預應力施工方案(四川華西)

1、石獅市佳龍石化紡纖廠污水處理工程預應力結構污水池施工方案工程名稱：石獅市佳龍石化紡纖廠污水處理廠工程業(yè)主單位： 石獅石佳龍石化紡纖有纖有限公司設計單位：中國紡織工業(yè)設計院 編 制 人：四川華西集團有限公司日 期： 2009年3月17日前 言本方案主要是針對佳龍石化紡纖廠污水處理廠工程預應力結構工程的設計特點與質量控制要求等內容，為今后現(xiàn)場的施工作業(yè)組織提供一個綱領性依據(jù)，在確定由本公司承擔該項目施工任務后，再詳細針對各單位池體進行深化編制具體施工方案，以確保優(yōu)質、安全、按期完成本項目工程的施工本方案分為兩部分：有粘結預應力和無粘結預應力第一章 工程概況與編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況與設計特點1.1

2、.1本工程石獅石佳龍石化紡纖有限公司精對苯二甲酸項目的污水處理廠的UASB沉淀池、厭氧池、射流曝氣沉淀池、污泥濃縮池、微孔曝氣沉淀池、事故池、調節(jié)池的預應力鋼絞線采用低松弛預應力鋼絞線，其公稱直徑d=15.2mm（75），抗拉強度標準值為1860MPa。預應力錨具采用L&L全封閉防腐蝕與預應力鋼絞線對應的夾片錨具，與錨具配套使用的墊板尺寸為100mm×100mm，厚度為14mm，材質為Q235。技術標準采廠用預應力砼結構技術規(guī)程JGJ92-2004的要求施工作業(yè).混凝土等級為C40、S6，均摻PNC流化膨脹劑、FAC泵送劑等外加劑。為了減少砼體積，增加池體剛度，控制變形抵消收

3、縮裂縫，減輕結構的自重。充分利用高強度鋼材和砼，節(jié)省鋼材減小池壁的截面，使其建造出來的水池結構耐久性更強。1.1.2預應力砼結構，是在池壁范圍內沿環(huán)向施加預應力，本項目池壁預應力砼根據(jù)結構要求和不同的荷載，隨池壁高度按不同的間距分四段進行相應鋪放無粘結預應力筋，（預應力結構設計詳圖中所示）。以滿足其脈沖布水器在巨大脈沖布水和反沖壓力作用下的強度及變形的要求。1.1.3每一周圈設計每段由1根無粘結預應力筋組成。無粘結預應力筋為90度包角，相鄰四束無粘結預應力筋的張拉端交錯成45度布置，分別錨固在扶壁柱的錨固肋上。1.1.4本工程采用預應力鋼筋為國家標準低松弛鋼絞線，直徑分別采用天津嘉德預應力鋼絞

4、線有限公司生產的S15.2mm預應力鋼絞線，其抗拉強度標準值為1860N/mm2，預應力筋張拉控制應力為com= 0.7×1860 N/mm2= 1302 N/mm2。預應力錨具采用&L全封閉防腐蝕與預應力鋼絞線對應的夾片錨具，與錨具配套使用的墊板尺寸為100mm×100mm，厚度為14mm，材質為Q235。固定端采用擠壓式錨具。1.1.5鋼絞線的環(huán)向位置控制在池壁厚度的中間（池壁預應筋布置圖所示），鋼絞線的豎向間距分布按不同張拉段的標高布筋。1.1.6預應力筋施工過程中，為了減少無粘結筋在圓形池壁內的摩擦，應采用同步兩端張拉工藝進行兩端同時張拉和錨固的方法，張拉過

5、程中實行應力控制和伸長值校核控制。第二節(jié) 編制依據(jù)與控制目標1.2.1編制依據(jù)本工程招標示意電子版設計圖紙及相關文件預應力混凝土用鋼絞線 GB5224-2003預應力混凝土結構技術規(guī)程 (JGJ/T92-93)預應力錨具、夾片和連接器 T14370-2000預應力混凝土結構設計混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010-2002 后張預應力混凝土設計手冊 中國建筑科學研究院預應力施工技術規(guī)程 (JGJ/T93-94)部分預應力混凝土 中國建筑工業(yè)出版社混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-88)1.2.2控制目標無粘結預應力混凝土在施工過

6、程中，遵循先方案后施工的原則，嚴格審核無粘結預應力混凝土技術施工方案，有關技術參數(shù)要根椐實際情況核實進行準確的編制，對不符合技術要求的方案及時修正，充分準備好施工前期的技術工作，并嚴格按照施工方案進行組織施工。1.2.3在工程開工前組織總包單位和監(jiān)理單位有關專業(yè)技術人員熟悉和審查閱讀圖紙，了解設計意圖，確定無粘結預應力混凝土施工組織設計。并在實施過程中監(jiān)督其嚴格按方案組織實施，確保無粘結預應力砼質量達標。第三節(jié) 工程施工特點1.3.1非預應力鋼筋安裝尺寸、位置要求準確； 1.3.2地下部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網狀結構，水池池壁鋼筋分別為雙層雙向鋼筋網片組成。環(huán)向鋼筋根據(jù)設計要

