煤礦各工種技術(shù)操作規(guī)程

1、電鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛有“有人工作、禁止合電”的標(biāo)志牌子。嚴(yán)禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設(shè)備和線路。停電后應(yīng)先行驗電和放電后方可進(jìn)行工作，檢驗完畢后進(jìn)行檢修，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系送電。二、所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設(shè)備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)。三、嚴(yán)格禁止甩掉各種電氣保護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨意勾明保險。四、總電源開頭漏電保護(hù)的動作絕緣電阻整值，應(yīng)小于分段開頭的整值。五、任何一種繼電器保護(hù)失靈時，電氣設(shè)備不得投入運行。六、電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。七、各種電氣設(shè)備應(yīng)有檢修和運行記錄。掘進(jìn)鉆眼工操作規(guī)程一、風(fēng)鉆打眼（一）、標(biāo)定眼位，劃分

2、區(qū)塊。1、按中腰線和炮眼的位置圖的要求，標(biāo)出眼位。2、多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。3、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底落在同一平面上。（二）、試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（三）、定眼：司機站在風(fēng)鉆的后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆桿到適當(dāng)?shù)母叨?；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼位時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。（四）、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。

3、（五）、正常鉆眼：1、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。2、開鉆時應(yīng)先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不易過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。3、司機扶鉆時要躲開眼口的方向，鉆在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆進(jìn)眼，以防鉆桿折斷風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。4、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿，夾鉆桿或丟鉆頭。5、鉆眼時應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。6、遇有突然停水、停風(fēng)時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。7、更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆

4、停止運轉(zhuǎn)。8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。9、鉆深眼時必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。（六）、停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘留的水滴，防止零件生銹。二、電鉆鉆眼（一）、標(biāo)定眼位：1、按中腰線和炮眼布置圖的要求，要標(biāo)定出眼位。2、兩臺或多臺煤電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。（二）、試運轉(zhuǎn)：開水、送電、試運轉(zhuǎn)。（三）、點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟運手柄開關(guān)。（四）、鉆進(jìn)：1、點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。2、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。3、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手

5、直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。4、電鉆鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。5、當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時、電鉆、電纜漏電及電鉆外殼的溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。6、在煤壁上鉆眼，要盡量避開硬夾石層或硫化鐵結(jié)核。7、在工作面移動電鉆時，要一手提煤電鉆，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。（五）、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先斷電，最后抽出鉆桿。（六）、收尾工作；使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完工好的定全地點，將電纜盤放好。掘進(jìn)

6、爆破工操作規(guī)程一、裝藥前。1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。2、必須對爆破地點10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全完好。3、用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清除干凈。4、對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：（1）、掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支架不齊全。（2）、爆破地點20米范圍內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）、裝藥地點20米范圍內(nèi)煤塵堆積飛揚時。（4）、裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時。（5）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂隙、有壓力水，

7、瓦斯突增等。（6）、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。（7）、炮眼內(nèi)的煤巖粉未清除干凈時。（8）、炮眼的角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（9）、裝藥地點有冒頂危險時。（10）、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。二、裝藥1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆放式進(jìn)行裝藥。2、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制爆棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末斷扭接。3、硬化的硝酸類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的的硝酸銨類炸藥，并應(yīng)交回炸藥材料庫。三、封泥。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮

8、泥或不燃性的、可塑性松散材料制做的炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，無封泥或封泥不足的炮眼嚴(yán)禁爆破。1、裝填炮泥時一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕的搗實。2、封泥的裝填順序：先靠近藥卷填上30-40mm的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼在眼壁上，然后輕輕地?fù)v實。四、炮眼封泥量的規(guī)定：1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥爆破;在特殊情況下,如挖底,刷幫、挑頂確系淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。2、炮眼深度小于0.6米米時,封泥度

9、度不得小于眼深的1/2。3、炮眼長度小于1米時，封泥長度不得小于0.5米。4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。5、光面爆破時，周邊眼爆破眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。6、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大塊巖石時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米。五、敷設(shè)爆破母線。1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上

10、的距離。4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩段頭必須與腳線、發(fā)爆器連接前扭接成短路。5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。6、巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。六、聯(lián)線方式與接線。1、各炮眼電雷管聯(lián)接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定聯(lián)接，電雷管腳線與母線的聯(lián)接必須由爆破工操作。2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并掛空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板運輸機等接觸。七、在聯(lián)線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯?jié)舛确蠒r，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取處理措施。八、警戒。1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒

