注塑模及其工藝參數(shù)設(shè)置講解.pptx

1、鎖模力拉桿間距泵注射裝置螺桿 Ergotech 關(guān)于機(jī)床配置Ergotech 150/500-4401250 kN350 kN500 kN600 kN800 kN1000 kN1100 kN280 x 280320 x 320370 x 370420 x 420470 x 470鎖模力注射裝置/射臺模板尺寸 mm22/25/3025/30/3530/35/4022/25/3025/30/3530/35/4022/25/3025/30/3530/35/4012020031035801208012020080120200120200310120200310120200310200310430200

2、31043031043060031043060031043060022/25/3025/30/3530/35/4025/30/3530/35/4035/40/4525/30/3530/35/4035/40/4514/18/2218/22/2522/25/3018/22/2522/25/3025/30/3518/22/2522/25/3025/30/3530/35/4035/40/4540/45/5030/35/4035/40/4540/45/5030/35/4035/40/4540/45/50機(jī)床鎖模力從 250 到1.100 kN21250 kN1500 kN2000 kN2500 kN30

3、00 kN3500 kN475 x 450500 x 500560 x 560630 x 630710 x 630鎖模力注射裝置/射臺模板尺寸 mm40/45/5045/50/6050/60/704406108403204406103204406104406108406108401450840145023006108401450840145023008401450230045/50/6050/60/7060/70/8030/35/4035/40/4540/45/5035/40/4540/45/5045/50/6030/35/4035/40/4540/45/5035/40/4540/45/504

4、5/50/6040/45/5045/50/6050/60/7045/50/6050/60/7060/70/8045/50/6050/60/7060/70/80機(jī)床鎖模力從 1.250 到 3.500 kN34200 kN5000 kN6500 kN8000 kN10000 kN13000 kN800 x 710900 x 8001000 x 9001120 x 10001400 x 1120鎖模力注射裝置/射臺模板尺寸 mm70/80/9580/95/11095/110/13095/110/130110/120/130130/1451450230033002300330052003300520

5、08000800011500160005200800052008000115001600080/95/11095/110/13050/60/7060/70/8070/80/9560/70/8070/80/9580/95/11080/95/11095/110/130110/120/130130/1451500 x 12501800 x 1400130120/130130/145115001600015000 kN20000 kN機(jī)床鎖模力從 4.200 到 20.000 kN4比例常數(shù): L/D = 20 :1例如Ergotech 150/500-44006 11/98

6、 152/17149e PP合模力: 1500 kN 拉桿: 475 x 450 mm 500 x 500 mm注射裝置 840注射裝置 610注射裝置 440注射裝置 320螺桿直徑(mm) 60 50 45 40 35 305根據(jù)材料扭矩關(guān)系選擇合理的預(yù)塑馬達(dá):Bild 230100200300400500600700800900100011001200PAPET /PBTPP/PEPSPOMPMMAABSPC/ABSPCPVC-硬扭矩 Nm螺桿直徑 45 mm, L:D 長徑比 20:16通用螺桿介紹7(1) 長徑比 L : D = 20 : 1D20 D1. 通用三段螺桿8(2) 通用

7、三段螺桿哪三個段計量段壓縮段加料段9(3) 通用三段螺桿結(jié)構(gòu)尺寸符號壓縮段長度螺桿直徑 60 mm螺桿長 1200 mm計量段長度長徑比 L : D 20 : 1各段長度齒深壓縮比齒間距加料段長度 LELKLMLhKt10 D6 D4 D8,4 mm8,4 到3,5 mm3,5 mm2,41 D1 D1 D10 2.止回閥結(jié)構(gòu)止回閥座止回閥環(huán)螺桿頭11螺桿是如何工作的121. 塑化過程13熔體受到螺桿的擠壓沿著止回閥環(huán)和螺桿的徑向間隙流向料筒前端. 隨著料筒前端熔體的不斷增多壓力逐漸增大并且當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的背壓時,螺桿開始后退.背壓 是指注射缸阻止螺桿后退的壓力,其大小等于螺桿前端熔體內(nèi)部壓力.

