管道探傷工程方案培訓資料(共63頁)

1、第一章 編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)石油天然氣管道工程竣工驗收管理辦法；石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009；油氣田集輸管道施工規(guī)范GB50819-2013；石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T41092013；承壓設備無損檢測JB/T4730-2005第二章 工程概況 工程名稱新北2015年新井地面工程2.2 建設地點 新立采油廠新北2.3 工程開竣工時間 工程開工時間：2014年11月20日 工程竣工時間：2015年11月20日2.4 工程概況本次工程1、油氣集輸系統(tǒng)：新建采油井口77套，轉(zhuǎn)抽井2口，新建油井采用冷輸流程帶入已建系統(tǒng)，新建DN50玻璃襯里鋼管單井管線6km；

2、站內(nèi)更新?lián)捷敱茫≦=100m3/h H=240m N=110kw)2臺，更新DN300無縫鋼管0.3km，更新?lián)捷旈y組1套，其中18口油井架空。站外10座集油計量間內(nèi)，各新建1個免拆除砂過濾器。配套進行流程銜接改造。新北聯(lián)合站內(nèi)2臺外輸泵、3臺摻輸泵入口各更新1個免拆除砂過濾器。2、注水系統(tǒng)：新建注水井46口，轉(zhuǎn)注井1口，新建十井式配水間6座，配水閥組47套，注水井口47套，單井注水管線（玻璃鋼管DN50/PN16）31km，注水支干線（無縫鋼管114x6）0.3 km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵3臺，新建喂水泵1臺。新建水源井1口。本次工程管徑為604mm、605mm、764mm、8

3、94mm、897mm、1144mm、1149mm和15912mm。2.4.1 標段自然條件、社會依托沿線所經(jīng)地區(qū)地形總體平坦、起伏較小，地勢較開闊屬大陸性半干旱季風氣候 ，交通較發(fā)達。 2.4.2主要工程量本次工程計量間、配水間部分按實際發(fā)生量為準。本次工程單井管線、注水支干線部分按實際發(fā)生量為準。第三章 檢測部署3.1 概述為了高質(zhì)量、高標準的完成這一工程，我們將精心組織、周密部署、科學管理，以嚴細認真的工作態(tài)度創(chuàng)建一流的檢測質(zhì)量和業(yè)績。我們堅決服從業(yè)主和監(jiān)理的指令，配合好施工單位的工作，不論何種原因，決不因無損檢測而影響施工單位的焊接進度。并做好數(shù)字化管道的工作。3.2 檢測能力分析根據(jù)滿

4、足檢測要求和按高標準的要求進行檢測。人員資質(zhì)：射線和超聲波級人員不少于2人，表面級人員不少于2人，級檢測人員數(shù)量隨工程要求隨時進行調(diào)整，完全滿足工程檢測要求。3.3 項目組織機構(gòu)根據(jù)檢測能力分析，保證工程無損檢測施工質(zhì)量和進度計劃，設置由項目經(jīng)理垂直管理的項目組織機構(gòu)，確保項目質(zhì)量體系得到良好的運轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標。組織機構(gòu)相關(guān)人員序 號姓 名職 務1王海波項目負責人2曹秀榮檢測員3徐劍英檢測員4解洪學檢測員5張雪寒檢測員6扈帥帥檢測員3.4 崗位職責 項目負責人崗位職責1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級部門計量、質(zhì)量、安全等方面的法律法規(guī)，全面推動中心質(zhì)量管理體系和HSE體系的運作。2、全面負責駐

5、外項目部的各項工作。3、負責項目工程工作目標和任務的完成。負責編制公司的發(fā)展規(guī)劃和工作計劃。4、嚴格按檢測方案和預定的進度，合理的安排檢測工作，保證檢測工作的順利開展。5、負責項目部人員的管理、分工和協(xié)調(diào)工作。6、嚴格執(zhí)行安全管理規(guī)定，對偶發(fā)事件要及時進行處理和匯報，保證檢測作業(yè)人員的健康和國有財產(chǎn)的不損失。7、負責檢測技術(shù)問題的處理和現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并對此負責。8、負責項目部內(nèi)、外工作的協(xié)調(diào)，搞好內(nèi)、外部關(guān)系。9、負責項目工程款的預結(jié)算和結(jié)算。 技術(shù)負責人崗位職責1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面落實國家和上級部門在管道管理、監(jiān)督與檢測方面的法律、法規(guī)和標準，全面負責本項目工程的各項技術(shù)工作。2、負

6、責落實本項目工程工作目標的完成和檢測方案的編制工作。3、負責本項目各類種檢測方案、報告的審批，對最終檢測結(jié)果負責。4、負責各類檢測報告、檢測方案和原始記錄的審核，對檢測結(jié)果全面負責。負責受理檢測質(zhì)量、檢測事故的申訴、投訴工作，組織召開事故分析會和質(zhì)量分析會。5、負責協(xié)調(diào)各崗位人員的工作，抓好檢測人員的業(yè)務培訓和上崗培訓考核工作，提高公司人員的業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，以取得最佳經(jīng)濟效益。6、完成項目經(jīng)理交辦的其它各項工作。 責任師崗位職責1、負責本項目部“質(zhì)量管理手冊”的制、修訂工作和質(zhì)量保證體系的建立及實施。2、制定本項目部質(zhì)量保證工作計劃并組織實施，對檢測工作質(zhì)量全面負責。3、協(xié)助項目經(jīng)理、技術(shù)

7、負責人做好質(zhì)量事故的調(diào)查取證、分析和處理工作。4、負責項目檢測標準及檢測信息的收集、整理工作，及時提出檢測標準和方法的更新意見。5、做好檢測工作的量值傳遞工作。6、對本項目檢測工作實行全程序質(zhì)量管理和計量管理，對中間出現(xiàn)的各類問題及時向項目經(jīng)理匯報。7、負責組織實施質(zhì)量保證技術(shù)方案，對不符合實際的質(zhì)量技術(shù)方案中的條款及時提出更改意見，報質(zhì)量負責人、技術(shù)負責人、項目經(jīng)理批準后實施。8、及時掌握項目工程檢測工作動向，對用戶及時進行質(zhì)量回訪，并將回訪情況及時向項目經(jīng)理反饋。9、負責檢測質(zhì)量的定期評價工作并編制質(zhì)量評價報告。10、對檢測過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行指導和控制，對在質(zhì)量控制方面好的經(jīng)驗及

