定制家具生產(chǎn)流程培訓PPT課件[通用]

1、定制家具生產(chǎn)流程培訓歡迎大家!編制：李開鋒時間：2017年01月01日1-1 介紹產(chǎn)品及預算由導購員負責向客戶進行產(chǎn)品講解。最好在進場前帶上戶型圖。時間：2011年08月22日編制：Mike預交一部分訂金，這樣的訂單并不確定具體的顏色、樣式，只是單價，并且可隨意更換配置。時間：2011年08月22日1-2 生成預約訂單編制：Mike時間：2011年08月22日1-3 初次測量和溝通注意：1、顧客一定要比較詳細的告訴設計師你的家庭入口，用那種電器，還有做飯習慣，這些個性人化的東西，設計師只能從你那里獲得。2、注意前期戶型圖帶在身上很關鍵。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-4 出水電圖當

2、初測圖紙出來后，顧客需要審核一下水電位是否滿足他的要求，以免留下遺憾。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-5 墻地磚貼好后進行復測最好是墻磚已經(jīng)貼完，衣柜做強化的是地面找平后，這才通知復尺。但要注意，特別是衣柜需要一個比較詳細的溝通；櫥柜，我們的顧客需要提供電器（消毒柜，煙機，冰箱）和水槽尺寸。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-6 復測圖紙確定顏色和樣式出圖后，大家就要到店內(nèi)看了，這會有什么更改的請看仔細，今后生產(chǎn)就不能改了，并且，最好一次做完，經(jīng)常補些小柜子，小門板，很麻煩，成本太高，也影響工期。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-7 核算報價及下單顧客可以對尺寸不

3、負責，因為這個有專業(yè)性，但是，一定要對選擇的顏色，樣式，內(nèi)部結構負責，簽字后不可更改，廠家商家永遠只能根據(jù)你簽字的顏色、樣式生產(chǎn)，這點，是沒有人更改的，一定要注意。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-8 設計師修改圖紙顧客下單后，設計師又要把圖紙進行審核和修改。編制：吳天喜時間：2011年08月22日1-9 圖紙傳廠下單后2天內(nèi)傳回廠家店面統(tǒng)一以電子郵件等其他方式下單至公司運營部（須咨詢客戶詳細要求和尺寸以及其他屬性），然后在訂單備注處注明清楚。編制：吳天喜時間：2011年08月22日2-1 廠家審核運營部接到客戶訂單后將生產(chǎn)訂單進行登記、分類處理；然后移交至審圖科進行初步審計。審圖科

4、收到銷售部移交的生產(chǎn)訂單對其的工藝結構、基材屬性、制圖要求、術語說明進行審計并對不符合本公司的一些要求轉化為本公司的標準格式和其他說明（特殊工藝技術指導）。編制：吳天喜時間：2011年08月22日2-2 廠家報價審圖科將轉化好或已成熟的生產(chǎn)訂單交至運營部進行審核報價，并對有問題的生產(chǎn)訂單進行再次核價（復審），由運營部回傳給客戶確認；然后移交至財務部通知客戶打款和查帳確認。編制：吳天喜時間：2011年08月22日2-3 報價回傳店里審核這時回傳到店內(nèi)銷售人員和財務人員要審核一次，第一看廠家開價是否正確，第二看廠家是否有顏色和型號的錯誤。編制：吳天喜時間：2011年08月22日2-4 確認無誤后簽

5、字回傳此時，需要店內(nèi)確認回傳，然后向廠家打款，廠家才會下單生產(chǎn)，這個過程正常運轉2天。雖然已經(jīng)3、4次關口審核，但是畢竟是人工，所以還是難免出錯，我們正在做數(shù)據(jù)庫，逐步向信息化管理，自動化生產(chǎn)過渡。編制：吳天喜時間：2011年08月22日3-1 圖紙拆單運營部將已付款的生產(chǎn)訂單下單至拆單科讓其進行訂單分解以及投料計算和物料損耗等（電腦自動化拆單，減少人員配備和人員控制，大大減少出錯率）。編制：吳天喜時間：2011年08月22日3-2 下單至PMC 拆單科將已分解好的生產(chǎn)訂單下單PMC部，對異常訂單PMC部將退回到運營部處理，合格訂單PMC部將根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)周期表及采購周期表進行訂單排期和物料申

