沿街建筑立面整治工程施工方案（抗震加固平改坡屋面）（63頁）

1、沿街建筑立面整治工程施工方案（抗震加固平改坡屋面）目 錄第一章：前言.第二章：編制依據.第三章：工程概況.第四章：施工技術方案.第五章：材料的計劃與控制第六章：季節(jié)施工措施.第七章：安全生產、文明施工、環(huán)保及地下管線及地上地下設施的保護加固措施.第八章：質量保證體系與保證措施第九章：防止質量通病的具體措施.第十章：施工進度計劃、施工進度保證措施.第十一章：主要施工機械、設備一覽表.第十二章：使用新技術、新工藝可行性第十三章：工程用工計劃第十四章：成品保護措施.附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道

2、圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表前言本施工組織設計是我公司承建XXX縣XXX鎮(zhèn)XXX路立面整治項目（第二次），履行工程合同和工程從施工準備到工程竣工交驗全過程的綜合性、綱領性文件。反映方案確定的原則，編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工、分包管理等諸多因素盡可能做到充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性，指導工程施工，確保按計劃完成本工程的全部施工內容，并確保工程質量令業(yè)主滿意，符合國家建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準。它側重組織、部署和決策。第二章 編制依據1、本工程招標文件及設計圖

3、紙。2、國家有關的規(guī)范和標準：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）平改坡屋面建筑結構（03J203）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2002）屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4188）3、地方的有關法規(guī)及相

4、關文件。4、公司的有關文件和規(guī)范：第三章 工程概況1 工程概況工程名稱：XXX縣XXX鎮(zhèn)XXX路立面整治項目（第二次）建設單位：XXX縣XXX鎮(zhèn)人民政府 工程地址：XXX縣XXX鎮(zhèn)XXX路街道建設規(guī)模：XXX路長720米、寬12米，沿街建筑71幢工程內容：（1）、各單體平屋面加做坡屋面（平改坡）（2）、外墻面粉刷涂料。（3）、原門窗更換。（4）、原墻面鑿出、打底，刷涂料或貼面磚（5）、新增圈梁和承重架空梁。（6）、其余相關部門商定的內容。工程承包方式：包工、包料、包質量、包工期、包安全文明施工2 項目特點及施工機械配置1.項目特點(1) 施工場地集中在居民區(qū)內。對周圍的環(huán)境保護工作要求較高，特

5、別要注意對粉塵、噪音的環(huán)境污染的控制；(2) 安全生產責任重大，施工區(qū)域流動人員、居民進出對現(xiàn)場安全帶來很高的要求；(3) 居民協(xié)調工作復雜?，F(xiàn)場施工如腳手架搭設、外墻裝飾等必然會涉及到居民的日常生活，在施工過程中必須注意與所在街道居委會、業(yè)主委員會、居民的協(xié)調工作；(4) 結合本工程實際情況，工期、環(huán)境保護、防火安全、保衛(wèi)以及垃圾的清運和現(xiàn)場管理組織協(xié)調是本工程的管理重點。2、主要施工機械、模板及腳手架的選擇與配置（1）、垂直運輸，安裝4臺小型提升設備。（2）、自拌砼設攪拌機2臺。（3）、鋼筋采取現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎。（4）、模板工程采用傳統(tǒng)的膠合板，。（5）、外腳手架：采用雙排鋼管腳手架。3

6、 工程施工概況主要內容：1、屋面結構形式：屋面新增鋼筋混凝土圈梁，均應與原有承重墻的位置相重合，以加強新舊屋面的整體連接，同時作為屋面立柱的支座。2、圈梁和架空梁：(1)、屋面新增的鋼筋混凝土承重架空梁，梁的兩端均應擱置在原有承重墻的位置上。新老混凝土接觸面均應鑿毛，并將浮渣清理干凈；原構件鋼筋混凝土若存在局部缺陷，應先補強處理好后方可植筋。(2)、圈梁沿原屋面四周天溝梁上植入121000的錨筋，植筋進入原圈梁深度應大于180，植筋前應清理干凈，結構膠應采用喜利得HY-150產品。3、平改坡屋面做法：原屋面防水不動，新增坡屋面。4、天溝：利用原有天溝混凝土接高。5、墻面粉刷：拆除原有墻面粉刷層

7、的空鼓部分，并清理至墻面基層，其他部分均為鑿毛處理，并清理干凈重新粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底8厚1：2水泥砂漿面，采用水泥砂漿級配滿足抗裂要求，粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能的用水澆透，并應避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。 6、墻面磚：把原有面磚鑿去或把原有墻體粉刷層鑿去。7、店面店招：店面店招龍骨采用40 x40 x5熱鍍鋅角鋼，龍骨間距為600mm。4 施工總體部署1、施工總體目標：（1）、工期：根據招標文件及工程實際情況，確定工期為120天完成該工程施工，竣工交驗。（2）、質量：工程質量等級為符合國家驗收合格標準。（3）、安全、文明：現(xiàn)場施工管理達標，力爭達到市文明工地的標準，無重

