樁板式擋土墻及錨桿框格梁專項施工方案

1、蘭州雁白黃河大橋樁板式擋土墻及錨桿框格梁專項施工方案 編制： 復核： 審核： 批準： 中鐵大橋局蘭州雁白黃河大橋 及碧桂園連接線二標項目經理部二一四年七月 目錄1. 編制依據.12. 工程概況.12.1工程位置.12.2工程概況.13. 施工組織機構及施工組織計劃.53.1組織機構.53.2進度計劃.53.2勞動力計劃.53.4機械配置計劃.54. 樁板式擋土墻施工方案.64.1錨固樁施工.64.2擋土板的預制與安裝.124.3墻背圖的回填.134.4預應力錨索的安裝與張拉.135. 錨桿框格梁施工方案.165.1材料準備.165.2施工工序.175.3施工方法.176. 雨季施工措施.217

2、. 質量保證措施.228. 安全保證措施.238.1安全技術.238.2安全管理制度.248.3安全保證措施.249. 工期保證措施.2510. 施工節(jié)約技術措施.2511. 文明施工及環(huán)境保護措施.2511.1文明施工.25 11.2環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施.2611、編制依據 公路路基設計規(guī)范（JTG D302004）； 城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ12008）； 公路路基施工技術規(guī)范（JTGF10/1-2006）； 公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）； 巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS22:2005）； 蘭州市雁白黃河大橋工程道路工程設計文件；現(xiàn)

3、場實際勘察情況；2、工程概況2.1工程位置蘭州市雁白黃河大橋工程位于城關區(qū)，西距雁灘黃河大橋3km，東距規(guī)劃雁青黃河大橋1.9km，南接雁灘T606號路，起點位于雁灘T605號路交叉口以北，于K0+160處開始爬坡，K0+560處上跨南濱河路，K0+600960跨越黃河，K0+990上跨鹽什路，K1+750下穿柳忠高速，K1+967下穿蘭渝鐵路，K2+000260穿過上坪村居民區(qū)，K2+333.153上跨包蘭鐵路，K2+400上跨石溝，K3+954.217上跨在建北環(huán)路，終點接白道坪碧桂園鳳凰城小區(qū)內路網，路線總長4.03km。2.2工程概況2.2.1地質概況K1+160.00K1+267.0

4、0為北引橋第一段路基，該工點路塹中心最大挖深28.11m邊坡最大高度27.18m。工點位于黃河北岸，柳忠高速南側，地貌單元屬于黃河級階地，現(xiàn)一側已整平，線路位于人工開挖邊坡上，地形起伏較大，地面高程位于15321564之間。工點范圍內出露地層主要為第四系全新統(tǒng)素填土、第四系上更新統(tǒng)風積黃土狀粉土、第四系下更新統(tǒng)沖擊卵石土，下伏第三系砂巖。2.2.2氣象資料 氣溫：本區(qū)多年平均氣溫為10.4，最冷月為一月份，月平均氣溫為-5.3；最熱月為七月份，月平均氣溫為22.4。極端最高氣溫為39.8，極端最低氣溫為-21.7，氣溫年較差29.1，地面平均凍結日期為10月8日，解凍日期為4月4日。最大凍土深

5、度以一月份為最深，達103cm。風速：風向常年偏東，多年平均風速0.8m/s，最大風速16.0m/s。2.2.3工程簡介因該地段地形較陡，路線右側為柳忠高速公路，為減小路基土石方開挖，防止路基邊坡侵占柳忠高速，主要采取如下工程措施：1、于K1+091.50K1+267.00段路線右側一級邊坡設路塹樁板式擋土墻收坡。錨固樁樁長26m，懸臂端長12m，截面尺寸2.0×3.0m，樁間距5m，采用C40鋼筋混凝土澆筑。樁頂1.0m以下設置預應力錨索3道，豎向間距2.0m。錨固樁之間設混凝土擋土板，板長2.6m，板寬0.5m，其中樁頂以下05m的板厚為25cm，樁頂以下510m的板厚為30cm