6、購計劃（含外協(xié)/并copy一份請購單發(fā)予倉庫以便物料歸倉核對依據(jù)）。 PMC文員將排好計劃的生產(chǎn)訂單下發(fā)到生產(chǎn)部，讓其按規(guī)定計劃周 期進行流程資料分派安排車間生產(chǎn)作業(yè)與落實跟進。編制：吳天喜時間：2011年08月22日品管部對采購所購回的物料按照相關標準進行檢驗（合格）然后移交倉庫管理。并做好來料檢驗報告3-3 原材料檢驗編制：吳天喜時間：2011年08月22日3-4 倉庫管理 倉庫對采購回的合格產(chǎn)品進行倉庫管理和按生產(chǎn)跟單員所分派生產(chǎn)訂單做好配料工作準備發(fā)料。（等待車間領料）3-5 車間領料車間領料加工制造（在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)用料異常和品質(zhì)異常以書面報告形式反饋至相應部門然后作相應措施進行處理

7、。使用內(nèi)部聯(lián)絡單。編制：吳天喜時間：2011年08月22日3-6 拆單科訂單跟蹤 拆單科對車間制造過程異常情況進行變更和改善然后再以補單方式發(fā)放至各相關部門。3-7 車間當日成品管理 生產(chǎn)車間對加工好的成品經(jīng)檢驗合格后進行入庫登記，（特別說明：各車間工序必須對當天所完成的產(chǎn)品做好日報表交車間主管審核后于第二天早上9點上交PMC部文員處統(tǒng)計，以便查詢）并告知生產(chǎn)跟單員此批訂單已生產(chǎn)完成編制：吳天喜時間：2011年08月22日3-8 生產(chǎn)車間余料處理方案 生產(chǎn)車間對所領材料進行生產(chǎn)加工，對所剩余下腳料作現(xiàn)場存放和退回倉庫處理（倉庫對所退回的下腳料進行管理或出售）。發(fā)料控制程序 車間倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃

8、表對拆單組所發(fā)的生產(chǎn)耗料指令進行安排備料分類擺放等待車間領料。 機加車間主管根據(jù)生產(chǎn)拆單組所發(fā)出的生產(chǎn)耗料指令到倉庫進行領料生產(chǎn)并做好交接手續(xù)或委托指定人員代辦。 機加車間主管或委托代辦人員對倉庫所發(fā)配的物料進行核對清查。 因數(shù)量不符，雙方必需當面點清，或因倉庫欠缺物料的需在領料單上注明清楚，便于物料到位重新補齊。 由于生產(chǎn)當中因物料未能達到質(zhì)量要求的，開料人員必需在當天24小時內(nèi)將所出問題物料進行退料處理，否則倉庫一律有權控制退料（默認為此料已生產(chǎn)）。未有生產(chǎn)訂單生產(chǎn)耗料指令如下：設計部評估、試用物料。因拆單組物料原計劃耗料指令不夠需補料的。非標準柜類浮動物料（指三合一、木梢、門鉸、自攻絲等

9、之類）。低值易耗品，勞保用品，異型包裝材料。公司配套工程用料。其它生產(chǎn)輔助性材料。由車間主管填寫領料單給委托指定人員到倉庫去領料并做好交接手續(xù)。領料單上必需具有本部門主管和領料人簽字的三聯(lián)領料單倉庫方可發(fā)料。領料單上需填明領料名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量和領料用途、項目。領料人員到倉庫領料必須遵守和有關管理制度和規(guī)定，未經(jīng)倉管同意不得擅自進入倉庫，更不能隨意換、動和調(diào)換倉庫物品。特殊情況（下班后），無領料單或未有生產(chǎn)耗料指令等，領料班組可憑值班領導簽字臨時領料并在倉庫物料跟蹤表上記錄。兩天內(nèi)由領料主管重新補開領料單給倉庫。倉管有權對填寫不清，簽單不全的領料單拒絕發(fā)料，對用途不明，物料規(guī)格、數(shù)量有疑問

10、時，可待情況迅速查清后給予發(fā)貨。倉管有權對非本班組常用的物料和工具拒絕發(fā)配其它班組或其他人員。倉管有權對非本部門人員或非本生產(chǎn)車間人員拒絕發(fā)配任何物料，如需領料者必須由PMC人員統(tǒng)一開具領料單方可發(fā)料。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-1 開料（電子鋸） 采用德國進口豪邁機器，有效地防止爆邊、開裂等現(xiàn)象。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-1 開料（進口往復鋸） 目前我們主要用來做小件和非標產(chǎn)品，標件由電子開料鋸做。開料工序流程要求生產(chǎn)開料工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)開料規(guī)格尺寸開出板件物料，然后分類擺放，如果為批量生產(chǎn)應每10件板件左右或前后交叉錯放，使其容易點好數(shù)

