裝配的基礎知識

1、第一章 裝配的基礎知識第一節(jié) 裝 配 概 述一、概述機械產品一般是由許多零件和部件組成。零件是機器制造的最小單元，如一根軸、一個螺釘等。部件是兩個或兩個以上零件結合成為機器的一部分。按技術要求，將若干零件結合成部件或若干個零件和部件結合成機器的過程稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配。部件是個通稱，部件的劃分是多層次的，直接進入產品總裝的部件稱為組件，直接進入組件裝配的部件稱為第一級分組件；直接進入第一級分組件裝配的部件稱為第二級分組件，其余類推，產品越復雜，分組件的級數越多。裝配通常是產品生產過程中的最后一個階段，其目的是根據產品設計要求和標準，使產品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。

2、大部分的裝配工作都是由手工完成的，高質量的裝配需要豐富的經驗。裝配的工作是把各個零部件組合成一個整體的過程，而各個零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作稱為安裝。各零部件在安裝中必須達到如下要求：1、以正確的順序進行安裝圖1.1 以正確的順序進行安裝1-半圓鍵 2-齒輪 3-定位銷2、按圖樣規(guī)定的方法進行安裝圖1.2 按規(guī)定的方法和位置安裝3、按圖樣規(guī)定的位置進行安裝4、按規(guī)定的方向進行安裝圖1.3 按規(guī)定的方向進行安裝安裝完畢后，產品必須達到預定的要求或標準。同時，每一個裝配的產品必須能夠拆卸，以便進行保養(yǎng)或維修。二、裝配件的結構在許多情況下，一種產品往往可以制造成多種多樣的型式

3、，這些產品統(tǒng)稱為一個產品族， 例如，人們通?？吹礁鞣N型式的發(fā)動機，這些只是由于組成發(fā)動機的汽缸容量不同而已。產品的結構往往表明了其組成零件的組成形式，一般說來，每個部件在產品中都有其自己特殊的功能，因此，對于一個合理的產品結構，其組成標準部件應可以通過多種裝配形式，從而獲得結構互不相同、屬于同一產品族的不同型式產品。一個好的產品結構應滿足下列要求：1、產品零件可互換，盡量多地采用標準件構成。2、各個部件可以單獨進行測試。3、連接的零件數量越少越好。4、重量輕、體積小結構簡單。5、符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配。例如，電腦的裝配就是完全按照客戶的要求在商店進行的。三、裝配操作裝配是由

4、大量成功的操作來完成的。這些操作又可以分為主要操作和次要操作。主要操作可以直接產生產品的附加值，而除主要操作以外的其它操作則屬于次要操作，它們對于產品的裝配也是不可缺少的。主要操作和次要操作的區(qū)別在于裝配中的目的和作用不同。主要操作包括：安裝、連接、調整、檢驗和測試等。次要操作包括：貯藏、運輸、清洗、包裝等。四、裝配工作的組織形式裝配組織的形式隨生產類型和產品復雜程度而不同，可分為以下四類。1、 單件生產的裝配單個地制造不同結構的產品，并很少重復，甚至完全不重復，這種生產方式稱為單件生產。單件生產的裝配工作多在固定的地點，由一個工人或一組工人，從開始到結束進行全部的裝配工作。如夾具、模具的裝配

5、就屬于此類。特別對于大件的裝配，由于裝配的設備是很大的，裝配時需要幾組操作人員共同進行操作。如生產線的裝配，這種組織形式的裝配周期長，占地面積大，需要大量的工具和設備，并要求工人具有全面的技能。2、成批生產的裝配在一定的時期內，成批地制造相同的產品，這種生產方式稱為成批生產。成批生產時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配，每個部件由一個或一組工人來完成，然后進行總裝配。如機床的裝配屬于此類。這種將產品或部件的全部裝配工作安排在固定地點進行的裝配，稱為固定式裝配。3、大量生產的裝配產品制造數量很龐大，每個工作地點經常重復地完成某一工序，并具有嚴格的節(jié)奏，這種生產方式稱為大量生產。大量生產中，把產品裝

6、配過程劃分為部件、組件裝配，使某一工序只由一個或一組工人來完成。同時只有當從事裝配工作的全體工人，都按順序完成了所擔負的裝配工序以后，才能裝配出產品。工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個或一組工人轉移給另一個或一組工人。這種轉移可以是裝配對象的轉移，也可以是工人移動。通常把這種裝配組織形式叫做流水裝配法。為了保證裝配工作的連續(xù)性，在裝配線所有工作位置上，完成某一工序的時間都應相等或互成倍數。在大量生產中，由于廣泛采用互換性原則，并使裝配工作工序化，因此裝配質量好，效率高，生產成本低，是一種先進的裝配組織形式。如汽車、拖拉機的裝配一般屬于此類。4、現場裝配現場裝配共有兩種，第一種為

7、在現場進行部分制造、調整和裝配，如圖4a，這里,有些零部件是現成的,而有些零件則需要在現場根據具體的現場尺寸要求進行制造，然后才可以進行現場裝配。第二種為與其它現場設備有直接關系的零部件必須在工作現場進行裝配，如圖4b。例如：減速器的安裝就包括減速器與電動機之間的聯(lián)軸器的現場校準以及減速器與執(zhí)行元件之間的聯(lián)軸器的現場校準，以保證它們之間的軸線在同一條直線上，從而使聯(lián)軸器的螺母在擰緊后不會產生任何附加的載荷，否則就會引起軸承超負荷運轉或軸的疲勞破壞。圖4 現場裝配五、裝配時必須考慮的因素將機械零部件按設計要求進行裝配時，我們必須考慮以下一些因素，以保證制定合理的裝配工藝。1、尺寸 零部件有大件與