8、時進行總結(jié)和評價，并寫出總結(jié)評價報告。 QHSE負責人崗位職責1、按無損檢測服務合同要求組織本項目施工；2、嚴格執(zhí)行合同中規(guī)定的里程碑進度計劃，對本項目施工進度負責；3、協(xié)調(diào)各標段檢測站檢測力量，確保整個工程項目進度。4、負責本項目ISO9OOO質(zhì)量體系和QHSE管理工作，保證管理措施的實施；5、對員工進行QHSE教育培訓，保證施工過程嚴格按HSE管理要求進行；6、負責現(xiàn)場施工的QHSE檢查預評估，杜絕違章作業(yè)；7、組織QHSE會議，對QHSE管理進行總結(jié)。 檢測組長崗位職責1、組織安排本組的所有無損檢測工作；2、協(xié)調(diào)本組的檢測力量，保證本組的檢測進度；3、負責本組的無損檢測信息反饋；4、落實

9、安全管理措施，杜絕違章操作。5、在檢測工作中，及時勘查工作現(xiàn)場，掌握了解工作內(nèi)容，熟悉工作環(huán)境，嚴格執(zhí)行檢測工作程序和檢測方案。6、做好安全防護措施，遵守有關(guān)安全管理制度；7、對檢測結(jié)果的真實性負責；8、抵制一切不正當?shù)?、違背質(zhì)量方針、標準、規(guī)范和程序的對檢測工作的人為干預。 檢測人員崗位職責1、嚴格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度和規(guī)定，以及質(zhì)量管理手冊的各項規(guī)定，牢記質(zhì)量方針，恪守檢測人員守則。熟悉有關(guān)檢測項目的檢測標準和方法，為檢測結(jié)果的準確性負責。2、熟練掌握檢測項目范圍內(nèi)計量法規(guī)和儀器設備的性能、操作方法，做好檢測設備使用前后的檢查保養(yǎng)，在現(xiàn)場檢測中愛護儀器設備，使儀器設備正常運行，保證檢測

10、工作正常進行。3、在檢測工作中，及時勘查工作現(xiàn)場，掌握了解工作內(nèi)容，熟悉工作環(huán)境，嚴格執(zhí)行檢測工作程序和檢測方案。4、嚴格執(zhí)行相關(guān)檢測程序和操作規(guī)程；5、認真做好檢測原始記錄；6、做好安全防護措施，遵守有關(guān)安全管理制度；7、對檢測結(jié)果的真實性負責；8、抵制一切不正當?shù)?、違背質(zhì)量方針、標準、規(guī)范和程序的對檢測工作的人為干預。 儀器設備管理崗位職責1、嚴格執(zhí)行項目部儀器設備方面的管理制度，負責本項目部儀器設備的安全運行和日常維護管理工作。2、對儀器設備進行建帳登記及保管。3、負責制訂儀器設備的操作規(guī)程和校驗周期，對無法檢定的儀器設備建立儀器設備的自校方法并組織實施，認真做好自校結(jié)果的自校記錄。4、

11、對不符合技術(shù)要求的檢測設備及時提出修理和校準意見，對因工作失誤造成該送檢設備未及時進行周期檢定、校驗、修理，而影響檢測工作進度的，要對造成的后果進行負責。5、負責組織檢測儀器設備事故的調(diào)查分析，并對調(diào)查分析結(jié)果進行整理。6、負責儀器設備的日常維護和保養(yǎng)工作，及時提出儀器設備的維護保養(yǎng)計劃。7、對儀器運轉(zhuǎn)記錄的填寫進行監(jiān)督，對未及時和按要求填寫記錄的要督促其進行填寫。8、及時收集國內(nèi)、外先進的儀器設備的情況，對收集的信息要及時進行整理分析，編寫儀器設備購置可行性方案。 資料檔案崗位職責1、負責項目部各類文件、技術(shù)、標準檔案的管理，確保文件齊全、完好。2、負責項目部各類文件、儀器設備資料、技術(shù)資料

12、、原始記錄、檢測報告的分類、登記、建檔、保管工作。并按要求做好期限管理。3、收集保存國家、地方、行業(yè)部門頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、標準、技術(shù)文件、工作文件和技術(shù)書刊。并建立相應的臺帳。4、嚴格執(zhí)行保密制度，做好項目部文件的保密工作，未經(jīng)允許不得向外借閱公司內(nèi)的各類資料。5、負責技術(shù)標準的收集、征訂、登記、發(fā)放工作。6、按要求提出項目部資料的銷毀計劃，并組織銷毀工作。7、負責項目部作業(yè)手冊的登記、發(fā)放工作。8、及時完善項目部各類文件資料，使之不斷更新。 底片評審員崗位職責保證評片設備齊全且性能良好，正確應用無損檢測規(guī)范和標準對射線底片正確評定，使射線底片質(zhì)量符合標準要求，結(jié)果準確。負責射線底片和評片

13、記錄的整理，簽發(fā)射線檢測報告，并為評片的正確性負責。3.5 現(xiàn)場檢測部署（檢測組織） 檢測力量布置技術(shù)和檢測力量組織根據(jù)檢測能力分析，設置1個檢測組即可滿足本工程無損檢測的要求。檢測項目部檢測力量配置檢測組持證人員輔助人員設 備 配 置第一檢測組2人1人便攜式X射線機1臺、工程車1輛，其它檢測設備評片員底片審核員暗室處理2人1人布魯泰克自動洗片機1臺、觀片燈1臺信息、資料文控1人1人電腦2臺、打印機1臺 現(xiàn)場檢測程序項目部接到監(jiān)理以書面形式下達的指令后，組織人員按檢測指令的內(nèi)容嚴格認真的開展工作，以保證檢測數(shù)據(jù)準確無誤，確保在18 小時內(nèi)完成檢測的全過程任務，超聲波檢測在現(xiàn)場反饋檢測結(jié)果。（程

14、序圖）。檢測程序圖項目部向業(yè)主、監(jiān)理提供檢測質(zhì)量信息搜集整理、編制提交竣工資料監(jiān)理指令提交資料檢測組施工單位監(jiān)理部門外觀檢查現(xiàn)場檢測記錄、評定檢測結(jié)果簽發(fā)檢測報告、反饋信息資料整理根據(jù)監(jiān)理工程師下達的無損檢測指令進行檢測，工程中各檢測組對應各檢測監(jiān)理，接到指令后，按照指令完成檢測任務，并向項目部及監(jiān)理工程師反饋檢測結(jié)果（程序圖）。檢 測 結(jié) 果 反 饋 圖外觀檢查無損探傷報 告存檔檢測準備復 探指令 反 饋現(xiàn)場監(jiān)理檢測項目部第四章 檢測準備4.1 人員準備 專業(yè)技術(shù)培訓對管道檢測具有豐富施工經(jīng)驗的1名持無損檢測高級人員對參加本工程的檢測人員進行專業(yè)技術(shù)理論和技術(shù)操作培訓，尤其對本工程所用規(guī)范、

