汽輪發(fā)電機(jī)組的施工組織方案[方案]

1、.wd.wd.wd.山西工程30MW汽輪機(jī)組發(fā)電機(jī)組安裝施工組織設(shè)計(jì)工程部二O一三年七月 年 月 日 年 月 日 年 月 日目 錄一、編制說明二、工程簡(jiǎn)介2三、施工工具使用情況4四、施工主要設(shè)備安裝技術(shù)法方案8五、設(shè)備安裝進(jìn)度方案34六、工程安裝質(zhì)量保證措施36七、汽機(jī)專業(yè)施工工藝紀(jì)律44八、汽機(jī)專業(yè)成品保護(hù)措施45九、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)46十、安全文明、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施49十一、有關(guān)強(qiáng)制性條文要求52十二、附錄53一、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5190.3-2012;1.1.2?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇 DL 5190.3-201

2、2;1.1.3職業(yè)安全安康與環(huán)境管理程序文件(總公司內(nèi)部手冊(cè))1.1.4職業(yè)安全安康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度(總公司內(nèi)部手冊(cè));1.1.5?電力建設(shè)施工安全工作規(guī)程?火力發(fā)電廠局部DL 5009.1-20001.1.6?電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定?1.1.7?電力建設(shè)安全安全安康與環(huán)境管理工作規(guī)定?1.1.8?固體液體廢棄物管理制度?1.1.9?環(huán)境保護(hù)、水土保持管理制度?1.1.10?工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)?GBJ4-731.1.11?火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程?DL 438-20001.1.12?火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)那么?DL 439-911.1.15?電力 根本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)視導(dǎo)那么

3、?SDJJS 03-88(試行)1.1.16?電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程?DL 647-19981.1.17?火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)視導(dǎo)那么?DL 441-911.1.18?火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)及其條文解釋?1.1.19?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?二、工程簡(jiǎn)介2.1總體概述2.2熱力系統(tǒng)2.2.1主蒸汽：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。2.2.2抽汽系統(tǒng)：本工程機(jī)組采用5級(jí)2低加+1除氧器+2高加抽汽。一、二級(jí)抽汽分別供至1、2號(hào)低壓加熱器，三級(jí)抽汽至給除氧器等。四級(jí)抽汽供至4號(hào)高加及廠區(qū)熱網(wǎng)。五級(jí)抽汽供至5號(hào)高加。2.2.3給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配置二臺(tái)電

4、動(dòng)給水泵。2.2.4凝結(jié)水系統(tǒng)：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%容量立式定速凝結(jié)水泵，二臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)汽封加熱器，一臺(tái)內(nèi)置式除氧器。2.2.5高壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)高加疏水至除氧器。每臺(tái)高加設(shè)有單獨(dú)至高加事故疏水?dāng)U容器的疏水管路，單獨(dú)接至置于凝汽器殼體側(cè)的疏水?dāng)U容器內(nèi)。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。2.2.6低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容。2.2.7廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)，為凝汽器和開式冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，按單元制設(shè)計(jì)。2.2.8開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式水來(lái)自

5、循環(huán)水系統(tǒng)，向主機(jī)和輔助設(shè)備提供冷卻水，開式水排水送回到循環(huán)水前池。2.2.9凝汽器抽真空系統(tǒng)：每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)射汽抽氣器含2套啟動(dòng)、正常抽氣器及1套冷卻器一用一備。2.2.10汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：均由西門子公司供貨。2.2.13全廠壓縮空氣系統(tǒng)：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。2.2.16汽機(jī)軸封系統(tǒng)：軸封汽系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，其壓力和溫度是自動(dòng)控制的。2.3主要熱力設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.3.1汽輪機(jī)型號(hào)：N35-8.83型型式：凝汽式功率： 35MW主蒸汽流量： 117t/h主汽門前額定蒸汽壓力： 8.83MPa主汽門前額定蒸汽溫度： 535 額定排氣壓力：7kPa額定轉(zhuǎn)速： 3000

6、 r/min額定冷卻水溫： 25 汽耗率： 3.373 kg/kWh2.3.2發(fā)電機(jī)額定容量：38000KVA額定功率：30 MW最大連續(xù)功率：35 MW額定功率因數(shù)： 0.85額定電壓：10.5 kV額定轉(zhuǎn)速：3000r/min相數(shù)： 3定子繞組連接方式： YY效率： 98.5%冷卻方式：空-水2.3.3電動(dòng)給水泵是浙江科爾泵業(yè)股份生產(chǎn)。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：額定工況點(diǎn)入口流量： 130m/h 揚(yáng)程： 1500mH2O轉(zhuǎn)速：2980r/min驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)機(jī)2.3.4除氧器形式為內(nèi)置、臥式，額定出力120t/h。2.3.5凝汽器為單殼體、外表式、與汽輪機(jī)軸向連接。型號(hào)：N-2600-1,冷卻面積：約

7、2600m2.3.6凝結(jié)水泵出口流量為130m/h。三、施工工器具使用方案3.1測(cè)量工具序號(hào)名 稱規(guī) 格(mm)單位數(shù) 量備 注1游標(biāo)卡尺0-125個(gè)4檢驗(yàn)合格2游標(biāo)卡尺0-150個(gè)4檢驗(yàn)合格3游標(biāo)卡尺0-300個(gè)2檢驗(yàn)合格4外徑千分尺0-25個(gè)6檢驗(yàn)合格5百分表0-10塊10檢驗(yàn)合格6塞尺100mm0.02-1.00把5檢驗(yàn)合格7合象水平儀0.01mm/m件1檢驗(yàn)合格8水準(zhǔn)儀1級(jí)臺(tái)1檢驗(yàn)合格9鐵水平300把10檢驗(yàn)合格10鐵水平500把10檢驗(yàn)合格11鋼板尺150把4檢驗(yàn)合格12鋼板尺1000mm把1檢驗(yàn)合格13卷尺3m把20檢驗(yàn)合格14盤尺50m把2檢驗(yàn)合格15寬度直角尺300把5檢驗(yàn)合格

