大壩消力池現(xiàn)澆混凝土施工方案設(shè)計

1、 樞紐船閘及大壩靜水池現(xiàn)澆混凝土施工方案目錄一。項目概述3二。施工過程32.1靜力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖3三。施工方法33.1施工順序及施工路線43.2構(gòu)造塊43.3模板工程43.4加固工程73.5混凝土工程73.6拆除83.7組件維護8四。施工進度表8五。主要勞動力和機械設(shè)備85.1主要勞動力計劃85.2主要機械設(shè)備8六。質(zhì)量保證措施96.1施工測量96.2鋼筋加工及綁扎保障措施96.3模板保證措施10七。安全保障措施11附件1：12 _ _一。項目概況二期壩的消力池為3#9#孔的消力池。消力池結(jié)構(gòu)設(shè)置尾梁，長41.50m，寬130m（包括縱向?qū)A(chǔ)和左岸側(cè)導墻基礎(chǔ)寬度）。底板頂部標高

2、85.50m，消力池底板采用三級C 90 30 混凝土。始端厚度2.80m，末端厚度1.50m，其余1.5m。消力池底部有一層沙石混合，粒徑為0.5-7cm，厚度為0.45m。為減少上浮壓力對消力池底板的影響，消力池底板采用透水保護槽。壩下0+036.70處設(shè)置一排阻尼墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m長的消力池底部中部設(shè)置2個縱縫，1個位于壩下0+039.70處，1個位于壩下0+052.70處；沿下游方向接縫間距為12.75m，接縫寬度為2cm。消力池底部從壩下0+026.70至壩下0+039.70，方排列間距為2.0m2.0m的25錨桿，錨桿入巖深度不小于 3.50m。二。

3、施工技術(shù)2.1消力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖測量放樣基坑開挖、整理鋼筋綁扎模板安裝安裝預埋螺栓澆 筑 砼沉降、位移觀測養(yǎng) 護圖1靜力池現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程圖三。施工方法3.1施工順序及施工道路現(xiàn)澆混凝土施工，縱向圍堰至左岸導水墻。先開挖底板，然后完成消力墩和尾梁的澆筑，依次完成所有消力池混凝土結(jié)構(gòu)的施工。 .考慮到堰體和左岸導水墻也在同時施工，一般施工原則是在具備開澆條件的情況下及時開挖?；A(chǔ)開挖；鋪設(shè)倒置過濾材料；底板、靜力墩、尾梁混凝土澆筑。 臨時施工道路見附件1 。3.2構(gòu)建塊3#9#孔消力池按設(shè)計采用分塊（30塊）混凝土澆筑施工。 ,具體 構(gòu)造塊請 參考圖2 . 靜止池構(gòu)造框圖” 。

4、圖2消力池分塊施工圖3.3模板工程3#9#孔的消力池塊均采用鋼模板。靜止池放入2 組模板中。消力池底板采用大型鋼模板，尾梁和消力墩采用木模板。 模板立面和剖面” 。 圖3 鋼模板標高和剖面消力池底板模板長6m，高3m （壩下0+026.7壩下0+052.7）和1.5m（壩下0+052.7壩下0+069.2） ) .鋼模板。模板的加固是在模板外側(cè)用斜拉桿固定，內(nèi)側(cè)根據(jù)層高間隔1.2m設(shè)置拉桿，保證模板的剛度。每塊混凝土澆筑完成后，由25T汽車起重機拆除模板。消力池底板模板加固示意圖見圖4 。圖4 模板加固示意圖模板加固拉桿的強度計算1 、計算模板的側(cè)壓：F振動混凝土產(chǎn)生的振動= 2KPa新澆混凝

5、土的Fnew ( KPa )Fnew = 0.22 c t 0 1 2 V 1/2 _Fnew = c hc混凝土容重，取25KN / m3 ；t 0 混凝土初凝時間，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)取4.0 h ； 1 外加劑修正值，無外加劑為1.0，有緩凝作用外加劑為1.2 ； 2 混凝土坍落度影響的修正值，坍落度小于3cm時取0.85，5 9cm時取1.0，11cm 15cm時取1.15；V混凝土澆注速度，現(xiàn)場澆注速度控制在0.5m / h以內(nèi)；h從混凝土側(cè)壓計算位置到新澆混凝土頂面的總高度（m） 。計算：F= 0.22 c t 0 1 2 V 1/2 = 0.22 2 5 4.0 1.2 1.15 0.7

