潔凈空調(diào)專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、. .PAGE / NUMPAGES21職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)安裝專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人：康順醫(yī)用凈化工程目 錄工程概況-3編制依據(jù)-4凈化空調(diào)工程專項(xiàng)施工方案-5 1、凈化空調(diào)工程流程圖-6 2、風(fēng)管與部件的制作與安裝-7 3、風(fēng)管與部件保溫-11 4、空調(diào)機(jī)組安裝-12 5、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試-13通風(fēng)空調(diào)技術(shù)措施與質(zhì)量空調(diào)-18五、安全施工保證措施-19一、工程概況1、工程概述（1）工程名稱：獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目（2）建設(shè)單位：獨(dú)山子石化總廠（3）設(shè)計(jì)單位：市科創(chuàng)醫(yī)療系統(tǒng)工程（4）監(jiān)理單位：寰球工程公司（4）施工單位：康順醫(yī)用凈化工程（5）空調(diào)

2、系統(tǒng)容：本項(xiàng)目是在原平面的基礎(chǔ)上根據(jù)甲方要求，并結(jié)合相關(guān)凈化設(shè)計(jì)依據(jù)與醫(yī)療工藝要求。本專項(xiàng)凈化空調(diào)使用面積約455平方米，非凈化空調(diào)使用面積約570平方米，空調(diào)冷負(fù)荷222KW，熱負(fù)荷280KW。凈化區(qū)域ICU大廳、ICU單間合用醫(yī)院原有的1臺(tái)凈化空氣處理機(jī)組，負(fù)荷病房與其他潔凈輔房用房合用新增加的1臺(tái)凈化空氣處理機(jī)組，空調(diào)系統(tǒng)采用自取新風(fēng)形式；非凈化區(qū)域設(shè)置風(fēng)機(jī)盤(pán)管加獨(dú)立新風(fēng)。ICU大廳、衛(wèi)生間獨(dú)立設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)口設(shè)置在頂部天花；隔離單間設(shè)置下排風(fēng)口。ICU采用亞高效送風(fēng)口送風(fēng)，下部回風(fēng)或上回風(fēng)。本工程空調(diào)機(jī)組采用兩管制水系統(tǒng)，冷熱水全年不間斷提供，夏季采用大樓中央空調(diào)冷源，冬季采用大樓

3、中央空調(diào)熱源，過(guò)渡季節(jié)冷量由獨(dú)立的冷源提供，熱源采用電加熱提供，冷凍水設(shè)計(jì)供、回水溫度為7/12度，熱水設(shè)計(jì)供、回水溫度為55/65度，凈化循環(huán)機(jī)組采用電加熱進(jìn)行空調(diào)再熱，新風(fēng)機(jī)組采用電加熱用于冬季新風(fēng)預(yù)熱，加濕采用電極式加濕。二、編制依據(jù)（1）獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目招標(biāo)文件。（2）獨(dú)山子職工醫(yī)院重癥醫(yī)學(xué)科隱患整改項(xiàng)目工程施工圖紙。（3）我公司工法（4）我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件（5）工程現(xiàn)場(chǎng)情況與業(yè)主要求（6）本工程遵循的主要施工規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī) GB50333-2013通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) G

4、B50243-2012潔凈室施工與驗(yàn)收規(guī) GB50591-2010綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī) GB51039-2014三、凈化空調(diào)工程專項(xiàng)施工方案1、 凈化空調(diào)工程流程圖測(cè)量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風(fēng)道、管道、工具、器具檢查施工準(zhǔn)備圖紙 確認(rèn)管道安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋制定各管口防堵措施隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程安裝透光、透風(fēng)檢測(cè)保溫支吊托架安裝主干風(fēng)管與部件安裝風(fēng)管預(yù)制涂 膠料檢 驗(yàn)料組 立料清 洗料密 封料下 料料支干風(fēng)管與部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措施空調(diào)機(jī)安裝空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)空調(diào)機(jī)房接管清掃風(fēng)口安裝配合裝修頂預(yù)留預(yù)埋供冷、供熱測(cè)試吹掃、試壓、檢漏系統(tǒng)調(diào)試測(cè)定聯(lián)動(dòng)試車(chē)供電單機(jī)試車(chē)裝擴(kuò)散板掃描裝高效空吹供電

