懸點凸焊焊接件質(zhì)量控制及要求

1、制制 造造 二二 部部講解講解人：肖迎康人：肖迎康日日 期：期：2014.12.182014.12.18 目 錄1、前言 2、凸 焊 焊 接 3、點 焊 焊 接前 言 汽車制造的四大生產(chǎn)工藝為：沖壓、焊接、涂裝、總裝。 車身焊接是四大工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞直接影響汽車的質(zhì)量，焊點出現(xiàn)問題后，輕則降低車身使用壽命，重則導(dǎo)致安全事故。所以在焊接過程中，必須按工藝要求操作并進行必要的可行的檢查，確保不出現(xiàn)假焊、漏焊、錯焊等質(zhì)量問題。 焊接：是通過加熱或者加壓,或者兩者并用;加或不加填充材料;使兩分離的金屬表面達到原子間的結(jié)合,形成永久性連接的一種工藝方法。 焊接組件主要包括：螺母、螺柱凸焊焊接、點

2、焊焊接、二氧保護焊焊接。常用焊接方法熔化焊接固相焊接釬焊電弧焊氣焊激光焊電阻點，縫焊電阻對焊爆炸焊鍛接焊條電弧焊二氧化碳保護焊點焊縫焊凸焊氬弧焊焊接分類（族系法） 焊接質(zhì)量的好壞與焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊鉗、電極頭、焊胎、單品件形狀、焊接操作人員的水平等有直接關(guān)系，所以必須對這些因素進行有效的管理和控制。此次培訓(xùn)主要針對這些環(huán)節(jié)的管理、控制方法開展。 凸 焊 焊 接定義：凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩塊板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。分類：凸焊有板件凸焊，還有螺母凸焊，螺栓凸焊線材交叉凸焊，管子凸焊和板材T型凸焊等。我們車間主要采用前兩種方式:螺母凸焊板件凸焊1.在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多

3、個焊點。生產(chǎn)率高，且 沒有分流影響。2.采用板件凸焊時，由于電流密集于凸點，電流密度大， 可以采用較小的焊接電流進行焊接。3.凸點的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點的強度比較均勻。4.由于采用大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，可以 最大限度的減輕另一工件外露表面的壓痕。5.與點焊比，電極磨損少，工件表面的油、銹、氧化皮等 的影響小。6.凸焊的不足之處是要沖制凸點的附加工序；電極比較復(fù) 雜；需要高電極壓力，高機械精度的大功率焊機。 凸 焊 的 特 點凸焊的電極有三種基本類型：1.點焊用的圓形平頭電極2.大平頭棒狀電極3.具有一組局部接觸面的電極絕緣物凸焊螺母的電極 凸 焊 電 極 凸焊工藝參數(shù)：電極壓

4、力、焊接時間、焊接電流1、電極壓力 凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點達到焊接溫度時將其完全壓潰，并使用使用使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度，壓力過小又會引起嚴(yán)重飛濺。 電極壓力的判定：（1）電極壓力適當(dāng)：螺母與板件緊密貼合、焊點熔合良好、板件壓痕適中、無飛邊。（2）電極壓力過大：易造成板件壓痕過深、螺紋變形及飛邊等焊接缺陷。（3）電極壓力過?。郝菽概c板件不能緊密貼合、焊點熔合不良、有飛邊等焊接缺陷。2、焊接時間 對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在

5、凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接時間是次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如想縮短焊接時間就要相應(yīng)增大焊接電流，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。焊接時間的判定： （1）焊接時間適當(dāng)：焊點熔合良好、板件壓痕適中、無飛邊。 （2）焊接時間過長：易造成板件壓痕過深、螺紋變形、飛邊較大等焊接缺陷。 （3）焊接時間過短：螺母凸點不能完全熔溶、螺母與板件不能緊密貼合、焊點熔合不良、有飛邊等焊接缺陷工。3、焊接電流 凸焊每一焊點所需電流比點焊同樣一個焊點時小。但在凸點完全壓潰之前電流必須參使用權(quán)凸點熔化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不致于

