增加排架的蓋梁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織機(jī)構(gòu)3四、施工計(jì)劃安排5五、材料、人員組織、機(jī)械設(shè)備5六、施工方法和施工工藝6七、 質(zhì)量保證體系及保障措施30八、工期控制措施34九、安全環(huán)境保護(hù)措施37一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）4、施工圖紙二、工程概況本分部為興延高速公路工程施工總承包部八分部，起止里程為起訖樁號ZK38+465ZK43+420，全長4.955km。主要工程有主線通道橋、主線跨河橋、營城子互通立交、京包鐵路分離式立交橋和航空路分離式立交橋

2、共5座；營城子互通式立交1座，本分部共有中墩蓋梁143根、橋臺蓋梁15個。工程量詳見下表：橋 名蓋梁型號（數(shù)量）中墩蓋梁橋臺蓋梁航空路分離立交橋382京包鐵路分離式立交橋160營城子互通主線橋282營城子互通A1匝道橋251營城子互通A2匝道橋281A7匝道橋51A12匝道橋32主線zk39+965跨河橋04地方路跨河橋02合計(jì)14315三、施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理一名作為本工程的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的全面工作?？偣ひ幻?fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程技術(shù)工作。下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、安保部、計(jì)量合約部、物資設(shè)備部、及工地試驗(yàn)室。共同做好本項(xiàng)目的施工工作。各施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長一名，技術(shù)主管

3、一名，下設(shè)技術(shù)、統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)、材料等部門，施工隊(duì)設(shè)置鋼筋班組、模板班組及混凝土班組并各自設(shè)班長一名。橋 涵 一隊(duì) 試驗(yàn)室 主 任：程云龍測量隊(duì) 隊(duì) 長：武明杰質(zhì)檢部 部 長：劉占財(cái)施技部 部 長：段利河物資部 部 長：王后平設(shè)備部 部 長：王璞隆計(jì)劃部 部 長：徐 奇項(xiàng)目總工：宮賀田項(xiàng)目經(jīng)理：宋新海項(xiàng)目副經(jīng)理：韓世偉項(xiàng)目副經(jīng)理：程顯春橋 涵 三隊(duì) 橋 涵 五隊(duì) 橋 涵 六隊(duì) 橋 涵 四隊(duì) 橋 涵 二隊(duì) 四、施工計(jì)劃安排4.1工期目標(biāo)我分部蓋梁共計(jì)158座，計(jì)劃3個月完成蓋梁施工任務(wù)。 4.2施工計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)在進(jìn)度，計(jì)劃蓋梁2016年6月15日開始澆筑：2016年6月15日2016年9月15日計(jì)劃蓋

4、梁全部完成。（進(jìn)度橫道圖附后）五、材料、人員組織、機(jī)械設(shè)備5.1材料：（1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，按規(guī)定的配合比施工。（2）、混凝土采用北京順興隆混凝土有限公司商品混凝土，所用配合比已驗(yàn)證完畢，強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。（3）、鋼筋、鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)場并附有質(zhì)保單，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理抽檢合格并見證檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）、模板進(jìn)場經(jīng)試拼、打磨并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2人員組織：為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)蓋梁特點(diǎn)及工程量，合理配置勞動力資源，安排我公司有多年施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)負(fù)責(zé)蓋梁

5、施工，專業(yè)技術(shù)工人比例控制在75以上。目前橋梁墩柱正在施工，橋梁施工隊(duì)現(xiàn)已調(diào)集60人進(jìn)場，計(jì)劃在6月中旬蓋梁開始施工，到時(shí)人員將達(dá)到正常編制138人。施工隊(duì)人員安排表施工隊(duì)人 數(shù)任務(wù)劃分鋼筋班40鋼筋下料、彎制、焊接、綁扎模板班30模板檢修、立模、拆模砼班30砼澆注、砼養(yǎng)生張拉班20張拉壓漿備注施工隊(duì)管理人員8人、后勤人員10人，合計(jì)138人。5.3機(jī)械設(shè)備5.3.1機(jī)械設(shè)備配備原則（1）依據(jù)蓋梁技術(shù)條件和施工方案的技術(shù)要求。（2）優(yōu)選精良設(shè)備，合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。（3）設(shè)備具有一定的儲備能力，實(shí)際能力大于生產(chǎn)進(jìn)度指標(biāo)要求。（4）同類設(shè)備盡可能采用同場家、同型號設(shè)備，以便設(shè)備的管理、維