8、小件之分，小件在裝配時可以很方便地予以安裝，而大件在裝配時則需要使用專用的起吊設備。2、運動 在安裝中，我們會遇到以下兩種情況，一是所有零件或幾乎所有零件都是靜止的，二是有不少零件都是運動的。3、精度 有的安裝需要高精度，而有些安裝則對精度的要求不是很嚴格。4、可操作性 有些零部件需要安裝在很難裝配的地方，而有的零部件則很容易安裝。5、零部件的數量 有些產品是由幾個零件組成的，有些產品則是由大量的零件組成的。六、裝配件的功能明確裝配件的功能，對于提高裝配質量來說是非常重要的，裝配件的功能可以分為以下幾種類型。1、軸相對法蘭盤轉動其它零部件之間不存在相對運動，如圖5所示。2、各零部件之間不存在相

9、對運動，但配合處必須密封，如圖6所示。3、有一個裝配件能相對其它零件移動，如圖7所示。4、有一個裝配件能相對其它零件移動，但配合處必須密封，如圖8所示。5、有一個裝配件能相對其它零件旋轉，如圖9所示。6、有一個裝配件能相對其它零件旋轉，但配合處必須密封，如圖10所示。7、是以上功能的綜合，如圖11所示。圖5 聯(lián)軸器法蘭盤 圖6 管道法蘭盤圖7 摩擦式離合器 圖8 活塞桿圖9 離合器 圖10 齒輪泵七、裝配的一般原則為了提高裝配質量，必須注意下列幾個方面： 1、仔細閱讀裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術要求。 圖11 離心泵2、熟悉各零部件在產品中的功能。3、如果沒有裝配說明書，則在裝配前應當

10、考慮好裝配的順序。4、裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗。5、必須采取適當的措施，防止臟物或異物進入正在裝配的產品內。6、裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固。7、擰緊螺栓、螺釘等緊固件時，必須根據產品裝配要求使用合適的裝配工具。8、如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據標記進行裝配。9、裝配過程中，應當及時進行檢查或測量，其內容包括：位置是否正確，間隙是否符合規(guī)格中的要求，跳動是否符合規(guī)格中的要求，尺寸是否符合設計要求，產品的功能是否符合設計人員和客戶的要求等。第二節(jié) 裝配的工藝過程產品的裝配工藝包括以下四個過程。一、準備工作準備工作應當

11、在正式裝配之前完成。準備工作包括資料的閱讀和裝配工具與設備的準備等。充分的準備可以避免裝配時出錯，縮短裝配時間，有利于提高裝配的質量和效率。準備工作包括下列幾個步驟：1、熟悉產品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產品的結構，零件的作用以及相互連接關系。2、檢查裝配用的資料與零件是否齊全。3、確定正確的裝配方法和順序。4、準備裝配所需要的工具與設備。5、整理裝配的工作場地，對裝配的零件、工具進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污，歸類并放置好裝配用零部件，調整好裝配平臺基準。6、采取安全措施。各項準備工作的具體內容與裝配任務有關。圖12為裝配準備工作內容簡圖。二、裝配工作在裝配準備工作完成之

12、后，才開始進行正式裝配。結構復雜的產品，其裝配工作一般分為部件裝配和總裝配。1、部件裝配 指產品在進入總裝配以前的裝配工作。凡是將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件結合在一起，成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。2、總裝配 指將零件和部件組裝成一臺完整產品的過程。在裝配工作中需要注意的是，一定要先檢查零件的尺寸是否符合圖樣的尺寸精度要求，只有合格的零件才能運用連接、校準、防松等技術進行裝配。三、調整、精度檢驗和試車1、調整工作是指調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合程度等，目的是使機構或機器工作協(xié)調。如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調整。2、精度檢驗包括幾何精度和工作精度檢

13、驗等，以保證滿足設計要求或產品說明書的要求。3、試車是試驗機構或機器運轉的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能是否符合要求。圖12 裝配準備工作內容簡圖四、噴漆、涂油、裝箱機器裝配好之后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，還要做好噴漆、涂油、裝箱工作。第三節(jié) 裝配技術術語與裝配工藝規(guī)程一、裝配術語通過運用裝配技術用語，裝配技術人員能夠使用大量的短語，以簡潔的方式來描述裝配工作方法 ，而清楚地表示出機械裝配所必需的各種活動。裝配技術術語有以下三個特點：1、通用性 裝配技術術語可以在機械裝配工作領域中廣泛適用。2、功能性 裝配技術術語是以描述裝配操作及其功能為基礎的。3、準確性 裝配技術術語

14、在任何情況下只有一種含義 不會使裝配技術人員發(fā)生誤解。裝配工作方法的描述是為了十分準確地詳述以正確方法進行裝配所必需的裝配操作活動，并逐步地給出了操作流程和操作方法，其中，每一步裝配操作可能由不同的子操作活動所組成，而這些子操作活動又會出現在其它裝配操作步驟中，我們把這些子裝配操作活動稱為“標準操作”。因此，標準操作的各種名稱必須要被每一個裝配技術人員所理解，并要以同一種方式去解釋。以下為部分標準操作的詳細介紹，每項標準操作都有其自身的功能，且各標準操作的功能是互不相同的。1、熟悉任務裝配之前，應當首先閱讀與裝配有關的資料，包括圖樣、技術要求、產品說明書等等，以熟悉裝配任務。2、整理工作場地整