7、求在現(xiàn)場放大樣用彎曲機彎曲成型，按圖中弧度數(shù)值進行現(xiàn)場綁扎，環(huán)向鋼筋的接頭采用機械連接或搭接，豎向鋼筋為電渣壓力焊接。為防止非預應鋼筋安裝成型后難以校正，所以對鋼筋尺寸、位置要求準確，否則模板無法就位，同時影響下一道無粘結預應力鋼筋施工工序的進行。1.3.3模板及支撐體系復雜，池內其模板及支撐體系加工、安裝、校正與標高控制的難度大。1.3.4混凝土澆灌質量要求高，要經受滿水閉氣試驗的考驗，混凝土的密實度及施工縫處理要求很高，而預應力張拉孔和加固筋也多，混凝土振搗困難，砼池壁高且養(yǎng)護難度大。第四節(jié) 現(xiàn)場技術管理與施工概況1.4.1本項目施工擬由四川華西集團有限公司，在施工以前，設計單位給施工單位

8、做了技術交底工作，作為在施工過程中的實施依據(jù)，使施工技術人員明白設計者的意圖和預應力砼施工的關鍵與重要性。在施工過程中，設計單位委派了現(xiàn)場設計代表進行現(xiàn)場指導技術工作，促使形成一個完整的技術標準體系，確保本項目工程的施工質量標。1.4.2在具體施工中，主要應從以下幾個方面著手：混凝土配合比，混凝土外加劑，混凝土底板、池壁連續(xù)澆注，混凝土振搗，養(yǎng)護，無粘結預應力鋼絞線、錨具、塑料板等關鍵材料的選購、布筋方式，以及預應力張拉控制等等。以下無粘結預應力部分：第二章工藝原理與工藝流程第一節(jié) 工藝原理池壁采用無粘結預應力施工工藝設計，無粘結預應力筋設計采用UPS15.2-1860低松馳成品無粘結預應力鋼

9、絞線，張拉錨具采用錨具采用&L全封閉防腐蝕與預應力鋼絞線對應的夾片錨具，與錨具配套使用的墊板尺寸為100mm×100mm，厚度為14mm，材質為Q235。1860Mpa級，。2.1.1無粘結預應力混凝土是指配有無粘結預應力筋，靠錨具傳力的一種預應力混凝土。2.1.2用于池壁的無粘結預應力混凝土施工工藝，就是在綁扎池壁或筒身鋼筋的同時，先將預應力筋按設計要求逐環(huán)固定在池壁模板內非預應力的中間，然后澆筑混凝土。待混凝土達到設計強度后，利用無粘結預應力筋與混凝土不粘連、可滑動的特點，在兩端頭進行張拉，再利用工作錨具將鋼絞線鎖緊固定于端頭的錨固板上，用混凝土封閉錨固端，從而達到對圓形

10、構筑物產生預壓應力的效果。第二節(jié) 張拉節(jié)點設計與張拉控制2.2.1張拉端節(jié)點應具有足夠的強度以承受張拉剪力的作用，并盡量減少預應力損失，保持有效預應力值，（詳2.2.1圖中所示）。應使用較厚的承壓板和設置鋼筋網片等措施，以增強砼的局部承壓能力，減少張拉端的局部變形；并使張拉面與端部鋼絞線束垂直，保持預應力束末端環(huán)形在切線的延長線上。2.2.2待結構混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，即可按設計給定的張拉順序和張拉應力，依次進行張拉。2.2.3張拉前應在錨固肋處搭設操作平臺，對錨固肋上錨固筋的預埋件位置、數(shù)量以及錨固肋的混凝土質量進行檢查，承壓板表面進行清理并做防腐處理。第三節(jié) 工藝流程及操作要點2

11、.3.1 工藝操作流程如下：施工準備放好弧形切線池壁接縫鑿毛處理校正池壁豎筋安裝池壁內側模板、按池體直徑校準規(guī)正加固內側模板初驗綁扎圓形構筑物池壁鋼筋初檢測設池壁環(huán)形水平線架設、固定無粘結預應力筋位置的架立筋鋪設綁扎無粘結預應力鋼筋安放端頭承壓板及螺旋鋼筋隱蔽驗收安裝池壁外側模板加固、驗收澆筑混凝土養(yǎng)護砼強度試驗合格安裝錨夾具、張拉設備預應力筋張拉錨具及承壓板表面防腐處理錨固端封堵支模澆灌封錨混凝土轉入下道工序施工2.3.2已制作完畢的無粘結筋成品的質量要求應符合相關要求（見表2.4.1）。無粘結筋用鋼絲、鋼絞線、嚴禁有死彎，鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。2.3.3 無粘結筋的涂料層采用“專用建筑

12、潤滑防銹油脂”，其性能、產品質量指標應符合 “無粘結預應力筋用潤滑防銹油脂技術條件”的要求。第四節(jié) 工藝標準2.4.1無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質量要求及檢驗方法無粘結筋鋼材、涂料層、包裹層質量要求及檢驗方法如下表2.4.1名 稱項 目質量標準檢驗方法涂料層（建油脂）外 觀飽滿、不漏涂，厚度均勻目 測每m用量不低于0.035kg每批抽樣兩組，每組3根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱量用天平。包裹層（高壓聚已烯） 外觀光滑、破損率不超過3%目 測壁 厚均勻，0.81.2mm每批（以調整擠出機擠出量或牽引速度為準）抽樣3組，

13、每組3根1m長，用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處，每根測點不少于2處。取其平均值，然后用天平稱重計取平均重量。每m重量不低于0.03kg鋼絲（鋼絞線）力學性能抗拉強度不小于1860N/mm2，延伸率不小于4%，檢查試驗報告2.4.2張拉設備性能 表2.4.2設備名稱技術性能穿心式千斤頂額定壓力：50N/mm2理論張拉力：20KN公稱張拉力：18KN最大行程：150mm超高壓電動油泵（STOB0.55×630）額定壓力：60N/mm2額定流量：0.55L/min電動機：三相交流380V，750W儲油量：4L2.4.3無粘結筋端部節(jié)點安裝及束型偏差無粘結筋端部節(jié)點安裝及束型偏差 表2.

