運用SCOR模型-供應(yīng)鏈管理咨詢項目經(jīng)驗分享ppt課件

1、SCOR供應(yīng)鏈管理咨詢工程閱歷分享一目錄二三工程引見工程成果工程閱歷工程總體概略引見案例引見：戰(zhàn)略績效管理、整合方案管理工程推進閱歷分享第一部分：工程總體概略引見供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR10.0版本方案方案方案消費配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購消費配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購消費配送退貨退貨退貨退貨采購以方案流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合對供應(yīng)鏈的全新認識工程總監(jiān)毛一忠工程副總監(jiān)喬銀平采購/ 采購?fù)素?流程擔任人工程團隊 配送/ 配送退貨 流程擔任人方案流程擔任人使能流程擔任人財務(wù)周愛宇工程經(jīng)理資深Louis TremblaySCOR工程總監(jiān)John Paul

2、工程執(zhí)行人力資源楊敏宗耀東IT張臻佳物流處李建洲湯愛明章逍鶴工程部謝毓林包敏春采購部張連振方案物流部叢源張宏元袁錚工程管理團隊工程團隊國際咨詢師團隊工程協(xié)調(diào)王天卓消費流程擔任人制造部陸曙平李云華(臨港)朱瑋卿(臨港Arryn D. Zalsa周艷華工程經(jīng)理衛(wèi)強方案物流張新民工廠管理黃世放 李靜嵐.尋覓斷點：運用SCOR模型分析尋覓出107個斷點第一階段7周第二階段6周第三階段3個月培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.148.8斷點匯總供應(yīng)鏈4中沒有方案流程一切供應(yīng)鏈中沒有方案配送和方案退貨 比較其他供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈3存在較少

3、采購供應(yīng)流程 (S2)供應(yīng)鏈4識別出兩種制造流程配置 (按庫存消費M1和按訂單消費M2)在供應(yīng)鏈4中按庫存消費流程M1和按訂單消費流程M2是一樣的供應(yīng)鏈4別出兩種配送流程配置(D1,D2)在第三層中多條流程存在反復(fù)的斷點由于認識缺乏在退貨流程中存在相對較少的斷點供應(yīng)鏈3 和供應(yīng)鏈4 的使能流程較少供應(yīng)鏈3的消費使能和供應(yīng)鏈4的方案使能缺失一切供應(yīng)鏈中沒有退貨使能.斷點情況總結(jié)從SCOR分析大師中提取最終確認斷點PLAN 計劃6031SOURCE 采購10125MAKE 生產(chǎn) 3231DELIVER 配送9216RETURN 退貨214TOTAL 總計306107MAKE制造DELIVER配送E

4、NABLE使能306個斷點確定方向：構(gòu)成商業(yè)案例制定5年管理改良規(guī)劃圖第一階段7周第二階段6周第三階段3個月培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.148.8方案實施方案107斷點40時機32假設(shè)10商業(yè)案例1重要供應(yīng)商實行供應(yīng)商管理庫存21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化2寄售22工模具/刀模具生命周期分類管理3合理化安全庫存23防銹規(guī)范重新修訂4庫存績效管理儀表盤24預(yù)測性維修5數(shù)據(jù)管理25質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化6備品備件計劃管理 & 庫存管理26需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測27閉環(huán)供應(yīng)商管理8物料搬運裝置優(yōu)化2

5、8供應(yīng)商績效管理體系9管理層銷售與運營計劃29供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理10整合計劃30供應(yīng)商合作策略11計劃運營軟件31供應(yīng)商合同管理12庫存管理/庫存優(yōu)化32運用金融方法抵消價格浮動13預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)33物料流成本法14訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）34配送優(yōu)化 （運輸)15SAP系統(tǒng)應(yīng)用35倉庫管理16文檔管理36條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)17物料清單管理37訂單管理18退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）38客戶關(guān)系管理19標準退貨執(zhí)行流程39平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖20精益管理40公司績效評估機制 & 管理平臺.方案實施方案40個時機合并為32個假設(shè)1重要

