電廠工程主廠房基礎(chǔ)工程施工工藝（23頁）

1、電廠工程主廠房基礎(chǔ)工程施工工藝目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.工序交接及成品保護10.危險源辨識及防護措施11.安全和文明施工措施12.環(huán)境管理 13.施工進度計劃1 適用范圍本方案適用于XXXX電廠工程#1主廠房基礎(chǔ)工程主要包括汽機房地下結(jié)構(gòu)，煤倉間地下結(jié)構(gòu)，除氧間地下結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙到的情況本作業(yè)指導(dǎo)書主要是針對煤倉間及除氧間基礎(chǔ)施工。2 編制依據(jù)2.1 煤倉間基礎(chǔ)圖F2301S-T0307(4)2.2 除氧間基礎(chǔ)圖F2301S-T0307(2)2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)

2、量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20032.8 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20032.9 工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分） 建標【2002】219號2.10 建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業(yè)出版社出版2.11 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932.12 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ

3、130-20013 工程概況及主要工程量3.1 工程概況3.1.1 XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。煤倉間位于除氧間北側(cè)、兩個鍋爐房中間位置，其中m1軸線A坐標標與鍋爐房H軸線為同一軸線，煤倉間軸線尺寸為2591.5m，軸線基礎(chǔ)底標高不同，mA、mC ，m1m7軸線基礎(chǔ)底標高為-6.100m，其余為-4.00m，mb軸線基礎(chǔ)底標高為-4.00m，在m

4、a、mb軸線基礎(chǔ)之間布置有磨煤機基礎(chǔ)；除氧間位于汽機房的北側(cè)，圖紙上為B、C列，軸線距離為9.5m，#1部分共計10個軸線，共計90m，基礎(chǔ)底標高大部分為-4.00m，只有7軸線C列位置有一個較深的基礎(chǔ)-5.5.0m。3.2 主要工程量（概量）鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）C10C40C50630900024342634213.3 主要施工用料對拉螺栓（14）6t腳手板 40.250.06500塊電焊條1.5t電源線(五芯)600m木材50m3鍍鋅鐵絲20#1500kg膠皮管500m鍍鋅鐵絲12#1200kg草袋3000只圓釘1.2t麻袋布2000塑料薄膜2000m24 作業(yè)人員的資格和要求

5、4.1 參加作業(yè)人員的資格、要求：4.1.1 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.2 所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工、技術(shù)、質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。4.1.3 特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。4.1.4 所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2 參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員6人砼工40人砼施工、施工縫處理專職安全員2人焊工10人現(xiàn)場焊接及埋件制作專職質(zhì)檢員2人起重工2人指揮吊運材料電工2人駕駛員10人開泵車、砼運輸車、翻斗車、汽車鋼筋工80人壯工60人木工96人瓦工20人5 主要機械及工器具5.1

6、要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗合格并有檢驗證明。5.2 主要機械及施工工器具機械、工器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格75m3/h攪拌站座150m3/h攪拌站座1砼泵車（地泵）臺2RPF-90B砼泵車（汽車泵）臺237米砼攪拌運輸車輛6MR4450機動翻斗車輛4FCY-15裝載機輛2ZL40B平板車輛3CQ382塔吊臺1QTZ40砼輸送管米250插入式振搗棒根20空壓機臺1逆變焊機臺8潛水泵臺64寸J2經(jīng)緯儀臺2S3水平儀臺3鋼卷尺把450m碰焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套1手提砂輪切割機臺2串筒付20料斗只3剪板機臺1彈簧

7、秤把215kg6 施工準備6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全，并已就位。6.2 作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實，主要材料已運至現(xiàn)場，其余材料跟隨工程進展運至現(xiàn)場。6.4 施工場地已回填、夯實，基本保持平整，地表無積水。6.5 施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.6 對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對作業(yè)人員進行了施工安全、技術(shù)交底。7 作業(yè)程序場地平整7.1施工順序驗收墊層澆筑基坑交接驗收控制樁測設(shè)驗收樁頭處理驗收基礎(chǔ)鋼筋綁扎澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)模板安裝施工縫處理驗收驗收短柱鋼筋綁扎養(yǎng)護基礎(chǔ)短柱放線短柱模板安裝 短柱砼澆筑防腐砼外觀驗收拆模