14、4.3項 目允許偏差（mm）檢驗方法端部節(jié)點承壓板垂直偏差±3 擰入錨杯長度 錨定位連桿露出模板尺寸偏差不小于20+105量測無粘結筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內側垂直承壓板平直段長度不小于300無粘結筋間距20量測目測控制點矢高偏差±5水平偏差±30，目測橫平豎直第三章機具設備及錨具 第一節(jié) 機具設備3.1.1對張拉機具要進行嚴格的檢驗。新購置的設備和在使用過程中發(fā)生異常情況的要及時進行配套校驗，無粘結預應力筋張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并定期維護和校驗，出據(jù)校驗報告。張拉設備的校驗期限，正常使用不宜超過半年。3.1.2配套設備、油泵及

15、千斤頂，其技術性能詳表2.4.2，機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。3.1.3其他機具：詳設備需用量計劃表設備需用量計劃 表 3.1.3編號名 稱規(guī)格數(shù)量備注1油泵ZB4-1008臺須配套標定2千斤頂YCN-258臺3壓力表(600Mpa)16塊4無齒鋸1臺5電線盤220V4 套6電線盤380V4 套7砂輪切割機18cm/220V/750W4臺配套鋸片8絕緣膠帶按需要量進購9工具箱1個扳手、螺絲刀等10大砂輪鋸35cm/380V/1600W3 個配套鋸片11電焊機3000W/380V1 臺與總包合用12擠壓設備配套標定13卸錨及密封件工具1 套14鋼卷尺5m5 把檢測合格15鋼

16、尺30m1把16直尺200mm8支17指揮工具1套18對講機 4 對19卸錨器 1件第二節(jié) 錨具及承壓板安裝控制3.2.1因本工程預應力采用高強低松弛鋼絞線，對錨具要求高。按照規(guī)范要求，必須采用 I 類錨具：錨具效率系數(shù)A0.95，試件破斷時的總應變u2%。無粘結預應力筋，施工時采用的錨具為單根錨具，預應力施工過程中采用同步兩端張拉工藝，張拉過程中實行應力控制和伸長值校核控制方法。3.2.2錨具的靜載錨固性能應符合無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T9293的要求。由于兩端同時張拉錨固，對于S15.2單根環(huán)向鋼絞線的無粘結預應力筋錨具，采用二片式和三片式直開縫單孔夾片錨具，其錨環(huán)和夾片形式

17、見下圖。二片式錨環(huán)、夾片圖 三片式錨環(huán)、夾片圖3.2.3錨具組裝件的零件材料，應按設計圖紙的規(guī)定采用，并應有機械性能證明書。無證明書時，應按國家標準進行質量檢驗。材料不得有夾渣、裂縫等缺陷。第三節(jié) 凸出混凝土表面的作法承壓板安裝控制3.3.1錨固采用錨具凸出混凝土表面的作法，張拉后，用工作錨具將其錨固，其形式如下頁圖中所示。3.3.2承壓安裝，無粘結筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜，造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行，承壓板垂直偏差詳見2.4.3表中的規(guī)定。操作中承壓板應根據(jù)池壁截面尺寸、池壁鋼筋的排布等具體情況進行精心設計。根據(jù)實際情況調節(jié)承壓板處的鋼筋間距、

18、錨固肋的錨筋位置，以不碰撞預應力筋和承壓板為宜。池壁鋼筋綁扎完畢后，可初步安放承壓板并固定，要求位置準確。澆完混凝土后，及時校核錨墊板位置，進行微調，正式固定，或先校核錨墊板位置，再在正式固定后才澆筑混凝土。第四章施工部署第一節(jié) 工程項目管理機構項目工程師： 張定成項目負責人： 龔術學項目工長： 王毅材料員： 王毅安全員： 趙良山質檢員： 屈智資料員： 劉忠有粘預應力施工組非預應力施工組 4.1.1預應力分項工程施工由以下專業(yè)人員組成：項目負責人、項目工程師、項目工長、資料員、質檢員、安全員、材料員?，F(xiàn)場組織機構如4.1.2圖。 4.1.2現(xiàn)場組織機構圖第二節(jié) 預應力專業(yè)施工范圍1.配合設計進

