設備操作規(guī)程

1、文件編碼：66FH/ZY/05 1/0發(fā)放號作業(yè)文件設備操作規(guī)程版次：第1版2008年02月25日發(fā)布 2008 年03月31日實施山東555有限公司發(fā)布1 .目的 1/212 .適用范圍 1/213 .引用文件 1/214 .定義 1/215 .職責 1/216 .管理內容及要求 1/217 .相關文件 21/218 .記錄 21/21審核：1批準:166FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：1/211目的為了規(guī)范公司的標準化操作，科學地使用維護檢修設備，保持設備良 好的技術性能狀態(tài)，充分發(fā)揮設備效率，延長設備的使用壽命，特制定本 規(guī)程。2適用范圍該操

2、作規(guī)程適用于公司在線的主要生產設備，適用于操作人員和維護 人員。3引用文件4 定義設備操作規(guī)程是操作人員正確掌握設備操作的技術性規(guī)范。是根據(jù)設 備的結構和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過 程中必須遵守的事項。5職責本規(guī)程由設備部負責具體制定，對在線主要生產設備的使用做具有指 導、協(xié)調作用。各車間的維護人員和操作人員負責按本規(guī)程的有關特點檢 修維護設備。6管理內容及要求6.1 單傳（單獨傳動）輻道操作規(guī)程6.1.1 設備概況設備名稱、重量、制造單位一覽表（見表 1）。6.1.2 設備原理和結構用途公司精整車間單傳輻道共 39組。其中剪前單傳輻道（1號輻道）12 組，剪中單傳

3、輻道（2號輻道）14組，剪后單傳輻道（3號輻道）13組， 39組輻道主要用于復合板的雙邊剪切和頭尾剪切板的輸送過程。表1設備名稱、質量、制造單位一覽表名稱重量Kg/組輻身長度（mm）輻身直徑（mm）線速度（m/s）輻距(mm)數(shù)量 （組）剪前輻道110021004000-1.5100012剪中瑁道145021004000-1.5100014剪后輯道160021004000-1.510001366FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：2/216.1.3 操作規(guī)程6.1.3.1 開機前的準備工作，確認事項a輻道上不得有工作或其他人員。b潤滑油、油質合格。c設

4、備周圍不得有障礙物。d安全裝置齊全可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。6.1.3.2 操作順序本組輯道正式輸送復合板前，先送電、正反轉1 2次，確認輯道無卡阻現(xiàn)象；按剪切板順序作業(yè)。6.1.3.3 經(jīng)常擦抹設備，保持設備的清潔6.1.3.4 交接班制度a提前到崗，了解上班設備運轉情況及設備事故的原因和處理經(jīng)過。b接班前本區(qū)域內的一切設備要全面檢查，確定設備是否正常，由 于漏檢發(fā)生設備事故當班全部負責。c接班人員不到，交班人員不得擅自離開工作崗位。6.2 打正機操作規(guī)程6.2.1 設備概況a設備名稱：打正機b設備重量：2300Kgc制造單位：公司自制6.2.2 設備原理結構和用途打正機共由3臺，由1只

5、D1600-1800的汽缸和3只D370靠輪組成, 分別為雙邊剪前打正、雙邊剪中打正和橫剪打正；工作氣壓0.5-0.8Mpa6.2.3 技術性能參數(shù)a設備形式：氣動b打正力：10053Nc工作行程：1800mmd最大行程：1850mme推進速度：0.1m/tf返回速度：0.1m/t6.2.4 操作規(guī)程6.2.4.1 開、停機前的準備工作。確認事項a開車前查看氣壓值是否在工作范圍內。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：3/21b打正機旁無工作及其他人員才能啟動。c檢查設備周圍不得有障礙物。d安全裝置完全可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。e設備潤滑情況良好

6、。f停車時推頭要回到原位。6.2.4.2 操作順序接班時先點動，按最大行程往復推動 2次，然后開始正式使用。6.2.4.3 禁止輻道上的復合板撞擊打正輪；活動打正輪不得歪斜，應 垂直于輻道。6.2.4.4 經(jīng)常擦抹設備，保持設備的清潔。6.2.4.5 交接班制度a提前到崗，了解上班設備運轉情況及設備事故的原因和處理經(jīng)過。b接班前本區(qū)域內的一切設備要全面檢查，確定設備是否正常，由 于漏檢發(fā)生設備事故當班全部負責。c接班人員不到，交接班人員不得擅自離開工作崗位。6.3 矯直機操作規(guī)程6.3.1 設備概況：a設備名稱：矯直機系統(tǒng)b設備重量：c制造單位：自制6.3.2 設備原理、結構和用途：矯直機布置