11、量，并在貨架上用粉筆寫明每個貨架的總數(shù)量或夾放生產(chǎn)工藝流程表。生產(chǎn)開料工序應對每個貨架疊放數(shù)量不得超過50件板材的數(shù)額（板件堆放高度不允許超過1.2M，交叉錯放不能超過10CM）以免超高坍塌。開出的板件必需與生產(chǎn)工藝流程表上的開料尺寸規(guī)格、數(shù)量、基材屬性、顏色相符合，否則一律不準流向下一道工序。所有開出的板件必需達到質(zhì)量標準要求才可向下一道工序移交。編制：吳天喜時間：2011年08月22日編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-2 柜體門板修邊修色及封邊全自動封邊機，大大保證了封邊的質(zhì)量。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-2 柜體門板修邊修色及封邊編制：吳天喜時間：2011年08

12、月22日 封邊工序流程要求生產(chǎn)封邊工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)上一道工序開出板件物料進行核對再作本工序生產(chǎn)加工。生產(chǎn)封邊工序應對每個貨架疊放數(shù)量不得超過50件板材的數(shù)額（板件堆放高度不允許超過1.2M，交叉錯放不能超過10CM）以免超高坍塌。封出的板件必需按照生產(chǎn)工藝流程表上的封邊要求相符合，否則一律不準流向下一道工序。 所有封出的板件必需達到質(zhì)量標準要求才可向下一道工序移交。編制：吳天喜時間：2011年08月22日清潔、修色工序流程要求 生產(chǎn)修色工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)上一道工序加工出板件物料進行核對再作本工序生產(chǎn)制造。生產(chǎn)修色工序應對每個貨架疊放數(shù)量不得超過50件板材的

13、數(shù)額（板件堆放高度不允許超過1.2M，交叉錯放不能超過10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生產(chǎn)工藝流程表上的工藝要求相符合，否則一律不準流向下一道工序。所有加工出的板件必需達到質(zhì)量標準要求方可向下一道工序移交。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-3 流水線生產(chǎn)地滾流水線生產(chǎn),提高效率的同時，也保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不破壞。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-4 排鉆采用國際先進32mm系統(tǒng)，直接排孔。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-4 排鉆（六排鉆）編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-4 排鉆（鉸鏈打孔機）編制：吳天喜時間：2011年08月22日排鉆工

14、序流程要求、 生產(chǎn)排鉆工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)上一道工序封出板件物料進行核對再作本工序生產(chǎn)加工。生產(chǎn)排鉆工序應對每個貨架疊放數(shù)量不得超過50件板材的數(shù)額（板件堆放高度不允許超過1.2M，交叉錯放不能超過10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生產(chǎn)工藝流程表上的工藝圖紙要求相符合，否則一律不準流向下一道工序。所有加工出的板件必需達到質(zhì)量標準要求才可向下一道工序移交。鑼槽工序流程要求生產(chǎn)鑼槽工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)上一道工序加工出板件物料進行核對再作本工序生產(chǎn)加工。生產(chǎn)鑼槽工序應對每個貨架疊放數(shù)量不得超過50件板材的數(shù)額（板件堆放高度不允許超過1.2M，交叉錯放不能超過

15、10CM）以免超高坍塌。加工出的板件必需按照生產(chǎn)工藝流程表上的工藝圖紙要求相符合，否則一律不準流向下一道工序。 所有加工出的板件必需達到質(zhì)量標準要求才可向下一道工序移交。編制：吳天喜時間：2011年08月22日編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-5 門板成型羅馬柱頂線燈線編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-6 打木模任何一個板子，在做表面處理的時候，必須先打磨，保證平整度。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-7 門板吸塑大型真空吸塑機，保證了膜不容易起泡。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-8 門板吸塑編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-9 上底漆真正的

16、烤漆，必須三底二面7次打磨，必須擁有大量烤漆房。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-9 上底漆編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-10 底漆打磨這個將有2次！編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-11 上面漆編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-12 面漆打磨編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-13 拋光打水磨啞光將少這個程序以上純生產(chǎn)過程正常周期，烤漆20天，吸塑15天，免漆板12天，實木30天。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-14 五金配件生產(chǎn)好后，就去庫房領取相應的配件進行組裝。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-15 柜體試裝生產(chǎn)