8、大傷亡事故。（4）、機械完好率：完好率達90%，利用率為75%。2、施工總體構思： 因該工程項目大、場地緊、工期短、任務重；特設：架子班、鋼筋班、安裝班、冷作班、油漆涂料班、瓦工班、木工班，便于統(tǒng)一調度、合理安排，確保工程進度。（1）、結構施工：整個工程采用自拌砼，垂直運輸采用小型提升設備。（2）、冷作安裝：此項工作為該工程重點作業(yè)項目，應認真組織施工，確保安全。（3）、竣工驗收：由項目部經理牽頭組織進行自查、自糾，及時組織預查、預驗、竣工驗收及質量等級申報驗收。3、施工進度控制: 總工期為120天，時間緊，必須制訂分階段進度計劃通過對其的控制而確?？偰繕说膶崿F(xiàn)，特分三套班組以三個施工段進行4

9、、主要施工班組組織如下：架子班組：2個混凝土班組：2個外墻裝飾班組：6個平改坡班組：3個瓦工班組：4個木工班組6個5、主要施工階段進度控制如下：(1)架子搭設及拆除：85天(2)砌磚、混凝土結構施工：60天。(3)木屋架施工：42天。(4)屋面瓦及其它：100天(5)外墻涂料：110天(6)其他施工：30天(7)門窗安裝：100天第四章 施工技術方案1 腳手架的搭設本現(xiàn)場腳手架主要用于防護和裝修使用，因此采用外裝修雙排金屬外腳手架。由持證的架子工進行操作，并由工長交底。1、基礎：基礎做到平整、夯實、不留空隙，沒有軟土和雜物?；A打250*250mm C20素混凝土梁并做好排水，為了加強混凝土梁

10、的承載力及架子的平整度采用200*50mm槽鋼做為架子的底托。2、架體：架體綁扎用直徑48mm壁厚3.2mm鋼管并用直角扣件、回轉扣件和對接扣件連接。A、大橫桿：我們統(tǒng)稱順水，一般長46米，注意選材過于彎曲的不能使用。要保持架體的水平，綁扎時還要注意大橫桿的位置接口不能在同一個垂直線上，保證架體的完整，橫桿間距為1.5米。B、立桿：我們統(tǒng)稱立柱，一般也為46米長。立桿下方設200*50mm槽鋼。立桿間距1.5米，并注意立桿的接口處不能在同一水平線上，也不能用彎管。C、小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩(wěn)定性和承載能力，因此在架體的每個節(jié)點上均設置小橫桿，并沿立桿交錯

11、設置，并要求兩端均設直角扣件。D、掃地桿：加設掃地桿不但有利于保證腳手架的整體穩(wěn)定性，同時也能增強腳手架的承載能力。因此架體的縱向與橫向均設掃地桿，每個節(jié)點見扣件，掃地桿距梁20公分。E、剪刀撐：剪刀撐設置以利用增強腳手架的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜。提高立桿的承載力，剪刀撐在每個盡端和拐角中間。每6根立桿為一組，角度為4560度。斜撐接點處距離不少于兩個扣件。3、架體連接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架體安全的保證。拉接點采用與主體幢號聯(lián)接兩頭綁扣件鎖短架管，以有拉和頂?shù)淖饔谩＠狱c設置為水平7米、垂直4米。4、腳手板：腳手板以50mm厚，3米長木制腳手

12、板鋪設，并做到鋪滿、鋪平，鋪嚴，板端頭不超過小橫桿200mm。鋪板的小橫桿保持在900mm內設置，并加設擋腳板。我們在操作腳手板層下面設置一道水平安全網，以起保護層的作用，操作層并加設防護欄桿，并封立網。5、安全網：整個架體采用全封密安全網，用密目綠色安全網封閉。并做到封嚴、封牢固，還要做到定期檢查。平網在首層處設置一道，其它隔層設置。出入口搭設施工安全通道。6、架子的檢查與驗收：腳手架搭設完畢，在投入使用前應由施工負責人組織搭設班長、使用班組和安技人員進行檢查驗收。驗收合格由三方進行簽字后方可使用。腳手架所用的扣件、鐵管、安全網均應采用正式廠家的，要有產品合格證和生產許可證。2 小型提升機設