6、擠出過多金屬的最大電流。對于一定凸點尺寸，擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。焊接電流的判定：（1）焊接電流適當(dāng)：焊點熔合良好、螺母與板件貼合緊密、板件壓痕適中 、無飛邊。（2）焊接電流過大：易造成板件壓痕過深、螺紋變形、飛邊等焊接缺陷。（3）焊接電流過?。郝菽竿裹c不能完全熔溶、螺母與板件不能緊密貼合、焊點熔合不良、有飛邊等焊接缺陷。 3、確認(rèn)工件表面質(zhì)量和孔徑。（一）焊接前準(zhǔn)備工作： 1、凸焊螺母、螺柱的檢驗：材質(zhì)圖（材質(zhì)單）；通止規(guī)檢測螺紋精度（成都量具）。 特別注意：凸焊螺母凸點高度厚度的一致性

7、（如不一致容易開焊）。凸焊螺柱根部圓角的大?。▓A角小易斷）。 2、檢查上下電極的表面是否有凹陷、磨損，上下電極是否對中。 特別注意：下電極的直徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)（凸焊螺母的內(nèi)徑-0.3到-0.5，凸焊螺柱的外徑+0.3到+0.5）。（二）凸焊螺母的焊接參數(shù)匹配（僅供參考）標(biāo)準(zhǔn)扭矩（Nm）螺母規(guī)格最佳規(guī)范良好規(guī)范時間（HZ）壓力（N）電流（A）時間（S）壓力（N）電流（A）25M46400012000830001100030M56500013000840001200040M66600014000850001300065M867000150008600014000100M106800016000870

8、0015000120M1269000170008800016000注：HZ為周波數(shù)，從二次電流表中直接讀出。凸焊的工藝表示方法：O，21表示點焊符號21d表示焊點直徑dnn表示焊點數(shù)量（e）e表示焊點間距在國際標(biāo)準(zhǔn)中點焊用PSW表示凸焊的操作順序1、啟動焊機，打開水，氣，電開關(guān)。2、按工藝要求規(guī)定的電極尺寸及形狀，修整好上下電極。 3、進行工藝試板的焊接。4、將相關(guān)工件按照裝配關(guān)系，放置于夾具上并按要求定位夾緊。對上道工序的零部件進行互檢。5、按工藝文件規(guī)定的焊接部位和點焊要求進行操作。自檢完成工件的點數(shù),點位,繼續(xù)進行第四步驟。 ( 三）焊接質(zhì)量檢查： 1、扭力檢查 (見“凸焊螺母的焊接參數(shù)

9、匹配表”)：檢測工具用表盤式扭力扳手 2、鏨開試驗:(1)專用扁鏟沿焊點邊緣垂直于焊縫方向打入焊縫內(nèi)，且扁鏟的前端部應(yīng)超過焊點中心，如焊點不脫離，則焊點合格，否則為不合格。(2)焊點破壞部位應(yīng)加焊CO2氣體保護 焊且焊后打磨平整。 3、通止規(guī)檢測精度 4、NP檢查：即數(shù)量和位置的檢查，最好采用色筆點點兒的確認(rèn)方法。 5、做好記錄：每批多少件，檢測批次，檢測結(jié)果等。確保能進行追溯。 點 焊 焊 接 定義：將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。 工作原理：根據(jù)電流的熱效應(yīng)，焊接時工件在焊鉗或焊槍氣缸的