15、標準進行全面、系統(tǒng)的培訓與學習。使檢測人員熟練掌握本工程的各項檢測技術(shù)要求和檢測標準、合同規(guī)范的要求。 ISO9000體系培訓對本工程人員進行ISO9001質(zhì)量體系培訓，使每位管理人員和檢測人員深刻理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。并按照ISO9001標準的要求，規(guī)范檢測行為，使質(zhì)量控制環(huán)節(jié)貫穿到檢測工作的全過程中。 HSE管理體系培訓建立和實施HSE管理體系使檢測過程始終處于科學化、程序化、制度化管理。依靠培訓教育強化和提高員工綜合素質(zhì)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.2 材料、設備準備材料、設備是保證施工順利進行的基礎，準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)本工程實際情況，由設備材料部編制設備、材料采購計劃和負責采購

16、供應，接到通知書后五天內(nèi)完成全部準備工作。 射線檢測設備選擇雙壁單影（雙影）透照：主要選用丹東奧龍XXG-2505射線探傷機，其性能參數(shù)見下圖、表：X射線管金屬陶瓷高壓最大值250KV輸出電流5mA射線角度 40焦點尺寸透照深度39mm最大工作溫度70C絕緣（氣體）SF6發(fā)生器外徑320mm暗室處理：選用德國產(chǎn)的布魯泰克自動洗片機，其性能參數(shù)見下圖、表： 沖片程序812每小時沖片量436缸容量顯影缸定影缸水洗缸2020電源16A 220V-50Hz尺寸（厘米）長、寬、高15068104重量、凈機、連藥液175、250 超聲波檢測設備的選擇數(shù)字式超聲波檢測選用武漢中科生產(chǎn)HS610e型超聲波探傷

17、儀，其性能參數(shù)見下圖、表：增益范圍110dB，0.1dB、2.0dB、6dB動態(tài)范圍30dB探測范圍0-6000mm分辨率40dB靈敏度余量62dB電存儲器150幅 檢測材料選擇、控制1、本工程膠片選用天津生產(chǎn)的天-型膠片，適用于自動洗片機自動沖洗。2、顯、定影藥液，將采用天-型膠片配套使用的專用機洗套藥。3、根據(jù)增感屏的壓延性、柔軟性、表面光滑度和增感性等因素，本工程選用符合標準規(guī)定的鉛箔增感屏。4、滲透檢測將選用吳江市宏達探傷器材有限公司產(chǎn)的H-ST著色探傷套劑，該套劑性能穩(wěn)定，便于野外操作。4.3 營地設置野外施工營地位置及臨時設施的設置禁止在水源保護區(qū)范圍內(nèi)。施工營地設置在飲用水水源保

18、護區(qū)之外，施工營地盡量遠離保護區(qū)，防止生活污水及生活垃圾污染水體；生活垃圾應及時清運。營地設置選址必須在選在離工程較近的地理位置，且道路比較暢通、方便出行，水源必須保證職工的身體健康，每個住宿旁應設置滅火器，并在住宿門口部位貼上安全告知、火警電話等內(nèi)容。4.4 與工程建設有關(guān)的溝通方式序號姓名職務聯(lián)系電話單位1王海波項目負責人質(zhì)量監(jiān)督站2張鳳林建設單位代立采油廠3王占武監(jiān)理公司負責人6255735吉油監(jiān)理公司4秦鵬施工單位負責人建設公司安一第五章 檢測工藝5.1 射線檢測工藝本工程站外單井管線射線檢測比例為10%，注水管線射線檢測比例為50%；站內(nèi)計量間工藝管線、配水

19、間工藝管線采用射線檢測比例為100%。站外當管徑小于50mm、管壁厚度小于5mm時，采用射線檢測，檢測比例為規(guī)范規(guī)定檢測比例的2倍。本工程檢測標準采用SY/T4109-2013，站外單井管線部分合格，站外注水管線部分級合格；站內(nèi)計量間工藝管線部分合格，站內(nèi)配水間工藝管線部分級合格。本工程站內(nèi)、站外部分焊口檢測采用便攜式X射線機雙壁單影(雙影)透照方式。本工程檢測拍片數(shù)量（張）/道口 見下表單項工程管徑透照方式拍片數(shù)量（張）本工程60雙壁雙影2本工程76雙壁雙影2本工程89雙壁雙影2本工程114雙壁單影4本工程159雙壁單影4射線檢測工藝流程焊接完畢（外觀檢測合格）接受監(jiān)理指令準備探傷材料膠 片

20、像質(zhì)計增感屏鉛尺鉛字標記帶進入作業(yè)現(xiàn)場設置警示標記參數(shù)選擇、訓機透照布置X射線透照暗室處理顯、定影沖 洗干 燥底片評定監(jiān)理確認簽發(fā)評定報告資料存檔不合格返修通知單 主題內(nèi)容與適用范圍1、本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測工藝和質(zhì)量分級等。2、本規(guī)程依據(jù)相關(guān)標準的要求編制，適用于本工程的焊接管道檢測。滿足合同及相關(guān)法規(guī)標準的要求。 規(guī)范性引用文件石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2013承壓設備無損檢測JB/T4730-2005線型像質(zhì)計JB/T7902-1999射線衛(wèi)生防護基本標準GB16357放射性同位素與射線裝置放射防護條例中華人民共和國國務院第44號令；5

21、00千伏以下工業(yè)X射線探傷機防護規(guī)則ZY315-85X射線探傷現(xiàn)場安全規(guī)定 檢測人員1、檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得與其工作相適應的資格證書。2、檢測人員矯正視力不低于1.0，評片人員可辨別出距400mm處，高、間距0.5的一組印刷字母。3、從事射線檢測的人員按標準要求，進行安全防護培訓，并配備有劑量測試設備，對透照環(huán)境的照射率和個人劑量進行監(jiān)控?，F(xiàn)場檢測時，設置安全線，安全線上有明顯警示標志，夜間設置警示紅燈，以防他人誤入。 防護射線防護符合GB1881，GB16357和GB18465的規(guī)定。 設備、器材和材料 1、射線源和能量的選擇1）、主要設備的