6、修、保養(yǎng)和配件的供應(yīng)。5.3.2機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位臺數(shù)1汽車吊25t臺22裝載機(jī)50臺23鋼筋切斷機(jī)GQ40-1臺24鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺25電焊機(jī)BX1-300臺66電焊機(jī)BX1-500臺67發(fā)電機(jī)組75KW臺2六、施工方法和施工工藝根據(jù)現(xiàn)場的施工特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合我部的實(shí)際情況，蓋梁施工工序如下：（一）、施工前的準(zhǔn)備、 機(jī)具準(zhǔn)備施工現(xiàn)場配備各種計(jì)量儀器設(shè)備，如鋼尺、水準(zhǔn)儀等，以便檢查鋼筋尺寸、模板幾何尺寸和砼澆筑高度。現(xiàn)場施工人員在開工前應(yīng)檢查機(jī)具的完好性，如振搗棒、發(fā)電機(jī)的正常性等，以確保正常施工。、 技術(shù)準(zhǔn)備a、在開工前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底工作，技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理

7、部工程部和質(zhì)檢部組織完成。b、在開工前上道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。人員進(jìn)場組織施工技術(shù)人員進(jìn)場，明確職責(zé)，定崗定員，組織施工作業(yè)人員進(jìn)場，進(jìn)行質(zhì)量安全教育，特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，安排前期準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際情況供電借用民用電、采用315KW變壓器，另外配備發(fā)電機(jī)組；使用合格的工程材料；設(shè)置消防安全設(shè)施；場地布置要求合理，注意運(yùn)輸暢通，有利于平行流水作業(yè)。（二）、現(xiàn)場施工工藝施工的主要工序包括：施工放線、鋪設(shè)底模、鋼筋綁扎、支立側(cè)模、砼澆筑、張拉、拆模、養(yǎng)護(hù)。其施工工藝流程如下：檢測合格檢測合格測量放線鋼筋綁扎支立側(cè)模混凝土澆筑拆除模板鋼筋加工養(yǎng) 生模板加

8、工澆筑底模錐坡填筑及地基處理 橋 臺 蓋 梁 工 藝 流 程 圖二次張拉壓漿養(yǎng) 生拆除模板及支架養(yǎng) 生混凝土澆筑一次張拉壓漿檢測合格測量放線鋼筋綁扎支立側(cè)模鋼筋加工檢測合格模板加工鋪設(shè)底模板安裝抱箍或排架搭設(shè)穿波紋管鋼絞線中 墩 預(yù) 應(yīng) 力 蓋 梁 工 藝 流 程 圖1、柱頂鑿毛及測量放樣立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中

9、心線，使用全站儀測量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。2、底模的安裝（1）抱箍法：鋼抱箍的抱圓采用12mm鋼板，抱箍高為50cm，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之間夾墊1層6mm厚的橡膠皮，橡膠皮與抱圓粘牢；連接板采用20mm鋼板，聯(lián)結(jié)螺栓采用M30螺栓，每塊連接板上設(shè)置16個。鋼抱箍安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)蓋梁底標(biāo)高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度準(zhǔn)確計(jì)算出鋼抱箍頂面位置，并將鋼抱箍頂面位置用石筆畫在立柱上。待施工影響范圍內(nèi)的立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后，采用吊機(jī)配合架設(shè)抱箍。鋼抱箍安裝完后，在其上架設(shè)主支撐梁，兩根主支撐梁之間用對拉螺桿穿孔對拉固定，并與抱箍連結(jié)緊密。之后在主支撐梁

10、上鋪設(shè)分配橫、縱梁、蓋梁底模。蓋梁底模與立柱之間應(yīng)夾貼一層雙面膠或止?jié){條。蓋梁底模采用1.2cm厚、244×122的木膠板，模板一律橫橋向安放，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。底模鋪設(shè)、拼裝完畢后應(yīng)由測量復(fù)核蓋梁底標(biāo)高，可通過在鋼抱箍與主支撐梁之間打入薄鋼板進(jìn)行底模標(biāo)高微調(diào)。（2）排架法：1）、支架選擇為方便施工，選定支架類型為碗扣式多功能腳手架。規(guī)格為：名稱型號立桿LG-120橫桿HG-90地托KZQ-60天托KUT-60鋼管6m48×32）、地基處理：基底鋪設(shè)30厚砂礫并用壓路機(jī)壓實(shí)進(jìn)行處理，保