6、1 = 21.5 KPa；F= c h=2 5 2.8 = 70 KPa；最大側(cè)壓力為F new = 21.5 KN/m 22 、混凝土澆筑時沖擊引起的水平荷載：載荷設(shè)計值F=1.2 21.5 +1.42= 28.6 KPa；3 、檢查模板拉桿的強度：模板拉桿的橫向間距分別為1.2 m和1.2 m ，則拉桿的承載面積為A = 1.44 m 2 ，拉桿的最大受力為：P=AF= 1.44 28.6 = 41.2 KN ；20mm拉桿允許拉力53.38KN（ 314mm2 170MPa=53.38） 41.2KN滿足要求。另外：經(jīng)計算驗證，當中斜桿長度大于1.9m，上斜桿大于2.7m時，滿足受力要求

7、。3.4加固工程3.4.1鋼筋加工鋼筋加工前，必須清除鋼筋表面的銹跡；鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。加強搭接：加強搭接采用單面搭接焊接。鋼筋接頭按規(guī)范交錯排列，鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。3.4.2鋼筋綁扎一般情況下，使用綁扎接頭時，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋。鋼筋應(yīng)按圖紙所示位置布置。一般情況下，鋼筋相交處的所有鋼筋應(yīng)相互綁定。綁扎時用鉤子將鐵絲拉緊，綁扎鐵絲的末端應(yīng)壓入混凝土體內(nèi)。圖紙上要求的鋼筋保護層是指受力鋼筋外緣的凈保護層，消力池的鋼筋保護層為10cm 。 3.4.3 預埋錨桿在消力池底部，從壩下0

8、+026.70到壩下0+039.70的方格布置25錨桿，間距為2.0m2.0m。3.5混凝土工程混凝土澆筑由攪拌站攪拌均勻，澆筑物由攪拌車運至施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場，混凝土攪拌車將材料卸到4m料斗中。長臂挖掘機從料斗轉(zhuǎn)移到澆筑現(xiàn)場后，將混凝土卸入倉庫。當上述混凝土澆筑方法不能使用時，可采用汽車泵將混凝土泵入筒倉的方法進行靜力池混凝土澆筑?；炷涟丛O(shè)計配合比生產(chǎn)，澆筑時分層分步覆蓋，每層厚度約100% 50cm。插入式振動器用于振動和壓實，振動時嚴禁與預埋件和鋼筋碰撞。采用人工抹灰找平，二次振搗二次抹灰，避免混凝土頂面松動。澆筑混凝土前，檢查模板的幾何尺寸和對角線，并清理模板內(nèi)的雜物。做好隱蔽工程

9、驗收記錄，驗收合格后方可澆筑混凝土。3.6拆除模板只有在混凝土強度達到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度時才能拆除。非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，以保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞；有預留孔。當混凝土強度能保證表面不塌陷、不開裂時，應(yīng)拆除模板；當混凝土能夠承受自身重量和其他可能的疊加荷載時，必須拆除承重支架和模板。拆除模板前，應(yīng)咨詢監(jiān)理工程師同意，拆除模板時，必須確?；炷敛皇軗p壞。模板拆除后，必須及時清理、平整、堆放整齊，防止變形。3.7組件維護成品構(gòu)件養(yǎng)護應(yīng)澆水潤濕，養(yǎng)護時間不少于15天。每天澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為條件，以保證混凝土達到設(shè)計強度。四。施工進度表靜力池現(xiàn)澆混凝土