6、，采用C40鋼筋混凝土預制，擋土板后設置0.5m厚砂漿夾卵石反濾層。為保證施工安全，錨固樁施工時設C20鋼筋混凝土鎖口及護壁。2、于K1+060.00K1+267.00段路線右側除設樁板式擋土墻的其余路塹邊坡設錨桿框格護面防護?？蚋窳壕匦尾贾?，采用C30混凝土現(xiàn)場立模施工，截面尺寸為0.4×0.5m。錨桿采用HRB400螺紋鋼制作，直徑32mm，長度10.0m，每個錨孔設1根錨桿，錨桿體與水平面的夾角為25o，錨桿與框格梁采用螺栓和鋼墊板進行聯(lián)接，錨孔直徑110mm，錨桿孔注漿采用1:1水泥砂漿，錨桿的抗拔力不低于100kN。鋼筋混凝土框格內碼砌植生袋。2.2.4工程量項目單位數(shù)量備

7、注抗滑樁C40鋼筋混凝土m36491HRB400鋼筋kg298958HRB335鋼筋kg4652157×3.5mm鋼管m6264檢測管挖孔（）m38575大于3m，無水挖孔（）m3451大于3m，無水護壁、鎖口C20鋼筋混凝土m32536HRB335鋼筋kg143501拆除護壁m3742擋土板C40鋼筋混凝土m3335HRB400鋼筋kg30166HRB335鋼筋kg8798挖基（土）m31825無水砂夾卵石m3702錨索130mm鉆孔m1890土（）390mm鉆孔m1200土（）15.2鋼絞線長度m1464015.2鋼絞線重量kg16119M40水泥砂漿m3184混凝土抗蝕外加劑k

8、g5884錨具（M15-4）套120擴張環(huán)個2120定位片個1520緊箍環(huán)個1320150mm鋼管m48090mmPVC管m222025mm注漿管m3660C40封錨混凝土m33導向帽個120承壓板kg2544 錨墩40封錨混凝土m335HRB335鋼筋kg5602錨桿HRB400鋼筋kg26762HPB300鋼筋kg431110mm鉆孔m3484土（）M35水泥砂漿m3438C40混凝土封錨m310混凝土抗腐蝕外加劑kg7375鋼墊板、M36螺母套337框架梁HRB400鋼筋kg33320HPB300鋼筋kg6343C30鋼筋混凝土m3688挖基（土）m3713瀝青麻筋m2583植生帶m22

9、782踏步C30混凝土m310封邊C30混凝土m331平臺截 水溝C25混凝土m3178三七灰土m3159瀝青麻筋m298復合土工膜m2473兩布一膜擋土墻C30混凝土m3120挖基（土）m3119三七灰土m3159砂夾卵石m319瀝青麻筋m22PVC管（直徑10cm）m32人行道護欄長度m23鋼材kg782M10水泥砂漿m30.1塹頂護欄新建長度m165鉆孔（直徑130mm）m138M10水泥砂漿m30.8拆除長度m1053、 施工組織機構及施工組織計劃3.1組織機構領導小組組長：張紅濤副組長：陳剛、楊瑞合同部負責人：聶強辦公室負責人：陳松坡財務部負責人：韓斌物資部負責人：張磊試驗室負責人：

10、程聲智測量室負責人：董德胤技術部負責人：曹雷安質部負責人：張建賓3.2進度計劃為確保本標段工程的按時竣工，結合項目特點，工程的工期定為2014年7月1日至2014年10月31日，共計123天。3.3勞動力計劃勞動力計劃見表一： 勞動力計劃表 表一管理人員技術與施工人員專職質檢安檢員拌合及框格梁組錨索錨桿制安張拉組鉆孔組挖孔組制漿壓漿組鋼筋及電焊工合計3228126278472 特種作業(yè)人員：電工1人，焊工10人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工3人。3.4機械配置計劃機械配置計劃見表二：機械配置計劃表表二 項次機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機200KW臺12發(fā)電機50KW臺23快速卷揚機

11、JK0.30.5t54交流電焊機BX-500臺85卷揚機05m³臺4提砼用6鋼筋調直機7.5KW臺67鋼筋彎曲機7.5KW臺78鋼筋切斷機7.5KW臺49輕便風動小型鉆機XZ30臺5直徑13cm10空壓機YW-9/7臺511擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺5注漿用12壓漿機UBJ100B臺313輕型張拉穿心式千斤頂YCW60B臺614張拉油泵ZB4-500臺615砂輪切割機400型臺316試驗檢測儀器套117測量儀器萊卡套118吊機25t臺219爬斗3t臺24、 樁板式擋土墻施工方案 樁板式擋土墻的總體施工施工順序是先進行原材料及機械的準備工作，然后進行錨固樁的施工，同時在預制場進行擋土板

