污水沉降處理工程項目施工組織設(shè)計

1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工組織設(shè)計 編制： 于 雪 審核： 劉進軍 批準： 張子國 東勝星源工程公司二0一二年十月二十五日目 錄 1編制依據(jù) 2工程概況 3. 施工組織及部署 4. 施工技術(shù)措施 5. 材料設(shè)備保障措施 6. 工期保證措施 7、施工質(zhì)量保證措施 8. 現(xiàn)場文明施工措施 9. 雨季施工技術(shù)措施 10. 健康、安全與環(huán)境（HSE）治理措施 11. 工程技術(shù)資料治理 12. 工程施工進度打算圖 1 編制依據(jù) 1、東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程施工圖紙； 2、圖紙會審紀要及施工合同； 3、設(shè)計變更； 4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010

2、； 5、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SYT 0413-2002； 6、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范_設(shè)備安裝工程：機泵類設(shè)備SY 4201.1-2007； 7、鋼制對焊無縫管件GB/T 12459-2005； 8、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923； 9、輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-2008； 10、高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB 6479-2000； 11、埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY 4058-93； 12、鋼制管道焊接及驗收SYT 4103-2006； 13、油田地面管線和設(shè)備涂色標準SYT0043-2006T； 14、建筑

3、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 15、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002； 16、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002； 17、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電氣工程SY 4206-2007。 2 工程概況 2.1 工程概述 工程概況：本工程為東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程，施工地點位于利津縣北宋鎮(zhèn)。本工程新建藥劑庫房1座，藥劑泵房及水處理間1棟，新建100m3玻璃鋼罐2座，80m3玻璃鋼罐1座，60m3玻璃鋼罐2座，新上加藥裝置撬塊1座，配套設(shè)備流程及罐流程。本工程玻璃鋼罐、過濾器、加藥裝置等要緊設(shè)備，流程用管材管件

4、為甲方供貨，星源工程公司負責施工。依照工程設(shè)計要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，依據(jù)相關(guān)的施工規(guī)范和標準，編制本工程施工組織設(shè)計。 2.2 要緊工作量序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1藥劑泵房及處理間16.2m6.6m棟12藥劑庫房6.60m6.0m棟13100m3玻璃鋼罐5m，H7.31m臺2480m3玻璃鋼罐5m，H4.81m臺25加藥裝置撬塊單罐雙泵套16玻璃鋼管道DN150 PN1.0MPa米1507玻璃鋼管道DN100 PN1.0MPa米2918玻璃鋼管道DN80 PN1.0MPa米619無縫鋼管1144 20#泡沫黃夾克米11210無縫鋼管1595 20#泡沫黃夾克米5011無縫鋼管894 20#

5、泡沫黃夾克米98 2.3工程特點 2.3.1 藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工是制約整個工程能否按期投產(chǎn)的關(guān)鍵工程，在整個施工過程中，藥劑房、玻璃鋼罐及站內(nèi)工藝流程施工為重點，穿插進行其他安裝工程和土建、電氣工程的施工。 2.3.2本工程既有藥劑設(shè)備安裝、玻璃鋼罐制作及站內(nèi)工藝流程，又有站房的建筑，施工工程量較大、施工工序相對比較繁雜，且施工工期擴月整個冬季，需要合理安排進度打算，做好冬季施工保溫措施。 3施工組織及部署 3.1 施工組織依照本工程的特點，我們公司成立了東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程項目組，本工程嚴格按項目法施工，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效竣工。為保證工程順利施工， 設(shè)有

6、質(zhì)量、技術(shù)、安全等監(jiān)督機構(gòu)并下設(shè)土建安裝隊，工藝安裝隊，電氣安裝隊、防腐施工隊四個施工隊。 3.1.1 組織機構(gòu)圖 依照本工程情況，成立東勝精攻濱南公司濱6611污水沉降處理工程項目部。項目經(jīng)理：張子國 技術(shù)員：劉進軍質(zhì)檢員：韓庭軍 安全員：尚凡軍 資料員：于 雪 材料員：李 偉項目組織機構(gòu)圖如下：防腐施工隊項 目 經(jīng) 理施工治理部安全環(huán)保部工藝安裝隊電氣安裝隊土建施工隊設(shè)備裝備部經(jīng)營合作部 3.1.2 要緊領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員名單序號姓 名姓不擬任職務(wù)職稱1張子國男項目經(jīng)理2劉進軍男技術(shù)員3韓庭軍男質(zhì)檢員4尚凡軍男安全員5于 雪男資料員6李 偉男材料員 3.1.3 項目部成員職責 3.1.3.

7、1 項目經(jīng)理：負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本操縱、HSE治理和質(zhì)量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業(yè)主和公司負責，是本工程第一責任人。 3.1.3.2 施工治理部：負責技術(shù)治理和技術(shù)文件操縱資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案；負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表；負責工程施工全過程的人力、設(shè)備、物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務(wù)。負責工程施工中對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進場施工的各種手續(xù)。 3.1.3.3 安全環(huán)保部：負責現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)HSE目標。制定HSE治理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場

8、檢查HSE措施的執(zhí)行情況，并進行指導(dǎo)。配發(fā)各種HSE用品，負責事故的處理、傷員的搶救和施工現(xiàn)場的安全工作。 3.1.3.5經(jīng)營合作部：負責工程預(yù)結(jié)算、合同、財務(wù)成本和經(jīng)營治理等業(yè)務(wù)治理。負責打算統(tǒng)計，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負責經(jīng)營承包和項目治理工作，組織現(xiàn)代化治理方法的推行應(yīng)用工作。承擔工程方針目標的分解，月度任務(wù)下達和考核工作。組織資金來源，負責該工程的成本核算，開展質(zhì)量成本治理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。負責材料供應(yīng)方質(zhì)量保證能力、信譽、資質(zhì)文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應(yīng)方提供依據(jù)。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。 3.1.3.6設(shè)備裝備部：負

