板式換熱器檢修.

1、 板式換熱器檢修 1簡介簡介 板式換熱器是一種通用換熱設備，以其獨特的優(yōu)點被廣泛應用于機械、電力、礦山、冶金、石油、化工、醫(yī)藥、船舶、經(jīng)紡、造紙、食品、核工業(yè)、海洋開發(fā)及熱電連產(chǎn)集中供熱等 工業(yè)部門?？蓾M足各類介質(zhì)的冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的需求。2板式換熱器特點板式換熱器特點 （1 1）體積小，占地面積少）體積小，占地面積少；（2 2）傳熱效率高）傳熱效率高；（3 3）組裝靈活）組裝靈活；（4 4）金屬消耗量低）金屬消耗量低；（5 5）熱損失?。釗p失小；（6 6）拆卸、清洗、檢修方便）拆卸、清洗、檢修方便；（7 7）板式換熱器）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏缺點

2、是密封周邊較長，容易泄漏， 不能不能承受高壓。承受高壓。3工作原理工作原理 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。4 板式換熱器構成板式換熱器構成 板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。

3、（如下圖） 56換熱板片換熱板片 換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型，以增加板的剛度，增大流體的湍流程度，提高傳熱效率。其材質(zhì)多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。 工作介質(zhì)分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過，進行換熱。由于板片相互倒置安裝，波紋交叉所形成的數(shù)千個觸點錯列均布，使流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強烈擾動，形成極高的換熱系數(shù)，使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。7板換常用板片材質(zhì)板換常用板片材質(zhì)81 1、 304304型不銹鋼型不銹鋼 這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設備）。適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如，濃

4、度30、溫度100或濃度30、溫度50的硝酸；溫度100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。 2 2、 304L304L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與304型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。3 3、 316316型不銹鋼型不銹鋼適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度50的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度100的稀硝酸（濃度20、稀磷酸（濃度30等。但是,不宜用于硫酸。由于約含2的Mo，故在海水和其他

5、含氯介質(zhì)中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型 。4 4、 316L316L型不銹鋼型不銹鋼耐蝕性和用途與316型基本相同。由于含碳量更低（0.03），故可焊性和焊后的耐蝕性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE為25。板換常用板片材質(zhì)板換常用板片材質(zhì)95 5、 254 SMO254 SMO高級高級不銹鋼不銹鋼 這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。254SMO是一種奧氏體不銹鋼。由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能。254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性。特別

6、是在含鹵化物的酸中，該鋼要優(yōu)于普通不銹鋼。其C含0.03%，因此叫純奧氏體不銹鋼 （0.01%又叫超級奧氏體不銹鋼）。6 6、雙相不銹鋼雙相不銹鋼22052205合金合金 雙相不銹鋼2205合金是由21鉻,2.5鉬及4.5鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這種合金特別適用于-50F/+600F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性

7、能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。液體三種流態(tài)10層 流湍流 0.20.8m/s彌散渦流換熱板片波紋形式換熱板片波紋形式11換熱換熱板片波紋板片波紋形式形式12RPQXS密封密封膠膠墊墊密封膠墊密封膠墊：板的周邊放置墊片，不僅起到密封作用，也使板與板之間形成一定間隙，從而構成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干

8、燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。13密封墊材料密封墊材料及性能及性能表表14流程組合流程組合15流程組合流程組合16流程組合流程組合17流程組合流程組合18圖13流程組合流程組合19搬運和安裝搬運和安裝1 1、搬運吊裝要注意設備重心。吊裝力要作用在兩塊壓緊板上，不得掛在接管、上下導桿、前支柱及板片上。2 2、換熱器周圍應留有足夠滿足檢修的空間。3 3、設備平放與地基平臺上，先對準固定壓緊板側連接板上的螺孔，按下軸進行找平，緊固地腳螺栓。4 4、設備就位后，安裝管路時，應在管路上配全閥門、壓力表、溫度計，在出口處裝排氣閥，在進出口部分最低處應考慮放空