10、作用下通過上下電極壓緊，然后通過焊接電流(一般在幾千到幾萬安培)，根據(jù)焦耳定律Q=0.24IRt，使被焊處金屬熔化，達到焊接溫度后切斷電流，在電極的壓力作用下，熔化金屬冷卻結(jié)晶形成焊核。點焊多數(shù)用于薄板焊接，接頭形式多采用搭接接頭和翻邊接頭。點焊的種類很多，我們 車間主要有：雙面單點，它的特點是一次通電只能焊一個焊點。 點 焊 電 極 一.點焊電極是保證點焊質(zhì)量的重要零件，它的主要功能有：1.向工件傳導(dǎo)電流；2.向工件傳遞壓力；3、迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量二.點焊電極由四部分組成：端部、主體、尾部和冷卻水孔。標(biāo)準(zhǔn)電極（直電極）有五種形式。（錐形/夾頭/球面/偏心/平面）三.為節(jié)約銅合金的消耗，可以

11、采用圖示的帽狀電極,當(dāng)電極磨損后,只需更換其中一小部分。也有將桿形電極頭壓接于電極主體上的桿狀電極。但這種電極散熱差，精度要求高。節(jié)約銅合金的電極 a)帽狀電極 b)桿狀電極工藝參數(shù)焊接電流電極壓力焊接時間電極端面形狀點焊示意圖 工藝參數(shù)的選擇 通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。步驟：確定電極的端面形狀與尺寸初步選定電極壓力和焊接時間調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的焊接電流焊接試樣不符合檢驗熔核直徑符合是否要求符合適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)電極壓力綜合考慮試樣和工件在分流，鐵磁性物質(zhì)影響，以及工件間焊接間隙的差異，適當(dāng)?shù)募右哉{(diào)整獲得滿足焊點質(zhì)量的工藝參數(shù)檢驗焊接強度采用試板檢驗。最常用的檢驗試樣

12、（試板）的方法是撕開法。撕裂孔圓凸臺 撕開法圖示焊點NP檢查 NP檢查就是焊點數(shù)（N）、焊點位置（P）正確與否的檢查。對焊接質(zhì)量影響很大，尤其少焊點直接降低車身強度，要求檢查者熟練掌握本工位點焊工藝，對本工位焊點的數(shù)量位置了如執(zhí)掌。 檢查工具：色筆、鋼板尺檢查方法：與工藝對照檢查焊點數(shù)量、測量焊點距離焊點NP檢查：所有焊件的點焊質(zhì)量應(yīng)符合下列技術(shù)要求：l 同一焊件上，相同厚度處的焊點尺寸應(yīng)均勻一致l 同一方向上的焊點中心應(yīng)在一條直線上，焊點之間的距離應(yīng)均勻。l 焊點的凹陷深度不應(yīng)超過焊件厚度的20%。l 焊點不允許燒穿漏焊。焊點應(yīng)無裂縫，氣孔及金屬外溢等缺陷。 焊點數(shù)量N焊點位置P要求焊點均勻

13、 工藝試板合格判定：(1)采用與工件同材料,同板厚,同層數(shù)的工藝試板。(2)用手左右往復(fù)扭動兩試板,如圖所示(見上頁），直至焊點脫離。(3)用卡尺測量如上圖的撒裂孔直徑，要求試件最小熔核直徑滿足右表要求，否則應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)重新試焊直至合格. 各板厚的最小熔核直徑要求板厚板厚（mm）熔核直徑熔核直徑d（mm）0.84.51.05.01.25.51.66.31.86.72.07.12.37.6板厚最佳規(guī)范良好規(guī)范時間壓力電流時間壓力電流mmHZNAHZNA066225095007200085000762600103008230093000863000111008265010000108370012

14、5001032501130012945001390011390012500141054001500012460013500181273001690015620015400201482001780016700016300241610000193001985001780028191200020700221020019200302012800213002311000198003221137502180024119002030034241575022600271375021100點 焊 低 碳 鋼 板 的 工 藝 參 數(shù) （僅供參考） 焊接參數(shù)對焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此對焊接參數(shù)三要素焊接電流、焊接時間

