電廠2×600MW機組鍋爐風壓試驗施工技術(shù)措施（15頁）

1、電廠2600MW機組鍋爐風壓試驗施工技術(shù)措施 目 錄1 工程概況 1 1.1 工程概況 11.1.1 工程范圍 11.1.2 工程特點 11.2 工程量統(tǒng)計 21.3 施工工期 22 編制依據(jù) 23 作業(yè)前的條件和準備 3 3.1 技術(shù)準備 33.2 試驗范圍 33.3 作業(yè)人員 43.4 作業(yè)工機具 43.5 材料和設備 43.6 安全器具 43.7 作業(yè)條件 43.8強制性條文內(nèi)容說明 54 作業(yè)程序和方法 54.1 施工方案 54.2 施工工藝流程 54.3 施工方法和要求 54.4 試驗前檢查準備 54.5 試驗程序 54.6 嚴密性檢查應注意問題 65 保證工期的措施 76 技術(shù)經(jīng)濟

2、分析 77 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防 77.1 質(zhì)量目標 77.2 質(zhì)量保證措施 77.3 質(zhì)量通病及預防措施 77.4 作業(yè)過程中控制點的設置 87.5 質(zhì)量標準及要求 88 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 88.1 作業(yè)的安全要求 88.2 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 98.3 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制 9 9 應急預案 99.1 一般事故的應急措施 99.2 重大事故的應急響應 99.3 應急措施 1010 附錄 111#機組鍋爐風壓試驗施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠2600MW機組新建工程超臨界空冷機組1號機組鍋爐鍋爐風壓試驗。1

3、.1.2 工程特點中電投白城電廠2600MW機組新建工程，由哈爾濱鍋爐股份有限公司設計制造的為超臨界一次中間再熱直流鍋爐，單爐膛、前后墻對吹燃燒、平衡通風、高強螺栓連接全鋼結(jié)構(gòu)的懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。鍋爐采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置哈爾濱鍋爐股份有限公司設計的外濃內(nèi)淡型低NOX旋流燃燒器。尾部設置雙煙道，采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫。固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設置兩臺哈爾濱鍋爐廠設計的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。在煙風系統(tǒng)中布置有：引風機二臺、雙室五電場電除塵二臺，回轉(zhuǎn)式空氣預熱器二臺、送風機二臺、一次風機二臺、火檢冷卻風機二臺、密封風機二臺，其中送風機為上海鼓風機廠有限公司生

4、產(chǎn)的FAF25171型單級動葉可調(diào)軸流式送風機。一次風機為上海鼓風機廠有限公司生產(chǎn)的PAF21.2-13.3-2型雙級動葉可調(diào)軸流式一次風機。引風機為成都電力機械廠生產(chǎn)的AN35e靜調(diào)軸流式引風機。另外密封風機和火焰檢測冷卻風機均為離心式風機。靜電除塵器為福建菲達環(huán)保股份有限公司制造。一次風用作輸送和干燥煤粉用，由一次風機從大氣中抽吸而來，送入三分倉空預熱器的一次風倉，加熱后通過熱一次風道進入磨煤機，在進預熱器前有一部分冷風旁路經(jīng)調(diào)溫風圓管道，在磨煤機進口前與熱一次風相混合作磨煤機熱一次風調(diào)溫用。二次風的作用是強化燃燒和控制NOx生成量，從大氣吸入的空氣通過送風機進入空預熱器的二次風倉隔倉，加

5、熱后經(jīng)過二次熱風道進入大風箱。爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過后煙井后，通過煙道進入空氣預熱器煙氣倉，在空預熱器中利用煙氣余熱使一、二次風得到預熱。從空氣預熱器出來的煙氣通過靜電除塵器，由引風機排至煙囪。通過對輔機試轉(zhuǎn)的調(diào)試，了解輔機在空載、滿載情況下，電流、振動的數(shù)值是否符合標準，并將必要的數(shù)值記錄備案。同時對整個煙風系統(tǒng)的完整性及嚴密性進行檢查，以確定其是否具備參加以后各項目的調(diào)試試運及正常使用的條件。鍋爐風壓設備主要包括動葉可調(diào)軸流式送風機、動葉可調(diào)軸流式一次風機、動葉可調(diào)軸流式引風機各2臺，煙、風、煤管道各一套，試驗壓力為500Pa。1.2 工程量統(tǒng)計設備統(tǒng)計表序號名稱單位數(shù)量備注1送風機臺22一

6、次風機臺23引風機臺23煙道套14風道套15送粉管道套16空氣預熱器臺27磨煤機臺71.3 施工工期鍋爐風壓試驗工期為2天，計劃在5月初進行。2編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1電力建設安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-20022電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T 5047-953電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T 5210.2-20094工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2006年版5冷一次風安裝圖 J05026熱一次風安裝圖J05047冷二次風安裝圖J05038熱二次風安裝圖F001QCC001C1919電除塵前煙道安裝圖J050