9、責供應(yīng)施工所需設(shè)備及設(shè)備的安裝和保養(yǎng)、維護工作并定期對儀器設(shè)備進行維 護、校驗，保證在用設(shè)備完好率達標。 3.2 施工部署 3.2.1 任務(wù)劃分 工藝安裝隊：要緊負責站內(nèi)設(shè)備及工藝部分安裝；電氣施工隊：要緊負責電氣等安裝任務(wù)；防腐施工隊：要緊負責所有管線、設(shè)備的防腐、補口工作；土建施工隊：負責注水站內(nèi)土建施工任務(wù)。 3.2.2 施工時期劃分 依照施工圖紙所提供的工作量,結(jié)合我公司現(xiàn)有人員、機具、設(shè)備狀況，同時考慮季節(jié)、氣候?qū)κ┕さ淖璧K因素，擬將本工程分為三個施工時期。具體部署如下： 第一時期：開工前，施工預(yù)備時期，要緊完成以下工作量： 1、施工圖紙會審、交底、施工組織設(shè)計及技術(shù)措施的編制； 2

10、、臨設(shè)的搭建與設(shè)備、機具、人員調(diào)遷； 3、完成材料的統(tǒng)計、籌備等工作； 4、場地測量放線； 5、完成站內(nèi)施工用水臨時管線的敷設(shè)與施工用電線路的架設(shè)。第二時期：主體施工時期完成磚混房、土建配套等工作；完成管溝開挖，設(shè)備、管閥支架制作；完成工藝部分安裝；完成土建部分安裝；完成電氣部分安裝。第三時期：投產(chǎn)運行、交工驗收時期：完成各系統(tǒng)的試壓吹掃工作；完成防腐工作；完成電氣部分的調(diào)試工作；投產(chǎn)試運、交工驗收。 3.2.3 總工期：從開工至竣工，打算總工期為 232 日歷天（見附圖）。 3.3施工打算及要緊資源需求打算 3.3.1勞動力打算月份日期11月12月3月4月5月6月11-311-1516-30

11、1-1516-301-1516-301-1516-301-1516-30管工23444444444焊工23578888432電工11223222222瓦工48887888511壯工109101010774422合計1924293132292924191211 3.3.2要緊施工機具及進場打算 3.3.2.1擬投入的要緊施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入時刻備注水準儀TOPCON DS31臺吊車16噸1輛卡車15噸2輛皮卡值班車1輛 3.3.2.2工藝安裝施工設(shè)備及機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注一、焊接設(shè)備及配套機具材料逆變式弧焊機ZX7-400S4臺焊接工具房1棟焊條烘干

12、箱ZYH-601臺電動角向式磨光機1002臺動力電纜三相YZ-500/34+12.550米動力電纜二相YZ-500/21.565米電焊把線YHH-5060米電焊地線YHH-5060米焊把300A8個漏電開關(guān)3只漏電愛護器3只焊條保溫筒L=450mm3個二、測量和檢驗設(shè)備、材料小型發(fā)電機1臺試電筆500V2支萬用表0.5級2塊鋼卷尺5m3卷鋼卷尺50m2卷接地搖表1塊磁性線墜5m2個三、施工機具及設(shè)備氣焊工具大小割、焊把各一把2套柜式水平尺1個條式水平尺1個游標卡尺0-350mm1個游標卡尺0-125mm1個套筒反手28件套1套梅花扳手10件（M5.5-27）1套活扳手L= 250 300各1把

13、銼刀3把角尺L=300500mm2個板尺L=500mm2個板尺L=1000mm2個 3.3.2.3土建施工設(shè)備及機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注蛙式打夯機2臺平板震動器1臺插入式振動棒1個木工機具1臺混凝土攪拌機V=0.451臺砂漿混攪拌機1臺推車4輛 3.3.2.4電氣試驗及施工設(shè)備機具序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量投入日期備注1數(shù)字兆歐表DMG2671B1塊2鋁合金梯子6m1個 3.3.3施工用消耗材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量投入日期備注1鋼板=6mm米262防雨布米2403帆布米2404麻繩公斤155橡膠板米2206橡膠電纜米107碘鎢燈只48焊管202米508鍍鋅鐵絲16#公斤3

14、010鍍鋅鐵絲8#公斤3011砂輪片150，=4mm片5012鋼絲輪個3013腳手架48米15014鋼模板米216015橡膠錘把316鐵鍬把617瓦刀把1018抹子把1018電纜34mm2米6020膠皮管2”米80 3.4單位、分部、分項工程劃分如下：本工程為一個單位工程,劃分為三個分部工程：土建分部、安裝分部、電氣分部 單位工程分部工程名稱子分部工程名稱分項工程名稱檢驗批東勝精攻濱南公司濱661污水沉降處理工程安裝工程藥劑泵安裝藥劑撬塊安裝藥劑撬塊安裝鋼制管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對、管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回

15、填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防腐、管道保溫玻璃鋼管道安裝管道安裝管道安裝管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓土建工程房屋地基與基礎(chǔ)土方開挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝主體結(jié)構(gòu)磚砌體、模板安裝、模板拆除、鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋安裝建筑裝飾裝修一般抹灰、內(nèi)外墻漆建筑屋面金屬板材屋面設(shè)備基礎(chǔ)土方土方開挖，灰土墊制模板模板安裝、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸偏差電氣工程電氣工程電動機的電氣檢查和接線工程電動機的電氣檢查和接線工程電纜線路工程電纜線路工程照明器具及配電箱、板安裝工程照明器具及配電箱

16、、板安裝工程變頻器、變壓器安裝工程變頻器、變壓器安裝工程管配線工程管配線工程接地裝置及避雷針設(shè)施安裝接地裝置及避雷針（帶、網(wǎng)）安裝 4 施工技術(shù)措施 本工程共劃分為一個單位工程：土建分部、安裝分部 、電氣分部 。 4.1土建工程施工措施 4.1.1測量放線 4.1.1.1在現(xiàn)場“四通一平”達到要求的情況下，采納水準儀（DS3），在場區(qū)內(nèi)設(shè)置施工操縱樁，并測出各樁的高程，場區(qū)所有建筑物依據(jù)操縱樁進行測量放線。 4.1.1.2依照設(shè)計圖紙及站內(nèi)操縱樁測出站內(nèi)建（構(gòu)）筑物軸線、設(shè)備基礎(chǔ)管墩中心線，并做好測設(shè)記錄。 4.1.1.3依照中心樁及軸線樁，用石灰在地上撒出基坑或基槽開挖邊線，每邊加寬0.30