17、好的柜子，將在工廠進行試裝。編制：吳天喜時間：2011年08月22日4-16 打包送入庫房編制：吳天喜時間：2011年08月22日清單、備料工序流程要求 生產(chǎn)備料工序先對生產(chǎn)工藝流程表認真核實后根據(jù)上一道工序加工出板件物料進行核對后再進行備料工作。生產(chǎn)備料工序應根據(jù)產(chǎn)品零部件明細表進行備料擺放。板件堆放高度不允許超過1.2M，以免超高坍塌。對前幾道工序加工出的板件按照工藝要求、質(zhì)量要求進行較對成品尺寸規(guī)格、數(shù)量、基材屬性、顏色是否按照訂單加工生產(chǎn)。所有備料板件必需按照包裝的先后順序疊放整齊方可向下一道工序移交。 包裝工序?qū)λ鶄淞虾玫纳a(chǎn)訂單按照包裝要求進行本工序工作。編制：吳天喜時間：2011

18、年08月22日4-17 倉庫發(fā)貨 5-1 店面簽收貨物編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-2 安裝和安裝貨物規(guī)范請大家認真填寫回執(zhí)單，這個是我們控制安裝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量最有效的方式。編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-3 安裝過程安裝過程，注意，我們要求在有保護的安裝和有木榫和三合一共用的安裝。編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-3 安裝過程編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-4 售后服務卡請認真保管！編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-5 電話回訪電話回訪的時候，有問題有建議一定要說，否側流程就要走完了。編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-6 售

19、后服務售后服務，售后服務可以電話給店內(nèi)，也可以給廠家，給店內(nèi)要及時一點，因為除了廠家的服務人員外，我們每個店還專門請了一個服務人員，小問題就由店內(nèi)直接服務了，快很多，今后，我們還會增加一個固定的服務，就是安裝三個月和一年，兩次免費上門服務，臺面打蠟，鉸鏈調(diào)整什么的。編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-7 安裝結束編制：吳天喜時間：2011年08月22日5-7 安裝結束生產(chǎn)制造部 生產(chǎn)訂單運作流程訂單管理流程：編制：吳天喜時間：2011年08月22日生產(chǎn)部 訂單運作流程1目的 為明確生產(chǎn)訂單流程中各相關人員的職責,理順部門之間配合和協(xié)作關系,減少內(nèi)耗以提高生產(chǎn)效益,將生產(chǎn)訂單流程中各相關

20、部門的職責權力和義務而制定本程序。2適用范圍 櫥衣柜事業(yè)部所有部門人員編制：吳天喜時間：2011年08月22日定義（生產(chǎn)訂單管理運作流程圖試行版） 異常情況反饋物料計劃技術部PMC部拆單科采購部品管部車間生產(chǎn)成品入庫倉庫發(fā)料用料品質(zhì)異常異常分析改善生活異常情況變更生活異常情況反饋生產(chǎn)部運營部完整訂單生產(chǎn)資料已付款訂單編制：吳天喜時間：2011年08月22日生產(chǎn)訂單運作流程說明客戶統(tǒng)一以電子郵件等其他方式下單至運營部（須咨詢客戶詳細要求和尺寸以及其他屬性），然后在訂單備注處注明清楚。運營部接到客戶訂單后將生產(chǎn)訂單進行登記、分類處理；然后移交至技術部進行初步審計。技術部收到銷售部移交的生產(chǎn)訂單對其

21、的工藝結構、基材屬性、制圖要求、術語說明進行審計并對不符合本公司的一些要求轉化為本公司的標準格式和其他說明（特殊工藝技術指導）。技術部將轉化好或已成熟的生產(chǎn)訂單交至運營部進行審核報價，并對有問題的生產(chǎn)訂單進行再次核價（復審），由運營部回傳給客戶確認；然后移交至財務部通知客戶打款和查帳確認。運營部將已付款的生產(chǎn)訂單下單至拆單科讓其進行訂單分解以及投料計算和物料損耗等。拆單科將已分解好的生產(chǎn)訂單下單PMC部，對異常訂單PMC部將退回到運營部處理，合格訂單PMC部將根據(jù)生產(chǎn)部生產(chǎn)周期表及采購周期表進行訂單排期和物料申購計劃（含外協(xié)/并copy一份請購單發(fā)予倉庫以便物料歸倉核對依據(jù)）；編制：吳天喜時間

22、：2011年08月22日PMC文員將排好計劃的生產(chǎn)訂單下發(fā)到生產(chǎn)部，讓其按規(guī)定計劃周 期進行流程資料分派安排車間生產(chǎn)作業(yè)與落實跟進。品管部對采購所購回的物料按照相關標準進行檢驗（合格）然后移交倉庫管理。并做好來料檢驗報告?zhèn)}庫對采購回的合格產(chǎn)品進行倉庫管理和按生產(chǎn)跟單員所分派生產(chǎn)訂單做好配料工作準備發(fā)料。（等待車間領料）車間領料加工制造（在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)用料異常和品質(zhì)異常以書面報告形式反饋至相應部門然后作相應措施進行處理。使用內(nèi)部聯(lián)絡單拆單科對車間制造過程異常情況進行變更和改善然后再以補單方式發(fā)放至各相關部門。生產(chǎn)車間對加工好的成品經(jīng)檢驗合格后進行入庫登記，（特別說明：各車間工序必須對當天所完成

