西部沿海高速公路5標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、廣東省西部沿海高速公路珠海段第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié) 編制說明一、說明按照招標(biāo)文件和已到的施工圖，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)本合同段“多、大、快”的特點(diǎn)，始終突出重難點(diǎn)工程項(xiàng)目，緊緊圍繞建優(yōu)良工程，創(chuàng)一流施工水平等一系列管理目標(biāo)，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，投入專業(yè)化的、技術(shù)過硬的施工隊(duì)伍和先進(jìn)配套的施工設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理、組織和施工。真正體現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、科研、環(huán)保及施工成本控制這幾方面以滿足本合同工程的要求。二、編制依據(jù)1廣東省西部沿海高速公路珠海金鼎至新會(huì)古井段工程施工招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年）、資格預(yù)審申請(qǐng)文件。2依據(jù)由招標(biāo)文

2、件明確的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。3依據(jù)我單位的施工能力，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力和類似工程施工中積累的經(jīng)驗(yàn)。4依據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)、自行調(diào)查工地周邊環(huán)境和我們?cè)诳疾檫^程中所了解的情況和收集的信息。5依據(jù)歷年來總結(jié)形成的科技成果、方法和類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理水平。6依據(jù)國(guó)家和廣東省頒布的法律、法規(guī)、法令條款及廣東有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則針對(duì)本工程的特殊性，為確?！案咂瘘c(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”地完成本合同段的工程并建設(shè)成一流質(zhì)量的精品工程，遵守以下編制原則：1遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)

3、條款要求。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5實(shí)行項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6強(qiáng)化精品意識(shí)，以精益求精，不斷創(chuàng)新的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程，為西部沿海高速公路早日通車作貢獻(xiàn)。三、編制范圍廣東省西部沿海高速公路珠海金鼎至新會(huì)古井段第5合同段范圍內(nèi)的60片8m砼空心板、24片13m預(yù)應(yīng)力砼空心板、

4、80片16m預(yù)應(yīng)力砼空心板、1288片20m預(yù)應(yīng)力砼空心板和2293片25m小箱梁的預(yù)制。第二節(jié) 工程概況一、工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目工程為廣東省西部沿海高速公路珠海金鼎至新會(huì)古井段，是西部沿海高速公路的重要組成部分。該高速公路建成可改善珠江三角洲地區(qū)的路網(wǎng)結(jié)構(gòu)和完善我省高速公路特別是粵西南部高速公路網(wǎng)布局具有重要意義，對(duì)加強(qiáng)港澳及珠江三角洲向粵西乃至大西南地區(qū)的輻射，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的全面發(fā)展具有重要意義。本工程采用高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)荷載汽車超20級(jí)，掛車120。全封閉、全立交，計(jì)算行車速度100km/h, 雙向4車道,路基標(biāo)準(zhǔn)寬度26m,全長(zhǎng)55.048km。第五合同段為預(yù)制標(biāo)，負(fù)責(zé)第17合同段先張預(yù)應(yīng)

5、力砼空心板和25m后張預(yù)應(yīng)力小箱梁的預(yù)制。本合同段主要工程數(shù)量有：8 m鋼筋砼空心板60片、13m預(yù)應(yīng)力砼空心板24片、16m預(yù)應(yīng)力砼空心板80片、20m預(yù)應(yīng)力砼空心板1288片、25 m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁2293片，共計(jì)3745片?？偼顿Y約11776萬(wàn)元，合同工期9個(gè)月。二、地形、地貌、地質(zhì)狀況本工程位于珠江三角洲平原前緣，但受北東向山系的影響，形成了丘陵臺(tái)地與沖積平原相間的格局，地勢(shì)總體由北西向東南傾斜，地形平坦開闊，低山丘陵穿插其間，海撥高度一般在130m，局部路段為風(fēng)化殘丘地貌，區(qū)域內(nèi)河流縱橫，水網(wǎng)交錯(cuò)，地質(zhì)狀況以深厚的第四系覆蓋為主，沿線地震基本烈度為度。三、水文與氣候區(qū)內(nèi)屬南亞熱帶海洋

6、性季風(fēng)氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，地表水系十分發(fā)育。年平均氣溫21.622.6C，年均降水量17002231mm，多集中在49月，夏秋兩季常有強(qiáng)熱帶風(fēng)暴侵襲本區(qū)，最大風(fēng)力12級(jí)，年平均風(fēng)速12m/s，79月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，風(fēng)力常達(dá)69級(jí)，最大風(fēng)速12級(jí)達(dá)34m/s。四、位置與規(guī)模本標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)座落在中山市坦洲鎮(zhèn)第三工業(yè)區(qū)內(nèi)，占地66000m2。交通、能源、通訊各項(xiàng)設(shè)施均能滿足工程建設(shè)需要。預(yù)制場(chǎng)布置及平面位置見附圖1。預(yù)制場(chǎng)包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌和站、工地試驗(yàn)室、鋼筋加工車間、工地值班室、機(jī)具庫(kù)、配電房、機(jī)修車間、地磅房、水塔、職工住房和項(xiàng)目經(jīng)理部。預(yù)制場(chǎng)按每月預(yù)制20m預(yù)應(yīng)力砼空心板250片，2