9、。搬運和安裝搬運和安裝5 5、如果泵的出口最大壓力可能高過換熱器最高使用壓力，要在換熱器進口安裝減壓閥和安全閥。 6 6、當活動壓緊板側有進出口接管時，管線應有一定的柔性，以便在操作過程中，補償板片因為泄漏或其他原因變動活動壓緊板的位置。7 7、所有外接管線，應配制吊架，支持架及適應膨脹變形等措施，以防止換熱器上的接管受約束，造成較大應力。8 8、當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆粒或長纖維時，進口處應裝有過濾器。21設備檢修工藝設備檢修工藝1 1、在介質(zhì)及操作條件較差的情況下，應定期清洗維修，在可能的情況下，推薦采用不拆卸體內(nèi)循環(huán)沖洗，若介質(zhì)易產(chǎn)生聚合物，停運后必須立即清洗。2 2、拆卸程序、拆卸程

10、序2.12.1 板式換熱器拆卸前，首先應切斷該設備所有與裝置相連的管道、閥門，將設備泄壓，把介質(zhì)排放干凈，然后測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應比原尺寸壓得更緊點）2.22.2 用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。2.3 2.3 拉桿拆除后，將活動壓緊板，移動到立柱一端，再拆板片。先將板片托起，把板片移動到上軸缺口處，前或后傾斜即可拿出。2223螺母拆卸順序：用扳手按圖15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，順序交叉分組松動。圖15設備檢修工藝設備檢修工藝設備檢修工藝設備檢修工藝3 3、清洗、清洗 3.13.1 板式換熱器

11、應按預定周期檢修，如換熱效率明顯降低、壓降明顯變化，應進行清洗。 3.2 3.2 清洗工作量小時，可在板片懸掛狀態(tài)下逐張進行。如果結垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。 3.33.3 如用化學清洗劑，可在設備內(nèi)打循環(huán)，倘若用機械清洗，需將設備打開。洗刷板片，要用軟刷子，鈦材板片，禁止使用鋼制的刷子，要避免劃傷板片及密封墊片。 3.43.4 清水沖洗后，需用布擦干，板面上不允許有異物顆粒及纖維之類的東西。 3.53.5 清洗完畢后，對板片、密封墊片仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。24設備檢修工藝設備檢修工藝3.63.6板片檢查法：板片檢查法： 著色法：著色法：用著色劑檢查。（滲透、清洗、顯像、 檢查四步

12、驟） 透光法：透光法：一面放置光源，人在另一側檢查。 單側試壓法單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa(表壓)，若果另一側最低處有水，迅速拆開，檢查片的濕潤處。3.73.7注意：清洗用水的氯離子含量不大于注意：清洗用水的氯離子含量不大于25ppm25ppm4 4、更換墊片、更換墊片 4.1 4.1需要更換墊片的板片，平放在水平面上，用螺絲刀撬起墊片，輕輕取下（或在板片背面用火輕烤，但要避免金屬變色）然后撕下，也有液氮速冷辦法。25設備檢修工藝設備檢修工藝4.24.2 用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。4.34.3 建議使用的粘結劑：J03A、401、403膠。4.44.4

13、建議膠墊放在7080加熱（也可以不加熱）。4.54.5 將粘結劑均勻地在密封槽底部涂一層(不宜過多），把加熱好的墊片輕輕拉一下，清除墊片贓物，放在密封槽內(nèi)，貼合均勻，水平疊放平整并加壓適當重物，盡量防止干燥通風處，26小時候涼干。4.64.6 逐張檢查，是否貼合均勻，并清除多余粘結劑。26設備檢修工藝設備檢修工藝5 5、回裝、回裝5.15.1板片回裝板片回裝27人字形換熱板片分A板和B板，板片安裝組合排列中，必須是AB板交叉排列，不允許出現(xiàn)“AA”和“BB”。A板B板設備檢修工藝設備檢修工藝5.25.2上緊螺栓順序 用扳手按下圖順序?qū)⒗瓧U對稱上緊，活動與固定壓緊板應保持平行，隨時測量板束的壓緊