7、710電除塵后煙道安裝圖J050811送粉管道安裝圖J040212豎井煙道安裝圖F001QJD001C19113空氣預熱器入口煙道安裝圖F001QRB001C19114空氣預熱器出口煙道安裝圖F001QKC001C19115大風箱安裝圖F001GND001C19116空氣預熱器安裝圖06Z0523517磨煤機安裝圖3作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備 風壓試驗前，首先編制施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)交底。根據(jù)試驗要求作出材料預算及采購件清單。3.2試驗范圍3.2.1 送風機部分（爐左右）冷風道吸風口消音器暖風器送風機送風機出口擋板門聯(lián)絡風道擋板門空氣預熱器熱風道大風箱燃燒器調(diào)節(jié)風門爐膛；3.2.

8、2 一次風機部分（爐左右）一次風道吸風口消音器暖風器一次風機出口擋板門空氣預熱器一次熱風道熱風調(diào)節(jié)擋板門氣動關斷門電動關閉擋板門氣動隔絕門磨煤機磨煤機出口插板門送粉管道燃燒器入口插板門燃燒器爐膛；（爐左右）一次冷風旁路調(diào)溫風圓風道聯(lián)絡風道圓風門一次熱風磨煤機入口調(diào)節(jié)風門；3.2.3 引風機部分 爐膛水平煙道調(diào)節(jié)擋板門尾部連接煙道煙氣關閉擋板門空氣預熱器空氣預熱器灰斗至電除塵前煙道電除塵電除塵后煙道引風機入口擋板門引風機旁路煙道旁路煙道擋板門煙囪；3.3 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領會設計意圖，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求

9、。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉施工現(xiàn)場安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需材料，及時反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識及現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉本項目有關質(zhì)量標準，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5工長1熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照施工技術(shù)措施的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工6鐵工30熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。7焊工15熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。持證3.4 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱型號單位數(shù)量備注1逆變焊機臺152

10、焊把個153烤箱臺14手電筒個10檢查3.5 材料和設備作業(yè)材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量（kg）1石筆或記號筆支80 3.6安全器具 安全器具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂502安全帶條503.7 作業(yè)條件3.7.1 鍋爐風壓前應具備的條件：3.7.2 煙、風、煤系統(tǒng)管道、設備已安裝完畢；3.7.3 送風機、一次風機、引風機、密封風機已安裝結(jié)束并驗收合格，試運轉(zhuǎn)完成；3.7.4 熱控取樣已安裝完畢并焊至一次門，執(zhí)行機構(gòu)已調(diào)試完畢。3.7.5爐頂密封、爐膛密封、爐底撈渣機機械密封安裝完畢。3.7.6 大風箱、燃燒器區(qū)的所有密封均已完畢，驗收合格。燃燒器安裝完畢，驗收合格。

11、3.7.8 送粉管道、磨煤機出口氣動插板門、燃燒器入口插板門安裝完畢，驗收合格。3.7.9 所有儀表壓力測點至少安裝至一次門，溫度測點未安裝的，臨時封堵加裝完成。3.8 正文加黑部分為強制性條文內(nèi)容4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 4.1.1 試驗目的及試驗壓力：根據(jù)鍋爐安裝說明書及電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的要求，鍋爐爐膛密封及整個煙風煤系統(tǒng)安裝施工結(jié)束后，對爐膛及整個煙風煤系統(tǒng)做風壓試驗，以檢查各部位的密封焊接情況，確保系統(tǒng)的嚴密性，保證鍋爐機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。因為廠家說明書沒有對風壓試驗做具體要求，所以本次試驗按技術(shù)規(guī)范的要求進行，風壓試驗的壓力為500pa。（即技

12、術(shù)規(guī)范要求50毫米水柱）。4.2 施工工藝流程風壓前施工準備煙風系統(tǒng)檢查啟動風機煙風系統(tǒng)密封性檢查風壓結(jié)束。4.3 施工方法和要求4.3.1 送、引風機、一次風機及密封風機單體試運轉(zhuǎn)結(jié)束，驗收簽證合格。4.3.2 空氣預熱器外殼密封焊接完畢4.3.3 風機聯(lián)鎖保護試驗完畢，驗收簽證合格。4.3.4 系統(tǒng)中各煙風道聯(lián)通完畢，內(nèi)部清理干凈，檢查驗收合格。4.3.5 系統(tǒng)中所有風門、擋板門、調(diào)試傳動試驗完畢，動作靈活，驗收簽證合格。4.3.6 系統(tǒng)內(nèi)指示溫度、壓力表計均能投入，測試爐膛壓力的表計安裝完畢，具備投運條件。4.3.7 送、引風機的喘振保護能夠可靠投入。4.4 試驗前檢查準備4.4.1 確