22、選擇制造廠型 號有效焦點尺寸(mm)透照厚度范圍(mm)備 注丹東便攜式X射線機XXG2505539定 向2）、能量的選擇以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時，應根據(jù)透照厚度選取管電壓值，一般需符合標準的規(guī)定。2、膠片和增感屏 1）、膠片：在滿足靈敏要求的情況下，一般X射線選用天-型膠片，2）、增感屏：采用鉛箔增感屏。x射線用鉛屏， 3）、膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。3、顯、定影液的選擇顯、定影藥液，將采用與天-型膠片配套使用的專用機洗套藥。4、像質(zhì)計應采用金屬絲像質(zhì)計。由級人員按焊縫的實際選擇像質(zhì)計的形式和確定像質(zhì)指數(shù)。1）、像質(zhì)計形式的選用管道外徑89mm時，選用R10系

23、列像質(zhì)計，型號和規(guī)格符合JB/T7902-1999的規(guī)定。見下表像質(zhì)計型號10/166/12透照厚度T A（mm）202080管道外徑89mm時，選用GB/T3323-2005附錄E的等絲專用像質(zhì)計。見下表像質(zhì)計型號Fe14Fe13透照厚度T A（mm）81212162）、透照厚度及像質(zhì)指數(shù)的確定透照厚TA（mm）應達到的像質(zhì)指數(shù)線直徑（mm）615681481213121612162011202510253093）、像質(zhì)計的放置 管道外徑89mm時，像質(zhì)計應放于射線源側(cè)被檢長度的1/4位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側(cè)。但雙壁單影透照，像質(zhì)計只能放在膠片側(cè)，應作對比試驗使實際像質(zhì)指數(shù)達

24、到要求或?qū)⑾褓|(zhì)指數(shù)提高一級。 管道外徑89mm時，像質(zhì)計應放于射線源側(cè)被檢焊縫有效透照區(qū)中心部位。5、 B標記 背部散射線及無用射線應采用2.0mm鉛板屏蔽。為驗證背部散射線的影響，必要時在暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標記。若在底片的較淡背影上出現(xiàn)B的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。6、識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由位置標記和識別標記構(gòu)成。1）、位置標記位置標記用鉛制英文字母表示，放于膠片側(cè)的管件表面上，并在底片上給予顯示。2）、識別標記識別標記的字母和數(shù)字用鉛字制作。這些字母和數(shù)字按圖1的要求布置。位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期： G：工程編號：H：焊縫代

25、號； N0：為拍片序號RX：返修標記及次數(shù) T：特殊注標通常為板厚、擴拍（K）或管子規(guī)格。 1/4處 G H No RX T圖1 透照時膠片、像質(zhì)計和標記的布置7、觀片燈和評片室1）、觀片燈觀片燈的亮度至少應能觀察黑度為D0 4.0的底片，且觀片窗口的慢射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需觀察或透光量過強部分應屏蔽強光。2）、評片室評片應在評片室進行，評片室的光線應暗淡，但不能全暗，周圍環(huán)境亮度應大致與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當。室內(nèi)照明光線不得在觀察的底片上產(chǎn)生反射。8、黑度計和比較黑度計采用TD-210黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度計誤差005，黑度片每一年核準一次。9、顯、定影液暗

26、室處理用的顯、定影液配方、顯、定影時間和溫度等應符合膠片廠使用說明書的要求。 受檢部位表面的準備1、同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。2、距焊縫中心各50mm范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。3、焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應經(jīng)檢查人員檢查合格。4、受檢表面經(jīng)I、級人員認可。 檢測技術(shù)1、不同焊接方法產(chǎn)生缺陷分析根據(jù)慣例，可將焊接缺陷分為兩大類：體積型缺陷和面積型缺陷。體積型缺陷是指在長、寬、高三個方向上都有一定尺寸的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等；面積型缺陷是指高度方向上尺寸很?。ㄅc長、寬相比）的缺陷，

27、如裂紋、未熔合。相對來說，面積型缺陷的危害性更大一些。集輸管道目前一般采用的焊接方法主要為：全自動焊、半自動焊、手工焊。這三種焊接方式易產(chǎn)生的主要缺陷如下表所示:焊接方法與常見缺陷分析表焊接方法焊絲類型常見缺陷(按出現(xiàn)概率排序)全自動焊焊 絲未熔合、氣孔、未焊透、裂紋半自動焊藥芯焊絲夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋焊 絲氣孔、未熔合、未焊透、裂紋手 工 焊焊 條氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋2、幾何條件1）、允許不清晰度按下式計算L110dL22/3式中：L1源至被檢部位工件上表面的距離(或稱透照距離)，mm；d焦點尺寸(方焦點取邊長、長焦點取長短邊之和的12)，mm；L2被檢部位工件表面至

28、膠片的距離，mm。2）、分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度稱一次透照長度。一次透照長度除滿足幾何不清晰的要求外，還宜按K控制。3、透照技術(shù)只要實際可行應采用單壁透照技術(shù)，當單壁透照技術(shù)不可行時，方可采用雙壁透照技術(shù)。1)、單壁透照對于管道環(huán)焊縫，可用爬行器，將射線源置于管子中心一次透照整條焊縫。膠片、像質(zhì)計和標記布置如圖所示。像質(zhì)計的型號、選用、數(shù)量和放置滿足標準的要求。2）、雙壁單影透照管道外徑大于89mm的環(huán)縫透照采用此法。透照次數(shù)：外徑250mm時，每道縫不少于4次；外徑250mm易宜按K控制。用X射線透照在最小焦距時，透照次數(shù)和一次透照長度按標準計算確定。像質(zhì)計的選用和放置規(guī)程的滿足

29、要求。膠片、像質(zhì)計和標記的布置參照圖。3）、雙壁雙影透照管道外徑小于或等于89mm的環(huán)縫透照采用此法。焦距不得少于600mm，射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上成橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm10mm為宜，最大間距不得超過15mm。透照次數(shù)一般應不少于兩次，即橢圓顯示應在互相垂直的方向各照一次；當上下焊縫橢圓顯示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次，互成1200。4、曝光條件應根據(jù)每臺X射線機、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝光規(guī)范，曝光量一般應15mAmin（外徑小于等于89mm的管對接焊縫除外），當距離改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行修正。5、暗室處理暗室處理