14、長度尺寸，直至與拆前尺寸相同后再稍微壓緊些即可。5.35.3夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。 28設備檢修工藝設備檢修工藝 順序：按右圖順序：按右圖1 1到到1010的順序，把活動板緊的順序，把活動板緊到需要的到需要的L L值。緊板值。緊板過程中保持活動與固過程中保持活動與固定板的平行。過程中定板的平行。過程中各處各處L L值的偏差不能值的偏差不能大于大于5 5毫米，板緊固毫米，板緊固到位后各處到位后各處L L值的差值的差不能大于不能大于1 1毫米。毫米。29 設備使用設備使用1 1、水壓試驗：、水壓試驗： 新安裝的設備及經(jīng)過拆卸維修或換板片的換熱器，均應重新進

15、行水壓試驗。1.11.1 水壓試驗用水，水溫51.2 1.2 水壓試驗，單側進行，當試驗壓力0.1MPa時，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘，無漏為合格。 當試驗壓力0.1MPa時緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側，緩慢升壓至試驗壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓30分鐘，卸壓再試另一側，緩慢升至規(guī)定試驗壓力，保壓30分鐘無漏為合格。 水壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。30 設備使用設備使用1.31.3 如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，再壓緊23毫米后再試壓。1.4 1.4 注意事項： a、升壓前必須將設備內(nèi)的空氣放凈。 b、不得超壓試驗。 c、

16、應均勻上緊螺母。 d、禁止將設備中板片壓緊的L值小于Lmin。31設備使用設備使用2 2、試運、試運2.12.1 開車前仔細檢查板式換熱器進出口管線及開關是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。2.22.2 開啟板式換熱器出口，再開啟該設備進口，緩慢升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側流體同步調(diào)節(jié)。2.32.3 根據(jù)進出口壓力溫度指示，將閥門開啟到預定運行參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。32設備使用設備使用3 3、運行、運行3.13.1 操作過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。3.23.2 在運行過程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，應在卸壓狀態(tài)下進行補加壓緊23毫米后再運行。3.33.3 當使用超過150或有腐蝕性、易燃

17、介質(zhì)的，建議在板片束兩側加薄鐵皮保護罩，以防傷人及熱量損失。33設備使用設備使用4 4、停運、停運4.14.1 停運時應緩慢關閉換熱器兩側流體口閥門，使兩側壓力同時緩慢下降。（先關進口閥，后關出口閥）。如如果長果長時間停運，時間停運，應放空殘液并松開拉桿螺母應放空殘液并松開拉桿螺母(1.1L)(1.1L)。4.24.2 尤其強調(diào)，除事故狀態(tài)時,閥門的開關都應緩慢進行,特別是關閉閥門停止流體流動時,由于流體突然停止流動,可能會產(chǎn)生超過正常壓力幾倍的沖擊壓力。 4.34.3 冬季停止運行的換熱器應及時放掉設備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設備。34常常發(fā)故障及發(fā)故障及措施措施 故障故障：泄

18、漏：泄漏主要原因：主要原因：1 1）L L值壓緊不夠或壓偏。值壓緊不夠或壓偏。 2 2）墊片粘合不好，有異物）墊片粘合不好，有異物或墊片有缺陷?；驂|片有缺陷。3 3）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當。）墊片老化或墊片材質(zhì)選用不當。4 4）板片、密封墊放置顛倒。板片、密封墊放置顛倒。措施：措施：先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設先檢查夾緊螺桿的螺母是否松動及夾緊尺寸是否與設備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重備安裝圖相符，如螺母松動一般夾緊尺寸偏大，可重新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然新擰緊螺母是否松動及夾緊尺寸與圖紙相符；若仍然泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片泄漏則需打開設備檢查密封墊片，若密封墊片從墊片槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封槽中脫出，要重新粘貼，損壞的進行更換，多數(shù)密封墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊墊片一起損壞時，要注意重新選擇合適材料的密封墊片。片。 35常發(fā)故障及常發(fā)故障及措施措施 故障故障：串液串液檢查方法：檢查方法： 正常操作時打開低壓側出口放空，檢查是否混正常操作時打開低壓側出口放空，檢查是否混有第二種液體。有第二種液體。主要原因主要原因 1 1）板片腐蝕穿透。）板片腐蝕穿透。 2 2）板片有裂紋。）板片有裂紋。措施：