8、回 填7.3 基礎(chǔ)分基礎(chǔ)承臺和框架柱柱兩部分，砼兩次澆筑，施工縫留設(shè)在承臺面上。7.4 基礎(chǔ)施工的原則先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)，最后施工框架柱，基礎(chǔ)連系梁與基礎(chǔ)承臺同時施工。如連系梁因其它原因后施工，則在地梁跨度的1/3處留設(shè)施工縫，并按規(guī)范要求進行施工縫處理。7.5 降水、土方工程采用深井及輕型井點結(jié)合的方式進行降水，開挖采用大開挖（詳見煤倉間基礎(chǔ)降水、土方工程作業(yè)指導(dǎo)書）8 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準根據(jù)圖紙基礎(chǔ)布置的形勢及基礎(chǔ)埋深的不同，根據(jù)先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)的施工方案，其中側(cè)煤倉施工的順序是MA、MC基礎(chǔ)承臺先進行施工，承臺模板拆除后回填至磨煤機坑的標高位置，然后進行磨煤機坑施工，磨煤機施工完

9、成后進行MB軸線基礎(chǔ)施工，最后進行框架柱的施工，由于施工軸線較多，中間分化為兩個施工段，每個施工段各不同基礎(chǔ)穿插施工，提高施工工程的進度。#1除氧間基礎(chǔ)施工只有一個基礎(chǔ)承臺較深，其它基礎(chǔ)承臺標高一致，可連續(xù)施工。8.1 控制樁測設(shè)8.1.1 在主廠房區(qū)域設(shè)置測量方格網(wǎng)控制樁，控制樁由專業(yè)測量人員進行施測，驗收簽證后交付工程施工中使用，在使用過程中，定期復(fù)核主廠房控制網(wǎng)各點的準確性。8.2 施工現(xiàn)場平面布置：從煤倉間及除氧間邊坡開始搭設(shè)走道，走道做法，紅白油漆欄桿，欄桿高位1.2m高，走道采用腳手板鋪設(shè)，走道兩側(cè)設(shè)置檔腳板，踢腳板高度為15cm，踢腳板刷油漆。8.3 定位及高程控制8.3.1 中

10、心線測放基礎(chǔ)施工時根據(jù)測設(shè)在主廠房四周的主要軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測設(shè)在基礎(chǔ)墊層面上，以紅油漆在墊層面上，沿邊口均作上標記，每條軸線均應(yīng)雙向控制。再根據(jù)互相垂直的軸線，用鋼尺測放出基礎(chǔ)的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應(yīng)將柱雙向軸線引上承臺面，并測放出柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎(chǔ)或短柱施工時，應(yīng)以弦線或鋼尺復(fù)核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。每次用經(jīng)緯儀測放縱橫軸線時，均需其它機組測放的軸線進行校對，以便兩者相吻合，保證整體測放的質(zhì)量。8.3.2高程控制基礎(chǔ)施工時為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點引到廠房基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)

11、范要求的高程控制點，以此點對基坑內(nèi)的基礎(chǔ)高程進行控制，并對此點進行定期復(fù)測。在砼澆筑前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標志。8.4 樁頭處理及墊層8.4.1 對于樁頂標高符合設(shè)計標高的管樁只需按設(shè)計院所出接樁詳圖實施；如樁頂標高超出設(shè)計標高的管樁，由專業(yè)隊伍用截樁機截取超出部分后進行樁頭處理，處理方法設(shè)計院所發(fā)接樁詳圖。8.4.2 對于樁頂標高低于設(shè)計標高的管樁，在其四周用紅磚砌筑10001000的方坑，砌筑至原設(shè)計墊層底，側(cè)面用1：3水泥砂漿粉10厚；樁頂四周澆筑100厚C10砼墊層；形成的凹坑以后與基礎(chǔ)砼整澆。樁頭處理方法同8.4.1條，相應(yīng)將1號筋的長度改為：凹坑深度