17、m作業(yè)面。 4.1.2基坑開挖及素土回填 4.1.2.1本工程基礎(chǔ)開挖時，要依照灰線及設(shè)計標高開挖，嚴禁超挖；假如超挖，超挖部分須進行基礎(chǔ)處理后方可進行施工。 4.1.2.2在開挖過程中如遇有軟土層及暗溝等時，要會同設(shè)計，甲方代表依照現(xiàn)場實際情況處理，并做好原始記錄和基槽開挖驗槽記錄。 4.1.2.3基坑（槽）開挖時，開挖尺寸每邊比基礎(chǔ)大300mm，作為施工作業(yè)面，基坑，管溝開挖深度大于1.5米時，應(yīng)按規(guī)范要求進行放坡，并依照土質(zhì)情況，用圓木、擋土板支撐，以防塌方。 4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑邊坡1.5m以外。多余土方用自卸車運至空場地堆放。 4.1.2.5素土回填時采納人工與機械相結(jié)

18、合，分層回填夯實，每層虛鋪厚度為0.250.35m。依照現(xiàn)場實際工作面，采納機械夯實或土壤壓實機壓實。壓實系數(shù)按設(shè)計要求。 4.1.3基礎(chǔ)工程 4.1.3.1灰土墊層每層鋪設(shè)0.25m厚，含水率以用手緊握成團輕捏即碎為宜，當天鋪灰土，當日用打夯機夯實或壓實機壓實。 4.1.3.2灰土墊層密實度試驗，現(xiàn)場配試驗員二名，用環(huán)刀逐層取樣，取樣范圍按規(guī)范要求。 4.1.3.3基礎(chǔ)在施工時，要按圖中尺寸、標高放置套管或預(yù)留孔洞。 4.1.3.4混凝土基礎(chǔ)見砼工程 4.1.4模板工程 4.1.4.1模板工程以鋼模板為主，木模板為輔的原則施工，邊角部位和留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位使用木模板。 4.1.

19、4.2模板采納48鋼管支撐，支撐間距0.60米左右，模板接縫要嚴密、穩(wěn)定、支撐牢固，支模高度應(yīng)不超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.4.3鋼模板采納機油或肥皂水作隔離劑，機油刷一遍，肥皂水刷兩遍。 4.1.4.4模板支撐要求牢固，支點有足夠的強度，模板接縫要嚴密，不變形，支模高度不能超過砼振搗棒的有效施工長度。 4.1.5砼工程 4.1.5.1現(xiàn)場設(shè)攪拌機一臺，每臺攪拌機配磅秤一臺.按試驗室砼配合比報告單，進行配料。 4.1.5.2砼攪拌時要操縱好水灰比，隨時調(diào)整用水量，尤其是砂、石料、過磅力求準確，砼攪拌時刻許多于3分鐘。 4.1.5.3攪拌好砼用翻斗車運至現(xiàn)場澆灌，能一次澆筑而成的原則下

20、不留施工縫，如需留置施工縫時，澆筑上層砼時，施工縫處必須清理其表面，使其表面無塵土、松動石子及浮料，并鋪100mm厚同砼灰砂比例相同的砂漿一層，在傾倒前隨澆隨鋪。 4.1.5.4振搗時振動棒不準碰鋼筋及模板，只是振、不漏振，采納快插慢拔的振搗方法，并分層振搗，每層厚度不超過振搗棒長度。振搗二層必須使振搗棒插入下一層約50mm。振搗時隨時注意模板情況，如有變形、漏漿現(xiàn)象要立即整改處理。 4.1.5.5攪拌砼時應(yīng)依照用量隨拌隨用。每次嚴格按規(guī)范留置砼試塊。砼澆筑完畢12小時后，對暴露部位灑水養(yǎng)護并遮蓋，其養(yǎng)護時刻許多于7天，養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同。 4.1.5.6砼采納插入式振搗棒振搗，振搗砼要

21、快插慢拔，插點均勻成交錯式次序移動，每次移動的距離，為振動棒作用半徑1.5倍。 4.1.5.7砼澆筑完3小時后，對暴露部分砼面灑水養(yǎng)護，并用草袋遮蓋.拆模后每天澆水2-4次，養(yǎng)護期許多于7天。 4.1.6地面工程 4.1.6.1抄平放線，沿墻一周，用墨斗彈出0.0以上0.50m線，統(tǒng)一水平標高線。 4.1.6.2人工清理，找平墊層以下素土層，用蛙式打夯機夯實。 4.1.6.3砼用攪拌機拌合，小翻斗車運至室內(nèi)人工攤鋪，找平，平板振動機振實。 4.1.6.4面層隨鋪隨抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，壓實，面層壓光用鋼抹子抹三遍。 4.1.7設(shè)備基礎(chǔ)施工方案 4.1.7.1 砼所用水泥必須有出廠合

22、格證及復(fù)試報告，粗、細骨料應(yīng)具有材料化驗單，所用原材料檢驗合格后方可使用。 4.1.7.2設(shè)備基礎(chǔ)的模板采納以鋼模為主，木模為輔的原則施工。邊角、留洞部位等不符合鋼模板模數(shù)的部位采納木模，大面積模板一律用鋼模。圓形基礎(chǔ)地下部分模板采納磚模，內(nèi)抹1：2水泥砂漿。 4.1.7.3預(yù)留螺栓孔模板采納一次性木模，骨架采納方木制作，外釘三合板，并作成下大上小形狀，下部尺寸比上部大40mm, 在砼澆筑完畢后4-6小時必須取出。 4.1.7.4預(yù)埋地腳螺栓時，澆筑砼之前需對地腳螺栓標高和位置進行核實，核實無誤后方可進行砼的澆筑。 4.1.7.5基礎(chǔ)模板支設(shè)完畢后，對模板內(nèi)的雜物進行清理，模板縫隙和孔洞堵嚴，

