庫存與采購管理教學PPT

1、1. 1. 庫存管理庫存管理 作用：作用： 緩沖作用（有規(guī)律與偶然性）緩沖作用（有規(guī)律與偶然性） 產生制造與購買活動中的經濟性、節(jié)省開支、降低成本產生制造與購買活動中的經濟性、節(jié)省開支、降低成本 周轉儲備必需周轉儲備必需 提供現(xiàn)貨、提高服務水平提供現(xiàn)貨、提高服務水平代價：代價： 采購費用采購費用、運行費用運行費用、訂貨費用訂貨費用、庫存損耗庫存損耗、資金積壓資金積壓 第五章第五章 庫存與采購管理庫存與采購管理 第1節(jié) 庫存管理概述庫存管理概述 2. 2. 庫存管理需求類型庫存管理需求類型 獨立需求型庫存獨立需求型庫存：產品、產品零配件、維修備件產品、產品零配件、維修備件 相關需求型庫存相關需求

2、型庫存：產品所需的零部件、毛坯、原材料等產品所需的零部件、毛坯、原材料等8 3 3。庫存控制系統(tǒng)。庫存控制系統(tǒng) （1 1）任務）任務 監(jiān)視庫存狀態(tài)監(jiān)視庫存狀態(tài) 設置庫存量設置庫存量 （2 2）連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)）連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng) 定量控制法、訂貨點法定量控制法、訂貨點法 B = B = 每天需要量每天需要量 * * 訂貨提前期訂貨提前期 + + 安全庫存安全庫存 Q Q如何最經濟如何最經濟a b訂貨點訂貨點B B訂貨量訂貨量Q Q庫存量庫存量時間時間假設假設如何連續(xù)觀察如何連續(xù)觀察（3 3）定期觀測庫存控制系統(tǒng)）定期觀測庫存控制系統(tǒng) 定期控制法、訂貨間隔期法定期控制法、訂貨間隔期法 固定

3、訂貨周期固定訂貨周期T T 查庫存查庫存 訂貨量訂貨量 = = 目標庫存量目標庫存量E E 當前庫存當前庫存 解決：解決： a.a.確定確定TT經濟訂貨周期（經濟訂貨周期（EOIEOI） b.b.確定確定E E為為T+LT+L期間的庫存消耗量期間的庫存消耗量4 4。計算機庫存控制系統(tǒng)。計算機庫存控制系統(tǒng) （1 1）基于訂貨點法（）基于訂貨點法（連續(xù)觀測連續(xù)觀測） 每次進入系統(tǒng)或出入庫時檢查（每次進入系統(tǒng)或出入庫時檢查（觀測觀測） 訂貨點的優(yōu)化與改變（實際庫存非確定型）訂貨點的優(yōu)化與改變（實際庫存非確定型）（2 2）基于訂貨間隔期法（）基于訂貨間隔期法（定期觀測定期觀測） 基于庫存的采購需求計劃

4、、采購申請基于庫存的采購需求計劃、采購申請 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。第2節(jié) ABC ABC 管理法管理法品種項數(shù)占品種項數(shù)占總項數(shù)的比例總項數(shù)的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA A、B B、C C 分類特征分類特征A A、B B、C C 分類步驟分類步驟庫存物資項目庫存物資項目年需要量（件）年需要量（件）單價（元）單價（元）需用資金量（元）需用資金量（元）

5、A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。得出全年每

6、種物品的總價值。級別級別庫存物資品種庫存物資品種庫存資金庫存資金占總庫存資金（占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；

7、三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。四、依各種物品所占的百分比分出類別。 分別管理分別管理：計劃方式計劃方式 訂貨訂貨量量 盤存盤存 入庫檢驗入庫檢驗 A A、B B、C C 分類管理分類管理 A A類為重點、類為重點、B B類次之，抓住重點，兼顧類次之，抓住重點，兼顧B B、C C類，做到花較類，做到花較 小的代價取得較好的經濟效果。小的代價取得較好的經濟效果。 假設條件假設條件 1. 1. 經濟訂貨批量經濟訂貨批量EOQ EOQ 按庫存總費用最小原則確定訂貨批量的方法按庫存總費用最小