30、是保證底片質(zhì)量的重要工序，由專人進行。暗室處理包括切片、裝袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干，整理、移交。1）膠片的切裝與保管a、膠片應在射線完全隔離，距暖氣不少于l m的陰涼干燥處豎立放置。b、膠片盒應在暗室開封，外包裝紙富裕量要折回蓋嚴，以防漏光。c、按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷和污染。d、裝膠片要避免乳劑膜與襯紙或增感屏或其它物體摩擦，以防靜電感光；拿取膠片只能觸及邊或角，以防留下指??；膠片不得折疊和彎曲，以防折跡感光。e、操作人接觸膠片時，應將手洗凈，膠片處理前不得粘染顯、定影液。f、暗室安全燈應在距膠片0.5m以外安放，第一次使用須測試

31、，以防膠片感光。g、膠片貯存未曝光的膠片應放于清涼干燥處妥善保管，當對膠片質(zhì)量有懷疑時，則取出每盒膠片的前后各一張或一卷膠片相當于其周長的一段，按正常膠片處理規(guī)程作顯定影處理。若被檢膠片上發(fā)現(xiàn)模糊不清的影像，則該盒或該卷膠片應作廢，除非再進一步證明剩余膠片完好，灰霧度不大于。2）暗室處理自動洗片機沖洗曝光膠片采用德國產(chǎn)布魯泰克型自動沖洗機處理。自動洗片機預熱后按下列程序沖洗：a、洗片時先檢查預熱溫度是否正確，指示燈亮了再送入膠片。b、顯定影液濃度的控制送片顯定影液就自動補充，藥液更換按該機配套藥液說明書的規(guī)定進行。c、顯定影液的配制程序顯影及補充液配制：定影及補充液配制：d、洗片機要保持清潔，

32、每天工作完畢后，要將烘干部位的傳送輪上的污物用海綿和擦碗布清除凈。用清水將顯、定影、傳送輪清洗、擦干凈。每天工作結(jié)束后將洗片機蓋上，防止塵土進入并保持干凈。3）責任對暗室處理不當造成的底片偽像負責。6、底片的評定底片的評定由(含)級以上人員進行。1）底片的質(zhì)量a、底片黑度(包括膠片本體灰霧度)。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應符合下表的規(guī)定。射線種類底片黑度DX 射線1.8b、底片上的像質(zhì)計和識別標記齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢部位的影像。c、底片上至少應識別出標準規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)。d、底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其它妨礙底片準確評定的偽像。2）評定底片質(zhì)量應符合標準的要求。7、驗收標準除

33、非圖樣另有規(guī)定，一般按相關(guān)標準評級，按圖樣及相關(guān)標準確定檢測比例和合格級別。8、記錄、報告和資料存檔1）記錄記錄由級操作人員按“射線檢測操作記錄”的格式填寫。2）報告和存檔按“焊縫射線檢測報告”的格式填寫，至少級和級以上人員評片和審核，經(jīng)項目技術(shù)負責人審查確認報出。檢測資料和底片由檔案室存檔，至少保存五年。 射線底片的保管、儲存和查閱管理程序底片評定審 核報 告整理歸檔編 號底片掃描1、射線檢測底片評定、審核完成后進行底片掃描，完成后由項目部檔案管理員存檔保管。2、底片在評定結(jié)束后按樁號及焊口流水號順序豎直放置在膠片包裝紙盒內(nèi)；底片以樁號為單位存放。3、包裝盒按順序放置在專用的儲存架上，注明“

34、工程名稱、標段號、施工單位、樁號、焊口起止號、焊口數(shù)量、底片數(shù)量、返修片數(shù)等情況” ，如下表所示；編 號XXXX報告號XXXX工 程 名 稱XXXX標 段 號XXXX樁 號XXXX施工單位XXXX焊口起止號XXXX焊口數(shù)量XXXX底片數(shù)量XXXX返修片數(shù)XXXX4、工程進行期間，由檔案管理員及時編寫更新底片索引目錄；工程竣工后交付業(yè)主。5、存放底片的存檔室要干燥通風、溫度可調(diào)節(jié)，必要時可放置除濕機和干燥劑以保持室內(nèi)的干燥。存放環(huán)境溫度不大于25；相對濕度在50%70%之間。儲存底片的檔案室具有嚴格的防盜、防火、滅火措施，防止底片受到人為損壞或丟失。6、被儲存的底片應保證5年之內(nèi)不變色，不變質(zhì)，

35、影象可清晰辨認，并保證方便迅速的調(diào)閱。7、底片查閱前查閱人應填寫底片查閱記錄，底片保管人員查閱人的需求及時提供要查閱的底片；底片查閱人應保證歸還完好的底片。5.2 超聲波檢測工藝 編制依據(jù)承壓設備無損檢測JB/T4730-2005石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-89（參照）A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10061超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T10062A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T9214 適用范圍本工藝適用于新北2015年新井地面工程對接環(huán)焊縫的超聲波檢測。 本工程采用超聲波

36、檢測比例100%，合格級別級。 檢測流程圖焊接完畢（外觀檢測合格）接受監(jiān)理指令探傷前準備材料準備記錄工具電池檢查儀器檢查探頭測試dB曲線制作按UT程序進行探傷用儀器記錄波形缺陷記錄審核人員審核評定級別簽發(fā)評定報告評定報告存檔 工件表面預處理1、將檢測區(qū)域內(nèi)的焊渣、油氣用鋼絲刷、銼刀或砂紙打磨干凈，使其露出金屬光澤，探測面修整寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm的一段區(qū)域。2、探頭移動區(qū)域應清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其它外部雜質(zhì)，探傷面應平整光滑，便于探頭自由掃查。 探頭移動區(qū)的確定1、直射法檢測 探頭移動區(qū)應大于P P=2KT 其中P-探頭移動區(qū)，mm； T-壁厚，mm； K-折射角正切值

37、2、一次反射波檢測 探頭移動區(qū)應大于1.25P 儀器與探頭的選擇儀器現(xiàn)使用數(shù)字式超聲波探傷儀見下表制造廠型號備注武漢中科HS610e20MHz2、儀器主要性能指標1）、增益范圍：110dB，步進：0.1，2.0，6dB；2)、垂直線性誤差3%；3）、水平線性誤差0.1；4）、檢測范圍：0-6000mm（鋼縱波）；5）、動態(tài)范圍30dB；6）、儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈敏度余量54dB。探頭1、采用工作頻率為5MHz，晶片有效面積不大于96mm2的方晶片斜探頭，探頭前沿不大于6mm。2、探頭在鋼中的折射角應符合下表的要求探頭折射角或K值選擇表管壁厚度探頭K值探頭前沿5

