數(shù)控車削編程和加工

1、數(shù)控車削編程和加工數(shù)控車削編程與加工工程三 盤套類零件的加工驅(qū)動工學(xué)結(jié)合1了解盤套類零件的數(shù)控車削工藝，會制訂盤套類零件的數(shù)控加工工藝。2正確選擇和安裝刀具，防止加工過程中刀具的干預(yù)。3合理安排內(nèi)外輪廓的加工順序，正確選擇加工方向和切削參數(shù)。4正確運(yùn)用編程指令編制盤套類零件的數(shù)控加工程序。5進(jìn)一步掌握數(shù)控車床的獨(dú)立操作技能。6正確使用檢測量具，并能夠?qū)ΡP套類工件進(jìn)行質(zhì)量分析。工程目標(biāo)工程任務(wù)一 套的加工加工如圖3-1所示零件，零件材料為45鋼。圖3-1套任務(wù)一相關(guān)知識一、零件的加工工藝1.套加工的技術(shù)要求 套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為長度大于直徑，技術(shù)要求為：1尺寸精度內(nèi)孔面一般

2、精度為IT7級，精密套類達(dá)IT6級；外圓面一般IT7-IT6級。2形狀精度內(nèi)孔面主要是圓度，較長的套類需考慮圓柱度，一般控制在孔徑公差范圍內(nèi)，精密套類一般控制在孔徑公差的1/2-1/3范圍內(nèi)；外圓面一般控制在直徑公差范圍內(nèi)。3位置精度內(nèi)、外輪廓面同軸度是主要的位置精度，外圓面對內(nèi)孔軸線的同軸度公差一般為。當(dāng)套類零件端面作定位基準(zhǔn)時(shí)，端面對內(nèi)孔軸線有較高的垂直度要求，其公差一般為0.05-0.02 mm。4外表粗糙度內(nèi)孔面外表粗糙度Ra值為3.20.1m，精密套類零件為Ra值為0.025m；外圓面外表粗糙度Ra值為3.20.4m。任務(wù)一相關(guān)知識2.孔加工方案 內(nèi)孔有不同的精度和外表質(zhì)量要求，也有

3、不同的結(jié)構(gòu)尺寸，如通孔、盲孔、階梯孔、深孔、淺孔、大直徑孔、小直徑孔等。常用的孔加工有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。1鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可到達(dá)的尺寸公差等級為IT11IT12級，外表粗糙度值為Ra12.5m。鉆孔的工藝特點(diǎn)有：鉆頭容易偏斜，孔徑容易擴(kuò)大，孔的外表質(zhì)量較差，鉆削時(shí)軸向力大。因此，當(dāng)鉆孔直徑d30mm時(shí)，一般分兩次進(jìn)行鉆削。第一次鉆出(0.50.7)d，第二次鉆到所需的孔徑。2擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降低外表粗糙度值。擴(kuò)孔可到達(dá)的尺寸公差等級為IT10IT11級, 外表

4、粗糙度值為Ra6.312.5m，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。擴(kuò)孔與鉆孔相比有以下特點(diǎn)：剛性較好，導(dǎo)向性好，切屑條件較好。任務(wù)一3鉸孔 鉸孔是對未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT6IT9級，外表粗糙度值可達(dá)Ra0.13.2m。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。鉸削的余量很小，一般粗鉸余量為0.150.25mm，精鉸余量為0.050.15mm。鉸削應(yīng)采用低切削速度，以免產(chǎn)生積屑瘤和引起振動，一般粗鉸c=410m/min, 精鉸c=1.55m/min。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高34倍，一般可取0.51.5mm/r。4鏜孔 鏜孔是很經(jīng)濟(jì)的孔加工