8、原則確定訂貨批量的方法 庫存項目年度總費用庫存項目年度總費用= =購買費用購買費用+ +訂貨費用訂貨費用+ +庫存保管費用庫存保管費用 第3節(jié) 確定型需求的庫存控制確定型需求的庫存控制 年需求量年需求量單價單價每次每次訂貨費用訂貨費用訂貨批量訂貨批量單件年單件年保管費用保管費用TC=RP+RC/Q+QH/2求函數(shù)求函數(shù)TCTC（變量為（變量為Q Q）的極小值。即令）的極小值。即令則經濟訂貨批量則經濟訂貨批量0dTCdQ2CRH Q Q = =*其中：其中：C -每次每次訂貨費用訂貨費用R -年需求量年需求量H-單件年保管費單件年保管費2. 2. 經濟訂貨周期（經濟訂貨周期（EOIEOI） 按庫

9、存總費用最小原則確定訂貨間隔期的方法按庫存總費用最小原則確定訂貨間隔期的方法 庫存項目年度總費用庫存項目年度總費用= =購買費用購買費用+ +訂貨費用訂貨費用+ +庫存保管費用庫存保管費用 平均庫存量平均庫存量年需求量年需求量單價單價每次每次訂貨費用訂貨費用單件年保管費單件年保管費TC=RP+mC+FP*R/2m訂貨次數(shù)訂貨次數(shù)令令 m=1/Tm=1/T求函數(shù)求函數(shù)TCTC（變量為（變量為Q Q）的極小值。即令）的極小值。即令則經濟訂貨周期則經濟訂貨周期EOIEOI為為0dTCdQ2 CR*FP T T = =*其中：其中：C -每次每次訂貨費用訂貨費用R -年需求量年需求量FP -單件年保管

10、費單件年保管費 3 3。有數(shù)量折扣條件下的訂貨控制有數(shù)量折扣條件下的訂貨控制 以非連續(xù)價格函數(shù)形式的折扣為例以非連續(xù)價格函數(shù)形式的折扣為例 方法方法: (1): (1)計算不同價格的經濟批量計算不同價格的經濟批量 (2)(2)計算不同價格下的經濟批量及優(yōu)惠批量的庫存總費用計算不同價格下的經濟批量及優(yōu)惠批量的庫存總費用 (3)(3)比較選擇訂貨批量比較選擇訂貨批量例：年需求例：年需求80008000件，件，500500件以下每件件以下每件1010元，元，500500起每件起每件9 9元，元， 每次訂貨費每次訂貨費C=30C=30元，元，H=H=單價的單價的30%30%。 (1)(1)計算不同價格

11、的經濟批量計算不同價格的經濟批量2 30 800010 0.3=2CRH=*10Q400(件件)*10Q= 400 (件件)-不可能2 30 80009 0.3= 420 (件件)Q*92CRH=(2)(2)計算不同價格下的經濟批量及優(yōu)惠批量的庫存總費用計算不同價格下的經濟批量及優(yōu)惠批量的庫存總費用Q=400Q=400件：件： TC =RP+RC/Q+QH/2TC =RP+RC/Q+QH/2 =81200=81200（元）（元） Q=500Q=500件：件： TC =73155TC =73155（元）（元） *10*9(3)(3)比較選擇訂貨批量比較選擇訂貨批量 取批量為取批量為500500件

12、。件。*10Q= 400 (件件)Q= 420 (件件)*9庫存管理庫存管理入庫管理入庫管理庫存盤整庫存盤整庫存帳庫存帳管理管理出庫管理出庫管理庫存分析庫存分析收貨登記待檢入庫單物料送檢單物料入庫單退貨單銷售出庫生產領料管理提貨單直接發(fā)貨分批發(fā)貨倉庫維護倉位管理盤點單生成/打印盤點錄入庫存調整出入庫記帳庫存帳查詢庫存成本帳查詢物料庫存清單收發(fā)存報表庫存ABC分析呆滯物料分析臨界物料報警第4節(jié) 庫存管理系統(tǒng)與內容庫存管理系統(tǒng)與內容 提供日常的倉庫管理功能；提供日常的倉庫管理功能； 建立出入庫流水帳、庫存帳、庫存成本帳；建立出入庫流水帳、庫存帳、庫存成本帳； 提供庫存資金占用分析、超儲積壓分析、物