11、崗點擔(dān)任警戒。2、各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、攔桿或拉繩等標(biāo)志。3、爆破前工作人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的地點。九、爆破。1、母線與腳線聯(lián)接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2、爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)是否導(dǎo)通。3、爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。4、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。5、第二次發(fā)出爆破信號，至少再等5秒，發(fā)爆器反指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器的手把轉(zhuǎn)回放電位置，電管管起爆。6、電雷管起爆后拔出鑰匙將爆破母線從發(fā)爆器接線柱

12、上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器鑰匙。7、放炮母線不得有明接頭。8、爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破20米范圍內(nèi)灑水防塵。十、驗炮。爆破后，待工作面炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。人力裝載工操作規(guī)程一、放完炮等排完炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再敲幫問頂、檢查頂幫及支護(hù)，排除懸矸危石，確定無安全問題后，方可進(jìn)入工作面工作。二、裝巖（煤）前必須灑水防塵，以防粉塵飛揚。三、裝車時應(yīng)站在礦車的兩側(cè)，斜巷裝車不得站在礦車的下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其在四角裝車時，更應(yīng)注意自身與他人安全。四、采用背式裝車法時，人站在礦

13、車的側(cè)前方，兩腿前后叉開，手握鍬把向前用力插入巖堆底部，滿鍬后再用力向上繞過肩膀裝入礦車內(nèi)。五、人力裝車應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時，要先清理好底盤，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。六、不得挖空道心、棚腿柱窩、和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。七、裝車時遇到大塊煤矸時必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。八、用手搬大塊時，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴(yán)禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。九、使用刮板輸送機運煤（矸）時，應(yīng)在輸送機運轉(zhuǎn)時裝煤矸（矸），以防刮板輸送機啟動困難。任何人不得站在輸送機上或乘座輸送機。耙斗機司機操作規(guī)程一、合

14、上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙斗機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。二、操作絞車離合器手把，使耙斗沿確定方向移動。三、操作耙斗機時，耙斗機主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)、以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。四、裝矸時不得將兩手柄同時拉緊，以防耙斗飛起。五、遇有大塊巖石時或耙斗受阻時，不得強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒壞電動機。六、不準(zhǔn)在渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。七、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。八、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮

15、。九、耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不得過遠(yuǎn)或過近。耙斗不得觸及兩幫和頂板支架或碹體。十、工作面裝藥前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈，方可開車。十一、耙斗機在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源進(jìn)行處理。十二、在耙裝過程中，司機時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電器和機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏姓駝訒r，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查處理。十四、耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗機停止動行。十五、正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按停止按鈕，切斷耙裝機電源。架棚工操作規(guī)程一、梯形棚架設(shè)（

16、一）、安全檢查，排除不安全隱患1、放炮前加固10米之內(nèi)的支架。2、放炮完后由外向里逐棚檢查、檢修。（二）、做好臨時支護(hù)，使用前探梁支護(hù)時，放炮后將前探梁移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。（三）、挖柱窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。（四）、立棚腿：堅好棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。（五）、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。（六）、合口將支架找正，壓肩初步固定。（七）、檢查支架架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背

17、頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置打好撐木、拉桿等。二、可縮性支架的架設(shè)1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的相并規(guī)定。2、立棚腿：可縮性支架的棚腿可直接栽入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。3、上棚梁：臨時支護(hù)時在前探梁上安放拱形梁。4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用板手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的扭矩值。5、背幫、背頂、楔緊打牢。拱形支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計要求。砌碹支護(hù)工操作規(guī)程一、挖地槽砌基礎(chǔ)1、按中腰線和設(shè)計尺寸確定地槽的位置和深度并做出標(biāo)記。2、用手鎬和風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚的腿窩，防

18、止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。3、砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。4、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30-50毫米厚的鋪底砂漿，然持?jǐn)[放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。二、砌料石墻。1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。2、根據(jù)巷道中腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。3、砌墻時，必須將料石擺放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)與巷道的坡度一致。4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。5、一次砌

19、筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。6、料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫、齊茬。碹頭必須留好長短茬。7、新茬與舊茬的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。三、澆筑混凝土墻1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。2、支模板，固定后用中腰線校正。3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。4、采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層1020毫米的灰漿。四、支碹胎1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況， 腳手架或操作臺的穩(wěn)定情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。2、用水沖洗碹胎與模

20、板。3、按碹胎間距支設(shè)腿子方木，并支穩(wěn)支牢。4、支碹胎并穩(wěn)固。5、碹胎應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。五、砌拱1、砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心線對封，使碹胎受力均勻。嚴(yán)禁非對稱砌碹。2、隨砌拱隨鋪好碹板。3、碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)、實，不得有單點支撐，每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間要用石楔打緊。4、砌雙層碹時，第一層比第二層超前23排料石。5、澆筑混凝土碹拱前必須處理好接茬。六、封頂及合攏門1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。2、料石碹合攏門時，一般只留正

