_變換操作規(guī)程20140421

1、久泰能源科技有限公司JIUTAI凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程（50萬噸/年甲醇技改項(xiàng)目培訓(xùn)版）編寫: 審核: 審定: 批準(zhǔn):2014年4月凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司目錄1目的 2崗位任務(wù)及管轄范圍 3生產(chǎn)工藝原理及工藝流程敘述 4工藝控制指標(biāo) 5工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 6設(shè)備一覽表及主要動靜設(shè)備的介紹 7原始開車方案以及催化劑的升溫還原等 8正常停車處理方案以及短期停車后的開車方案 9不正?，F(xiàn)象和事故處理 10緊急預(yù)案 11安全風(fēng)險(xiǎn)辨識及安全技術(shù)防范1目的規(guī)范崗位人員的操作方法、提高崗位人員的操作水平，規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)行過程管理，使系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境目標(biāo)。

2、2崗位任務(wù)及管轄范圍2.1崗位任務(wù)2.1.1變換系統(tǒng)：將氣化送來的水煤氣進(jìn)行變換，將一部分一氧化碳在觸媒的作用下,與水蒸氣反應(yīng)，使CO與 H2比例完全滿足甲醇合成需要后送入凈化工序，同時(shí)利用余熱付產(chǎn)0.5MPa和2.5MPa的蒸汽。2.1.2熱回收系統(tǒng)：熱回收系統(tǒng)主要任務(wù)是將氣化系統(tǒng)送來的高溫水煤氣進(jìn)行降溫,用廢鍋回收其中的熱量，對其中含有的冷凝水進(jìn)行回收利用， 滿足條件的工藝氣送往低溫甲醇洗系統(tǒng)。2.1.3鍋爐給水系統(tǒng)：鍋爐給水系統(tǒng)的主要任務(wù)是將脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)過除氧器脫氧后，通過鍋爐給水泵以不同壓力等級送往本崗位各個(gè)廢鍋、鍋爐、氣化、合成、硫回收等裝置。2.2管轄范圍本工段由變換系統(tǒng)

3、、熱回收系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)及所屬管線、閥門、儀控、電氣等部分組成。設(shè)備名稱及數(shù)量如下:靜設(shè)備動設(shè)備設(shè)備位號設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備位號設(shè)備名稱單位數(shù)量E-2000011#低壓蒸汽發(fā)生器臺1P-200001A/S1#冷凝液增壓泵臺2E-200002變換爐進(jìn)料換熱器臺1P-200002A/S2#冷凝液增壓泵臺2E-2000031#中壓蒸汽發(fā)生器臺1K-200001煤氣鼓風(fēng)機(jī)臺1E-2000042#中壓蒸汽發(fā)生器臺1P23001A/B/C/D除氧水泵臺4E-2000052#低壓蒸汽發(fā)生器臺1P23002A/B/C廢鍋給水泵臺3E-200006低壓鍋爐水預(yù)熱器臺1P200011A/S低壓鍋爐加藥泵臺2E-

4、200007脫鹽水預(yù)熱器臺1P200012A/S次中壓鍋爐加藥泵臺2E-200008變換氣水冷器臺1E-200009解析氣水冷器臺1E-200010鍋爐水冷卻器臺1E-200011開工電加熱器臺1S-2000011#氣液分離器臺1S-2000022#氣液分離器臺1S-2000033#氣液分離器臺1S-2000044#氣液分離器臺1V-200001膨脹罐臺1V-200002放空筒臺1JWlJU凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司V-200003二硫化碳儲罐臺1C-200001汽提塔臺1R-200001A/B1#變換爐A/B臺2R-2000022#變換爐臺1V-23001A/B除氧器A/