7、在翻板機和橫矯機之間，主要用于矯直打開的單張復合 板，以消除復合板的板型不良缺陷，使其達到規(guī)定的技術標準，以滿足廠 家和用戶的要求。本矯直機系九輻矯直機，主要有底座、立柱、上橫梁、主傳動系統(tǒng)、 上輻系、上輻系平衡架、壓下機構、上輻微調機構、上輻平衡機構、上輻 彎輻機構、下輻系、下輻微調機構、換輻機構、主減速機稀油潤滑站等十 四部分組成。本矯直機主要通過主電機經(jīng)人字齒輪箱減速， 把力矩均分到九根萬向 接軸，再有萬象向接軸帶動較之輻旋轉，以實現(xiàn)復合板的矯直；壓下電機 一次減速后帶動蝸桿與渦輪的旋轉，進而帶動四根壓下絲杠同步旋轉，以 實現(xiàn)矯直機輻縫的調節(jié)；當上矯直根系不水平時，可以打開電磁離合器進

8、行調節(jié)，也可以通過兩側的上輯微調機構進行調節(jié)； 引料輻與其他矯直輻 的相對標高可以通過兩側的下輻微調機構進行調節(jié)，以控制鋼板的撬頭。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：4/216.3.3 設備技術性能參數(shù)6.3,3.1矯直機技術參數(shù)a矯直鋼板厚度：H=6- 20mm（冷矯）；b矯直鋼板寬度：Bmax=3050mm;c矯直鋼板速度：V=122460m/min;d矯直輻參數(shù)：0 280x 3250mm 7根；e引料輻參數(shù)：。336X3250mm2根；f支撐輻參數(shù)：0 280X417.5mmx 32根；g導向輻參數(shù)：。260X3250mm2根；6.3.3

9、.1 傳動系統(tǒng)參數(shù)a 主電機參數(shù)：N=245KW,n=4001000r/min,V=230V DC:b 齒輪減速箱參數(shù)：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;矯直輻總減速比：i=5 X 2.917=14.59;引料輻總減速比：i=5 X2.917=17.5。6.3.3.2 壓下電機：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;6.3.3.3 上輻調節(jié)機構電機 N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380V AC;6.3.3.4 上輻彎輻機構電機N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;6.3.3.5 下輻調節(jié)機 構 電機：N=11kW,n=

10、1500/141r/min,V=380V, AC;6.3.3.6 彎輻系統(tǒng)參數(shù)a 電機：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC安裝型式 B5, FC=40%b換輻減速比：i=541.2 ;c換輯行程：6600mm;d縫條節(jié)距：110mm6.3.4 操作規(guī)程開機前的準備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準備工作。b全面檢查熱矯直機、前后輻道和操作臺的設備運轉情況，矯直輻 間是否有氧化鐵皮、螺絲、碎布等雜物。c詳細檢查各處機械、電氣部件的連接有無松動、斷裂和缺少現(xiàn)象。d開車前應試運轉。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：5/21e

11、停車時將操作手柄放在零位。6.3.5 操作程序經(jīng)檢查無異后，操作旋轉手柄正反轉運轉；沒有異樣現(xiàn)象時方可進 行矯直鋼板。6.3.6 使用過程中的注意事項a正常生產時，必須在矯直機啟動正常后，才能開始矯直鋼板。b連續(xù)矯直時，前后兩張鋼板必須保持 2m以上的距離，不許搭頭， 絕對不允許鋼板搭頭進入矯直機。c鋼板不得歪斜進入矯直機，刮框或氣割割過的鋼板不能進入矯直 機。d當鋼板卡咬在矯直機內部時，應立即停車，嚴禁抬壓下盤車把鋼 板退出，此時應詳細檢查主減速機、壓下機構等機械、電氣傳動部分，無 異?，F(xiàn)象時方可開車。e鋼板在矯直機內不得停留，在較之鋼板時不得反轉。f矯直鋼板要合理選擇壓下量和矯直速度，且矯