11、證地基承載力200Kpa，設(shè)置流水坡及排水溝，將水引到支架之外，防止地基被水浸泡沉陷，造成支架沉降。地基由試驗(yàn)人員檢驗(yàn)，合格后方可搭設(shè)排架。3）、支架搭設(shè)方案在基面上鋪設(shè)15×15cm方木一層（順橋布設(shè)），再搭設(shè)支架承重部分，布設(shè)方式為90×90cm，支架頂上先擺布順橋向15×15cm方木，間距90cm，再布設(shè)橫橋向方木(截面均為10×10cm)橫向方木間距40cm，然后滿鋪3cm厚木板，底模使用1.2cm木膠板（支架尺寸后附圖）。架子外側(cè)布置剪力撐，鋼管加固，間距5米一道。施工平臺部分支架布設(shè)方式為90×90cm，步距1.2m。作業(yè)平臺用木板

12、鋪設(shè)，防護(hù)網(wǎng)圍護(hù)，防止高空墜落，以保證施工作業(yè)人員的人身安全。人員上下支架施工坡道搭設(shè)，坡道寬0.9m,立桿采用碗扣式腳手架，間距2m，護(hù)欄采用6米長48mm架子管，離坡道面高約1.2m,用卡扣與立桿相連，在坡道、立桿、護(hù)欄之間用防護(hù)網(wǎng)封閉。坡道橫桿采用鋼管或架子管，一端用卡扣與立桿相連，另一端與支架立桿相連，在橫桿上滿鋪5cm厚木板作為坡道板，其上每隔40cm釘短木板踏步。注意坡道板用鐵絲捆綁結(jié)實(shí)，不滑動，杜絕探頭板。4）、底模制作及安裝蓋梁底模采用1.2cm厚、244×122的木膠板，模板一律順橋向安放，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)

13、保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；木膠板外側(cè)的背板滿鋪采用3cm厚木板，橫橋向安放；支承背板的分配梁采用10×10方木，間距為40，橫橋向安放，要求平直等厚、規(guī)格一致；承重梁為15×15cm方木，間距為90cm，順橋向安放。底模標(biāo)高由頂托及底撐調(diào)整，調(diào)整上層方木頂面平順，使底模木膠板與方木緊貼，方木與方木間的縫隙由頂托頂實(shí)或木楔塞緊。5）、整體穩(wěn)定的保障：采用剪刀撐(6m鋼管)雙向加固，保證支架整體穩(wěn)定。立面圖平面圖斷面圖3、鋼筋加工及安裝：鋼筋存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時(shí)

14、，應(yīng)墊高并加覆蓋。鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)做拉伸和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。（1）、鋼筋下料鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。鋼筋各部位長度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長度和數(shù)量。尤其注意長度漸變的箍筋以及多彎起點(diǎn)的鋼筋。箍筋下料前，根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋骨架尺寸

15、計(jì)算每一道箍筋的下料長度、下料后要按長度分開堆放。彎起鋼筋在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度，在裁切鋼筋過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。(2)、鋼筋彎制劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意：a 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。b 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)；c 劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。d第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)

16、尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。(3)質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕

17、。 級鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。(4)鋼筋焊接 骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用75×5角鋼加工，如圖所示：蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位

18、的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收。鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：a 焊接鋼筋所用各種焊條要有產(chǎn)品合格證，采用J506或J502焊條。b雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。c 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20

19、mm；d焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。e 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。f搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。h 電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求： 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個，且面積不大于6mm2；i 受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼

20、筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過50%。(5)骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求： 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求。 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。(6)鋼筋籠綁扎蓋梁鋼筋籠在相應(yīng)的橋墩下進(jìn)行綁扎。在綁扎前要進(jìn)行場地處理：清除場地上的污泥、垃圾人工整平場地場地四周

21、挖臨時(shí)排水溝鋪綁扎平臺(方木)。綁扎平臺采用10×10×200cm方木，間距2m一根。方木頂面要在同一平面，不得成斜坡面，高低不平處用砂或石子墊平。綁扎過程中時(shí)，將骨架用臨時(shí)支撐進(jìn)行定位。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖

22、突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。 (7) 鋼筋籠整體吊裝使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。吊點(diǎn)布置在臨時(shí)支撐的鋼管上,吊裝前要先完成抱箍、底模的安裝，吊點(diǎn)設(shè)置在臨時(shí)支撐的鋼管上（吊點(diǎn)沿鋼筋籠的縱軸線分布），鋼筋籠就位后，使用吊線錘和鋼卷尺檢查鋼筋籠縱軸線是否與蓋梁中心線重合、鋼筋籠與立柱中心的相對位置是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，及時(shí)安裝鋼筋保護(hù)層墊塊，然后拆除臨時(shí)鋼管支撐。(8)蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量

