mm,內(nèi)徑0.8mX0.8m,1.2m深,表面20厚1:2防水砂漿抹面）?；拥撞颗c頂部的周邊均設(shè)置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離250mm， 與場地排水系統(tǒng)相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離0.6m，與集水井相連（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌，壁厚240mm，內(nèi)徑0.5mX0.5m,0.8m深內(nèi)壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚，鋪設(shè)30cm碎石過濾泥漿）?；拥撞垦鼗又苓?0m設(shè)置集水井（集水井凈截面 1.5m1.5m，深1m。集水井做法：底400mm厚碎石；壁砌240mm寬實心磚墻，內(nèi)壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚）

12、。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑內(nèi)干爽。6）土方運輸做好外運土方的裝車以及沖洗設(shè)施、對道路進行清理等工作。夜間運輸時安排專人疏導(dǎo)交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經(jīng)洗車槽沖洗。7）雨天施工本工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴(yán)格控制挖土平臺寬度和邊坡穩(wěn)定外，擬對不良?xì)夂蜃龊脺?zhǔn)備，尤其是下雨施工時期。故先準(zhǔn)備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。8）坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺與電梯井

13、等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑壁厚240mm，內(nèi)徑0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿抹面）4、基坑開挖過程中施工技術(shù)措施為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術(shù)措施：1）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。2）便道設(shè)專人修整、維護，確保運輸?shù)缆窌惩ā踩?，提高施工效率?）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。4）土方開挖過程中，加強邊坡的監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)整開挖程序。5）樁間土附近采用人工開挖，避

14、免由于機械碰撞而導(dǎo)致樁破壞。6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設(shè)排水溝、積水井及確定抽水設(shè)備時應(yīng)留有2030%的富余量，選用水泵類型時，水泵的排水量應(yīng)為深基坑涌水量的1.5倍以上。7）嚴(yán)格控制土方開挖的進度，嚴(yán)格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑內(nèi)余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。5、挖土質(zhì)量保證措施根據(jù)國家及南京市的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全

15、安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，抓制度、責(zé)任制落實，定期檢查安全責(zé)任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質(zhì)量管理及保證體系，詳見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢組長施工員質(zhì)檢員排水組清掃組汽車運輸內(nèi)業(yè)組挖機手坑內(nèi)測量（1）、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。（2）、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。（3）、現(xiàn)場建立

16、健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。（4）、挖土過程中，機械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。（5）每段基坑開挖時均應(yīng)超前設(shè)置一個2.02.01m的集水坑，將深基坑內(nèi)水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設(shè)備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進行。（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設(shè)計坑底標(biāo)高以上50cm時，采用人工及小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設(shè)置集水井排除坑底積水，并立即進行結(jié)構(gòu)墊層施工。（7）、雨季施工時，每次施工完后對開挖面采

17、用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。（8）、縱向邊坡根據(jù)土層技術(shù)參數(shù)及實際情況放坡。 6、挖土安全保證措施（1）、堅持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。（2）、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工機械臺、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系。（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。（4）、施工人員正確佩戴有標(biāo)識、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護措施。（5）、施工人員需遵守勞動紀(jì)律，無違章指揮違章作業(yè)。（6）、在進出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴(yán)格控制進出場人員。（7）、當(dāng)基坑開挖至底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁

18、止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。二）、墊層、磚胎膜施工根據(jù)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)承臺、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)承臺、地梁、墻板側(cè)面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質(zhì)易塌方，所以高度1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當(dāng)磚胎膜長度2米時，均需設(shè)置扶壁柱，在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到

19、破壞。墊層施工做法如下：澆筑承臺和地梁墊層，要求在設(shè)計基礎(chǔ)上各放寬200300mm，以消除灰線的誤差。 墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表2-14項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15 -10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求：砂漿稠度按設(shè)計

20、要求檢查驗收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外分砌施工，對不能同時砌筑處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm， 8mm-12mm范圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差10mm。磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前

21、應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。砌筑時必須內(nèi)外搭接，上下錯縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0時，不宜進行砂漿砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就張，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h內(nèi)用完，混合砂漿4h內(nèi)用完。磚胎膜注意事項：嚴(yán)格控制級配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭

22、灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎(chǔ)內(nèi)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。回填磚膜外側(cè)空隙，采用砂石回填，適當(dāng)澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。三）、防水施工根據(jù)圖紙設(shè)計和聯(lián)系單的要求，3A陣列廠房正負(fù)零以下的底板、承臺和梁（機械區(qū)非池部位的承臺梁除外）的防水材料采用1.5mm厚的JSA-101聚合物水泥防水涂料。JS防水做在墊層或粉刷好的磚胎膜面層上后，還需做50厚C25細(xì)石混凝土保護層。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺梁側(cè)面為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；JSA-101聚合物水泥防水涂料1.5mm厚