12、直速度必須與前后 輻道的速度一致。g矯直鋼板時，嚴禁驅動壓下裝置強行壓下。h每次只能矯直一塊鋼板，禁止兩塊鋼板重疊進入矯直機。i在矯直鋼板前后，應注意與之關聯(lián)的設備操作和維護檢查人員的 安全等。6.3.7 對操作者的要求和職責6.3.7.1 要求a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。c嚴格按照操作規(guī)則的規(guī)定操作設備。6.3.7.2 職責a必須正確操作和使用設備。b負責操作室、所操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產。c對所操作設備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保持 完好。d根據(jù)設備的運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備檢

13、修后的試車驗收工作。6.3.7.3 清潔制度操作人員應保持好設備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無灰塵、無氧化鐵皮。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：6/216.3.7.4 交接班制度a交接班人員提前十分鐘上崗，了解設備的運行情況，實行對口交b交接班情況必須做到交接清楚，對來不及處理的問題或故障，要 詳細交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設備的運行情況，設備隱患和故障的處理情況, 各種運行記錄。d交接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。e接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。6.4 雙邊剪操作規(guī)程6.4.1 主要設備及性能液壓擺式直

14、角雙邊剪、夾送輻機、打正機。6.4.1.1 剪切鋼板規(guī)格剪切鋼板厚度：430mm剪切鋼板長度：400015000mm剪切寬度規(guī)格：14002800mm剪切鋼板溫度： 150 C剪切鋼板強度極限：450N/mitf （板厚30mm寸）6.4.1.2 剪切速度：12次/分送板速度（最大）：1.9m/s6.4.1.3 剪切鋼板的寬度允許偏差：0+2mm切變錯位差： 0.3mm鋼板邊部平直度：1mm/12m6.4.1.4 主電機參數(shù)：數(shù)目2 個 Y225M-4 45KW移動系統(tǒng)電機 Y180M-418.5KW移動絲杠 Tr100*12 8e-l6.4.1.5 編碼器：定位用 型號30-4241L a-

15、1200脈沖數(shù)1200P/r6.4.1.6 剪切機構6.4.1.6.1 型式：QC13Y3200*30夜壓直角剪板機對稱使用主液壓缸：缸程 250mm工作壓力16Mpa6.4.1.6.2 刀片及其夾緊裝置上刀片長度：L=370*9=3330mm66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：7/21下刀片長度：1=1180*2+970=3540mm直角片刀：上刀228mm下刀250mm6.4.1.6.3 夾緊液壓缸工作壓力：16.5Mpa6.4.1.6.4 夾送輻型式：氣動壓下式數(shù)量：2對夾送輻直徑：© 400mm夾送輻最大開口度：60mm夾送輻輻面

16、線速度：01.9m/s電機參數(shù)：型號 Y132S-45.5KW氣缸參數(shù)：活塞直徑© 120mm活塞行程250mm工作壓力 0.5 0.8Mpa6.4.1.6.5 編碼器： 型號 脈沖數(shù) 用途30-4241L a-20482048P/r測速6.4.2 檢查與調整6.4.2.1 接班或停機再生產前必須檢查各刀片和刀座的緊固情況，若有松動，必須查處原因進行處理。6.4.2.2 接班或停機再生產前必須檢查上、下刀片間隙的均勻性，要 求檢查兩端及中間三點（用游標卡尺測量）；剪刃間隙不均勻度不得大于 0.2mm如果間隙沿全長不均勻，應調整上下刀架前后側的墊片。6.4.2.3 上、下切片刀片及碎刀

17、刀片重磨后，必須在磨去部分相應位 置增加墊片，保證原始尺寸；新刀裝配后應檢查上、下刀片的間隙、間隙均勻度和雙邊剪開口度，并校正操作臺上相應顯示裝置，使顯示值與實際 測量值相等。6.4.2.4 應經(jīng)常觀察所有刀片夾緊油缸的工作狀態(tài)，保證每件刀座與 刀架緊密接觸，出現(xiàn)異常應檢查原因并及時處理方可正常剪切。6.4.2.5 定期檢查剪刃間隙實際值。6.4.2.6 實測固定剪和移動剪下剪刃間隙間距，校正移動剪開口度， 以免影響板寬精度。6.4.2.7 檢查鋼板壓緊裝置靈活性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.4.2.8 每班次保證至少檢查兩次夾送輻，特別是下夾送輯的表面有 無損傷；檢查夾送輯動作的協(xié)調性、輻徑和周長