5、單機(jī)試車(chē)試運(yùn)行圖中有 者為關(guān)鍵工序2、風(fēng)管與部件的制作與安裝2.1金屬風(fēng)管加工制作的工藝流程如下：展開(kāi)畫(huà)線剪切下料倒角咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料焊接打眼沖孔鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)清洗封口防腐刷油領(lǐng)料脫脂清 洗2.1制作材料制作風(fēng)管的鍍鋅鋼管的規(guī)格性能和厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表 鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類(lèi)別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(d)3200.50.50.751.5320D(d)3200.600.600.751.5450D(d)6300.750.60.752.0630D(d)10000.750.751.02.01000D(d)12

6、501.01.01.02.01250D(d)20001.21.01.2按設(shè)計(jì)風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格也應(yīng)符合規(guī)。法蘭、螺栓材質(zhì)應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相適應(yīng)。表 矩形風(fēng)管法蘭與螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630D(d)1500303M815003000,-22矩形風(fēng)管大邊3000,-1尺量檢查3000,-23圓形法蘭直徑13用尺量互成90度的直徑4矩形法蘭邊長(zhǎng)13尺量四邊5矩形法蘭兩對(duì)角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上用塞尺7法蘭焊縫對(duì)接處的平整度12.3風(fēng)管的安裝對(duì)凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物部安裝部位的地面做好，在墻面已抹灰完畢，室無(wú)灰塵飛揚(yáng)

7、，或有防塵措施的條件下進(jìn)行。對(duì)安裝使用的工具應(yīng)徹底清除灰塵，施工人員需穿干凈的工作服與鞋進(jìn)行施工。檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面尺寸大100mm。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置并放線。2.3.1 施工工藝 風(fēng)管吊裝應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況而定。風(fēng)管可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝），一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤

8、后，在繼續(xù)起吊。2.3.2支、托吊架制作安裝方法按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、托吊架的形式，按照采暖與通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)的用料規(guī)格和做法制作，吊桿采用絲桿，扁鐵用于制作抱箍。除銹后刷防銹漆一道。吊桿應(yīng)平直，不得扭曲，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿連接可采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接連接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍，并與兩側(cè)焊接。風(fēng)管吊架的露出部分應(yīng)考慮調(diào)節(jié)余地，且不得大于30mm。保溫風(fēng)管的長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm，應(yīng)配帶兩個(gè)螺母。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)均采用預(yù)膨脹螺栓法安裝形式。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中

9、心線上，雙吊桿可以按橫擔(dān)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可以掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安排一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以二端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，支吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污支、吊架不得安裝在風(fēng)口、

10、閥門(mén)、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。2.3.3法蘭連接方法：為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，凈化空調(diào)系統(tǒng)法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠，其厚度不能小于5mm。法蘭墊料不能擠入或凸入管。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁向法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把二個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，暫時(shí)不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把二個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉均勻擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以二端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 經(jīng)清

11、洗密封的凈化風(fēng)管安裝前不得拆卸，安裝時(shí)打開(kāi)端口封膜后，立即接上接頭；若中途停頓，應(yīng)把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后壁必須進(jìn)行清洗，無(wú)浮塵、油污、銹蝕、雜物等。暫時(shí)安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng)，其系統(tǒng)兩端口或分支口，要用塑料布封口，防止環(huán)境中的灰塵污染風(fēng)管部。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有漏風(fēng)或有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2.3.4注意事項(xiàng)預(yù)制加工后的風(fēng)管，其部應(yīng)保持清潔，塑料封口應(yīng)保持密封狀態(tài)。如塑料封口已損壞，應(yīng)再作一次清洗干凈，在與其他風(fēng)管連接。為避免風(fēng)管在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形而降低其嚴(yán)密性，每次吊裝的風(fēng)管總長(zhǎng)度應(yīng)在68m的圍。 風(fēng)管在地面組裝后，必須在兩端用塑料布封口

12、，待與系統(tǒng)進(jìn)行連接時(shí)再拆除。凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔與風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前后設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土與油污，安裝后必須將孔口封閉。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。漏光檢測(cè)法:檢測(cè)應(yīng)采用有一定強(qiáng)度的安全光源，手持移動(dòng)光源不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境，檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行

13、觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的辦法。在嚴(yán)格安裝管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管

14、的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，15級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；69級(jí)的系統(tǒng)按按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間允許的漏風(fēng)量m3/(hm2)；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀主要有高速風(fēng)機(jī)、變頻器、流量管與傾斜微壓計(jì)等部分組成。將測(cè)試的風(fēng)管段密封，將高速風(fēng)