7、5m預(yù)應(yīng)力砼小箱梁350片的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)。五、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)及主要對(duì)策（一）工程特點(diǎn) 1.施工場(chǎng)地限制本工程位于珠江三角洲，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，以加工業(yè)和種植業(yè)為主，在廣東省西部沿海高速公路籌建處的大力支持下，經(jīng)過對(duì)12塊地的優(yōu)選，最后確定了現(xiàn)在的場(chǎng)址。因預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)度最短處只有350m，存梁區(qū)僅有155m長(zhǎng)，存梁數(shù)量十分有限，給施工帶來極大困難。主要表現(xiàn)在板的移存和裝卸：必須用龍門吊從臺(tái)座上起吊裝車，然后運(yùn)至另外租用的存梁區(qū)用兩臺(tái)80T吊車存放。 2.文明施工及環(huán)保要求高本標(biāo)段地處中山市坦洲鎮(zhèn)第三工業(yè)區(qū)，工地周圍企業(yè)林立，是新興的工業(yè)區(qū)。施工期間必須控制噪音、粉塵污染，作好文明施工，減少施工對(duì)企

8、業(yè)正常生產(chǎn)的影響。3.施工組織難度大本標(biāo)段要預(yù)制17標(biāo)段的先張預(yù)應(yīng)力砼空心板和25m后張預(yù)應(yīng)力小箱梁，受下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的影響并充分考慮到技術(shù)規(guī)范對(duì)存梁時(shí)間的要求，必須加強(qiáng)與兄弟標(biāo)段的聯(lián)系，及時(shí)了解下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度以便及時(shí)安排生產(chǎn)。（二）工程重點(diǎn)25m預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制是本標(biāo)段的重點(diǎn)工程。（三）施工技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策25m小箱梁的預(yù)制是本工程的第一難點(diǎn)，由于小箱梁的內(nèi)腔空間小內(nèi)模拆除難度大，許多施工單位采用兩次澆筑，梁體外觀質(zhì)量差，施工工序多。我們和模板加工廠家經(jīng)過認(rèn)真研究，減少了內(nèi)模的內(nèi)部支撐空間，縮短每節(jié)內(nèi)模的長(zhǎng)度，在梁頂板開“天窗”，一次澆筑完成后拆出內(nèi)模。斜交板（空心板）的角度控制是一技術(shù)

9、難點(diǎn),在以往的施工中，對(duì)斜交板的角度控制未能產(chǎn)生專業(yè)成果，因此，在本合同段的施工中必須嚴(yán)格控制。技術(shù)人員必須嚴(yán)格檢查模板尺寸、角度，積極配合施工隊(duì)有關(guān)人員，集思廣益，及時(shí)開展QC小組活動(dòng)。另外，提高檢測(cè)水平、更新檢測(cè)手段也是必要的措施。如何提高板的外觀質(zhì)量是本標(biāo)段的另一技術(shù)難點(diǎn)，要解決這一難題，必須從進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量、砼配合比、砼澆注、振搗和養(yǎng)生等幾個(gè)方面著手，全方位控制。第三節(jié) 臨時(shí)工程一、項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，位于預(yù)制場(chǎng)的西南角，占地2200m2，辦公及生活用房共38間，建筑面積730m2。住房采用雅致活動(dòng)板房，每間5.75m×3.45m。房屋布置及結(jié)構(gòu)詳見附圖2、3、4

10、。二、試驗(yàn)室試驗(yàn)室位于項(xiàng)目經(jīng)理部的北面，建筑面積65.52m2，共五間，分別為辦公室、力學(xué)室、原材料室、水泥室、標(biāo)養(yǎng)室。試驗(yàn)室可以滿足鋼筋、水泥、常規(guī)砂石料試驗(yàn)以及砼試件抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)室平面布置見附圖5。三、臨時(shí)道路場(chǎng)區(qū)內(nèi)運(yùn)梁道路采用水泥石屑穩(wěn)定碎石路面，厚30cm，寬7m，長(zhǎng)185m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)其他運(yùn)輸?shù)缆凡捎媚嘟Y(jié)碎石路面，厚15cm，寬4m，梁區(qū)內(nèi)共鋪設(shè)328m。從月環(huán)村水泥路面至預(yù)制場(chǎng)大門間的進(jìn)場(chǎng)道路采用沿規(guī)劃路位置鋪設(shè)4m寬、486m長(zhǎng)、20cm 厚水泥石屑穩(wěn)定碎石路面。四、臨時(shí)用電梁場(chǎng)旁有10KV高壓線通過，經(jīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，根據(jù)工程需要，搭接兩臺(tái)315KVA變壓器，現(xiàn)場(chǎng)另配一臺(tái)12

11、0KW和一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作備用電源。配電房設(shè)于平交道附近，占地17m2。預(yù)制場(chǎng)三個(gè)梁區(qū)龍門吊用電均采用電纜線，其它用電以高架電線輸送。臨時(shí)用電布置詳見附圖6。五、施工及生活用水預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工用水采用河水，用100鍍鋅鋼管布設(shè)于場(chǎng)地內(nèi)供水。生活用水采用自來水，由月環(huán)村口接至工地。施工用水布置詳見附圖6。六、預(yù)制場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌合站、鋼筋加工車間、試驗(yàn)室、配電房、地磅房等；場(chǎng)地平整壓實(shí)后，對(duì)先張梁區(qū)鋪墊5cm碎石土，碾壓平整后布設(shè)張拉臺(tái)座；后張梁區(qū)設(shè)10cm厚C25砼墊層，在其上布置制梁臺(tái)座砼拌和站用10cm厚C20砼硬化地面；鋼筋加工車間、試驗(yàn)室用5cm厚C15砼硬化地面；存梁

12、區(qū)用10cm厚碎石土壓實(shí)，支墊位置用20cm厚C20素砼硬化。七、制梁區(qū)設(shè)置 （一）制梁臺(tái)座、臺(tái)面及底座設(shè)置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度要求，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際，設(shè)置三個(gè)制梁區(qū)，詳見附圖1。第制梁區(qū)為8m、13m、16m、20m梁區(qū)，第、制梁區(qū)為25m小箱梁區(qū)。制梁區(qū)設(shè)先張梁臺(tái)座七線，每線長(zhǎng)150m,可生產(chǎn)20m板7片或16m板8片。另外在梁區(qū)南邊軌道之外設(shè)置一線13m和8m制梁臺(tái)座。梁區(qū)平面布置詳見附圖7。先張梁張拉臺(tái)座采用鋼筋砼墩臺(tái)式，臺(tái)座砼采用C40，詳見附圖9。臺(tái)面砼為C30，厚度30cm，詳見附圖10。橫梁采用40×50×263cm組焊鋼梁。橫梁結(jié)構(gòu)詳見附圖11。臺(tái)面上采用8m

