1000MW超超臨界機(jī)組工程電除塵器設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、1000MW超超臨界機(jī)組工程電除塵器設(shè)計(jì)說(shuō)明1000MW超超臨界機(jī)組工程，所配超超臨界參數(shù)汽包鍋爐，連續(xù)蒸發(fā)量為3000t/h左右，雖然我廠已有多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類燃煤鍋爐電除塵器的經(jīng)驗(yàn)，但我廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門技術(shù)人員仍對(duì)此次1000MW超超臨界機(jī)組工程，予以高度的重視。廠里專門組織設(shè)計(jì)、試驗(yàn)等部門的技術(shù)人員召開了幾次專題會(huì)，針對(duì)1000MW超超臨界機(jī)組工程，煤、灰、環(huán)境條件，煙氣及諸項(xiàng)要求的特點(diǎn)，進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，同時(shí)結(jié)合我廠為天津盤山電廠2x600MW機(jī)組及山東德州電廠2x600MW機(jī)組工程配套生產(chǎn)電除塵器的成功經(jīng)驗(yàn)。不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)、外電除塵器先進(jìn)技術(shù)，在保持我廠電除塵器技術(shù)先進(jìn)、成熟、優(yōu)

2、良的根底上，對(duì)缺乏之處進(jìn)行不斷改良提高。為使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運(yùn)行實(shí)際工況為目的，提出了1000MW超超臨界機(jī)組工程，可行方案，并對(duì)方案進(jìn)行了全面的評(píng)審。因此本工程的設(shè)計(jì)方案完全能夠到達(dá)用戶所提的要求，可保證設(shè)備能夠長(zhǎng)期、平安、高效穩(wěn)定的運(yùn)行。本工程的特點(diǎn)：1000MW超超臨界機(jī)組工程，處理的煙氣量大,一般都在2500000-3000000 Nm3/h,每臺(tái)爐配二臺(tái)電除塵器,采用三室四電場(chǎng)或三室五電場(chǎng)。根據(jù)我國(guó)燃煤電廠煤質(zhì)資料，灰中 AI2O3含量高達(dá)15-38%，純AL2O3的真密度3.7g/cm3,堆積密度0.18g/cm3,這種灰真比重與堆積比重之比相差很大，超過1:

3、10，AL2O3的熔點(diǎn)是2100，是一種熔點(diǎn)很高、比電阻很高、比重輕、顆粒很細(xì)、粘度大的灰。這些都對(duì)電除塵不利，難以荷電，容易造成二次揚(yáng)塵，同時(shí)容易發(fā)生反電暈等?；抑蠸iO2、AL2O3、CaO、含量之和較大:一般超出90%，按照國(guó)外大量試驗(yàn)證明，當(dāng)這一數(shù)值到達(dá)90%時(shí)，將對(duì)除塵效率產(chǎn)生較大影響,因此要采取相當(dāng)有效的措施才能保證除塵效率。煤中含硫量低:煤中含硫量為1.0%,屬低硫煤。硫含量高時(shí)可增加灰的導(dǎo)電性能，對(duì)高比電阻粉塵可起調(diào)質(zhì)作用，從而提高除塵效率。當(dāng)含量較低時(shí)，調(diào)質(zhì)作用幾乎為零。粉塵比電阻高:當(dāng)煙氣溫度在120130時(shí)，比電阻值為nx1013屬高比電阻粉塵。粉塵比電阻高時(shí)，不易荷電，

4、并且粘度大，不易振打清灰，同時(shí)極易發(fā)生反電暈，使除塵效率降低。保證效率要求高：在除塵器在停1個(gè)供電區(qū)，煙氣量加10%，煙氣溫度加10的工況時(shí)。保證除塵效率要求到達(dá)99.60%以上；有些除塵效率要求到達(dá)99.80以上%。粉塵的排放濃度F2 可見，粘附力愈大，所施的振打力應(yīng)愈大；塵層的質(zhì)量愈大，欲獲得同等振打加速度,所施的振打力也應(yīng)愈大.電除塵器的不同電場(chǎng)，同一電場(chǎng)的不同極板以及同一極板的不同部位，積灰的特性不盡相同，因此它們對(duì)振打的需要也有區(qū)別 a)沿氣流方向，初級(jí)電場(chǎng)收塵量大，雖然大質(zhì)量的塵層需要分配較大的振打力，但它的粒徑較粗，粗顆粒粉塵受到極板的粘附力較小,所以綜合結(jié)果是只需較小的振打力就