13、備安裝1、根據現(xiàn)場實際情況需要小型提升機械設備，可架設在提升通道頂部，作垂直運輸用，提升機限載為300公斤。2、提升機一組、行軌一付、支撐腿四條、緊固件八套、丁字螺栓兩套、保險繩一套、搬運到所需位置。3、把皮套卸下，接通電動機與開關的線路和電源線，同時接好漏電保護器，然后空機試轉，并確認電動機轉向，逆時針為上升，順時針為下降，并檢查接線的牢固和安全栓，切斷電源，安裝三角皮帶，檢查各焊點和接點必須牢固。4、把行軌的前端撐到一定高度(便于裝前支撐腿)，安裝前支撐腿兩根(無底腳螺栓)，用螺栓固定，用同樣方法安裝后支撐腿兩根(有底腳螺栓)，然后把安裝好的行軌架移到所需位置，并用“丁字”螺栓兩只把后支撐

14、與牢固的建筑物面固定，加安全繩同牢固的建筑物拉緊。5、拆下后端角鐵，把提升機按電動機向前的方向推入道軌，并把拆下的角鐵安裝好。6、檢查各接點必須牢固，底層通道口掛設限載牌和警示牌。3 屋面圈梁及天溝施工1、屋面圈梁及天溝施工嚴格按照圖示尺寸及要求，對須留設的排水孔按照項目指令書或按設計要求實施。2、屋面圈梁及天溝模板選用木模制作，須單面刨光、刷脫模劑，按圖示尺寸支模，并按房屋尺寸復核 (圖示尺寸與房屋實際尺寸有誤差時以房屋尺寸為準，現(xiàn)場監(jiān)理確認)，模板固定牢固。3、圈梁鋼筋須與種植鋼筋連接，鋼筋統(tǒng)一由公司材料部門采購送至現(xiàn)場，圈梁埋鐵由材料部門委托加工廠加工后統(tǒng)一送至現(xiàn)場，埋鐵位置按圖示尺寸并

15、按房屋實際尺寸調整。4、鋼筋加工制作及綁扎本工程現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，所有進場鋼筋均在場內加工。1）備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時，可以進行等強度代換。但代換時，必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。對抗裂性要求高的構件，不宜用光面鋼筋代換螺紋鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度，鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。2）鋼筋的調直本工程HPB235級鋼筋采用鋼筋調

16、直機進行調直；對于HRB335級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)微彎曲、微變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。3）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。4）鋼筋的加工制作a.鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目總工程師審核簽字后方可進行鋼筋加工。b.鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷

17、時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。c.鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。HRB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度6.25d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋

18、作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，抗震結構箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：d.鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55）鋼筋連接a.接頭形式本工程鋼筋采用搭接焊和綁扎搭接兩種連接方法。根據本工程各部位、構件設計所采用的鋼筋型號、規(guī)格以及工程工期、質量、成本等綜合考慮，對于柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁縱向受力鋼筋采用搭接焊連接，其它直徑較小的鋼筋采用綁扎搭接。b.鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小

19、于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。6）.鋼筋綁扎按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的扎絲、綁扎工具（如鋼筋扎鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并

20、與有關工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。鋼筋進場后除有合格證外，應待復試合格后方可使用，大批下料前先放大樣，12以上的鋼筋全部采用機械下料成型，在綁扎時接頭應錯開，嚴格按規(guī)范要求施工，整個鋼筋完成后應對照圖紙及規(guī)范要求，對規(guī)格數(shù)量，斷面尺寸、間距、嚴格進行檢查，并通知設計、監(jiān)理及甲方驗收，同時應注意避雷引下線的焊接及其它工種的配合。5、砼澆筑砼的施工是一項技術要求高的工作，對確保整個工程質量尤為重要，設計強度等級為C25，采用普通32.5#水泥現(xiàn)場攪拌機械振搗。砼澆筑順序各幢均從東向西推進，不分層作業(yè)，砼澆筑時應注意以下幾點：A、開機前必須對原材料進行復試，合格后

21、方可使用，同時應有試驗室出具的配合比單；B、攪拌手應定人定位，持證上崗，過秤下料，嚴格按配比單進行；C、屋面上不得直接拌制砼。臨時翻運須墊設拌板，防止破壞原防水層；D、砼澆搗完必須做好養(yǎng)護；E、每臺班做好一組試塊及時做好記錄；F、準備好備用機械及防雨布等設施。4 砌體工程施工方法1、施工準備（1） 分層軸線：線錘按基礎軸線逐層引測，并經有關人員復核無誤（2） 水平標高：分層的水平標高用鋼皮尺按水平層逐層引測。（3） 皮數(shù)桿：砌筑前應在砌體的陰陽轉角處，按水平線立好皮數(shù)桿，如墻面較長時，可每隔15米左右增加一根。皮數(shù)桿應立在砌筑墻的反面，并應劃出磚的皮數(shù)灰縫厚度。（4） 在常溫施工時磚應隔夜?jié)菜?/p>