23、的產(chǎn)品做好日報表交車間主管審核后于第二天早上9點上交PMC部文員處統(tǒng)計，以便查詢）并告知生產(chǎn)跟單員此批訂單已生產(chǎn)完成 生產(chǎn)車間對所領材料進行生產(chǎn)加工，對所剩余下腳料作現(xiàn)場存放和退回倉庫處理（倉庫對所退回的下腳料進行管理或出售）。編制：吳天喜時間：2011年08月22日圖紙說明、生產(chǎn)訂單必需具有制單員、財務、生產(chǎn)制造部三者主要負責人簽字，PMC部方可正式分配排單投產(chǎn)（附生產(chǎn)訂單應在備注處說明標準、非標（含用料基材）。、訂單資料規(guī)范：1、正常的圖紙要求應具的以下要求：A、三視圖（立面圖、側視圖、俯視圖或立體效果圖）B、尺寸標注C、文字說明D、特別說明2、正常的訂單表格要求應具的以下要求：A.物料清

24、單B.開料表C.五金配件表D.外購門板采購表（含所有配套產(chǎn)品）E.包裝明細表編制：吳天喜時間：2011年08月22日、因圖紙尺寸標注，結構不明或文字不清晰等運營部應在下單前與技術部和生產(chǎn)部進行溝通協(xié)調(diào)。無法說明的問題，一律不允許下單發(fā)放。、非標柜類經(jīng)技術部審核與生產(chǎn)部確定后方可隨生產(chǎn)訂單下單發(fā)放。對圖紙尺寸、 材料、五金配件作特殊工藝要求等進行標注，并附有實物樣板或圖片隨生產(chǎn)訂單一同發(fā)放。具體生產(chǎn)工藝資料制作由拆單科負責制作。較為特殊五金、特殊工藝要求由技術部制作后移交至拆單科。、插單、急單的發(fā)放形式，先由運營部和PMC部，生產(chǎn)部通過協(xié)調(diào)后在加急生產(chǎn)訂單上簽字蓋上加急印章方可生效。（原則性每一

25、個星期只允許一次插單、急單處理并視單量的大小而定）。、外貿(mào)、工程銷售訂單的生產(chǎn)計劃周期應根據(jù)單量的大小、工藝制作的程度、材料設計程序和采購周期來決定，并由生產(chǎn)部通知運營部與客戶協(xié)調(diào)確定。、產(chǎn)品遺留問題處理單 非成品的產(chǎn)品零部件板件類交貨期為3天，屬標準成品柜體類或非標準柜類的補件一律按正常的生產(chǎn)計劃周期執(zhí)行，五金類（特殊五金除外）5天。較為特殊的工藝要求板材、五金類由生產(chǎn)部、采購部商定。、加急生產(chǎn)訂單有普急和特急之分，其交貨周期普急為8天。特急為6天。（僅限于標準柜類）、客供原料按客供材料的實際到位時間安排生產(chǎn)貨期.訂單排期以訂貨單內(nèi)所需物料的最長采購周期為標準。編制：吳天喜時間：2011年0

26、8月22日（板式櫥柜、衣柜、書柜）標準柜類生產(chǎn)周期表,（油漆產(chǎn)品采購必須在10天內(nèi)到貨）拆單科PMC部生產(chǎn)部機加車間總裝車間異常情況入倉物流（發(fā)貨）總計天數(shù)開料封邊開槽排孔清潔、修色清單、配料包裝20.50.51111.510.5110.50.512編制：吳天喜時間：2011年08月22日板式櫥柜、衣柜、書柜）非標準柜類生產(chǎn)周期表技術部PMC部采購部外加工拆單科生產(chǎn)部機加車間總裝車間入倉物流（發(fā)貨）總計天數(shù)開料封邊開槽排孔試裝清潔、修色清單、配料包裝0.50.53-520.511.511.5110.510.50.518編制：吳天喜時間：2011年08月22日門板交貨期：系列材料名稱一般訂單交期