5、可以完成清灰而后部電場(chǎng)，尤其是末級(jí)電場(chǎng)，收塵量少，塵粒細(xì)，粘附力大，需要施較大振打力就同一電場(chǎng)而言，也是后排極板所收的灰較細(xì)，粘附力大，相對(duì)前排極板需要獲得較大振打力尤其對(duì)于初電場(chǎng)，板排前后在振打力需求方面的差異比擬最為明顯 b)沿電場(chǎng)高度方向，煙氣中粉塵濃度呈上小下大的分布，并且上部飄浮的粉塵較細(xì)，下部沉落的粉塵較粗所以上部極板收到的粉塵，量少粒細(xì)，吸附力較大起著主導(dǎo)作用，對(duì)它需要施較大振打力；下部塵多粒粗，需施較小振打力但是，這種振打力需求方面上大下小的差異，只是在第一電場(chǎng)比擬明顯，到二、三電場(chǎng)以后，由于粉塵濃度很低，所剩粉塵的粒徑已經(jīng)很細(xì)，并且分布趨于均勻，所以差異不太明顯 振打不能造成

6、過大的揚(yáng)塵損失 a)振打總會(huì)造成一定的揚(yáng)塵，這是難以完全防止的但是發(fā)生在電場(chǎng)上部的揚(yáng)塵，消除過程長(zhǎng)，難度大；發(fā)生在末級(jí)電場(chǎng)的揚(yáng)塵很少有消除的時(shí)機(jī)，尤以發(fā)生在未電場(chǎng)上部的揚(yáng)塵，根本已無(wú)法消除。所以盡可能地防止或減少這些部位發(fā)生揚(yáng)塵，使這些部位的振打力不致過大，應(yīng)是振打機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的根本原那么 b)相鄰電極的振打應(yīng)在時(shí)間上前后錯(cuò)開，使受振電極的揚(yáng)塵很容易被鄰近電極吸附但假設(shè)使它們同時(shí)受振那么無(wú)此可能。所以應(yīng)切忌對(duì)相鄰的電極同時(shí)施振尤其不能對(duì)同一個(gè)區(qū)域的板板同時(shí)施振 c)振打機(jī)構(gòu)的設(shè)置，要注意杜絕煙氣竄流，減少殼體漏風(fēng)。因此，將電場(chǎng)上部封得愈嚴(yán)愈好下部和側(cè)面的阻流裝置愈貼近陽(yáng)極板，愈伸向殼體內(nèi)壁愈好而穿

7、墻點(diǎn)的數(shù)目那么愈少愈好4.1.4 1000MW超超臨界機(jī)組工程電除塵器陰、陽(yáng)極振打傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)陰、陽(yáng)極采用雙側(cè)側(cè)部振打傳動(dòng)系統(tǒng)。側(cè)部振打?qū)φ翊蛄Υ笮〉倪m應(yīng)范圍大，振打力傳遞好，該工程粉塵比電阻及AI2O3含量高，這種粉塵又細(xì)又粘，不易振打清灰，需要傳力好、衰減小的振打方式，為此陽(yáng)極我們采用了雙側(cè)下部切向振打，陰極采用雙側(cè)中部切向振打。A、陰極振打采用沿電場(chǎng)高度方向，在每一通道內(nèi)上下布置兩個(gè)獨(dú)立的陰極小框架，每一小框架的中后部均設(shè)有振打錘，每一電場(chǎng)上下采用兩套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效地劃小了振打單元，保證每個(gè)小框架放電極振打加速度均勻，根據(jù)本工程粉塵特點(diǎn)保證陰極小框架放電極各點(diǎn)的振打加速度大于50g，

8、有效去除放電極清灰，以保證良好的放電性能。B、陽(yáng)極振打傳動(dòng)采用下后側(cè)部切向振打，陽(yáng)極板排采用緊固式剛性聯(lián)接，以增加板排聯(lián)接剛度，保證振打力傳遞均勻,減少振打力的衰減，根據(jù)本工程粉塵特點(diǎn)保證每排陽(yáng)極板各點(diǎn)的振打加速度大于130g-180g，滿足陽(yáng)極板振打清灰要求。在每排陽(yáng)極板下后側(cè)均設(shè)有振打錘，防止振打時(shí)影響其他通道的正常收塵，同時(shí)振打點(diǎn)設(shè)在下部，保證了板排上部粉塵在振打時(shí)呈片狀下落灰斗，防止了因上部振打力過大造成粉塵層破碎在下落過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。在末電場(chǎng)出口處設(shè)置二層槽型極板： 在末電場(chǎng)出口處，垂直于氣流方向，裝有兩排錯(cuò)列對(duì)置的橫向槽型板，槽型極板設(shè)有單獨(dú)的振打傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。當(dāng)煙塵繞流穿過槽板