10、計劃于 2012 年 2 月 19 日開工，并于 2012 年 5 月 20 日完工。消力池混凝土總量10394m 3 ，日平均澆注強度113m 3 /d，3天1塊。五。主要勞動力和機械設(shè)備5.1主要勞動力計劃序列號人員人數(shù)序列號人員人數(shù)1技術(shù)總監(jiān)16電工12現(xiàn)場技術(shù)員27模板工作者83質(zhì)檢員28鋼筋工人104測量員49混凝土工人125保安人員110勤雜工105.2主要機械設(shè)備序列號機械設(shè)備名稱規(guī)格單元數(shù)量評論1攪拌站HZS150放22長臂挖掘機0.4m3 塔23汽車起重機25T車輛24自卸車_8米3車輛65裝載機3米3車輛16平板車車輛27混凝土攪拌車8-10m3車輛48汽車打氣筒37米塔1

11、9配套工具一些六。質(zhì)量保證措施6.1施工測量施工中使用的所有測量儀器，在使用過程中必須定期校準和經(jīng)常檢查。如果發(fā)現(xiàn)誤差過大，必須立即停止。經(jīng)重新檢驗校準，精度可滿足使用前的要求。施工前必須對業(yè)主提供的測量控制點及相關(guān)數(shù)據(jù)進行審核，審核無誤的可在此基礎(chǔ)上設(shè)置施工基線和標桿點。施工基線的布置必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。定期檢查施工基線和水準控制點。6.2鋼筋加工及綁扎保障措施鋼筋、焊條、焊劑、牌號和性能的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范。鋼筋出廠前必須有出廠質(zhì)量證明書。沒有出廠證書的鋼筋不能進場。鋼筋進場后，必須及時進行標記和標記，并按規(guī)范取樣進行拉伸、彎曲和焊接試驗。只有通過測試才能使用。

12、鋼筋堆放場地應(yīng)采取有效的防銹措施，鋼筋存放場地應(yīng)保持清潔，并有物支撐，避免鋼筋腐蝕和油污。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭必須通過測試方可正式上崗。冷拔鋼筋表面嚴禁出現(xiàn)裂紋和局部收縮。鋼筋配料卡在打開前必須經(jīng)過技術(shù)主管審核。已拆開的鋼筋應(yīng)按圖號列出、標記，堆放整齊。鋼筋加工的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎曲的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范。鋼質(zhì)保護層墊的制作應(yīng)專人負責，確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，強度高于結(jié)構(gòu)混凝土強度5MPa ，墊塊放置均勻且致密，以保證保護層的厚度符合設(shè)計要求。鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量和鋼筋數(shù)量必須符合鋼筋捆扎時的設(shè)計要求和規(guī)范；接頭及同截面受力鋼筋的根數(shù)和綁扎接頭的搭接長

13、度必須符合規(guī)范，綁扎引線應(yīng)向內(nèi)壓入，不允許。到保護層。鋼筋綁扎后，經(jīng)監(jiān)督驗收合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，必須安排鋼筋工值班，處理施工過程中出現(xiàn)的鋼筋、預埋件位移等問題。6.3模板保證措施模板必須采用可靠的接縫密封措施，保證模板不漏漿。模板安裝好后，必須清洗干凈，才能交到下一道工序。使用過的模板必須在重新組裝之前進行清潔。預留孔位，預埋件模板應(yīng)保證位置準確、穩(wěn)定、可靠。模板安裝偏差、檢查數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范。脫模劑應(yīng)涂抹均勻，不得污染鋼筋及預埋件。在混凝土澆筑過程中，必須安排木工值班，密切關(guān)注模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板的拆除必須等待混凝土強度達到規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的強度，非

14、承重模板只有在混凝土強度達到2.5MPa時才能拆除，這樣才能保證其表面和邊緣不會因拆除模板而損壞；留有孔洞的模板，在混凝土強度能保證表面不塌陷、不開裂時拆除；當混凝土能夠承受自身重量和其他可能的疊加荷載時，必須拆除承重支架和模板。拆除模板時，確保不要損壞混凝土。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈、壓平、堆放整齊，防止變形。消力池模板加固采用預埋20鋼筋為受力點。必須保證預埋鋼筋的預埋深度足夠，并與墊層混凝土緊密結(jié)合，保證預埋鋼筋與混凝土之間有足夠的粘結(jié)。 .七。安防措施施工便道布置順暢，排水良好。在施工圖規(guī)定的位置放置施工機械和堆放材料。施工區(qū)域與高壓線及危險部位的隔離應(yīng)符合安全距離。各危險部位和物品的警示標志