18、不平度等，防止鋼板跑片。 每月檢查一次夾送輻的輻徑差，若輻徑差大于0.5mm或輯徑小于695mm,應及時更換夾送輻。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：8/216.4.3 操作規(guī)程剪切操作規(guī)程6.4.3.1 剪切操作前，雙邊剪稀油、干油潤滑系統(tǒng)、液壓站要顯示正 常運行。6.4.3.2 剪切操作前，必須鳴笛，確認雙邊剪四周無人后方可進行剪 切操作。6.4.3.3 放置在1號輻道的鋼板，手動控制輻道將鋼板送到入口夾送 輯前約1.5m處停止。6.4.3.4 根據(jù)劃線要求確定鋼板板寬后，調整移動剪定寬。6.4.3.5 調整好寬度后，啟動打正對正裝置，升出打

19、正靠輪，打正鋼板。6.4.3.6 操作臺所有操作主令均處在剪切位，夾送輻在打開狀態(tài)，移動剪處在給定寬度位置。6.4.3.7 夾送輻氣動缸壓下鋼板，配合夾送輻夾送。6.4.3.8 手動或自動操作臺設定剪刃間隙、剪切速度等工藝參數(shù)。6.4.3.9 滿足以下條件方可進行自動或手動剪切操作，及壓料板抬至上限位置，移動剪以調整定位，剪刃間隙調整完畢。6.4.3.10 對于鐮刀彎較嚴重的長鋼板，以手動方式工作到鐮刀彎通 過出口夾送輻時，方可轉換成自動剪切。6.4.3.11 剪切作業(yè)時，要通過監(jiān)視器監(jiān)視鋼板的剪切過程，觀察設 備運轉狀態(tài)，注意送板尺寸的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。6.4.3.12 檢查剪切質

20、量，發(fā)現(xiàn)錯牙、毛刺等剪切缺陷時，要及時停 剪，查清原因進行處理。6.4.3.13 發(fā)現(xiàn)卡鋼、跑片等操作事故時要及時通知調度組織人員處 理。剪切鋼板厚度剪切鋼板強度允許男切速度48<120012 24816<120012 1816 24<12001224 30<900126.5橫剪系統(tǒng)操作規(guī)程1.1.1 設備概況設備名稱：橫剪（液壓擺式剪板機） 設備重量：66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：9/211.1.2 設備原理、結構和用途橫剪系統(tǒng)布置在矯直機與雙邊剪之間， 主要用于鋼板的切頭、切尾、 切定尺和切式樣。橫剪為液壓擺式剪切

21、機，該系統(tǒng)主要有橫剪、2、3號輻道、3號打正機、3號夾送輻和定尺裝置六部分組成。橫剪主要用于剪切鋼板。它通過液壓站供油控制擺臂的2只液壓缸實現(xiàn)剪切，剪切前有8只壓腳液壓缸先壓住要剪切的鋼板，該機剪刃間隙 可以通過調整擺臂軸的偏心量來實現(xiàn)，調整間隙時有調整手輪刻盤和間隙 對照表。2、3號輻道主要由14+12組單傳輯組成，單傳輻道是直流電機減速 機一體機組成。3號打正機由D160*1800氣缸附3品字型打正靠輪實現(xiàn)，其中中間 靠輪由氣缸推動，氣壓0.50.8MPa之間；另2只靠輪為固定式。3號夾送輯由5.5KW電機減速機一體機驅動下輻傳動，上輯有 2只 氣缸向下壓緊夾注要夾送的鋼板。1.1.3 設

22、備技術性能參數(shù)1.1.3.1 橫剪a剪切鋼板最大厚度：30mm(32.5Mpa)b剪切鋼板最小厚度：3mmc剪切鋼板最大寬度：4000mmd理論剪切次數(shù)：10次/分h剪切傾斜度：3.5i 主電機：N=45kW,n=1850r/min,V=380V AC1.1.3.2 單傳輻道a輻子參數(shù)單傳輯 0 360X 2900mm,26艮；b輻面速度：1.88m/s;c主傳動參數(shù)主電機：N=2.5kW,n=1850r/min,380V AC減速機：ZZN-500型，i-19.51.1.3.3 夾送輻電機a 主電機：N=5.5kW,n=960r/min,380V AC;b 減速機：DS-800型，i=63;