13、m厚鋼板鋪焊。臺(tái)座寬度與梁體底寬相同，設(shè)置長(zhǎng)度已考慮斜交梁的預(yù)制。由于場(chǎng)地基底找平時(shí)有填筑土層,未經(jīng)壓實(shí)，除碾壓密實(shí)外,為了監(jiān)控臺(tái)座沉降，在牛腿兩側(cè)及臺(tái)面上每隔20m布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，初期每天觀測(cè)一次，若連續(xù)三天出現(xiàn)大于1mm的不均勻沉降時(shí)，采取必要的措施對(duì)臺(tái)座進(jìn)行加固；若初期無沉降或出現(xiàn)均勻沉降，可適當(dāng)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，沉降趨于穩(wěn)定后定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)解決。制梁、區(qū)各設(shè)90cm寬臺(tái)座50個(gè)，每塊長(zhǎng)26m，計(jì)劃日生產(chǎn)25m小箱梁14片。梁區(qū)平面布置詳見附圖8。后張梁臺(tái)座采用鋼筋砼，詳見附圖12。臺(tái)座采用C30砼，端頭加強(qiáng)。（二）梁區(qū)排水每個(gè)梁區(qū)兩側(cè)各設(shè)12cm磚砌排水溝一道，平均深度為75cm，寬

14、40cm，坡度為5，制梁區(qū)設(shè)六道200PVC橫向排水管（設(shè)于梁板空檔位置），往兩邊水溝排放。每道設(shè)12個(gè)（40cm×60cm×70cm）12 cm磚砌落水井，上蓋鐵蓖子以防砼及雜物掉入。梁區(qū)排水布置詳見附圖13。（三）砼拌和站拌和站占地1500m2，地面用C20砼硬化，厚15cm。砼生產(chǎn)采用HZS-60拌和樓一套，備用一臺(tái)JS750型雙軸臥強(qiáng)制式攪拌機(jī)；砂石料采用裝載機(jī)上料；砼生產(chǎn)用散裝水泥，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)100t水泥罐，采用螺旋輸送器上料；砼采用2臺(tái)6m3砼運(yùn)輸車及5臺(tái)1.5m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,根椐天氣情況采取必要的防曬防雨措施.臨時(shí)工程建設(shè)工程數(shù)量詳見表1、表2、表3。預(yù)制場(chǎng)

15、建筑面積匯總表 表1序號(hào)名稱單位數(shù)量1制梁區(qū)m2178002存梁區(qū)m2208003攪拌站m215004工地試驗(yàn)室m2425機(jī)修車間m2606機(jī)具庫(kù)m2407項(xiàng)目部m215828鋼筋加工車間m27009職工住房m271010職工食堂m215011職工浴室m22512配電房m21713地磅房m23814廁所m260合計(jì)43524 m2計(jì)算：王榮 復(fù)核：趙連峰 梁區(qū)建場(chǎng)工程數(shù)量表表2項(xiàng)目所用材料規(guī)格單位數(shù)量備注臺(tái)座鋼筋12t27.43210t6.050鋼板6t202.746槽鋼 10t38.700砼C25m3861.18臺(tái)面C20m3543.0020cm場(chǎng)地硬化牛腿鋼筋25t5.17216t6.99

16、612t10.325砼C30m3761.04龍門吊軌道鋼軌50m2400預(yù)埋螺栓20個(gè)3372L=20cm砼C 30m3456場(chǎng)區(qū)排水水溝寬40cmm1680平均深75cm砂漿抹面m23360PVC管20m242落水井40×50×80個(gè)96場(chǎng)區(qū)道路砼C25m3225厚15 cm泥結(jié)碎石m3328平交道蓋板鋼筋12t1.49310t0.592砼C40m319.2攪拌站砼C20m3225.0015cm場(chǎng)地硬化C25塊150.00水泥罐基礎(chǔ)磚5400攪拌站基礎(chǔ)臨時(shí)房屋項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)m21582.4生活用房標(biāo)準(zhǔn)m2915鋼筋加工棚m2700300+400配電房m2100機(jī)具庫(kù)m240機(jī)

17、修車間m2100試驗(yàn)室m242地磅房m216廁所m260水塔30t座1計(jì)算：王榮 復(fù)核：趙連峰項(xiàng)目經(jīng)理部臨時(shí)房屋工程數(shù)量表表3 工程項(xiàng)目部位及所用材料單位數(shù)量房屋活動(dòng)板房m2720地面普通地板磚面層m23805cm厚C15砼地面m3126cm厚C15砼地面m318.7廁所防滑地板磚m214.3廁所1.5M墻面瓷磚m245.46給排水Dg15m39Dg20m49Dg25m100DN50m14DN100m35DN150m15DN250m15化糞池底、頂板及基礎(chǔ)C20砼m32.175#砂漿磚墻身m34.32計(jì)算：王榮 復(fù)核：趙連峰第四節(jié) 施工總體布署本標(biāo)段工程利用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體三維規(guī)劃：施工技