27、遺留單、補單樣板加急訂單雙飾板門板847高分子復合門板958普通烤漆門板12710特殊門型烤漆15813鋼琴烤漆15813實木門板302528吸塑門板252023臺面系列人造石8-1088-10進口人造石、石英石151013材料名稱一般訂單交期遺留單、補單樣板加急訂單雙飾板門板837高分子復合門板958備注1：在以各部門產(chǎn)能為基礎的情況下，技術、財務部各半天，拆單部2天，如技術、財務、拆單科延誤時間，將以每單處罰20元/單，否則生產(chǎn)部則按其延誤時間順延備注2：以上所訂為生產(chǎn)車間生產(chǎn)所需周期，不包括星期日及法定節(jié)假日備注3：附物料采購周期表及公司標準匯總表1份編制：吳天喜時間：2011年08月2

28、2日生產(chǎn)訂單交接時間 上午完成移交的生產(chǎn)訂單為當天生產(chǎn)訂單，下 午完成移交的生產(chǎn)訂單為第二天生產(chǎn)訂單處理。 已在生產(chǎn)部運作的生產(chǎn)訂單，原則上圖紙不能進行更改。如客戶要求需要更改的生產(chǎn)訂單必需由生產(chǎn)部和PMC部負責核實生產(chǎn)訂單作業(yè)進度后，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)批準后方可進行更改。并由PMC部負責人與生產(chǎn)部負責人確認交貨期后通知運營部告知客戶。如因拆單科拆單員本身造成返工的由品質(zhì)部確認填寫返工修單再確認責任人。編制：吳天喜時間：2011年08月22日部門協(xié)調(diào)由于工藝、客供配件、圖紙等原因，由生產(chǎn)部、工藝拆單員或生產(chǎn)負責人向訂單部當面口頭匯報并予以記錄。由于生產(chǎn)過程受停電、設備運行、原材料供給、自然災害或生產(chǎn)壓

29、力過大等因素影響預計不能達成任務的生產(chǎn)部應及時上報總經(jīng)辦以便與銷售部協(xié)調(diào)處理。非本公司正常工藝制作的生產(chǎn)訂單由技術部和生產(chǎn)部商定。凡已移交生產(chǎn)部兩日后的生產(chǎn)訂單，原則性不能更改或取消，如需更改取消要經(jīng)運營部和生產(chǎn)部雙方負責人溝通協(xié)調(diào)后，由PMC部更改交貨期限,并由PMC部用書面形式注明已更改的生產(chǎn)訂單已生效,被更改的生產(chǎn)訂單已作廢(原生產(chǎn)訂單全部收回).使用（內(nèi)部聯(lián)絡單）.屬新產(chǎn)品、新工藝資料、新五金配件或未成熟的設計產(chǎn)品（工藝資料）一律不能按正常的生產(chǎn)計劃周期交貨（應由實際完成時間來確定）。非本公司主推市場的產(chǎn)品顏色、基材屬性交貨期限在本公司標準柜類交貨期上加上一個星期限定。未有配齊的生產(chǎn)訂

30、單或欠缺材料產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品設計（含不成熟的的工藝資料產(chǎn)品）一律不能發(fā)貨，如需發(fā)貨必需由銷售負責人（或總經(jīng)理）簽字確認后方可執(zhí)行，并由部門負責人承擔所受相關的連帶問題。編制：吳天喜時間：2011年08月22日序號流程說明責任部門使用表格完成時間備注1運營部接收到拆單科確認好的訂單生產(chǎn)資料和圖紙及做好交接記錄拆單科/運營部訂單生產(chǎn)資料/訂單圖紙/交接記錄表每天上午下班前一個小時和下午下班前一個小時所有交接時間為上午下班前一個小時和下午下班前一個小時計算交期時上午前移交的生產(chǎn)訂單為當天訂單，下午完成移交的生產(chǎn)訂單為第二天訂單2拆單科根據(jù)訂單要求作出相關資料后傳到外協(xié)工廠給PMC人員外協(xié)工廠PM

31、C人員/拆單組產(chǎn)品零部件明細表/五金產(chǎn)品明細表/包裝明細表/制造工藝圖紙/電話告知兩天內(nèi)做好生產(chǎn)資料并共享給外協(xié)PMC人員排單生產(chǎn)與申購物料3拆單科根據(jù)做好的生產(chǎn)資料訂單做出生產(chǎn)計劃表/原材料耗料表發(fā)放于車間倉庫拆單科/車間倉庫五金產(chǎn)品明細表/材料耗料表/交接記錄表兩天內(nèi)做好五金產(chǎn)品明細表和原材料耗料表發(fā)放于材料倉庫4PMC人員根據(jù)編排好的物料耗表填寫（申購單）PMC人員/采購部請購單采購部在預算時間內(nèi)完成物料采購5將訂單總表/產(chǎn)品零部件明細表生產(chǎn)流程表發(fā)放于機加車間拆單科/機加車間訂單總表/產(chǎn)品零部件明細表/生產(chǎn)流程表交接記錄表兩天內(nèi)做好生產(chǎn)計劃表和生產(chǎn)流程表發(fā)放于機加車間6將訂單總表/五金