5、方法，一般廣泛地應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)中。生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔、不通孔和有色金屬孔等，一般多采用鏜孔。鏜孔既可以作為粗加工，也可以作為精加工；鏜孔是修正孔中心線偏斜的有效方法，也有利于保證孔的坐標(biāo)位置。鏜孔的尺寸精度一般可達(dá)IT6IT9級，外表粗糙度為Ra0.43.2m。5拉孔 拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通孔及內(nèi)鍵槽。拉削圓孔可達(dá)的尺寸公差等級為IT7IT9級，外表粗糙度值為Ra0.41.6m。相關(guān)知識任務(wù)一2內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細(xì)而長，剛性差。因此對于切削用量的選擇，如時(shí)給量和背吃刀量的選擇較切削外輪廓時(shí)的稍小。

6、相關(guān)知識3. 套類工件的加工方法 1一般把軸套、襯套等零件稱為套類零件。為了與軸類工件相配合，套類工件上一般有加工精度要求較高的內(nèi)輪廓孔，尺寸精度為IT7IT8，外表粗糙度要求到達(dá)Ra0.81.6。任務(wù)一指令格式：G74 R(e)- G74 X(U)-Z(W)- P(i)-Q(k)-R(d)-F-圖3-2 G74粗車切削循環(huán)相關(guān)知識二、鉆孔循環(huán)指令任務(wù)一1G74循環(huán)用于深孔的斷續(xù)加工，也可用于端面圓環(huán)槽的斷續(xù)加工，如圖3-2所示。2如XU和P省略，只在Z向鉆孔。3刀具半徑補(bǔ)償不能用于G74。注意：相關(guān)知識任務(wù)一例：如圖3-3所示，用G74循環(huán)加工深孔和端面圓環(huán)槽。假設(shè)已鉆過中心孔圖3-3 端面

7、槽任務(wù)一相關(guān)知識表3-2數(shù)控車削加工程序順序號程序注釋鉆中間5mm深孔N50T0303換5mm鉆頭N60M03S500N70G00X0N80Z2M08N90G74R1鉆5mm孔每次鉆深5mm后，沿Z向退1mmN100G74Z-30Q5000F0.08N110G00Z100N120M01N130X200FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削加工參考程序如表3-2所示。表中加工程序僅車孔和車端面槽。任務(wù)一相關(guān)知識端面槽加工N140T0404換端面槽刀N150M03S400N160G00Z2N170X39M08N180G74R0.05車端面槽N190G74X20Z-10P2000Q1500F0.08N200G

8、00Z100注意：在車端面槽時(shí)，需選用端面槽刀，端面槽刀的幾何形狀是外圓車刀與鏜孔刀的綜合。端面槽刀在刃磨時(shí)，副后面必須按略小于端面槽外圈圓弧半徑刃磨成圓弧形，以免車槽時(shí)副后面刮傷外圈槽壁。任務(wù)一相關(guān)知識工程實(shí)施一、制定零件加工工藝1.零件結(jié)構(gòu)分析1如圖3-1所示套零件由內(nèi)外輪廓面組成。2本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。2.數(shù)控車削加工工藝分析1裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤夾緊。2加工方法的選擇：零件材料為45鋼。零件外輪廓外表粗糙度為Ra1.6m，尺寸精度IT6級，可按粗、精車方案加工。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆3mm中心孔和16mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為Ra3.2m，尺寸精度IT

9、7級，按粗、精鏜方案加工。3刀具的選擇：T0101為93外圓機(jī)夾車刀80C型菱形刀片、T0202為3mm的中心鉆、T0303為16mm的麻花鉆、T0404為刀寬3mm的切槽刀左刀尖對刀、T0505為93內(nèi)孔車刀55D型菱形刀片。任務(wù)一工程實(shí)施表3-3套零件數(shù)控加工工序卡工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速n/ (r/min)進(jìn)給量f/ (mm/r)背吃刀量ap /mm備注1車右端面T010110000.152粗、精車38mm和30mm外輪廓面。T0101粗：1000精：1500粗：0.2精：0.1粗：1.5精：0.53自動(手動)鉆中心孔T02028000.14自動(手動)鉆孔16mmT0303400