9、時(shí)，荷電粉塵在電場(chǎng)力和慣性力的作用下向槽板趨極，靠靜電力作用粘附在槽板上。經(jīng)過大量試驗(yàn)和實(shí)際工況運(yùn)行證明：槽型板具有改善電場(chǎng)氣流均勻性，可捕集微細(xì)粉塵的二次揚(yáng)塵，煙氣阻力小，對(duì)總體除塵效率提高有一定作用。槽型極板收塵面積未計(jì)算在總收塵面積之內(nèi)，而是作為收塵裕度考慮,以長(zhǎng)期確保電除塵器的除塵效率。進(jìn)氣煙箱內(nèi)設(shè)置三層多孔板以提高氣流均勻性：針對(duì)此工程的粉塵特性，采取有效措施使氣流分布均勻。按前述該工程粉塵具有輕飄的特性，以及電場(chǎng)內(nèi)因氣流分布不均勻，風(fēng)速高的地方二次揚(yáng)塵特別嚴(yán)重，使整個(gè)除塵效率下降。為此，我們?cè)谶M(jìn)氣煙箱中設(shè)置三層園孔多孔板，加上槽型板和在煙道中根椐試驗(yàn)所設(shè)置導(dǎo)流板的共同均流作用，保證

10、進(jìn)入除塵器的煙氣流均勻性到達(dá)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)均方根值，用高質(zhì)量的氣流均勻性來(lái)保證除塵效率，減少二次揚(yáng)塵。電除塵器外殼采用積木式組合結(jié)構(gòu)： 電除塵器殼體鋼結(jié)構(gòu)件，由底梁、立柱、墻板、大梁等采用積木式組合結(jié)構(gòu)。具有受力合理，傳力明確，廠內(nèi)按運(yùn)輸要求最大件制造，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷。墻板采用組焊式壓型板，剛度大、密封性能好、現(xiàn)場(chǎng)安裝方便。本工程所采用的新技術(shù)措施： 近年來(lái)，我廠不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)、外電除塵器先進(jìn)技術(shù)，在保持我廠電除塵器技術(shù)先進(jìn)、成熟、優(yōu)良的根底上，對(duì)缺乏之處進(jìn)行不斷改良，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定可靠、更加適應(yīng)電廠鍋爐運(yùn)行實(shí)際工況，其技術(shù)到達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。技術(shù)改良主要有如下幾個(gè)方面：為防止振打失靈，我廠

11、采用自動(dòng)仿形切割制造的整體錘頭，雖然在用材下料上本錢提高，但消除了掉錘現(xiàn)象，保證了錘頭振打的可靠性。采用最新研制的振打軸系，將原開放式軸承座叉式改為半封閉式軸承。該結(jié)構(gòu)中固定軸套將轉(zhuǎn)動(dòng)軸套包容在內(nèi)部，并在固定軸套內(nèi)孔兩側(cè)制成斜面，其特點(diǎn)是振打軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中其轉(zhuǎn)動(dòng)接觸面不容易積灰，從而減少了磨損；另外，軸承副材質(zhì)選用新型的耐磨材料，大大提高了轉(zhuǎn)動(dòng)部件的耐磨度。新結(jié)構(gòu)對(duì)運(yùn)行維護(hù)要求降低，運(yùn)行的可靠性大大提高，維護(hù)保養(yǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度減少。經(jīng)過改良的振打軸系，在多家電廠經(jīng)一個(gè)大修期運(yùn)行后檢查、磨損極小未發(fā)生任何故障，現(xiàn)已在新設(shè)計(jì)及各改造工程中推廣應(yīng)用。由于熱膨脹引起的軸向位移及安裝誤差，往往造成