23、、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目如表1 所示。 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁±102箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處34、波紋管及鋼絞線安裝導(dǎo)向筋及波紋管的安

24、裝：本工程預(yù)留孔道采用金屬波紋管預(yù)埋成型?？梢垃F(xiàn)場狀況安排先后順序，波紋管接頭處要做好處理，采用長度不小于30cm直徑大一號的波紋管套在設(shè)計(jì)的波紋管外側(cè)，保證將兩根波紋管頂緊，波紋管的斷面必須平齊，否則會造成穿筋時(shí)不好穿，要防止套管接口松散脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊，以防進(jìn)入水泥灰漿。波紋管及導(dǎo)向筋安裝完畢，要將其綁扎在定位筋上，調(diào)直并按要求將排氣孔安裝好，預(yù)埋波紋管排氣孔在預(yù)應(yīng)力束最高點(diǎn)設(shè)置，同時(shí)錨墊板的安裝工作也要進(jìn)行。先用定位筋將波紋管固定在驗(yàn)收合格的鋼筋骨架上，固定管道的鋼筋支架，其間距為50cm，支架要與梁體鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。波紋管的鋪

25、設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定，確保波紋管定位準(zhǔn)確，穩(wěn)固。預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道應(yīng)平順，接頭嚴(yán)密。應(yīng)盡量使各種管線、孔洞為預(yù)應(yīng)力孔道讓路。為防止?jié)仓艜r(shí)水泥漿進(jìn)入波紋管，在波紋管接頭及端頭處用止水膠條密封。安裝鋼筋后調(diào)整預(yù)應(yīng)力孔道的位置，使其滿足規(guī)范要求。在鋪放預(yù)留孔道過程中，應(yīng)盡量減少電氣焊使用次數(shù)，以免損傷管道或管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋。如必須進(jìn)行焊接作業(yè)，則需對預(yù)應(yīng)力成品進(jìn)行保護(hù)，以免受損?；炷翝沧⑦^程中，要注意保護(hù)波紋管。施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞撬波紋管，防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。在模板上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨墊板與端模安裝牢固，以防止

26、澆筑砼時(shí)發(fā)生墊板歪扭變位。要充分注意防止從模板與模板之間，錨墊板與模板之間漏進(jìn)水泥漿，模板與錨墊板間，可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。當(dāng)布設(shè)錨墊板時(shí)，一定要進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證端部預(yù)埋墊板垂直于孔道中心線（錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼材垂直），錨墊板和套管的接縫部分不產(chǎn)生折線。否則，在施加張拉力后予以錨固時(shí)，就會有彎曲作用力矩作用到預(yù)應(yīng)力鋼筋上，造成預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂。而且也造成摩阻在錨墊板附近顯著增大的缺陷，同時(shí)也是造成錨墊板破壞的原因。所以施工時(shí)候一定要注意使錨墊板與一米左右的波紋管垂直。錨區(qū)部位的鋼筋綁扎位置要準(zhǔn)確牢固。在波紋管兩端按設(shè)計(jì)位置安裝螺旋筋及錨墊板，螺旋筋必須緊貼錨墊板，注意錨墊板與波紋管垂直。

27、安裝工作錨墊板前,必須將錨墊板內(nèi)及鋼絞線清理干凈,以保證鋼絞線在張拉后能夠很好的錨固住。鋼絞線安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料：下料長度計(jì)算：預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算應(yīng)考慮鋼材品種、錨具形式、孔道長度以及張拉設(shè)備、施工方法等因素的影響。對于一端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束：L=L1+2L2+L3其中：L為預(yù)應(yīng)力筋下料長度；L1為孔道長度；L2為錨具厚度；L3為千斤頂內(nèi)需要長度。蓋梁采用兩端張拉。、放線、下料：因成盤供應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋重量較重，故應(yīng)采用放線下料，這樣可節(jié)省人力，提高工效。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。、編號：下料后的單根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)立即貼上相應(yīng)的號碼，以免下料規(guī)格相近時(shí)混亂。、成盤、分類：將制作好的單根預(yù)

28、應(yīng)力筋卷成盤，然后分類堆放，以供使用。鋼絞線用無齒鋸切割,嚴(yán)禁電氣焊。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30，每根查10點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30，每根查5點(diǎn)上下層105、支立側(cè)模側(cè)模與底模連接方式采用幫包底的支模方法墩蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，模板一律豎直安放，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板采用20對拉螺栓固定，分別在底模下和蓋梁上安放20圓鋼，間距80cm。對于墩柱處拉筋不能穿過的地方，采用直徑20cm的圓鋼箍住墩柱一圈，在圓鋼上焊接螺栓拉住側(cè)模。橋臺蓋梁及耳背墻