13、料提供庫存資金占用分析、超儲積壓分析、物料ABCABC分析分析等庫存分析功能；等庫存分析功能； 通過庫存信息掌握生產進度。通過庫存信息掌握生產進度。企業(yè)庫存管理的通病企業(yè)庫存管理的通病 庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； 倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足， 造成帳、造成帳、物不一的現(xiàn)象；物不一的現(xiàn)象； 工作負荷不均，造成人員調配上的困難；工作負荷不均，造成人員調配上的困難； 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；的困難； 受生產計劃的影響

14、很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的受生產計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；整理問題； 呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮； 稱職的人選，適當?shù)闹鞴懿灰渍遥环Q職的人選，適當?shù)闹鞴懿灰渍遥?手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫存管理電腦化難以推動。手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫存管理電腦化難以推動。企業(yè)庫存管理運作架企業(yè)庫存管理運作架構構運作程序運作程序作業(yè)要點作業(yè)要點管理辦法管理辦法/表單表單庫存規(guī)劃庫存規(guī)劃擬定庫存計劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置倉儲規(guī)劃、布置物料搬運物料搬運倉庫布置圖倉庫布置圖庫位標示圖庫位標示圖倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范制度設計制度設計表單設計表單

15、設計事務流程分析事務流程分析工作職掌分配、確立工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明組織職掌、崗位說明領、發(fā)、退料管理規(guī)定領、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)倉儲作業(yè)驗收或退驗收或退 領發(fā)或補或退領發(fā)或補或退 委外委外儲存儲存盤點盤點分工分工/職別職別傳票傳票日報表日報表看板看板帳帳務處理務處理庫存帳冊庫存帳冊庫存分析庫存分析數(shù)量管理數(shù)量管理異常反應異常反應物料卡物料卡帳冊帳冊庫存報表庫存報表呆廢料表呆廢料表盤盈虧分析表盤盈虧分析

16、表庫位規(guī)劃與配置庫位規(guī)劃與配置1 1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。積，以使庫位空間得到有效利用。2 2、配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）、配合庫內設備（如車、消防設施、通風設備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3 3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4 4、出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；、出入頻繁的物品應配置于進出便捷的部位；5 5、同一品種在同一地方保管；、同一品種在同一地方保管；

17、6 6、依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；、依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；7 7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫庫位配置圖位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。上，并隨時顯示庫存動態(tài)。平面布置和立體布置平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、依物品的體積、重量、類別規(guī)劃重量、類別規(guī)劃儲放位置。儲放位置。在不影響搬運的在不影響搬運的原則下盡量考慮原則下盡量考慮空間的使用，如空間的使用，如儲物架，并于編儲物架，并于編號。號。物品堆放物品堆放 應會同質量管理人員，

18、依物品包裝形態(tài)及質量要求設定應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質量。物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質量。庫位標示庫位標示 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示；編號，并于適當位置作明顯標示； 繪制繪制“庫位標示圖庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。懸掛于倉庫明顯處。入庫控制流程入庫控制流程 驗收物品驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施 物品確認物品確認 物品的品種、數(shù)量和質量檢驗物品的品種、數(shù)量和質量檢驗 發(fā)票審核發(fā)票審

19、核 物品入庫安排表物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結束物品入庫程序。庫存報警庫存報警 安全庫存報警安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 滯銷品報警滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。 保質期報警保質期報警 依企業(yè)對物品保質期的設定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。進倉明細表會計科目會計科目品名規(guī)格品名規(guī)格項次項次材料編號材料編號單位單位數(shù)量數(shù)量單價單價金額金額備注備注點收點收檢驗檢驗經辦部門經辦部門主管主管經辦人經辦人收料日收料日

20、工程編號工程編號本單編號本單編號請購部分請購部分訂制單編號訂制單編號 年年 月月 日日收料作業(yè)管理收料作業(yè)管理發(fā)料作業(yè)管理發(fā)料作業(yè)管理 由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管核簽后，轉送倉庫依工由生產管理開立的發(fā)料單經權責主管核簽后，轉送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。 凡經常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制凡經常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉移單材料轉移單”向倉庫辦理轉移，并于每日依實際用量填制向倉庫辦理轉移，并于每日依實際用量填制“領料單領料單”，經權責主管核簽后送倉庫沖轉出，經權責主管核簽后送倉庫沖轉出帳