12、振打傳動(dòng)軸竄軸，致使振打中心錯(cuò)位，嚴(yán)重影響振打效果。我們將過去的剛性聯(lián)接整軸改為分假設(shè)干單元軸的方式，各單元間采用浮動(dòng)聯(lián)軸器聯(lián)接，每單元軸系有各自固定軸承和滑動(dòng)軸承，以期各單元軸系自行消化熱膨脹位移量；另外，將限位擋塊加在軸上，使得軸承副磨損再也不會(huì)發(fā)生卡軸、竄軸現(xiàn)象。對(duì)陽(yáng)極板排也設(shè)有限位板，有效保證極板懸掛中心及振打中心不變。陰極振打錘懸掛在各自小框架上，采用撥桿式振打，保證振打錘準(zhǔn)確無(wú)誤地?fù)舸虺袚粽?，提高了振打的可靠性。整體結(jié)構(gòu)采取美國(guó)最新的結(jié)構(gòu)分析軟件，進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)計(jì)算及相關(guān)單元分析、設(shè)計(jì)，利用該軟件強(qiáng)大的分析功能，可以使電除塵器結(jié)構(gòu)受力更加科學(xué)、合理，通過該系統(tǒng)的計(jì)算分析，可以使我廠電

13、除塵器完全滿足用戶提供的地質(zhì)、氣象等條件，保證電除塵器能夠長(zhǎng)期、平安高效的運(yùn)行。 以上是我廠針對(duì)本工程的特點(diǎn)及煤灰特性所采取的數(shù)條有效保證措施，同時(shí)還將在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等工作中，均嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的程序文件執(zhí)行，從而保證設(shè)備的除塵效率到達(dá)保證值以上，使機(jī)組能夠長(zhǎng)期、平安、可靠、高效的運(yùn)行。附圖一 魚骨針電暈線附圖二 魚骨針配輔助電極陰極小框架附圖三 鋸齒型電暈線蘭州電力修造廠電除塵器主要優(yōu)點(diǎn)和操作性能蘭州電力修造廠是電力系統(tǒng)具有較強(qiáng)科研、設(shè)計(jì)能力及電站輔機(jī)設(shè)備和備品配件的定點(diǎn)生產(chǎn)廠。我廠于70年代末開始研究開發(fā)靜電除塵設(shè)備，并和西安電力熱工研究院合作，于1

14、978年研制了第一臺(tái)高壓靜電除塵器，投運(yùn)后效果良好，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)電除塵器行業(yè)的開展，并且RWD型高壓靜電除塵器，被國(guó)家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)評(píng)為“國(guó)家優(yōu)秀新產(chǎn)品金龍獎(jiǎng)。隨著以后多年來(lái)在除塵器設(shè)計(jì)、選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面不斷取得新成果，并且同丹麥FLS miljo lnc史密斯穆勒公司和美國(guó)Lodge-cottrell(洛奇-科特雷爾公司)進(jìn)行了技術(shù)引進(jìn)與交流，不斷吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，自行研制的RWD/KFH型電除塵器為燃煤電廠鍋爐及工業(yè)鍋爐專用除塵設(shè)備。產(chǎn)品和技術(shù)榮獲“國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金質(zhì)獎(jiǎng)和“科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，并已到達(dá)世界先進(jìn)水平，產(chǎn)品已遍布29個(gè)省直轄市、自治區(qū)，并出口印度尼西亞及日本等國(guó)。電除塵器適用于12

15、MW至650MW發(fā)電機(jī)組65T/H-2000T/H燃煤鍋爐的煙氣除塵?，F(xiàn)我廠電除塵器的選型、強(qiáng)度計(jì)算及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均采用國(guó)際領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)自動(dòng)選型系統(tǒng)、參數(shù)化繪圖和有限元輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。經(jīng)我廠研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)電除塵器十幾年的成功經(jīng)驗(yàn)和收集的大量運(yùn)行數(shù)據(jù)。對(duì)發(fā)電廠各類機(jī)組所配電除塵器，采取短柱距、小分區(qū)、低流速、高收塵面積的九十年代先進(jìn)技術(shù)，陰極頂部機(jī)械傳動(dòng)振打，陽(yáng)極底部側(cè)振打。采用這種振打結(jié)構(gòu)，可提高場(chǎng)地利用率，與常規(guī)電除塵器相比，可增加電場(chǎng)有效長(zhǎng)度，這種結(jié)構(gòu)最適用于改造工程，它使除塵器布置緊湊合理，在場(chǎng)地受限的情況下，因加大了電場(chǎng)長(zhǎng)度，增加了收塵面積，增加了煙氣在電場(chǎng)內(nèi)的停留時(shí)間，從而大大地提高