23、模板支撐必須牢固，支點有足夠的強度。 4.1.7.6基礎(chǔ)砼澆筑前，對地腳螺栓的絲扣部分預(yù)先涂好黃油，并用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 4.1.7.7砼澆筑時采納分層澆筑、分層搗實方式，但必須保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，不致形成施工縫。分層厚度操縱在200mm左右，在施工現(xiàn)場依照基礎(chǔ)尺寸的具體情況選用如下分層方法： 4.1.7.8對基礎(chǔ)平面尺寸相對較小而厚度較大的采納全面分層方式澆筑砼。從短邊開始，沿長邊方向進行。 4.1.7.8對基礎(chǔ)平面尺寸較大而厚度較小的采納分段分層方式澆筑砼，砼從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。 4.1.7.10澆筑

24、的砼幸免暴曬，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護。采取長時刻養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時刻。拆模后及時回填，幸免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露，確保緩慢降溫，充分發(fā)揮砼待變特性，減低溫度應(yīng)力。 4.1.7.11選擇良好級配的粗骨料，嚴格操縱其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。 4.1.7.12設(shè)備基礎(chǔ)原則上不留施工縫，當必須留置時，征得設(shè)計單位同意后方可留置，留置施工縫時垂直施工縫處加插鋼筋，且所有施工縫表面進行鑿毛處理，在接著澆筑砼前，用水沖洗潔凈，濕潤后在表面抹一層10-15mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4.1.7.13在地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等專門部位澆筑砼時，操縱好砼上升速度，使其均

25、勻上升，同時防止碰撞，以免螺栓等發(fā)生位移或歪斜，地腳螺栓在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查，發(fā)覺偏差及時糾正。 4.1.7.14砼澆筑完畢后內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。覆蓋材料采納塑料布，覆蓋時基礎(chǔ)敞露的表面全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝聚水，養(yǎng)護時刻許多于7天。 4.1.8砌體工程 砌筑時首先對墻體位置測量準確并彈好軸線，合理擺好鋪底磚，全部丁字擺底，注意門窗膀沖向，幸免砌到窗口時，出現(xiàn)大縫或擠縫，陰角處接茬要用整磚，不能使用2寸頭。幸免發(fā)覺接槎小于4cm的不合理的組砌法。 四角設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明每皮磚的灰縫和該皮磚的高度線，同時標明門窗、過梁、樓板下平，皮數(shù)桿要掌握好桿底的標準高度，用水準儀打好水

26、準點，以免出現(xiàn)標高失控。 砌磚時采納“一順一丁”砌磚操作方法，砂漿稠度適宜，且飽滿度要達到80%以上，嚴禁沖漿灌縫。在砌筑中，內(nèi)外墻同時砌筑，不留槎，但個不部位難以施工或其他因素不能同時砌筑時，不留直槎，只準留斜槎，且長度不應(yīng)小于墻高的2/3。磚砌體尺寸、位置的同意偏差：項次項目同意偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)或墻砌體頂面標高153垂直度10m1010m204表面平坦度清水墻5混水墻85水平灰縫厚度（10皮磚）86門窗洞口寬度5門口高度157水平灰縫平直度清水墻7混水墻10 4.1.9抹灰 屋面工程的施工順序為：找坡層保溫層找平層防水層裝飾工程分為室外裝飾（外墻抹灰、勒腳、散水、臺階、

27、水落管等）和室內(nèi)裝飾（天棚、墻面、地面、抹灰、門窗扇安裝、油漆、門窗安玻璃、做踢腳線等），施工順序為先外后內(nèi)。室外裝飾工程在由上往下裝飾、落水管等分項工程全部完成后，開始拆除該層腳手架，然后進行散水坡及臺階的施工。室內(nèi)抹灰施工順序為：墻面地面。 4.2 鋼制管道安裝技術(shù)措施 4.2.1工程概況： 4.2.1.1本工程要緊由站內(nèi)工藝安裝等部分組成。管線施工工如下：下料、坡口加工組對按照施工圖排料、配管焊 接無損檢測管段封口管道試壓不合格不合格原材料、閥門配件檢查、復(fù)驗 4.2.1.2 施工總體原則：施工中遵循先地下后地上管線，在不阻礙設(shè)備就位安裝前提下，先施工工藝管網(wǎng)，然后各單體連頭，管線連頭前

28、應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格；有地角螺栓的設(shè)備必須在管道安裝前完成二次澆注 ；管子、管件及閥門等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理潔凈。 4.2.1.3施工預(yù)備施工前熟悉圖紙及施工規(guī)范、熟悉工藝流程、管線材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向,熟悉管線的敷設(shè)、防腐等要求。對施工圖詳細審查管線的流程、走向、標高等有無錯、漏、碰、不一致或不清晰的地點.同時詳細校對材料表中管材、閥件等材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量。依照設(shè)計藍圖及施工規(guī)范，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書，對工藝安裝區(qū)塊作施工交底。 4.2.1

29、.4原材料的檢查驗收管材、閥件等原材料到貨后,做好檢查驗收工作。依照定貨合同及裝單核實其規(guī)格、數(shù)量,并檢查其外觀質(zhì)量。關(guān)于閥門應(yīng)檢查閥體不處有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度,手輪是否轉(zhuǎn)動靈活。法蘭蓋表面應(yīng)光滑,無裂紋、毛刺、徑向溝槽以及其他阻礙法蘭強度和密封的缺陷，檢查螺栓孔位置,孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否與設(shè)備、容器相配套.檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)該是完整,無毛刺、傷疤、斷絲等缺陷、螺栓端面平坦,與中心線垂直,螺栓彎曲度4/1000。到貨墊片材質(zhì)、強度應(yīng)滿足設(shè)計要求,墊片上沒有折損、皺紋、裂紋或徑向劃等缺陷,滿足上述要求方可使用。管件、彎頭等檢查表面光滑、