18、術(shù)以一次澆注、長(zhǎng)線法（先張梁）為主要工法；實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)、專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)、組織有效攻關(guān)；質(zhì)量以ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行全過程控制；安全以“預(yù)防為主，常抓不懈”為管理方針。整個(gè)工程以“精心組織、優(yōu)質(zhì)高效、科學(xué)管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導(dǎo)思想；以“強(qiáng)化管理、科技興業(yè)、建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為質(zhì)量方針；以“干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一方信譽(yù)”為戰(zhàn)略目標(biāo)。一、工期目標(biāo)開工日期為2004年7月1日（以業(yè)主規(guī)定日期為準(zhǔn)），2005年5月31日完工，總工期為個(gè)11月，334個(gè)日歷天。二、質(zhì)量目標(biāo) 1按照交通部頒發(fā)的公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢評(píng)，分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，

19、單位工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。2創(chuàng)省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程。3滿足業(yè)主全線創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)要求。三、安全目標(biāo)杜絕因工死亡，現(xiàn)場(chǎng)施工人員的年負(fù)傷率不大于0.05%，不發(fā)生重大及以上設(shè)備事故、重大交通事故和重大火災(zāi)事故。四、總體施工組織1.施工組織機(jī)構(gòu)為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、順利地完成本工程，我們成立了“中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司廣東省西部沿海高速公路珠海段第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面負(fù)責(zé)組織、指揮本工程施工生產(chǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)五部二室：工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部、保障部、財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室和綜合辦公室。下設(shè)四個(gè)作業(yè)隊(duì)：制梁一隊(duì)、二隊(duì)、三隊(duì)和拌和隊(duì)，均是曾擔(dān)負(fù)廣珠西線高速公路空心板施工任務(wù)的專業(yè)隊(duì)伍。組織機(jī)構(gòu)詳見圖1、

20、項(xiàng)目部主要管理人員名單見附件1。主要人員履歷、學(xué)歷、職稱、及證件復(fù)印件見相關(guān)人員簡(jiǎn)歷與經(jīng)驗(yàn)表。2.施工隊(duì)伍安排四個(gè)施工隊(duì)均由我公司第七、第八、第十六路橋隊(duì)和機(jī)械二隊(duì)為主要施工技術(shù)力量組建。 組 織 機(jī) 構(gòu) 框 圖 圖1中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司廣東省西部沿海高速公路珠海段第五合同段項(xiàng)目經(jīng)理部制 梁 一 隊(duì)拌 和 隊(duì)制 梁 三 隊(duì)制 梁 二 隊(duì)綜合辦公室試 驗(yàn) 室工程技術(shù)部財(cái) 務(wù) 部保 障 部計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部安全質(zhì)量部制梁一隊(duì)129人，負(fù)責(zé)制梁區(qū)20板和8m、13m、16m板生產(chǎn)；制梁二、三隊(duì)各129人，負(fù)責(zé)制梁、區(qū)25m箱梁生產(chǎn)；拌和隊(duì)26人，負(fù)責(zé)各隊(duì)砼拌和運(yùn)輸。勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置詳見表4。3

21、.施工機(jī)械設(shè)備本標(biāo)段機(jī)械設(shè)備主要為新購(gòu)，其余由廣珠西線工地調(diào)來，需要增加的設(shè)備按工程部提供的計(jì)劃購(gòu)置。主要施工機(jī)械見表5。4.材料供應(yīng)鋼材、水泥、鋼鉸線由業(yè)主供應(yīng)，砂子取于肇慶等地，碎石來源于新會(huì)、中山，用船運(yùn)至工地附近后汽車運(yùn)至工地。五、施工進(jìn)度計(jì)劃1.施工準(zhǔn)備：自2004年6月25日至2004年6月30日完成。2.預(yù)制場(chǎng)建設(shè)：自2004年7月1日至2004年8月31日完成。3.25m箱梁預(yù)制：自2004年9月1日至2005年5月15日，257個(gè)日歷天共完成2293片。4.空心板預(yù)制：自2004年9月1日至2005年4月15日，227個(gè)日歷天共完成1452片。5.預(yù)制場(chǎng)恢復(fù)清場(chǎng)：自2005年

22、5月15日至2005年5月25日。具體施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖示見附件2、附件3。 制梁隊(duì)勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置表（每隊(duì)） 表4-1序 號(hào)人 員數(shù) 量主要機(jī)械配置一隊(duì) 長(zhǎng)125t龍門吊2臺(tái)；5t小龍門吊3臺(tái)；60t龍門吊2臺(tái)；YCK250張拉千斤頂3臺(tái)；KCN200千斤頂4臺(tái)（制梁一隊(duì)為YDC250千斤頂2臺(tái)、YCN250KN千斤頂1臺(tái)，油泵3臺(tái)）、油泵4臺(tái)；鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)；電焊機(jī)3臺(tái)；315KVA變壓器2臺(tái)；120KW及200KW發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。二鋼筋工班351班 長(zhǎng)12調(diào)直工83加 工64綁 扎20三砼工班431班 長(zhǎng)12搗固工63抹面工64輔助工155其它輔助工15四預(yù)應(yīng)力工班101班 長(zhǎng)12操

23、作工9五模板工班181班 長(zhǎng)12木 工63電焊工34輔助工8六移存梁工班91班 長(zhǎng)12起重工23輔助工6七管理人員131技術(shù)員12電 工23安全員24炊事員35其它管理人員5合計(jì) 129拌和隊(duì)勞動(dòng)力組織及機(jī)械配置表表4-2序 號(hào)人 員數(shù) 量主要機(jī)械配置一隊(duì) 長(zhǎng)1CLG856裝載機(jī)1臺(tái)、60m3/h拌和樓一套、JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)、6m3罐車2臺(tái)、1.5 m3砼運(yùn)輸車5臺(tái)、HPD1200配料機(jī)1臺(tái)、100t水泥罐3個(gè)。二機(jī)修班2三攪拌機(jī)操作131班 長(zhǎng)12攪拌機(jī)司機(jī)63電腦操作6四運(yùn)輸工班101班 長(zhǎng)12司 機(jī)9合計(jì) 26 主要施工機(jī)械表 表5 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或噸位數(shù)