12、錨固長度La。8.4.3土方開挖結(jié)束，經(jīng)地基驗槽合格后，利用經(jīng)緯儀將軸線測設(shè)到基坑內(nèi)，放出墊層邊線。墊層模板采用100mm寬木模板，混凝土為100厚C10砼，表面壓實、抹光。隨著土方開挖，基礎(chǔ)邊線測放出來后，立即在墊層四周墊15cm石子，作為將來施工的通道，也避免鋼筋等材料被泥土污染。8.5 鋼筋工程8.5.1基礎(chǔ)底鋼筋保護層以100100100mm的同標號的砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砼墊塊控制并和鋼筋綁扎牢固。墊塊應(yīng)墊在主筋上,柱和基礎(chǔ)梁的保護層為40mm。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。

13、鋼筋由加工場內(nèi)以平板車運至基坑邊緣。在基坑邊搭設(shè)斜跑道，人工抬運至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現(xiàn)象?，F(xiàn)場鋼筋堆放要整齊，下設(shè)木方，嚴禁直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。嚴格按照設(shè)計圖紙進行鋼筋綁扎，承臺基礎(chǔ)鋼筋為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設(shè)計布置，不得顛倒?；A(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，要滿扎,應(yīng)采用八字扣綁扎牢固，再墊上墊塊綁扎。底板鋼筋網(wǎng)片與預(yù)制管樁錨固筋應(yīng)綁扎牢固，以固定其位置。短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋 綁扎形成鋼筋骨架，然后將

14、其底 腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應(yīng)以48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確。高于1.5m承臺基礎(chǔ)鋼筋骨架采用281200鋼筋支撐(如上圖所示),上下層鋼筋與28焊接形成整體骨架。結(jié)構(gòu)主筋嚴禁點焊。焊接鋼筋骨架時，采用搭接焊，搭接焊長度應(yīng)大于100mm。由于現(xiàn)場的樁頂高低不平，因此在焊接骨架時，先與上層鋼筋焊接，然后根據(jù)實際情況與下層鋼筋焊接起來。在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。承臺四周臺配8300溫度分布鋼筋沿承臺布置。承臺與基礎(chǔ)梁的施工縫留在基礎(chǔ)承臺側(cè)面，短柱插筋嚴格

15、按照圖紙要求的數(shù)量綁扎，并在短柱鋼筋上在承臺面以上綁扎三道箍筋，防止在承臺混凝土澆注過程中短柱鋼筋跑位?；A(chǔ)梁支墩留設(shè)插筋，以后與基礎(chǔ)梁一起施工。鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當鋼筋直徑12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑12mm時，優(yōu)先采取閃光對焊的方法，也可采用搭接連接；特長的基礎(chǔ)底板鋼筋25mm時采用滾軋直螺紋接頭連接。鋼筋采用閃光對焊連接和直螺紋機械接頭連接。采用閃光對焊連接的鋼筋在加工場內(nèi)成型后運至現(xiàn)場后進行綁扎；采用滾軋直羅紋機械連接的鋼筋運到現(xiàn)場后用工具將接頭套筒和鋼筋連接牢固。直螺紋連接施工技術(shù)及施工工藝要點：施工準備工作：（1）材料準備a.鋼套筒運入施工現(xiàn)場后，應(yīng)從加工的鋼套

16、筒中抽取5%進行檢查驗收。要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折疊和結(jié)疤等缺陷，不合格者不準進場。b.清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、沙漿等雜物。c.鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)切除或矯直。d.鋼筋切頭有毛邊、縱肋過大時，應(yīng)用手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。e.鋼套筒規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，并進行試套。（2）進行操作人員的培訓(xùn)：施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。（3）根據(jù)壓接鋼筋的規(guī)格、直徑，選擇適宜的擠壓機、超高壓泵和壓模、輔助設(shè)備等。4）工藝要點：a.將鋼筋套入鋼筒端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。b.按