23、；50厚C25細(xì)石混凝土保護層；鋼筋混凝土板（梁和承臺）。 1、防水施工工藝流程：清理基層基層底涂施工鋪陰陽角加強層、管口周邊、后澆帶等特殊部位加強處理中層涂刷施工面層涂刷施工自檢合格蓄水試驗自檢初驗收申請驗收交付。防水施工前注意事項：施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成平滑圓弧角。所有管件等部位必須就位正確，安裝牢固，并作成八字弧形。表面應(yīng)豎實平整，不得出現(xiàn)起砂、毛刺。防水施工：JS防水涂料拌制必須嚴(yán)格按照使用說明書中配合比要求進行拌制?；姹仨殢氐浊謇砀蓛?，不得有浮塵、雜物、明

24、水等。涂刷防水層：1）、涂刷底面防水層：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進行下一道工序。2）、局部防水附加層：后澆帶部位要做附加層，轉(zhuǎn)角處、穿墻板的管等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生漏水，在防水大面施工之前應(yīng)在其細(xì)部用玻璃網(wǎng)格布加強處理，平面與立面接茬處按標(biāo)準(zhǔn)接茬。3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層中層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時左右）為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。涂覆時應(yīng)注意以下事項：若液料有沉淀應(yīng)

25、隨時攪拌均勻。涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過厚或過薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，涂膜總厚度按圖紙要求，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底，待涂層干固后，才能進行下一道工序。清洗：在施工間隙或施工結(jié)束時，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和被污染的管子，否則，等涂料干涸后很難洗凈。涂層硬化后，馬上進行保溫養(yǎng)護，保證涂層潮濕，以防粉化。第一次養(yǎng)護需小心，以免破壞涂層，共養(yǎng)護23天。養(yǎng)護方式：水、蓋濕物或做保護層。保護層施工：淋水試驗合格后，即可做保護層施工。保護層厚度必須滿足設(shè)計要求，強度滿足施工要求，操作時嚴(yán)

26、禁破壞防水層。 防水施工注意事項：1、防水涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按廠家的技術(shù)要求進行。配制好的防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。2、粉料應(yīng)存放在干燥處，乳劑應(yīng)存放溫度在5以上的陰涼處。該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，施工溫度為535。存料地點及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。3、施工時盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實。4、每進行下道工序施工之前必須上報項目部，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。2、防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1）涂膜防水材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。并在法定檢測單位檢測合

27、格。2）涂膜厚度均勻一致，刮涂應(yīng)均勻，不許有漏涂、脫落、開裂、孔眼、厚度不均勻、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。觀察檢查時，應(yīng)特別注意陰陽角部位的做法，必須和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查無誤后再檢查隱蔽工程驗收記錄。附加層應(yīng)粘結(jié)牢固、，接縫封嚴(yán)，沒有損傷、空鼓等缺陷。3）基層不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。檢查合格后，才可進行防水層施工。4）涂膜防水的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目：基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角呈圓弧形。JS涂膜防水層不起泡、不流淌、平整無凹凸。涂膜防水層在陰陽角處收頭圓滑。涂膜防水層與基層、保護層均應(yīng)粘結(jié)牢固，收邊密封嚴(yán)實。涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。3、防水施工成品保

28、護：涂膜防水層每層施工后，要設(shè)醒目的禁入標(biāo)志，應(yīng)保護已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時，嚴(yán)禁在上面踐踏；在做好保護層以前，任何與防水作業(yè)無關(guān)的人員不得進入施工現(xiàn)場；在第一次試水合格后應(yīng)及時做好保護層，以免損壞防水層。排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。施工完畢后不準(zhǔn)在防水層上打洞，以免破壞防水層。防水保護層施工時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得觸及防水層，要精工細(xì)做，不得損壞防水層。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕,造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積鼓包。因此在涂刷防水層之前,必須將基層清理干凈，并保證含水率合適。面層施工后，進行蓄水

29、實驗，有滲漏現(xiàn)象，主要原因是穿過地面、墻面的管件等未進行嚴(yán)密堵塞；或者在保護層施工中破壞防水層；管件松動或粘接不牢。故在施工過程中，要求每道工序都要認(rèn)真操作，加強責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范操作。涂膜防水層施工后，進行淋水實驗，如有滲漏現(xiàn)象，必須根據(jù)滲漏位置進行修補，甚至全部返修。24小時無滲漏為合格，填寫蓄水檢查記錄。四）、鋼筋施工（詳見鋼筋專項方案）1、鋼材進場及檢驗標(biāo)識設(shè)立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。進貨驗收：鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。復(fù)試：