24、量1裝載機(jī)CLG8563m312推土機(jī)TY2201m313自卸汽車黃河WDQ318012t34壓路機(jī)CA25D18t15龍門吊25t26龍門吊60t27龍門吊5t18拌和機(jī)JS75019拌和樓HZS-60110配料機(jī)HPD800111砼運(yùn)輸車FCIA1.5 m3512砼罐車五十鈴6m3213張拉千斤頂YCN200T814張拉千斤頂YDC250T臺(tái)215張拉千斤頂YCN250KN臺(tái)116交流電焊機(jī)BX3-300317高壓油泵ZYBZ2-80臺(tái)1218鋼筋切斷機(jī)GQ40319鋼筋彎曲機(jī)GW40C320空壓機(jī)0.6m3221卷?yè)P(yáng)機(jī)5T222振動(dòng)棒3023附著式振動(dòng)器2024發(fā)電機(jī)200KW125變壓

25、器400KVA126波紋管卷制機(jī)227地磅100t128水泥罐100t3第五節(jié) 施工方案及施工方法一、空心板施工方案本工程采用長(zhǎng)線法生產(chǎn)；模板為定型鋼外模和組合鋼內(nèi)模；寬幅預(yù)應(yīng)力砼空心板一次澆注；用鋼筋混凝土整體臺(tái)座和牛腿抵抗張拉力；兩臺(tái)千斤頂整體張拉鋼鉸線?？招陌迨┕すに囋斠妶D2。 空心板施工工藝框圖 圖2養(yǎng)生、拆模混 凝 土 澆 注自檢并報(bào)監(jiān)理工程師張拉預(yù)應(yīng)力筋至k并錨固安置非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)埋件,埋設(shè)成孔模具,立模自檢并報(bào)監(jiān)理工程師預(yù)應(yīng)力張拉至k預(yù)應(yīng)力張拉至初應(yīng)力自 檢 并 報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師臺(tái)座、模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)；機(jī)具標(biāo)定施 工 方 案 報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師

26、批 準(zhǔn)制 作 試 塊施加預(yù)應(yīng)力（放松、切斷）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師封 閉 外 露 端 頭構(gòu)件出槽、堆放、編號(hào)、養(yǎng)生養(yǎng)二、空心板施工方法（一）模板制作及安裝梁體的外模均采用大塊定型鋼模板，面板采用5mm厚冷軋板，加勁肋為L(zhǎng)56×50角鋼及12槽鋼。模板每節(jié)長(zhǎng)5m，模板的周轉(zhuǎn)期按1d計(jì)算。安裝前和拆除后除銹并涂刷脫模劑。模板圖詳見附圖14、15、16。8m板：中板外模加工2套，邊板外模加工1側(cè)，內(nèi)模采用充氣橡膠芯，配2套。13m板：中板外模加工1套，邊板外模加工1側(cè)，內(nèi)模采用充氣橡膠芯，配1套。16m板：中板外模加工2套，邊板外模加工2側(cè)，內(nèi)模采用定型活動(dòng)式組合型鋼模板，配2套。2

27、0m板：中板外模加工7套，邊板外模加工7側(cè)，內(nèi)模采用定型活動(dòng)式組合型鋼模板，配8套。梁體的模板安裝均用邊包底辦法：下口用鋼支架支撐或木楔加撐牢靠，上口用螺桿拉接，用斜撐將模板調(diào)整順直。為保證8m、13m板內(nèi)模膠囊不上浮，每40cm設(shè)一道8箍筋，并與底板鋼筋扎牢。16m、20m梁內(nèi)模采用特殊加工的定型活動(dòng)式組合鋼模板，分1.5m和1m長(zhǎng)兩種規(guī)格。模板位置靠定位鋼筋控制，內(nèi)部支撐用鋼筋定型架支牢。為保證頂、底板厚度，內(nèi)模下用特制的墊塊與內(nèi)模底面支撐牢固，在施工中由專人負(fù)責(zé)檢查加固定位。為保證內(nèi)模的順利拆除，內(nèi)模每次使用前必須清理并刷脫模劑。（二）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工1.普通鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收及

28、復(fù)檢，每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣用于拉力試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。對(duì)于檢查合格的產(chǎn)品分不同規(guī)格、品種妥善地放置于鋼筋堆放場(chǎng)內(nèi)，保證不銹蝕，不腐蝕。對(duì)于不合格的產(chǎn)品立即清理出現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋堆放場(chǎng)地用10cm厚C15砼做地面；存放鋼筋時(shí)下面必須墊方木，上蓋防雨布，掛牌堆放。普通鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙由專職作業(yè)組在工作棚內(nèi)下料、制作，加工成型的鋼筋必須編號(hào)、掛牌堆放，堆放時(shí)下墊枕木。鋼筋砼保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)預(yù)制墊塊，綁扎焊接好后清掃焊渣等雜物。2.預(yù)應(yīng)力施工（1）材料試驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼鉸線必須具備廠方的質(zhì)量保證書和經(jīng)國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中

29、心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松弛試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的鋼鉸線對(duì)j12.7和j15.24分別進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224-95）規(guī)定。同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼鉸線的每60T為一批進(jìn)行驗(yàn)收，每批選三盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224-95）標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼鉸線為不合格。另外，每批鋼鉸線任選三盤，進(jìn)行表面質(zhì)量及直徑偏差試驗(yàn)。（2）千斤頂?shù)臉?biāo)定第一次張拉前對(duì)張拉用千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定，每臺(tái)千斤頂每使用過6個(gè)月后或200次以上以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新標(biāo)定。（3）張