21、。帳。領料作業(yè)管理領料作業(yè)管理 使用部門領用材料時，由領用經辦人員開立使用部門領用材料時，由領用經辦人員開立“領料單領料單”經權經權責主管核簽后，向倉庫辦理領料；責主管核簽后，向倉庫辦理領料； 領用工具類材料時，領用保管人用拿領用工具類材料時，領用保管人用拿“工具保管記錄卡工具保管記錄卡”到到倉庫辦理領用保管手續(xù)；倉庫辦理領用保管手續(xù)； 進廠材料在檢驗中，因急用而需領料時，其進廠材料在檢驗中，因急用而需領料時，其“領料單領料單”應經應經權責主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領用。權責主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領用。領用單領用單工作單號工作單號材料編號材料編號材料名稱材料名稱規(guī)格規(guī)格計劃領用數(shù)量計劃

22、領用數(shù)量實發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量單價單價總價總價 年年 月月 日日倉庫主管：倉庫主管： 發(fā)料：發(fā)料： 核準：核準： 領料：領料：退料作業(yè)管理退料作業(yè)管理 使用單位對于領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用使用單位對于領用的材料，在使用時遇有材料質量異常，用料變更或用余時，使用單位應注記于料變更或用余時，使用單位應注記于“退料單退料單”內，再連同內，再連同料品繳回倉庫；料品繳回倉庫； 材料質量異常欲退料時，應先將退料品及材料質量異常欲退料時，應先將退料品及“退料單退料單”送質量送質量管理部門檢驗，并將檢驗結果注記于管理部門檢驗，并將檢驗結果注記于“退料單退料單”內，再連同內，再連同料品繳回倉庫；料品繳

23、回倉庫； 對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關部門及時處理研判處理對策，會同相關部門及時處理。退料單退料單退料退料名稱名稱料料號號退料退料量量實收實收量量退料原因退料原因溢領溢領省料省料不適用不適用品質差品質差訂單取消訂單取消其他其他質檢部門意見質檢部門意見備備注注退料部門：退料部門： 編號：編號：原領料批號：原領料批號： 日期：日期： 年年 月月 日日登帳：登帳： 點收：點收： 主管：主管： 退料人：退料人：帳、物、卡三合一管理帳、物、卡三合一管理 “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致有料必有帳，有帳

24、必有料，且料帳要一致”，物料有了，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。有要用的物料，都能很迅速地取出。 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立“物料管制物料管制卡卡”。物料管制卡物料管制卡物料名稱物料名稱物料編號物料編號存放位置存放位置物料物料等級等級 A B C安全存量安全存量訂購點訂購點最高存量最高存量前置時間前置時間日期日期入庫入庫出庫出庫結存結存日期日期入庫入庫出庫出庫結存結存/NO：呆料處理作業(yè)管理呆料處理作業(yè)管理 物料管理部門應于

25、每月初，依料庫類別的原材料中最近六個物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領料單為準），或異動數(shù)月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量量未超過庫存量30%的材料，列出的材料，列出“六個月無異動呆料明細六個月無異動呆料明細表表”，送交相關部門，送交相關部門。盤存控制盤存控制 在日常的生產活動中，所有物料的進出，均有相關單據(jù)、在日常的生產活動中，所有物料的進出，均有相關單據(jù)、帳冊記錄來管理。但在實際調查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)帳冊記錄來管理。但在實際調查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫帳面庫存存”與與“實際庫存實際庫存”有出入，是什么原因呢？

26、有出入，是什么原因呢？ 人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記；人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記； 保管中，物品可能會有破損、變質；保管中，物品可能會有破損、變質； 有些物品，會因產品設計的變更，而派不上用場；有些物品，會因產品設計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。盤存的目的盤存的目的 了解企業(yè)的資產：了解企業(yè)的資產： 庫存在財務上屬于盤存資產，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經營受到壓迫。 使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰：使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰： 盤存