23、c運輸速度：0.5m/s;1.1.4 操作規(guī)程66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：10/211.1.4.1 開機前的準備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準備工作。b全面檢查橫剪、單傳輻道、打正機、夾送輯等和操作臺的設備 運轉情況，下剪床上是否有氧化鐵皮、螺絲等雜物。c詳細檢查各機械電氣部件的連接有無松動、斷裂或缺少現(xiàn)象， 若有應立即匯報處理。d開車前應進行試運轉。e停車時應將操作手柄放在零位。1.1.4.2 操作程序經(jīng)檢查無異常后操作，首先開動3號夾送輯和2號單傳輻道，鋼 板送到位后，開動打正機將鋼板打正，沒有異?，F(xiàn)象時方可進行鋼板壓腳

24、 壓住、剪切鋼板。1.1.4.3 使用過程中的注意事項a嚴禁在運行中剪切鋼板，剪切過程中嚴禁上剪床中途停留，必 須一刀切完。b剪切鋼板時，不得堆板頭，處理板頭時時不得剪切。c嚴禁鋼板重疊起來剪切，嚴禁超負荷剪切鋼板。d剪刃有崩傷、禿鈍、退火等缺陷不得繼續(xù)使用。e剪刃螺絲松動時，必須停車緊固，否則不準開車。f更換剪刃后必須合理調節(jié)剪刃間隙。g切尾時必須至少有三個壓頭壓住鋼板，否則不能剪切。1.1.4.4 對操作者的要求和職責1.1.4.4.1 要求a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。c嚴格按照操作規(guī)程操作設備。1.1.4.4.2 職責a必須正確

25、操作和使用設備。b負責操作室、所操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產。c對所操作設備安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保持 完好。d根據(jù)設備的運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備 檢修后的試車驗收工作。1.1.4.5 清潔制度66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：11/21操作人員應保持好設備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。1.1.4.6 交接班制度a交接班人員提前十分鐘上崗，了解設備的運行情況，實行對口b交接班必須做到交接清楚，對來不及處理的問題或故障，要詳 細交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗所分管設

26、備的運行情況，設備隱患和故障的處理情況， 各種運行記錄等。d交接本崗的設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班, 情節(jié)惡劣者予以嚴肅處理。f接班者要嚴格認真地檢查設備，遇到設備隱患或故障能處理得 就處理，不能處理的藥劑師匯報。g接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。6.6 液壓組坯機操作規(guī)程6.6.1 設備概況a設備名稱：液壓組坯機。b設備重量：c制造單位：自制。6.6.2 設備原理結構和用途：液壓組坯機系復合板生產線上的主要設備之一，用于組坯工藝中的組坯合成，其原理是利用8只160噸的液壓缸將上下坯料壓合在一起， 并四周可以容易的使焊，將壓合的坯料焊

27、接起來的設備。6.6.3 設備技術性能參數(shù)a壓制復合坯最大厚度：270mmb壓制復合坯最大寬度：2200mmc壓制復合坯最大長度：3000mmd最大壓制力1280te液壓缸行程:300mm;缸徑220mmf最大液壓壓力21.5Mpa;g 液壓缸：Y-HG1-E0 220/150 乂 300LF5HL10,P=21.5Mpa;6.6.4 操作規(guī)程6.6.4.1 開機前的準備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準備工作。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：12/21b全面檢查液壓站、液壓缸送坯小車等的設備運轉情況，液壓 系統(tǒng)有無泄露，液壓缸下是

28、否有氧化鐵皮、焊頭等雜物。c詳細檢查各處機械電氣部件的連接有無松動、斷裂或缺少現(xiàn) 象，若有應立即匯報處理。d開車前應進行試運轉。e停車時應將操作手柄放在零位。6.6.4.2 操作程序a吊裝鋼坯到小車組坯臺上，按順序放齊組坯元件。b檢查元件到位后，經(jīng)檢查無異常后，方可進行小車送坯料。c坯料準確到位并停穩(wěn)后，經(jīng)檢查無誤，方可液壓操作下壓坯料。d下壓坯料確認正確5分鐘后，進入現(xiàn)場進行施焊工序。e焊接完成，人員離開液壓系統(tǒng)卸壓。f卸壓徹底后，送坯小車開出。e組坯工作完成之后，一切開關回零位。6.6.4.3 使用過程中的注意事項a嚴禁在焊接過程中操作液壓系統(tǒng)，液壓缸下壓過程中嚴禁焊b操作液壓過程中時刻觀