30、拉張拉工藝為：0 測(cè)伸長(zhǎng)值 初應(yīng)力 測(cè)伸長(zhǎng)值、綁鋼筋、支模板 張拉至k 澆注砼 砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度 放張。鋼鉸線張拉采用2臺(tái)YDC250T及一臺(tái)YCN250KN千斤頂在一端進(jìn)行整體張拉。張拉時(shí)用1臺(tái)小千斤頂將鋼鉸線單根張拉至初應(yīng)力，之后由兩個(gè)250T千斤頂對(duì)稱張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力,測(cè)伸長(zhǎng)值。由于伸長(zhǎng)量較大，千斤頂在一個(gè)行程完成后，將固定橫梁處精軋螺紋鋼的套筒擰緊，千斤頂回油（活動(dòng)橫梁后移），擰緊活動(dòng)橫梁處精軋螺紋鋼的套筒，進(jìn)行下一個(gè)行程的張拉，如此往復(fù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。千斤頂、油表必須按標(biāo)定時(shí)的編號(hào)配套使用，張拉時(shí)必須按張拉力及伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控：在達(dá)到張拉應(yīng)力后，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值誤差

31、必須控制在±6%內(nèi)，如超出必須停止張拉，查明原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)張拉。整體張拉布置見附圖17。（4）放張當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，可以進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。放張采用兩臺(tái)大千斤頂均勻進(jìn)行，放松的速度不宜太快，應(yīng)同時(shí)、對(duì)稱進(jìn)行。放張后鋼鉸線不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤鋸切割。（5）注意事項(xiàng) 鋼鉸線必須堆放在地勢(shì)高的地方，下墊枕木上蓋帆布。 鋼鉸線嚴(yán)禁有油污。鋼鉸線布設(shè)前必須要待臺(tái)面進(jìn)行除銹、刷脫模劑及脫模劑晾干后進(jìn)行。采用夾具機(jī)械錨固防止鋼鉸線的滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力有效長(zhǎng)度以板跨中心線對(duì)稱布置，使板梁兩端的失效長(zhǎng)度相等。失效范圍采用硬塑料管將鋼鉸線套住并封堵兩端，以便預(yù)應(yīng)力筋與砼產(chǎn)生

32、握裹作用。 放張時(shí)確保砼的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。放張后注意觀測(cè)板梁的反拱發(fā)展速度與計(jì)算的差異，板梁的上緣、端部及其它部位是否有裂縫。 為保證施工安全，張拉時(shí)必須設(shè)立明顯的警告標(biāo)志，操作人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面，在張拉端與錨固端前砌1m高的防護(hù)擋墻以防意外。（三）混凝土施工混凝土生產(chǎn)采用HZS-60拌和樓一套和一臺(tái)JS750型雙軸臥式強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌合。砂石料采用1臺(tái)CLG856裝載機(jī)上料，電腦自動(dòng)計(jì)量拌制；水泥以散裝為主（現(xiàn)場(chǎng)配3個(gè)100T的散裝罐）；電腦自動(dòng)計(jì)量拌制?；炷辽a(chǎn)工藝詳見圖3。施工要求：碎石中小于2.5mm的顆粒含量5%，水泥用量不宜超過500kg/m3，坍落度宜為70

33、90mm，并摻入適量的減水劑。減水劑用量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。為保證工地砼質(zhì)量，必須設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室。澆注空心板時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫、防撞欄等預(yù)埋件。施工時(shí)振搗砼采用交頻插入式振搗棒，必須從兩側(cè)同時(shí)振搗以防止充氣橡膠芯模、內(nèi)模左右移動(dòng)，并避免因振搗棒接觸芯模而出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 混凝土生產(chǎn)工藝框圖 圖3配 料 斗電 子 計(jì) 量碎石料斗裝 載 機(jī) 裝 料碎石堆放場(chǎng)砂 料 斗砂堆放場(chǎng)砼 攪 拌 運(yùn) 輸攪 拌 機(jī)稱 量粉狀外加劑流量計(jì)水 池水 塔料 斗電子稱輸送機(jī)碎石堆放場(chǎng)散裝水泥罐散裝水泥砼運(yùn)輸采用罐車或砼運(yùn)輸車自拌和站運(yùn)至制梁區(qū)后，放入料斗，然后由一臺(tái)5t龍門吊運(yùn)到需要澆注的地方，砼澆注為一次性澆完梁體

34、。澆筑順序?yàn)橄葷驳装澹庞蓛?nèi)模中間預(yù)留槽及兩側(cè)進(jìn)入），之后分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，最后澆筑頂板，振搗拍平后拉毛。為防止砼裂縫和邊緣破損，空心板砼強(qiáng)度達(dá)到20Mpa時(shí)方可拆模（拆模時(shí)間由試驗(yàn)結(jié)果確定）。拆模后立即對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào)，以便架梁時(shí)對(duì)號(hào)入座。空心板兩端頭底面由于要與橡膠支座接觸，為防止支座受到過大的局部應(yīng)力作用必須保持板底平整光滑。預(yù)制板頂面砼要按施工規(guī)范進(jìn)行毛面處理。每次澆砼時(shí)做的放張?jiān)嚰?yīng)與板梁同等條件養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)生，采用水泵人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)，應(yīng)覆蓋梁體并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量。施工注意事項(xiàng)：隨時(shí)檢查水泥、砂子、碎石質(zhì)量和數(shù)量，確保材料滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)需求；隨時(shí)檢修、