30、無砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷,同心大小頭的偏心率小于1%管外徑。各種管材、設(shè)備、管件到貨按圖紙和規(guī)范檢查驗收合格后，分類堆放在指定地點,作明顯標志,并采取相應(yīng)保管措施。 4.2.1.5閥門試驗 依照站內(nèi)工藝管線所選用閥門，安裝前進行強度和嚴密性試驗,合格后方可使用. 強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不小于5分鐘，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力表不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓15分鐘，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。 具體要求: 閥門試驗時在開、關(guān)兩種狀態(tài)下進行試驗,確定殼體及填料等有否滲漏,閥門是否關(guān)閉嚴. 試壓合格的閥門,及時排除內(nèi)部積水,清除污物,并關(guān)閉閥門,封閉

31、出口,填寫相應(yīng)的閥門試驗記錄。 4.2.1.6工藝配管 防腐成品鋼管和光管分車拉運到現(xiàn)場，用吊車配合裝卸，防腐管使用尼龍吊帶裝卸，幸免損壞防腐層。 站內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)準確操縱管線的座標、坡度、坡向、深度和高度等,防止出現(xiàn)相互擋礙現(xiàn)象。 管道坡口的加工按照SY0402-2000中有關(guān)要求進行，破口型式如下圖：1312605 管線組對前,用清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉,清凈管子里面的灰土和雜質(zhì),清管完的管材必須用塑料管帽封口。 管道組對前,將管口20mm范圍內(nèi)溶渣、油污鐵銹等其它雜物清理潔凈,同時對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查,合格后再進行組對。在圓周上點焊3-4點,然后用砂輪機清除點焊

32、熔渣。 焊接采納手工電弧焊。在風(fēng)速8m/S或焊接電弧1m內(nèi)相對濕度80%時不能施焊。在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣下應(yīng)采取有愛護措施,才能施焊。 保證鋼管焊接頭位置符合下列要求: 相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于100mm; 不在鋼管對接焊縫上及其邊緣開孔； 鋼管對接焊縫距離支架不得小于等于50mm； 有縫鋼管對接時,應(yīng)將直縫錯開至少100mm； 焊接完畢,按圖紙有關(guān)要求進行外觀檢查和無損檢測。 法蘭組對時要做到對正，把勻,不張口,不錯位,不錯孔。認真檢查除去密封面上的油污泥垢，不得損壞密封水線，按設(shè)計要求正確選用合格密封墊片。 閥件、法蘭連接緊固時,要調(diào)整墊片和閥件法蘭同心,

33、連接螺栓要均勻、對稱緊固,保證閥件連接法蘭四周間隙一致,不變形。閥門符合設(shè)計規(guī)格、型號,且試驗合格,安裝的方位和方向應(yīng)正確,并便于操作，并注意介質(zhì)流向和閥門一致。 管線安裝時,不強力對口,管道和閥門、容器、設(shè)備的連接保證拆卸方便,不變形,做到無應(yīng)力安裝，工藝配管應(yīng)保持橫平豎直和設(shè)計要求的標高和坡度。 4.2.2管線焊接和探傷等詳見焊接施工措施。 4.2.3管線吹掃詳見：系統(tǒng)試壓吹掃投產(chǎn)措施。 4.3 設(shè)備安裝技術(shù)措施 4.3.1設(shè)備驗收 設(shè)備到達裝置現(xiàn)場后，由甲方、監(jiān)理、施工單位和生產(chǎn)廠家及供應(yīng)部門代表組成的驗收小組，按照有關(guān)標準和制造圖(技術(shù)文件)進行開箱檢驗和測試。 設(shè)備到貨技術(shù)文件應(yīng)有：

34、 裝箱單； 質(zhì)量合格證； 有關(guān)的技術(shù)文件(如試壓、熱處理記錄、材質(zhì)證明書等)； 需隨行裝配的機器及部件系統(tǒng)裝配圖。 設(shè)備交接時，按照裝箱單進行清點，并記錄和填寫簽字，作好移交證明(由參加方簽字確認)。 在設(shè)備交接過程中，應(yīng)認真對設(shè)備進行檢查，不得有裂紋、銹蝕、變形等，設(shè)備的要緊幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位等應(yīng)符合設(shè)備制造圖的要求，設(shè)備的儀表完好無損，設(shè)備襯里無凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。 設(shè)備密封面、密封墊的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，密封面光潔無污，無機械損傷、銹蝕等缺陷。 設(shè)備內(nèi)件的形狀尺寸符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。 設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸準確，表面光潔無裂紋、毛刺、凹陷等缺

35、陷。 檢查清點后的設(shè)備的零部件、附件、備件等登記、編號并分類妥善保管。 設(shè)備存放保管單位對設(shè)備的防雨、防曬、防腐蝕等要求做全面考慮，并保證措施到位。 設(shè)備到達施工現(xiàn)場妥善愛護，封堵開口防止臟物進入設(shè)備內(nèi)部，在施工過程中發(fā)覺的其它缺陷應(yīng)及時以書面形式向建設(shè)及供應(yīng)單位匯報，并查明緣故，妥善處理。 4.3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理4.3.2.1本工程安裝的2臺回灌泵為利舊設(shè)備，從河口公司太平接轉(zhuǎn)站轉(zhuǎn)安，因2臺回灌泵存在故障需維修后轉(zhuǎn)安。設(shè)備安裝前，依規(guī)范對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸進行驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(質(zhì)量評定報告)，測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上用墨線畫出標高基準線和中心線。4.3.2.2安裝

36、順序本工程需安裝2臺回灌泵，其中一用一備。兩臺泵所有配套流程全部安裝完成后先安裝一臺回灌泵供回灌站生產(chǎn)使用，備用回灌泵在污水回灌站投產(chǎn)運行之后再安裝，備用泵安裝前做好工藝管道的愛護、封堵。 4.3.2.3安裝前按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)驗。 基礎(chǔ)外觀不能有裂紋、蜂窩、空洞及露筋的缺陷。 基礎(chǔ)的位置、尺寸等符合設(shè)計圖樣及施工規(guī)范。 混凝土基礎(chǔ)達到強度要求后，周圍土方應(yīng)分層夯實回填整平。 4.3.2.4設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)的縱橫中心線和標高，并確定安裝基準線。 4.3.2.5設(shè)備就位前，對基礎(chǔ)表面進行修整，需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，放墊鐵處鏟平以保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，清除潔凈預(yù)留螺栓孔內(nèi)