15、理工作場地是為了確保裝配工作能夠順利開始，且不會受到干擾，這就要求必須準備一塊裝配場地并對其進行認真整理、整頓，打掃干凈，將必需的工具和附件備齊并定位放置，以保證裝配的順利進行。3、清洗去除那些影響裝配或零件功能的污物，如油、油脂和污垢。選用哪種清洗方法取決于具體條件狀況。4、采取安全措施采取安全操作的措施是為了確保操作的安全。它既包含個人安全措施，也包含預防損壞裝配件的措施（如靜電放電的安全工作）。5、定位定位是將零件或工具放在正確的位置上以進行后續(xù)的裝配操作。6、調整調整是為了達到參數上的要求而采取的操作，如：距離、時間、轉速、溫度、頻率、電流、電壓、壓力等的調整。7、夾緊夾緊的目的是利用

16、壓力或推力使零件固定在某一位置上，以便進行某項操作。如，為了使膠粘劑固化或孔的加工而將零部件夾緊。8、按壓（壓入壓出）按壓是利用壓力工具或設備使裝配或拆卸的零件在一個持續(xù)的推力作用下移動，如軸承的壓入或壓出。9、選擇工具選擇工具是指如果有幾種工具可以用來進行相應的操作時，我們要選擇其中某種較好的工具。10、測量測量是借助測量工具進行量的測定，如長度、時間、速度、溫度、頻率、電流和壓力等的測量。11、初檢初檢是著重于裝配開始前，對裝配準備工作的完備情況進行檢查，它包括必需的文件，如圖樣和說明書，還有零件和標準件的檢查等等。12、過程檢查過程檢查是確定裝配過程或操作是否依照預定的要求進行。13、最

17、后檢查最后檢查是確定在裝配結束時各項操作的結果是否符合產品說明書的規(guī)格要求。14、緊固緊固是通過緊固件來連接兩個或多個零件的操作。如用螺栓連接零件，或者是用彈性擋圈固定滾動軸承。15、拆松拆松是與緊固相反的操作。16、固定固定是緊固那些在裝配中用手指擰緊的零件，其目的是防止零件的移動。17、密封密封是為了防止氣體或液體的滲漏、或是預防污物的滲透。18、填充填充是指用糊狀物，粉末或液體來完全或部分地填滿一個空間。19、騰空騰空是從一個空間中除去填充物，是填充的相反操作。20、標記標記是指在零件上做記號。比如，在裝配時，可以利用標記來幫助我們按照零件原有方向和位置進行裝配。21、貼標簽貼標簽是指用

18、標簽來給出設備有關數據、標識等。二、裝配程序的確定零件是用機械加工的方法制造而成的，如車削、鉆孔、銑削等。但這些零件最終通過某種連接技術裝配成機器而發(fā)揮其作用。零件的裝配涉及許多裝配操作，如零件的準確定位、零件的緊固、固定前的調整和校準等，但最為重要的是這些操作必須以一個合理的順序進行，這就是裝配程序。因此，我們必須事先考慮好裝配程序，以便使裝配工作能迅速有效地完成。合理的裝配順序在很大程度上取決于：1、裝配產品的結構；2、零件在整個產品中所起的作用和零件間的相互關系；3、零件的數量。安排裝配順序一般應遵循的原則是：首先選擇裝配基準件，它是最先進入裝配的零件，多為機座或床身導軌，并從保證所選定

19、的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調整開始。然后根據裝配結構的具體情況和零件之間的連接關系，按先下后上、先內后外、先難后易、先重后輕、先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的裝配順序。三、裝配工序及裝配工步的劃分通常將整臺機器或部件的裝配工作分成裝配工序和裝配工步順序進行。由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步。部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成。四、裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件裝配工藝過程和操作方法等的工藝文件。執(zhí)行

20、工藝規(guī)程能使生產有條理地進行，能合理使用勞動力和工藝設備、降低成本，能提高勞動生產率。1、裝配單元為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行，裝配時，將產品分解成獨立裝配的組件或分組件。編制裝配工藝規(guī)程時，為了便于分析研究，要將產品劃分為若干個裝配單元。裝配單元是裝配中可以進行獨立裝配的部件。任何一個產品都能分解成若干個裝配單元。2、裝配基準件最先進入裝配的零件稱為裝配基準件。它可以是一個零件，也可以是最低一級的裝配單元。3、裝配單元系統(tǒng)圖表示產品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。圖13所示為圓錐齒輪軸組件的裝配圖，它的裝配順序可按圖14所示順序來進行，而圖,15則為其裝配

21、單元系統(tǒng)圖。圖13 錐齒輪軸組件裝配圖 圖14 錐齒輪軸組件裝配順序1-錐齒輪軸 2-襯墊 3-軸承套 4-隔圈 5-軸承蓋6-毛氈圈 7-圓柱齒輪 B-1-軸承 B-2-螺釘 B-3-鍵B-4-墊圈 B-5-螺母圖15 錐齒輪軸組件裝配單元系統(tǒng)圖繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產品的長方格。然后按裝配順序從左向右將代表直接裝到產品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。用同樣方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。長方格內要注明零件或組件名稱、編號和件數。4、裝配工藝規(guī)程的制定（1）制定裝配工藝應具備的