19、行預應力設計計算及節(jié)點施工圖設計，并提供無粘結預應力成套技術的施工組織設計及翻樣圖紙實施方案。 2.提供無粘結預應力成套技術所需的無粘結預應力筋錨具及相應配件。 3.負責將無粘結預應力筋及配件等運至施工現(xiàn)場。 4.負責預應力筋的鋪放、張拉和張拉后端頭切筋。 5.協(xié)助進行無粘結筋的質量監(jiān)督和隱檢驗收。 6.提供預應力筋原材料的出廠證明及力學性能復試報告、錨具出廠合格證、張拉設備標定值和張拉記錄等技術資料。第三節(jié) 總包方配合工作范圍1.提供該項目的無粘結預應力設計資料、設計要求和施工進度計劃。 2.提供現(xiàn)場辦公用房和臨時庫房，負責張拉操作平臺和設備用電源，負責提供現(xiàn)場垂直運輸及臨時存放材料的場所。

20、 3.負責協(xié)調設計階段施工方與設計院之間的協(xié)作關系及施工階段現(xiàn)場水、電等各分項工程與預應力分項工程的關系。 4.提前三天通知施工方進場鋪筋和張拉，并提供混凝土強度試驗報告。 5.負責與非預應力筋鋪設及水電暗埋等協(xié)調工作。 6.負責與土建非預應力施工隊伍的協(xié)調工作。第四節(jié) 施工準備1.編制無粘結預應力施工方案，繪制施工翻樣圖。 2.準備施工組織設計交底。 3.根據(jù)設計圖紙編制施工預算，準備有關合同資料。 4.準備有關材質檢驗試驗資料。 5.向監(jiān)理報送有關施工資料。 6.組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術安全交底。第五節(jié) 施工程序控制本工程預應力鋼筋長度按5.3.3中的規(guī)定進施

21、工，預應力施工程序控制（詳見圖4.5.1）。 預應力施工工藝流程圖 圖4.5.1 支池壁內弧模安裝綁扎非預應力鋼筋無粘結筋工廠定長下料鋪設固定預應力筋的支架固定錨固端擠壓錨具組裝鋪設預應力筋支端模封閉外弧模調整預應力筋張拉節(jié)點安裝運至現(xiàn)場，并垂直運輸至各鋪放部位隱檢驗收澆筑混凝土張拉預應力筋預應力筋端部處理自檢、互檢預應力筋隱檢合格合格第六節(jié) 勞動力組織及施工進度安排共配置6個張拉作業(yè)小組，6套張拉設備，每個小組23人；司泵兼記錄人1人，操作千斤頂及測伸長值1人，6個小組共計16人。每個水池張拉工期為45天，當最先施工的水池具備施工條件時開始張拉，第一個水池張拉完成后立即進行第二個水池的預應力

22、筋的張拉。第七節(jié) 工期保證體系4.6.1工期保證體系構成。預應力施工工期由項目部全面負責協(xié)調各職能部門，組成工期保證體系（詳見圖4.6.1）預應力項目部預應力加工部設備部材料供應部預應力施工班組4.6.2工程進度計劃：預應力筋下料、組裝及配件均在現(xiàn)場隨非預應力筋施工的進展速度，進行加工鋪放。4.6.3現(xiàn)場鋪筋時，按土建結構施工及工期整體部署，進行穿插或平行對無粘結預應力施工。 第五章施工過程中的質量控制第一節(jié) 施工前的質量控制5.1.1無粘結預應力施工隊伍的專業(yè)性要強，技術含量要高，操作要求嚴，必須由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。 5.1.2預應力施工必須嚴禁按照無粘結預應力混凝土

23、結構技術規(guī)程JGJ/T92-2004施工，施工前認真閱讀施工圖紙和有關本工程項目中的技術資料，理解好設計的意圖和要求； 5.1.3施工前必須編制好滿足設計要求和操作性強的預應力專項施工組織設計，保證按照設計意圖在結構中建立正確的預應力砼； 5.1.4預應力施工隊伍應委派有資質的項目經理、施工技術人員和專職質安員到場，重要施工過程和工序的相關人員必須監(jiān)督到位，施工工人必須培訓合格后方可上崗。第二節(jié) 材料計劃與質量控制5.2.1主要材料需用量計劃。根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免造成不必要的資源浪費。5.2.2預應力筋：本工程預應力筋采用高

24、強低松弛鋼絞線，直徑S15.2mm，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2。采用天津廠生產的鋼絞線，其產品已通過 ISO9002 認證。鋼絞線尺寸及性能見5.2.1表 示。 鋼絞線尺寸及性能 表 5.2.1 鋼絞線結構鋼絞線公直徑（mm）強度級別(N/mm2)截面面積（mm2）整根鋼絞線的最大負荷（kN）屈服負荷（kN）伸長率%無粘結塑料皮厚度（mm）1×715.241860139.982592203.50.8-1.2鋼絞線的力學性能鋼絞線公稱直徑d(mm )公稱截面積mm2 )強度級別(N/mm2)整根鋼絞線的破斷負荷(KN )屈服負荷(KN )伸長率（%）1000h松弛

25、值不大于（%）級松弛級松弛初始負荷不小于70%破斷負荷80%破斷負荷70%破斷負荷80%破斷負荷9.050.34167083.8971.303.58.0122.54.5177088.7975.4612.089.451570140.24119.173.51670149.06126.7115.0139.981470205.80174.933.51570219.52186.59注：1、級松弛即普通松弛級，級松弛即低松弛級；2、屈服負荷是整根鋼絞線破斷負荷的85%。規(guī)格與力學性能產品名稱Name規(guī)格Specification鋼筋截面積Area(mm2)每米油脂重量Grease(g/m)塑料厚度PEth