17、照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直。鋼筋的現(xiàn)場取樣原則:筋連接開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3個,接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。3個接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。用同一批材料的同等級別,同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批。對接頭的每個驗收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭強度時,該驗收批判為合格。如有一個試件不符合要求,應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)

18、可擴大1000個。8.6 模板工程8.6.1 基礎(chǔ)采用18mm厚木膠合大模板，6048mm的木方做背框，48腳手鋼管作圍檁、背肋及支撐，以14600對拉螺栓對拉固定模板（下層對拉螺栓可利用基礎(chǔ)底板鋼筋，即在鋼筋的兩端焊接螺栓頭）。相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固。基坑周邊基礎(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固。對拉螺栓頂頭用505030mm木塊頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將木塊鑿出，割除對拉螺栓頭，用防水砂漿將砼面抹平。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以48腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)。1.18mm厚木膠合板 2.6048mm木方 3.48腳手鋼

19、管 4.柱插筋 5.對拉螺栓 6.砼墊層 a) 模板側(cè)壓力計算:采用內(nèi)部振搗器時，新澆的混凝土最大側(cè)壓力，可按下列二式計算并取較小值：F1=0.22CTO12V0.5=0.2225200/（30+15）1.21.151.50.5=41.3KN/m2；F2=CH=252.8=70.0 KN/m2；其中：C為混凝土容重，取25KN/m3；TO=200/（T+15），T為混凝土溫度取30；V為混凝土澆筑速度，取1.5m/h；H為混凝土高度，取平均值為2.8m；1為外加劑修正系數(shù)，不加外加劑為1.0，加外加劑為1.2；2為混凝土坍落度修正系數(shù)本工程按110-150mm，取1.15；故取二者較小值：F1

20、=41.3KN/m2。b) 對拉螺桿驗算：施工時對拉螺桿間距為600600，故P實=F1A=41.30.60.6=14.87KN而實際施工中拉桿采用14，F(xiàn)y=210N/mm2P允許=FyAy=2103.1477=32.31KNP實=14.87KN所以在本工程中采用14600對拉螺桿安全。8.6.2 基礎(chǔ)短柱采用18mm厚木膠合大模板，以48腳手鋼管做背肋及包箍，上下間距500mm，相鄰基礎(chǔ)短柱間支撐應(yīng)連接牢固；澆筑短柱砼時，澆筑標高至-1.05m。8.6.3 短柱模板安裝前，應(yīng)先用水泥砂漿對模板安裝處基礎(chǔ)面上口找平，在其初凝后，方可立模（并墊上海棉條），以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。8.6.4基礎(chǔ)短柱

21、柱腳處不留設(shè)垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。8.6.5當基礎(chǔ)施工時，遇到深基坑、基礎(chǔ)四周作業(yè)面小或模板安裝后無法拆除等情況，應(yīng)考慮使用磚胎模。8.7 砼工程8.7.1砼采用砼攪拌站供料，砼攪拌運輸車廠內(nèi)運輸，砼泵車直接輸送到澆筑地點（另以機動翻斗車及小板車作為輔助運輸工具）。8.7.2由于施工范圍較大，能夠使用搖臂泵車的盡量使用，如距離太遠則使用地泵澆注，砼泵車應(yīng)停靠在交通便利的道路兩邊，且便于砼泵送管道的布置，管道安裝應(yīng)少加彎頭，具體布置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。8.7.3每只基礎(chǔ)均應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。如遇不可避免的情況，應(yīng)及時作好施工縫的處理。8.7.4砼澆筑采用斜面多點