8、背壓14螺桿不斷后退直到所設(shè)定的螺桿停止位置背壓15螺桿不斷后退直到所設(shè)定的螺桿停止位置背壓16螺桿不斷后退直到所設(shè)定的螺桿停止位置背壓17螺桿不斷后退直到所設(shè)定的螺桿停止位置背壓18當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定的螺桿停止位置后,螺桿旋轉(zhuǎn)停止也即預(yù)塑停止預(yù)塑停止19在預(yù)塑完成之后,螺桿回吸一定量以卸除預(yù)塑時熔體內(nèi)部的壓力預(yù)塑停止回吸回吸20注射時,螺桿以設(shè)定的速度前進(jìn),止回閥關(guān)閉,熔體被注入模具型腔.預(yù)塑停止回吸射壓2. 注射過程21預(yù)塑停止射壓注射時,螺桿以設(shè)定的速度前進(jìn),止回閥關(guān)閉,熔體被注入模具型腔.22預(yù)塑停止射壓注射時,螺桿以設(shè)定的速度前進(jìn),止回閥關(guān)閉,熔體被注入模具型腔.23射壓注射時,螺桿以設(shè)定

9、的速度前進(jìn),止回閥關(guān)閉,熔體被注入模具型腔.24射壓注射時,螺桿以設(shè)定的速度前進(jìn),止回閥關(guān)閉,熔體被注入模具型腔.25當(dāng)達(dá)到轉(zhuǎn)壓點(diǎn)時注射結(jié)束,保壓階段開始.螺桿在恒定的壓力作用下繼續(xù)前進(jìn)直到保壓結(jié)束.轉(zhuǎn)壓點(diǎn) 是指由注射速度起主導(dǎo)的注射 階段到以壓力為主導(dǎo)的保壓階段的切換點(diǎn)(螺桿位置,注射時間,或注射壓力等)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)(即開始保壓)射壓26保壓時,螺桿以恒定的壓力作用在熔體上. 當(dāng)澆口冷卻后,保壓即結(jié)束.從保壓結(jié)束位置到螺桿前進(jìn)到頂?shù)奈恢弥g的熔體我們稱之為料墊.保壓轉(zhuǎn)壓點(diǎn)(即保壓開始)螺桿前進(jìn)到頂 保壓結(jié)束3.保壓過程27塑料塑化詳細(xì)過程熔體前進(jìn)方向主動面被動面熔化池28塑料在料筒中的熔化狀況計量

10、段壓縮段加料段ABCDEFA主動面 被動面 BCEDF29熔體的前進(jìn)方向加料段壓縮段計量段30在塑化過程中 :可能會出現(xiàn)兩個問題31問題一: 塑化不完全即 熔體中存在未完全熔化的固體顆粒熔體中有未完全熔化的固體顆粒32問題二: 材料降解33 您是否使用了正確的螺桿直徑請確認(rèn):3400,512345 螺桿直徑的輩數(shù) ( D )01020406080100 占最大料筒容積百分比 ( % )PET,PBTPC/ABS 安全區(qū)域 警戒區(qū)域 有問題區(qū)域 PSPVC-硬PVC-軟SANPMMAPOMPPPPOABSPEPAPC評價原則一: 正確的料筒使用容積35評價原則二: 材料在料筒內(nèi)停留時間0ABSP

11、EPA PBT, PETPCPC/ABSPMMAPOMPPPPOPSPVC-硬PVC-軟SAN 安全的料筒停留時間料筒停留時間的警戒區(qū)域 有問題的料筒停留時間13 min12119105678123436料筒停留時間的計算因子/33s周期g一模產(chǎn)品重cmg材料密度cm最大預(yù)塑量st停留時間=例如:機(jī)器: ET 80 - 310 螺桿直徑 35 mm 168cm x 0,91g/cm x 1,4停留時間 s = - x 16,42s = 44s 80g37bild20bar最大預(yù)塑量可從這里獲得38 各塑料在熔融狀態(tài)下的密度 近似等于g /cm3g /cm3ABS0,95SAN0,97PS0,9

12、5PPO0,96PA 60,98PA 6.60,981,00PC1,02PC/ABS0,99LD-PE0,76HD-PE0,780,76PP0,76PET1,13PBT1,13PMMA1,061,10CA1,08PVC - 軟1,12POM1,19PA 6 + GF1,19PVC 硬1,241,240,961,19 各種塑料在熔融狀態(tài)下的密度39螺桿直徑 最大料量因子因子mmDL : D = 20:1L : D = 25:1225,01,501,85255,01,501,85305,01,501,85355,01,501,85404,61,501,85454,51,451,80504,51,4