26、ickness(mm)筋壁摩擦系數(shù)Friction factor影響系數(shù)Factork理論重量TheoreticalWeight(kg/m)結構Structure強度級別Strength Grade無粘結預應力鋼絞線P.C.UnbondedStrand1×7-12.70186098.7430.8-1.20.120.0040.8419601×7-15.201860140.00500.8-1.20.120.0041.1919601×7-15.241860140.00500.8-1.20.120.0041.195.2.3鋼絞線進場時，必須附有產品合格證書，產品質量必須符

27、合相應的國家標準。質量檢查人員對采購的鋼鉸線應認真檢查，其性能應符合國家標準預應力砼用鋼絞線規(guī)范的規(guī)定，對進場鋼鉸線逐盤檢查，外觀檢查包括檢查封套表面不得有裂縫，（如下圖）小刺、機械損傷及無粘結預應力筋與塑料封套粘結質量，同時按照現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，會同監(jiān)理人員見證抽取試件作力學性能試驗，按每批(不大于60噸)中抽取一組試件進行檢驗，檢驗合格后方可進場加工涂塑。5.2.4本項目使用的無粘結預應力筋抗拉強度為1860MPa 低松弛鋼絞線，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構成的一種新型預應力筋。 5.2.5無粘結預應盤在長途運輸時應妥善包裝，裝卸時，吊索應外包橡膠、尼龍帶等材料，并應

28、輕裝輕卸，嚴禁摔擲和拖拉，嚴禁與硬物接觸，運送到現(xiàn)場后如需露天堆放，應擱置于支架上，不得與地面直接接觸，并覆蓋雨布。進場的預應力筋必須具有產品合格證，出廠檢驗報告，并核對預應力筋的材質、批號、規(guī)格與數(shù)量等與質量證明文件相符。5.2.6無粘結預應力筋采用的1860S15.2mm、成品無粘結預應力鋼絞線，具有產品質量保證書。產品符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20023標準，按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗。并測定出鋼絞線的實際彈性模量。5.2.7錨具必須采用設計指定產品，并具有產品質量保證書，產品符合預應力筋用錨具、夾具及連接器應用技術規(guī)程JGJ85-2002，錨具的進場驗收應按混凝

29、土結構工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2002進行。并按規(guī)范要求與無粘結筋一同做靜載錨固性能試驗。5.2.8進場的錨具和夾片，應逐個進行外觀檢查，核實其產品合格證、出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，檢查包裝和表面是否有裂紋、污物、銹蝕或夾片齒面殘缺，觀感檢查符合要求后，再按規(guī)定抽樣做硬度和錨固性能檢測。5.2.9按照現(xiàn)行有關標準規(guī)定對進場的錨(夾)具進行見證抽樣復檢，主要抽查錨（夾）具的硬度和靜載錨固性能，檢驗數(shù)量按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。其性能應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370的規(guī)定。第三節(jié) 預應力筋制作加工控制5.3.1計算出無粘結預應力筋的各種長度數(shù)據(jù)，

30、可到廠家定尺加工，按長度、序號、施工部位和進度成捆包裝，在端部貼上標簽、做好編號。，直接運到施工現(xiàn)場對應使用。也可由施工方自行現(xiàn)場下料加工制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度，對一端張拉的無粘結筋，把錨固端直接擠壓成型。嚴禁無粘結筋導電。5.3.2無粘結預應力筋加工、運輸、儲存：預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放。 5.3.3無粘結預應力筋下料長度，應根據(jù)計算確定，筋的實際長度為m，兩個張拉端的外露長度不得小于0.65m，還應綜合考慮其曲率、張拉伸長值及混凝土壓縮變形

31、等因素，并應根據(jù)不同的張拉方法和錨固形式，每條可適當增加預留長度0.13m。其下料長度計算如下：L=L1+L2+L3=m式中：L無粘結預應力筋下料總長度； L1無粘結預應力筋在池壁結構中的實際長度； L2無粘結預應力筋錨固兩端外露的長度； L3無粘結預應力筋在下料過程中所增加的系數(shù)長度；5.3.4預應力筋下料時應注意不得碰傷塑料外包皮。檢查時如發(fā)現(xiàn)包皮有破損時，應及時修補，修補采用防水寬塑料膠帶包裹，包裹時膠帶搭壓長度不小于帶寬的1/2，纏繞數(shù)不少于4層。第四節(jié) 無粘結筋鋪放安裝過程中的質量控制5.4.1池壁無粘結預應力筋鋪設之前，先安裝好池壁內側弧形模板，其內徑及弧度必須符合設計要求，模板豎

32、向必須垂直，然后綁扎池壁普通鋼筋，即非預應力筋綁扎完畢形成基本骨架后，再在池壁內側模板或池壁鋼筋上進行放線，按設計要求的無粘結預應力筋標高和間距，提前預制預應筋支架，布置好環(huán)向水平位置的支架，嚴格控制支架間距尺寸，自下而上在池壁豎筋上固定或焊接爬梯形式支架，必要時還應采納U型卡進行穩(wěn)固焊牢，其支架所需材料為8鋼筋制作。橫桿間距為預應筋的設計間距，支架安裝在池壁非預應力筋的中間，安裝間距為1200mm一道（如圖）。支架固定完畢，檢查驗收，核實環(huán)向水平和弧度的準確位置。鋼絞錢的定位是分項工程施工的第一部分，它的質量好壞直接影響下一道工序。所以在施工過程當中，隔一定高度，即用水準儀校正位置，以確保鋼