16、了除塵效率。一、主要優(yōu)點(diǎn)：陽(yáng)極采用底側(cè)振打，保證了振打力的均勻傳遞，提高了除塵效率。陽(yáng)極作為重要的收塵極，不宜采用其他形式的振打，我們采用的是底部側(cè)振打，它的最大特點(diǎn)是：可有效地實(shí)現(xiàn)一個(gè)錘頭只打一個(gè)陽(yáng)極板排即一個(gè)電場(chǎng)的一個(gè)通道，防止了一個(gè)錘頭打幾個(gè)板排，每個(gè)板排受力大小不一的弊病，到達(dá)了所有板排所受的振打力是完全一致的，保證了各板排振打力的分布，從而提高了除塵效率。關(guān)于二次揚(yáng)塵的問題，頂部振打造成上部振打力最大，下部振打力最小，因極板上部吸收的粉塵比下部顆粒細(xì)，也比下部粉塵層薄，容易被打的很碎，無(wú)法成片下落，另一方面，由于粉塵顆粒小，不具備自由下降的條件，造成了較大的二次揚(yáng)塵。我廠試驗(yàn)證明，底

17、部側(cè)振打使板排下部和上部振打力大，中間的振打力稍小，整個(gè)板排各點(diǎn)振打力分布較均勻。板排下部積灰顆粒大，積灰層很厚，易成片下落。因顆粒大，且除塵器下部風(fēng)速低，粉塵容易自由下降。所以下部振打力稍大，不會(huì)造成較大的二次揚(yáng)塵。振打輸入點(diǎn)少，具有以下優(yōu)勢(shì)：1.振打電器設(shè)備少，減少維護(hù)工作量，能保證可靠運(yùn)行。 我廠采用的這種陰、陽(yáng)極振打結(jié)構(gòu)比采用其它頂部振打方式所需電器設(shè)備的數(shù)量要少的多。數(shù)量多使發(fā)生事故的機(jī)率較高，顯而易見，我廠采用的這種新結(jié)構(gòu)形式比其它頂部振打方式運(yùn)行可靠性高，減少了檢修維護(hù)工作量，有利于保證高的除塵效率。2.減少由振打輸入引起的漏風(fēng)點(diǎn)，降低除塵器內(nèi)風(fēng)速，提高除塵效率。電除塵器內(nèi)的煙氣

18、流速是影響除塵效率的重要因素之一，如何降低風(fēng)速，就除塵器本身來(lái)說(shuō)，只有兩個(gè)途徑，一個(gè)是增加除塵器斷面積，另一個(gè)是減少除塵器本身的漏風(fēng)。目前，主要的漏風(fēng)原因之一是振打軸輸入點(diǎn)引起的。假設(shè)采用其它頂部振打方式，因每個(gè)點(diǎn)的振打部件都屬活動(dòng)部件且有一定間隙，都存在漏風(fēng)問題，我廠采用的這種最新結(jié)構(gòu)形式，因振打輸入點(diǎn)漏風(fēng)是其它頂部振打方式的三分之一，從而降低了電除塵器內(nèi)的風(fēng)速，提高了除塵效率。3. 陰極振打加熱點(diǎn)少，節(jié)約了用電。采用這種新結(jié)構(gòu)，陰極頂部機(jī)械傳動(dòng)振打加熱點(diǎn)比采用其它頂部振打方式加熱點(diǎn)要少，從而可大幅度地節(jié)約用電。末電場(chǎng)橫置槽板，提高除塵效率。末電場(chǎng)出口處橫置二排槽型極板是我廠研制，并屢次在國(guó)

19、家獲獎(jiǎng)的產(chǎn)品KFH型電除塵器的突出特點(diǎn)之一，我廠是國(guó)內(nèi)電除塵器行業(yè)首先研制成功該技術(shù)，并應(yīng)用于600多臺(tái)電除塵器的廠家，具有成功的經(jīng)驗(yàn)，橫置槽板不但有利于電場(chǎng)內(nèi)氣流均勻性，而且比同樣大收塵面積的陽(yáng)極板效果要好的多，它使飛出電場(chǎng)的粉塵再次受到捕集，可提高除塵效率0.1%-0.2%，是保證高效運(yùn)行的又一可靠措施。根據(jù)發(fā)電廠的燃煤特性和粉塵比電阻等特點(diǎn)，我們還采取了以下 措施：1. 采用寬極距，有利于粉塵的荷電。我廠具有多年處理高比電阻粉塵的成功經(jīng)驗(yàn)，我廠獲獎(jiǎng)產(chǎn)品KFH型電除塵器的另一大特點(diǎn)寬極距，特別適應(yīng)收集高比電阻粉塵，我廠在寬極距技術(shù)方面的具體應(yīng)用一直處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。粉塵比電阻高，難以

