建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程34998

1、建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程目錄1、架子工2、電工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、鋼筋工9、防水工10、油漆工11、水暖工12、電焊工13、氣焊工14、起重工15、起重機(jī)司機(jī)16、起重指揮17、壓刨、園盤鋸18、攪拌機(jī)19、對焊機(jī)20、鋼筋冷拉機(jī)21、鋼筋切斷機(jī)22、卷揚(yáng)機(jī)23、平刨24、翻斗車25、調(diào)直機(jī)26、打夯機(jī)27、彎曲機(jī)28、砼振搗器29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)30、砂輪機(jī)31、混凝土切割機(jī)32、套絲切管機(jī)33、塔式起重機(jī)（固定式）34、手持電動工具架子工安全操作規(guī)程1、 鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿 間距不得大于1.5米，

2、小橫桿間距不大于 1.5米。2、 抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于 2米， 大橫桿間距不得大于 1.8米。3、 架子的鋪設(shè)寬度不得小于 1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接 時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉 接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛 牢安全帶。5、 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻 20厘米，里腳手架的支 架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。6

3、、 砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多 層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外 高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)雜物要隨時清掃。7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入，拆除順序由上而下， 一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由 中間操作人員往下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳 遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng) （6級以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋， 佩戴安全帶和安全帽。電

4、工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、效驗(yàn)。2、 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅 火器或干砂滅火。5、 安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透 眼時，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。8

5、、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許 有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代 替保險絲（片）。10、 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺 應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電

6、。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃 墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎 磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架 子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通 道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作規(guī)程1、 室抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭

7、設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材 料不得過于集中，在同一跨不應(yīng)超過兩人。2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必須掛設(shè)安 全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。水磨石工安全操作規(guī)程1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%80%時進(jìn)行磨削作業(yè)。2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得

8、放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤 旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨12h,待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實(shí)，并加墊木， 木楔要

9、釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登 上下。3、 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使 用馬凳操作。4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面 積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆 放，防止釘子扎腳。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照 明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落

10、、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤 堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、 綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少 支架和馬鐙。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時 掛好安全帶。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝

11、青的操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋， 應(yīng)戴長袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四 分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火嚴(yán)禁在燃燒的瀝 青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨時注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng) 立即停火。7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。油漆工安全操作規(guī)程1、各類

12、油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專用庫不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料 應(yīng)裝入密封容器，妥善保管。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明示標(biāo)志，庫房與其它 建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器，及時處理。4、 刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。 在大于25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規(guī)程1用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，

13、不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前 方，不得有人。2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷 時，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲打時，下面不得站 人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。5用卷揚(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩側(cè)。6火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在 0.5-1.5公斤/平方厘米

14、（5-15牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤/ 平方厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。8管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。10手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11溝施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替 上、下扶梯和吊裝支架。12人工往溝槽下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽不得有人。13用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。14管道吊裝

15、時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。電焊工安操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作

16、。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣 膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。6、在密閉金屬容器施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器 輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭, 必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)

17、有隔光板。11、雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火 的距離不得少于10米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴(yán)禁在帶

18、壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。9、在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口 打開。10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4、 使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止

19、滑鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級以上時停止吊裝。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開 關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單 機(jī)允許起重量的 80%4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6、 起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5

20、 米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物 及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11、 起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下， 剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松 電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升

21、高度，并固定好電纜卷筒。14、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全 面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動的運(yùn)動 方向。3、指揮人員不能同時看清司機(jī)和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4、 在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后, 再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微

22、動”信號指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、 工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明 確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù) 載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10、對起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格， 取得合格證后方能操作指揮。壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三

23、、四面刨，要按/頃序開動。2、 送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手 必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。4、 刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于I厘米的木料，必須墊托板。5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止亡鋸。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、操作手

24、應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操 作證。2、攪拌機(jī)必須安置堅實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒不 得有異物。4、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工 作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防

25、止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場10M圍，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切 正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼 筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度 不得超過40 C ;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入。8、 冬季施焊時，室溫度不應(yīng)低于8C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)冷卻水。鋼筋冷拉機(jī)安全操

26、作規(guī)程1 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼 筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于2 .冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及 防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指

27、揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。 冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍 放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6 用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。5 m,7. 夜間工作照明設(shè)施， 應(yīng)設(shè)在拉危險區(qū)外， 如必須裝設(shè)在場地上空時， 其高度應(yīng)超過 燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。8 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2. 啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪， 檢查齒輪嚙合

28、間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)切口迅速送入。5. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于 40mm時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。7作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8. 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動

29、器是否靈 敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護(hù)罩是否齊全。3、 鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上至少要保留35圈，鋼絲繩的 磨損程度不超過10%，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。4、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其 他故障時及時報告工長。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外， 同時要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提 重物時，磚、灰不能超過 0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超重、超長物品。7、作業(yè)中停電時，應(yīng)

30、切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。平刨安全操作規(guī)程1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低 于料高的一半，并不小于 8厘米，禁止手在料后推送。3、 刨削量每次一般不得超過1.5mmo進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在 刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7、同一

31、刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽。翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2、行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。3、翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。4、嚴(yán)禁料斗載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。5、燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗載荷時，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6、操作人員離機(jī)時，應(yīng)將燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動器。7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。2. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對

32、準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。3 用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn) 轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5在調(diào)直塊未固定、 防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔。8、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10、作業(yè)后

33、，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。打夯機(jī)安全操作規(guī)程1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認(rèn)無問題方可使用。2. 夯機(jī)操作時，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。3. 夯機(jī)拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4. 夯機(jī)作業(yè)時，機(jī)前 2米不得有人，多臺夯機(jī)夯打時，其左右距離不得小于5米，作業(yè) 人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5. 隨機(jī)的電源線應(yīng)保持 3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)， 馬上修理。6. 挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1. 工作