22、并砌筑前澆水濕潤。濕潤程度應根據砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。（5） 拌制砂漿：按設計要求申請砂漿配合比掛牌在砂漿拌和機臺旁，必須每車過磅攪拌均勻，稠度810cm，砂漿應在開始凝結前使用完畢。2、施工操作要點（1） 放線：把基層清掃干凈，在柱間彈出軸線，門窗洞口線及墻身的邊線，將墻身邊線用線錘附吊在柱子側面，同時還要彈出50cm水平控制線于柱子上。（2）拉結筋：把框架柱內預埋的拉接筋剔出拉直，漏放預埋的拉結筋的應剔出柱子主筋或箍筋，按空心磚的厚度計算出拉結筋的位置，拉接筋的間距約5060cm，拉筋長度為1米端頭加彎鉤，沒有預埋拉結筋時必須采取植筋。（3）排塊：砌筑前應先排三皮頁

23、巖標磚，用來找平樓層墻體水平平整度，然后用多孔加氣砼砌塊磚砌?；铱p應控制在0.81.2cm，端頭不足整塊時可以切割。（4） 砌筑；砌澆時縫隙應橫平豎直，門窗口兩側應砌幾組頁巖磚，磚墻內可用木磚和預制砼塊用以錨固門窗框，磚的匹數(shù)視洞口的高度來決定，2m高度以內，每側砌3組頁巖磚，超過2m高度時，每側放4組，頁巖磚要與砌塊磚槎砌筑，端頭不足1塊整磚時要用砂輪鋸切割，排塊時要注意不能小于1/3塊長。砌筑時采用“砂包”式砌筑方法，在柱邊留馬牙槎。砌體不得留直槎只允許留斜槎，1.2米以下不得留槎應同時砌筑。（5） 砌體注意事項：A原材料必須合格，方可使用。B砂漿嚴格按配合比施工，并攪拌均勻，且做砂漿試塊

24、。C嚴禁干磚砌筑，砌筑前專人澆水濕潤。D砌筑前嚴格校對軸線，位置，灰縫厚度及皮數(shù)桿位置5 店招鋼結構的施工方法1、鋼結構的制作（1） 放樣、號料和切割a. 放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊等的加工余量。b. 零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割： 2.Omm 自動、半自動切割： 1.5mm（2）、矯正、彎曲和邊緣加工a. 碳素結構鋼工作地點溫度低于-16，低合金結構鋼工作地點溫度低于12時，不得冷矯正和冷彎曲。b. 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹槽和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。c. 零件、部件冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無

25、要求，應參照規(guī)范規(guī)定。d. 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準通手工電弧焊焊接接與尺寸和焊劑層下自動與半自動焊焊接接頭的基本型式與尺寸中的有關規(guī)定。(3)、組裝 a、 組裝前連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。b、 焊接連接組裝的允許偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。c、 磨光頂緊接觸的部位應有75的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。d、 用模架或按大樣組裝的構件，其軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。e、 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/

26、3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，應填滿弧坑，并由有合格證的工人點焊，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。(4)、焊接1) 一般要求a. 焊工應經過考試并取得資格證者方可施焊。資格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作。如停焊時間超過半年以上時，應重新考核。 b. 焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方并設專人保管。焊條、焊劑在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲應除凈銹蝕和油污

27、。 c. 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗，符合要求后方可采用。d. 施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。e. 碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0時，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預熱區(qū)在焊接坡口兩側各80lOOmm范圍內，工作地點溫度低于0時，其需要預熱溫度應按試驗確定。f. 雨雪天氣時，禁止露天焊接，構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊，在四級以上風力焊接時，應采取防風措

28、施。 g. T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應60mm，寬度應50mm，焊縫引出長度應25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應150mm，寬度應80mm；焊縫引出長度應80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整、嚴禁用錘擊落。h. 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。i. 對非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢查合格后才能施焊。j. 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，

29、以控制焊后構件變形?？刂坪附幼冃危刹捎梅醋冃未胧?。k. 因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱矯進行矯正，低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16，加熱矯正時，其溫度值應控制在750900之間。碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20，加熱矯正時，溫度不得超過900。同一部位加熱矯正不得超過二次，并應慢慢冷卻，不得用水驟冷。 2) 手工電弧焊a. 手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規(guī)定。b. 坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。c. 要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。

30、6 外墻涂料和面磚施工方法一、外墻：1、外墻涂料：（1)、 砸除原有墻面粉刷層的空鼓部分，并清理至墻面基層，其他部分均為鑿毛處理，并清理干凈重新粉刷采用12厚1：3水泥砂漿底8厚1：2水泥砂漿面，采用水泥砂漿級配滿足抗裂要求，粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能的用水澆透，并應避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。（2）、填補縫隙，刮膩子（3）、磨平（4）、找補膩子、磨平（5）、底漆（6）、面漆在施工過程中，進料必須經甲方同意，同時有質保書。底層膩子，應堅實牢固，不得起皮和裂縫。膩子干燥后，應打磨平整光滑并整理干凈。2、 外墻涂料，底層膩子打平并清理干凈，面漆涂刷均勻，嚴防出現(xiàn)色差，專人驗收，確保工程質