13、認系統(tǒng)中無人工作，關閉系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門。4.4.2 爐膛中所有窺視孔、洞關閉，煙風系統(tǒng)中所有人孔門關閉并密封良好。4.4.3 現(xiàn)場清潔、照明充足、通道暢通。4.4.4 參加試驗人員組織統(tǒng)一、分工清晰、職責明確、通訊聯(lián)絡暢通。4.4.5 風機油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)具備風機起動條件。4.5 試驗程序4.5.1 系統(tǒng)檢查完畢無誤。4.5.2 打開系統(tǒng)中所有風門、調(diào)節(jié)擋板門及各煙、風道聯(lián)通管擋板門。4.5.3 關閉磨煤機原煤入口門、關閉省煤器小灰斗出口除灰系統(tǒng)插板門，電除塵灰斗出口除灰系統(tǒng)插板門，關閉系統(tǒng)中所有防爆門、排水管閥門。4.5.4 檢查引風機油系統(tǒng)、油位、冷卻水正常、啟動油泵、油壓正常。4.5.5

14、 關閉引風機入口檔板、入口靜葉，打開出口擋板門。4.5.6 啟動引風機。4.5.7 檢查送風機油系統(tǒng)、油位、冷卻水正常，啟動油泵、油壓正常。4.5.8 關閉送風機動葉，啟動送風機。4.5.9 調(diào)節(jié)送、引風機動葉開度，穩(wěn)定爐膛壓力在500Pa左右。4.5.10 送、引風機啟動后，密切注意風機電流振動，軸承溫升情況，并有專人監(jiān)護。4.5.11 關閉一次風機出口擋板門。4.5.12 按一次風機啟動規(guī)程，啟動一次風機。4.5.13 打開燃燒器通風管風門。4.5.14 調(diào)節(jié)一次風機入口擋板，穩(wěn)定爐膛壓力在500Pa。4.5.15 運行正常后，開始系統(tǒng)嚴密性檢查，并做好記錄。4.5.16 檢查完畢后，調(diào)整

15、引風機入口動葉維持爐膛壓力。4.5.17 整體系統(tǒng)檢查完畢后，停運送風機或一次風機，10分鐘后停運引風機。4.5.18 試驗結(jié)束后檢查各系統(tǒng)設備，設備斷電或歸零。4.6 嚴密性檢查應注意問題根據(jù)以往整體風壓試驗的經(jīng)驗，嚴密性檢查應注重以下問題：4.6.1 燃燒器風箱焊接情況復雜，焊點多，易發(fā)生泄漏現(xiàn)象，應由多人多次檢查，并做明顯標記，以便處理。4.6.2 對檔板、伸縮節(jié)及煙風道對口連接處焊縫做詳細檢查。4.6.3 爐本體應著重檢查爐頂頂棚密封，對焊縫做詳細檢查，避免遺留問題。4.6.4 對不明確處用肥皂水涂抹檢測。4.6.5 如果只使用一臺送風機或一次風機，對另一臺進行入口封閉，防止泄露。5

16、保證工期的措施5.1 影響進度的因素影響風壓試驗進度的主要因素是風壓前的準備工作及系統(tǒng)的完整性檢查，準備工作不充分，很有可能造成風壓試壓不能順利進行。5.2 工期保證措施做好施工前的準備工作，包括人力、材料等；檢查風機設備一切正常，整個系統(tǒng)完整無誤，只有這樣才能保證風壓試驗順利進行。6 技術(shù)經(jīng)濟分析合理編制施工技術(shù)措施，合理安排人力、物力，爭取試驗一次成功，杜絕窩工、返工現(xiàn)象，從而最大限度降低施工成本，提高企業(yè)效率。7 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防7.1 質(zhì)量目標風壓試驗一次成功，驗收合格率達100%，優(yōu)良率98%。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1 施工前由技術(shù)員及工長組織施工人員認真熟悉施工

17、圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領。同時做好宣傳工作，提高質(zhì)量意識，加強施工人員的工作責任心。7.2.2 對重要工序的施工方法、施工要領，應進行施工前的施工技術(shù)培訓。7.2.3 認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到施工人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4 風壓試驗中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出，上報有關部門采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待有關部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.5 積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。7.3 質(zhì)量通病及

18、預防措施項次質(zhì)量通病預防措施1風壓檢查不徹底施工人員對所檢查的系統(tǒng)進行認真檢查，并作好詳細的記錄。在設備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。7.4作業(yè)過程中控制點的設置作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理1系統(tǒng)檢查*R2驗收*HR 記錄確認點； H 停工待檢點； 7.5 質(zhì)量標準及要求嚴格按照相關驗評標準進行驗收。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）爐4.6.1217頁8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 風壓試驗時應特別注意安全工作，在試驗前必須進行詳盡的安全技術(shù)交底。8.1.2 風