29、側(cè)模采用1.2cm厚的木膠板，要求表面平整、形狀準(zhǔn)確，接縫采用膨脹海綿條，保證接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；支承背板的水平帶木采用10×10cm，間距為30cm，要求平直等厚、規(guī)格一致；水平帶木外側(cè)使用15×15cm方木作為豎直立柱，間距80cm。蓋梁部分在底模處和蓋梁上安放對拉螺栓16圓鋼，間距80cm，同時(shí)在順橋向15×15cm的方木上作斜撐兩道，分別支撐在立柱的中部和下部；耳背墻部分：若邊跨為現(xiàn)澆箱梁則背墻在兩個擋塊之間的部分待箱梁張拉、注漿完成后再行支模和砼澆筑。新鋼模板使用前，必須進(jìn)行試拼，檢查錯臺及拼縫是否超標(biāo)，如不能滿足

30、要求則需請廠家處理或退貨。蓋梁模板在地面拼裝完后，采用吊車吊裝模板。 新鋼模板使用前，在面板上面先刷層水泥漿起反應(yīng)后再刨光處理，刨光后，先用干凈的布把模板處理干凈，脫模劑采用汽機(jī)油，脫模劑涂刷要適量、均勻且方向一致。涂抹完成后，用白棉布摖拭。模板要處理好,注意外觀質(zhì)量和模內(nèi)平整度。 在拼裝鋼模時(shí)要檢查鋼筋骨架墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用全站儀和垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆筑過程中保持穩(wěn)固。 模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板表

31、面平整5預(yù)埋件中心線位置36、混凝土澆筑a、蓋梁施工采用商品混凝土，泵車澆筑，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后首先檢查是否存在離析、泌水現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象時(shí)一律退回。沒有上述現(xiàn)象，檢查坍落度，到場坍落度，相鄰兩車混凝土坍落度相差不超過1cm，每車檢查砼坍落度，滿足要求后方可使用?；炷翝仓r(shí)避開高溫時(shí)段，如溫度過高（超過32）采取降溫措施，在模板外側(cè)澆水降溫或混凝土采用冰水?dāng)嚢?，控制混凝土入模溫度。b、砼澆注時(shí)采用泵車澆筑，分層澆筑且每層厚度不大于30cm，泵車導(dǎo)管口距蓋梁頂面20以內(nèi)。采用人工振搗的方法，水平分層，從兩端向中間澆注，一端放完砼后開始振搗時(shí)另一端放砼，在中間分界，用4人振搗，每側(cè)2

32、人。蓋梁施工澆注混凝土?xí)r每個蓋梁振搗器使用數(shù)量根據(jù)蓋梁大小為4個，防止因意外發(fā)生振搗器損壞影響施工，備用2個。選用4個50型和2個30型插入式振動器，50型振搗中心和側(cè)邊，30型振搗邊角及鋼筋密集位置，振搗先中間后四周。移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持50100mm距離。振搗時(shí)振搗棒插入下層砼50-100mm，快插慢拔，控制振搗速度不宜過快，振搗時(shí)從中心向四周振搗。振搗棒要快插慢拔，便于氣泡排出，使混凝土充分搗實(shí)。每一處振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板及鋼筋。c、在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行砼施工。澆筑時(shí)，設(shè)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，和商混站現(xiàn)場調(diào)度直接聯(lián)系，保證砼供應(yīng)的合

33、理連續(xù)，以保證澆注的連續(xù)性。項(xiàng)目部主管工程師對澆筑全過程進(jìn)行監(jiān)控，施工中如有意外情況，現(xiàn)場指揮和項(xiàng)目部主管工程師及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或總工匯報(bào)，以便項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)出面解決問題，保證工程順利實(shí)施。d、每個蓋梁制作15×15×15cm混凝土試塊5組，自檢2組、見證1組、同條件養(yǎng)護(hù)2組。24小時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室及現(xiàn)場。試塊制作采用機(jī)械配合人工制作，標(biāo)養(yǎng)室溫度在20±2，濕度96以上，養(yǎng)護(hù)28天。蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量：長、寬、高檢查各2點(diǎn)23頂面高程(mm) &