22、原始條件1）產品的全套裝配圖樣；2）零件明細表；3）裝配技術要求，驗收技術標準和產品說明書；4）現有的生產條件及資料（包括工藝裝備、車間面積、操作工人的技術水平等）。（2）制定裝配工藝規(guī)程的基本原則1）保證并力求提高產品質量，而且要有一定的精度儲備，以延長機器使用壽命；2）合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量（鉆、刮、銼、研等），以提高裝配效率，縮短裝配周期；表1 錐齒輪軸組件裝配工藝規(guī)程3）所占車間生產面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產率。（3）制定裝配工藝規(guī)程的步驟1）研究產品的裝配圖及驗收技術標準；2）確定產品或部件的裝配方法；3）分解產品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；4）確定

23、裝配工序內容，裝配規(guī)范及工夾具；5）編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明（如焊接、配鉆、攻絲、鉸孔及檢驗等）較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法。6）確定工序的時間定額；7）編制裝配工藝卡片。錐齒輪軸組件的裝配工藝規(guī)程以表格形式列于表1。 第二章 設備拆卸與故障分析第一節(jié) 設備拆卸工作方法在日常的裝配活動中，裝配技術人員也會時常涉及拆卸工作。因此，深入認識這種相對裝配為“反向”的工作方式是很重要的，因為拆卸與裝配有著不同的工作途徑和思考方式，還需要有專用的拆卸工具和設備。在拆卸中，若考慮不當就會造成設備的零部件的損壞，甚至使整臺設備的精度，性能降低。拆

24、卸的目的就是要拆下裝配好的零部件，重新獲得單獨的組件或零件。拆卸的類型如下：1、定期檢修 為的是防止機器出現故障。例如，定期檢查機器的運行和磨損情況或根據計劃來更換零件。2、故障檢修 為的是查出故障并排除它們。例如，修理和更換零件。3、設備搬遷 為將設備搬至另一工位或另一車間而進行的拆卸，以方便機器和設備的運輸。這里，機器或設備會被部分拆卸下來，運到其它地方能再裝配起來。一、設備拆卸的工藝過程除了拆卸的原因，拆卸步驟還要由機器或設備的結構來決定。拆卸步驟可分為兩個階段，分別稱為準備階段和實施階段。將拆卸步驟分為兩階段的目的，是為了區(qū)分出完成拆卸工作所必需的各種操作和做法。1、拆卸準備階段拆卸準

25、備階段主要是使得拆卸步驟能充分可靠地進行下去，它包括以下的工作：（1）閱讀裝配圖、拆卸指導書等。分析了解設備的結構特點，傳動系統(tǒng)，零部件的結構特點和相互間的配合關系。明確它們的用途和相互間的作用。（2）分析和確定所拆卸設備的工作原理和各零部件的功能。（3）如有需要，查出故障的原因。（4）明確拆卸順序及所拆零部件的拆卸方法。（5）檢查所需要的工具、設備和裝置。（6）如有要求，應注意按拆卸順序在所拆部件上做記號的方法。（7）留意清洗零部件的方法。（8）畫出設備裝配草圖。（9）整理、安排好工作場地。（10）做好安全措施。2、拆卸實施階段拆卸實施步驟是依據具體的拆卸順序、拆卸說明和規(guī)定來進行的。它們包

26、括：（1）將設備拆卸成組件和零件。（2）在零部件上做記號、劃線。（3）清洗零部件。（4）檢查零部件。二、拆卸的原則機械設備拆卸時應該按照與裝配相反的順序進行，一般從外部拆至內部，從上部拆至下部，先拆成部件或組件，再拆成零件的原則進行，另外在拆卸中還必須注意以下原則：（1）對不易拆卸或拆卸后會降低連接質量和損壞一部分連接零件的連接，應當盡量避免拆卸。例如，密封連接、過盈連接、鉚接和焊接件等。（2）用擊卸法沖擊零件時，必須墊好軟襯墊，或用軟材料（如紫銅）做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面。（3）拆卸時，用力應適當，特別要注意保護主要結構件，不使其發(fā)生任何損壞。對于相配合的兩零件，在不得已必須拆壞一

27、個零件的情況下，應保存價值較高，制造困難或質量較好的零件。（4）長徑比值較大的零件，如較精密的細長軸、絲杠等零件，拆下后，隨即清洗、涂油，垂直懸掛，重型零件可用多支點支承臥放，以免變形。（5）拆下的零件應盡快清洗，并涂上防銹油。對精密零件，還需要用油紙包好，防止生銹腐蝕或碰傷表面。零件較多時還要按部件分門別類，做好標記后再放置。（6）拆下的較細小、易丟失的零件，如緊定螺釘、螺母、墊圈及銷子等，清理后盡可能再裝到主要零件上，防止遺失。軸上的零件拆下后，最好按原次序方向臨時裝回軸上或用鋼絲串起來放置，這樣將給以后的裝配工作帶來很大的方便。（7）拆下的導管、油杯之類的潤滑或冷卻用的油、水、氣的通路，