32、產(chǎn)品明細表產(chǎn)品包裝明細表發(fā)放于總裝車間拆單科/總裝車間訂單總表/產(chǎn)品零部件包裝明細表/交接記錄表兩天內(nèi)做好生產(chǎn)計劃表和產(chǎn)品零部件包裝明細表發(fā)放于總裝車間7將訂單總表/五金產(chǎn)品明細表發(fā)放于成品倉庫拆單科/成品倉庫訂單總表/五金包裝明細表/交接記錄表兩天內(nèi)做好訂單總表和五金產(chǎn)品明細表發(fā)放于成品倉庫8材料倉庫根椐材料耗料表發(fā)給機加車間機加車間/材料倉庫材料耗料表一天內(nèi)9機加車間根據(jù)生產(chǎn)計劃表和制造資料完成后經(jīng)品管部檢驗合格后移交于總裝車間機加車間/總裝車間生產(chǎn)計劃表/部件明細表/生產(chǎn)工藝流程表兩天內(nèi)10總裝車間根據(jù)生產(chǎn)計劃表和生產(chǎn)資料完成后經(jīng)品管部檢驗合格后移交于成品倉總裝車間/成品倉生產(chǎn)計劃表/包

33、裝明細表/交接記錄表三天內(nèi)11材料倉庫根據(jù)五金明細表作好五金包裝并移交成品倉材料倉/成品倉生產(chǎn)計劃表/五金產(chǎn)品明細表/交接記錄表兩天內(nèi)12成品倉庫根據(jù)包裝明細表將完成的生產(chǎn)訂單通知PMC人員PMC人員/成品倉庫生產(chǎn)計劃表/包裝明細表當天內(nèi)13PMC人員將已完成的生產(chǎn)訂單通知運營部運營部/PMC人員生產(chǎn)進度表/訂單總表當天內(nèi)編制：吳天喜時間：2011年08月22日生產(chǎn)訂單分派指令表 序號表格名稱數(shù)量生產(chǎn)總監(jiān)分派對象生產(chǎn)廠長車間倉庫機加車間總裝車間門板車間品質(zhì)部成品倉1生產(chǎn)計劃表81份1份1份1份1份1份1份1份2訂單總表51份1份1份1份1份3產(chǎn)品零部件明細表41份1份1份1份4生產(chǎn)工藝流程表3

34、1份1份1份5工藝流程圖紙31份1份1份6生產(chǎn)訂單耗料表41份1份1份1份(移門)7五金產(chǎn)品明細表21份1份8產(chǎn)品包裝明細表41份1份1份1份9交接記錄表81份1份1份1份1份1份1份1份為滿足客戶要求，保證交貨的及時性，PMC部有權對生產(chǎn)部及倉庫管理人員持有30%的考核權力編制：吳天喜時間：2011年08月22日目的： 為便于生產(chǎn)工藝流程發(fā)放并使其短期內(nèi)減少內(nèi)耗以提高生產(chǎn)效益,將生產(chǎn)工藝流程中各相關部門的責任和義務而制定本流程。適用范圍： 生產(chǎn)中心所有生產(chǎn)部門人員定義（生產(chǎn)工藝流程圖） co機加訂單生產(chǎn)工藝流程工藝生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令歸檔油漆車間工藝路線機加車間工藝路線移門車間工藝路線生產(chǎn)指令品

35、質(zhì)檢查定額物料旨(倉庫備料)料)物料BOM與申購生產(chǎn)工藝流程表生產(chǎn)訂單耗料表產(chǎn)品零部件工藝圖紙五金產(chǎn)品明細表產(chǎn)品零部件明細表產(chǎn)品包裝明細表總裝車間工藝路線編制：吳天喜時間：2011年08月22日生產(chǎn)訂單交接時間 上午完成移交的生產(chǎn)訂單為當天生產(chǎn)訂單，下午完成移交的生產(chǎn)訂單為第二天生產(chǎn)訂單處理。已在生產(chǎn)部運作的生產(chǎn)訂單，原則上圖紙不能進行更改。如需更改的生產(chǎn)訂單必需由生產(chǎn)部和銷售部負責核實生產(chǎn)訂單作業(yè)進度后，經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理批準后方可進行更改。并由生產(chǎn)部負責人更改交貨期限通知銷售部告知客戶。部門協(xié)調(diào)由于工藝、客供配件、圖紙等原因，由生產(chǎn)部工藝拆單員或生產(chǎn)負責人向訂單部當面口頭匯報并予以記錄。由于生