37、的雜物。 4.3.2.6設(shè)備就位前的有關(guān)要求 設(shè)備安裝應(yīng)具備以下技術(shù)文件 設(shè)備出廠合格證、講明書、質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)文件； 經(jīng)批準的設(shè)備安裝技術(shù)措施； 經(jīng)審最終確定的施工圖。 設(shè)備安裝前對設(shè)備內(nèi)部進行清理，為方便安裝需拆卸的零件作好標記，便于設(shè)備安裝后復(fù)位。 設(shè)備安裝前，依照安裝需要對施工器具、測量儀器等進行檢查，保證齊全、合格。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)四周場地清理潔凈，場地平坦好，方便車輛進出和設(shè)備的就位。 4.3.2.7 設(shè)備就位、找正 設(shè)備吊裝過程嚴格按照有關(guān)安全規(guī)定進行，大型設(shè)備制定吊裝方案，吊裝過程采取有效措施，防止損壞設(shè)備的接管、附件等。就位后要緊固螺栓或砸實墊鐵，必要時采取其他有

38、效措施以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備找正、找平常按照基礎(chǔ)上所畫安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的基準線進行調(diào)整和測量。 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列要求 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 找正、找平用加減墊鐵或調(diào)整螺絲進行，幸免用緊固或放松地腳螺栓或局部加壓等方式進行較大量的調(diào)整。 關(guān)于散件供貨，現(xiàn)場組裝的設(shè)備按制造廠的編號順序進行。 設(shè)備找平、找正后做好安裝記錄，并經(jīng)甲方代表簽字認可。 4.3.2.8地腳螺栓、墊鐵和灌漿要求 預(yù)留地腳螺栓孔螺栓的埋設(shè)、鉛垂度、距孔壁孔底的距離及螺栓上端露出螺母螺距數(shù)等，均應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 地腳螺栓的鉛垂度同意偏差，應(yīng)不超過螺栓長度的5/10

39、00。 地腳螺栓與孔壁的距離不小于20mm。 地腳螺栓底部與孔底距離不小于80mm。 地腳螺栓上的油污清理潔凈，螺紋部位涂黃油加以愛護。 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底坐應(yīng)接觸良好。 螺母、墊圈的設(shè)置按圖紙要求，緊固地腳螺栓時對稱均勻進行。 墊鐵選用不同厚度的平墊鐵，其放置的數(shù)量和位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 墊鐵組中少用薄墊鐵，放置墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整好后各墊鐵之間點焊牢固。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的容器及泵找平用薄鋼板。 每組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量靠近地腳螺栓，相鄰墊鐵組的間距一般為500mm左右。 墊鐵組使用成對斜墊鐵，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，動

40、設(shè)備(如壓縮機)承受要緊負荷的墊鐵組使用平墊鐵。墊鐵組高度一般為30-60mm，設(shè)備經(jīng)初找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。 4.4玻璃鋼管道安裝 4.4.1構(gòu)件檢驗 4.4.1.1管道、管件檢查 管道尺寸應(yīng)符合標準規(guī)范要求 ，管端應(yīng)標明材料執(zhí)行標準 、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。管道內(nèi)表面應(yīng)光滑 ，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊 ，無毛刺 ，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。管道的厚度要符合使用要求。 4.4.2管道裝卸 4.4.2.1管道裝卸過程中應(yīng)該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。 4.4.2.2管道裝卸機具的工作位置必須穩(wěn)定，機具的起吊能力必須可靠

41、。 4.4.2.3管道能夠采取一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。 4.4.2.3裝卸用的吊繩應(yīng)該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。 4.4.3材料存放 4.4.3.1管道到達現(xiàn)場應(yīng)運至相應(yīng)作業(yè)地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。 4.4.3.2玻璃鋼管道的輔助連接材料要緊有玻璃纖維紗 、短切氈 、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等 ，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸

42、。管道、管件應(yīng)按類型、規(guī)格、等級分類堆放 ，層間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊 ，遠離熱源和易燃易爆物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。 4.4.3.3當管道直接存放在地上時，地面應(yīng)該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。 4.4.3.4管道應(yīng)該按規(guī)格分類存放。每堆一層應(yīng)該墊放枕木，枕木間距應(yīng)該小于1/2管長。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。 4.4.4管道安裝4.4.4.1安裝預(yù)備4.4.4.1.1為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻，管件能夠由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。4.4.4.1.2由于玻璃鋼是一種復(fù)合材料，阻礙其耐蝕性和施工質(zhì)量的因

43、素專門多。同時 ，現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ，受外界條件阻礙較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點： A.假如發(fā)生流膠現(xiàn)象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻 ，配制樹脂液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足 ，要適當調(diào)整固化劑用量。 B.假如制品表面發(fā)粘，一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào)，造成不固化。防止方法有幸免樹脂膠凝前溫度過高；操縱通風(fēng)，減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特不措施。 C. 假

44、如制品內(nèi)氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，因此要嚴格操縱用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產(chǎn)生過多的氣泡。 D.假如制品發(fā)生分層現(xiàn)象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。 E.假如發(fā)生固化不完全現(xiàn)象，要緊是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。4.4.4.2接頭的預(yù)備本工程所有玻璃鋼管道采取對接接頭方式安裝。4.4.4.2.1在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫穿切割線，用裝有切割鋸

45、片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平坦，切割斷面一定要平坦，同時與管子軸線垂直，切割尺寸偏差應(yīng)為2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。4.4.4.2.2兩個管端頭部位用磨料粒度為36號-60號的砂布把樹脂光面打毛，露出新的表面。假如管徑比較大，也可用砂輪片機，對接頭部位的外表面進行打磨。打磨完的管端表面必須在2小時內(nèi)開始對接包覆；假如超過2個小時，表面必須用砂布重新打磨。打磨面的寬度比最寬的鋪層材料每邊長出13mm。4.4.4.2.3用干燥、清潔又不掉棉絨的紗布把魔免擦潔凈，打磨面不得再用丙酮清洗。清理完的打磨表面，不得再用手或者戴臟手套觸摸。 4.4.4