6、供應(yīng)商實行供應(yīng)商管理庫存12庫存管理/庫存優(yōu)化2寄售3合理化安全庫存4庫存績效管理儀表盤5數(shù)據(jù)管理10,17,40物料清單，績效體系6備品備件計劃管理 & 庫存管理10整合計劃7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預(yù)測8物料搬運裝置優(yōu)化21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化.方案實施方案1管理層銷售與運營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整合計劃18需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力3計劃運營軟件19閉環(huán)供應(yīng)商管理4庫存管理/庫存優(yōu)化20供應(yīng)商績效管理體系5預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)21供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理6訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）22供應(yīng)商合作策略7SAP系統(tǒng)應(yīng)用23供應(yīng)商合同管理8文檔管理24運用金融方法抵消價格浮動

7、9物料清單管理25物料流成本法10退貨管理（預(yù)測，計劃，數(shù)據(jù)管理）26配送優(yōu)化 （運輸)11標準退貨執(zhí)行流程27倉庫管理12精益管理28條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)13生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化29訂單管理14工模具/刀模具生命周期分類管理30客戶關(guān)系管理15防銹規(guī)范重新修訂31平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖16預(yù)測性維修32公司績效評估機制 & 管理平臺退貨管理工程質(zhì)量管理工程供應(yīng)商管理工程進展整合后的32個假設(shè)整理構(gòu)成26個改良工程.方案實施方案3個實施工程1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)15條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)3訂單履行標準期量（計劃，

8、采購，制造，配送）16客戶關(guān)系管理4SAP系統(tǒng)應(yīng)用17管理層銷售與運營計劃5文檔管理18計劃運營軟件6物料清單管理19工模具/刀模具生命周期分類管理7退貨管理20防銹規(guī)范重新修訂8精益管理21運用金融方法抵消價格浮動9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化22配送優(yōu)化 （運輸)10預(yù)測性維修23訂單管理11質(zhì)量管理24整合計劃12供應(yīng)商管理25平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖13物料流成本法26公司績效評估機制 & 管理平臺26個改良工程中實施的3個工程.方案實施方案1庫存管理/庫存優(yōu)化2預(yù)先質(zhì)檢流程（供應(yīng)商質(zhì)檢等)3訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）4SAP系統(tǒng)應(yīng)用5文檔管理6物料清單管理7退貨管理8精益管理9生產(chǎn)現(xiàn)場

9、優(yōu)化10預(yù)測性維修11質(zhì)量管理12供應(yīng)商管理13物料流成本法14倉庫管理15條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)16客戶關(guān)系管理較難實施與相對重要的工程，安庫格給予詳細的指點方案16個詳細指點方案其他23個工程安庫格團隊給予書面指點方案.方案實施方案1管理層銷售與運營計劃2計劃運營軟件3工模具/刀模具生命周期分類管理4防銹規(guī)范重新修訂5運用金融方法抵消價格浮動6配送優(yōu)化 （運輸)7訂單管理較易實施上發(fā)廠具備獨立實施的才干或是不太適宜當前實施的工程我們對其進展簡單的描畫和指點簡單指點方案7個簡單指點方案.202120212021績效表現(xiàn)程度 / 管理成熟度 / ROI投資報答率管理 執(zhí)

10、行世界級工廠20212021客戶/市場關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理退貨管理方案與預(yù)測整合供應(yīng)商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理SAP系統(tǒng)運用管理層銷售&運營方案S&OP訂單管理客戶關(guān)系管理CRM配送優(yōu)化 運輸倉庫管理2021整合方案退貨規(guī)范流程消費管理物料流本錢法MFCA消費現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理BOM訂單履行規(guī)范期量CT公司績效評價機制 & 管理平臺平衡計分卡&戰(zhàn)略圖工模具生命周期分類管理質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA方案運營軟件文檔管理條形碼技術(shù)庫存管理/倉儲物流優(yōu)化退貨管理預(yù)測，方案，數(shù)據(jù)管理供應(yīng)商合同管理供應(yīng)商協(xié)作戰(zhàn)略閉環(huán)供應(yīng)商管理運用金融方法抵消價錢浮動精益管理Lean預(yù)測性維修預(yù)先質(zhì)檢