38、868146145063、探頭主聲速垂直方向的偏離不應有明顯的雙峰，水平方向偏離角不應大于2。4、斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。試塊1、SGB試塊用于測定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以及對儀器做調(diào)整和校驗。SGB試塊適用范圍見SY/T4109-2013標準。2、SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。3、試塊應采用與被檢材料相同或聲學性能相近似的鋼材制成。其材料在2平底孔靈敏度探傷時，不得出現(xiàn)大于以2平底孔回波幅度1/4的缺陷信號。 檢測準備1、焊縫表面焊縫表面應經(jīng)外觀檢驗合格，當焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢測結(jié)果評定時，做適當?shù)男弈?，并做圓滑過渡。2、探傷面1）、檢測區(qū)域的寬度是焊縫

39、本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm一段區(qū)域。2）、m。3、探頭參數(shù)選擇見上表。4、耦合劑1）、耦合劑具有良好的透聲性和適宜的流動性，不應對人體和材料有損傷作用，檢驗后便于清理。本工程采用工業(yè)洗滌劑做耦合劑。2）、在試塊上調(diào)節(jié)儀器和檢驗產(chǎn)品應采用相同的耦合劑。 儀器調(diào)整和校驗1、時基線掃描的調(diào)節(jié)熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺欠的水平距離L；深度h；或聲程s。本工程采用數(shù)字式超聲波探傷儀按聲程1：1調(diào)節(jié)。2、距離波幅(DAC)曲線的繪制1）、距離波幅曲線應按所選用的儀器探頭系統(tǒng)在標準試塊（SGB）上的實測值（波幅）繪制而成，曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評定線(EL)組成。 見下圖：熒光

40、屏距離波幅曲線2）、實測繪制的距離波幅曲線（DAC）為基準線，各線靈敏度見下表距離波幅曲線靈敏度管壁厚度550判廢線（RL）2mm20-2dB定量線（SL）2mm20-8dB評定線（EL）2mm20-14dB3）、為比較根部未焊透的深度，應將SRB試塊上人工矩形槽測得的最大波幅標在熒光屏距離波幅曲線上。4）、根據(jù)定位方法dB曲線的制作在SGB試塊上制作，測出220不同深度孔的基準波高（60%或80%）的dB值，并根據(jù)標準規(guī)定的測長線、定量線、判廢線數(shù)值要求以及衰減補償值繪制出三條曲線，dB曲線繪制成后，應寫上前沿距離，K值，定位方法，定位比例，并標明耦合補償值，制作日期，制作人等。3、儀器調(diào)整

41、的校驗1）、每次使用前應在SGB試塊上對掃描線比例和DAC曲線進行校驗，檢測點不小于2個。2）、檢測過程中每間隔4小時或檢驗結(jié)束后均應進行校驗。3）、掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10或滿刻度的5（兩者取較小值），則掃描比例應重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺欠，位置參數(shù)應重新測定。4）、靈敏度校驗時，如校驗點的反射波比距離波幅曲線降低20或2dB以上，則靈敏度應重新調(diào)整，自上次校驗以來的所有檢測記錄作廢，重新檢測。如校驗的反射波幅經(jīng)距離波幅曲線增加20或2dB以上，儀器靈敏度應重新調(diào)整；已經(jīng)記錄的缺欠，應對缺欠尺寸參數(shù)重新測定要予以評定。4、測試斜探頭的入

42、射點斜探頭的入射點是指其聲束軸線與探測面的交點。入射點至探頭前沿的距離稱為探頭的前沿長度。測定入射點和前沿長度是為了便于對缺陷定位和測定探頭的K值。將斜探頭放在下圖的試塊上，使R100圓柱底面回波最高時斜楔底面與試塊圓心的重合點就是探頭入射點。這時探頭的前沿長度為10R-M入射點與K值測定1）、斜探頭K值與折射角如圖1所示，將斜探頭置于試塊左端使探頭對準試塊上的50橫孔，找到最高回波，并測出探頭前沿至試塊端面的距離L，則有：K=tgs=L+10-35/302）、確定定位方法K值確定后依照探傷工件的厚度確定定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。.現(xiàn)場探傷1、首先對探

43、傷工件編號，探傷編號從小到大的順序進行。2、耦合劑的選擇與使用根據(jù)檢測工藝的要求選擇合適的耦合劑，超聲波探傷用的耦合劑一般應為機油或工業(yè)洗滌劑。耦合劑要用毛刷均勻的刷涂在焊縫掃查區(qū)域內(nèi)。3、超聲波探傷起始靈敏度不低于二倍板厚處評定線靈敏度，探傷時探頭先用鋸齒波掃查，檢查焊縫中的缺欠部位，然后將靈敏度提高到定量線，將探頭前后，左右，環(huán)繞移動對缺欠進行定量，定位，定級，返修超標缺欠，應使用金屬記號筆將其位置，指示長度標上，并寫上返修字樣。當缺陷只有一個高點時，用半波高度法（6dB）測其指示長度。當缺欠波有多個高點時，若缺欠端部波高在區(qū)，則用端點半波高度法測其指示長度；若缺欠端部波高與區(qū)，則用絕對靈

44、敏度法則測其指示長度，測長靈敏度為測長線。最后根據(jù)驗收標準對焊縫進行評級。5.3 滲透檢測工藝規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍1、本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術(shù)和驗收標準等。2、本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2013的要求編寫。適用于新北2015年新井地面工程場站不能進行射線和超聲波檢測的焊口表面開口缺陷的檢測。滿足合同及相關(guān)法規(guī)標準的要求。3、本規(guī)程采用溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑相結(jié)合的滲透檢測方法。4、檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由級人員按合同要求編寫。 規(guī)范性引用文件石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2013 檢測人員1、檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，按特種設備無損

45、檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，取得與其工作相適應的資格證書。2、檢測人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0，不得有色盲和色弱。3、滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。 材料和工具1、滲透檢測劑1）、滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，下表的滲透檢測劑供選用。制造廠滲透檢測劑牌號備注滲透劑清洗劑顯像劑吳江宏達探傷器材有限公司HP-STHR-STHD-ST注：對同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用。2）、滲透檢測劑的鑒定當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，檢測劑應停止使用：a、滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂后難以清洗；b、顯像劑濃度變化，不能在受檢工件表面上均勻附著，