33、絞線水平。5.4.2按圖紙尺寸以控制好預應力筋的設計輪廓尺寸和反彎點位置，牢固固定在架立筋和承壓板上。也可將池壁豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋（筋）點焊成整體，形成立體骨架體系；以保證池壁內的預應力筋的反彎點位置正確，確保能在澆灌混凝土時不位移。5.4.3在非預應力結構筋綁扎成型和預應力筋支架焊接固定檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內，并要穿過螺旋筋，將其理順，確定位置，在承壓板內側300mm范圍內的無粘結筋應為平直段，以保證預應力筋與承壓板垂直。隨后固定在支架筋上并用18號鉛絲綁扎，在端部做好編號，避免產生整體扭絞現(xiàn)象，每束環(huán)向預應力筋均一次性安裝就位，隨池體結構施工，逐段就位固定。5

34、.4.4無粘結預應力筋采用單根穿束，從一張拉端穿入另一張拉端，在穿行過程中，池壁側應每隔一定長度派專人遞送。應與其他施工人員密切配合，盡量避免無粘結預應力筋塑料外皮破損。發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進行纏繞修補，如破損嚴重應予以更換。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長度不小于300mm。預應力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。無粘結預應力筋又必須安裝牢固可靠，嚴禁管線施工時的電焊作業(yè)在無粘結預應力筋的上方進行。每穿過1根無粘結預應力筋，按其組束位置臨時固定在支架上，待穿完1束后，再正式組束，預應力筋鋪設完畢要對無粘結筋、控制點、承壓板、固定端錨具進行一次

35、檢查驗收。5.4.5預應力筋曲線平滑順直，弧度偏差與水平偏差見表2.4.3中的規(guī)定。 5.4.6嚴格控制預應力筋固定端的保護層，當設計無明確要求時，應不少于50mm，固定端數(shù)量較多密集時，應前后錯開布置。 5.4.7嚴格檢查預應力筋布置數(shù)量及規(guī)格是否符合設計圖紙的要求。 5.4.8預應力筋安裝后，按圖示確定張拉端柱，并按圖示將預應力筋張拉螺旋盤及網片固定在端部鐵件，鐵件面應與預應力筋垂直。在封模之前應對預應力筋作專項隱蔽驗收，檢查其位置和包皮有無破損，并辦理隱蔽工程驗收簽證記錄。第五節(jié) 端模預留開孔控制端模預留孔位置：在張拉端幫模的外側，按施工圖紙要求所標注無粘結預應筋分布的位置進行水平測設、

36、彈線、編號和鉆孔，視錨筋型號大小而定，孔徑一般為3040。第六節(jié) 混凝土澆灌的質量控制澆灌混凝土時，應防止振動棒將無粘結預應力筋塑料外包皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中，混凝土澆灌必須注意振搗密實。混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踩踏無粘結筋、支架及預埋件。同時注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。5.6.1無粘結預應力筋鋪設完畢后，應進行隱蔽工程驗收，當確認合格后方能澆筑混凝土。5.6.2砼制備的質量和勻速、連續(xù)供應是保證砼質量的關鍵，為此本廢水處理項目工程必需設有2個以上的混凝土攪拌站拌制泵送混凝土，還應配備其它應急設備，以防停電、堵管、混凝土泵站故障等措施，其計量、攪拌等整個系統(tǒng)應

37、由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度準確，并具有自動補償功能，嚴格控制混凝土生產供應令制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態(tài)控制，采取嚴密的組織體制和崗位職責，確?；炷临|量穩(wěn)定，滿足連續(xù)供應的要求。5.6.3嚴格按照混凝土設計強度等級施工；混凝土強度設計報告與施工配合比必須經試驗確定(混凝土摻合料中嚴禁使用含氯離子類摻加劑)，且施工時嚴格執(zhí)行。 5.6.4混凝土澆筑時，應保證不擾動承壓板和預應力筋，為防止改變預應力筋、承壓板、螺旋筋的位置，振搗棒嚴禁接觸預應力筋、錨具和固定預應力筋的支架?，F(xiàn)場必須派專人值班，隨時對已被破壞或移位的預應力

38、筋進行整改和修正。砼必須振搗密實，特別是承壓板附近的鋼筋密度大，振搗棒不易接近，所以澆筑混凝土時，每次施工段澆筑的高度一般以2.5m為宜，保證張拉端和固定端混凝土無蜂窩、鼠洞。在砼澆筑前預先將布點位置按順時針方向確定好，布料時逐點移動布料管，確保同一標高的砼應連續(xù)澆搗完畢，不宜設置施工縫。5.6.5根據(jù)池壁為平面圓形的特點，混凝土澆筑時要避免模板朝一個方向傾斜的現(xiàn)象，采取分層、對稱澆筑，澆筑混凝土時為避免產生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時，后續(xù)混凝土必須立即跟上。第七節(jié) 預應力筋張拉質量控制5.7.1無粘結預應力采用分段張拉技術，也是本項目大直徑、高水位、環(huán)向拉力大水池的首選方案之一，具有可觀