8、16鋼盤尺30m把5檢驗(yàn)合格17氧氣表0-25MPa塊10檢驗(yàn)合格18乙炔表0-4MPa塊10檢驗(yàn)合格19搖表臺(tái)1檢驗(yàn)合格20塞尺200mm把2檢驗(yàn)合格3.2施工工具序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂100t臺(tái)4檢驗(yàn)合格2千斤頂32t臺(tái)2檢驗(yàn)合格3千斤頂16t臺(tái)2檢驗(yàn)合格4千斤頂8t臺(tái)4檢驗(yàn)合格5斤不落20t臺(tái)2檢驗(yàn)合格6斤不落10t臺(tái)8檢驗(yàn)合格7斤不落5t臺(tái)10檢驗(yàn)合格8斤不落3t臺(tái)10檢驗(yàn)合格9斤不落2t臺(tái)20檢驗(yàn)合格10斤不落1t臺(tái)20檢驗(yàn)合格11大錘12Lb把5檢驗(yàn)合格12手錘2Lb把5檢驗(yàn)合格13割炬中把20檢驗(yàn)合格14烤把大個(gè)2檢驗(yàn)合格15砂輪機(jī)100臺(tái)5檢驗(yàn)合格16砂輪機(jī) 150

9、mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格17砂輪機(jī)125mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格18無(wú)齒鋸400mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格19電鉆013mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格20磁力電鉆025mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格21內(nèi)磨機(jī)臺(tái)5檢驗(yàn)合格22手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格23磁力切割器臺(tái)1檢驗(yàn)合格24電動(dòng)扳手套2檢驗(yàn)合格25活扳手18把5檢驗(yàn)合格26活扳手15把5檢驗(yàn)合格27活扳手12把10檢驗(yàn)合格28活扳手10把10檢驗(yàn)合格29活扳手8把5檢驗(yàn)合格30重型扳手26件套3檢驗(yàn)合格31梅花扳手 10件套6檢驗(yàn)合格32呆扳手雙頭套2檢驗(yàn)合格33呆扳手單頭3652mm套2檢驗(yàn)合格34尖嘴鉗子把4檢驗(yàn)合格35克絲鉗子把6檢驗(yàn)合格36鐵剪子中把3檢驗(yàn)合格37劃規(guī)400mm把2檢

10、驗(yàn)合格38壓力油壺只4檢驗(yàn)合格39布剪刀把4檢驗(yàn)合格40工業(yè)吸塵器臺(tái)1檢驗(yàn)合格410.6立米空壓機(jī)0.8MP臺(tái)1檢驗(yàn)合格42套筒扳手24件套5檢驗(yàn)合格43線墜250g個(gè)20檢驗(yàn)合格44電錘26mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格45內(nèi)六角扳手3-27mm套6檢驗(yàn)合格46三角刮刀150mm把4檢驗(yàn)合格47三角刮刀250mm把2檢驗(yàn)合格48可調(diào)鉸刀套2檢驗(yàn)合格49平板刮刀400mm把5檢驗(yàn)合格50對(duì)輪拿子300mm個(gè)1檢驗(yàn)合格51對(duì)輪拿子160mm個(gè)1檢驗(yàn)合格52撬棍1000mm個(gè)5檢驗(yàn)合格53撬棍開口1500mm個(gè)1檢驗(yàn)合格54撬棍500mm個(gè)4檢驗(yàn)合格55絲錐，板牙套2檢驗(yàn)合格56絲錐14-36mm套1檢驗(yàn)合格5

11、7板牙帶架8-16mm套2檢驗(yàn)合格58電錘錘頭6-26mm套2檢驗(yàn)合格59鉆頭1-25mm套3檢驗(yàn)合格60大流量高精濾油機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格61夾板濾油機(jī)200L/MIN臺(tái)4檢驗(yàn)合格62精細(xì)小型濾油機(jī)EH油用臺(tái)1檢驗(yàn)合格63一字螺絲刀75mm把3檢驗(yàn)合格64一字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格65一字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格66十字螺絲刀75把3檢驗(yàn)合格67十字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格68十字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格69夾柄螺絲刀把5檢驗(yàn)合格70管鉗子150把2檢驗(yàn)合格71管鉗子250把2檢驗(yàn)合格72管鉗子350把1檢驗(yàn)合格73管鉗子600把1檢驗(yàn)合格74鯉魚鉗把2檢驗(yàn)合格75鋼字碼數(shù)字套3

12、檢驗(yàn)合格76鋼字碼字母套2檢驗(yàn)合格77臺(tái)虎鉗125mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格78可調(diào)式鋼鋸架把4檢驗(yàn)合格79手鋸400mm把2檢驗(yàn)合格80組銼套5檢驗(yàn)合格81油抽子臺(tái)1檢驗(yàn)合格82手壓泵40M臺(tái)1檢驗(yàn)合格83電動(dòng)壓力泵40M臺(tái)1檢驗(yàn)合格93管子割刀15-50把4檢驗(yàn)合格99氧乙炔帶30M盤各20檢驗(yàn)合格100充電手電把10檢驗(yàn)合格四、施工主要設(shè)備安裝方案4.1汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.1.1汽輪機(jī)為單缸、單軸、反動(dòng)式葉片,軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī) 穩(wěn)固耐用而且構(gòu)造緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。汽輪機(jī)本體安裝程序:工序交接設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收根基驗(yàn)收墊鐵安裝、地腳螺栓安裝軸承座箱檢查及清掃汽缸檢查汽缸就位找平