28、各種液壓件，在清洗后應將進出口封好，以免灰塵雜質侵入。（8）在拆卸旋轉部件時，應注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。（9）容易產生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸后應先做好標記以便在裝配時容易辨認。三、常見的拆卸方法在拆卸過程中，應根據具體零部件結構特點的不同，采用相應的拆卸方法。常用的拆卸方法有擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等。1、擊卸法拆卸擊卸法是利用手錘敲擊，把零件拆下。用手錘敲擊拆卸時應注意下列事項：（1）要根據拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當的手錘。（2）必須對受擊部位采取保護措施，一般使用銅錘、膠木棒、木板等保護受擊的軸端套端或輪輻。對精密重要的部件拆卸時

29、，還必須制作專用工具加以保護。如圖2.1所示，圖a為保護主軸的墊鐵；圖b為保護軸端中心孔的墊鐵；圖c為保護軸端螺紋的墊套；圖d為保護軸套的墊套；圖2.1 擊卸保護1、3-墊鐵 2-主軸 4-鐵條 5-螺母 6、8-墊套 7-軸 9-擊卸套（3）應選擇合適的錘擊點，以避免變形或破壞。如對于帶有輪輻的帶輪、齒輪、鏈輪，應錘擊輪與軸配合處的端面，避免錘擊外緣，錘擊點要均勻分布。（4）對配合面因為嚴重銹蝕而拆卸困難時，可加煤油浸潤銹蝕面，當略有松動時再拆卸。2、拉拔法拆卸拉拔法是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。這種方法一般不會損壞零件，適于拆卸精度比較高的零件。（1）錐銷的拉拔圖2.2所示為用拔銷器拉

30、出錐銷，圖2.2a為大端帶有內螺紋錐銷的拉拔，圖2.2b為帶螺尾錐銷的拉拔。（2）軸端零件的拉卸位于軸端的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等零件的拆卸，可用各種拉馬（拉拔器）拉出。圖2.3a為用拉馬拉卸滾動軸承，圖2.3b為用拉馬拉卸滾動軸承外圈。圖2.2 錐銷的拉拔圖2.3 軸端零件的拆卸（3）軸套的拉卸由于軸套一般是以質地較軟的銅、鑄鐵、軸承合金制成，若拉卸不當，則很容易變形。因此，不必拆卸的盡可能不拆卸；必須拆卸時，可做些專用工具拉卸。圖2.4為兩種拉卸軸套的方法。圖2.4 軸套的拉卸3、頂壓法拆卸頂壓法是一種靜力拆卸的方法，一般適用于形狀簡單的靜止配合件。常利用螺旋C型工具，手壓機械或油壓機

31、、千斤頂等工具和設備進行拆卸。圖2.5所示，用螺釘頂壓拆卸鍵的方法也屬于頂壓法。圖2.5 頂壓法拆卸4、溫差法拆卸拆卸尺寸較大,配合過盈量較大或無法用擊、壓方法拆卸的零件，可采用溫差法拆卸。溫差法拆卸是用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。如圖2.6和圖2.7所示的滾動軸承的拆卸方法。也可采用拉馬鉤住軸承的內圈，迅速注入加熱到1000C左右的油液，使內圈受熱膨脹后快速用拉馬拉出軸承。也可以用干冰冷卻軸承外圈使其收縮，同時借助拉馬拉出軸承外圈。圖2.6 用鋁環(huán)拆卸圓柱滾子軸承 圖2.7 用感應加熱器拆卸圓柱滾子軸承5、破壞法拆卸當必須拆卸焊接、鉚接、密封連接、過盈連接等固定連接件或軸與套相互

32、咬死時，不得已而采取這種措施。破壞法拆卸一般采用車、鋸、鏨、鉆、氣割等方法進行。第二節(jié) 系統(tǒng)故障分析方法一、系統(tǒng)的故障分析在設備拆卸和維護中，常常會遇到一些故障的處理與維修。而一個故障的原因常常不是很明顯的。我們不時也會漏掉一些信息（一些疑點未找到）這就需要進行系統(tǒng)的故障分析，進而找出故障并盡快修理。那么什么是系統(tǒng)的故障分析呢？系統(tǒng)的故障分析就是信息的收集和以故障為導向的觀察，以便能快速找出和判定故障，其目的是正確判斷和最有效地消除故障。收集和整理信息的方法有多種，但必須以易于閱讀為準。在系統(tǒng)的故障分析中，我們常將故障按照實際情形分析分成為幾塊。然后通過情況分析，可以推斷出最可能的原因。這種方

33、式的主要優(yōu)點在于能快速地查到故障的正確原因，甚至能改進質量。二、設備的故障出現下述情形時，設備就出現了問題或故障：1、機器或設備（或裝配件）的運行不遵守其產品說明書的要求或其它要求；2、加工的產品或設備的精度偏離了所要求的標準。3、機器或設備發(fā)生事故并停止運行。三、故障的處理如果故障是已知的，就可很快被排除。如果我們不知道是什么故障，就必須分析情況，以查找出故障。（1）故障信息的搜集在分析故障時，通常需要下述問題的答案：1）現象是什么？2）現象在哪里出現？哪臺機器？哪個裝配件？3）何時發(fā)現此現象？記下故障開始的時間是很重要的。4）程度怎樣？偏差多少？5）是否為故障清除做過什么事？6）如已采取行