5、B臺2V-23002排污擴(kuò)容器臺1V200011低壓鍋爐溶液箱臺1V200012次中壓鍋爐溶液箱臺13生產(chǎn)工藝原理及工藝流程敘述3.1生產(chǎn)工藝原理3.1.1一氧化碳反應(yīng)原理在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳跟水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，基本反應(yīng)式為:變換反應(yīng)的化學(xué)方程式如下:ICO+HnOfCO才魚十 41.17 KJ/molCO和這是一個(gè)可逆放熱，等體積的化學(xué)反應(yīng)，從化學(xué)反應(yīng)平衡角度來講，提高壓力對化學(xué)平衡沒影響，但是降低反應(yīng)溫度和增加反應(yīng)物中水蒸氣量均有利于反應(yīng)向生成H2的方向進(jìn)行。但是，CO和 HO共存的系統(tǒng)是含有C、H、O三個(gè)元素的系統(tǒng)，從熱力學(xué)角度來講,不但可以發(fā)

6、生上述的變換反應(yīng)，還可能發(fā)生其他副反應(yīng)。如:CO+32=CH+ H2OCO+2+=C+ HO2CO=C+ CO凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司由于所選用的催化劑對CO變換反應(yīng)具有良好的選擇性，因而在計(jì)算反應(yīng)的平衡時(shí)不必考慮。變換反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù) Kp可以表示為各組分、濃度、體積或摩爾數(shù)的關(guān)系式。N co2Nh2NcONh2OCO2H2COH2OVcO2Vh2VCOVH 2ONcoNh2ONcO2Nh2KpNdO、NC、Nh2O Nh2分別為變換氣中各組分的摩爾數(shù);CQ、H2、CO、H20分別為變換氣中各組分的體積或摩爾濃度;VCo、VCq Vh2q Vh2分別為變換氣中各組分的

7、體積；Pco、PCQ Ph2Q Ph2分別為CO、CO HQ H各組分的分壓。3.1.2 CO變換反應(yīng)方程式分析|CO+H2OCO2+H；+41.17 KJ/moll3.121是放熱反應(yīng)在工業(yè)生產(chǎn)中，一旦升溫硫化結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，即可利用其反應(yīng)熱維持 生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行。3.1.2.2是可逆反應(yīng)3.1.2.3因此在工業(yè)生產(chǎn)中，要盡一切可能使反應(yīng)向有利于生成H2和CO的方向進(jìn)行。是在使用催化劑的情況下進(jìn)行的，所以，反應(yīng)溫度應(yīng)維持在所用催化劑的活性溫度范圍以內(nèi)，以利于有效地使用催化劑，確保生產(chǎn)中工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行。3.1.2.4是體積不變的反應(yīng)，所以從理論上講改變壓力，對反應(yīng)得平衡沒有影響，但

8、提高壓力，可加快反應(yīng)速度，使設(shè)備體積減小，提高生產(chǎn)能力。因此多采用加壓變換。3.1.2.5反應(yīng)的程度通過變換率來表示E vcoVcA 100式中：E變換率Vc煤氣中CO體積百分?jǐn)?shù)VcO 變換氣中CO勺體積百分?jǐn)?shù)3.2工藝流程321崗位概況從氣化工序來的煤氣,干基總量約為209063.6NM3/h,濕基總量414501.362NM3/h。干基成分大致為表1:名稱COCQN2h2SArCOSCH4Mol (%66.0524.58.60.450.290.050.030.06從氣化工序來的煤氣的成分（濕基）大致為表 2:名稱HbOCOCQHbSNkArCOSCH4Mol( % )49.5612.343

9、3.314.350.150.230.020.020.03水煤氣具有壓力高、溫度高、水氣比高、含硫高、含 CO2高等特點(diǎn)。因此，直接進(jìn)行耐硫變換，在高含硫量的條件下進(jìn)行CO變換反應(yīng)。使氫碳比例滿足甲醇合成的要求。變換氣中的有機(jī)硫也轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫（H2S。這樣即減少了換熱設(shè)備，簡化了流程，也降低了能耗。3.2.2工藝氣流程甲醇合成反應(yīng)需要控制合成新鮮氣中（H2-CO2）/（CO+CO在2.05-2.1之間，HT-L粉煤加壓氣化生產(chǎn)的粗煤氣中CO和H2含量不符合甲醇合成新鮮氣的要求，需將粗煤氣進(jìn)行CO變換，變換系統(tǒng)采用寬溫耐硫部分變換工藝。耐硫變換為放熱反應(yīng)，在變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，通過設(shè)置蒸