13、找正汽缸與凝汽器連接齒輪箱就位安裝根基二次澆灌對(duì)輪復(fù)測(cè)及聯(lián)接汽輪機(jī)本體管道。4.1.2施工準(zhǔn)備做好開工前的圖紙會(huì)審、工器具準(zhǔn)備及根基驗(yàn)收工作。4.1.2.1設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收:A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供給工程清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精細(xì)設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)展認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)

14、有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。E做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測(cè)工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進(jìn)展光譜復(fù)查，大于或等于M32的合金鋼螺栓須進(jìn)展100%硬度復(fù)測(cè)、光譜復(fù)查工作，同時(shí)應(yīng)做好記錄，并確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，嚴(yán)禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。4.1.2.2根基驗(yàn)收A根基混凝土外表應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B根基縱橫中心線應(yīng)垂

15、直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高注意汽機(jī)軸系的變化，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測(cè)定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機(jī)與齒輪箱安裝位置。4.1.2.3根基準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在根基上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)展根基承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實(shí)，接觸面積75%以上，四周無(wú)翹動(dòng)，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及根基標(biāo)高確定平墊鐵尺寸。C對(duì)到貨的墊鐵進(jìn)展檢查。墊鐵應(yīng)

16、平整、無(wú)毛刺，平面加工后的外表粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)。D墊鐵安裝要求每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允許到達(dá)5塊。其中只允許一付斜墊鐵按2塊墊鐵計(jì)算。臺(tái)板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，0.04mm塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入局部不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長(zhǎng)的1/4。4.1.2.4基底軸的測(cè)量及標(biāo)記A 檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底的軸及外表尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋到達(dá)安全規(guī)那么。未覆蓋開口處需安裝護(hù)欄。B檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底中心軸的標(biāo)記。假設(shè)中心軸未標(biāo)記，那么依照基底平面圖將其標(biāo)記。C檢查近汽輪機(jī)高程點(diǎn)標(biāo)記，高程點(diǎn)應(yīng)在多處標(biāo)記如條件允許，由建筑承

17、包商完成。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。檢查基底外表的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機(jī)被固定在基底外表。汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)的所有混凝土板外表高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。檢查中心點(diǎn)立式圖，按報(bào)告要求講墊子固定至外表，報(bào)告須由授權(quán)民事供給商公證人制定。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。為到達(dá)整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的外表需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸外表的尺寸大小。汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將根基板及支撐楔子置于水平混凝土基底。4.1.2.5基底

18、的利用及整平A按汽輪機(jī)基底圖標(biāo)記出固定器所在之處。B通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C 為到達(dá)整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板外表需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨外表需使得在汽輪機(jī)機(jī)組調(diào)整的過程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍(lán)染料檢測(cè)外表接觸面。D混凝土基架上外表安置固定器和支撐板，該外表需仔細(xì)處理平整。外表最低和最高處高度差不得超過 5毫米。所以基架的上外表傾斜度最高限度不得超過0.3%?；炷粱苌贤獗肀仨毠饣?，無(wú)塵，無(wú)油污。4.1.2.6安裝基架支撐將墊子及校正元件固定器

19、放置于汽輪機(jī)基底。每個(gè)固定錨栓使用兩個(gè)元件；參見汽輪機(jī)基底圖。4.1.2.7地腳螺栓安裝A地腳螺栓檢查要求無(wú)油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)展地腳螺栓初緊。C在整個(gè)汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.1.2.8軸承座箱檢查及安裝：汽輪機(jī)在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運(yùn)輸：徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片，軸承及傳動(dòng)軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個(gè)安裝期間汽輪機(jī)軸承的裝配工作：4.1.2.8.1前軸承A 拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以防止損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)、速度及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳

20、感器的末端用布或塑料薄片包起來(lái)，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承別離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個(gè)推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲(chǔ)存在特定的儲(chǔ)藏處，以免損壞或遺失。b) 用特定的夾具起重工具/汽輪機(jī)交貨局部起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下局部d) 清理掉軸承上的防腐劑e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承段，以確保潤(rùn)滑油殘留物不損壞運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下局部轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地置于其兩段上g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力

21、盤，去除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑i) 安裝推力軸承的對(duì)應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓j) 安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護(hù)油圈,軸承及底座已準(zhǔn)備好待耦合對(duì)準(zhǔn)和沖刷油系統(tǒng)。B前軸承裝配a) 從底座上拆卸下軸承b) 將完整軸承拆卸至各小配件/含油封/清潔并除油c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠Loctite固定 d) 將軸承下部移動(dòng)至底座的別離面，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測(cè)器RTD/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應(yīng)件f) 裝配徑向及推力軸承的上部g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測(cè)器h) 通過拉動(dòng)繞在軸承上的繩子，直至

22、軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋4.1.2.8.2軸向排氣缸帶軸向法蘭徑向軸承A軸向排氣缸帶軸向法蘭徑向軸承拆卸a) 拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動(dòng)及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器b) 注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來(lái)，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓d) 用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機(jī)交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個(gè)豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。e) 按圖紙?jiān)诨剞D(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸 f)從軸承底座上移開軸承g(shù)) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑 h)使用高粘油/