10、0.0865切斷T04046000.1手動6調(diào)頭裝夾30mm外輪廓面，手動車端面，保證總長。T010110000.15手動7粗鏜內(nèi)輪廓面T050510000.218精鏜內(nèi)輪廓面T060615000.10.2任務(wù)一工程實(shí)施一、編制數(shù)控加工程序表3-4數(shù)控車削加工程序順序號程序注釋工步一：車右端面N10T01011號刀N20M03 S1000N30G00 X50 Z0刀具定位N40G01X-1F0.15車右端面工步二：粗、精車38mm和30mm外輪廓面N50G00X45Z5粗加工定位N60G71U1.5R0.5粗加工外輪廓面，留0.5mm精車余量N70G71P80Q140U1W0.5F0.2N80

11、G00X26 /nsns- nf描述外輪廓N90G01Z1F0.1 S1500 N100X30Z-1N110Z-30N120X38N130Z-55N140X40 /nfN150G70 P80Q140精加工外輪廓面N160G00X80Z200N170M05N180M30任務(wù)一工程實(shí)施工步三：鉆中心孔N10T02022號刀N20M03S800N30G00X0Z5定位至18mm孔外距端面正向5mmN40G01Z-4F0.1鉆中心孔深4mmN50G00Z200退刀N60X80N70M05N80M30工步四：鉆孔16mmN10T03033號刀N20M03S400N30G00X0Z5定位至18mm孔外距端

12、面正向5mm N40G74R2鉆深58mm,保證50mm有效長度。N50G74Z-58Q6000F0.08N60G00Z200退刀N70X80N80M05N90M30任務(wù)一工程實(shí)施工步五：切斷N10T0404 4號刀N20M03S600N30G00X40Z-55定位，包括切槽刀寬，并留余量。N40G01X10F0.1切斷N50G00X80退刀N60Z200N70M05N80M30任務(wù)一工程實(shí)施工步六：調(diào)頭裝夾30mm外輪廓面，手動車端面，保證總長。工步七：粗鏜內(nèi)輪廓面N10T05055號刀N20M03S1000N30G00X17.6Z5粗鏜定位，留0.2mm精車余量N40G01Z-55F0.2

13、粗鏜N50X17退刀N60G00Z5N70G00X80Z200N80M00 M05程序停，主軸停，檢測工件工步八：精鏜內(nèi)輪廓面N90T06066號刀N100M03S1500N110G00X18Z5精鏜定位N120G01Z-55F0.1精鏜N130X17退刀N140G00Z5N150G00X80Z200N160T0600 M05N170M30任務(wù)一1選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)。2機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。3安裝工件，安裝1號刀具并對刀。4輸入端面、外輪廓加工程序，檢查調(diào)試并加工。5安裝2號刀具并對刀，輸入中心孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。6安裝3號刀具并對刀，輸入孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。7. 安裝4號刀

14、具斷料，并留余量。8.工件調(diào)頭，重新裝夾，用1號刀具手動加工端面，控制總長。9.安裝5號和6號刀具并對刀，輸入內(nèi)孔粗、精加工程序，檢查調(diào)試并加工。10測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。注意：加工時(shí)可手動翻開切削液。三、零件數(shù)控加工FANNUC 0i T工程實(shí)施任務(wù)一工程任務(wù)二 盤的加工加工如圖3-4所示零件，零件材料為45鋼。圖3-4套任務(wù)二相關(guān)知識一、零件的加工工藝1.盤加工的技術(shù)要求 盤類零件通常起支承和連接作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直徑大于零件的軸向尺寸。其技術(shù)要求與套的加工相似，另外，還應(yīng)考慮：對支承用的端面有較高的平面度和軸向尺寸精度、以及兩端面的平行度要求，對于轉(zhuǎn)接用的內(nèi)孔等有與