12、的預制，待擋土板安裝到位后進行土方回填，最后進行預應力錨索的安裝及張拉工作。4.1錨固樁施工4.1.1工藝流程錨固樁施工工藝流程如下：細石鋼筋混凝土鎖扣護壁成孔開挖機具就位測量定位樁提混凝土澆筑及養(yǎng)護鋼筋安裝樁位、樁底驗收樁基竣工驗收成型樁質量檢驗 4.1.2樁孔開挖施工 4.1.2.1 施工前準備1、對管理人員和作業(yè)班組進行施工工藝、技術要求、質量標準、和施工安全交底，保證現(xiàn)場施工安全、有序進行。2、整平孔口地面，作好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作。必須在雨季施工時，孔口應搭設簡易雨棚?？卓诘孛?.5m內應先作好加強襯砌?？卓诘孛嬉陨霞又m當高度的圍埂。3、備好各項工序的機具器材和樁孔內排水、通

13、風、照明設備。備好5.5KW水泵一臺，以便對樁孔內滲水及時抽排；3m3內燃式空壓機一臺，手持式風鎬兩臺，用于樁基開挖；離心式風機一臺，在開挖深度超過10m時保證向樁孔通風，供風速度不小于25L/s；50KW柴油發(fā)電機兩臺（一臺備用）保證施工用電（以上為單組作業(yè)所需機具量）。4、開工前進行分組，每兩根樁為一小組，每組9人，采用兩班輪換，24小時不間斷作業(yè)。 4.1.2.2 定位、鎖孔及開挖抗滑樁平面位置嚴格按圖紙進行放樣， 測出抗滑樁中心位置，在樁周放出樁心十字線。根據抗滑樁的中心位置在孔口做C20鋼筋混凝土鎖口，護壁厚0.3m，高1.0m，地上地下各0.5m，以保證樁開挖安全，孔口四周挖排水溝

14、，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。在孔圈100cm以外設護欄，高度80100cm，防止土、石、雜物及人員落入孔內。安裝提升設備：提升采用電動卷揚機配備旋轉支架來完成。開挖施工方法 ：采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工，用提土桶或吊籠進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節(jié)開挖，根據孔壁土質情況確定每節(jié)護壁高度，若土質松散，每50100cm作一個支護段，并加鋼筋加強；若孔壁土質較好，可適當加大每段護壁高度。當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。開挖過程中遇到孤石

15、或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。成孔過程中，地面必須派專人及時疏通通排水溝，保證工作面無積水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 開挖施工方法見下圖： 4.1.2.3 樁位、垂直度、尺寸校核樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，開挖尺寸用卷尺量測檢查。 4.1.2.4 開挖要點及注意事項1、錨固樁隔樁開孔，待第一批砼強度達到設計強度70%時，再進行第二批抗滑樁施工。故開

16、挖分2期進行。為了縮短工期，采用多處開孔，同時開挖。開挖以風鎬沖擊開鑿為主，較軟地層結合人工用鐵鍬開挖。當進入較硬地層，開鑿較困難或孤石時，擬采用風鎬和小炮松動爆破，每次循環(huán)進尺一般為50cm，周邊經人工修整后形成不小于設計要求尺寸的樁孔。棄土裝入吊桶，用多功能提升架提升至地面倒入手推車，一般情況下，棄土先統(tǒng)一堆放，再集中運輸至棄碴場。2、護壁砼：錨固樁護壁嚴格按設計進行施工。為保證護壁砼的整體性采用鋼筋砼護壁，插筋入孔壁土層深度必須滿足設計要求，以免脫節(jié)下沉。澆灌的護壁的砼，用串筒入倉。模板采用普通拼裝鋼模，用敲擊模板和小型插入式振動棒密實。一般土層每節(jié)護壁高度為1m。3、測量控制：為防止樁