31、量。3、操作方法(1)、用滾筒施工時，盡量用優(yōu)質滾筒。不良的滾筒不易滾刷均勻，且會在墻面留下一定的滾筒印及滾筒纖維。(2)、底漆、面漆使用前需將其徹底攪拌均勻。(3)、使用滾筒前必須先用刷子涂刷滾筒所滾不到的墻角，然后再大面積地用滾筒滾涂。(4)、每次蘸料后，以分格縫、墻畫陰陽角交接處或落水管等為界，在滾筒可滾到的范圍里從中央開始上下左右進行交叉涂刷。直至滾筒上的料完全刷凈，該面積完全遮蓋。結束時應朝一個方向輕輕收滾，以獲得相同的折光率。按相同的方法涂刷第二滾，與先涂刷面積的濕邊交接。以避免出現(xiàn)疊縫，重復上述步驟直到墻面完全涂刷完畢。 (5)、外墻底漆在干透后應做到完全遮蓋墻面，無發(fā)花、泛青現(xiàn)

32、象，說明底漆施工達到要求。反之，則說明在滾刷時滾的太薄或不勻所致。(6)、底漆干透后即可涂刷面漆，涂刷方法與底漆相同。正常情況下，約4-6小時后底漆即干。(7)、施工乳膠漆前后應注意天氣情況，避開雨雪天氣。涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋、塵土粘污。二、面磚：1、工藝流程：基層處理-吊垂直、套方、找規(guī)矩-貼灰餅-抹底層砂漿-彈線分格-排磚-浸磚-鑲貼面磚-面磚勾縫與擦縫基層為混凝土墻面時的操作方法：（1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平；吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。（2）抹底層砂漿：先刷一道摻水泥重10%的107 膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫

33、時采用配合比為1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。（3）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。（4）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱

34、。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。（5）浸磚：釉面磚和面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。（6）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于

35、3mm 者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（7）花崗石臺階安砌：先要進行試拼、彈線和試排，在試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7 屋面瓦片施工一 、瓦片的安裝1安裝前要核對對齊，根據現(xiàn)場實際情

36、況進行放線，安裝瓦片時應橫平豎直，坡屋面應放垂直線，且與水平線相交處應垂直。2放線位置距外墻水平距離5-7mm，距最下端檁條距離150mm。3主瓦安裝時其底邊都應緊貼施工線，并從一側開始安裝。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與施工垂直線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定。4安裝第二張瓦時要注意與第一張瓦片搭接應緊湊，縫隙間咬合要密實，同時要注意兩張瓦底邊是否與施工線相垂直，確認后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定，兩張瓦間搭接一個瓦波。5照此方法安裝第三、四張瓦、待第四張瓦安裝完畢后，重新檢查四張瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后可將配件

37、安裝齊全，可依次安裝。6安裝主瓦時兩側應同時安裝，一是加快施工進度、二是避免因誤差造成正脊瓦無法正常安裝。7主瓦安裝方向應與常年主要季風方向相反，以避免從搭接處飄雨，如季風并不嚴重，可以考慮主要街道視線方向，采取靈活的安裝方式，以保證整體效果更加美觀。8鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼釘，木檁條采用自攻螺絲。每隔一個瓦波固定一套釘，應先鉆孔后安釘且孔徑要大于自攻釘（自攻螺絲）直徑23mm。9安裝四坡屋面的三角形斜屋面時，第一張瓦應從中間開始安裝，完畢后分別往兩側安裝。主瓦安裝完畢后，多余部分用電動切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝。10正脊瓦安裝正脊瓦的安裝時要從一側開始，第一張安裝時應截斷部分（4/9

38、）后安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦搭接處重合，造成節(jié)點處多瓦重疊，正脊瓦搭接一個波形，頂部搭接處應用專用樹脂膠粘接密封。11斜脊瓦安裝斜斜瓦安裝是上下對齊，保持一直線，可采用鏇邊方式，即將斜脊瓦與主瓦相交處根據現(xiàn)場實際情況進行切割（鏇形），使斜脊瓦與主瓦相吻合，然后在斜脊瓦頂部鉆孔安裝，也可采用有邊斜脊瓦，將有邊斜脊瓦固定在主瓦檁條上，斜脊瓦搭接5mm。五層以下建筑物斜脊瓦安裝采用鏇邊方式，五層以上平改坡屋面采用有邊斜脊瓦安裝方式。12三通瓦安裝當正、斜脊瓦安裝完畢后，鋪裝三通瓦時卡邊搭接在正脊瓦的下方，另兩短邊搭接在斜脊瓦上方，如三通乞討角度與屋面坡脊角度不符合時可現(xiàn)場加熱重新成型。固定方式是