34、#177;10水準(zhǔn)儀:查3-5點(diǎn)24軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀:縱橫各測量2處25支座墊石預(yù)留位置10尺量：每個17、側(cè)模拆模及養(yǎng)護(hù) 拆模當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，將側(cè)模板拆模。模板拆除時(shí)，施工范圍內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。使用吊裝機(jī)械拆模時(shí)，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐，落地放穩(wěn)后方可摘鉤。拆除模板時(shí)必須注意蓋梁表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損傷。 養(yǎng)生拆養(yǎng)生采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，保證土工布濕潤，派專人隨時(shí)在蓋梁上均勻?yàn)⑺?。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。8、張拉、壓漿(1)機(jī)具和材料a、預(yù)應(yīng)力張拉前必須約請專門檢驗(yàn)部門校核千斤頂和油表，檢驗(yàn)合格后方可使用，施工過程中必

35、須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具，不得混用。b、施工前必須仔細(xì)檢查錨具、鋼絞線等原材料的質(zhì)量情況，合格后方能使用。c、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。d、油泵開動時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。e、混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。(2)工作平臺搭設(shè)：蓋梁張拉前，張拉端必須支設(shè)工作平臺，在進(jìn)行工作平臺支搭過程中必須嚴(yán)格按照安全規(guī)范要求進(jìn)行，對所使用的鋼管、扣件在使用之前必須對其進(jìn)行檢查，所有鋼管、扣件不得有裂縫，若不能滿足要求必須立即清出施工現(xiàn)場，不得使用。平臺采用腳手架管，搭設(shè)場地

36、應(yīng)無雜物、平整、無積水。施工現(xiàn)場必須平整夯實(shí),腳手架管支設(shè)必須穩(wěn)定，架子管的高度與步距合理，架子管上工作平臺必須鋪設(shè)（5cm×30cm）木板作為施工工作面，木板鋪設(shè)必須穩(wěn)定與架子管固定成整體。平臺四周設(shè)置防護(hù)欄防止操作人員不小心墜落。(3)張拉蓋梁強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可張拉，張拉采用兩端張拉工藝。張拉用支架、平臺必須穩(wěn)固，以確保安全。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，待張拉力穩(wěn)定后方可錨固、壓漿。多余的絞線用砂輪機(jī)切割（不允許用氣割），外露絞線預(yù)留長度3-5cm，錨頭用砼保護(hù)密封。張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力0.1 0.2 con(持荷2min) 錨固總體張拉程序按圖紙要求執(zhí)行：認(rèn)真做好張拉記錄，并認(rèn)真量測

37、伸長值，并與計(jì)算值比較（實(shí)際伸長值不超過理論伸長值的±6%）。油表及千斤頂必須在進(jìn)場時(shí)檢校，并給出油表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系曲線，同時(shí)在使用300次時(shí)必須重新進(jìn)行標(biāo)定（出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)重新標(biāo)定）。張拉伸長量計(jì)算如下：a、設(shè)備的選用千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系決定使用，150及250噸級千斤頂。油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5/63油泵。油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定選用1.5級，直徑150MM的油表。油表讀數(shù)：利用內(nèi)插法計(jì)算油表讀數(shù)。b、蓋梁預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算采用交通部公式：

38、× 1-e-(kx+) L = P=P× y×Eg kx+ 式中：L預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值； pj- 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力，單位 Ap- 預(yù)應(yīng)力鋼材截面積，單位mm2 Ea-鋼絞線的彈性模量，E=1.96*105 Mpa-孔道摩擦系數(shù)；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測出數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 k 孔道偏差系數(shù)；取k=0.0015 曲線孔道累計(jì)轉(zhuǎn)角之和;rad L 鋼束有效長度，m； X -曲線孔道長度，m。根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告Ay=140 mm2(每股)、Eg=1.93×105、=0.153根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主梁張拉控制應(yīng)力為0.7×1860=1302Mpa舉例計(jì)算采用兩端張拉時(shí)的理論伸

39、長值：中墩蓋梁N1（兩端張拉）：中跨N1束（6股） P=1085900N（設(shè)計(jì)值）x=11.919mL=11.919+0.8=12.719m=55.53/180×3.14=0.9687 Ay=137.375×6= 824.25 mm2代入公式得p= 1042034 N，然后把p代入求得L=8.2cm。依次類推求得航空路分離式立交蓋梁理論伸長量如下表：參數(shù)單位N1N2PN10859001085900Lm12.71912.731rad0.9687 1.0232 k0.0015 0.0015 0.1530.143PN1042034 1042517 Xm11.91911.931Ay