30、鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；2、鋼筋保護層鋼筋保護層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。鋼筋保護層

31、厚度應(yīng)符合圖紙要求。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。3、鋼筋支架 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)總說明（五）的第3.10條，板內(nèi)上部鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設(shè)置間距如下：1）、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長202400的扁擔(dān)筋，然后在扁擔(dān)筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設(shè)。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用22

32、600的馬蹬筋。上述馬蹬筋形式如圖： 馬蹬筋長度按2h+600mm計算。 2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。 3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14800。 4）、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。4、鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于50%

33、接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18

34、。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。墻板鋼筋施工在墻板施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根

35、據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線及墻板內(nèi)軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復(fù)核、校正。墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時扎好墊塊，保護層按設(shè)計要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。鋼筋施工時，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按

36、規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要求符合設(shè)計和規(guī)范要求。 eq oac(,2)、頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測好中心軸線及模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合。 eq oac(,3)、在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯要及時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的

37、綁扎難度。 eq oac(,4)、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c處鋼筋穿插稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。 eq oac(,5)、各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。5、注意要點現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固。板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求?；炷翝沧⑶皯?yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

38、五）、模板施工（詳見模板專項方案）本工程基礎(chǔ)上的模板施工，主要是指機械區(qū)中的電梯坑、集水坑和池的施工，因為基礎(chǔ)承臺、地梁采用磚胎膜施工。模板支設(shè)：墻體模板內(nèi)楞采用方木，截面50100mm，每道內(nèi)楞1根方木間距200mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼管，間距450mm。墻體對拉螺桿間距為450450mm，螺栓全部使用止水螺栓。做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a、進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主要墻、柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線200mm的控制線，以便于模板安裝和校正。 b、做好

39、標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高引測到柱、暗柱鋼筋上或滿堂架鋼管上，用紅油漆畫倒三角形，作為控制模板、梁及樓板標(biāo)高位置找平的基準(zhǔn)點。c、進行找平工作：墻體模板承墊底部不設(shè)砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時仔細(xì)找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻、電梯井道內(nèi)模側(cè)向均設(shè)置海棉條，以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。d、墻體厚度控制：采用定點鋼筋焊在拉桿上,能控制墻體厚度。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位，鋼筋長度同墻寬度，點焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。墻模板安裝：單塊就位組拼時，從墻角模開始，向兩個方向組拼。墻模板支設(shè)示意圖見下圖： 墻支模示意圖在進行樓梯支模時，先進行樓梯

40、放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步板采用20mm厚木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用18mm厚九層夾板，擱柵用50100mm木方，下支撐用48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800mm。樓梯模板支設(shè)見下圖：樓梯支模示意圖模板支架的搭設(shè)須符合下列規(guī)定： 1）模板支架立桿的構(gòu)造須符合下列規(guī)定：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固

41、定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。立桿不許有搭接，其余水平桿可搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。 2）支架立桿須豎直設(shè)置，垂直度須1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 節(jié)點連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到4060N/m，鉛絲十字交叉應(yīng)箍緊，不得有明顯扭傷。橫向水平的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐，以確保在

42、施工荷載偏于一邊時，整個架子不會出現(xiàn)變形。滿堂模板支架的支撐設(shè)置須符合下列規(guī)定： 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 2）剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。除此以外，模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定。腳手架經(jīng)安全及工程技術(shù)部門檢查驗收掛牌后方可使用。模板制作安裝注意

43、點：1、模板應(yīng)在木工車間制作，并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用L303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對穿螺栓固定，當(dāng)柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)

44、在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)。模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時運走、整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴(yán)禁在上口破撬、晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。模板拆除前，工長必須事先事先填寫“拆除令”，根據(jù)試塊試壓強度，由總工簽字，現(xiàn)場監(jiān)理代表認(rèn)可后方可拆模。拆下的模板應(yīng)加強保護，拆出后不應(yīng)隨意亂扔。六）水電預(yù)埋砌體施工水

45、電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。墻體上布管應(yīng)采用機械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中。給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性墻體時應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2

46、B，且不少3邊；成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。七）、混凝土施工混凝土施工準(zhǔn)備1、混凝土運輸交通狀況和準(zhǔn)備。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現(xiàn)場運輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來保障整個結(jié)構(gòu)施工期間混凝土材料運輸通道的暢通。施工場區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通，各商混站外部路網(wǎng)暢通。2、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，將各標(biāo)號混凝土請商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報監(jiān)理審查。2）確定不同區(qū)域和界面的混凝土標(biāo)號對各施工隊伍進行交底。3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗收并申請監(jiān)理批復(fù)混凝土準(zhǔn)澆令。4）關(guān)鍵部位混凝土澆筑對操作工人