21、中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后地塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。七、拆碹胎和模板1、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。3、回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板拆掉。4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。5、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人員站在上方。6、料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。錨桿支護(hù)工操作規(guī)程一、敲幫問頂，處理危巖矸。二、確定眼位，做出標(biāo)志。三、在釬桿上做好

22、眼深標(biāo)記。四、用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。1、使用風(fēng)鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2、使用煤電鉆、風(fēng)鉆打眼時，按掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3、打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。五、錨桿的安裝1、清理錨桿眼。2、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。3、按所使用規(guī)錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，打好托板，并上好螺絲。六、樹脂錨桿安裝1、清理錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度，其深度必須保證錨桿外露長度30毫米50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定眼深錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。4、

23、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕地送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器進(jìn)行攪拌，直到感到有負(fù)載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。5、套上托板，上緊螺母。七、管縫式錨桿的安裝1、清錨桿眼。2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格，3、安裝錨桿前，先裝上托盤。4、使用風(fēng)鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風(fēng)鉆桿尾套，開動風(fēng)鉆，開始推力要小，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500mm后，再增加推力；在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。5、打緊倒楔。把鉤信號工操作規(guī)程一、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。二、每次掛鉤完畢后，必須先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置

24、、保險繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。三、運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡時，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)提升。四、操作時站立位置應(yīng)符合下列要求：（一）、摘掛鉤1、嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。2、必須站在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫米左右。3、單道操作時，一般應(yīng)站在人行側(cè)。4、雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間間隙達(dá)不到煤礦安全規(guī)程的要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤的位置，再進(jìn)行摘掛鉤。5、掛完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車之間越過。（二）

25、、發(fā)送信號1、應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號硐室。2、“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規(guī)定好其它聯(lián)系信號且不得與之重復(fù)。3、專用車輛掛不上時，應(yīng)倒出車輛內(nèi)的材料，重新裝載留出聯(lián)接空間。4、特殊物料、設(shè)備、材料及大型物件動送時，必須采用專用連接裝置，遵守措施的要求。5、提升物料前，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)及重量超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合要求的嚴(yán)禁提升。6、若發(fā)現(xiàn)提升異常時，應(yīng)及時發(fā)停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細(xì)檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。7、車輛嚴(yán)重脫軌時，按規(guī)定條款復(fù)軌，嚴(yán)禁把鉤信號工個人復(fù)軌。人力推車工操作規(guī)程一、推車

26、時應(yīng)在礦車后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。二、推車工必須頭帶礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車。三、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道。四、推車過風(fēng)門時，應(yīng)先減速、后停車、再開門，通后立即關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時，要做到開一關(guān)，不準(zhǔn)同時打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。五、推車過道岔時，要減速停車后，再扳道岔，過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。六、推到位置的礦車，應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。七、在自動滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，否則不得停放。八、使用V型礦車運輸，車廂的回定銷要掛牢，翻車卸煤（矸）時，頭和手要迅速離開。向傾斜小眼卸煤（

27、矸）時，要有防止礦車墜入的擋車設(shè)施，翻車人員站穩(wěn)后再翻車卸煤（矸），以防滑入斜巷內(nèi)。人力運料工操作規(guī)程一、兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。二、同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)運行方向前低后高，并必須用繩索或鐵絲捆綁牢固。三、卸料前先清理環(huán)境。防止卸料砸壞電氣設(shè)備及管、線、以及砸飛他物傷人。四、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。小絞車操作規(guī)程一、小絞車司機必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持有合格證者方可上崗操作。二、操作前應(yīng)做好下檢查：1、安設(shè)小絞車的地方通風(fēng)是否良好，支架是否安全可靠，有無片幫冒頂危險。2、小絞車固定使用“四壓兩戧柱”、地錨、托鉤固定必須牢固可靠。3、剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，閘帶摩損余厚是否超過規(guī)定值。4、傳動機構(gòu)是否靈活可靠，有無卡住現(xiàn)象或異常雜音，各部件螺栓是否齊全，有無松動。5、密封裝置是否完整無損，潤滑油是否充足。6、護(hù)身點柱、防護(hù)罩、信號、按鈕、擋車器、鉤頭等是否齊全、可靠，鋼絲繩有無斷絲，斷絲不得超過規(guī)定。7、開工前要把絞車附近清理干凈，使之不防礙工作。8、工作服要扣好扣子，扎好袖口。9、