40、mm2824.25 824.25 EgMpa193193Lcm8.2 8.2 張拉時(shí)千斤頂不得超過規(guī)定行程。千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回油缸及液壓拉壓器必須處在回油狀態(tài)。千斤頂?shù)幕赜透走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓，頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12Mpa。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%每根查10點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查5點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率規(guī)定值或允許偏差尺量：全部5斷絲

41、滑絲束鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許(3)壓漿采用真空壓漿，在壓漿前應(yīng)對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿，漿體按設(shè)計(jì)要求M50水泥漿。壓漿時(shí)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，并將最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿的最大壓力值控制在0.50.7MPa,壓漿達(dá)到另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出漿與壓入漿稠度相同為止。關(guān)閉出漿孔后保持0.5MPa 2分鐘。壓漿

42、每一工作班組應(yīng)留取不少于3組的40mm×40mm×160mm試件，人工制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。七、 質(zhì)量保證體系及保障措施7.1質(zhì)量目標(biāo)1、杜絕施工質(zhì)量大事故。2、蓋梁各分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，并積極配合全線創(chuàng)優(yōu)。7.2質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 7.2.1. 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。質(zhì)量保證體系說明：我公司已通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，施工過程將嚴(yán)格按照質(zhì)量體系模式運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范現(xiàn)場質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使蓋梁質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師及副

43、經(jīng)理為副組長，由工程技術(shù)部、安保室、計(jì)劃室、財(cái)務(wù)室、試驗(yàn)室、物資設(shè)備室、辦公室參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，督查督辦。安全質(zhì)量室配專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體系。并定期、不定期的組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量評比，獎優(yōu)罰劣。試驗(yàn)室配專職試驗(yàn)人員，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理要求制定試驗(yàn)工作實(shí)施細(xì)則，并指導(dǎo)各段試驗(yàn)人員工作，通過先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時(shí)接受甲方監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量

44、目標(biāo)。質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖。7.2.2.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理組長，總工程師及副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)工程技術(shù)部，配備專職質(zhì)檢工程師，兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員。全面負(fù)責(zé)各施工隊(duì)質(zhì)量管理工作，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測工作。其主要職責(zé)是：確保國家、行業(yè)、建設(shè)、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對工程質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃進(jìn)行檢查評比和指導(dǎo)。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)詳見“質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖”。54質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素質(zhì)保證檢測過程質(zhì)量保

45、證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不 合 格合 格上 崗 操 作監(jiān)督檢測接收委托書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求

46、編定操作規(guī)程按照執(zhí)行定期進(jìn)行修訂 興延高速公路施工總承包部八分部蓋梁施工方案質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工程師 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部部長安保部部長物資設(shè)備部部長中心實(shí)驗(yàn)室主任計(jì)劃合同部部長各施工隊(duì)隊(duì)長工程隊(duì)質(zhì)檢員工程隊(duì)工班長總部安質(zhì)部項(xiàng)目部安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人工程隊(duì)專職質(zhì)檢員質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)框圖7.3 工程質(zhì)量管理措施選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)、精管理的人員擔(dān)任施工隊(duì)長長，由技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員擔(dān)任技術(shù)員，組建精干高效的管理機(jī)構(gòu)，保證工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集具有類似施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)

47、伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證蓋梁質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、科室、工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量自檢流程。建立以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班組技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。八、工期控制措施（1）、為確保工期目標(biāo)，本工程在制定施工計(jì)劃的時(shí)候已留有一定的提前時(shí)間，作出現(xiàn)如拆遷延誤等不利因素的補(bǔ)償之用。（2）、模板加大投入，提前設(shè)計(jì)加工蓋梁模板。（3）、做好交通維持工作，加強(qiáng)與交通部門聯(lián)系，辦好有關(guān)手續(xù)，避免因交通等因素影響施工進(jìn)度。（4）、在工程中萬一出現(xiàn)施工受阻時(shí)間過長的情況，我項(xiàng)目將采用“集中

48、兵力打殲滅戰(zhàn)”的方式進(jìn)行突擊處理，配足所需的人力、設(shè)備、材料和資金，實(shí)行“三班”24小時(shí)連續(xù)施工，用最短的時(shí)間將任務(wù)搶出，以確保業(yè)主規(guī)定工期要求。（5）、組織管理上的保證措施a、集中分析找出控制該工程的重點(diǎn)工序，從機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等方面給以優(yōu)先保證。b、嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部人員，建立完善的管理體系，將進(jìn)度計(jì)劃分解到各部門，層層簽訂承包合同，責(zé)任落實(shí)到人。制定明確的工期獎罰制度，使效益、分配與質(zhì)量、安全、進(jìn)度掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性。c、加強(qiáng)施工過程中的計(jì)劃管理及進(jìn)度控制，根據(jù)批準(zhǔn)后的施工組織、總工期、關(guān)鍵工期的要求，編制周密細(xì)致的月、旬、周的施工