20、荷電，加寬極距后，提高了運(yùn)行電壓，增強(qiáng)了電場(chǎng)強(qiáng)度，有利于粉塵的荷電，提高了除塵效率。2. 采用新型J線或新型線，提高了放電性能，防止了斷線。 陰極線我廠全部采用新型J線或新型線，魚骨針電暈線，這幾種極線不但放電性能好，而且放電方位多，防止了電暈死區(qū)，使粉塵能夠充分荷電，而且這種線屬剛性極線，不會(huì)斷線，提高了運(yùn)行的可靠性，保證了除塵效率。3. 陽(yáng)極振打軸采用分多單元、限位結(jié)構(gòu)、保證可靠運(yùn)行。 根據(jù)我廠多年來(lái)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響振打軸系正常運(yùn)行的因素，進(jìn)行了詳細(xì)的分析，作了屢次改良，目前新型的振打軸系分多單元、單根軸短，本身可有效吸收熱膨漲量，并擴(kuò)大了由于安裝引起軸向和徑向誤差的適應(yīng)范圍。此外，軸系

21、中增加了定位、限位裝置，保證了平安可靠運(yùn)行。4. 振打噪音小，給電除塵器運(yùn)行造就了一個(gè)較為安靜的環(huán)境。我廠采用的新型電除塵器振打結(jié)構(gòu)，其陽(yáng)極振打錘全部設(shè)在除塵器內(nèi)，陰極振打錘也全部設(shè)在除塵器頂部室內(nèi)。這種振打結(jié)構(gòu)形式使振打聲音距除塵器2米處便難以聽到，這給電除塵器運(yùn)行造就了一個(gè)較為安靜的環(huán)境。5. 陰極頂部振打?qū)崿F(xiàn)不停爐檢修，便于維護(hù)保養(yǎng)。 我廠采用的陰極機(jī)械傳動(dòng)頂部振打裝置，全部設(shè)置在除塵器頂部屋面板以上的室內(nèi)，振打裝置需要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，不需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，也不需停爐，只需將該部位斷電即可。方便了檢修維護(hù)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了運(yùn)行的平安可靠性。而且防止了各種惡劣氣候的影響，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽

22、命。采用頂部機(jī)械傳動(dòng)振打，延長(zhǎng)了絕緣子的使用壽命。陰極振打采用頂部機(jī)械傳動(dòng)方式，絕緣子用量少，只受扭而不受撞擊，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且價(jià)格低，減少了檢修工作量，減低了檢修費(fèi)用。 二、主要操作性能：為了保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行中絕緣子不至于結(jié)露和積灰，我廠電除塵器在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前先行投入絕緣子電加熱，當(dāng)溫度升至露點(diǎn)95以上時(shí)，鍋爐再啟動(dòng)；低負(fù)荷運(yùn)行中絕緣子電加熱連續(xù)投入具有恒溫控制，溫度降低至100以下時(shí)，電加熱自動(dòng)投入。電除塵器本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，對(duì)各電場(chǎng)振打周期可進(jìn)行程序控制。調(diào)節(jié)范圍如下：第一電場(chǎng)第二電場(chǎng)第三電場(chǎng)第四電場(chǎng)陽(yáng)極015分鐘可調(diào)030分鐘可調(diào)030分鐘可調(diào)060分鐘可調(diào)陰極