22、分層法，對于小型設(shè)備基礎(chǔ)及支墩采用平面分層法澆筑，分層厚度取為30cm。8.7.5砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量適當減少，盡量不高于水泥用量的20%。8.7.6當砼落差大于2m時，應(yīng)掛串筒將砼導(dǎo)入模板內(nèi)。砼振搗應(yīng)密實，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量缺陷，以達到內(nèi)實外光。8.7.7每批砼施工時，搭設(shè)專用砼施工用跑道，跑道排架與模板支撐系統(tǒng)完全脫離。8.7.8砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護試塊，以同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果來確定模板拆除的時間。8.7.9 施工縫留設(shè)及處理：a) 在砼澆筑過程中，因砼或其它原因不能繼續(xù)澆筑時，需留設(shè)施工

23、縫?；A(chǔ)承臺或底板施工縫按砼分層留設(shè)，并預(yù)插8500,L=600短鋼筋，插入下層砼300；基礎(chǔ)地梁施工縫留設(shè)于跨度的1/3處，用木板進行封堵，并預(yù)插12500，L=600短鋼筋，插入砼300。b) 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：i) 已澆筑的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。ii) 在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。iii) 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。iv) 砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。8.7.10大體積砼的施工a) 砼在澆筑前，應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急措施，如：攪拌站儲水池必須儲滿水；同

24、時準備三臺混凝土泵車，一臺備用，以防機械發(fā)生故障，影響砼澆筑等。b) 砼原材料控制：水泥采用普通硅酸鹽水泥；混凝土中應(yīng)摻加減水劑，從而降低水化熱，延遲水化熱釋放的速度；并摻加粉煤灰外摻料，改善可泵性，降低水化熱；選擇粗細骨料時，優(yōu)先采用自然連續(xù)級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%；細骨料采用中粗砂。石子的含泥量應(yīng)1%，砂的含泥量應(yīng)2%。c) 砼澆筑時，盡量選擇在晚上氣溫較低的時候，以降低砼的入模溫度。澆筑過程中應(yīng)及時排除砼表面泌水?；炷练謱诱駬v并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實，并排出孔隙水，減小砼收縮量。d) 砼澆筑采用分段分層澆筑法，

25、分層厚度不大于30cm?；炷翝仓r，在頂頭澆筑至設(shè)計標高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完。自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道34個振動棒，每個振動棒控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處，確?；炷恋拿軐崳坏谌啦贾迷诨炷疗履_處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個高度的混凝土的質(zhì)量。e) 砼振搗應(yīng)密實。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認砼已完

26、全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。f) 在砼澆筑完后，及時壓實收光，澆水濕潤養(yǎng)護。先在基礎(chǔ)表面覆蓋一層麻袋片，并覆蓋一層塑料薄膜，用于保濕；再在塑料薄膜上蓋二層草包保溫，側(cè)模外表面覆蓋雙層草包（搭接）進行養(yǎng)護。根據(jù)監(jiān)測的溫差情況，必要時再加蓋多層麻袋片或草包。養(yǎng)護過程中，當發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進行適當補水。g) 砼澆筑后，養(yǎng)護不少于14個晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至25以下時，才可拆除保溫層及模板。h) 砼養(yǎng)護期間，派專人加強砼的溫度監(jiān)測與管理，使砼的溫度相差不過大。砼結(jié)構(gòu)中心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差控制在20以內(nèi)，基面溫差和基底溫差

27、控制在18以內(nèi)，以防止溫度應(yīng)力過大導(dǎo)制砼開裂。當砼內(nèi)外溫差有超過25趨勢時，應(yīng)及時通知，并調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。i) 在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)測溫點，用建筑電子測溫儀測量砼內(nèi)外溫度，測溫線采用專用測溫線，在混凝土澆注前預(yù)埋，用扎絲綁在三向鋼筋上，并做好測溫感應(yīng)點的保護工作，在混凝土澆注前進行檢查。以適時監(jiān)測砼溫度的變化情況。測溫點布置圖如下：8.8 砼結(jié)構(gòu)表面防腐按圖紙設(shè)計要求對零米以下柱墩側(cè)刷環(huán)氧煤瀝青兩度。刷環(huán)氧煤瀝青前應(yīng)對混凝土表面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工。8.9 質(zhì)量保證措施8.9.1 中心線及標高應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，且在測放中心線時，應(yīng)有兩人重復(fù)看儀器。8.9.2 所有進場的施工用材必