10、汽發(fā)生器副 產(chǎn)中、低壓飽和蒸汽，利用變換反應(yīng)熱加熱鍋爐給水和脫鹽水，使熱量得到充分利用，降低系統(tǒng)能耗。來自氣化工段的水煤氣（2100,3.72 MPa水氣比為1.0 ），經(jīng)水煤氣廢鍋（E200001）溫度降至1960，同時(shí)產(chǎn)生0.5MPaG飽和蒸汽送至管網(wǎng)；降溫后水煤氣經(jīng)第一水分離器（S200001），分離冷凝液后,進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器（E200002）與來自1#變換爐出口的 變換氣換熱，將水煤氣預(yù)熱至 240 r分成兩股：一股分別進(jìn)入1#變換爐（R200001A/B一段進(jìn)行變換反應(yīng)，另一股通過調(diào)節(jié)閥HV0004A/B分別進(jìn)入1#變換爐（R200001A/B二段進(jìn)行變換反應(yīng)；經(jīng)過反應(yīng)的變換氣（

11、378r,3.63MPa, CO干基含量約38%在變換 爐出口混合，混合后的變換氣進(jìn)入變換爐進(jìn)料換熱器（E200002與水煤氣進(jìn)行換熱、降溫；溫度降至334r進(jìn)入1#中壓蒸汽發(fā)生器（E200003，將變換氣溫度調(diào)整至240r左右，并副產(chǎn)2.5MPa蒸汽去管網(wǎng)，變換氣進(jìn)入 2#變換爐（R200002進(jìn)行二次變換反應(yīng)，反應(yīng)后的變換氣（366r, 3.55MPa, CO干基含量19.6%）進(jìn)入2#中壓蒸汽發(fā)生器（E200004降溫，并副產(chǎn)2.5MPa中壓蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)；變換氣接著進(jìn)入2#低壓蒸汽發(fā)生器（E200005）再次降溫，并副產(chǎn)0.5MPa低壓蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，降溫后的變換氣依次進(jìn) 入低壓鍋爐給水預(yù)

12、熱器（E200006、脫鹽水預(yù)熱器（E200007加熱脫鹽水及低壓鍋爐給水；脫鹽水預(yù)熱器出口的變換氣進(jìn)入2#氣液分離器（S-200002）分離出冷凝液，進(jìn)入變換氣水冷器（E200008）用循環(huán)水降溫，溫度降至40r，進(jìn)入3#氣液分離器（S-200003） 將冷凝后的變換氣分離出冷凝液，同時(shí)用中壓鍋爐給水洗掉氣體中的氨氣，出口變換氣送至低溫甲醇洗工序。3.2.3冷凝液流程1#氣液分離器（S200001）分離出的工藝?yán)淠?，?jīng)過1#冷凝液增壓泵（P-200001A/S ） 增壓后送氣化工序。2#氣液分離器（S200002）分離出的工藝?yán)淠?，?jīng)調(diào)節(jié)閥（LV-0006）減壓至1.2MPa 與3#氣液

13、分離器（S200003）分離下來的工藝?yán)淠航?jīng) 2#冷凝液增壓泵（P200002）加壓后混合一起輸送至氣化工序。3.2.4鍋爐給水流程脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器 （E200007）,與變換氣換熱溫度升至65 r后進(jìn)入除氧器（V23001A/B）脫氧，用低壓管網(wǎng)的0.5MPaG低壓蒸汽吹入脫氧，除氧后的鍋爐給水經(jīng)除氧水泵（P23001）加壓至1.2MPa后分為三股，第一股直接送至乙二醇界區(qū);第二股送至甲醇合成B低壓鍋爐；第三股經(jīng)低壓鍋爐給水預(yù)熱器加熱至 138 r部分送至變換、硫回收低壓鍋爐，另一部分再經(jīng)過廢鍋給水泵（P23002）加壓至5.0MPa送至合成廢鍋、變換中壓鍋爐及洗滌水、減