47、進行施工技術(shù)交底。3、 現(xiàn)場天氣情況記錄及預(yù)測 施工現(xiàn)場每天需做好氣溫監(jiān)測工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預(yù)測情況用來指導(dǎo)混凝土施工的時間和必要的防護措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需準(zhǔn)備防護用具）。4、施工機具準(zhǔn)備 施工機具配備表序號機械名稱機械型號數(shù)量1插入式振動器ZN-50202平板振動器ZN-50103抹光機F36/4H54汽車泵47米臂長2臺5混凝土泵管125mm600米6溫度計工業(yè)用40支7塑料薄膜0.1mm2000M28麻袋片或無紡布養(yǎng)護布6000M29架子管48*3.5mm10T10腳手板50mm厚50M311水泵軟軸泵4臺12對講機yitong20對13鋁合金

48、大杠4m20根14水管25300米進場的施工機械需進行現(xiàn)場調(diào)試，確保施工機械在施工中的正常運轉(zhuǎn)。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應(yīng)提前收集供電信息，確保不停電。5、施工人員準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工1507指揮22架子工（泵管架）808電工43抹灰工（收面）409交通指揮14木工（看模）205鋼筋工（看筋）206養(yǎng)護工106、商混站準(zhǔn)備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應(yīng)，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場施工情況指導(dǎo)商混站的物資準(zhǔn)備。1）水泥準(zhǔn)備根據(jù)即將進行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標(biāo)號的水泥，超過3個月

49、的水泥嚴(yán)禁使用。2）砂石料及外加劑準(zhǔn)備根據(jù)不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內(nèi)進行混凝土澆筑需重新測定含水率。3）商混站機械準(zhǔn)備每次混凝土施工前必須對施工機械進行保養(yǎng)調(diào)試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管。 混凝土工程部署 成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量?；A(chǔ)底板大體積混凝土施工時在施工組織上，為解決大體積混凝土一次

50、澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術(shù)。 按圖紙后澆帶的劃分，將基礎(chǔ)底板施工劃分為70個流水段，每個流水段的混凝土，計劃安排兩個混凝土作業(yè)班組輪流施工?；炷凛斔筒捎没炷镣鲜奖煤推嚤孟嘟Y(jié)合的方式（機械區(qū)采用汽車泵），泵的設(shè)置位置應(yīng)使混凝土運輸車能夠順利進入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開出該區(qū)域。在施工技術(shù)上，對混凝土原材料、配合比進行統(tǒng)一。對水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個主原材料供應(yīng)單位，還需確定一個備用原材料供應(yīng)單位，并要求所有攪拌站選用一個基本相同的配合比。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測溫養(yǎng)護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工

51、作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。 大體積混凝土澆筑時間應(yīng)躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達(dá)、溝通、解決。 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。 為防止現(xiàn)場停電，預(yù)備備用電源（2臺柴油發(fā)電機），一旦現(xiàn)場停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的

52、順利進行。分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因： 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應(yīng)力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 約束條件結(jié)構(gòu)在變形時，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時，產(chǎn)生

53、較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發(fā)，引起混凝土體積的收縮?；炷岭m然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應(yīng)力，而由于混凝土的許變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差；當(dāng)混凝土收縮時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而會產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施流水段劃分

54、本工程按圖紙后澆帶的劃分，分為70個流水施工段，分別由土建1隊、土建2隊、土建3隊施工、土建4隊施工、土建5隊施工?；A(chǔ)底板、承臺及梁大體積混凝土工藝流程泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。 澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用兩臺混凝土泵同

55、時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。 基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成70個流水段，利用分層、分段、分條、薄層推進，縮短施工時間，防止下層混凝土初凝。每個流水段由兩臺拖式泵負(fù)責(zé)澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，1000mm厚底板按350mm厚分三層到頂，400mm厚底板按200mm厚分二層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過350mm。 將泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上

56、直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與400厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側(cè)灌注混凝土，然后重點振搗反模底部，使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇

57、澆筑方法。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，在混凝土初凝之前進行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。剪力墻混凝土廢水提升站、純水拋光站底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板或膨脹型止水條。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土?；A(chǔ)承臺地梁混凝土澆筑每個流水段由兩臺拖式泵負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，每個流水

58、段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前，結(jié)構(gòu)底面必須有一定得保護措施，避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面。柱身澆筑混凝土?xí)r必須準(zhǔn)備足夠長度的振動棒。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時切不可緊貼模版或鋼筋

59、振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產(chǎn)生?；炷翝补鄷r泵管不能直接對準(zhǔn)鋼筋下料，避免沖毀保護層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次?；炷恋恼駬v混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由

60、于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振