35、保養(yǎng)各類機(jī)械，確保其工作期間的連續(xù)性，以免出現(xiàn)停頓、故障等現(xiàn)象。（四）梁體存放梁體放張后應(yīng)及時(shí)用兩臺(tái)25t雙主梁龍門吊吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。根據(jù)制梁時(shí)間安排，并考慮施工規(guī)范對(duì)存梁時(shí)間的要求和橋規(guī)對(duì)存梁的要求， 16m、20m板按3層堆放；8m、13m板按4層堆放；存梁區(qū)事先應(yīng)做好平整壓實(shí)工作，其地面標(biāo)高要大于排水溝處地面標(biāo)高。梁體存放時(shí)注意按規(guī)定要求在支座位置下放置好枕木且保證梁體置放平順、無傾斜，上層枕木嚴(yán)禁支墊在下層所墊枕木之外。龍門吊布置見附圖18。根據(jù)進(jìn)度要求，若主存梁不能滿足要求時(shí)，預(yù)制梁分別由龍門吊裝車運(yùn)至臨時(shí)存梁區(qū)后用兩臺(tái)50t吊車輔助存放。梁體出場(chǎng)的起吊方式，采用兩臺(tái)龍門吊直接起吊，并

36、置放于運(yùn)梁拖車上，運(yùn)梁拖車從平交道進(jìn)出；臨時(shí)存區(qū)采用兩臺(tái)50t吊車裝車。龍門吊是本合同段的主要施工機(jī)械，其安全與否直接關(guān)系到能否按期完成施工任務(wù)。建場(chǎng)初期龍門吊在安裝后必須經(jīng)專業(yè)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用，施工過程中按安全規(guī)程要求定期或在出現(xiàn)異常時(shí)予以檢驗(yàn)。對(duì)鋼絲繩等易耗件必須經(jīng)常檢查磨損情況，及時(shí)予以更換。三、25m箱梁施工方法1制梁臺(tái)座與底模首先對(duì)地基進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度達(dá)到90%以上,澆筑10cm厚C25砼墊層，在墊層上澆筑20cm厚C30砼，在砼表面鋪設(shè)8mm厚鋼板作底模，現(xiàn)場(chǎng)焊接成為一整體，并與兩側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺(tái)座，在兜底吊梁處設(shè)活動(dòng)斷口。由于箱梁在施加預(yù)應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生上拱

37、度，形成兩端為支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁。在底座兩端各1.5m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚處理，厚度由10cm加厚至30cm，增設(shè)兩層12間距為10×10cm鋼筋網(wǎng)片，確保張拉時(shí)不斷裂。臺(tái)座頂面為水平（根據(jù)圖紙要求），用水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，嚴(yán)格控制頂面平整度，平整度控制在2mm范圍內(nèi)，澆筑臺(tái)座砼時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道。制梁臺(tái)座設(shè)置見附圖12。2模板設(shè)計(jì)與加工模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量,要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及橫隔板位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為5mm鋼板，加勁肋采

38、用63mm槽鋼，側(cè)模外側(cè)采用80mm槽鋼加工成桁架。模板定位：底盤采用下穿20對(duì)拉螺桿，間距均為0.75m，模板桁架與底盤采用木墊塊調(diào)節(jié)。模板上口亦用對(duì)拉螺桿調(diào)整。模板圖詳見附圖19、20。3鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場(chǎng)集中加工，在臺(tái)座上綁扎成型。箱梁鋼筋分兩次綁扎，先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板砼澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。所用鋼筋必須具有合格證書和出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告單,按規(guī)定要求抽檢,滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，同時(shí)做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)

39、欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束波紋管、錨墊板等的預(yù)埋工作。4模板安裝與拆除（1）模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）模板在進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹蝕，平整度是否符合要求，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在安裝就位前先進(jìn)行試拼。（2）模板的安裝采用龍門吊配合人工安裝，要求做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。安裝時(shí)注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，附著式振動(dòng)器支架及模板焊縫是否有開裂破損（在預(yù)應(yīng)力筋彎起部分每隔1m分別在側(cè)模上安裝1臺(tái)附著式振動(dòng)器，以解決波紋管阻礙插入式振動(dòng)器不能插入振搗的難題，充分保證砼密實(shí)），若發(fā)現(xiàn)及時(shí)預(yù)以補(bǔ)焊和

40、整修，預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。封端鋼模板與側(cè)模、封端鋼模板與錨墊板均用螺栓連接，確保預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板達(dá)到設(shè)計(jì)位置。（3）模板的拆除在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞梁體砼棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。5.砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)（1）施工準(zhǔn)備在每

41、片梁砼澆筑之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保砼拌制和澆筑的正常進(jìn)行，按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整拌合站的配料系統(tǒng)，做好記錄。（2）砼的拌制與運(yùn)輸砼的拌制采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的拌和樓集中拌制，隨拌隨用，砼采用罐車運(yùn)輸、通過砼布料斗入模。（3）砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆注由梁體一端向另一端進(jìn)行，先由內(nèi)模預(yù)留槽澆筑底板（端部砼由兩側(cè)腹板處進(jìn)入），搗固密實(shí)，整平收光，從兩肋下料，對(duì)稱分層澆筑腹板，每層厚度不大于30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，等待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，拆出內(nèi)模對(duì)腹板砼頂面進(jìn)行鑿毛處理后，安裝預(yù)制頂模完成頂板和翼板砼的第二次澆注，預(yù)制頂模混凝土的強(qiáng)度

42、不低于梁體混凝土的強(qiáng)度。每班應(yīng)做好砼澆注記錄。箱梁砼澆筑，端部采用附著式振動(dòng)器復(fù)振，頂板用平板振動(dòng)器復(fù)振，人工找平頂板，保證設(shè)計(jì)厚度，當(dāng)澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證砼在距端部3m左右時(shí)收口。箱梁澆筑頂板時(shí)，在頂板上插入23個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度。砼搗固工作人員持證上崗,搗固時(shí)注意不能過搗和漏搗。振動(dòng)棒注意不能碰撞模板、鋼筋、和波紋管。附著式振動(dòng)器采用間隔振動(dòng)，不能連續(xù)，即：振動(dòng)3秒停止，間隔2分鐘后再振動(dòng)3秒，如此循環(huán)。循環(huán)次數(shù)依實(shí)際情況確定。砼澆注到某段，開啟某段附著式振動(dòng)器，沒有澆注的段落附著式振動(dòng)器斷電不動(dòng)，防止空振造成模板變形。梁體砼澆筑完成且收漿抹面后,