15、平面的垂直度要求等。任務(wù)二相關(guān)知識2.零件裝夾 盤套類零件有同軸度和垂直度等位置公差要求，為保證其精度，通常采用以下幾種裝夾方法。 1按工序集中原那么一次裝夾 在加工數(shù)量少、零件精度要求高時(shí)，在毛坯工件上留一定的夾持余量，采用工序集中原那么一次裝夾，將工件全部或大局部關(guān)鍵局部加工完畢，以保證加工要求。 2以內(nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤套類零件外圓面形狀復(fù)雜而內(nèi)孔相比照較簡單時(shí)，可以按要求先加工完內(nèi)孔，再按內(nèi)孔的尺寸配置心軸，以內(nèi)孔為定位精準(zhǔn)套在心軸上加工，以保證加工要求。常用的心軸有圓柱心軸、圓錐心軸、階梯心軸和脹力心軸等。 3以外圓為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤套類零件內(nèi)孔形狀復(fù)雜而外圓面相比照較簡單時(shí)，可以按要

16、求先加工完外圓面，再以外圓為裝夾基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以保證加工要求。用軟卡爪或彈簧卡頭裝夾已加工外表，不會夾傷零件，還可有效縮短工件裝夾找正時(shí)間。任務(wù)二二、端面粗車切削循環(huán)指令指令格式：G72 W(d)- R(e)- G72 P(ns)- Q(nf)- U(u)- W(w) -F(f) -S(s) -T(t)- 說明：1d粗車背吃刀量即Z向切深，不帶符號，模態(tài)值。2e粗車退刀量模態(tài)值。3ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號。4nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。5uX軸向精加工余量直徑值，外圓加工為正，內(nèi)圓加工為負(fù)。6wZ軸向精加工余量。7f、s、t粗車時(shí)的F、S、T代碼。注意：1G72端面粗

17、車切削循環(huán)是復(fù)合固定循環(huán)指令，適合于徑向尺寸大于軸向尺寸的毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)，如圖3-5所示。一般在編程時(shí)，Z向的精車余量大于X向精車余量。任務(wù)二相關(guān)知識圖3-5 G72粗車切削循環(huán)3零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少的形式。2nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也對粗車循環(huán)無效。4FANUC 0i T中G72加工循環(huán)，順序號“ns 程序段必須沿Z向進(jìn)刀，且不應(yīng)出現(xiàn)X軸的運(yùn)動指令，否那么會出現(xiàn)程序報(bào)警。任務(wù)二相關(guān)知識例：用G72、G70指令加工如下圖零件右端各外輪廓，零件材料為45鋼。圖3-6 零件圖任務(wù)二相關(guān)知識編程時(shí)選取圖3-6所示左端O點(diǎn)為編程原點(diǎn)，數(shù)控車削加

18、工程序如下表3-5 表3-5數(shù)控車削加工程序任務(wù)二順序號程序注釋N80G00X200Z200N70Z132N80G72W2R0.5端面粗車循環(huán)N90G72P100Q160U2W2F0.2N100G00Z59 /ns 精加工開始程序段N110G01X164 F0.1N120X120Z70N130W10N140X80W10N150W20N160X36Z132 /nf精加工結(jié)束程序段N170G70P100Q160精車輪廓N180G00X200Z200N190M05N200M30相關(guān)知識a圖程序： G28 U0 W0 表示直接由現(xiàn)在位置返回機(jī)床參考點(diǎn)，不經(jīng)過參考點(diǎn)。b圖程序： G28 X60.0 Z-