17、孔傾斜，每開挖34m就用吊垂球作中心控制，用尺桿找出樁孔輪廓。以基準點測量孔深，以保證樁孔垂直度和幾何尺寸的正確。4、通風、排水和照明挖孔過程中要經常檢查有害氣體濃度，特別是遇有腐殖土開挖，超過規(guī)定標準就要進行通風，通風機械采用鼓風機送風，軟管通入孔底。以保證孔底作業(yè)面空氣新鮮。樁孔內滲水量較小時，采用隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出的方法排水；當樁孔內滲水量較大時，在樁孔中心挖集水坑，用潛水泵將水抽至地面排水溝內。樁孔內采用安全礦燈或12V以下的安全燈進行照明。5、 在開挖過程中，要及時觀測樁頂位移，當樁頂位移超過20mm或地表出現(xiàn)明顯裂縫、沉降等異常情況時應立即停止開挖，分析原因，聯(lián)系設計人員解

18、決問題后方可繼續(xù)施工、6、 在挖孔過程中，應核對樁孔地質資料，如遇地層狀況與設計不符時，應及時與相關部門聯(lián)系，以便修正設計。開挖過程中如遇地下水不得持續(xù)強降水，應及時通知設計單位研究解決。7、 施工錨固樁時，按圖尺寸預埋長4.0m內徑150mm的定位鋼管，且按圖預埋直徑為16mm的HRB335鋼筋，外漏10cm。施工護壁時應在定位鋼管及預埋筋鋼筋位置預留孔洞。8、 當開挖出預留錨孔時，鑿毛錨孔周圍，大小和錨墩周圍相適應。9、 錨索鉆孔直徑為130mm，括孔段為390mm。10、 預應力錨索間距為2m，每根樁布置3根，1號、2號、3號錨索孔與水平面夾角分別為15o、20o、25o。當開挖至安裝位

19、置標高時，鉆孔安裝預應力錨索，錨索鎖定后方可繼續(xù)開挖。 4.1.2.5 質量檢查及終孔驗收1、質量檢查：檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確，開挖過程中作好地質柱圖，并填寫挖孔樁記錄表?。 2、終孔驗收：挖孔至設計樁底高程后，先進行自檢評定，終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內（見表三）。當設計持力層經過相關部門核驗后，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 樁孔開挖中心位置、孔底高程允許偏差值 表三項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強

20、度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁長（m）不小于設計測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經緯儀：每樁測量5豎直度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁測量挖孔樁0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁測量6鋼筋骨架底面高程±500mm水準儀：測量每樁骨架頂面高程后反算 4.1.3 鋼筋制安 4.1.3.1 材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通

21、知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作箍筋，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。 4.1.3.2 鋼筋綁扎施工方法  1、施工前應具備的條件：  、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。 2、工藝流程：

22、   鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 4.1.3.3 鋼筋制作、安裝允許偏差值 主筋加工長度：±10mm；箍筋加工長度: ±5mm;主筋間距：±10mm；箍筋間距：-20mm。縱向受力鋼筋的街頭采用雙面搭接焊，在街頭處的112cm范圍內，有接頭的鋼筋受力面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。 4.1.3.4聲測管的布置及安裝 樁身對稱設置6根聲測管，聲測管下端封閉，上端高處樁頂10cm以上，且各管高度保持一致，中間連接處光滑過度，檢測管用57×3.5mm鋼管，下端用A3鋼板D80×10mm封底焊牢，不

23、可漏水，將其灌滿水，上口用塞子堵死。澆筑完成后待樁身強度達到70%以上，可進行樁身完整性檢測，檢測詳見建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 1062003）。樁基檢測管布置圖見下圖： 4.1.4 樁體混凝土灌注 樁體混凝土采用C40商品混凝土，在灌注之前要對混凝土的塌落度等性能要求按相關規(guī)范進行嚴格的檢查，檢查合格后方可進行混凝土的灌注。   4.1.4.1 混凝土供應 混凝土采用在攪拌站集中攪拌，運輸采用罐車運輸，在現(xiàn)場自卸，若罐車不能直接到達樁位處時，可采用汽車泵進行澆筑。 4.1.4.2樁身混凝土澆筑 1、樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混

24、凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 2、灌注樁身混凝土用溜槽及串筒離混凝土面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。 3、在灌注混凝土過程中注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/H）時，按水下混凝土規(guī)程施工。灌筑水下混凝土時，導管連接不漏氣，密封好，拆管時保證導管埋深大于1.5m。  4、混凝土澆筑，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。 5、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止