13、51,80604,51,451,80704,51,401,75804,51,401,75954,21,301,651104,21,201,551304,61,101,401454,51,101,40不同螺桿直徑和長徑比下因子的選擇40當(dāng)你采用了正確的螺桿直徑,并盡力進(jìn)行工藝調(diào)試后可能還會有以下問題出現(xiàn):你該怎么辦?41(1) 極短的成型周期下材料塑化不均:標(biāo)準(zhǔn)三段螺桿熔體中存在未熔化的固體顆粒屏障型螺桿熔體中沒有未熔化的固體顆粒42 屏障型螺桿43(2) 混料不均勻造成的色差:44 長徑比 L / D = 20或25的混煉螺桿 45熔體在型腔里的流動46熔體流動層固化層2/4熔體在型腔里的流動

14、 噴泉狀流動模具型腔47熔體填充過程3/448工藝參數(shù)設(shè)定49模具和機(jī)床的參數(shù)設(shè)置 注射裝置:模具裝置:通過手動或試循環(huán)進(jìn)行動作確認(rèn)溫度設(shè)置裝模開合模設(shè)置(并預(yù)設(shè)鎖模力)模具序列設(shè)置模具零位設(shè)置頂出設(shè)置 (頂出零位設(shè)置 )注射裝置設(shè)置射臺零位設(shè)置工藝過程參數(shù)設(shè)置50工藝過程設(shè)置 參數(shù)設(shè)置步驟:第二步: 預(yù)設(shè)料量, 注射壓力限定, 注射速度, 螺桿轉(zhuǎn)速和冷卻時間.第四步: 找出保壓時間.第三步: 找出轉(zhuǎn)壓點(diǎn), 實(shí)際注射壓 力.同時優(yōu)化注射速度第五步: 找出保壓壓力第六步: 優(yōu)化冷卻時間第一步: 根據(jù)材料供應(yīng)商, 預(yù)設(shè)料筒溫度, 模具溫度, 背壓.料量; 螺桿轉(zhuǎn)速; 背壓;料筒溫度; 模具溫度;鎖

15、模力同時優(yōu)化第七步: 工藝參數(shù)控制范圍的設(shè)定511.轉(zhuǎn)壓點(diǎn)從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)52切換方式53 在沒有保壓壓力和保壓時間的前提下,做填充實(shí)驗(yàn), 填滿型腔95%-98%. (位置, 時間,或壓力等).如何尋找轉(zhuǎn)壓點(diǎn):?54結(jié)晶性塑料和非結(jié)晶性塑料的標(biāo)準(zhǔn)型腔壓力曲線:1 壓力測量開始2 型腔填充3 熔體壓縮4 澆口冷凝5 脫模型腔壓力 MPa時間 s結(jié)晶性塑料12345非結(jié)晶性塑料45556正確的轉(zhuǎn)壓0200400600800100012001400160018000,000,501,001,50時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm 螺桿頭壓力

16、 模腔壓力螺桿行程6/10從壓力曲線上看轉(zhuǎn)壓點(diǎn):1.壓力峰值和螺桿切換位置處于同一 豎直線上2.螺桿前進(jìn)曲線斜率一致3.螺桿位置切換后成一基本平直曲線三條基本依據(jù):57轉(zhuǎn)壓太遲0200400600800100012001400160018000,000,501,001,50時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm螺桿頭壓力.模腔壓力螺桿行程從壓力曲線上看轉(zhuǎn)壓點(diǎn):轉(zhuǎn)壓太早 020040060080010001200140016001800012345時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm螺桿頭壓力型腔壓力螺桿行

17、程582.注射壓力59實(shí)際所需注射壓力注射壓力限定60注射壓力和注射速度的關(guān)系 - 注射壓力是為了達(dá)到和維持所設(shè)定的注射速度。 - 設(shè)定的注射壓力代表了注射過程中壓力的上限值。它最終的設(shè)定應(yīng)該大于實(shí)際注射壓力的2030。 如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定過于精確，泵就無法根據(jù)設(shè)置的注射速度進(jìn)行準(zhǔn)確而迅速的調(diào)節(jié)。在這種情況下，會出現(xiàn)“注射壓力受限制”的警告。 如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定不能滿足設(shè)定的注射速度（注射速度(V2)太快或注射壓力限定太?。?，就會出現(xiàn)“注射壓力超出”的警告。 注射速度 / cm/s 機(jī)床最大注射壓力 設(shè)定的注射壓力 注射壓力超出 注射壓力 / bar p1 p2 v2 v1 61注射壓