39、在瓦的頂部天光溝（陰角）處安裝。二、天溝的處理輕鋼結構屋面天溝：將近600mm、寬大15mm厚木板分別固定在天溝兩側，再將鍍鋅板（寬度800mm、厚度0.5mm）固定在木板上，然后將SBS卷材粘結在鍍鋅板上，同樣鍍鋅板兩側卷邊境證20mm。三、屋面節(jié)點處理挑檐安裝：為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板。四、天溝防水處理天溝防水在施工程中，基層一定要清理干凈，砼震搗密實，及時收光抹平，木望板上空鋪防水卷材一道。8 油漆施工1、基層處理：表面除銹、鱗皮、灰漿用鋼絲刷、砂布、鏟刀、尖錘或廢砂輪等打磨，再用鐵砂布打磨一遍。也可用空氣壓縮機噴砂方法將鐵銹皮、

40、氧化層、鑄砂除盡，再擦干凈。砂眼、凹坑、缺楞、拼縫等處用大膏油膩刮平整，用砂紙打磨。毛刺用砂布磨光，油污用汽油、松香水或苯清洗干凈。2、刷防銹漆：金屬表面除銹完畢，應在8h內刷底漆，間隔時間不少于48小時，第一和第二遍涂刷間隔時間不應超過7小時。第二遍干后，應盡快涂刷面涂，刷防銹漆要均勻，不宜太厚，不得遺漏。厚漆使用時，須加2530%的清油或少量松香水稀釋，攪拌過濾后使用，調合漆為成品漆，使用時要調勻，使?jié)獾m中。刷漆一般為2、3次，頭漆宜稀，二、三遍可稠，刷下遍油漆須等上遍干透，漆膜不平處，用同色膩子修補填平，干后用砂子打磨光滑，擦凈后再刷，涂刷油漆時要橫平堅直，縱橫交錯，均勻一致。刷到最后

41、一遍時，漆內不應加催干劑、稀釋劑，同時要刷得溥而均勻。刷漆完畢，應保養(yǎng)7天。9 鋁合金門窗1 材料及主要機具（1） 門窗：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2） 門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。（3） 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。（4） 水泥采用32.5 級以上水泥，中砂按要求備齊。（5） 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（6） 焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。（7） 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合要求。（8） 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合要求，且有產品的出廠合格證。

42、（9） 密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。（10） 主要機具：切割機、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子，電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2 作業(yè)條件（1） 結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2） 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm 水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。（3） 檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。（4）門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆

43、去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。（5） 認真檢查門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3 操作工藝（1） 工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件塑鋼門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條、密封膠質量檢驗紗扇安裝（2） 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm

44、 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（3） 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm 為宜。（4） 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。（5） 防腐處理：A 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合

45、金門窗。B 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理。（6） 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7） 與墻體固定，鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：A 沿窗框外墻用電錘打6 孔（深60mm），并用 型6 鋼筋（40mm60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。B 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。C 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。（8） 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗

46、框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。第五章 材料的計劃及控制為了達到工程的品質完善及綠色環(huán)保必須要配合專業(yè)精細的施工，才能達到最佳的效果，而好的施工，必須對材料的選擇非常的重視。因此，要選定符合品質要求的每一種材料及部件。樣板確認按品牌廠家訂購對原材料的控制現(xiàn)場驗收出廠驗收對成品生產工藝的控制業(yè)主(監(jiān)理)認可材料品質保證體系流程如圖所示。材料品

47、質保證體系流程圖1、材料的“樣板制度”我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格訂購回現(xiàn)場使用。2、材料驗收制度本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產廠家簡介、材料技術資料和檢驗數(shù)據及材料樣品，實地實驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不全或是未經批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質量至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。原材料的質量控制，除資料報批以及生產廠家實地考察外，對材

48、料在使用前的復檢都要嚴格進行。在進材料過程中，材料組根據樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。3、材料保管制度對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。裝飾材料的堆放方式：（1）石材堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。（2）石膏板、木板堆放，要架高地面，用以防水防潮。（3）制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。（4）制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。在倉庫中儲存的各種材料必須加強保管和維護。針對不同材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防

49、銹、防腐、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴格的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆產品盡量減少庫存，并要單獨分開存放。4、材料的加工能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進行監(jiān)控。例如木線、飾面板、木門等在專業(yè)廠家定做好、油漆好、包裝好，再到現(xiàn)場安裝。高級飾面防火板委托專業(yè)廠家定做，專業(yè)工程師跟進，保證效果與其他木門一致，玻璃制品委托專業(yè)廠家加工，專業(yè)工程師跟進。5、材料計劃根據本裝修工程項目的設計文件、施工圖紙、以及我公司編制的施工方方案，確定材料的需求表和進場表和進場