15、、焊鉗壓力進行管理是必要的。對電流、時間壓力定期測量，每月檢測一次，并與焊接工藝對照，對檢測不合格的參數(shù)進行及時調(diào)整，使之符合工藝要求。 注：（1）點焊冷軋低碳鋼板時其電極壓力應(yīng)比點焊熱軋低碳鋼板大20%-30%。 （2）鍍鋅板的焊接參數(shù)電流增加30%50%，電極壓力加大20%30%。 規(guī)定點距最小值主要是考慮分流影響。采用強規(guī)范和大電極壓時，點距可以適當(dāng)減少。單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積。為了保證接頭強度，除熔核直徑外,焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要 求。焊透率的表達式為：=h/(-c)100%。兩板上的焊透率應(yīng)分別測量。焊透率應(yīng)介于20%80%之間。每一工件上的最小焊透率可為接

16、頭中薄板厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板厚的15%。cdhd-熔核直徑 -工件厚度 h-熔深 c-壓痕深度焊核依下表表示，不同板厚的組合時以最外側(cè)的薄板為主板厚 T焊核（徑D）參考寸法A級B級C級緣距離E間距S0.43.2以上2.5以上1.9以上4以上8以上0.53.5以上2.8以上2.1以上4以上9以上0.63.9以上3.1以上2.3以上5以上11以上0.74.2以上3.3以上2.5以上5以上13以上0.84.5以上3.6以上2.7以上5以上14以上0.94.7以上3.8以上2.8以上6以上16以上1.05.0以上4.0以上3.0以上6以上18以上1.25.5以上4.4以上3.3以上7以上2

17、2以上1.45.9以上4.7以上3.5以上7以上25以上1.66.3以上5.1以上3.8以上8以上29以上1.86.7以上5.4以上4.0以上8以上32以上2.07.1以上5.7以上4.2以上8以上36以上2.37.6以上6.1以上4.5以上9以上41以上2.68.1以上6.4以上4.8以上10以上47以上2.98.5以上6.8以上5.1以上10以上52以上3.28.9以上7.2以上5.4以上11以上58以上 注：1.板厚相異的場合以薄板側(cè)為基準(zhǔn)判定之。 2.緣距離E及間距S是設(shè)計上參考用。一級保養(yǎng)：1.電極帽使用一段時間后，需用銼刀修磨保持光潔，以保證焊點質(zhì)量。2.每天工作完畢后必須清除焊鉗

18、上的飛濺。焊鉗上的飛濺會造成電極間的打火，降低焊接電流，損壞設(shè)備，因此必須及時清除。3.定時對油霧器加油，使油面保持在要求范圍內(nèi)（油霧器保護罩上標(biāo)有上下限位置），并要定期放出空氣過濾器中的積水及灰塵。4.每班前檢查水、氣管是否老化或泄露。5.每班前檢查氣壓表是否損壞。6.每班前檢查開關(guān)手柄與內(nèi)部行程開關(guān)連接的螺栓、螺母、彈簧是否完好。7.每班前檢查電纜綁扎是否規(guī)范；電纜與平衡器之間鏈條是否完好；電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好。8.每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整；消音器是否齊全完好。9.每班前檢查電纜與焊鉗之間連接螺母是否緊固牢靠。 注意事項操作時注意1.作業(yè)時勞保用品穿戴整齊。2.焊鉗或電纜有不正常溫升時應(yīng)停止焊接，及時告知維修人員。3.焊接時嚴(yán)禁將手貼近氣缸活塞動作處和電極夾持區(qū)。4.焊接時要避免焊鉗與夾具相碰產(chǎn)生打火。5.焊接過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況應(yīng)停止焊接，排除故障后才能繼續(xù)焊接作業(yè)。6.作業(yè)時切勿用濕手接觸焊鉗、焊機部分。1、焊接工件檢查：、被焊工件表面不允許有：氧化皮，銹蝕，濃厚的油脂，油漆，塑料涂層，包裝紙或其它污物。、焊接工件與焊胎應(yīng)相符。、工件之間必須嚴(yán)貼（當(dāng)板厚在2毫米以下時焊接間隙0.5-0.8mm）。