19、25.0 表示由當(dāng)前點(diǎn)經(jīng)中間點(diǎn)60，-25返回機(jī)床參考點(diǎn)。圖3-7返回機(jī)床參考點(diǎn)相關(guān)知識三、自動返回參考點(diǎn)指令任務(wù)二工程實(shí)施一、制定零件加工工藝1.零件結(jié)構(gòu)分析1如圖3-4所示盤零件外輪廓由外圓柱面組成，內(nèi)輪廓由內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓弧面組成。2本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。2.數(shù)控車削加工工藝分析1裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤夾緊。2加工方法的選擇：零件材料為45鋼。零件外輪廓外表粗糙度為Ra1.6m，尺寸精度IT7級，可按粗、精車方案加工。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆3mm中心孔和18mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為Ra1.6m，尺寸精度IT8級，按粗、精鏜方案加工。3刀具的選擇：T0101為

20、93外圓機(jī)夾車刀80C型菱形刀片、T0202為93內(nèi)孔車刀55D型菱形刀片、T0303為刀寬4mm的切槽刀左刀尖對刀、T0404為3mm的中心鉆、T0505為18mm的麻花鉆。任務(wù)二表3.4套零件數(shù)控加工工序卡工序號工序內(nèi)容零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設(shè)備盤3-445#鋼三爪卡盤數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速n/ (r/min)進(jìn)給量f/ (mm/r)背吃刀量ap /mm備注1車右端面T01018000.12鉆中心孔T0404600手動3鉆18mmT0505600手動4粗車外輪廓面T01018000.325粗鏜內(nèi)輪廓面T020210000.216精車外輪廓面T010115000.10

21、.27精鏜內(nèi)輪廓面T020215000.10.28切斷T03036000.1編制審核批準(zhǔn)第 頁共 頁工程實(shí)施3.數(shù)控加工工序卡任務(wù)二表3.5數(shù)控車削加工程序工步一：車右端面N10G28U0W0回參考點(diǎn)N20T0101換1號刀N30M03 S800N40G00 X60 Z3N50G94 X0 Z0.5 F0.1加工右端面（兩次）N60Z0N70M05N80G28U0W0回參考點(diǎn)工步二：手動鉆中心孔工步三：手動鉆18mm孔工步四：粗車外輪廓面N10T01011號刀N20M03 S800N30G00 X60 Z3N60G90 X59 Z-30 F0.3粗加工58外圓留0.2mm精加工余量N70X58

22、.4工程實(shí)施任務(wù)二N80G90 X54.4 Z-15粗加工50外圓留0.2mm精加工余量N90X50.4N100G28U0W0回參考點(diǎn)N110M05取消刀補(bǔ)，停止主軸N120M01選擇停，檢測工件工步五：粗鏜內(nèi)輪廓面N135M03 S1000N140T0202換2號刀N145G0Z5N150X16定位至18mm孔外距端面正向5mmN160G72 W1 R0.5粗加工內(nèi)輪廓面留0.2mm精加工余量N170G72 P180 Q240 U-0.4 W0.5 F0.2N180G01Z-28 F0.1S1500 /ns 內(nèi)輪廓開始程序段N190X22N200Z-20 N210X30工程實(shí)施任務(wù)二N220

23、Z-15N230G02 X40 Z-10 R5N240G01Z2 /nf 內(nèi)輪廓結(jié)束程序段N250G28U0W0回參考點(diǎn)N260M05工步六：精車外輪廓面N270M01選擇停，檢測工件N280M03 S1500N290T0101換1號刀N300G00 X50 Z3外輪廓精加工始點(diǎn)N310G01 Z-15 F0.1精加工外輪廓N320X58N330Z-30N340X70N350G28U0W0回參考點(diǎn)工程實(shí)施任務(wù)二N360T0100 M05N370M01選擇停，檢測工件工步七：精鏜內(nèi)輪廓面N375M3S1500N380T0202換2號刀N390G00 X20N395Z5內(nèi)輪廓精加工始點(diǎn)N400G7