14、溫用水和鍋爐界區(qū)高壓除氧器補(bǔ)水。325升溫硫化流程觸媒的升溫，硫化在0.4 MP a（A）壓力下采用低壓氮?dú)庋h(huán)進(jìn)行。低壓氮?dú)饨?jīng)氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)（K200001）升壓后經(jīng)開工電加熱器（E200011）加熱至需要溫度，然后分別進(jìn)入1#變換爐A/B、2#變換爐進(jìn)行催化劑升溫還原，從變換爐出來的循環(huán)氮?dú)庵苯舆M(jìn)入變換氣水冷器（E200008）用循環(huán)水降溫，經(jīng)3#氣液分離器（S200003進(jìn)入氮?dú)庋h(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)利用。硫化過程使用的二硫化碳通過氮?dú)獍褍Σ郏╒200003）里CS2壓入循環(huán)系統(tǒng)。3.3變換工藝方塊圖4 工藝指標(biāo)入變換工序水煤氣水汽比 1.0出變換工序變換氣CO 19.6%變換爐入口溫度265-28

15、0r1#變換爐出口溫度435-470r2#變換爐出口溫度435-450r1#、2#變換爐床層壓差 0.03MPa鍋爐給水溶解氧 7 ug/l鍋爐給水電導(dǎo) 15us/cm鍋爐爐水 PH9-11鍋爐爐水磷酸根5-15 mg/l蒸汽 SiO2 20 ug/kg蒸汽電導(dǎo) 0.3 us/cm（25r）5 工藝操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.1 工藝操作要點(diǎn)5.1.1 壓力壓力對變換反應(yīng)的平衡影響甚微， 但提高壓力能促使析碳和甲烷化反應(yīng)的發(fā)生。 從 反應(yīng)平衡角度而言， CO 的平衡濃度與壓力無關(guān)。從反應(yīng)動力學(xué)角度而言，加壓能提高 反應(yīng)速度。5.1.2 溫度變換反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，因而低溫有利于反應(yīng)向生成CO和H方向

16、進(jìn)行。但從動力學(xué)角度說， 溫度提高反應(yīng)速度加快， 因而就存在著最佳反應(yīng)溫度， 由變換反應(yīng)的化學(xué) 平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較高的反應(yīng)速度 ; 在較低的溫度下，可獲得 較高的變換率。 對于低變來說， 不但要考慮催化劑的活性溫度， 還要注意氣相中的水汽 含量，以確定低變過程的溫度下限。 因?yàn)榈妥冞^程中催化劑的操作溫度較低， 而氣體中水蒸汽含量又較高， 當(dāng)氣體低溫進(jìn)入低變系統(tǒng)時(shí)， 就有可能達(dá)到該條件下的露點(diǎn)溫度而凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司應(yīng)采取減煤氣量，降低入口溫度等手段進(jìn)行降溫處理；緊急情況下，如煤氣過氧、觸媒析出液滴，液滴凝集于催化劑的表面，造成催化劑的粉碎，引起

17、床層阻力的增加。同時(shí)， 使得催化劑的活性降低，因此低變催化劑的操作溫度不但受本身活性溫度的限制，而且還必須高于氣體的露點(diǎn)溫度。為安全起見，操作溫度的下限應(yīng)比在此條件下的露點(diǎn)溫度高2030C左右。在相同操作壓力下，隨著氣體中水蒸汽含量的增加，露點(diǎn)溫度升高, 因而操作溫度的下限也應(yīng)提高，因而要盡量降低水蒸汽的含量。5.1.3水氣比一般指水蒸汽的摩爾數(shù)同干原料氣的摩爾數(shù)之比，水氣比的提高有利于提高CO反應(yīng)的變換率，并加速變換反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)有利于床層溫度的控制。但過高的水氣比， 將會使催化劑床層的阻力增加，CO停留時(shí)間縮短，余熱回收設(shè)備負(fù)荷加重，并影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。且會使Co- Mo觸媒反硫化。5