29、察液壓指示，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。6.6.4.4 對操作者的要求和職責6.6.4.4.1 要求a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。c嚴格按照操作規(guī)程操作設備。6.6.4.4.2 職責a必須正確操作和使用設備。b負責操作室、所操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產。c對所操作設備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保 持完好。d根據(jù)設備的運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備 檢修后的試車驗收工作。6.6.4.5 清潔制度操作人員應保持好設備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。66FH/ZY/05設備檢修/維護/

30、操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：13/216.6.4.6 交接班制度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設備的運行情況，實行對口交b交接班必須做到交接清楚，對來不及處理的問題或隱患，要詳 細交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設備的運行情況，設備隱患和故障處理情況， 各種運行記錄等。d交接本崗位的設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班， 情節(jié)惡劣者予以嚴肅處理。f接班者要嚴格認真地檢查設備，遇到設備隱患或故障能處理得 就處理，不能處理的要及時匯報。g接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。6.7 升降焊坯機操作規(guī)程6.7.1 設備概況

31、a設備名稱：升降式焊坯機。b設備重量：8.5t ;共五臺機器，正常三臺滿足生產工序。c制造單位：自制。6.7.2 設備原理結構和用途：焊坯機主要是用來焊接生產工序中組坯完成的坯子， 是復合板生 產中的重要設備之一，其主要是通過埋弧焊機來完成，機器的升降系統(tǒng)可 以調節(jié)焊機的高度適應不同尺寸的坯子。6.7.3 設備技術性能參數(shù)a 焊接小車：MZZK-1000A M-1000G MZ1000Cb焊接電流1000A 焊接速度100600mm/S6.7.4 操作規(guī)程6.7.4.1 開機前的準備工作a檢查上班的交接記錄情況，做好操作前的準備工作。b全面檢查焊坯機各部件的運轉情況， 滑道，焊接操作臺是否有

32、氧化鐵皮、焊頭等雜物。c詳細檢查各處機械電氣部件的連接有無松動、斷裂或缺少現(xiàn) 象，若有應立即匯報處理。d開車應進行試運轉。e停車時應將操作手柄放在零位。6.7.4.2 操作程序66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：14/21經(jīng)檢查無異常后，操作旋轉手柄正反轉；沒有異?，F(xiàn)象時方可進 行升降臺操作。a吊放組坯焊件到放料箱。b固定、調整組坯焊件c操作調整焊接升降臺d調整焊接小車參數(shù)，連接焊接小車附件e焊接送電，操作臺操作焊接。f單邊焊接完成，操作小車離開平臺，開關回零位。g調運焊件到翻轉臺翻轉下一焊邊。h下一焊邊的重復性吊裝、調整、操作、焊接。i四邊焊接完

33、成后，關閉焊接電源，卸焊接工件，開關回零位。6.7.4.3 對操作者的要求和職責6.7.4.3.1 要求a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。c嚴格按照操作規(guī)程操作設備。6.7.4.3.2 職責a必須正確操作和使用設備。b負責操作室、所操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產。c對操作設備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保持 完好。d根據(jù)設備的運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備 檢修后的試車驗收工作。6.7.4.4 清潔制度操作人員應保持好設備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無 灰塵、無氧化鐵皮。6.7.4.5 交接班制

34、度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設備的運行情況，實行對口交b交接班必須做到交接清楚，對來不及處理的問題或隱患，要詳 細交待處理情況，以便繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設備的運行情況，設備隱患和故障處理情 況，各種運行記錄。d交接本崗位的設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：15/21e交班者對存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交班, 情節(jié)惡劣者予以嚴肅處理。f接班者要嚴格認真地檢查設備，遇到設備隱患或故障能處理的 就處理，不能處理的要及時匯報。g接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。6.8 鏈式加熱爐操作規(guī)程6.8.1