27、不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。盤存的種類盤存的種類 帳面盤存帳面盤存 每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額； 實地盤存實地盤存 實際調查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。定期盤存作業(yè)定期盤存作業(yè) 規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進行一次盤存。這時，規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。 同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入同時盤存，是把所有的

28、物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉移等物流活動。庫、轉移等物流活動。 為不影響正常的生產，應盡量利用假日加班做盤存為不影響正常的生產，應盡量利用假日加班做盤存。循環(huán)盤存作業(yè)循環(huán)盤存作業(yè) 是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定應該盤存的物項，每三是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定應該盤存的物項，每三天做一次盤存，順序循環(huán)下去。天做一次盤存，順序循環(huán)下去。 對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。物料盤點表物料盤點表料號料號品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位帳面數(shù)量帳面

29、數(shù)量帳面金額帳面金額盤點數(shù)量盤點數(shù)量盤盈盤盈盤虧盤虧備注備注填報日期：填報日期： 年年 月月 日日 頁次：頁次：物料管理部門：物料管理部門： 盤點人員：盤點人員： 倉儲單位：倉儲單位： 填表：填表：庫存管理的新理論庫存管理的新理論（1 1）供應商管理庫存（）供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMIVendor Managed Inventory, VMI） 當供應商收到下游伙伴的銷售資料和目前庫存水平當供應商收到下游伙伴的銷售資料和目前庫存水平后，根據(jù)預先制定的存貨計劃來補充其存貨。后，根據(jù)預先制定的存貨計劃來補充其存貨。 VMIVMI主要由兩大功能模塊組成：

30、主要由兩大功能模塊組成：需求預測功能模塊；需求預測功能模塊；補貨配送模塊補貨配送模塊。 建議訂單生產計劃補貨計劃庫存水平確認訂單供應商訂 單 管 理系統(tǒng)生 產 制 造管理系統(tǒng)需求預測補 貨 配 送計劃下游伙伴（2 2）聯(lián)合庫存管理聯(lián)合庫存管理( (Jointly Managed InventoryJointly Managed Inventory；JMI)JMI) 聯(lián)合庫存管理的提出是為了解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的聯(lián)合庫存管理的提出是為了解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致需求放大現(xiàn)象。強調共同制定庫存計劃，從相互獨立庫存運作模式導致需求放大現(xiàn)象。強調共同制定庫存計劃

31、，從而保持供應鏈相鄰節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，力求而保持供應鏈相鄰節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，力求消除需求放大現(xiàn)象。消除需求放大現(xiàn)象。聯(lián)邦式供應鏈庫存管理策略聯(lián)邦式供應鏈庫存管理策略 基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的系統(tǒng)模型基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的系統(tǒng)模型 ：供應商半成品庫存原材料聯(lián)合庫存制造商產銷聯(lián)合庫存分 銷商（3 3）供應鏈多級庫存優(yōu)化供應鏈多級庫存優(yōu)化 基于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制基于供應鏈的全局性優(yōu)化與控制 多級庫存控制的方法：多級庫存控制的方法： 非中心化（分布式）策略非中心化（分布式）策略 中心化（集中式）策略中心化（集中式）策略 虛擬虛擬庫存管理庫存管

32、理采購活動 選擇、考核供應商選擇、考核供應商 評定供應商的業(yè)績評定供應商的業(yè)績 洽談合同洽談合同 比較價格、質量和服務水平比較價格、質量和服務水平 尋找產品與服務的供應來源尋找產品與服務的供應來源 制定采購活動時間安排制定采購活動時間安排 評價所購買的產品、服務的價值評價所購買的產品、服務的價值 預測價格與服務預測價格與服務 確定具體收貨方式確定具體收貨方式第5節(jié) 采購管理采購管理 采購的重要性采購的重要性 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產品銷售價值的件和輔助材料一般要占到最終產品銷售價值的40%-60

33、%40%-60%。這。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產生的意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產生的影響，要大于企業(yè)其他成本影響，要大于企業(yè)其他成本銷售領域內相同數(shù)量的節(jié)約給銷售領域內相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。利潤帶來的影響。采購杠桿原理采購杠桿原理當前值當前值銷售額銷售額價格價格勞務費和工資勞務費和工資一般管理費用一般管理費用采購采購17%5%50%20%8%銷售額銷售額100117105100100100購入的商品和服務購入的商品和服務607060606055勞務費和工資勞務費和工資10121051010一般管理費用一般管理費用252525252025利潤