25、，并不得在孔底留人。 6、樁體在澆筑過程中有滑動跡象時，應加速施工進度，可采用速凝和早強混凝土。 7、灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于3組（每組3件），及時提出試驗報告。4.2擋土板的預制與安裝 4.2.1 擋土板采用在預制場用C40混凝土集中預制，預制完檢查合格后運至現(xiàn)場安裝，結構形狀詳細見施工圖。 4.2.2 擋土板的預制必須嚴格按照鋼筋和結構混凝土工程相關規(guī)范進行，采用定型模板進行預制?；炷帘砻嬉笃秸麩o缺角、啃邊現(xiàn)象，無蜂窩麻面。4.2.3 樁柱的混凝土強度達到設計強度75%以上后，方可進行擋土板安裝。擋土板的底面按照設計成型，滿足設計要求后吊裝擋土板。4.2.4擋土板預制時

26、，在其兩端各1/4板長處，預留直徑為6cm的吊裝孔，布置于受力鋼筋中部，板安裝后可做為泄水孔。 4.2.5 采用在抗滑樁鉆孔設置錨桿與抗滑樁連接。安裝自下而上進行。4.2.6 擋土板施工滿足相關規(guī)范中關于混凝土結構的一般要求及圖紙要求，質量檢測按圖紙要求進行。擋土板預制、安裝的檢測項目見表四、表五。 擋土板預制檢測項目表表四項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2邊長（m）±5長寬各量一次，每批抽查10%3兩對角線差（mm）10用尺量，每批抽查10%4厚度（mm）+5，-3用尺量，檢查兩處，每批抽查10%5表面平整

27、度（mm）42m用尺量，長寬各量一次，每批抽查10%6預埋件位置（mm）3用尺量，檢查每件，每批檢查10% 擋土板安裝檢測項目表表五項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1每層面板頂高程（mm）±10水準儀：每20m抽查3組板2軸線偏位（mm）10掛線、尺量：每20m量3處3面板豎直度（%）+0，-0.5吊垂線或坡度板：每20m量3點4相鄰面板錯臺（mm）5尺量：每20m檢查面板交界處3點4.2.7該擋土板分為兩種類型，樁頂以下05m為一種，樁頂以下510m為一種，安裝時要注意區(qū)分安裝。4.2.8擋土板有正反面之分，在安裝時要注意區(qū)分，不得裝反，面向路線側為板的正面。4.2.9擋土板安

28、裝到位后，在擋土板連接處接縫采用瀝青麻筋填塞密實，嚴禁漏水。4.3 墻背土方回填 待擋土板安裝完成并接縫處理合格后，對板后進行回填，回填時可采用從錨固樁挖出來的土，但里面不得有垃圾或腐殖土，并灑水或晾曬，使其達到最佳含水率的要求。回填時應分層回填，分層壓實，采用人工夯實或小型機械夯實，嚴禁使用大型機械進行強夯，以免破壞樁板受力構件。在回填過程中，樁后擋土板設置0.5m厚砂夾卵石反濾層。4.4預應力錨索的安裝與張拉 4.4.1施工準備 將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近，待工作面完成后，馬上吊運至工作面，所有施工材料均應由出廠證明、合格證，鋼絞線應檢測合格，做好施工場地的排水工

29、作，材料、機械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位，稍做處理即可滿足施工要求。 4.4.2鉆孔 鉆孔是預應力錨索施工中控制工期的關鍵工序，錨索成孔直徑為130mm，擴孔段直徑為390mm。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質量，鉆孔宜采用風動干鉆成孔、錘擊成孔。該鉆機所配鉆桿是統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設計長度將鉆機所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完孔深也恰好到位，由于鉆桿長度均有±5mm的誤差，要求實際鉆孔深度超出設計孔深0.5m左右。為防止惡化邊坡巖體的工程地質條件和降低孔壁的粘結性，嚴禁開水鉆進。 鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆進、鉆壓）地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場記錄，如遇地層松