18、力設(shè)置太小02004006008001000120014001600180001234567時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm螺桿頭壓力型腔壓力螺桿行程注射壓力限制正確的注射壓力設(shè)置02004006008001000120014001600180001234567時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm螺桿頭壓力型腔壓力螺桿行程10 %實(shí)際注射壓力 + 10 %4/10從壓力曲線上看注射壓力設(shè)置: 62預(yù)設(shè)注射壓力找出: 轉(zhuǎn)壓點(diǎn)&注射速度設(shè)定注射壓力大于實(shí)際射壓20 -30%如何設(shè)定注射壓力注意: 始終保

19、持所預(yù)設(shè)的注射壓力大于實(shí)際射壓獲取實(shí)際注射壓力63bild8364bild20sepc65P螺桿 = p液壓 * A1 / A2 = p液壓 * D1 / D2 = 100 * 90 / 30 = 900 BarF1 = F2 F1 F1 = p液壓 * A1 F2= p螺桿 * A2 P螺桿 = ? 螺桿頭壓力和液壓缸壓力1/1F2螺桿截面積 (A2) = 30液壓缸活塞截面面積 (A1) = 90P液壓 = 100 bar66各不同位置壓力分布狀態(tài)注射缸料筒流道型腔螺桿頭壓力澆口型腔位置1壓力, bar時間 s液壓缸壓力型腔位置2673.注射速度68注射速度的優(yōu)化設(shè)定: - 使注射壓力最低

20、0,10,120,140,160,180,2350315280245210175注射時間 s注射速度 mm/s注射壓力 bar15001600優(yōu)化設(shè)定區(qū)域152015401560158069如果注射速度過快澆口處波紋澆口處暈斑銳邊處粗糙焦斑70如果注射速度太慢:唱片紋表面粗糙71多級注射7273為什么需要多級注射?理想的填充模式:在整個注射過程中，熔體以一固定的波前速度(MFV)同時到達(dá)模腔的每一個角落 . 波前速度74如圖: 熔體波前速度(MFV)和熔體波前面積(MFA)。 MFV的差異使得塑料分子(以點(diǎn)表示)以不同方式伸展，導(dǎo)致分子與纖維取向的差異，從而造成收縮量的差異或翹曲。 容積流動率

21、 = 熔體波前速度(MFV) 熔體波前面積(MFA) (其中: 熔體流動率 = 設(shè)定的注射速度)75v1v4v2v3轉(zhuǎn)壓點(diǎn)注射末端速度v4降低:(1) 確保切換位置準(zhǔn)確(2) 排氣防止焦斑(3) 避免內(nèi)壓過高應(yīng)用一:轉(zhuǎn)壓點(diǎn)v1v2v3v4應(yīng)用二:壁厚處速度v2降低:(1) 使壁厚處流動平穩(wěn)(2) 可形成較硬的表層多級注射應(yīng)用舉例76轉(zhuǎn)壓點(diǎn)v1v2v3v4應(yīng)用三:通過澆口處速度v2降低:(1) 使?jié)部谔幜鲃悠椒€(wěn)(2) 防止噴射,澆口斑紋(3) 防止?jié)部诟浇w邊應(yīng)用四:流道填充速度v1降低:使進(jìn)膠平衡(尤其是對于非平衡澆口)(2) 防止冷料進(jìn)入(3) 防止流道高壓,流道產(chǎn)生飛邊轉(zhuǎn)壓點(diǎn)v1v2v3v

22、4774. 保壓時間78保壓階段 優(yōu)化的保壓時間 = 澆口冷凝時間澆口79根據(jù)產(chǎn)品模重確定保壓時間29,129,229,329,429,529,629,729,829,92,02,53,03,54,04,55,05,56,06,57,0保壓時間 (s)模重 (g) 重量 O (g)重量平均值 m (g)重量 U (g)80從型腔壓力曲線看保壓時間型腔壓力, MPa時間, s. 正確的保壓壓力和保壓時間. 保壓時間太短保壓時間的不足會造成熔體倒流, 從而產(chǎn)生產(chǎn)品重量,尺寸的不穩(wěn)定和縮孔,凹陷的出現(xiàn)815. 保壓壓力82保壓壓力,注射壓力和壁厚需要蓄能器確認(rèn)是否需要蓄能器注射壓力=保壓壓力注射壓力