34、動，效果怎么樣？（2）故障的原因分析通常我們必須系統(tǒng)地選擇、整理和分析從問題1）到問題6）中所獲得的資料，通過該途徑獲得的數據提供了最可能的故障原因的信息。基于此，才可以知道確切的錯誤是什么？故障的原因是什么？但是，只有當故障排除并真正解決了問題，并且弄清了以下問題，我們才知道真正的故障原因。這些問題是：1）問題是什么？現象是什么？以及確認是什么出錯了？2）產生的原因是什么？3）應采取哪種措施來解決問題？4）需要什么后續(xù)措施或還有什么沒做？如果此時我們仍未發(fā)現一個比較清晰的原因，就必須做進一步的分析。有時不要局限于采取一種行動，而要采取幾種措施，原因在于：1）一種故障可能有幾種必須檢查的原因；

35、2）一種故障同時可能有幾種不良后果。有時，故障可徹底清除，有時還須采取后繼行為。比如：1）更精確的調整；2）某些項目和零件仍須檢查；3）只能暫時排除故障時，還須做最后的修理。（3）記錄資料正確地記錄下故障及其解決方案，以便當故障再次發(fā)生時，能參考以前的故障案例。此時應注意以下幾點：1）仔細考慮應記錄什么；2）記錄要簡練，清楚易讀；3）盡量清楚和完全地給出你的信息；4）指出機器中故障零件名稱；5）盡可能不用模棱兩可的詞或句子，比如“機器發(fā)生故障”或“一根軸斷了”， 而要確切說出是什么出故障或是哪根軸斷裂，等等。特別不要忘記記錄以下資料：1）故障開始和結束的時間；2）機器及零部件的編號；3）記錄者

36、的姓名。四、處理故障的順序故障處理時的正確順序如下：1）進行故障判斷與分析。2）確定引起故障的原因。3）制定維修計劃，并進行故障排除操作。4）進行檢查和跟蹤。5）記錄信息。詳見系統(tǒng)故障分析流程圖，如圖2.8。圖2.8 系統(tǒng)故障分析流程圖第三章 零件清洗第一節(jié) 概 述在裝配過程中，零件的清洗工作對提高裝配質量，延長產品使用壽命具有重要的意義。 特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會因為污物和毛刺劃傷配合表面，例如 相對滑動的工作面出現研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴重事故。由于油路堵塞，相互運動的零件之間得不到良好的

37、潤滑，使零件磨損加快，為此，裝配過程中必須認真做好零件的清洗工作。清洗是將影響零件工作的污物移到一個不影響零件工作的地方，比如說，將污物從產品中轉移到清洗劑中。通過清洗，所有對零件有不良影響的污物均被清除。脫脂主要是清除掉諸如油和油脂之類的有機污染物，附在油或油脂上的塵粒也一同被清除，其清除的程度在很大程度上取決于所采用的清除方法。切削加工的產品上，往往還附著切削液的殘余物。尤其是操作過程中的搬運，一般會在產品表面留下指紋。此外，由于殘余的金屬切削液的存在，各種固體顆粒會粘在產品表面并干結。因此，清洗的目的可以是使產品有一個漂亮的外觀，但這種清洗一般要求不高。不過，對于那些有后續(xù)操作的產品，在

38、清潔方面通常有較高的要求，如無塵室內的裝配、電鍍、涂漆、熱處理等。要定義出清潔度的含義并不容易，這很大程度上取決于該零件的功能或后續(xù)操作的要求。在一個生產過程中，清潔度通常被定義為清潔至對后續(xù)工藝過程沒有影響的程度。要測量清潔度也是不容易的，只有用復雜和昂貴的儀器才能測出清潔過的表面上的最后殘余污物。但這些實驗室的技術不適合于生產車間?？梢允褂媚承┖唵蔚姆椒?，如目測、稱重、水中折射度測試、接觸角測量、硫酸銅試驗等。不過在實際操作中，通常是根據經驗來決定實際允許的清潔程度。第二節(jié) 零件的清洗工藝一、零件的清洗工藝過程通常根據清潔度的要求和產品的特性確定零件的清洗工藝。它們有不同的步驟，通常分為：

39、預清洗、中間清洗、精細清洗、最后清洗、漂洗、干燥。1、預清洗在許多情況下，有必要通過預清洗先除去大部分的污物，然后才進行精細清洗或最終清洗工作。如果根據產品要求，產品必須存放一定的時間才進行清洗，則通常對其進行人工預清洗。預清洗可以防止污物干結在產品上，以免以后很難清除。當然，對于預清洗的要求 沒有精細清洗和最后清洗的要求高。2、中間清洗在一系列的機械操作中，有時產品需要在下一步操作前進行清洗，這就是中間清洗。中間清洗的要求并不高，但產品的清潔度必須滿足其后續(xù)工序的操作要求。3、精細清洗精細清洗的要求較高。精細清洗工作以后的加工過程對清潔度的要求通常是很高的，比如涂膠、上漆、焊接或電鍍。4、最

40、終清洗最終清洗的要求最高。這方面的實例有，裝飾性的金屬表面，或是那些必須符合高規(guī)格的軍用印刷線路板。除了裝配以外，大多數情況是工件在最終清洗后就不再有任何的清洗操作了。5、漂洗在漂洗槽中漂洗的目的是通過大量的清洗液將附著在零件表面的清洗液進行充分的稀釋，從而獲得清潔的表面。漂洗時產品的運動會對清洗有幫助。漂洗后，純清洗液變成被充分稀釋的清洗液。此稀釋的漂洗液還會附在清洗過后的產品上，因此應視需要，有必要進行重復漂洗。這里有一個重要的原則，是讓盡量少的清洗液粘附在零件上而傳至下一個漂洗槽中。因此，產品在放入下一個漂洗槽之前，必須要讓其滴干。帶盲孔或凹槽的中空物件或產品必須懸掛晾干。但滴干并不能適