23、05分鐘可調(diào)015分鐘可調(diào)020分鐘可調(diào)030分鐘可調(diào)高壓硅整流設(shè)備采用微機(jī)控制，其主要功能如下： 1 具有間歇脈沖供電方式 2 具有最正確工作點(diǎn)探測(cè)運(yùn)行方式 3 火花跟蹤控制，臨界火花控制 4 具有封鎖時(shí)間自動(dòng)跟蹤 5 具有電弧、短路、欠壓、過流、開路、偏激磁等保護(hù)功 能，適應(yīng)電廠工況多變的特點(diǎn) 6 火花率整定控制運(yùn)行方式 蘭州電力修造廠10機(jī)組電除塵器設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)及技術(shù)改良措施600MW機(jī)組靜電除塵器設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)1000MW機(jī)組配套除塵器的整臺(tái)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，我廠極為重視,列為重點(diǎn)工程工程，成立了專門的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由廠領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥組成。在初步設(shè)計(jì)展開前已做了大量細(xì)致的前期工作，與有關(guān)

24、設(shè)計(jì)院及電廠的有關(guān)同志多方聯(lián)系，對(duì)有技術(shù)問題進(jìn)行交流和探討。應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī),對(duì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制進(jìn)行了周密安排,要求精心設(shè)計(jì)制造,保證我廠生產(chǎn)的電除塵器嚴(yán)格按合同、技術(shù)協(xié)議書，部頒標(biāo)準(zhǔn)DL/T514-93及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)、制造，并力爭(zhēng)超過部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。靜電除塵器在電廠煙氣收塵裝置中, 有很多優(yōu)點(diǎn)，它收塵效率高， 運(yùn)行可靠, 運(yùn)行及維修費(fèi)用低,是當(dāng)前我國(guó)電廠高效收塵的主要手段之一，但由于在設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行維護(hù)中各種因素的影響,使國(guó)內(nèi)外電除塵器普遍存在著一些問題,如：堵灰、斷線、振打失靈三大通病,是目前各制造廠家和電廠特別關(guān)注的問題。人們通過種種方法進(jìn)行研究, 不斷地改

25、良,以減少或消除這些通病給正常運(yùn)行帶來(lái)的不利影響。 我廠經(jīng)過不斷地搜集資料(尤其是我廠電除塵器運(yùn)行多年后的反應(yīng)信息)調(diào)研,在這些易發(fā)生故障方面,進(jìn)行反復(fù)屢次的試驗(yàn)及改良，對(duì)電除塵器制造質(zhì)量, 設(shè)備設(shè)計(jì)的優(yōu)化等方面采取了種種措施,并取得了顯著成效。一. 堵灰:粉塵如在灰斗內(nèi)受堵,灰面很快上升, 當(dāng)升到電場(chǎng)內(nèi)部時(shí),將引起電場(chǎng)短路。另那么, 當(dāng)堵灰后再疏通管路排灰時(shí),干粉劇烈飛揚(yáng),使現(xiàn)場(chǎng)清理非常困難,嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,增大維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為防止堵灰,設(shè)計(jì)人員除與設(shè)計(jì)院有關(guān)人員加強(qiáng)出灰方式等銜接問題的討論及交流外，對(duì)我廠設(shè)備本身的設(shè)計(jì)也做了多方優(yōu)化與改良,如：1.在條件允許的情況下盡量加大灰斗錐度

26、, (除塵器灰斗角度為66 72左右)減少粉塵安息角,利于粉塵流暢。2.采用氣化板裝置,利用壓縮空氣使灰斗內(nèi)壁形成氣墊,防止灰塵與斗壁的結(jié)塊并增大了干粉的流動(dòng)性。3.選用電加熱,以防止粉塵在灰斗內(nèi)因低于露點(diǎn)溫度而結(jié)垢、起拱、棚灰造成堵灰。4.灰斗內(nèi)四角設(shè)有弧形角板,以保證粉塵在灰斗內(nèi)流暢。5.合理設(shè)置灰斗阻流板,在不影響防止氣流短路的情況下,盡量減少阻流板的塊數(shù),以降低棚灰機(jī)率。6.灰斗上設(shè)置料位計(jì)自動(dòng)檢測(cè)并聯(lián)鎖自動(dòng)排灰裝置,以保證出灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行。二. 斷線:陰極線斷線是國(guó)內(nèi)外電除塵器多發(fā)故障的通病,由于電暈極斷線, 將會(huì)引起電場(chǎng)內(nèi)部電暈性能減弱,甚至整個(gè)電場(chǎng)短路,如不及時(shí)排除, 將直接影