18、.1.4空速空速是指單位時(shí)間通過單位體積觸媒的氣體量。空速過大，則氣體和觸媒的接觸時(shí)間短，CO來不及反應(yīng)就離開了觸媒層，變換率低：過小，則通過觸媒層的氣量小，降 低生產(chǎn)強(qiáng)度，形成浪費(fèi)，一般在催化劑活性好時(shí)，反應(yīng)速度快，可以采用較大的空速，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。在生產(chǎn)后期，觸媒活性較差時(shí)，適當(dāng)降低空速，以保證出口CO的含量。5.1.5 CO 2的影響在變換反應(yīng)過程中，如果能將生成的 CO除去，就可以使變換反應(yīng)向右移動，提高CO的變換率。中型合成氨廠除去 CO的方法是將CO變換到一定程度后，送往脫碳工序 除去氣體中的CO,然后再進(jìn)行第二次變換。我公司由于變換氣出口CC含量在19.6%左右，屬于粗

19、變，所以無須采用此方法。5.1.6副反應(yīng)的影響CO變換過程中，可能發(fā)生CO分解析出C和生成CH等副反應(yīng),其反應(yīng)式如下:2CO=C+ COQCO+32+=CH+HO+Q2CO+22+=CH+ CQ+QCO+4H=CH+2HO+Q副反應(yīng)不僅消耗原料氣中有效成分 Hb和CO增加了無用成分CH的含量，而且CO分解后析出的游離碳極容易附著在催化劑表面上，使催化劑的活性降低。以上這些副反應(yīng)均為體積減小的放熱反應(yīng)，因此降低溫度、提高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。但在實(shí)際 生產(chǎn)中所采用的工藝條件下，這些副反應(yīng)一般不容易發(fā)生。5.2操作時(shí)注意事項(xiàng)變換的正常操作，關(guān)鍵是在于熟悉流程，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)以及變換反應(yīng)的基本理論及

20、 要點(diǎn)。要經(jīng)常注意前后崗位的變化，加強(qiáng)聯(lián)系，勤檢查，細(xì)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)保證工藝指 標(biāo)。5.2.1催化劑床層溫度的控制是保證正常生產(chǎn)的重要條件， 而變換爐進(jìn)口溫度是影響床 層溫度變化的主要因素。生產(chǎn)中要注意床層溫度變化情況，催化劑床層溫度應(yīng)控制在其 活性溫度范圍內(nèi)，不能超溫。嚴(yán)格控制床層入口溫度，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)應(yīng)當(dāng)按照一定的順序進(jìn)行，系統(tǒng)加減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止變換爐爐溫大幅波動影響變換氣質(zhì)量和 變換爐超溫。5.2.2為了延長催化劑使用壽命，在正常運(yùn)行期間應(yīng)盡可能保持較低的入口溫度（露點(diǎn) 以上25C）。在運(yùn)行初期，催化劑活性較高時(shí)，應(yīng)盡可能采用低水氣比操作，這樣，不 僅有利于節(jié)能，而且還可延長

21、催化劑的使用壽命。 但受動力學(xué)因素，特別是露點(diǎn)溫度的制約，反應(yīng)的入口溫度最好高于露點(diǎn)溫度30C以上。采用較低的操作溫度，既有利于反應(yīng)的平衡，又可以減緩催化劑性能衰退，并對催化劑的反硫化也起到抑制作用。 在催化劑運(yùn)行過程中，不允許瞬間大幅度改變工藝條件。要保持溫度、壓力、水氣比、硫化氫濃度等各項(xiàng)操作參數(shù)的平穩(wěn)，盡量減少開停車次數(shù)，避免無硫操作或硫含量過低。 要注意各反應(yīng)器的壓差變化，當(dāng)工況改變或操作異常時(shí)，應(yīng)注意測定出口CO含量，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)定各項(xiàng)參數(shù)。當(dāng)長時(shí)間運(yùn)行后催化劑活性衰退，出口CO含量增加時(shí)，可小幅度逐漸提高入口溫度，使出口 CO含量保持在工藝指標(biāo)以內(nèi)。5.2.3影響床層溫度的因素很多，