30、散、破碎時應用跟套管鉆進技術，以使鉆孔完整不坍。如遇坍孔或地下水豐富時，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.20.4Mpa），待水泥漿凝固后，再重新掃孔鉆進。 鉆孔到位后，用高壓風（風壓大于0.4Mpa）將孔內的巖粉清干凈，然后，用預先做好的探孔裝置，進行深孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設計要求，經驗收同意后即可轉入下道工序錨索安裝。 4.4.3錨索制作 錨索制作工藝流程 編束通知單 下料、清洗 安裝導向錨 編束 安裝擴張環(huán)、定位片 安裝注漿管 驗收 庫存 穿束 錨索采用高強度低松弛的無粘結預應力鋼絞線，強度為1860MPa，松弛率為2%，固定端采用M15-4錨具。錨索為

31、4根直徑為15.2mm的鋼絞線為1束。 在預先平整好的下料場地上（場地要求寬4m、長40m左右）按下料長度進行下料，每根絞線長度誤差控制在10cm左右。下料長度計算 L下=Li+Lf+Lw 式中 L下下料長度 Li各分段錨固長度 Lf錨索自由段長度 Lw錨索工作段長度鋼絞線下料時，要預留張拉長度，一般情況為1.5m。鋼絞線只能用砂輪機切割，不得使用電焊或氧焊。錨固段每隔1m將鋼絞線用緊固環(huán)或擴張環(huán)固定，自由段每隔2m設一擴張環(huán)，錨索制作成棗核狀。為使錨索居中定位，沿錨索長度每隔2m設置一個定位環(huán)。自由端鋼絞線要進行防腐處理 ，先在自由端刷防銹漆兩遍，然后外套直徑為90PVC管，鋼絞線和PVC管

32、之間涂抹防護油。在錨索的制作過程中，要根據不同錨孔對錨索進行編號。 4.4.4錨墩的施工 錨墩施工時，先把三層鋼筋網（1050mm）固定在4根預埋鋼筋上，鋼筋網碰到定位鋼管和預留注漿孔及排氣孔時其間距可做調整或截斷，保護層厚度不得小于40mm。錨墩采用C40混凝土澆筑，錨墩承壓面與錨孔應保持垂直，其誤差不得大于0.5o。 4.4.5錨索安裝向錨索孔安索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認無誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當外露部分滿足工作長度時即到位，停止穿索。錨索往孔內穿時，索體必須平順，不得扭絞，同時應避免損傷PVC管及擴張環(huán)及定位環(huán)脫落。錨索安裝工作結束后即

33、可進行灌漿工作。 4.4.6注漿注漿材料采用M40水泥砂漿，注漿采用孔底注漿法，注漿壓力為0.6MPa，且分段注漿，先注錨固段，待錨索張拉完成后，再進行自由端注漿。注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應進行補漿。水泥砂漿技術要求如下：1、 水泥品種：普通硅酸鹽水泥，要求C3A<8%，不得含有石灰石灰末，水泥漿的水灰比為0.40.45，并根據需要滲入部分外加劑：早強劑，減水劑。2、 礦物摻合料，優(yōu)質粉煤灰。在水泥砂漿中摻入水泥用量25%的粉煤灰，要求比面積400m2/kg。3、 細骨料：水泥砂漿的砂料最大尺寸為2.0mm，砂的含泥量（按重量計）不得大于3%，砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等

34、有害物質的含量（按重量計）不得大于1%。最大水膠比：0.4。4、 混凝土抗蝕外加劑：要求能使膠凝材料抗硫酸鹽浸侵蝕系數(shù)>0.85，并符合現(xiàn)行混凝土外加劑的國家標準的要求，按水泥用量8%考慮。 4.4.7錨索的張拉 在錨索施工前應進行錨固實驗，數(shù)量按照工作錨索的3%控制，且不得少于3根，錨固實驗的平均拉拔力不得小于400KN。 張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內的泥沙油污。鋼絞線穿入錨板的順序，力求與鋼絞線束綁扎的順序一致，防止交叉纏繞。 錨索的張拉應分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉值的70%，兩

35、次張拉間隔時間不得小于5天。張拉必須等孔內砂漿強度達到設計強度的70%后方可進行每次補償張拉時間為5分鐘，最后一次補償張拉穩(wěn)定時間為10分鐘。張拉過程中必須進行樁位監(jiān)測和錨索應力的測試工作。 張拉結束后，將錨板外的鋼絞線處理好，不能松散，以備再進行張拉。為防止外錨頭的長期暴露，每次結束后應作相應的防護。 每級張拉的穩(wěn)定時間必須保證，張拉時以張拉油壓為主，伸長值進行校核。當出現(xiàn)異常情況時，必須停止作業(yè)進行檢查，查明原因后方可繼續(xù)進行作業(yè)。5、 錨桿框格梁施工方案5.1材料準備5.1.1鋼筋鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)