43、采用覆蓋麻袋片、灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定要求；當(dāng)氣溫低于5時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。6預(yù)應(yīng)力施工（1）施工準(zhǔn)備建立專用預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料場(chǎng)，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道中的水吹出，確保孔徑和孔道暢通；加工簡(jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。（2）穿鋼鉸線束采用人工穿束，鋼鉸線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度要大致相等。（3）鋼鉸線張拉待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不少于5天后，方可進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼鉸線

44、伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con(持荷2min錨固)。錨具安裝時(shí)夾片應(yīng)先敲緊，外露量一致，根據(jù)設(shè)計(jì)錨下應(yīng)力與鋼束截面積計(jì)算出各階段的張拉應(yīng)力，并計(jì)算出各束的理論伸長(zhǎng)值，用20%con與10%con之間的伸長(zhǎng)值作為初始應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)值，據(jù)以計(jì)算鋼束實(shí)際總伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值之差6%時(shí)，張拉合格，如超出±6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)兩端設(shè)擋板，非操作人員禁止動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。張拉結(jié)束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密。鋼鉸線張拉的質(zhì)量要求：鋼鉸線斷絲，滑絲、每束只限1根或整個(gè)梁斷面斷絲、滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%； 每束鋼鉸線應(yīng)有一根在兩端作上標(biāo)記，以

45、便在穿束后觀察纏繞程度，纏繞不超過一周時(shí)再使千斤頂對(duì)孔道對(duì)中； 頂壓錨固是保證預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉質(zhì)量的關(guān)鍵工作，應(yīng)在張拉力穩(wěn)定保持2min后進(jìn)行頂壓錨固。出現(xiàn)下列情況之一者,需交換錨具或鋼鉸線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中的滑絲量（含斷絲及斷絲引起的滑絲）達(dá)到2根；梁整斷面中滑絲量超過規(guī)定，選最不利的一束進(jìn)行處理；錨板裂紋損壞者；切割鋼鉸線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲。（4）孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥選用剛出廠的普硅525#水泥，為了保證必要的性能，可在水泥漿內(nèi)摻微量鋁粉，水灰比控制在0.40.45之間，保證水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa。孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開

46、始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，壓漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口冒出廢漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力保持在0.5Mpa持壓2min以上。為保證鋼鉸線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)。7.梁體封端按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行封端的箱梁封端，先將梁體端面砼鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端砼，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)

47、，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用1臺(tái)60t雙主梁式龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按設(shè)計(jì)要求，箱梁最多存放三層,繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，存放時(shí)設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào)。龍門吊布置見附圖21。根據(jù)進(jìn)度要求，若主存梁區(qū)不能滿足要求時(shí)，預(yù)制梁分別由龍門吊裝車運(yùn)至臨時(shí)存梁區(qū)后用兩臺(tái)80t吊車輔助存放。梁體出場(chǎng)的起吊方式，采用一臺(tái)60t龍門吊直接起吊，并置放于運(yùn)梁拖車上，運(yùn)梁拖車從平交道進(jìn)出；臨時(shí)存區(qū)采用兩臺(tái)80t吊車裝車。小箱梁施工工藝詳見圖2。 25m小箱梁施工工藝框圖 圖2底、腹板混凝土澆注自檢并報(bào)監(jiān)理工程師自檢并報(bào)監(jiān)理工程師安裝定位波紋管綁

48、扎底、腹板鋼筋自 檢 并 報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師臺(tái)座、模板制作水泥、鋼材試驗(yàn)；混凝土配合比設(shè)計(jì)；機(jī)具標(biāo)定施 工 方 案 報(bào) 監(jiān) 理 工 程 師 批 準(zhǔn)安裝外模 安裝內(nèi)模制 作 試 塊養(yǎng)生、拆內(nèi)模制 作 試 塊頂板砼澆筑施加預(yù)應(yīng)力混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師壓漿 封端養(yǎng)構(gòu)件出槽、堆放、編號(hào)、養(yǎng)生養(yǎng)第六節(jié) 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，也是我處參與并且建好廣東省西部沿海高速公路的宗旨。參加廣東省西部沿海高速公路建設(shè)，為我處在華南再創(chuàng)信譽(yù)提供了極好的戰(zhàn)場(chǎng)和窗口。我們的質(zhì)量方針是：科技興業(yè)、強(qiáng)化管理、建造滿意工程、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我們的質(zhì)量目標(biāo)是：確保達(dá)省、部?jī)?yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，工程竣工驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)

49、良率90%以上。爭(zhēng)創(chuàng)一流的工程，樹立一流的企業(yè)信譽(yù)，追求一流的效益，力爭(zhēng)本標(biāo)段創(chuàng)全線優(yōu)質(zhì)樣板工程。第七節(jié) 各項(xiàng)保證措施一、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的根本利益。因此，在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和事故分析方法，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故發(fā)生。具體措施如下：（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。工程項(xiàng)目部、施工隊(duì)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員的監(jiān)督作用，研究、解決工作中存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。安全保證體系詳見圖4、安全領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)框圖詳見圖5。（二）安全教育要經(jīng)?；⒅贫然?。開工前進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。（三）嚴(yán)格安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。各級(jí)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查。安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（四）按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為的發(fā)