46、.2.4用加了固化劑的樹脂膠液將管子的切割斷面涂兩遍，把切割的鋪層材料封住，防止輸送的流體進入鋪層引起層間分層而加速腐蝕。在涂敷的第一遍樹脂膠液膠凝之后，再涂第二遍。 4.4.4.2.5把對接接頭兩側(cè)的管子墊平、墊牢，使兩端管子對直、對正。對正的管子接頭之間的縫隙不得超過壁厚的一半或1/4”，取兩者之間的較小值。 4.4.4.2.5為了防止在包覆過程中管子發(fā)生移動，可用打“熱補丁”的方法把 管子的兩端先粘結(jié)起來。所講的熱補丁是用短切氈切成2”6”（50mm-150mm）的長方形氈條。在樹脂中加正常用量3倍左右的固化劑，攪拌均勻后，用刷子把樹脂液刷到氈條上，然后把補丁粘到小于20”（500mm）

47、的管子，加2塊補丁，對直徑大于20”的管子加3塊補丁。補丁的位置在管接頭外徑上均勻分布。 4.4.4.2.6因為樹脂中加入過量的固化劑，膠凝時刻大為縮短，補丁必須在樹脂膠凝前盡快粘好。為了加速補丁的固化、縮短接頭的包覆時刻，可用工業(yè)熱風(fēng)機對著補丁加熱。用加了固化劑的樹脂膠液把管端之間的縫隙填滿、抹平。樹脂膠液中可加氣相二氧化硅做增稠劑。假如加氣相二氧化硅，要先把樹脂與增稠劑混合好，在使用之前再加固化劑。 4.4.4.3接頭的鋪層 4.4.4.3.1接頭的增強材料是由表面氈、短切氈和方格布構(gòu)成的。在鋪層之前，把增強材料切割成要求的尺寸，按鋪層順序擺好。表面氈的厚度不計在內(nèi)。 4.4.4.3.2每

48、層短切氈的寬度比前一層寬出1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。 4.4.4.3.3方格布與短切氈交替鋪放。方格布的寬度應(yīng)比前一層短切氈的寬度窄1/2”（13mm），下一層的寬度比前一層的寬度增加1”（25mm），即每邊寬出1/2”（13mm）。最后一層即最外層的一層應(yīng)為短切氈或加一層表面氈。 4.4.4.3.4用毛刷把加了固化劑的樹脂膠液涂到打磨過的接頭表面上。把第一條短切氈對中鋪放在接頭上。然后用排氣氣輥把短切氈中的氣泡趕出去。 4.4.4.3.5在第一層短切氈上刷一層樹脂，接著鋪放第一層方格布；接下來刷樹脂與鋪增強材料交替進行。 4.4.4.3.6關(guān)于直徑較大的接頭，最好把每

49、層增強材料放在聚酯著膜上刷好樹脂，再鋪放到接頭上。如此可加快鋪層工序，也改善鋪層的清理工作。用排氣輥把鋪層中的空氣趕出去，把鋪層與管體接觸的邊緣滾平，形成圓滑過渡的外表面。 4.4.4.3.7假如鋪層的厚度大于0.25”（6.4mm），不能一次鋪完，要由現(xiàn)場技術(shù)人員或者技術(shù)主管確定停止鋪層、等待樹脂固化放熱的位置。等第一次鋪層第一次固化后，把樹脂表面用砂布稍加打磨，刷樹脂后接著鋪放增強材料至完成為止。分兩次固化可防止集中放熱量過大而引起鋪層開裂，已加了固化劑尚未用完的樹脂要按廢料處理，不得再用。當接頭鋪層開始凝膠時，應(yīng)涂一層加石蠟的樹脂，使接頭鋪層的樹脂固化完全。假如對管子有防紫外線的要求，可

50、在最后一次短切氈的不處鋪一層加防紫外線填料的表面氈，然后刷一遍加石蠟的樹脂涂層。 4.4.4.3.8在接頭的所有增強材料包覆結(jié)束、樹脂完全固化后，用砂布打磨鋪層表面上的毛刺，刷上一層膠衣樹脂，這對管子表面和接頭充分發(fā)揮耐化學(xué)腐蝕性能十分重要。 4.4.4.3.9假如樹脂是低于60F（16）的溫度下固化，則接頭完全固化至少要20小時，才能達到接頭要求的強度。假如固化溫度升到300F（150），則接頭可在2-4小時內(nèi)固化，有助于提高接頭強度和防腐蝕性能。關(guān)于輸送流體溫度在120F（50）以上的管道，建議包覆接頭用外加熱法進行固化。 4.4.4.3.10加熱燈、煤氣燃燒加熱器和空間加熱器等都可用作接

51、頭固化的外加熱源。也可使用硅橡膠加熱毯加熱固化，但要先用工業(yè)熱風(fēng)機對接頭表面加熱，等表面膠凝不粘手再包上加熱毯進行固化。不論使用哪一種外加熱方法，都必須對加熱溫度進行操縱。一定要等接頭固化之后方可對管道系統(tǒng)進行移動或者加壓。 4.4.4.4清理 4.4.4.4.1工具、刷子、排氣膠輥及其他設(shè)備，在用過之后要立即清理潔凈。假如有丙酮，丙酮屬于易燃化學(xué)品，使用時必須小心，杜絕明火。 4.4.4.4.2可用棉布或棉紗蘸少許丙酮清理手上的樹脂，清理完后立即用熱肥皂水清洗潔凈，涂上凡士林油。4.4.4.5轉(zhuǎn)換口連接在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉(zhuǎn)換。制作工藝為：鋼管短節(jié)除銹鋼管套在模具上涂界

52、面劑制襯纏繞修整脫模糊內(nèi)縫。 4.4.5管道驗收 4.4.5.1檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。 4.4.5.2水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的試驗方法進行試壓，同意滲水量能夠按照鋼管的標準執(zhí)行。 4.4.5.3由于玻璃鋼管之間采納承插式 雙“O”型密封圈連接，因此每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀看2min，壓降值

53、不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,講明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。 4.4.5.4退管操作及修補方式 4.4.4.4.1玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，阻礙了整個工程的進度。能夠現(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取900mm左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面