23、或有類似功能其殘留物不降低操縱性能之潤(rùn)滑油潤(rùn)滑軸承各段 i)重裝軸承 j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸 k)關(guān)閉軸承底座覆蓋h) 軸承及底座準(zhǔn)備完成，待耦合對(duì)準(zhǔn)及啟用沖刷油系統(tǒng)B軸向排氣缸帶軸向法蘭徑向軸承總裝 a)從底座上拆卸下軸承 b)拆卸軸承至個(gè)小兩件，清潔，去油c)拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠Loctite固定d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測(cè)器RTD/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動(dòng)軸下方并隱藏住起重裝置。 e)關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋 f)在軸承底座上安裝傳感器振動(dòng)、位移4.1.2.9汽缸就位找正汽輪機(jī)墊木、發(fā)電機(jī)框架及發(fā)電機(jī)必須在移動(dòng)起重機(jī)或帶特殊裝置的卡

24、車協(xié)助下放置到基底。汽輪機(jī)配件將通過橋式起重機(jī)汽輪機(jī)安裝用進(jìn)展安裝。4.1.2.10汽缸與凝汽器連接汽缸與凝汽器連接參見?凝汽器安裝?作業(yè)指導(dǎo)書A對(duì)凝汽器與汽缸排汽口進(jìn)展找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B按圖紙要求進(jìn)展汽缸與凝汽器進(jìn)展連接。C凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。4.1.2.11轉(zhuǎn)子找中心 對(duì)準(zhǔn)汽輪機(jī)及變速箱耦合器 在進(jìn)展耦合測(cè)量和對(duì)準(zhǔn)時(shí)，使用手動(dòng)轉(zhuǎn)開工具轉(zhuǎn)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組回轉(zhuǎn)軸。 徑向中心 在徑直方向，實(shí)際對(duì)準(zhǔn)與要求對(duì)準(zhǔn)最大偏差不得超過 0.05毫米/ 只限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。軸向中心 在耦合外直徑測(cè)量的面平衡偏差最大不得超過= 0, 02

25、毫米/僅限預(yù)對(duì)準(zhǔn)/。4.1.2.12汽輪機(jī)對(duì)輪聯(lián)接4.1.2.12.1汽輪機(jī)根基澆灌及養(yǎng)護(hù)完成4.1.2.12.2復(fù)查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4.1.2.12.3聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無(wú)毛刺。4.1.2.12.4聯(lián)軸器的臨時(shí)連接螺栓，應(yīng)選用48只比螺栓孔小0.51mm的臨時(shí)螺栓連接。分布在對(duì)稱相互垂直的直徑上。4.1.2.12.5緊固臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)按直徑對(duì)角的順序逐一緊固。4.1.2.12.6緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差0.02mm，否那么應(yīng)松開臨時(shí)螺栓進(jìn)展調(diào)整。直至晃度值合格為止。4.1.2.12.7按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固4.1.2.12.8鉸刀應(yīng)清潔干凈

26、，刀刃應(yīng)鋒利、無(wú)毛刺、沒有缺口。4.1.2.12.9鉸刀鉸孔前和鉸孔過程中應(yīng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。4.1.2.12.10扳動(dòng)鉸刀，應(yīng)用力均勻。4.1.2.12.11在鉸孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，假設(shè)刀刃遲鈍和嚴(yán)重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。4.1.2.12.12鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時(shí)螺栓的任意直徑上的螺栓孔。4.1.2.12.13聯(lián)軸器螺栓的緊固4.1.2.12.14螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小0.02mm。4.1.2.12.15螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4.1.2.12.16緊固螺栓宜用扳手用人扳動(dòng)，不得用大錘敲打。4.1.2.12.17每緊固一只螺栓應(yīng)及時(shí)鎖定螺母。4.1.2.12.1

27、8聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為0.02mm。4.2發(fā)電機(jī)安裝方案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收根基驗(yàn)收墊鐵安裝發(fā)電機(jī)安裝汽發(fā)聯(lián)軸器找中心根基二次澆灌聯(lián)軸器連接4.2.1 作業(yè)方法與步驟4.2.1.1設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收:A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開箱清點(diǎn)，按照供給工程清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C零、部件清點(diǎn)后應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。對(duì)裝有精細(xì)設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對(duì)精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。D設(shè)備零部件的檢驗(yàn)確認(rèn)，保養(yǎng)及

28、缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)展認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)會(huì)同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。4.2.1.2根基驗(yàn)收A根基混凝土外表應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基外表必須經(jīng)過清理，散纖維比方象水泥漿等必須去除干凈。當(dāng)使用鑄造材料時(shí)，所有被油或油脂污染過的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達(dá)的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條適宜的鑄造通道，以

29、便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機(jī)放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。B根基縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C混凝土承力面標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E檢查并核對(duì)各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F用拉鋼絲方法測(cè)定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與根基安裝位置。4.2.1.3根基準(zhǔn)備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在根基上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進(jìn)展根基承力面鑿毛、鑿平。對(duì)

30、到貨的墊鐵進(jìn)展檢查。墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，平面加工后的外表粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)。墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔根基構(gòu)架下面和固定器上面的外表層。清潔干凈的固定器接下來(lái)放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)展粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)根基構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來(lái)下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同一高度。現(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照

31、調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。b) 第一軸架安裝：在第一批軸架放置到位以前，地基上鉆孔的尺度必須再次同地基圖中所指定的尺度進(jìn)展比對(duì)。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖DWG5949-406901中顯示的那樣定位在已建成的根基地基上面。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機(jī)器做成的外表放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝外表都位于同一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對(duì)齊。承載重量的外表與理論發(fā)電機(jī)中軸的間距可從定位圖中獲得。在水泥沙漿生產(chǎn)商所要求的固定時(shí)間過后，安裝發(fā)電機(jī)的工作可以繼續(xù)開場(chǎng)。這個(gè)指定時(shí)間可從操作指示中找到。在完成了所有準(zhǔn)備工作以后，將大塊的帶槽的地腳螺栓插入地基