24、0 P180 Q240 F0.1精加工內(nèi)輪廓面N410G28U0W0回參考點(diǎn)N420T0200 M05N430M01選擇停，檢測工件工步八：切斷N440M03 S600N450T0303換3號刀N460G00 X65 Z-29快速定位N470G01 X18 F0.1切斷N480G00 X60 N490G28U0W0回參考點(diǎn)N500T0300 M05N510M30工程實(shí)施任務(wù)二說明：如鉆孔18mm孔采用G74鉆孔循環(huán)指令，參考程序如下：T0505M03S600G74R2 (每次鉆深8mm后，沿Z向退2mm)G74Z-35Q8000F0.1 (每次鉆深8mm)工程實(shí)施任務(wù)二三、 FANUC 0i

25、T系統(tǒng)數(shù)控車床加工1選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)。2機(jī)床各軸回參考點(diǎn)。3安裝工件。4安裝1號刀具并對刀。5輸入端面加工程序，檢查調(diào)試并加工。6.安裝4號刀具，手動鉆中心孔。7安裝5號刀具，手動鉆孔。8安裝2號、3號刀具并對刀。9.輸入內(nèi)、外輪廓的粗精加工程序，檢查調(diào)試并加工。10.測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。注意：加工時(shí)可手動翻開切削液。工程實(shí)施任務(wù)二拓展知識SIEMENS 802S T系統(tǒng)根本編程1.鉆削/沉孔鉆削循環(huán)LCYC82指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= LCYC82參數(shù)說明：參數(shù)含義，數(shù)值范圍R101返回平面(絕對坐標(biāo))R102安全

26、高度R103參考平面(絕對坐標(biāo))R104最后鉆深(絕對坐標(biāo))R105在最后鉆削深度停留時(shí)間2.深孔鉆削循環(huán)LCYC83指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= R109= R110= R111= R127= LCYC83參數(shù)說明：參數(shù)含義，數(shù)值范圍R101返回平面(絕對坐標(biāo))R102安全距離(無符號) R103參考平面(絕對坐標(biāo))R104最后鉆深(絕對值)R105在此鉆削深度停留時(shí)間(斷屑)R107鉆削進(jìn)給率R108首鉆進(jìn)給率R109在起始點(diǎn)和排屑時(shí)停留時(shí)間R110首鉆深度(絕對)R111每次切削量(無符號)拓展知識3.鏜孔鉆削循環(huán)LCYC8

27、5指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= LCYC85參數(shù)含義，數(shù)值范圍R101返回平面(絕對坐標(biāo))R102安全距離(無符號) R103參考平面(絕對坐標(biāo))R104最后鉆深(絕對值)R105在鏜孔深度處的停留時(shí)間R107鏜孔進(jìn)給率R108退刀時(shí)進(jìn)給率參數(shù)說明：拓展知識4. G74 返回參考點(diǎn) 指令格式：G74 X-Z- 說明： 1G74實(shí)現(xiàn)NC程序中回參考點(diǎn)功能, 每個(gè)軸的方向和速度存儲在機(jī)床數(shù)據(jù)中。 2G74需要一獨(dú)立程序段。 5. G75 返回固定點(diǎn) 指令格式：G75 X-Z- 說明：1G75可以返回到機(jī)床中某個(gè)固定點(diǎn), 比方換刀點(diǎn)。固定點(diǎn)位置固定地存儲在機(jī)床數(shù)據(jù)中，它不會產(chǎn)生偏移。 每個(gè)軸的返回速度就是其快速移動速度。2G75需要一獨(dú)立程序段。拓展知識6. 坐標(biāo)平面選擇指令格式：G17/G18/G19說明：G17/G18/G19坐標(biāo)平面選擇如圖3.11，車床默認(rèn)G18平面，G17/G18/G19功能見下表：G功能平面(橫坐標(biāo)/縱坐標(biāo))垂直坐標(biāo)軸G17X/YZG18Z/XYG19Y/ZX拓展知識圖3-9 G17/G18/G19坐標(biāo)平面選擇拓展知識例：用SIEMENS 802ST系統(tǒng)編