54、躺在車內(nèi)，用腳蹬車，即可快速進行檢修。 4.5 工藝管線焊接施工措施 4.5.1 焊接工藝方案本工程鋼制管道材質(zhì)要緊20#無縫鋼管，低壓管道焊接擬采納手工電弧焊，高壓管道采納氬弧焊打底，再采納手工電弧焊填充,焊接工藝評定報告編號為：XY-PQR-01。 4.5.1.1 前期預(yù)備 (1) 參加該工程施工的焊工，經(jīng)考試合格后方可上崗。 (2) 焊接工藝規(guī)程按焊接工藝評定報告結(jié)合工程特點編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主和工程監(jiān)理批復(fù)后方可指導(dǎo)工程焊接施工。 (3) 焊接設(shè)備、機具的預(yù)備 A 用于管道焊接的要緊有焊接設(shè)備機具、焊材烘干機、角向磨光機、防風(fēng)棚等。B 設(shè)備在搬遷到施工現(xiàn)場前進行認確實維護、保養(yǎng)，對

55、存在的問題進行處理，達到標準要求。 4.5.1.2 現(xiàn)場焊接 (1) 鋼管的驗收嚴格按照有關(guān)制管標準驗收鋼管。鋼管的幾何尺寸按照制管標準規(guī)定客觀存在一定誤差。 (2) 焊材治理焊材嚴格按有關(guān)標準驗收，驗收合格進入施工現(xiàn)場的焊材采取以下的方法治理。A 由專人負責焊材的驗收、保管、烘干和發(fā)放。B 檢查焊條的牌號、規(guī)格是否與要求相同，檢查批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期，檢查是否有包裝損壞受潮和污損。C 焊材存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，不得與其它物品混放。按品種、牌號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期分不存放，焊材離開地面和墻壁的距離不小于300mm，焊材存放時用標簽進行標識，焊材庫內(nèi)相對濕度不得大于60%。D 焊材

56、烘干，烘干溫度和烘干時刻需依照不同的焊材要求確定。E 焊材一次發(fā)放不超過5kg，焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)在施工現(xiàn)場接電恒溫。(3) 焊前預(yù)備A 清除坡口及兩側(cè)的水、銹、油、污，管內(nèi)外坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理并顯現(xiàn)金屬光澤。B 組對死口時，現(xiàn)場用角向磨光機加工坡口。用火焰切割方法制備坡口，采納動力砂輪打磨掉割渣、氧化皮、坡口兩側(cè)25mm呈現(xiàn)金屬光澤。C 為有效地防止焊機地線與管子外表面接觸不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的電弧燒傷，采納專用連接夾具，地線用螺栓牢固在夾具上，兩個半園形夾具用螺栓拉緊在管子外徑上。焊口兩側(cè)用橡膠板將防腐層蓋上加以愛護。 (4) 組對管口A組對時坡

57、口的間隙、錯邊量誤差等滿足標準和焊接工藝要求。B 為了防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采納任何形式的強行組對，且應(yīng)愛護鋼管防腐層。 (5) 對施焊環(huán)境的要求A 在下列任一種情況下，若無有效的愛護措施不能施焊：雨雪天氣；風(fēng)速大于8米/秒；大氣相對濕度超過80%。B 施工現(xiàn)場由質(zhì)檢員收集有關(guān)氣象資料，調(diào)整當日施工生產(chǎn)的作業(yè)打算。 (6) 環(huán)形焊口焊接A 根焊道是整個焊縫的關(guān)鍵所在，應(yīng)選派技術(shù)熟練、責任心強的焊工進行根焊道的焊接，焊前應(yīng)檢查組對質(zhì)量，若組對質(zhì)量不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)要求，焊工有權(quán)終止焊接。根焊完成后，焊工應(yīng)認真檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。B 焊道接頭處相互錯開30mm以上。

58、每個接頭焊前必須打磨，嚴禁在坡口外表面起弧，必須在前一層焊完后方可開始下一層焊接。C 填充焊道應(yīng)保證坡口邊緣熔合良好，對坡口邊緣不能造成損害，以保證蓋帽焊道有良好的成型。焊接過程中，應(yīng)注意操縱層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱。D各焊層間在保證清理潔凈完全的基礎(chǔ)上，應(yīng)遵從短時刻、快速度的原則，每遍手工電弧焊焊完后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 4.5.1.3 焊縫外檢和焊縫修補 (1) 焊縫外檢A 焊口完成后，將接頭及兩側(cè)母材表面上的熔渣、飛濺物清理潔凈，并用鋼絲刷輪進一步清理光潔。焊工進行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專

59、檢人員復(fù)檢。B 在焊接過程中發(fā)覺缺陷應(yīng)立即清理修補，外檢超標缺陷則應(yīng)進行焊接修補，每處焊接修補長度應(yīng)大于50mm，同一處缺陷修補不應(yīng)超過二次。焊縫返修 A 無損探傷：低壓管道鋼制管線進行射線探傷，抽檢比例不低于5%，其質(zhì)量等級不低于級，高壓鋼制管道進行100%射線探傷，其質(zhì)量等級不低于級。 B 無損探傷不合格的焊口不能進行隱蔽，并不準進行下一道工序。C 無損探傷不合格的焊口，應(yīng)進行焊縫返修。焊縫返修應(yīng)執(zhí)行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進行焊縫返修。D 依照缺陷性質(zhì)和范圍確認進行焊縫返修依舊割掉重焊：當裂紋長度超過焊縫長度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的20%；

60、需返修的焊縫總長超過焊口周長的30%；同一部位的補修及返修累計次數(shù)超過兩次的情況下，應(yīng)割掉整個焊口重焊。當缺陷累計數(shù)量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修。E 依照監(jiān)理發(fā)出焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質(zhì)、缺陷范圍和缺陷位置。核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理。F 采納砂輪打磨清除缺陷。G 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍25mm。處應(yīng)露出金屬光澤。H 返修后的焊口，采納同樣的檢測方法進行100%無損檢測。 4.5.2 焊口標記和記錄 (1) 焊口標記每個焊完的焊口應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊縫100mm處的上方貼上有焊工組號、焊工代號的標牌，并做好記錄。對返