34、臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2 .按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直 徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5倍。3 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方 可作業(yè)。4. 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。5作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手 壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6 .作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7. 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8. 彎曲長鋼筋，

35、應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。10. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整 齊，彎鉤不得朝上。12. 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時兩人操作： 一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)不得拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、 振

36、搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地 沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程1. 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正 確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2. 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于 50mm23. 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于5%,機(jī)具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分

37、靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4. 施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數(shù)（mm），電流（A）可為鋼筋直徑的20倍數(shù)（mm）。5. 起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6. 施焊過程中，應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng) 重新施焊。7. 每個接頭焊完后，應(yīng)停留 56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)拆下機(jī)具時，應(yīng)扶住 鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對

38、著主要通道。2. 工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3. 操作時，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。4. 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。5. 手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套， 先啟動，后接觸工件?；炷燎懈顧C(jī)安全操作規(guī)程1. 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸 片選用符合要求，安裝正確。2. 啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時，不得用力過猛。操作時不得帶 手套。4. 切割厚

39、度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距 300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手 推料。6作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼 續(xù)作業(yè)。7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除， 不得用手揀拾或抹試。8作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1. 套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2. 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3. 應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤

40、滑油潤滑板牙。4. 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5. 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6. 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程1. 起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。2. 起重機(jī)安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過3/1000。3 起重機(jī)專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒 必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活

41、、安全可靠，不得拖纜。4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠。5 起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動應(yīng)正常；各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無 破損。7 起重機(jī)在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng) 穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8. 檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到 380V,其變動圍不得超過土 20V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方可上機(jī)。9 空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等的制動器、安全限位

42、、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后, 方可作業(yè)。10. 操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn) 到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。11. 吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m12. 提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動或使用制動器使之緩慢下降。13提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。14. 裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允 許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。15. 將每個控制

43、開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機(jī)后切斷電源總 開關(guān)。打開高空指示燈。16. 鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物 固定。17. 任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。手持電動工具安全操作規(guī)程一. 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。二. 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、 變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自 行烘干使用。三. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用

44、雙重 絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。四非金屬殼體的電動機(jī)、 電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮， 并不得接觸汽油等溶劑。五作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；3.各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。六. 機(jī)具起動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)， 不得用力過猛。七. 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長，機(jī)具溫升超過 60 C時，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。八. 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停

45、機(jī) 修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。九. 機(jī)具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。十.使用沖擊電鉆或電錘時， 應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防 止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；2鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。十一 .使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)，并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生 炭刷火花時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；2切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時

46、不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)立即停 機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。十二使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求：1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/ s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；2磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15 30的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜， 并不得橫向擺動。十三使用電剪時應(yīng)符合下列要求：1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2作業(yè)時不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。十四使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求：1嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人；2擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動扳機(jī)，子

47、彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒 鐘后，再退出射釘彈；3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍均不得裝有射釘彈。十五使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求：1被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2鉚接時，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷 或撬斷；3作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。泥水工安全技術(shù)交底一、砌體施工：1挖掘土方，兩人操作間距保持 23m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。2開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應(yīng)堆放在坑槽邊 1m以外，堆高不得超過 1.5m。3砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩

48、裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑槽邊1m以上。當(dāng)基坑較須設(shè)護(hù)壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下， 不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐。4墻身砌體高度超過 1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過 4m時采用里腳手架 必須在墻外掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護(hù)身欄桿后方準(zhǔn)操作。5用架砌外墻時，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定掛安全網(wǎng)。6腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧， 除操作層外，上下皮架只允許堆零星材料，不得多層都堆料。7. 在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚，灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。8不準(zhǔn)站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。9不準(zhǔn)在墻頂

49、或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。10不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。11石塊不得往下擲，運(yùn)石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。12在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻 等危險部位休息。13高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。二、混凝土施工：1用車子向基坑或料斗倒砼，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2用井字架吊蘭運(yùn)送砼時， 斗車把不得伸出吊蘭外， 車要放穩(wěn)，運(yùn)送到樓層要待吊藍(lán)停穩(wěn)， 人方可進(jìn)入吊藍(lán)推車。3澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部

50、位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。4澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采取防護(hù)措施；澆搗料倉，下口 應(yīng)先封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員墜落。6使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān) 要有人監(jiān)護(hù)。7砼攪拌機(jī)在運(yùn)行中， 任何人不得將工具伸入筒清料，進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。8砼機(jī)停用時，升起的料斗應(yīng)扦上安全插肖，或掛上保險練。木工安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定：工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成 堆成垛，不影

51、響交通。2操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。3木模車間的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間禁止吸煙動火。二、支模與拆模：1使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、 尾徑小的雜料，層高在 4m以頂撐尾徑不小于 8cm, 5m以不小于10cm, 5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。2頂撐應(yīng)從離地面 50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè) 置。3頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 X 8 X 2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯開。4支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí)，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。5采

52、用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。6支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7支設(shè)4m高以上的立柱模板， 四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺， 不足4m高的可使用 馬凳操作。8支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。9二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。10不得在腳手架上堆放大批模板等材料。11縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m 高以上。12支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏

53、空而墜落造成事故。13利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。15拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。16拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。17拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁人入。18拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模

54、人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。19拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。20拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。三、木工機(jī)械：1圓鋸：操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩，不 得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點(diǎn)動開關(guān)。操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過

55、圓鋸半徑的木料。鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù)，且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。2. 手電鉆：使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使 用時要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、 右的操作條件，防止發(fā)生事故。向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用?，F(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固， 掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向 無人區(qū)。2多人合運(yùn)鋼筋，