23、保壓壓力注射壓力 保壓壓力壁厚83結(jié)晶性塑料和非結(jié)晶性塑料的標(biāo)準(zhǔn)型腔壓力曲線:1 壓力測量開始2 型腔填充3 熔體壓縮4 澆口冷凝5 脫模型腔壓力 MPa時間 s結(jié)晶性塑料12345非結(jié)晶性塑料484根據(jù)壓力曲線優(yōu)化保壓壓力 (不同保壓壓力)型腔壓力 MPa時間s. 保壓壓力正確 . 保壓壓力太大. 保壓壓力太小轉(zhuǎn)壓點(diǎn)85型腔壓力 MPa時間s. 保壓壓力正確 . 模具剛度不足 過程中保壓壓力太大轉(zhuǎn)壓點(diǎn)86保壓壓力太大 020040060080010001200140016001800012345時間 s壓力 bar020406080100120140160180螺桿行程 mm螺桿頭壓力型腔壓

24、力螺桿行程020040060080010001200140001234567時間 s壓力 bar020406080100120140螺桿行程 mm保壓壓力太小螺桿頭壓力型腔壓力螺桿行程從壓力曲線上看保壓壓力設(shè)置:87如何尋找合理的保壓壓力1. 首先找出最低保壓壓力: 產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足,凹陷,內(nèi)應(yīng)力,尺寸偏小等問題時的保壓壓力. Plh =2.找出最高保壓壓力: 產(chǎn)品剛出現(xiàn)毛刺,內(nèi)應(yīng)力,脫模不良,尺寸扁大等問題時的保壓壓力. Phh =理想的保壓壓力 Ph = (Plh + Phh)/2 * 分析最大保壓和最低保壓的范圍, 并通過可能的模具修改來使他們的范圍盡量擴(kuò)大. * 在最低保壓和最高保壓

25、之間每隔100bar 或50bar(取決于最低最高保壓之間的范圍)取值; 然后在取的保壓壓力下各生產(chǎn)2模;研究保壓和尺寸之間的關(guān)系,以決定可接受的保壓壓力Ph或修改模具尺寸. Ph =* 型腔壓力一般約為轉(zhuǎn)壓時注射壓力的30-40%, 故保壓壓力一般大致可設(shè)為轉(zhuǎn)壓時注射壓力的50%88常見材料的一般壓力范圍材料注射壓力 (bar)保壓壓力 (bar)模腔壓力(bar)PS700 - 1600300 - 600200 - 400ABS800 - 1600400 - 900350 - 550PP700 - 1600300 - 600200 - 400PA700 - 1600500 - 700350

26、 - 700POM800 - 1800800 - 1000600 - 800PC1000 - 1800600 - 1000400 - 600PMMA1000 - 1600600 - 1000400 - 800PC/ABS800 - 1700600 - 800350 - 500PBT700 - 1600500 - 800400 - 70089多級保壓的應(yīng)用P1P3P2轉(zhuǎn)壓點(diǎn)應(yīng)用一:逐步降低的保壓壓力:降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力(2) 防止產(chǎn)品過飽, 飛邊, 頂白, 粘模等應(yīng)用二:Ph1降低,Ph2 增加的保壓壓力: - 待表面冷凝層形成,再提高Ph2防止流動末端飛邊(2) 防止?jié)部诟浇枷?轉(zhuǎn)壓點(diǎn)P1P3P

27、2907. 冷卻時間91冷卻時間的估算a . 對PC2,17PA 6, PBT, PE-LD2,64ABS, PS, SAN, PA 6.62,82PE-HD, PMMA3,00PP3,67POM4,18方法一:s . 壁厚(厚度至 4mm)對于TM 60C對于TM 60CTM . 模壁溫度K. 冷卻時間方法二:92 冷卻時間的設(shè)定:材料 模具溫度 脫模溫度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100

28、PA6.660 - 90100PA+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC - h30 - 6070PVC - w30 - 507093實(shí)際的冷卻時間必須由試驗(yàn)得出!948. 鎖模力的計算95如何檢驗(yàn)鎖模力大小是否合理96鎖模力大小和模板移動距離之間的關(guān)系機(jī)器 ET 330 - 1450 NC4 System 模重( g ) 模板移動距離 (1/100mm)模具 Lagerkasten440,510材料 PS9鎖模力439,58kN7290000 -4