35、 設備概況：設備重量：23t ;制造單位：自制。6.8.2 設備原理、結構和用途鏈式加熱爐由鏈傳動部分、電加熱部分和爐體三部分組成，主要 用于復合板生產中的不銹鋼及其復合坯的加熱工序；鏈傳動部分部分負責將要加熱的工件從爐外輸送到加熱爐中，傳動采取電機減速機式的機械傳 動；加熱部分是用電阻絲來電加熱，爐門采用液壓推桿完成爐門的上下折 頁開合。6.8.3 操作規(guī)程6.8.3.1 開機前的準備工作a檢查上班的交接班記錄情況，做好操作前的準備工作。b操作人員按點檢規(guī)程全面檢查設備。c詳細檢查各處機械電氣部件的連接有無松動、斷裂或缺少現(xiàn) 象，有應立即匯報處理。d開車前進行試運轉。e停車時應將操作手柄放在

36、零位。6.8.3.2 操作程序a檢查爐子的爐門狀況，打開爐門檢查電阻絲的使用情況，檢 查放置在鏈子上的工件狀況后，沒有異?，F(xiàn)象時方可操作。b操作時先打開爐門，再操作鏈傳動，c工件到位后，經(jīng)過檢查確認后，送電加熱。d電壓、電流顯示正常后，在升溫、保溫相應的時間后，對工 件進行降溫和傳動出爐。6.8.3.3 使用過程中的注意事項a加熱過程中要時刻觀察爐溫變化。b要經(jīng)常檢查加熱電阻絲的使用和加熱狀況，電阻絲的連接接頭的氧化狀況。6.8.3.4 對操作者的要求和職責a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版

37、次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：16/21c嚴格按照操作規(guī)程操作設備。d必須正確操作和使用設備。e操作人員負責操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生產。f對操作設備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保 持完好。g根據(jù)設備運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備 檢修后的試車驗收工作。6.8.3.5 清潔制度操作人員應保持好設備衛(wèi)生，經(jīng)常打掃，做到無油、無雜物、無灰塵、無氧化鐵皮。6.8.3.6 交接班制度a接班人員提前十分鐘上崗，了解設備的運行情況，實行對口b交接班必須做到交接清楚，對來不及處理的問題或故障，要 詳細交待處理情況，以便于繼續(xù)處理。c交接本崗位所分管設備的運行情況，設

38、備隱患和故障的處理 情況，各種運行記錄等。d交接本崗位的設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。e交班者對存在的問題，能處理的問題不處理，能交班的不交 班，情節(jié)惡劣者予以嚴肅處理。f接班者要嚴格認真地檢查設備，遇到設備隱患或故障能處理 得就處理，不能處理的要及時匯報。g接班人員未到，交班人員嚴禁離開本崗位。6.9 天車系統(tǒng)操作規(guī)程6.9.1 設備概況a設備名稱：天車系統(tǒng)b設備重量：c制造單位：淄博生建機械廠6.9.2 設備技術性能參數(shù)QD32t/5T 19.5m 一部；QD20/5t19.5m 一部；QD15t-19.5M 三部共計五部雙粱橋式起重機。起吊高度9m 。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作

39、管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：17/216.9.3 操作規(guī)程6.9.3.1 操作過程6.9.3.1.1 每次開車前應首先發(fā)出警報信號，確認安全后方能 開車，操作工作必須持有操作證，嚴格執(zhí)行“天車工安全技術操作規(guī)程”6.9.3.1.2 先合總閘，后合分閘，控制器逐漸撥動，達到正常 運轉位置。6.9.3.1.3 空車開動，傾聽傳動部分聲音，并觀察有無異常， 如發(fā)現(xiàn)異常未經(jīng)處理，不得開動。6.9.3.2 運行中注意事項a吊車運行中，嚴禁上，下車，必須上，下車時，首先以信號 通知司機，帶停車后方能上，下車，檢查人員停留在車上應事先同司機取 得聯(lián)系。b吊車正常工作時，人員不得停留在車上應事先