11、流程防銹規(guī)范重新修訂需求晉級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢才干建議工程實施時間表.第一階段7周第二階段6周第三階段3個月培訓(xùn)建立計分卡并設(shè)定競爭基點培訓(xùn)設(shè)計未來模型開發(fā)原型培訓(xùn)現(xiàn)狀建模驗證實施6.27.2211.254.136.14制定方案：3個實施工程16個詳細指點書7個簡單指點書8.8第二部分：工程成果 戰(zhàn)略績效管理、整合方案管理引見1、 構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠開展方向為實現(xiàn)效益目的，如何使客戶價值最大化企業(yè)最終要到達的效益目的為實現(xiàn)財務(wù)和客戶維度的戰(zhàn)略目的，企業(yè)所需求改良的方向和具備的才干為實現(xiàn)戰(zhàn)略，圍繞以上三個維度，企業(yè)所需求的根底才干。經(jīng)過機制、方法和系統(tǒng)等，使資源合理配置、廢損不斷減少、預(yù)算有效控制

12、和本錢繼續(xù)降低，提高企業(yè)效益。戰(zhàn)略績效管理模塊能力指標財務(wù)1銷售凈利率2總標配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本5訂單履行周期6客戶服務(wù)滿意度7單位產(chǎn)值外部廢損內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損9研發(fā)效率10供應(yīng)商完美訂單履行率11標準工時12單個機型存貨資金占用成本13單位人工成本安全環(huán)境廢損學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度15員工滿意度2、設(shè)定戰(zhàn)略才干目的，將戰(zhàn)略目的價值化，驅(qū)動價值發(fā)明戰(zhàn)略績效管理2、設(shè)定戰(zhàn)略才干目的，將戰(zhàn)略目的價值化，驅(qū)動價值發(fā)明模塊能力指標2012年實際2013年目標2014年目標2015年目標單位財務(wù)1銷售凈利率11%12%13%14%2總標配成本下降6%下降8%下降8

13、%下降4%千元3資金周轉(zhuǎn)時間411下降5%下降5%下降5%天客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本建立數(shù)據(jù)下降5%下降5%下降5%千元5訂單履行周期300MW:481天（15個月） 600MW:503天（16個月）1000MW:570天（19個月）下降8%下降8%下降4%天6客戶服務(wù)滿意度89%91%93%95%7單位產(chǎn)值外部廢損0.24%（09-12年平均值）0.22%0.2%0.18%內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%9研發(fā)效率上升5%上升5%上升5%上升5%10供應(yīng)商完美訂單履行率94%95%96%97%11標準工時30萬以下:235

14、01小時30萬:23362小時60萬:30431小時100萬:48387小時下降5%下降5%下降5%小時12單個機型存貨資金占用成本建立數(shù)據(jù)下降3%下降3%下降3%千元13單位人工成本安全環(huán)境廢損建立數(shù)據(jù)3.35下降1%下降1%學(xué)習(xí)成長14人崗匹配度84.3%85.3%86.3%87.3%15員工滿意度83.50%85.5%87.5%89.5%經(jīng)過設(shè)定戰(zhàn)略才干目的，及其目的值，確定企業(yè)的才干要求和五年滾動且繼續(xù)提高的目的戰(zhàn)略績效管理3、才干目的分解與落實企業(yè)A部門B部門A處室B處室C處室KPI目的一層目的二層目的并非簡單追求總額的增減，而是與戰(zhàn)略相掛鉤，基于戰(zhàn)略才干目的，設(shè)定本身才干目的及其提