36、產(chǎn)過程受停電、設備運行、原材料供給、自然災害或生產(chǎn)壓力過大等因素影響預計不能達成任務的生產(chǎn)部應及時上報總經(jīng)辦以便與銷售部協(xié)調(diào)處理。非本公司正常工藝制作的生產(chǎn)訂單由技術部和生產(chǎn)部商定。凡已移交生產(chǎn)部兩日后的生產(chǎn)訂單，原則性不能更改或取消，如需更改取消要經(jīng)銷售部和生產(chǎn)部雙方負責人溝通協(xié)調(diào)后，由生產(chǎn)部更改交貨期限,并由訂單部用書面形式注明已更改的生產(chǎn)訂單已生效,被更改的生產(chǎn)訂單已作廢(原生產(chǎn)訂單全部收回).使用（內(nèi)部聯(lián)絡單）.客供原料在三日內(nèi)不到位的生產(chǎn)訂單,按客供材料的實際到位時間來執(zhí)行生產(chǎn)計劃周期.屬新產(chǎn)品、新工藝資料、新五金配件或未成熟的設計產(chǎn)品（工藝資料）一律不能按正常的生產(chǎn)計劃周期交貨（應

37、由實際完成時間來確定）。非本公司主推市場的產(chǎn)品顏色、基材屬性交貨期限在本公司標準柜類交貨期上加上一個星期限定。未有配齊的生產(chǎn)訂單或欠缺材料產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品設計（含不成熟的的工藝資料產(chǎn)品）一律不能發(fā)貨，如需發(fā)貨必需由銷售負責人（或總經(jīng)理）簽字確認后才方可執(zhí)行，并由部門負責人承擔所受相關的連帶問題。編制：吳天喜時間：2011年08月22日工藝流程說明 、拆單組將做好的生產(chǎn)資料（工藝生產(chǎn)指令）在電腦里共享給PMC進行用料分析和對非標配物料的申購計劃。、拆單組根據(jù)生產(chǎn)訂單所需分析出物料定額發(fā)放至倉庫便于備料工作（生產(chǎn)訂單耗料表、五金產(chǎn)品明細表）。、拆單組根據(jù)訂單所拆分成生產(chǎn)訂單表和原始圖紙、產(chǎn)品零

38、部件明細表、生產(chǎn)工藝圖紙、生產(chǎn)工藝流程表、生產(chǎn)訂單耗料表發(fā)放至機加車間便于生產(chǎn)和領料工作。 、拆單組根據(jù)訂單所拆分成生產(chǎn)訂單表和原始圖紙、產(chǎn)品零部件明細表、五金產(chǎn)品明細表發(fā)放至總裝車間便于生產(chǎn)、領料和備料包裝工作。 、拆單組根據(jù)訂單所拆分成生產(chǎn)訂單（移門）耗料表、櫥柜門、移門加工工藝圖紙、銷售訂單表櫥柜門、移門和原始圖紙表發(fā)放至門板車間便于生產(chǎn)、領料、加工和包裝工作。 、拆單組根據(jù)訂單所拆分成產(chǎn)品零部件明細表、五金包裝明細表、銷售訂單原始圖、生產(chǎn)工藝圖紙、生產(chǎn)工藝流程表發(fā)放至品管部便于生產(chǎn)車間制造巡檢工作。 編制：吳天喜時間：2011年08月22日工藝流程工作交接說明序號流程說明責任部門使用表格完成時間1PMC部接收到訂單科確認好的訂單總表格和圖紙及做好交接記錄訂單科/PMC部訂單總表/訂單圖紙/交接記錄表每天上午下班前一個小時和下午下班前一個小時2PMC將訂單表格和圖紙存檔并匯總后交于生產(chǎn)拆單科制作生產(chǎn)資料、做好交接記錄PMC人員/拆單科 訂單總表/訂單圖紙/交接記錄表當天接收的訂單必需當天發(fā)放于拆單組3拆單科根據(jù)訂單要求作出相關資料后在電腦里共享給PMC人員PMC人員/拆單科產(chǎn)品零部件明細表/五金產(chǎn)品明細表/包裝明細表/制造工藝圖紙/電話告知兩天內(nèi)做好生產(chǎn)資料并共享給PMC人員排單生產(chǎn)與申購物料4拆單科根據(jù)做好的生產(chǎn)資料訂單做出生產(chǎn)計劃表/