50、計劃表。第六章 季節(jié)施工措施1、雨季施工（1）、做好施工現(xiàn)場，臨時道路邊的排水溝，集水井；生活區(qū)及食堂部位做臨時下水道，以便雨后能擴時排水，保證道路暢通，盡快恢復生產。（2）、隨時注意收聽天氣預報，做好記錄，如遇大風大雨前應及時對大型機設備腳手架進行檢查加固，風雨過后檢查一切正常方可繼續(xù)施工。（3）、砼澆筑盡量避免雨天。如安排上有困難，備好塑料布及草墊，隨時遮蓋，從而確保工程質量。（4）、雨季施工前要隨時對砂，石料的含水率進行測定，及進調整砼，砂漿的配合比。（5）、對機電線路閘，箱要經常檢查維修。下班后拉閘并鎖好閘箱，設備必須加防雨罩，避免因漏雨而損壞。做好接地保護，以防漏電傷人。2、冬季施工

51、措施（1）、盡量避開寒流天氣施工。（2）、冬季施工，砼、砂漿必要時摻入亞硝酸銅、硫酸銅、三乙醇胺等化學外加劑，使砼產生抗凍、早強等效果。降低砼冰點，使之在常溫下，加速硬化，以達到要求的強度。第七章 安全生產與文明施工 、環(huán)保及地下管線及地上地下設施的保護加固措施1、安全管理目標與組織機構(1)目標：工傷事故頻率控制在1以內，無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場管理達“標化”，力爭市“文明工地”。認真貫徹執(zhí)行國家部委在關安全生產和文明施工的規(guī)定，結合本公司的要求和該項目的目標，成立以項目經理為首的安全管理組織機構，切實加強施工過程中安全生產的領導，并且兼顧安全員，使整個施工現(xiàn)場形成從上到下、專人負責，層層落

52、實的安全生產管理網絡：見下圖主管副總經理公司安全科項目經理專職安全員職能部門各專業(yè)工種兼安全人員各工種作業(yè)班組工程施工總體安全（2）、嚴格執(zhí)行“三級安全教育”制度，積極開展各種形式的安全生產宣傳活動，切實提高每個職工的安全意識和自我保護能力。（3）、建立完善的安全生產責任制、交底制度、檢查制度、獎懲制度，各級管理人員職責明確，人人對職工的生命負責，人人對本項目負責，人人對企業(yè)負責。班前有交底，施工中有檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；項目經理、安全員每周對項目作一次全面檢查，分公司安全科每月作一次巡回檢查，各班組及各管理人員的經濟利益都明確與安全產掛鉤。（4）、施工中針對不同的施工階段及施工季節(jié)的具體特

53、點，安全措施及時給予調整、健全，做好安全生產的動態(tài)管理。2、安全保證措施（1）、所有職工都必須正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。（2）、對“四口、五臨邊”的防護施要經常檢查，并把檢查、整改和落實情況記錄在案，整理歸檔。（3）、外腳手架及提升架搭設須符合有關安全規(guī)定，由安全員和架子工班長共同驗收，并掛驗收合格牌后使用。（4）、保證工完料凈場地清，施工現(xiàn)場不得有朝天釘、空頭跳板。（5）、分項工程施工中須嚴格遵守各分項工程的操作規(guī)程。（6）、提升架安裝、拆除必須有報告方案，審批后有專業(yè)人員進行施工，驗收合格后方可使用，操作指揮者必須持證上崗，堅持有關規(guī)定作業(yè)嚴禁違

54、規(guī)現(xiàn)象。3、冷作、安裝工程安全保證措施 強化要求工人在庫房等場所、木工作業(yè)區(qū)和木制品堆放處以及凡有“禁止煙火”警示標志的其它地方一律不得吸煙和擅自明火作業(yè)，確需動火的，必須按規(guī)程辦理動火申請和審批手續(xù)。 電焊氣割作業(yè)必須嚴格遵循“十不燒”。明火作業(yè)時除將作業(yè)地點一定范圍內的易燃易爆物品清理干凈外，對四周的樓層預留洞口必須遮擋嚴密，以免發(fā)生熔渣飛濺下掉引燃下面樓層堆放的物品而導致火災事故。 工地庫房、宿舍、食堂要按規(guī)定配備常規(guī)消防器材，消防器材要按規(guī)定設專人負責看管。 防火工作由項目經理具體組織實施。施工過程中各崗位責任人要認真履行職責，嚴格管理，消滅火災隱患，杜絕火災事故。 建立工地防火檔案，

55、由現(xiàn)場安全員負責填寫和整理。4、中小型機具的安全使用機械機具操作必須嚴格按照操作規(guī)程進行，防止出現(xiàn)機械傷害事故。施工現(xiàn)場安裝施工過程中容易出現(xiàn)機傷現(xiàn)象機具的操作基本要符合如下：（1）電焊機一、二次側接線端的防護罩必須齊全；二次側接線全部采用銅鼻子，不準直接將多股焊把線繞在接線柱上；（2）電焊機必須有防雨措施：（3）外殼接零（重復接地）良好；（4）焊把線絕緣良好，不得出現(xiàn)破皮現(xiàn)象；（5）手持電動工具手持電動工具的用電回路必須單獨裝設漏電開關；（6）防護罩殼齊全；金屬外殼必須可靠接零保護；外殼防護等級低于“回”等級的，必須戴絕緣手套。（7）氧氣乙炔氣瓶氧氣和乙炔氣瓶必須有防震圈，嚴禁露天曝曬；乙炔