15、升要求基于戰(zhàn)略確定才干目的 將目的細分到詳細工程或子單元；并設(shè)定分階段目的，最終確保完成總目的目的的分解與細化總目的隨外部環(huán)境變化動態(tài)調(diào)整根據(jù)上期完成情況，動態(tài)調(diào)整后續(xù)階段目的總目的不變調(diào)整的準那么應(yīng)事先明確目的的動態(tài)調(diào)整圍繞價值化的質(zhì)量、本錢、交貨期以及風(fēng)險和偏向預(yù)算目的對才干目的加以確定戰(zhàn)略績效管理技術(shù)預(yù)備方案擔任工程預(yù)備、產(chǎn)品設(shè)計、消費技術(shù)預(yù)備的管理技術(shù)預(yù)備采購供應(yīng)原資料配送P1P2約定管理排產(chǎn)方案擔任工程排產(chǎn)、艱苦資源配置決策的管理采購方案擔任采購方案的管理(全覆蓋)約定管理擔任根據(jù)制造方案需求，向供應(yīng)部門提出物料需求時間工程排產(chǎn)車間消費產(chǎn)廢品配送客戶接納P3P4制造方案擔任制造方案的

16、管理配送方案擔任對客戶配送方案的管理P5PEP5P5返工方案擔任原資料、半廢品、產(chǎn)廢品的質(zhì)量問題及余品退貨管理整合方案管理1、上發(fā)廠方案管理框架整合方案管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及長周期物料需求制造節(jié)點完工需求客戶現(xiàn)場配送需求技術(shù)預(yù)備開發(fā)需求制造相關(guān)物料需求大配套差別物料開發(fā)需求原資料返工需求半廢品返工需求產(chǎn)廢品返工需求返工需求方案傳送制造工位配送需求備注：P1排產(chǎn)方案P2采購方案P3制造方案P4配送方案P5返工方案PE技術(shù)預(yù)備方案2、方案之間的邏輯關(guān)系整合方案管理備注：P*.1：確認需求P*.2：檢查資源P*.3：平衡決策P*.4：輸出方案P*.5：評價績效P*代表P1P5都包含以

17、上五個步驟 根據(jù)規(guī)范的方案管理要素，結(jié)合上發(fā)廠方案管理特征，構(gòu)成了包含確認需求、檢查資源、平衡決策、輸出方案、評價績效在內(nèi)的五大流程節(jié)點，并經(jīng)過這五大流程節(jié)點分工責(zé)任的明確，實現(xiàn)了對方案滾動管理任務(wù)的規(guī)范化、模塊化定義。本月完成情況3、方案流程分解滾動計劃會務(wù)管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P1.1需求明確會議主計劃員計劃主管集團計劃經(jīng)理項目經(jīng)理科研項目負責(zé)人每月30日對所有的需求進行梳理和確認P1.2資源平衡會議主計劃員計劃主管主計劃員各條線計劃員每月13日匯總供需匹配缺口報告，并進行計劃與計劃之間的平衡決策P1.3缺口決策會議計劃主管生產(chǎn)主管集團計劃經(jīng)理項目經(jīng)理科研項目負責(zé)人

18、每月18日對供需匹配缺口報告進行最終決策，并確認排產(chǎn)計劃P1.5計劃績效會議主計劃員計劃主管各條線計劃員執(zhí)行部門負責(zé)人每月28日對計劃運營績效進行分析，識別影響計劃績效的主要因素，制定績效提升的改進方案整合方案管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期計劃的方式進行計劃管理。以排產(chǎn)計劃為例，各月份的排產(chǎn)計劃需涵蓋接下來18個月以上的項目相關(guān)計劃要求。鎖定管理為保證計劃的嚴肅性和指導(dǎo)性，結(jié)合各計劃的具體特性，設(shè)定了不同的鎖定期、微調(diào)期、準備期、意向期。月度滾動管理保證計劃的連續(xù)性，將月度設(shè)為計劃的滾動周期，各條線計劃將根據(jù)計劃滾動運行體系要求實現(xiàn)逐月滾動更新 。會務(wù)管理對計劃管理當中的