34、利潤51010101010單位：百萬元單位：百萬元v 供應商選擇供應商選擇 可能的供應商的名字能通過購買者和他們的同事、從銷可能的供應商的名字能通過購買者和他們的同事、從銷售代表、貿易雜志、行業(yè)協(xié)會、購買者指南或電訊的黃頁專售代表、貿易雜志、行業(yè)協(xié)會、購買者指南或電訊的黃頁?？械玫?。刊中得到。 各項材料的供應商至少應有三家（獨家供應或總代理等各項材料的供應商至少應有三家（獨家供應或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應記載于特殊情況下除外），各家背景及交易資料應記載于“供應商供應商資料庫卡資料庫卡”存檔備用。對于未達本企業(yè)標準的供應商，采購存檔備用。對于未達本企業(yè)標準的供應商，采購部

35、門應開發(fā)新的供應商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。部門應開發(fā)新的供應商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。v 供應商確定供應商確定供應商資料卡供應商資料卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡人負責產品重要關系企業(yè)名稱法人代表資本額經營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產品名稱年生產能力質量等級市場占有率銷售區(qū)域商 場經營狀況評估（正面）（正面）主要制造設備狀況主要檢測設備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質量等級來源交易異常記錄時間事由結果（背面）（背面）供應商資料卡供應商資料卡v 供應商評供應商評核核 滿足產品或服務質量要求的能力；滿足產品或服務質量要求的能力

36、； 在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性；在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性； 在商業(yè)上和財政上的生命力；在商業(yè)上和財政上的生命力； 所具備的生產能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力；所具備的生產能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； 質量保證體系的有效性。質量保證體系的有效性。 價格價格 由采購經辦人員參考過去采購記錄或供應商資料擬定至少由采購經辦人員參考過去采購記錄或供應商資料擬定至少三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零配件無法替代等并報經主管核準者除外）；配件無法替代等并報經主管核準者除外）； 對于加工契約采購

37、項目，采購部門應要求供應商填具對于加工契約采購項目，采購部門應要求供應商填具“成成本分析表本分析表”連同報價單一并送來，以為議價參考；連同報價單一并送來，以為議價參考； 采購經辦人員詢價時，應將詢價截止日期通知供應商；采購經辦人員詢價時，應將詢價截止日期通知供應商； 采購經辦人員通知供應商報價后，應即跟催進度采購經辦人員通知供應商報價后，應即跟催進度。v 詢價詢價成本分析表品 名規(guī) 格商 標單 位報 價年成交額原材料成本品名規(guī)格質量等級單位單價單位產量消耗量單位產量的單項成本人力成本=單位產量每小時產量每小時每人工資用人數(shù)單位產量的人力成本其他成本電費/月設備折舊/月水費/月設備保養(yǎng)/月熱力/

38、月事務開支/月總計：月產量事務開支/月運 費包 裝稅 款總 成 本利潤率（%）被征詢廠商：被征詢廠商： 征詢廠商：征詢廠商：v 議價議價 采購經辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，采購經辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，應結合會簽結果、各供應商報價，查閱前購記錄及供應商資應結合會簽結果、各供應商報價，查閱前購記錄及供應商資料卡、市場行情，經成本分析后，擬定議價對象、議價策略料卡、市場行情，經成本分析后，擬定議價對象、議價策略及擬購底價，憑以進行議價作業(yè)。及擬購底價，憑以進行議價作業(yè)。 議價可采用面談、通信等多種形式進行。議價可采用面談、通信等多種形式進行。v 采購進度

39、控制采購進度控制 采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度采購進度控制表控制表”控制采購作業(yè)進度。控制采購作業(yè)進度。 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延采購交貨延遲情況表遲情況表”，并注明，并注明“異常原因異常原因”及及“預定完成時間預定完成時間”，與，與請購部門共同擬定處理對策。請購部門共同擬定處理對策。采購進度控制表采購進度控制表1 1請購日期請購單號碼供應商地點代理訂 購付款條件需要日期交貨記錄日期數(shù)量單價金額采購進度控制表采購進度控制表2 2序號請購部門物品編號品名規(guī)格單位數(shù)