32、孔中，然后下部使用適當(dāng)材料以防滑出。第一軸架水泥砂漿 地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔根基構(gòu)架下面和固定器上面的外表層。清潔干凈的固定器接下來(lái)放在地腳螺栓上面，接著進(jìn)展粗略的調(diào)整對(duì)齊。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)根基構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來(lái)下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機(jī)器平臺(tái)位于同一高度?，F(xiàn)在，發(fā)電機(jī)已下放到了事先調(diào)整對(duì)齊的第一軸架上面。這樣不會(huì)讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對(duì)齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電

33、機(jī)的軸向位置。第一軸架水泥沙漿特氟隆，油脂固定器用瀝青膠囊雙層包裹無(wú)槽錨栓c) 用無(wú)槽錨栓固定在根基構(gòu)架上的固定器所有的地腳螺栓板，盤及墊片都安裝在地腳螺栓的下部位置。地腳螺栓板必須承受整個(gè)外表的重力，因此甚至在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會(huì)使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞及失去螺栓的張力。地腳螺栓板下面的混凝土區(qū)域必須要進(jìn)展清理，去除散纖維：同樣也要去除有較弱粘附力的水泥漿：以及灰塵，油脂和油都要去除掉。如果必要的話，已在水平方向各個(gè)方位調(diào)整對(duì)齊地腳螺栓板的著力外表必須用較優(yōu)質(zhì)的顆粒沙漿鋪平如pagelV

34、14/10。所有地腳螺栓上的螺絲帽在同一高度上用手緊固。還可能有必要通過改變螺絲帽低端和高端的位置，使其高度與地腳螺栓凸出的位置一致。接下來(lái)，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿如pagelV1/50嵌入到了混泥土地基上。在按照水泥沙漿規(guī)定指示手冊(cè)中所描述的方法灌入水泥漿后，地腳螺栓上的螺絲帽必須轉(zhuǎn)幾圈松開。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時(shí)間，至少到灌注根基構(gòu)架之前。在開場(chǎng)放平程序以前，發(fā)電機(jī)必須在第一軸架上，在準(zhǔn)確的水平位置上校正對(duì)齊，同時(shí)在固定器的設(shè)定范圍內(nèi)在垂直方向上進(jìn)展預(yù)調(diào)整。再次檢查沒有受任何負(fù)荷固定器，保證他們?cè)诨ハ啻怪狈较颍矫嫫叫蟹较虿⑶以谡_的高度上

35、與發(fā)電機(jī)根基構(gòu)架調(diào)整對(duì)齊。如果有需要的話，還可以使用調(diào)整螺栓進(jìn)展再次調(diào)整。接下來(lái)，所以的固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿如pagelV1/50嵌入到了混泥土地基上。調(diào)整螺絲定位螺絲圓形墊片無(wú)槽地腳螺栓 4.2.1.4發(fā)電機(jī)安裝時(shí)需要注意的事項(xiàng)A 要是發(fā)電機(jī)沒有貯藏過，運(yùn)輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開場(chǎng)安裝前，必須仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，確保沒有忽略任何運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任何問題。B 所有臨時(shí)潮氣防潮層和托運(yùn)外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清潔和枯燥。確定在整個(gè)安裝過程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機(jī)必須在任何時(shí)候都要受到保護(hù)，防止雨水，大雪，潮氣凝

36、結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C 安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和定子運(yùn)輸安全設(shè)備必須移除掉。見第16章的制圖7096-273316D 在移除轉(zhuǎn)子上的運(yùn)輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機(jī)鼓勵(lì)器組件模塊與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須至少是500K。E在裝機(jī)過程中，指定值必須遵照，在場(chǎng)地“外部安裝場(chǎng)地裝配時(shí)的電流值必須記錄。F 有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。一般情況下，軸承上都有一個(gè)布料基座層壓板保護(hù)圈或都一塊木塊，確保軸不會(huì)在軸向方向上移位。E從軸承上移除定子運(yùn)輸過程中的

37、支撐物密封圈和墊圈。在移除轉(zhuǎn)子運(yùn)輸保護(hù)設(shè)備之后和將發(fā)電機(jī)鼓勵(lì)器模塊組件與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機(jī)軸與外殼機(jī)架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測(cè)。電阻必須至少是500K。將TE軸承上的軸承電位與接地?cái)嚅_，在絕緣性測(cè)量以前，拆掉轉(zhuǎn)子接地刷。J調(diào)整對(duì)齊發(fā)電機(jī)塊：發(fā)電機(jī)需沿著調(diào)整曲線的線路校正對(duì)齊。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對(duì)齊，其精細(xì)度要求為同心半徑0.03mm,軸向平行。軸心線測(cè)量與汽輪機(jī)的軸向推力必須考慮到固定靜止因素。4.2.1.5地腳螺栓安裝A地腳螺栓在集合裝配以前，保護(hù)層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來(lái)拉緊地腳螺栓的螺紋的整個(gè)外表必須涂上一層潤(rùn)滑劑如石墨膏或者是Mo

38、S2。為了保存地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬(wàn)不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶如Denso膠帶按照以下方法雙層包裹?。喝魏温菁y底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺紋的直徑，接下來(lái)就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直到達(dá)螺絲帽未來(lái)位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹低端：螺絲帽未來(lái)位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米。必須要恰當(dāng)包裹，以便當(dāng)螺絲帽擰上的時(shí)候，膠帶不會(huì)掉落，也不會(huì)被擠進(jìn)螺紋當(dāng)中去。地腳螺栓必須用