29、38,56270001 -5250001 -437,54230002 -3210003 -436,52190005 -1170009 -435,501700190021002300250027002900鎖模力 ( KN )436,5437,25439,0435,5435,75435,75436,0產(chǎn)品模重 模板移動 ( 1 / 100 mm )g注射保壓塑化97允許最大移動距離 mm鎖模力 kN注射階段保壓階段電器插條PBT8000,010,01插座PA 6-GF10000,010,01齒輪POM10000,010,01手機(jī)外殼PC10000,020,02POM10000,020,02奶瓶P

30、P15000,020,02鉛筆削外殼PP10000,020,02瓶蓋PP15000,020,02一次性針筒活塞PP15000,010,01一次性針筒PP15000,020,02軟盤外殼ABS20000,020,02桶PP25000,040,03CD外殼PS30000,020,02吸塵器外殼 ABS30000,040,04光學(xué)鏡頭PMMA33000,050,05輪轂罩PA 640000,040,05盒子PS50000,040,04產(chǎn)品舉例塑料洗衣機(jī)滾筒推薦的模板移動的最大距離98鎖模力計算Fz =鎖模力 kNPwi =型腔壓力 barAproj =型腔投影面積 cm2例如: 300 x 178,

31、5 = - = 535 kN x 1,1 100 = 588 kN * 1.199 優(yōu)化的鎖模力合模時模板移動方向分型面投影面積 (Awi)100PAzFprojwi=* 1.1* 注意: 不是產(chǎn)品越大, 鎖模力就越大100常見材料的一般壓力范圍材料注射壓力 (bar)保壓壓力 (bar)模腔壓力(bar)PS700 - 1600300 - 600200 - 400ABS800 - 1600400 - 900350 - 550PP700 - 1600300 - 600200 - 400PA700 - 1600500 - 700350 - 700POM800 - 1800800 - 100060

32、0 - 800PC1000 - 1800600 - 1000400 - 600PMMA1000 - 1600600 - 1000400 - 800PC/ABS800 - 1700600 - 800350 - 500PBT700 - 1600500 - 800400 - 7001019. 螺桿轉(zhuǎn)速和背壓102bild20bar使預(yù)塑時間略小于冷卻時間103螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定:原則: 盡量的慢. 太快容易造成熔體過度剪切從而破裂降解, 塑化不均, 卷入氣體等缺陷底線: 使預(yù)塑時間略短于冷卻時間.原則: 推薦使用材料供應(yīng)商提供的背壓.傾向于大的螺桿背 壓 目標(biāo): 減小熔體塑化時的軸向差異,減少氣體,塑使化

33、均勻.-背壓太小: 塑化不均; 氣泡; 冷料; 混色不均; 塑化時間不穩(wěn)等-背壓太大: 材料降解; 螺桿磨損加劇; 預(yù)塑時間長; 流涎; 塑化時間不穩(wěn)等背壓設(shè)定:104最大螺桿轉(zhuǎn)速的限制:材料馬達(dá) 最大線速度182225303540455060708095110130螺桿轉(zhuǎn)速12mm/sU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minU/minPSX120012721042916764655573509458382327286241208176PEX12001272104291676465557350945838

34、2327286241208176PPX120012721042916764655573509458382327286241208176ABSX60063652145838232728625522919116414312110488SANX60063652145838232728625522919116414312110488PA 6 / 6.6X800848692608510436382340306254218190160138118PA - GFX60063652145838232728625522919116414312110488PCX50053043438131827323921219

35、11591361191018773PC/ABSX40042434630425521819117015312710995806959POMX700743608535446382334297267223191167141122103PMMAX5005304343813182732392121911591361191018773PPOX60063652145838232728625522919116414312110488PETX5005304343813182732392121911591361191018773PBTX600636521458382327286255229191164143121

36、10488CAX50063652145838232728625522919116414312110488PVC-硬X200212173152127109958576645548403529PVC-軟X5005304343813182732392121911591361191018773螺桿直徑 mm105建議的材料背壓材料三段標(biāo)準(zhǔn)螺桿(Bar)高速成型螺桿(Bar)ABS50-15030-50PC/ABS50-10030-50CA50-10030-50PA 620-8020-40PA 6.620-8020-40PBT50-10030-50PC100-15040-60PE 50-20030-50