46、顯像性能不良；c、在相同的試驗條件下，將檢測劑與供比較的檢測劑在一塊對比試塊上試驗，靈敏度明顯降低者。3)、對鎳基合金材料檢測時，應有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超過1%的合格證明；對奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料檢測時，應有生產(chǎn)廠氯、氟元素含量的重量比不超過1%的證明。2、對比試塊1）、對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能和確定檢測工藝參數(shù)。2）、對比試塊的清洗和保存對比試塊使用后要進行徹底清洗。清洗通常用丙酮仔細擦洗后，再放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比例1：1）的密閉器中保存，或用其它有效方法。3、其它材料和工具1）、抹布：清除多余滲透劑的抹布采用干凈的棉布、無毛棉紗或吸水紙等。2）、預清洗或處

47、理采用的清洗劑除按表1選用外，還可用丙酮。3）、照明：如果自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照度不少于1000LX。 被檢表面的制備被檢表面（對于焊縫距焊縫邊緣至少50mm范圍內(nèi)）應滿足下列條件：1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飛濺等必須處理到不掩蓋和干擾任何缺欠顯示為度。2、必須清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和涂層等。3、表面可以打磨或機加工制備，但禁止使用噴沙或噴丸，以防堵塞缺欠開口。4、局部檢測時，制備的范圍應從檢測部位四周向外擴展至少25mm。5、被檢表面經(jīng)檢查員和檢測人員認可。 檢測技術(shù)滲透檢測應按程序進行。1、預清洗：用清洗劑去除被檢面的油污、涂層等干攏滲透的雜物。清洗后的干燥

48、，可在環(huán)境溫度下自然干燥。干燥時間通常為510min。2、施加滲透劑1）、滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。2）、當環(huán)境溫度為1050時，若產(chǎn)品說明書未作規(guī)定，滲透時間不宜少于10min。3）、當環(huán)境溫度低于10或高于50，應按照標準的要求對操作方法進行校正。3、清除多余的滲透劑1）、規(guī)定時間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。2） 將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，擦拭時不得反復擦拭，在施加滲透劑之后和顯像劑之前，禁止用清洗劑清洗。4、顯像1）、施加顯像劑之前，噴罐應搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。2）、顯像劑應均勻地噴灑到

49、受檢工件表面，形成均勻的薄層。3）、噴施顯像劑時，噴嘴離受檢表面距離宜為300mm400mm，噴灑方向與受檢測表面夾角宜為3040。4）、在環(huán)境溫度為10-50時，顯像時間不少于7min。5） 當環(huán)境溫度低于10或高于50時，顯像時間應按標準的要求進行校正。5、后處理滲透檢測后，用清洗劑或抹布去除工件上殘留的滲透劑或顯像劑。跡痕評定和質(zhì)量分級1、跡痕評定由級以上人員進行觀察和評定。檢 驗 程 序后處理施加滲透劑清洗多余的滲透劑施加顯像劑滲透劑觀察及顯示痕跡評定表面預清洗1）、應在自然光或白光下觀察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見光照度應大于1000LX。2）、觀察跡痕應在顯像劑施加后730分鐘內(nèi)完成。

50、如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。3）、跡痕顯示難以辯認真?zhèn)螘r，可用510倍放大鏡觀察或復驗，需要復驗的部位徹底清洗，按有關(guān)規(guī)定重新進行檢測。4）、缺欠跡痕的分類長寬比大于3的缺欠跡痕，按線性缺欠處理；長寬比小于等于3的缺欠跡痕按園形缺欠處理。2、質(zhì)量等級評定1）、對受檢表面上所顯示的跡痕應仔細辯認，只有缺陷造成的顯示跡痕才是評定的對象。長度小于1.5mm的跡痕顯示不作評定。2）、缺陷跡痕顯示評定時，應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺陷的實際大小。3）、大致處于同一直線上的4個或以上直徑大于且間距小于mm的缺陷跡痕顯示，應按鏈狀圓形顯示處理。4）、大致處于同一直線上的2個或以上長度

51、大于2mm且間距不大于2mm的缺陷跡痕顯示，應視為一個連續(xù)的線性缺陷跡痕顯示，其長度應為各個缺陷跡痕顯示及其間距之和。3、復檢當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行復驗：1）、檢測結(jié)束時，經(jīng)標準試塊驗證表明檢測劑失效；2）、發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；3）不能確定顯示跡痕是否為缺欠跡痕；4）、對檢測結(jié)果有爭議；5）、有其他需要。4、焊接接頭結(jié)果的評定管道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示為缺陷：1）、任何裂紋顯示；2）、鏈狀圓形顯示；3）、任何長度大于的線性缺欠顯示；4)、單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2；MPa的管道，單個圓形顯示大于5mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大

52、于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于9mm；6）、工作壓力大于4.0MPa的管道，單個圓形顯示大于4mm或在150mm25mm評定區(qū)域內(nèi)缺跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總和大于6mm。報告和存檔1、檢測記錄由、級人員按記錄格式填寫。2、檢測報告由級人員填寫，經(jīng)項目技術(shù)負責人審查報出。3、檢測報告轉(zhuǎn)資料檔案室保存，不少于5年。第六章 特殊地段特殊情況檢測措施6.1 特殊地段、特殊情況射線檢測質(zhì)量保證措施特殊部位焊縫主要體現(xiàn)在：有一定坡度、跨越部位、變壁厚的焊縫、彎頭、管線與法蘭的焊縫、連頭、死口及返修口等部位的焊縫，由于此部位檢測量不大，采取射線檢測的原則：應用X射線機進行雙壁

53、單影（雙影）法透照，透照方式見下圖。中心透照法 雙壁單影（雙影）透照法6.2 人口稠密區(qū)及有人居住建筑物區(qū)域的檢測措施對管道穿越居民區(qū)和地表有建筑物等人口聚集區(qū)域的情況，應當選擇居民外出的高峰期進行射線檢測，檢測時請當?shù)孛窬浜暇S持場地的安全，將射線影像區(qū)內(nèi)的所有人員和牲畜疏散到安全距離以外后抓緊時間進行拍片操作。操作時做好以下幾點工作：1、有專人統(tǒng)一指揮曝光作業(yè)，各個工序保持一致；2、配合維持居民區(qū)的安全工作；3、在現(xiàn)場用警戒線、警戒牌等器具設立警戒區(qū)；4、在檢測區(qū)域四周設立警戒人員，負責操作信息傳遞與警戒。6.3 死口、變壁厚管的檢測措施1、死口的檢測措施射線檢測對直管段死口距離未焊接管口