19、壓試驗操作人員必須在專人指揮下進行。8.1.3 各值班人員必須堅守崗位，詳細檢查設備并認真記錄。8.1.4 注意各油站油位、油溫及異常聲音。8.1.5 初次啟動時，風機側(cè)面嚴禁站人。8.1.6 在調(diào)節(jié)動葉（入口擋板）時，對電流、震動、軸承溫度進行監(jiān)控。8.1.7 風機不得在喘振區(qū)內(nèi)工作。8.1.8試驗前應由技術(shù)員進行交底，使每個參加人員要明確檢查的各系統(tǒng)的走向，內(nèi)部結(jié)構(gòu)及危險區(qū)域位置，采取相應措施。8.1.9 試驗前要通知有關部門，在試驗期間爐膛及有關設備內(nèi)部不允許有人施工。 8.1.10 參加人員要有嚴密組織，明確分工。8.1.11 嚴禁進入設備內(nèi)部，如有必要進入設備內(nèi)部檢查時，要確認無危險

20、后方可進行。進入設備內(nèi)部檢查時必須在2人以上且有臨時照明設備，嚴禁單獨行動。8.1.12 風壓試驗時，必須在一次風機和送風機吸風口處搭設規(guī)范的腳手架平臺，平臺板采用鋼模板并設兩道攔腰桿，平臺搭設完畢后經(jīng)安監(jiān)部門驗收后方可使用。8.1.13 檢查煙風系統(tǒng)時，如遇到?jīng)]有平臺的部位，必須搭設臨時通道，搭設的通道必須規(guī)范并經(jīng)安全部門檢查驗收后方可使用。8.1.14 用于檢查的電源電壓外部不得超過36V，內(nèi)部檢查時電壓不得超過12V。8.1.15 進入設備內(nèi)部人員要用對講機或其它通訊工具隨時聯(lián)絡，在人孔處有人監(jiān)護，帶入的工具要有登記，人員撤出后要清點人數(shù)及所帶工具數(shù)量，確認無誤后方可封閉人孔門。 8.1

21、.16 整體系統(tǒng)檢查出的問題處理完善后，由監(jiān)理組織業(yè)主，對管道內(nèi)部清潔情況確認無誤后，方可進行后續(xù)工作。8.1.17 施工過程中如發(fā)生意外事件，須按項目部應急預案辦，首先做好自救、互救工作，并立即上報上級主管領導及相關部門。8.2 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄一）8.3 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄二）9應急預案9.1 一般安全事故的應急響應9.1.1 當事故或緊急事故發(fā)生后，第一當事人應立即向總負責人、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，防止事態(tài)擴大。9.1.2 現(xiàn)場各班組應急成員應及時對事故進行處理，保護事故現(xiàn)場，并立即向

22、項目負責人、項目部應急組織負責人報告，確定下一步救援方案。9.2 重大事故的應急響應9.2.1當重大事故發(fā)生后，第一當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向項目負責人、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大。9.2.2 現(xiàn)場應急小組成員對事故按應急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應急處置小組負責人通報事故情況，取得支援。9.2.3 報警：緊急事故或事件發(fā)生時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即報警。(1) 內(nèi)部報警應詳細準確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；(2) 外部報警應詳細準確報告：出

23、事地點，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災或重大人員傷亡時時要派人到主要路口迎接消防車和救護車。(3) 上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負責人，應在24小時內(nèi)會同項目部主管領導召開事故分析會，并形成報告。重大事故應報告一公司總部。按照“四不放過”的原則進行事故處理。9.3 應急措施9.3.1 可能發(fā)生的安全事故主要有五種類型：高處墜落、物體打擊、觸電事故、機械傷害、設備傾翻。9.3.2 高處墜落或物體打擊的應急措施(1) 施工人員要利用好各種安全防護用品，尤其是安全帽、安全帶、速差器的及時正確的使用。(2) 高處墜落及物體打擊可能造

24、成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。(3) 當發(fā)生物體打擊事件和高空墜落摔傷時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運造成二次傷害，并及時向現(xiàn)場負責人報告，請求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動傷者的頭部，應該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。9.3.3 觸電事故的應急措施(1) 觸電急救的要點是：動作迅速，方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電，第一目擊者首先要盡快使觸電人脫離電源，然后根據(jù)具體情況進行搶救。觸電人脫離電源后，應視觸電人身體狀況，決定采取不同的急救方法。(2) 急救方法大致有四種：(a) 觸電人傷勢不重，神志清醒，當有