19、重要節(jié)點設(shè)置定期會務(wù)管理制度，如P1.1需求明確會議、P1.3缺口決策會議等。聯(lián)動管理在滾動計劃管理的要求下，如何實現(xiàn)龐大的數(shù)據(jù)庫能夠第一時間準確更新運行，是計劃管理長期以來始終存在的瓶頸。在目前無法實現(xiàn)ERP系統(tǒng)運行的情況下，必須要有一套行之有效的管理方案，才能真正實現(xiàn)計劃的滾動管理。4、滾動方案中心要素整合方案管理一鍵聯(lián)動經(jīng)過“工號+層級匹配 ，一鍵提取制造主節(jié)點方案的開工節(jié)點至采購方案的“制造需求節(jié)點。方案自動化經(jīng)過規(guī)范期量自動生成物料交貨時間和合同簽署時間節(jié)點。5、方案聯(lián)動與輸出第三部分：工程推進閱歷分享供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理體系的認識本身差距更加明晰什么是最正

20、確實際我們與最正確實際的間隔系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃SCOR工程咨詢的認識和領(lǐng)會供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR10.0版本方案方案方案消費配送采購?fù)素浌S客戶供應(yīng)商供應(yīng)商的供應(yīng)商采購消費配送退貨客戶的客戶配送退貨使能退貨采購消費配送退貨退貨退貨退貨采購以方案流程為主導(dǎo)流程梳理內(nèi)部流程及上下游整合傳統(tǒng)意義上的供應(yīng)鏈管理SCOR管理模型對供應(yīng)鏈管理的定義對供應(yīng)鏈的全新認識 SCOR工程拓展了我們對供應(yīng)鏈的全新認識：供應(yīng)鏈管理不是傳統(tǒng)的外部

21、供應(yīng)商管理，而是訂單履行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運作的全方位管理。是以方案、效益和本錢為導(dǎo)向的內(nèi)部和外部供應(yīng)商的價值管理。供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理體系的認識本身差距更加明晰什么是最正確實際我們與最正確實際的間隔數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系統(tǒng)改善SCOR工程咨詢的認識和領(lǐng)會 過去我們開展的很多管理改良偏重于處理眼前問題，但最終結(jié)果是不是到達最正確實際的規(guī)范，我們既不擅長評價，也沒有評價規(guī)范。供應(yīng)鏈SCOR工程為我們引

22、入了最正確實際，導(dǎo)入了新的思想，以及管理改良對標的規(guī)范。 最正確實際清單部分工廠運用最正確實際現(xiàn)狀評價沒有運用，但在未來應(yīng)該采用正在運用，但還未到最正確實際規(guī)范 經(jīng)過與最正確實際的對標，既讓我們看到了前期工廠管理改良的成果40%接近最正確實際，同時也更加明晰的看到了差距還有60%遠離最正確實際，甚至缺失。供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理體系的認識本身差距更加明晰什么是最正確實際我們與最正確實際的間隔數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系

23、統(tǒng)改善SCOR工程咨詢的認識和領(lǐng)會方案使能退貨退貨整合方案管理層銷售與運營方案方案運營軟件退貨管理預(yù)測，方案，數(shù)據(jù)管理規(guī)范退貨執(zhí)行流程消費現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理 - 數(shù)據(jù)管理BOM質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA工模具生命周期分類管理預(yù)先質(zhì)檢流程供應(yīng)商質(zhì)檢等精益管理Lean物料流本錢法 MFCA防銹規(guī)范重新修訂預(yù)測性維修需求晉級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢才干閉環(huán)供應(yīng)商管理供應(yīng)商績效管理體系供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理供應(yīng)商協(xié)作戰(zhàn)略供應(yīng)商合同管理運用金融方法抵消價錢浮動庫存管理/庫存優(yōu)化訂單履行規(guī)范期量方案，采購，制造，配送平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖條形碼技術(shù)貨物接納，半廢品管理和出廠物流SAP系統(tǒng)運用文檔管理公司績效評價機制 & 管理