39、的經濟效益和較快的建設速度。當結構混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，即可按設計給定的張拉順序和張拉應力，依次進行張拉。在張拉前應先行通過試張拉，填寫好張拉記錄，從而確定張拉控制應力和摩擦系數(shù)。5.7.2當池體結構混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計張拉施工強度（85%混凝土設計強度）后，并經有關部門和監(jiān)理工程師確應后，方可進行張拉施工。安裝錨具裝千斤頂張拉應力1.03con鎖定錨具退出千斤頂量測預應力筋初始長度量測預應力筋終結長度校核預應力筋伸長值5.7.3張拉順序如下：安裝錨夾具安裝千斤頂給油張拉伸長值校核持荷頂壓二次張拉卸荷錨固填寫記錄，張拉工藝流程,詳見圖5.7.2 。 5.7.4張拉儀表精度

40、不低于1.5級，并在施工前進行檢定，張拉儀表及千斤頂在使用前經計量檢測部門進行配套校驗。5.7.5張拉應自下而上，逐環(huán)進行。5.7.6每根筋均采用一端先張拉，另一端補足的方法進行張拉。具體是在每束筋的兩端均裝上錨具和夾片，然后在一端裝上變角墊塊，用手提式千斤頂(YCN-23型) 逐根進行張拉，同時在另一端派專人查看每根筋夾片的跟進順序，按正比例關系推算出實際伸長值(01.0con之間的值)。整個工程預應力張拉實際伸長值為理論伸長值的96%一109%，均在允許范圍內，未發(fā)生斷絲等異?，F(xiàn)象。5.7.7張拉端設置時，必須保證預應力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走

41、位，螺旋筋應與承壓板緊貼。5.7.8預應力筋張拉前應檢查張拉機具和儀表的配套標定資料是否符合有關規(guī)定。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時，或在千斤頂檢修后，應重新校驗標定。 5.7.9張拉前應檢查其池壁砼的強度試壓報告，池壁砼必須達到齡期和設計強度，預應力張拉時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的85%。5.7.10清理預應力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預應力筋外皮，檢查承壓板后的混凝土質量情況，標好每槽孔的編號并做好記錄。 5.7.11預應力筋的張拉力，應通過測量張拉前后預應力筋在千斤頂缸體的外露長度，按長度差推算

42、其伸長值，張拉順序、張拉程序、張拉方法應符合工程設計及施工技術方案的要求。 5.7.12嚴格執(zhí)行應力控制，應變校核的原則，專人控制張拉設備、讀數(shù)，認真測量伸長值，伸長值偏差應在±6%之內，如超出應暫停張拉，查明原因，作出處理后再進行施工。5.7.13當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件、彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。5.7.14張拉過程中注意觀察結構構件的反應，做好張拉記錄和振弦式壓力計測試的相應數(shù)據(jù)，如有異常，立即停止張拉，分析原因并通知現(xiàn)場管理人員和有關單位。兩端張拉時，一端張拉完成錨固，

43、另一端補足張拉力后錨固。第八節(jié) 張拉操作要點無粘結預應力筋的張拉，按規(guī)程第6.3.1條至第6.3.15條施工操作；池壁預應筋均采用兩端張拉。按設計要求：池壁水平環(huán)向預應筋的張拉，采用6套張拉設備，分別置于4個扶壁柱上，對同一圈4束無粘結筋同時張拉。張拉順序：先在1、3、5、7扶壁柱上，張拉奇數(shù)圈，奇數(shù)圈自下而上進張拉，奇數(shù)圈張拉完畢后，張拉設備轉移至2、4、6、8扶壁柱上，張拉偶數(shù)圈，偶數(shù)圈自下而上進張拉。預應力筋張拉采用應力和伸長值雙控制。張拉程序：張拉步驟伸長量的確定015% con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量a及工具夾片外露量 d15% con 30% con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤

44、頂引伸量b30% con103% con量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量c及工具夾片外露量 e維持103% con 2分鐘后錨固實測鋼束伸長量b+c+2a-(d-e)-f注：f為千斤頂內鋼束伸長量預應力筋張拉控制應力=1302N/mm2。單根預應力筋張拉力：S15.2mm鋼絞線1341×140 mm2=187.7KN張拉時應做到無粘結筋、錨具與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。5.8.1穿筋：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。 5.8.2張拉：油泵啟動

45、供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，做臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。在張拉施工過程中，隨時觀測各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應力，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+10-5%以內，如超出此范圍暫停施工，分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，采用對講機相互間協(xié)調配合，以保證整個酸化池所建立的預應力值均勻準確。5.8.3測量記錄：張拉前，逐根測量外露無粘結筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后，

46、再次測量無粘結筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。第九節(jié) 張拉方法與要求5.9.1張拉時，張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。根據(jù)有關規(guī)范，張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的110%，不應小于理論伸長值的95%。5.9.2認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。5.9.3錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。 5.9.4張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。5.9.5無粘結筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調整。5.9.6千斤頂安裝位置應與無粘結筋在同一軸

47、線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。5.9.7當實測伸長值與計算伸長值比較低5%或高10%以上時，應停止張拉，報告工程師進行處理。第十節(jié) 切割封錨防護質量控制封閉保護應遵照設計要求執(zhí)行，并在施工技術方案中作出具體規(guī)定。后張預應力筋的錨具多配置在結構的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態(tài)；此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結構外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸人而造成破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施，故要求水泥漿飽滿、密實。灌漿質量的檢驗應