28、須經(jīng)試驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。8.9.3 施工期間，施工技術(shù)人員應(yīng)加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。8.9.4 施工過程中的技術(shù)記錄要求及時、準確、反應(yīng)客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.9.5 嚴格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。8.9.6 鋼筋表面應(yīng)清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應(yīng)防止其它工種操作時蹬踩變形。8.9.7 砼配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好、準確。8.9.8 砼施工期間，要保證水、電供應(yīng)，掌握天氣的變化情況。當下雨時，應(yīng)嚴格按雨季施工

29、措施執(zhí)行。8.9.9 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與基礎(chǔ)鋼筋、模板支撐系統(tǒng)脫離。8.9.10砼施工期間，木工、鋼筋工、施工技術(shù)人員應(yīng)安排值班人員。8.9.11施工技術(shù)交底要求：a) 施工交底應(yīng)清楚、簡潔。b) 施工交底應(yīng)在項目開工前進行，參加部門及人員應(yīng)齊全。c) 施工交底應(yīng)著重交待本工程的技術(shù)要點及注意事項，對重要結(jié)構(gòu)或重要部位，工序應(yīng)詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。尤其必須詳細對砼澆筑順序及養(yǎng)護方法進行交底。d) 施工交底中應(yīng)詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定。e) 施工交底結(jié)束后應(yīng)立即整理成文，并及時送交有關(guān)部門審閱簽證。8.10 施工工藝要求8.10.1模板施工工藝要求a)

30、 在施工過程中，嚴格執(zhí)行混凝土模板用膠合板規(guī)范GB/T17656-1999。b) 拆除后的模板應(yīng)及時清除殘余水泥漿，對變形或損壞的要及時校正、清理，其修理應(yīng)在模板加工廠內(nèi)進行。修復(fù)后的木模板表面平整度應(yīng)2mm。c) 嚴重變形及有裂縫等不合格的木模板嚴禁使用。d) 模板支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置的正確性。e) 模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。f) 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機油。嚴禁模板安裝后刷隔離劑，禁止隔離劑沾污鋼筋和砼接搓處。g) 在原結(jié)構(gòu)面上安裝模板時，其結(jié)合面一律加水泥砂漿找平層，嚴防接縫不嚴密。h) 側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強度能保

31、證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行；底模拆除，應(yīng)在滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表4.3.1要求時，方可進行。且拆模時，不能用力過猛過急，如發(fā)生砼邊角破壞時，應(yīng)及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系，采取有效補救措施。模板嚴禁亂拋亂擲，必須有序進行吊運。8.10.2砼施工工藝要求a) 同一澆筑段的砼，應(yīng)使用同一廠家、同一批號、同一品種水泥。b) 澆砼過程中，設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停止?jié)仓?，堵嚴實后，才能繼續(xù)澆筑。c) 掌握好砼澆筑速度，應(yīng)控制在2m/小時以內(nèi)，防止出現(xiàn)爆模或模板變形等意外事故。d) 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。超過2m時，要用串筒進行下料。e) 砼振搗工作，必須由

32、有經(jīng)驗、工作可靠的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振實。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。f) 砼澆筑完，應(yīng)在12小時內(nèi)對砼進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，以防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。g) 已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作、行走。h) 澆筑砼時，必須掌握好每點的振搗時間，砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈現(xiàn)水平狀態(tài)，并使模板邊角填滿充實。i) 砼的配合比，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、施工方法、運輸方法等予以選擇，當施工過程中，因氣象等原因出現(xiàn)異常情況時應(yīng)和試驗室商定予以調(diào)整。8.11 強制性條文8.11.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標