56、瓶和氧氣瓶間的間距大于5米；氧氣瓶距明火作業(yè)點大于10米；乙炔氣瓶使用時必須有回火裝置；皮管應用專用夾頭緊固，防止爆脫管。5、減少噪音措施 (1)施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的相應制度和措施。施工現(xiàn)場合理布局、鬧靜分開，噪聲產生的機械安排遠離教學、宿舍區(qū)一側，從空間布置上減少噪聲影響。(2) 本工程施工嚴格控制作業(yè)時間，合理安排施工進度，盡量避免夜間及午間休息時進行混凝土澆筑施工，當日22時至次日6時停止超噪音施工,保證作業(yè)時間為7：00-22：00。(3) 建筑物立面防噪音圍擋,木工車間等全部封閉，減少現(xiàn)場施工噪音。(4)照明燈具盡量把光線調整到現(xiàn)場內，嚴禁強光源輻

57、射到附近樓面。（5）所有車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。（6）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（7）使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。（8）所有施工階段的噪聲控制在國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）。（9）現(xiàn)場設4個噪聲監(jiān)測點，定期監(jiān)測噪音是否超標并及時整改。6、環(huán)境保護措施（1）、防止揚塵措施1）施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用容器裝運，嚴禁臨空拋撒和隨地傾倒，施工垃圾適時撒水，及時清運，減少揚塵。2）細粉、散物料，盡量采用車或罐、箱封閉存放并嚴密遮蓋，卸運時采用有效措施，避免揚塵。3）通向現(xiàn)場的道路及時清

58、掃，泥土及時清運。駛出車輛必須沖洗輪胎。4）現(xiàn)場設專人及時清理灑水。5）現(xiàn)場設置2臺自動上水熱水電爐，保證現(xiàn)場開水供應，消除環(huán)境污染。（2）、防止泥漿、污水、煙塵措施1）在進行濕作業(yè)時，現(xiàn)場必須設置沉淀池，使清洗機械和排出的泥漿污水經沉淀后，方可排入地下污水道，亦可回收用于灑水降塵，泥漿及時采用罐車外運出現(xiàn)場。2）現(xiàn)場存放油料的庫房，進行防漏處理，儲存和使用都要采取防止跑、冒、漏污染措施。3）施工現(xiàn)場砂石料堆放整齊，砌磚池隔離堆放。塊狀，砌體堆放整齊。（3）、廢棄物的管理措施現(xiàn)場產生的固體廢棄物、下腳料按不同性質，存放在不同指定區(qū)域，存放地應劃分明確，廢棄物要堆放整齊，隔離存放。對于廢油、污油

59、防如廢油筒中，由專人統(tǒng)一處理。7、地下管線及地上地下設施的保護加固措施（1）、地下管線保護如中標本工程，在進場后我們仍對場內地下管線進行探測，并按照以下措施進行：1）根據業(yè)主提供的地下管線敷設圖，制定相關的保護措施。2）于基坑開挖可能暴露的管線，提前試挖，并做保護和標識。3）基坑開挖影響不到的地下管線，在現(xiàn)場平面布置時，不得占壓，如有特殊要求，則按實際情況采取相關措施。懸吊法一些暴露于基坑內的管線或因土體可能產生較大位移的管線采用懸吊法固定，注意吊索的變形伸長以及吊索固定點位置應不受土體變形的影響。懸吊法中，管線受力、位移明確，并可以通過吊索不斷誦整管線的位移和受力點。支撐法對于土體可能產生較

60、大沉降而造成管線懸空的，沿線設置若干支撐點支撐管線。支撐體可考慮是臨時的，如打設支撐樁、磚支墩等；也可以是永久性的對于前者，設置時要考慮拆除時的方便和安全；對于后者結合永久性建筑物進行。土體加固法由于土體開挖或坍塌而導致地面沉降和土體位移的，采取注漿加固土體的方法，一是施工前對地下管線與施工區(qū)之間的土體進行注漿加固；二是施工結束后對管壁或井壁松散土和空隙進行注漿加固。4）對管線進行搬遷、加固處理對便于改道搬遷，且費用不太的管線，可在基礎工程施工之前先行臨時搬遷改遭，或者通過改善、加固原管線材料、接頭方式。設置伸縮節(jié)等措施，增大管線的抗變形能力，確保土體位移時也不失去使用功能。卸載保護：施工期間