48、著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。5.10.1張拉完成后，宜在兩天后再進行切割封錨，預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。5.10.2清理措施，將錨具、錨孔清理干凈，按設計要求采用微膨脹細石混凝土或高標號水泥砂漿封堵孔穴，封錨必須密實。5.10.3封堵錨固端步驟，首先，經檢查合格后，再用無齒切割機割掉夾具外多余的鋼絞線，外露長度不宜小于30mm，然后在承壓板涂刷界面及穴槽內灌防腐油脂，套上自制的專用塑料封端帽（如圖）。對錨具及外露預應力筋上的油漆和張拉孔等雜物進行清理，按圖紙要求對封閉部分的混凝土池壁和混

49、凝土錨固肋進行鑿毛、涂刷粘結劑，再安設模板，由下往上逐層用C45以上的細石微膨脹混凝土填實封嚴端頭。5.10.4割筋封錨過程，監(jiān)理工程師應進行抽查和見證，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。第六章 孔洞口與預埋管件處控制措施6.1當預埋管件或洞口尺寸超過300mm，無粘結預應力筋不能直接通過時，可適當加長無粘結預應力筋的長度。6.2池壁孔洞口與預埋管件處的加固處理方法，無粘結預應力筋與洞口（池壁開洞尺寸超過300mm時）不能直接通過時，可適當加長預應力筋下料尺寸繞過洞口，采用鋼絞線束按喇叭狀擴大，在緊靠洞口處上下繞過并適量加配垂直構造鋼筋，以使洞口或預埋管件部分荷載有效地傳到洞口（預埋管件）上下的鋼絞線

50、束中。但繞過洞口的無粘結筋布設應按規(guī)程第5.3.12條所規(guī)定的去做。其離洞口的距離不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m。如下圖所示注：1、洞口無粘結預應力筋布置宜滿足：a150mm，b300mm，R6.5m； 2、當c:d1:6時，需配置“U”形筋。6.3無粘結預應力筋的鋪設遇孔洞時，應嚴格按設計圖紙尺寸敷設，預應力筋傾斜角度不得大于4度。池壁預留孔洞、管件等應在綁扎鋼筋時進行留置與安裝，不得在混凝土澆筑后鑿孔開口，以避免破壞預應力結構。6.4在完成全部鋼筋綁扎、無粘結預應力筋鋪設完成后，應進行隱蔽工程的驗收，當監(jiān)理工程師確認合格后方可澆灌混凝土。第七章養(yǎng)護措施第一節(jié) 通常養(yǎng)

51、護措施7.1.1砼施工過程中的養(yǎng)護，通常采用的方法有灑水、草袋或麻袋覆蓋、塑料膜包裹、其它液體涂刷等養(yǎng)護措施，其池壁的養(yǎng)護難度高，而養(yǎng)護的質量要求也高，所以應嚴格執(zhí)行砼的養(yǎng)護質量控制。7.1.2采用灑水、草袋或麻袋覆蓋、塑料膜包裹養(yǎng)護時，其養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。7.1.3采用其它液體涂刷等養(yǎng)護措施時，應控制好涂刷的質量，保證涂刷的密度，嚴禁出現(xiàn)漏涂。第二節(jié) 綜合養(yǎng)護措施低溫期低溫期7.2.1采取相應的技術組織措施，保證質量、防止裂縫的出現(xiàn)，縮短施工周期，厚度為750mm的C40混凝土池壁，有關減少溫度應力和控制混凝土裂縫至關重要，應優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，氣溫高時，混凝土輸送管

52、道全程應覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，使其降低混凝土入模溫度，以控制表面收縮裂縫等措施。第三節(jié) 低溫期養(yǎng)護措施7.3.1低溫期施工養(yǎng)護時必須采取相應的防范措施。在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋，養(yǎng)護期間內按有關規(guī)定進行測溫，其養(yǎng)護溫度不得低于抗凍劑所規(guī)定的溫度。7.3.2對結構容易受凍的部位，應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。7.3.3當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施?；炷恋某跗陴B(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施；7.3.4

53、當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。7.3.5為了掌握池壁內部混凝土實際溫度變化，可采用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對池壁定點定時進行即時測溫。7.3.6在池壁模板拆除后及時用UEF混凝土養(yǎng)護劑涂刷混凝土表面，使混凝土內水分不蒸發(fā)散失，以達到混凝土自養(yǎng)護的目的。UEF混凝土養(yǎng)護劑屬水溶性材料，涂刷后有效期為15d，可隨雨水溶解消失，對砼表面粉刷無影響。第八章預應力的伸長值計算張拉伸長值：式中： Fp平均張拉力 Es預應力筋彈性模量 L張拉端至計算截面預應力筋孔道長度 Ap預應力筋截面面積其中：Fp=Fj1-(KL+ )/2 Fj預應力筋的張拉力 預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)。取0.09 從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角（rad） K每m孔道局部偏差對摩擦影響的系數(shù)。取0.04池預應力筋計算張拉伸長值 L=305.7mm8.1為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結筋的伸長值，通常每級取油壓表讀數(shù)，以10Mpa的倍數(shù)為宜。8.2開始張拉時，無粘結筋在塑料套管內是自由放置的，要用一定的張拉