33、準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 8.11.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，見T5216-01圖總說明第3.2條。8.11.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。8.11.4當鋼筋的品種，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。8.11.5模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 8.11.6模板及其支架拆除的順序及安全

34、措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。8.11.7水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 8.11.8混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 8.11.9混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要

35、求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。8.11.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。9 工序交接及成品保護9.1 基礎(chǔ)在施工結(jié)束后，應(yīng)將軸線及標高準確測放于基礎(chǔ)上，請監(jiān)理公司復(fù)合檢查9.2 施工中應(yīng)有合理的專業(yè)間的施工工序，避免二次污染和返工，并對成品保護措施進行交底，落實“誰施工，誰負責”的原則。9.3 做好專業(yè)間的工序交接，應(yīng)滿足交接條件的方可交接，對成品的保護進行跟蹤管理，做到有據(jù)可查。9.4 確因施工

36、需要必須移動，拆除已有的成品時，必須征得有關(guān)部門的同意，辦理相關(guān)簽證，制定恢復(fù)措施。9.5 嚴禁在油漆好的物體表面進行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。9.6 油漆作業(yè)時，應(yīng)注意避免油漆污染它物，必須對作業(yè)點附近的設(shè)備、管道、墻、地面等采取遮蓋保護措施。油漆未干前應(yīng)在容易被人觸摸的地方掛警示牌或派人看管。9.7 在已施工好的成品、半成品及設(shè)備附近起吊物件時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完成的成品。9.8 溝道蓋板必須輕掀輕蓋,不得用撬棒硬撬蓋板,防止損壞蓋板棱角,嚴禁隨意在蓋板上堆放物件。10. 危險源辨識及防護措施職業(yè)健康安全危險源辨識與風險控制措施工程名稱：XXXX電廠工程 單位工程名稱：1#

37、、鍋爐基礎(chǔ)工程序號作業(yè)活動可能導(dǎo)致的事故防護措施1腳手排架的塔設(shè)腳手架倒塌傷人排架、腳手架搭設(shè)前須申請，搭設(shè)規(guī)范，完成后須經(jīng)驗收通過并掛牌，方可使用。2施工孔洞人員和物體墜落平臺模板拆除后立即進行封堵，如不能馬上封堵的，須搭好臨時欄桿并掛牌示意，孔洞有蓋板，臨時也要有保護。3模板的拆除防止模板在拆除過程中自行墜落傷人拆模時人員站在安全處，如有必要須加臨時支掌拆除。6施工用電人員觸電所有用電設(shè)施由專人負責.用電、接電找電工，一機一閘一保護。7施工機械機械傷人、機械損壞嚴格按機械操作規(guī)程執(zhí)行，做到定機定人，吊物下方嚴禁站人。批準： 審核： 編制： 年 月 日11 安全文明施工措施11.1 安全施工

38、措施11.1.1施工人員進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。11.1.2所有施工人員必須參加安全考試合格后，持證上崗，特殊作業(yè)工種要有特殊作業(yè)合格證。11.1.3施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。11.1.4施工現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標志牌，明確施工負責人、工程概況及注意事項。11.1.5電源開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電開關(guān)，施工用電嚴格遵守用電安全規(guī)程，現(xiàn)場配電電源板必須配置觸電保安器，夜間施工必須配備足夠的照明。11.1.6工作期間嚴禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，注意勞逸結(jié)合，惡劣天氣應(yīng)暫停施工，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。11.1.7施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。11.1.8使用小型電動工器具時，必須戴絕緣手套或站在絕緣板上；移動工具時，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分。11.1.9非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架；腳手架搭設(shè)時立桿應(yīng)垂直，立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于安全規(guī)程中的允許值。11.1.10模板及其支撐系統(tǒng)拆除應(yīng)征得施工技術(shù)人員的同意，拆除時應(yīng)按照“先裝后拆，后裝先拆”的原則進行拆除，拆除時應(yīng)拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。11.1.11施工中應(yīng)盡量避免上下交叉作業(yè)，必