27、響除塵效率。西德魯奇公司, 日本三菱公司在除塵器陰極線制造,工藝中都是采取接觸壓焊,采用此種工藝制作的電暈線如在安裝過程中因電暈線張緊程度不均, 或漏焊，在高溫工況運(yùn)行振打一段時(shí)間后,容易引起斷線。針對(duì)這個(gè)問題, 我們經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)后,對(duì)我廠電暈線的設(shè)計(jì)及制造工藝做了較大的改良, 取得了很好的效果，根本消除了電除塵器運(yùn)行中斷線的問題。鋸齒線: 鋸齒線由于自身鋼度很小,運(yùn)行中受振打時(shí)振幅較大,頻率也很高,其端部連接處,螺桿與鋸齒板之間受應(yīng)力最大,很容易造成斷裂, 我廠在設(shè)計(jì)及工藝上均作了改良，如在原壓焊根底上又增加一道銅焊, 以保證鋸齒線連接螺桿與鋸板點(diǎn)的焊點(diǎn)強(qiáng)度。另外, 從設(shè)計(jì)上加寬鋸板的寬度

28、,改良了鋸齒的形狀, 降低了應(yīng)力集中對(duì)鋸齒線的影響。2. 新型線: 新型線提高了放電性能，防止了斷線。這種極線不但放電性能好，而且放電方位多，防止了電暈死區(qū)，使粉塵能夠充分荷電，而且這種線屬剛性極線，不會(huì)斷線，提高了運(yùn)行的可靠性，保證了除塵效率。 3.魚骨針:魚骨針電暈線屬剛性電暈線, 如安裝牢固時(shí),沒有斷線的可能,但由于振打頻繁,有掉針的現(xiàn)象。掉針雖然并不影響電除塵器的正常運(yùn)行,但掉針如果太多,會(huì)降低電暈電流,而影響除塵效率,為此我廠在生產(chǎn)魚骨針電暈線時(shí),對(duì)每一針點(diǎn)施焊,經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐證明，根本再?zèng)]有掉針現(xiàn)象。三. 振打失靈:振打系統(tǒng)是電除塵器的核心組成局部,也是電除塵器僅有的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,由于常年

29、累月地在高溫、高粉塵及振動(dòng)的惡劣工況下運(yùn)行, 很容易發(fā)生故障。振打不利,將會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)集塵板粉塵增厚, 二次電壓降低,電功率減弱;振打不利又會(huì)造成電暈線肥大,電流減弱,電暈封閉,使整個(gè)單電場(chǎng)除塵效率降低。所以振打不利是多年來(lái),各個(gè)電除塵器生產(chǎn)廠家較為頭痛的事情。我廠經(jīng)過多年來(lái)的收資,實(shí)踐取得了經(jīng)驗(yàn), 在除塵器振打方面,綜合國(guó)內(nèi)外除塵器廠家的優(yōu)點(diǎn),屢次進(jìn)行攻關(guān),設(shè)計(jì)出具有我廠自己特點(diǎn)的新型振打傳動(dòng)系統(tǒng),大大地提高了振打傳動(dòng)的可靠性,減少了故障率。下面就振打失靈問題形成原因及我廠新型振打傳動(dòng)系統(tǒng)作一下分析和介紹。振打系統(tǒng)支承軸承的磨損，直接影響振打系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過理論研究，我們認(rèn)為，除塵器內(nèi)部

30、振打系統(tǒng)引起支承軸副磨損的主要因素有以下幾點(diǎn)：1.粉塵因素電除塵器內(nèi)部是一個(gè)充滿粉塵的空間。因此，振打系統(tǒng)軸承副之間也充滿著灰粉，粉塵中大量的SiO2、AL2O3、Fe2O3等物質(zhì)其硬度都很高，粉塵在磨擦副之間相互作用，形成三體磨損狀態(tài)屬于典型的磨料磨損類型。2.積灰程度因素從粉塵所受力分析看，陽(yáng)極比陰極上粉塵多,電場(chǎng)比電場(chǎng)多，電場(chǎng)比電場(chǎng)粉塵多，在運(yùn)轉(zhuǎn)前期,會(huì)造成以上的差異，隨著時(shí)間的推移，最終積灰程度會(huì)一樣，而磨損的差值,已在運(yùn)行初期形成，因此，陽(yáng)極軸承比陰極軸承磨損量大。3.安裝因素各軸承之間的安裝，在軸段之間會(huì)產(chǎn)生軸線位移或軸線偏轉(zhuǎn)，這是由于各個(gè)軸承副安裝時(shí)不同心所致。因此，各個(gè)軸承副在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力不同，每個(gè)軸承副本身相互接觸部位各