37、PET50-10030-50PMMA100-30040-80POM50-10030-50PP50-20030-50PPO30-10030-50PS50-10030-50PVC-硬50-20030-50PVC-軟50-10030-50SAN50-10030-5010610. 模具溫度 模具溫度高: 強(qiáng)度,剛度高; 收縮大; 光潔度好; 殘 余應(yīng)力低; 熔解痕強(qiáng)度高.- 模具溫度低: 韌性好; 收縮小; 透明性好; 熔接痕.107不平衡的模腔溫度 32,0 C 到 129,6 C ( t 90,4 C )(1)不平衡的冷卻導(dǎo)致不必要的冷卻時間加長! 一般模腔型腔壁的溫度差必須 = / t 5,0

38、C 對于精密產(chǎn)品必須 = / 0,5 %生產(chǎn)穩(wěn)定前的廢品數(shù) 3 模每個產(chǎn)品成本下降 18 %模具成本增加 + 20 %111(2) 不平衡的冷卻導(dǎo)致翹曲底面收縮更大較低的溫度較高的溫度11240 C80 Ckaltwarmwarmwarm模具溫度的影響80 C40 Cwarmkaltkaltkalt113 (3)模具溫度設(shè)定參考:材料 模具溫度 脫模溫度ABS40 - 6070PS15 - 5070SB20 - 5070SAN40 - 6070ASA40 - 6070PE20 - 6070PP20 - 6070PC80 -110110PC/ABS70 - 9080PA660 - 90100PA

39、6.660 - 90100PA+GF60 - 90100PMMA50 - 7080POM60 -110105PPO80 -120110PET120 -140110PBT60 - 8090CA40 - 8080PVC 硬30 - 6070PVC 軟30 - 5070114應(yīng)避免的幾種情況:型腔溫度差T = 12,3 K1. 接頭漏水漏水時:115verbliebene Differenz T = 1,8 K不漏水:1162. 水管長而雜亂117比較 !可以最理想不合格11811.周期優(yōu)化119注塑周期周期循環(huán)結(jié)束開模,頂出冷卻時間循環(huán)開始合模噴嘴前進(jìn)注射保壓預(yù)塑噴嘴后退設(shè)置的冷卻時間12012.

40、工藝過程控制121型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性:注射階段壓力 bar s注射階段機(jī)器參數(shù): 注射速度 熔體溫度 模具溫度質(zhì)量特性: 表觀 表面分子定向 結(jié)晶性122型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性:壓縮階段壓力 bar時間 s機(jī)器參數(shù): 轉(zhuǎn)壓點(diǎn) 熔體溫度 模具溫度質(zhì)量特性: 收縮和尺寸 飛邊 重量壓縮階段123型腔壓力和模塑產(chǎn)品特性:保壓階段壓力 bar時間 s機(jī)器參數(shù): 保壓壓力/ 時間 模具溫度 鎖模力質(zhì)量特性: 尺寸/ 收縮 變形 凹陷/ 縮孔 內(nèi)部分子定向保壓階段124125曲線跟蹤:126127128顯示100個周期 (曲線)頁面129參數(shù)范圍的制定 3.0 % 2.0 % 1.0 %熔體溫度 4.

41、0 % 3.0 %2.0 %鎖模力 3.0 % 2.0 % 1.0 %最大模腔壓力 10.0 % 8.0 % 5.0 %背壓 4.0 % 3.0 % 2.0 %保壓壓力 6.0 % 4.0 % 2.0 %注射壓力 20.0 % 15.0 % 10.0 %環(huán)境溫度 5.0 % 4.0 % 3.0 %油溫 3.0 % 2.0 % 1.0 %熱流道溫度 3.0 % 2.0 % 1.0 %料筒溫度 4.0 % 3.0 % 2.0 %下料口溫度 4.0 % 3.0 % 2.0 %模具溫度 0.3 % 0.2 % 0.1 %模具打開位置 4.0 % 3.0 % 2.0 %料墊 2.0 % 1.5 % 1.0 %轉(zhuǎn)壓點(diǎn)位置 0.3 % 0.2 % 0.1 %預(yù)塑停止 3.0 % 2.0 % 1.0 %周期 5.0 % 2.0 % 1.0 %注射時間 5.0 % 2.0 % 1.0 %預(yù)塑時間一般件功能件精密件參數(shù)產(chǎn)品類別130參