40、同司機取得聯(lián) 系。c吊車上不準堆放各種物品，如工具，材料等，以防振動下落, 造成事故。d吊運時不準在人頭上和其他重要設備上通過，如有人須發(fā)出 信號，待人躲避后才能通過。e吊運載荷時，重物必須提升到躲開最高障礙物5米。f吊車運行中，嚴禁同胯間起重機相撞和頂車。g起吊重物時，必須在垂直為止，不允許啟用重機牽引和拖動 重物。不允許斜拉，斜吊，吊物相撞，推拉其它設備和車皮。h正常操作中，嚴禁打反車制動。i各類起重機不得超負荷使用吊運時必須有專人指揮。j運行中司機得到任何停車信號，要立即停車。k吊運過程中，如發(fā)生事故或線路停電，必須迅速停車將總開 關切斷，當了解清楚事故或停電原因，并檢查處理無誤后，方可

41、更新啟動。l吊車進行維護和檢修時必須停電。m到限位時必須停車，不準用限位開關作為停車手段。n當雙方同時工作時，禁止主動付鉤互相碰撞。o遇到下列情況之一時，司機有權不予起吊：1）多人指揮。2）指揮手勢或信號不明。3）吊物栓掛不牢。4）負荷不明，吊物粘地活埋在地下。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：18/215）易爆炸物。6）吊物上有人。6.9.3.3 停車步驟a停車時，把吊物防下，吊鉤提起到適當位置。車停于指定車 位置，并切斷電源。b當?shù)蹉^上懸有重物時，司機不得離開駕駛室。c當?shù)踹\工作完成后，所有控制器置于零位，先拉分閘，后拉 總閘，經(jīng)確認無問題后

42、方可離車。6.9.4 交接班制度a接班前應將安全服穿戴整齊，班前不得喝酒。b接班者提前15分鐘上車，與交班者在車上當面交接，經(jīng)接 班者檢驗試車后，交班者才能下車。c交班者，交班前應對起重機進行一次全面檢查。凡問題要積 極采取措施進行處理，一般不留給下班。d交班者應將起重機運行情況，詳細填寫交接班記錄本。并應 向下一班交清。e交班時要保證吊車所有部分清潔衛(wèi)生。f每班正式開始工作前，應對本車進行全面檢查試車，試驗所 有的限位開關，制動器，鋼絲繩吊具和其他安全裝置。g在交接班中如發(fā)生爭執(zhí)，由雙方班長協(xié)商解決。6.10 龍門磨坯機操作規(guī)程6.10.1 設備概況a設備名稱：龍門磨坯機b設備重量：25tc

43、制造單位：自制6.10.2 總則操作人員必須熟悉機床的機械結構、性能、潤滑系統(tǒng)、電氣等 原理；動作順序，相互之間的關系和機床各種限位保護裝置；各手柄、按 鈕的功能等。6.10.3 操作規(guī)程6.10.3.1 機床操作前的準備a檢查各手柄、轉換開關、電位器、按鈕等是否在正確位置， 各潤滑加油點油位是否正常。b檢查磨頭砂輪片安裝是否牢固，砂輪是否磨損到位，砂輪是 否有裂紋、蹦缺等缺陷，注好規(guī)定的潤滑油。66FH/ZY/05設備檢修/維護/操作管理辦法版次/修改號：1/0頁數(shù)/總頁數(shù)：19/21c裝卸工件時，嚴格執(zhí)行天車操作規(guī)程，防止人身設備事故。d檢查機床各防護裝置牢固可靠，各工具之間不得有工具的物

44、 品，防止工作中發(fā)生干涉，出現(xiàn)事故。6.10.3.2 機床的起動運行a按順序合好電氣柜的QMFF關，合上總電源開關，在關好柜門， 按柜門上的開合按鈕，最后在操作臺上啟動操作機床。b新砂輪裝配后，必須在法蘭盤和砂輪問加厚紙墊， 做靜平衡試 驗，修理砂輪后作第二次靜平衡，并經(jīng)高速030m/s運行30分鐘無 異常后使用。6.10.4 對操作者的要求和職責a要了解設備的結構、傳動原理和技術性能參數(shù)。b操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后方可上崗。c嚴格按照操作規(guī)程操作設備。d必須正確操作和使用設備。e操作人員負責操作設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做到文明生 產。f對操作設備的安全裝置、電氣接地裝置和各種電氣信號應保持 完好。g根據(jù)設備運行情況，提出設備的隱患和結構缺陷，參加設備檢修后的試車驗