36、理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋進場后要設立專門的存放區(qū)和加工區(qū)，鋼筋原材和加工好的半成品必須要抄墊起離地30cm并覆蓋，嚴禁直接放在地上或在露天淋雨。 5.1.2混凝土混凝土采用商品混凝土，但在使用前必須對混凝土廠家進行嚴格的驗收，經驗收合格后方可使用，不能選用離施工現(xiàn)場距離太遠的攪拌站，以免路上延誤導致混凝土的質量受影響。5.1.3錨桿錨桿采用 32鋼筋。錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油，鋼筋宜采用環(huán)氧涂層鋼筋，施工中對鋼筋涂層的表面進行質量檢測

37、，以確保涂層的厚度和完整性。錨桿的抗拔力不得小于100kN，錨桿施工前在同一標段范圍內選擇有代表性、與錨固段地層相同、環(huán)境類似的相鄰地段進行拉拔實驗及開挖檢驗，實驗孔數(shù)不應小于3孔，以驗證錨桿砂漿的握裹性和錨固段的設計指標，確定施工工藝參數(shù)，其相關參數(shù)在同一標段內相同地層通用。驗證結構及時通知現(xiàn)場處理人員和監(jiān)理人員。5.1.4水泥砂漿水泥砂漿技術要求如下：1、 水泥品種：普通硅酸鹽水泥，要求C3A<8%，不得含有石灰石灰末，水泥漿的水灰比為0.40.45，并根據需要滲入部分外加劑：早強劑，減水劑。2、 礦物摻合料，優(yōu)質粉煤灰。在水泥砂漿中摻入水泥用量25%的粉煤灰，要求比面積400m2/

38、kg。3、 細骨料：水泥砂漿的砂料最大尺寸為2.0mm，砂的含泥量（按重量計）不得大于3%，砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量（按重量計）不得大于1%。4、最大水膠比：0.4。 5、混凝土抗蝕外加劑：要求能使膠凝材料抗硫酸鹽浸侵蝕系數(shù)>0.85，并符合現(xiàn)行混凝土外加劑的國家標準的要求，按水泥用量8%考慮。 6、錨桿注漿采用水泥與粉煤灰的復合水泥砂漿或水泥粉煤灰凈漿，水泥砂漿強度達到M35，水泥和水泥砂漿保護層厚度不小于2cm。5.2施工工序 測放孔位 鉆孔 清孔 錨桿安制 注漿 挖槽 綁扎鋼筋 支模 澆筑框架混凝土 養(yǎng)護 聯(lián)接錨頭、封錨5.3施工方法5.3.1錨桿框架1、

39、施工工藝流程勞力材料機具準備坡面平整定位放線工作平臺搭設錨桿制作錨具準備張拉錨桿錨具外露部分混凝土封頭順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注澆注豎向肋柱安裝錨桿錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔搭模，架設鋼筋，錨具定位清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎，平整表面施工下層邊坡防護2、 施工方法 施工前應做好塹頂排水工作，邊坡必須自上而下分級開挖，及時做錨桿框架梁，完成后才可開挖下一級邊坡，破面不宜長時間暴露。邊坡平臺截水溝應引入相鄰排水設施。（1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷坡面不

40、平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（2）鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）鉆機就位利用50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得

41、超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角為25o。（4）鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，

42、重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。 (7)錨桿孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2-0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。

43、如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（8）錨桿孔檢驗 錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用 32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低于20mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油

44、等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。 安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。（10）錨固注漿注漿壓力不低于0.52MPa。注漿量按錨桿中心直徑1m范圍內巖土體積的15%計算，孔口采取可靠的止?jié){措施保證孔內注漿壓力。將灌漿管插入距孔底300mm500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進，慢慢拔出灌漿管，中途不得停漿，當孔內漿液初凝后，及時進行二次劈裂注漿，使?jié){液充分進入巖土裂隙。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前完成。嚴防試塊、雜物混入漿液。注漿管應具有足夠的內徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，注漿管應能承受2.0MPa的壓力。錨桿孔注漿后，至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、動搖錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內砂漿強度達到設計強度的70%