54、小于時，可采用管道爬行器進行檢測。當死口距離未焊接管口較遠或急需檢測結(jié)果時，采用普通定向X射線機進行雙壁單影透照。2、變壁厚管的檢測措施1）、變壁厚管對照相質(zhì)量的影響射線透照工藝僅允許有一定的厚度差異，即射線透照的厚度寬容度。當最大厚度與最小厚度之比Ks大于1.4時將影響照相質(zhì)量，主要表現(xiàn)在:一是因管壁厚度差較大導致底片黑度差較大，而底片黑度過低或過高都會影響照相靈敏度；二是因管壁厚度變化導致散射比增大，產(chǎn)生邊蝕效應，從而影響照相靈敏度。2）、變壁厚管透照技術(shù)a、采用適當提高管電壓技術(shù)。隨著管電壓的提高，底片上不同部位的黑度差將減小，這樣，在規(guī)定的黑度范圍內(nèi)，可以容許更大的管壁厚度變化范圍，即

55、提高了透照厚度寬容度。同時，提高管電壓可以減小散射比，降低邊蝕效應。b、采用雙片技術(shù)，即當進行厚壁一側(cè)的評定時用單張底片，薄壁一側(cè)的評定可采用雙片疊加。6.4 返修復探的質(zhì)量控制措施根據(jù)圖紙質(zhì)量要求，返修口必須進行100%的X射線檢測及超聲波復探檢測，在檢測中必須嚴格執(zhí)行檢測工藝，并嚴格執(zhí)行以下措施：射線檢測1、材料選擇復探所用膠片為天津生產(chǎn)的天-型膠片，一般采用短片，膠片長度應能夠覆蓋整個返修部位，膠片兩側(cè)各有50mm以上余量。2、透照方式返修口可采用管道爬行器周向透照，不可行時，采用定向射線機雙壁單影（雙影）透照，底片質(zhì)量滿足檢測工藝及標準規(guī)定要求。3、幾何條件及參數(shù)選擇幾何條件、曝光參數(shù)

56、與原始片透照參數(shù)盡量相同。4、識別標記復探時所有識別標記和位置與初探時相吻合，同時增加字母“R1”代表本底片是一次復探底片，“R2” 代表本底片是二次復探底片。5、底片評定執(zhí)行SY/T4109-2005 標準。超聲波檢測1、儀器與探頭的準備：選擇數(shù)字式超聲波探傷儀，儀器在進入現(xiàn)場前、后均應進行仔細校驗，符合檢測工藝要求。2、探傷面的要求：返修部位焊縫表面檢測區(qū)域應清除飛濺、鐵屑、油污及其它外部雜質(zhì)便于探頭掃查。3、現(xiàn)場檢測：由于返修部位在焊接過程中具有較高的焊接應力，因此在檢測中必須仔細，采取前后、轉(zhuǎn)角、圍繞等方式對焊縫進行全面掃查。4、耦合劑：選擇與工藝要求相符的耦合劑。5、檢測記錄：在檢測

57、工程中必須做好現(xiàn)場檢測記錄，并簽字確認。6、檢測結(jié)果的確認符合SY/T4109-2005標準規(guī)定要求。復探時機一般在焊后24小時進行，檢測完畢立即報送檢測結(jié)果。6.5 特殊地段現(xiàn)場出具報告時間特殊地段指穿、跨越、死口、連頭等位置，在該地段操作，射線檢測到出具報告時間不超過12小時，檢測工程車能到達的現(xiàn)場不超過6小時，為保證檢測進度，制訂以下措施：1、提前進行設備檢查、測試并完成訓機、預備備用設備并配備有經(jīng)驗的維修員，以防可能發(fā)生的設備故障；2、根據(jù)指令提前編制號牌、并備齊可能使用的檢測材料；3、項目部制訂專用工藝卡并細化作業(yè)程序，以盡可能的縮短檢測時間；4、項目駐地提前做好膠片沖洗和評片的準備

58、，當工程車無法到達的現(xiàn)場由專人速遞的辦法將射線膠片送回項目駐地6.6 站場射線檢測方法考慮道焊口的規(guī)格及放射防護、透照底片質(zhì)量等因素，優(yōu)先選用丹東澳龍XXG2505型X射線機進行雙壁單影（雙影）透照。在可以使用管道爬行器的管道焊口優(yōu)先使用X射線管道爬行器。6.7 站場射線檢測的難點1、站場、閥室施工作業(yè)緊湊，人員流動頻繁，又較集中，因此射線的輻射防護較困難。2、站場、閥室工藝管線密度大，管徑大小不一，焊口又處于不同的位置。射線透照時，儀器的架設、對焦困難。6.8 站場的輻射防護1、設立專職輻射防護員，負責檢測人員和周邊人員的輻射防護。2、檢測人員配備個人輻射計量儀，穿戴防護服、防護眼睛?，F(xiàn)場安

59、置聲音或燈光報警器。3、設立防護警戒區(qū)，安放放射標志。4、制作屏蔽用具（如鉛屏）。5、選擇合適的檢測時機，錯開施工作業(yè)高峰。6.9 幾種特殊位置的焊縫射線檢測措施1、立管的焊縫檢測。對于直立的管道，采用X射線檢測時應制作卡具，用來阻擋射線機下滑，射線機的整體應牢固的固定在管子上。射線機窗口對應的方向，應避免人員存在。2、法蘭接口、法門接頭的檢測。這兩種對接焊縫兩邊的壁厚不同，而且法蘭（閥門）端不僅管壁較厚，管徑也漸漸變粗，法蘭片（閥門體）會阻礙射線檢測。射線透照時，應以較薄側(cè)壁厚計算透照壁厚。3、對一些特殊焊口如法蘭接口、彎頭等，在檢測程序中與監(jiān)理進行協(xié)調(diào)，盡量避免交叉作業(yè)。0 透照方式和透照

60、次數(shù)的選擇站場焊縫的射線透照方式為雙壁單影（雙影）。對不同管徑規(guī)格的焊縫選取透照次數(shù)時要考慮幾何不清晰度和透照厚度比K1.1的條件。1 站場的超聲波檢測站場焊縫的超聲波探傷按照主體管道的檢測方法進行探傷。對于不適用超聲波檢測的焊口（小徑管或壁厚較薄的焊縫）按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定處理。2 站場的滲透檢測采用溶劑去除型著色滲透探傷劑的探傷法。1、檢測人員檢測人員均具有國家勞動部門頒發(fā)的資格證書，矯正視力在1.0以上。2、試塊及檢測靈敏度采用鋁合金淬火裂紋試塊或鍍鉻鎳試塊，將探傷劑加在試塊的裂紋面上，觀察試塊上顯示的裂紋痕跡，并與已知裂紋寬度的彩照進行對照，試塊上應能清晰顯示寬度為35um的裂紋痕跡，試