40、量需要日詢價日訂購日開發(fā)日裝船日到港日交貨日備注采購交貨延遲檢討表采購交貨延遲檢討表序號請購部門采購經辦品名事由延遲天數(shù)出產廠未交量說明（含保證事項）最終完成情況請購部門意見適用范圍適用范圍 虛擬加工作業(yè)；虛擬加工作業(yè)； 本企業(yè)人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時；本企業(yè)人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時； 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時； 協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。協(xié)作廠商有專門性的技術，利用外協(xié)質量較佳且價格較廉。成品外協(xié)成品外協(xié)零件外協(xié)零件外協(xié)材料外協(xié)材料外協(xié)第6節(jié) 外協(xié)管理外協(xié)管理 工藝外協(xié)工藝外協(xié)v 外協(xié)廠商的審

41、查方式外協(xié)廠商的審查方式 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜；適宜； 申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調查表；以上廠商的資料，填具廠商資料調查表； 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質量、生產、技術和采視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質量、生產、技術和采購等部門組成考察組，進行實地考察；購等部門組成考察組，進行實地考察； 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。廠商資料調查表廠

42、商資料調查表廠商資料廠商資料調查及評分調查及評分公司公司名稱名稱負責負責人人調調查查內內容容質量質量能力能力供應供應能力能力價價格格管管理理總總計計公司地公司地址電話址電話質質量量管管理理觀觀念念及及質質管管組組織織進進料料管管理、理、制制程程管管理理材材料料、成成品品保保管管及及運運輸輸檢檢查查、檢檢驗驗等等各各種種標標準準設設備備預預防防保保養(yǎng)養(yǎng)制制度度檢檢驗驗儀儀器器的的精精密密度度及及校校正正設設備備規(guī)規(guī)模模、生生產產能能力力技技術術水水準準、操操作作方方法法過過去去供供應應是是否否按按期期組組織織制制度度現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理財財務務狀狀況況經經營營情情況況工廠地工廠地址電話址電話營業(yè)執(zhí)營

43、業(yè)執(zhí)照號碼照號碼營業(yè)品名營業(yè)品名員工人數(shù)員工人數(shù)管理者：管理者： 人人操作者：操作者： 人人生產設備生產設備配分配分10910966551015555100備注備注得分得分填表人員：填表人員： 調查人員：調查人員： 調查日期：調查日期：v 外協(xié)廠商的審查基準外協(xié)廠商的審查基準 質量質量 供應能力供應能力 價格價格 管理管理試用考核期間的成績達試用考核期間的成績達7070分以上者則可正式判定為分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商本企業(yè)的協(xié)作廠商 使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造；使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造； 協(xié)助其提高質量；協(xié)助其提高質量； 經常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度和質量；經

44、常聯(lián)系協(xié)調，了解外協(xié)的進度和質量； 指導教育與考核。指導教育與考核。v 外協(xié)廠商的指導外協(xié)廠商的指導案例：供應商選擇1。案例背景案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為需求量為10,00010,000件。有件。有3 3個供應商可以提供該種零件。個供應商可以提供該種零件。3個供應商的基本數(shù)據(jù)個供應商的基本數(shù)據(jù)供應商供應商 價格價格/元元/件件) 合格率合格率(%) 提前期提前期/周周 提前期的提前期的 采購批量采購批量/件件 安全期安全期/周周 A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000

45、C 10.50 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為缺陷的零件處理成本為6 6元，主要是用于返工的費用。元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名：和排名： 第一級：僅按零件價格排序；第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格第二級：按價格+ +質量水平排序；質量水平排序； 第三級：按價格第三級：按價格+ +質量水平質量水平+ +交貨時間排序。交貨時間排序。2 2。供應商供貨績效及排序分析供應商供貨績效及排序分析 1 1）按第一個級別即價格水平排序：）按第一個級別即價格水平排序： 2）按價格和質量成本的績效排名）按價格和質量成本的績效排名：供應商供應商 單位價格單位價格(元元/件件) 排名排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3