39、瀝青膠帶包裹足夠，以便當(dāng)?shù)投寺萁z帽擰上時(shí)，會(huì)擠壓形成一個(gè)凸度。如果不是這種情況的話，必須在足夠的區(qū)域上進(jìn)展額外的包裹。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)展地腳螺栓初緊。C在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。4.2.1.6空氣冷卻器安裝A空氣冷卻器安裝前應(yīng)對(duì)其水側(cè)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，要求試驗(yàn)壓力0.4MPa，保持10min無(wú)滲漏。B按圖紙要求采用吊車與鏈條葫蘆對(duì)接的方式進(jìn)展空氣冷卻器的安裝就位工作。C空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。D安裝時(shí)空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。4.2.1.6定子安裝 A發(fā)電機(jī)吊裝就位 將發(fā)電機(jī)用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到

40、墊鐵上。B調(diào)整對(duì)齊在調(diào)整固定器的時(shí)候，發(fā)電機(jī)的重量將由固定器承受。地腳螺栓不承受負(fù)荷螺絲帽松開。在進(jìn)展調(diào)整工作前，必須決定每個(gè)固定器的目標(biāo)調(diào)整值。為了做到這一點(diǎn)，必須測(cè)量發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個(gè)固定器的調(diào)整距離是由測(cè)量值與要求的設(shè)定值之間的偏差決定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)楔形鞋機(jī)理見表1。定位調(diào)整可能經(jīng)過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。每個(gè)調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過半圈。如果得出的移位距離超過半圈，那么相關(guān)的固定器必須通過多步進(jìn)展調(diào)整。在完成調(diào)整對(duì)齊后，再次測(cè)量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對(duì)齊情況。如果有必要，再次進(jìn)展修正。原那么上

41、，單個(gè)的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。如果這樣做的話，所有的固定器都會(huì)或多或少的承受負(fù)荷。C緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。在第一步時(shí)，地腳螺栓按照2.7節(jié)中“設(shè)定值所規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)展緊固，操作順序如下：首先，緊固TE軸承上面的兩個(gè)地腳螺栓，接著緊固EE軸承上的兩個(gè)地腳螺栓。接下來(lái)是，挨著TE軸承最近的內(nèi)部固定器，接著是距EE軸承最近的兩個(gè)內(nèi)部地腳螺栓等，直到最后到達(dá)發(fā)電機(jī)中心的地腳螺栓。C再次重新調(diào)整在對(duì)聯(lián)軸結(jié)當(dāng)前的調(diào)整對(duì)齊進(jìn)展測(cè)量后，為了能夠進(jìn)展修正，需要重新決定所有固定器的調(diào)整距離。地腳螺栓接下來(lái)再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進(jìn)展調(diào)整對(duì)齊修正。將地腳

42、螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及D的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)展緊固。對(duì)調(diào)整進(jìn)展最后檢查并記錄。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)展修正。D 設(shè)定值根據(jù)發(fā)電機(jī)的尺寸及地基的受力情況可使用RK IV或者RK V型號(hào)的BW型固定器或者是型號(hào)M30-M42的地腳螺栓。螺栓型號(hào)螺紋螺距螺絲材質(zhì)CK35螺絲材質(zhì)8.8螺帽種類MM Mmmm/mNmmm/mNmM303.50.97002.11200DIN nutM3640.911002.12100DIN nutM424.50.918002.12400DIN nutRK IV型固定器RK V型固定器用固定器上

43、的定位螺絲每一圈進(jìn)展高調(diào)整 0.35mm 0.43mm表1：設(shè)定值4.2.1.7齒發(fā)聯(lián)軸器找中心A聯(lián)軸器找中心時(shí)注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標(biāo)記應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。B檢查聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)0.02mm，外圓晃度0.02mm。C齒發(fā)聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準(zhǔn)，通過調(diào)整發(fā)電機(jī)墊鐵來(lái)進(jìn)展。D齒發(fā)聯(lián)軸器找中心要求詳見?發(fā)電機(jī)安裝記錄?。4.2.1.8聯(lián)軸器連接A聯(lián)軸器在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號(hào)對(duì)準(zhǔn)即可也即找中心位置。B螺栓的外表粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.010.03mm。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原那么進(jìn)展。D聯(lián)軸器相對(duì)稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于3g。E對(duì)輪聯(lián)接

44、一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。F對(duì)輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對(duì)輪晃度變化應(yīng)0.02mm。G螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)0.03mm，聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng)0.02mm。H按制造廠圖紙要求進(jìn)展聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。4.2.1.9發(fā)電機(jī)外部冷卻系統(tǒng)安裝A管道安裝 空冷引出的管道應(yīng)有一向外的坡度，以保證出水暢通。油管道參見?油管路安裝?作業(yè)指導(dǎo)書,其它參見?中低壓管道安裝?作業(yè)指導(dǎo)書。4.3凝汽器組合方案 施工程序施工準(zhǔn)備支座與排汽段組合殼體就位凝汽器找正凝汽器與低壓缸連接附件安裝每臺(tái)機(jī)設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)凝汽器，其形

45、式為單流程、外表式、單殼體構(gòu)造。4.3.1施工準(zhǔn)備4.3.1.1對(duì)到貨設(shè)備進(jìn)展外觀檢查及尺寸校核。4.3.1.2廠內(nèi)組合時(shí)校正土建專業(yè)給定的根基中心線，根基外表清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，墊鐵各承力面間接觸密實(shí)無(wú)松動(dòng)。4.3.1.3將殼體的支座就位找正。4.3.1.4在凝汽器根基上搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)上外表平面度控制在2mm以內(nèi)。4.3.1.5廠外組合時(shí)，在A排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺(tái)，平臺(tái)根基牢靠，平臺(tái)上外表平面度控制在2mm以內(nèi)。4.3.2凝汽器與排汽段組合4.3.2.1在組合平臺(tái)上，進(jìn)展接頸側(cè)校平。4.3.2.2裝焊?jìng)?cè)板、支撐板、連接板。4.3.2.3焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接