15、機(jī)連接到風(fēng)管上，風(fēng)管與測(cè)試儀用軟管連接，啟動(dòng)測(cè)試儀風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由低到高，風(fēng)管測(cè)試段壓力由低到高，當(dāng)壓力升高到測(cè)試所需的壓力時(shí)，使之穩(wěn)定，這時(shí)測(cè)試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計(jì)上直接顯示負(fù)壓的讀數(shù)。漏風(fēng)量的計(jì)算Q表示漏風(fēng)量P表示工作壓力（本工程設(shè)計(jì)的風(fēng)管工作壓力500Pa）計(jì)算公式為:Q=0.0352P0.65代入：Q=0.0352*5000.65=0.0352*56.8=1.9993m3/（h.m2）表 漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級(jí)別送、回風(fēng)支管漏光法無(wú)漏光低于1000級(jí)送、回風(fēng)支管漏光法無(wú)漏光1000級(jí)到低于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干

16、管漏風(fēng)法2等于或高于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支干管漏風(fēng)法1風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)與時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí)，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。2.3.5部件安裝：風(fēng)管各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，

17、方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎與癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。各類(lèi)排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。3、風(fēng)管與部件保溫工程按照設(shè)計(jì)要求保溫材料。對(duì)潔凈風(fēng)管一般采用難燃橡塑海綿保溫材料，工藝如下：保溫材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證等質(zhì)量證明文件。下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊。涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌。保溫材料鋪覆粘接緊密，無(wú)空鼓，接縫緊密無(wú)

18、裸露。3.1 工藝流程首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。溫材料下料時(shí)，要注意使其兩個(gè)長(zhǎng)邊夾住短邊，對(duì)正方形的風(fēng)管要使其上下邊夾住兩個(gè)立邊。裁剪閉孔橡塑海綿板時(shí)可以使用壁紙刀，刀片的長(zhǎng)度要合適并使其保持鋒利，裁割時(shí)用力要適度均勻，斷面要平整。對(duì)明露風(fēng)管，為確保切割斷面光潔美觀，裁剪聚乙烯板時(shí)可使用手持砂輪切割機(jī)。在管外壁和閉孔橡塑海綿板上分別均勻刷上專用膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上。用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處與時(shí)修補(bǔ)。4、空調(diào)機(jī)組安裝1工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸空調(diào)機(jī)

19、組分段組對(duì)安裝空調(diào)機(jī)組安裝安裝減震器找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)2設(shè)備開(kāi)箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。開(kāi)箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸：設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車(chē)運(yùn)輸。設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)起應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上

20、。4空調(diào)機(jī)組分段組對(duì)安裝：安裝時(shí)按下列步驟進(jìn)行：安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件必須齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整，加工好的空調(diào)箱底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說(shuō)明書(shū)）。段體的排列順序必須與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行偏號(hào)。從空調(diào)設(shè)備上的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一個(gè)段體前，將部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱片作襯墊，表面式換

21、熱器之間的縫隙應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。用于冷卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。安裝完的組合式空調(diào)機(jī)組，其各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密、整體平直。檢查門(mén)開(kāi)啟靈活水路暢通?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空氣調(diào)節(jié)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。5空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道與電氣動(dòng)力與控制線路，由管道工和電工安裝。空調(diào)機(jī)組制冷機(jī)如果沒(méi)有充注氟利昂，應(yīng)在高級(jí)工或廠家指導(dǎo)下，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行充注。其它類(lèi)設(shè)備安裝中效或高效過(guò)濾器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車(chē)12h后才能開(kāi)箱檢查，合格后立即安裝。過(guò)濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為

22、68mm。安裝后墊料壓縮率應(yīng)大于50%。采用液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，槽密封液不少于2/3槽深。安裝時(shí)，外框上箭頭應(yīng)與氣流方向一致，波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)波紋必須垂直于地面，不得反向。多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，要根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小合理配置，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。5、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試由于利用醫(yī)院原有的老得空調(diào)機(jī)組，故新空調(diào)系統(tǒng)與老空調(diào)的匹配并聯(lián)動(dòng)是非常重要。5.1調(diào)試工藝程序如下：準(zhǔn)備工作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查調(diào)節(jié)器與檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理編制交工調(diào)試報(bào)

23、告5.2準(zhǔn)備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過(guò)程。繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。5.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。檢查軸承處是

24、否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查電機(jī)與有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。5.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積與風(fēng)口外框面積。開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門(mén)，放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥門(mén)放在中間位置?？諝馓幚硎抑械母鞣N調(diào)節(jié)門(mén)也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)