24、平臺客戶關(guān)系管理 (CRM)配送優(yōu)化 運輸倉庫管理訂單管理采購配送消費32個改良工程在供應(yīng)鏈中的規(guī)劃 過去我們開展的很多管理改良工程之間大都是孤立的、部分的改良，缺乏系統(tǒng)整體的規(guī)劃。而SC0R那么是強調(diào)各工程之間的關(guān)聯(lián)，強調(diào)管理流程點與點供應(yīng)鏈之間的“客戶關(guān)系。強調(diào)供應(yīng)鏈優(yōu)化的整體效益。供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理體系的認識本身差距更加明晰什么是最正確實際我們與最正確實際的間隔系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系統(tǒng)改善管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失SCOR工程

25、咨詢的認識和領(lǐng)會體外運轉(zhuǎn)存在問題流程通暢消費與外協(xié)根底數(shù)據(jù)與MRP采購倉儲與物流 當前工廠管理最大的差距是在根底數(shù)據(jù)和規(guī)范的管理上，也進而導(dǎo)致SAP一直停留在記賬功能層面上，無法真正實現(xiàn)全面運轉(zhuǎn)。數(shù)據(jù)管理的差距主要表達在：管理根底數(shù)據(jù)缺失；根底數(shù)據(jù)缺乏規(guī)范；對根底數(shù)據(jù)沒有建立動態(tài)的管理方法；各類數(shù)據(jù)之間短少關(guān)聯(lián)和管理模型。 這四方面的差距也映證了我們在精細化、規(guī)范化、系統(tǒng)化管理上存在的差距，而SCOR非常強調(diào)對數(shù)據(jù)的管理，對一切問題的分析和規(guī)范確實定都是要基于數(shù)據(jù)的準確性，SCOR工程為我們在數(shù)據(jù)管理提升上起到推進作用。數(shù)據(jù)管理制約SAP的完好運轉(zhuǎn)供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理

26、體系的認識本身差距更加明晰什么是最正確實際我們與最正確實際的間隔系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范SCOR工程咨詢的認識和領(lǐng)會層層挑選 精心整合篩選計劃采購制造配送退貨使能總共備注斷點匯總17233018733128機會匯總4811521040總結(jié)假設(shè)361042732商業(yè)案例10510426實施項目1000022整合計劃、戰(zhàn)略與績效管理和23個作業(yè)指導(dǎo)書當前7周未來6周運用3個月教育建立計分卡并設(shè)定競爭基點教育設(shè)計未來模型開發(fā)原型教育現(xiàn)狀

27、建模驗證實施SCOR發(fā)現(xiàn)、分析、改良問題的規(guī)范原來我們分析、改良問題大都憑覺得或事后補救為主，短少事先謀劃和預(yù)測才干，更短少一套科學(xué)的管理規(guī)范，而SCOR為我們發(fā)現(xiàn)、分析、改良問題提供了規(guī)范的方法。供應(yīng)鏈的全新認識對供應(yīng)鏈范圍的認識對供應(yīng)鏈管理體系的認識本身差距更加明晰什么是最正確實際我們與最正確實際的間隔系統(tǒng)改良才干提升躲避管理孤島強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要規(guī)范數(shù)據(jù)缺失動態(tài)管理缺失管理模型缺失管理改良也有規(guī)范發(fā)現(xiàn)問題規(guī)范分析問題規(guī)范改良問題規(guī)范管理提升循序漸進確定改良優(yōu)先級制定管理改良規(guī)劃SCOR工程咨詢的認識和領(lǐng)會關(guān)鍵工程快速改良工程自主改良工程物料清單管理BOM公司績效評價機制 & 管理平臺物料流本錢法MFCA制造現(xiàn)場優(yōu)化庫存管理/庫存優(yōu)化整合方案客戶關(guān)系管理CRM訂單履行規(guī)范期量CT工模具生命周期分類管理平衡計