41、用于所有的場合。在用熱漂洗液進行漂洗時，漂洗槽內的熱液體有助于使附在零件表面上的漂洗液很快蒸發(fā)，附在零件上的漂洗液蒸發(fā)后，會使零件表面留下漂洗溶劑造成的斑點。此時，在漂洗以后，應用噴霧清洗的方法作為一種漂洗后的操作。有一種漂洗辦法，是利用前后幾個相互隔開的漂洗槽，我們把它稱為串級漂洗系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，漂洗液流經每一個漂洗槽，從而只需要較少的清洗液。第一級的漂洗槽是最臟的，因為是產品最先清洗的地方。接下來，它們到達中間的漂洗槽并最后到達裝有干凈漂洗液的漂洗槽。如圖3.1,所示，產品的流向與漂洗液的流向正好是相反的，在這些過程中，產品會接觸到越來越清潔的漂洗液。6、干燥在使用水溶液清洗劑來清洗時

42、，必須把干燥工作當作漂洗后的一個附加操作步驟來進行。最經濟的干燥方法是產品在前一個操作步驟中被加熱過，比如用熱清洗液漂洗。不然的話，就要用冷風或氮氣來吹干產品，此時，存在于產品表面的液體會從盲孔和縫隙中被吹出。采用熱風干燥，烘干箱或紅外線等方法會更為有效，此時的干燥效果是通過蒸發(fā)獲得的。另外一種方法是借助于防水劑或溶液。也可采用真空干燥，由于壓力下降，蒸氣的壓力下降，從而使水或溶劑更早地揮發(fā)掉。溫度越高，干燥過程會加速進行。圖3.1 串級漂洗二、影響清洗過程的因素影響清洗過程的四個因素，即化學作用、時間、溫度、運動。1、化學作用化學作用是指使用的清洗劑在清洗時所起的作用。它可以分為兩類，即水溶

43、液清洗劑和有機溶劑。2、時間這是指產品與清洗劑所接觸的時間。時間越長，對另三種因素所需的考慮越少。3、溫度清洗劑的溫度可決定清洗效果。例如：當用肥皂做清洗工作時，在400C以上每升高100C，可有雙倍的清洗效果；而在600C時，可獲得4倍的效果；700C時可達8倍。因此，提高溫度將能大大地縮短清洗的時間。此外，提高溫度還能使干燥變得簡單。4、運動運動可通過多種途經實現，如摩擦、刷磨、噴射、振動（超聲波清洗）、起泡（泡沫浴）、 產生氣體（電解清洗）等。所有這些運動方法的目的就是要導致產品表面的液體移動，同時借助外力可確保清除污物。據上述影響清洗的四個因素的描述，可認為清洗效果是四個因素的綜合作用

44、。如果有一種因素的影響程度變得很大，則另外的因素的影響程度可能會較小而達到相同的效果。除清洗過程的四個因素外，選擇清洗工藝類型時，產品特性同樣很重要，如產品是被什么東西所污染的；產品的材料是什么；生產批量有多大；產品尺寸是多少；產品是什么形狀；產品是否需要后續(xù)處理等。第三節(jié) 清洗劑與清洗方法一、清洗劑清洗劑主要分為兩類，即有機溶劑和水溶液清洗劑。1、有機溶劑有機溶劑可分為易燃和非易燃（大多數）溶劑。礦物油產品諸如汽油、煤油、柴油、松香水等都屬于易燃溶劑類的。其它的有機溶劑還有丙酮和酒精。這些溶劑用來對油污進行常溫脫脂。常溫脫脂的方法用于小規(guī)模地清除油污，比如用布來進行手工清洗，或是在一個清洗容

45、器中清洗產品。使用清洗容器的好處在于那些使用后多余的溶劑會被保存在一個存儲器中，并可以被提煉和再使用。使用溶劑進行高溫脫脂的方法是在除油溶劑的蒸氣中使用。在這種方法中，要將被清除油污的物件懸吊在溶劑的蒸氣之中。2、水溶液清洗劑根據酸含量可將水溶液清洗劑分為三類，即酸性、中性、和堿性。中性和堿性清洗劑專門用來脫脂處理。水溶液清洗劑最好是在加溫的條件下使用。溫度越高，油的黏度就會越低，清洗效果就越好。堿性清洗劑根據被清洗的材料，可分成三類：（1）強堿，用于鋼和鎂材料以及嚴重的污染；（2）弱堿至中等堿性，用于輕金屬、銅、鋁、鋅等材料以及中度的污染；（3）中性清洗劑，用于敏感的金屬材料以及輕微的污染。

46、表3.1所示為從強堿到強酸清洗劑的幾種組成以及其適用場合。清洗劑是根據所要清洗的材料來選用的。對于鋼和鐵，可以用以氫氧化鈉和碳酸鹽為基礎的、PH值在10-14的范圍內的強堿清洗劑,而在有電鍍的后處理時,通常不能使用硅酸鹽.對于銅和銅合金,可使用弱堿清洗劑。對于鋅、鋁及它們的合金，PH值要在9-10之間，因為在更高的PH值下，金屬會被溶解。脫脂使用最多的清洗劑種類是強堿和弱堿，且逐漸使用中性清洗劑。堿性清洗劑可清除植物油、動物油以及礦物油和油脂，也可以清除固體污物顆粒。在清洗時，植物油和油脂被皂化；礦物油和油脂被乳化（并非所有的堿性清洗劑都具有乳化功能）；固體顆粒則先是被從粘附的表面上除下，再被