25、行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量（機(jī)組循環(huán)風(fēng)量5540m3/h、新風(fēng)量2000 m3/h、機(jī)外壓力700Pa）要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于35次。測(cè)試段的漏風(fēng)量:Q=F*a*P*p F-送風(fēng)管截面積流量系數(shù)（取0.97-0.98）P-傾斜壓力計(jì)顯示的負(fù)壓p-空氣密度（取1.293）

26、再根據(jù)測(cè)試風(fēng)管的面積，計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量與風(fēng)壓測(cè)定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以與局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)

27、相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。5.5空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整。過(guò)濾器阻力的測(cè)定、表冷器阻力的測(cè)定、冷卻能力和加熱能力的測(cè)定等應(yīng)計(jì)算出阻力值與空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計(jì)要求。在測(cè)定過(guò)程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.6空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安

28、裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤(pán)下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。根據(jù)控制原理圖和盤(pán)接線圖，對(duì)上端子的盤(pán)接線進(jìn)行核對(duì)。對(duì)自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置與調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。在風(fēng)管，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?！奥饵c(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。5.7調(diào)節(jié)器與檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)：敏感元件的性能

29、試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和支特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)與動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測(cè)定，限位開(kāi)關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。5.8自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效

30、果。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度要求。5.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。確定經(jīng)過(guò)空調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)圍和穩(wěn)定性?？照{(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在1時(shí)，應(yīng)在812h；恒溫精度

31、在0.5時(shí)，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.10.2時(shí)，應(yīng)在2436h。空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。5.10調(diào)試項(xiàng)目和程序檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況，并逐個(gè)檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求與施工驗(yàn)收規(guī)；空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查；檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；檢查設(shè)備的清潔度是否合格；檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；檢查設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)情況。通風(fēng)管道檢查檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)；檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。閥

32、部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)；檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；檢查閥部件開(kāi)閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開(kāi)啟狀態(tài)；檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：檢查空調(diào)機(jī)組部風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤(rùn)滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行、過(guò)濾器的清潔程序等，并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；檢查離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)葉輪是否正常、軸承的潤(rùn)滑、皮帶的松緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行等，并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測(cè)定和調(diào)

33、整總風(fēng)量：點(diǎn)動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整；啟動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，測(cè)定啟動(dòng)電流并傾聽(tīng)設(shè)備的聲音是否正常；測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥門(mén)，使總風(fēng)量達(dá)到（1.0-1.2）倍設(shè)計(jì)值。測(cè)定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流，并與設(shè)備電機(jī)額定電流對(duì)照，檢查電流是否正常；測(cè)定正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整：運(yùn)用流量等比分配法，測(cè)定并調(diào)整各支管與各風(fēng)口的風(fēng)量；測(cè)定和調(diào)整通風(fēng)空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量、新風(fēng)量，總風(fēng)量為設(shè)計(jì)值的（1.0-1.2）倍，實(shí)測(cè)新風(fēng)量與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。測(cè)定和調(diào)整各風(fēng)口的風(fēng)量，使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)要求。過(guò)濾器的性能測(cè)定：檢查初、中效過(guò)濾器有無(wú)損壞。對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行檢漏檢測(cè)。對(duì)過(guò)濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢漏測(cè)定；測(cè)定高效過(guò)濾器的粒子透過(guò)率，將之與過(guò)濾器的出廠合格透過(guò)率相比較。凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的檢查與測(cè)定：整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報(bào)告。四、空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)措施與質(zhì)量控制醫(yī)院ICU的建設(shè)是一個(gè)高等級(jí)、高安全性、嚴(yán)肅、嚴(yán)格的項(xiàng)目建設(shè)，因此在項(xiàng)目建設(shè)中必然與其他機(jī)電安裝有所區(qū)別。建設(shè)的重點(diǎn)必須圍繞實(shí)驗(yàn)室的安全性、穩(wěn)定性、實(shí)驗(yàn)操作性等特點(diǎn)，在建設(shè)中必須控制材料設(shè)備的選材、建設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量控制、建設(shè)完成后的質(zhì)量檢測(cè)三個(gè)步驟進(jìn)行全面控制，同時(shí)還需要考慮實(shí)際安裝中的難點(diǎn)制定嚴(yán)格的中間過(guò)程施工方案、進(jìn)行驗(yàn)證后實(shí)施。對(duì)于整