46、，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺(tái)之間采用臨時(shí)支撐予以加固。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。4.3.2.4組合完成后，待殼體組裝就位找正。4.3.3凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺(tái)100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接收上口局部橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)展凝汽器找正。4.6.4.3.5對(duì)輪找中心前按圖紙要求保證對(duì)輪間距。4.6.4.3.6兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對(duì)輪的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對(duì)正，每次測(cè)量前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進(jìn)展，每次測(cè)量時(shí)兩半對(duì)輪的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。4.6.4.4找平找正及中心找好經(jīng)歷收合格，對(duì)偶合器、主泵地腳螺栓孔

47、實(shí)施一次灌漿，經(jīng)復(fù)測(cè)對(duì)輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對(duì)給水泵根基進(jìn)展二次灌漿。4.6.4.5所有與設(shè)備連接收道安裝完后，復(fù)查對(duì)輪中心進(jìn)展最后找正。最后找正時(shí)電動(dòng)機(jī)不動(dòng)，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺(tái)板間墊片進(jìn)展調(diào)整。4.6.5給水泵組油系統(tǒng)安裝4.6.5.1冷油器安裝按制造廠家要求對(duì)冷油器油側(cè)、水側(cè)均進(jìn)展水壓試驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)補(bǔ)脹，如補(bǔ)脹無(wú)效更換銅管。將工作冷油器、潤(rùn)滑冷油器安裝到位，并找平找正。4.6.5.2油管路安裝油管路管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠提供的潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)展配制安裝，同時(shí)應(yīng)考慮到油循環(huán)沖洗臨時(shí)管道。進(jìn)展油管道預(yù)組裝氬弧焊打底，安裝油管道用管道內(nèi)部要清潔。油管路酸洗按主機(jī)油管道酸洗方案進(jìn)展。

48、油循環(huán)分兩個(gè)階段：第一階段進(jìn)排油母管短路循環(huán)，第二階段整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。4.7汽機(jī)有系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案汽輪發(fā)電機(jī)本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機(jī)液力控制系統(tǒng)。a.潤(rùn)滑油系統(tǒng) 其功能是為汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)徑向軸承提供潤(rùn)滑油，為汽輪機(jī)推力軸承提供潤(rùn)滑油，為盤車裝置提供潤(rùn)滑油，為裝于前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置提供控制用壓力油。潤(rùn)滑油系統(tǒng)為一個(gè)封閉的系統(tǒng)。潤(rùn)滑油貯存在油箱內(nèi)，它由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵將絕大局部壓力油注入注油器，并將油箱內(nèi)的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。主油泵出口的壓力油除進(jìn)入注油器外，

49、尚有小局部壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座內(nèi)的機(jī)械超速脫扣及手動(dòng)脫扣裝置。主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵，兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、油位計(jì)和電加熱器。 主油泵：主油泵為離心式，它裝在前軸承座內(nèi)。葉輪裝在轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸上，泵的進(jìn)口為雙吸式。冷油器：為兩臺(tái)100%容量的立式外表式冷油器，冷卻面積295m2、冷卻水流量373m3/h，維護(hù)軸承進(jìn)油溫度在。b.頂軸油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)配有3臺(tái)100%容量的軸向柱塞泵。容量：4.7 m3/h，出口壓力31.4MPa表壓。4.7.1油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案4.7.1.1主油箱檢修安裝4.7.1.1.1按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及

50、鉛封情況。4.7.1.1.2按圖紙尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求校核根基幾何尺寸、標(biāo)高。對(duì)根基外表進(jìn)展鑿毛工作，并將根基外表清理干凈。4.7.1.1.3對(duì)主油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)展縱橫中心及標(biāo)高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm，油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，誤差不大于0.1mm/m，找正后進(jìn)展二次灌漿。4.7.1.1.4撤除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門、注油器等，將所有接口用臨時(shí)堵板堵上。油泵及管道接口可靠封閉保存。4.7.1.1.5對(duì)油箱進(jìn)展24h灌水試驗(yàn)，確認(rèn)所有焊縫、法蘭接合面無(wú)滲漏，放水后對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)展徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。4.7.1.1.6對(duì)油泵按圖紙及規(guī)程進(jìn)展檢修后，安裝

51、油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴(yán)密性。4.7.1.1.7對(duì)主油箱組件內(nèi)部噴汽機(jī)油防銹后，將所有人孔及接口封閉。4.7.1.2冷油器檢修安裝4.7.1.2.1冷油器包括潤(rùn)滑油冷油器如廠家保證質(zhì)量可不做檢修，其中潤(rùn)滑油冷油器安裝在0.00m層的獨(dú)立混凝土根基上。4.7.1.2.2冷油器的檢查和組裝廠家不要求檢修的除外。冷油器解體后，對(duì)冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管或不銹鋼管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對(duì)位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對(duì)冷油器

52、水側(cè)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，油側(cè)進(jìn)展風(fēng)壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，那么必須對(duì)冷油器進(jìn)展解體，在油側(cè)重新打風(fēng)壓并用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)并消除后組裝。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收根基，校核根基的幾何尺寸及標(biāo)高。對(duì)根基外表進(jìn)展鑿毛工作，并清理干凈。將冷油器就位到根基上，按土建根基給定的中心線和標(biāo)高線并按設(shè)備安裝圖對(duì)冷油器進(jìn)展找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大于2mm，上下偏差不應(yīng)超過5mm。對(duì)冷油器進(jìn)展二次灌漿，灌漿時(shí)不得使設(shè)備產(chǎn)生位移，強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)緊固地腳螺栓。4.7.2.油管道安裝方案汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管道、頂軸油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種構(gòu)造形式：第