49、生產(chǎn)計(jì)劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日計(jì)劃當(dāng)日完成。同時(shí)，還要對照實(shí)際進(jìn)度、客觀條件，對計(jì)劃進(jìn)行分析、調(diào)整，不斷完善管理，從而確保工程進(jìn)度。d、施工機(jī)具按施工組織計(jì)劃按時(shí)進(jìn)場，并配備足夠的易損件和消耗材料，制定機(jī)械操作規(guī)程，嚴(yán)格管理，配備機(jī)修小組對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維修。同時(shí)在現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)付停電和高峰期供電所需。在必要時(shí)，要及時(shí)加大設(shè)備的投入。e、根據(jù)施工安排，制訂合理的用款計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。f、定期對工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好新進(jìn)場工人和新工序工前的技術(shù)交底，提高工人的素質(zhì)和技術(shù)水平，加快施工進(jìn)度。g、積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各協(xié)作單位溝通，不等不靠，配

50、合業(yè)主做好前期準(zhǔn)備工作。處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個天時(shí)、地利、人和的施工環(huán)境。h、虛心聽取、接受各方面的合理化建議，完善施工技術(shù)和施工管理，提高工作質(zhì)量和施工進(jìn)度。i、與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工場地內(nèi)的單位建立緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)關(guān)系，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（6）、 技術(shù)管理上的保證措施a、 對決定工期的關(guān)鍵工序除進(jìn)行管理措施外，還要在技術(shù)管理上具有切實(shí)可行的保證措施。b、 對進(jìn)度、勞力、材料、投資等方面的信息進(jìn)行信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學(xué)為依據(jù)運(yùn)用統(tǒng)籌方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理配置資源。c、準(zhǔn)確把握安全、質(zhì)量、進(jìn)度三者的辨證關(guān)系，以安全保進(jìn)度，以質(zhì)量保工期。d、本項(xiàng)目在雨季施工時(shí)，在施工

51、期間做足防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣象臺提供的每周、每天的天氣預(yù)報(bào)，合理安排生產(chǎn)和提前做好預(yù)防措施，備足雨具及抽水設(shè)備，保證現(xiàn)場施工進(jìn)度。7、 雨季保證措施a、 及時(shí)關(guān)注每天天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。b、對排水溝在雨季前全面檢查，疏通排水，加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的監(jiān)測；施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備要有可靠的防護(hù)裝置；經(jīng)常檢查照明和動力線有無混線、漏電、埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季期間正常供電；不宜受臺風(fēng)暴雨襲擊的原材料、構(gòu)件、設(shè)備等，要放入室內(nèi)或設(shè)立堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)堆放在較高處，用蓬布封蓋嚴(yán)實(shí)。c、混凝土澆注前，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)搗筑，確保工程質(zhì)量。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的土工布，以備對已澆筑的混凝土進(jìn)行

52、臨時(shí)覆蓋。d、在雨季前，給施工人員配備雨衣、雨鞋等；將雨天對施工的影響降到最低。九、安全環(huán)境保護(hù)措施文明施工、環(huán)境保護(hù) 文明施工 施工總平面布置按施工組織設(shè)計(jì)的施工總平面圖為底圖，對建筑物、臨時(shí)設(shè)施、原材料堆放場地、施工便道等標(biāo)示正確清楚。 所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車帶走，不得隨處拋灑。 現(xiàn)場存放的油料必須進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。 施工工地爭創(chuàng)文明工地，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置圍擋，同時(shí)盡量不影響交通，按北京市文明工地要求執(zhí)行。 水土生態(tài)環(huán)境的保護(hù) 對林木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。 保護(hù)原有植被。對合

53、同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。 永久用地范圍內(nèi)的裸露地表的植被加以覆蓋或執(zhí)行業(yè)主的要求。 臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。 工程完工后，及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。 對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按照北京市環(huán)保管理?xiàng)l例進(jìn)行處置后，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動、植物造成損害。 水環(huán)境的保護(hù)措施 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排入農(nóng)田和渠道。 施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。 對既有的排灌系統(tǒng)加以保護(hù)，必要時(shí)修建臨時(shí)水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。 臨時(shí)設(shè)施待工程完工后進(jìn)行徹底清理，恢復(fù)原狀原貌。