47、封裹起來，這樣它們就能被漂洗掉。在乳化時，清洗劑中的某種表面活性物質與油污相互作用，從而使油污分解成很小的微滴而被清洗劑吸收。清洗時所產生的油污物，漂浮在液體表面，要用撇取浮沫的辦法來清除。也可以讓液體溢出到一個收集油污的地方，還有一些配有撇除手臂等裝置也可用來清除這些油污。表3.1水溶液清洗劑的分類及其組成、適用場合二、清洗方法常用的清洗方法有：手工清洗、浸洗法、噴洗法、高壓清洗法、蒸氣脫脂法。1、手工清洗除了在工作臺上使用清潔布或者用焦油刷子來清洗小的物件外，還廣泛地使用清洗容器。適用的清洗劑有汽油、煤油、柴油、乙醇和中性水溶液清洗劑。圖3.2所示為手工清洗裝置，這種清洗裝置包含有一個工作

48、面，在其下面有一個裝清洗劑的容器；清洗劑由泵抽上來，再通過一根管道至刷子或噴頭；利用刷子，可獲取足夠的外力以去除污物。如果清潔度的要求不是很高的話，該方法具有足夠的清洗效果。對于精加工表面的預清洗來說，這種清洗方法并不是太好，隨后還要進行更高清潔度的清洗。手工清洗操作簡單，但生產率低，適用于單件小批量生產的中小型零件及大件的局部清洗，特別在預清洗中應用較多。預清洗作為最終清洗的一個預先操作，其優(yōu)點是易于去除那些較粗的污物，而使其不會在干燥時粘附在工件表面。不然的話，在以后操作中就會很難清除。這種方法主要用于那些在下一步加工處理之前，要先存放一段時間的零部件的清洗。圖3.2 手工清洗裝置2、浸洗

49、法在浸洗機中清洗金屬產品是一個廣泛應用的方法，它既可用有機溶劑又可用水溶液清洗劑。該方法是將產品在清洗槽的清洗劑中浸泡一定的時間（2-20min）。所需的時間取決于使用的清洗劑、物品是否運動以及清洗劑溫升情況。該方法操作簡單，多用于批量較大的粘附油垢較少且形狀復雜的零件的清洗。浸洗法常用于串級清洗系統(tǒng)，如圖3.3所示。在此系統(tǒng)下，使用少量的溶劑可達到高的清潔度。通常，產品在液體中所放置的位置也是很重要的。產品安放的位置或者產品相互的間隔情況，都要使產品能得到充分的清洗。在放置產品時要小心，不可損傷那些有粗糙度要求的表面。對于產品上的盲孔和洞穴，必須把里面傾空。為使產品能被安放得妥當，會用到各種

50、各樣的支撐裝置，這些產品支撐裝置主要是由塑料制成的。將產品放在支撐裝置上時，應使產品表面與支撐裝置的接觸盡量的少。對于薄壁產品要小心輕放防止變形。3、噴洗法噴洗裝置就像家用餐具洗滌機。產品放在盛具中，再放置在噴洗裝置內，根據裝置的類型來進行一些清洗操作步驟。如圖3.4所示。適用的清洗劑有汽油、煤油、柴油、化學清洗液、堿液或三氯乙烯等。這種方法清洗效果好，生產率高，勞動條件好，但設備較復雜，多用于粘附油垢嚴重或粘附半固體油垢且形狀簡單的零件的清洗。噴洗后零件的干燥是通過產品由噴霧而獲得更高的溫度，或通過向噴洗室吹熱空氣來進行的。圖3.3 串級清洗系統(tǒng)圖3.4 噴洗裝置 圖3.5 高壓清洗裝置4、

51、高壓清洗法在此方法中，產品是在一個清洗裝置內用高壓噴射來進行清洗的，如圖3.5所示。適用的清洗劑有汽油、煤油、柴油、乙醇和中性水溶液清洗劑等。高壓清潔方法特別適合于那些小批量生產的大型產品或單件生產的工件。5、蒸氣脫脂法蒸氣脫脂法是利用冷凝原理來工作的，如圖3.6所示。在蒸氣脫脂法中，使用沸騰的溶劑。當溫度低于溶劑沸點的產品放入蒸氣區(qū)域時，產品上的蒸氣就會冷凝，這樣便溶解污染物并將其從產品上清洗掉。圖3.6 蒸氣脫脂裝置冷凝的溶液和溶解下的油脂掉入沸騰池中。由于油脂的沸點比溶劑高，所以清潔的溶劑就會從污染的液體中蒸發(fā)出來，裝置內從而繼續(xù)充滿著清潔的蒸氣。隨著更多的油脂溶入溶劑，其沸點會升高。當溶劑的沸點升高很多時，則必須要更換溶劑，以防止帶有污染的溶劑蒸發(fā)。在冷凝過程中，產品的溫度會逐漸升高，直至蒸氣的溫度，此時，蒸氣不再會冷凝。當將產品從蒸氣區(qū)中取出時，由于產品上的含熱量，一小部分仍留在產品上的溶劑將會蒸發(fā)，于是就無需額外的干燥操作。由于溶劑蒸氣