53、一種是油管道，它包括汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道，即前箱供回油包括頂軸油管道；第二種是一般性油管道，它包括潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道、給水泵油管道。所有油管道用材料經(jīng)化學(xué)清洗合格后，封閉好以待施工時(shí)用，防止再次生銹。4.7.2.2一般油管道安裝4.7.2.2.1油系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)展管道預(yù)組裝工作。油管道安裝以設(shè)備為始點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個(gè)組件前應(yīng)對(duì)上一個(gè)已組裝組件的清潔度進(jìn)展驗(yàn)收。4.7.2.2.2安裝過程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴(yán)禁與保溫作業(yè)同時(shí)進(jìn)展，并確保環(huán)境清潔。4.7.2.2.3管道在安裝過程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。

54、4.7.2.2.4所有法蘭均使用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。4.7.2.2.5焊接前后將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)。4.7.2.2.6管道按標(biāo)準(zhǔn)要求加工坡口。公稱直徑小于50mm的管子下料時(shí)，需用砂輪切割機(jī)、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。4.7.2.2.7閥門須解體，進(jìn)展內(nèi)部清理工作，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝。4.7.2.3質(zhì)量要求4.7.2.3.1油管與根基、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時(shí)不阻礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。4.7.2.3.2油管與蒸汽管保溫層外表應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。4.7.2.3.3油管上的孔應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安

55、裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。4.7.2.3.4水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求。4.8高壓管道安裝本工程由廣東省電力設(shè)計(jì)研究院的主蒸汽系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)均為單元制。4.8.1施工程序：管子及管件清點(diǎn)檢查無(wú)損探傷檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)管道地面組合編號(hào)支吊架配制安裝管段吊裝及對(duì)口焊接 焊口檢驗(yàn)處理 管道系統(tǒng)水壓驗(yàn)收簽證保溫支吊架調(diào)整4.8.2安裝前檢查4.8.2.1管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和配管圖的要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。4.8.2.2管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果。4.8.2.3管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查

56、其外表應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；外表光滑，無(wú)鋒利劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。4.8.2.4合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)展光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報(bào)告。管子還應(yīng)進(jìn)展厚度測(cè)量檢驗(yàn)，并作記錄。4.8.2.5合金管子、彎管逐根進(jìn)展硬度、金相檢驗(yàn)并做好記錄。4.8.2.6檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。 4.8.2.7高壓管道中的監(jiān)察段，應(yīng)選用管壁厚度為最大負(fù)公差管子作監(jiān)察段，且不允許在其上開孔及安裝儀表插座、取樣點(diǎn)等，亦不得裝設(shè)吊架。監(jiān)察段選用的管兩端各割取長(zhǎng)度為30050

57、0mm的一段，連同監(jiān)察段的備用管道作好標(biāo)記，一同移交電廠4.8.3管道組合4.8.3.1為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí)，管子應(yīng)盡可能在組合場(chǎng)組合成管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運(yùn)輸機(jī)械和施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。管道組合應(yīng)充分考慮系統(tǒng)沖洗、吹洗的接口。4.8.3.2管子對(duì)口時(shí)，管中心折口值不得大于2mm，對(duì)口處外壁1015mm范圍應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證焊口質(zhì)量。4.8.3.3為保證管道內(nèi)部清潔，管件、管子組合前內(nèi)部進(jìn)展噴砂處理如廠家噴砂處理完可不進(jìn)展，并用壓縮空氣吹掃干凈。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。4.8.3.4合金管道及管件上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)鐵件。4.8.3.5管子接

58、口距彎管起弧點(diǎn)不得小于管子外徑且不得小于100mm，管子中短管長(zhǎng)度不得小于管子外徑且不得小于150mm。4.8.3.6焊接過程中兩管口應(yīng)用石棉布封堵，防止風(fēng)從管中穿過影響予熱溫度。4.8.3.7組合場(chǎng)應(yīng)制做數(shù)個(gè)防風(fēng)沙、雨雪的活動(dòng)焊接棚，防止焊口焊接時(shí)受風(fēng)雨影響，用以保證焊接質(zhì)量。同時(shí)為施工人員創(chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境。4.8.3.8管子組合體形成后，兩端管口用訂做的管帽封堵嚴(yán)實(shí)，組合體標(biāo)明編號(hào)，碼放備用。4.8.4管道安裝4.8.4.1管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不大于10mm。4.8.4.2管道組件的臨時(shí)封堵只有在對(duì)口前才能撤除， 管道安裝時(shí)應(yīng)將管內(nèi)部清理

59、干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，制止將工具等放入管內(nèi)存放，對(duì)待連接的接口特別是水平或朝上的接口要采取可靠的臨時(shí)封堵措施，防止雜物落入。4.8.4.3合金管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)光譜復(fù)查，材質(zhì)不得過失。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。4.8.4.4安裝管道冷拉口使用的工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢前方可撤除。4.8.4.5焊口焊完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展熱處理，并做好記錄和標(biāo)記。4.8.5支吊架安裝4.8.5.1支吊架安裝位置、型式均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架邊緣距焊口不得小于100mm。管道支吊架應(yīng)與管道同步安裝，不允許系統(tǒng)全部采用倒鏈吊掛。4.8.5.2管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)注明標(biāo)記，并

60、不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)后，應(yīng)予撤除。4.8.5.3導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈，活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4.8.5.4在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。4.8.5.5彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢，且嚴(yán)密性試驗(yàn)前方可撤除。4.8.5.6管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)展支吊架的調(diào)整，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，并與管子接觸良好。4.8.6質(zhì)量要求4.8.6.1施工前仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)院及廠家配管圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。4.8.6.2管道組合安裝前，全部