22、操作中要細(xì)心觀察爐溫變化，總結(jié)規(guī)律和影響因素,避免爐溫波動過大，損壞催化劑，各熱點(diǎn)溫度波動范圍不要超過10C /h，出現(xiàn)變化時(shí)主要通過調(diào)整各換熱器工藝氣副線保證熱點(diǎn)； 生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，做到及時(shí)調(diào)整，保證爐 溫穩(wěn)定和出口 CO含量。催化劑床層溫度發(fā)生變化時(shí)，可通過調(diào)節(jié)變換爐入口溫度和入 爐汽/氣比進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于氧含量超標(biāo)造成變換爐爐溫上升時(shí)，切記不能用蒸汽降溫。層溫度暴漲，進(jìn)行緊急停車通氮?dú)馓幚怼?24蒸發(fā)冷凝器和各換熱器是變換系統(tǒng)的重要設(shè)備，是保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分，要嚴(yán)格加強(qiáng)對設(shè)備的安全控制；對各泵要加強(qiáng)保養(yǎng)維護(hù)，保證各換熱器的工 藝條件。JGJ上1凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程數(shù)久

23、泰能源科技有限公司S單重設(shè)備名稱設(shè)備代號規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)單重(Kg)1#低壓蒸汽發(fā)生器E-200001臥式；BKU 幾何尺寸： 2600 X 18 X 9764 F=745怦；設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度240 C ；壓力4.2MPa (G);殼程溫度180C ；壓力0.8MPa (G ；工作參數(shù)：管程 溫度210196C ；壓力3.8 MP a(G);殼程 溫度137159C；壓力0.7MPa (G)；1管程：Q345R 堆焊 S30403/殼程：Q34543625變換爐進(jìn)料換熱器E-200002臥式；BES;幾何尺寸： 1500 X( 40+4)X 7868 F=294rf ；設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度

24、500C ；壓力4.2MPa (G)殼程 溫度345;壓力4.2MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度378334 C ；壓力3.8MPa (G);殼程 溫度196240 C；壓力3.8MPa (G)；1管程：14Cr1MoR堆 焊S32168/ 殼程：15CrMoR+S32168301001#中壓蒸汽發(fā)生器E-200003臥式；BKU幾何尺寸： 2600 X 32X 8783 F=638.4 rf ;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度430C ；壓力4.2MPa (G)殼程 溫度240;壓力3.0MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度334240 C ；壓力3.8MPa (G);殼程 溫度137226 C；壓

25、力2.6MPa ( G1管程：15CrMoR 堆焊 S32168/ 殼程：Q345R490002#中壓蒸汽發(fā)生器E-200004臥式；BKU幾何尺寸： 2600 X 32 X 9398 F=747 rf ;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度475C ；壓力4.2MPa (G殼程 溫度250;壓力3.0MPa (G);工作參數(shù)：管程溫度365240 C ；壓力3.8MPa (G);殼程 溫度137226 C；壓力2.6MPa ( G1管程：15CrMoR 堆焊 S32168/ 殼程：Q345R(正火)525002#低壓蒸汽發(fā)生器E-200005臥式；BKU幾何尺寸： 2400 X 16X 8805 F=582

26、 rf;設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度270C ；壓力4.2MPa (G殼程 溫度200;壓力1.0MPa (G);工作參數(shù)：管程 溫度240170 C ；壓力3.8MPa (G);殼程 溫度137159 C；壓力0.7MPa ( G1管程：Q345R 堆焊 S30403/殼程：Q345R32100低壓鍋爐E-200006臥式；BEM 幾何尺寸： 1500 X 14X 11842 F=12221管程：37100凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司水預(yù)熱器rf :設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度200C ；壓力4.2MPa (G)殼程 溫度180 C；壓力1.8MPa ( G ;工作參數(shù)：管程 溫度1701

27、25C ；壓力3.7MPa (G);殼程 溫度105137 C；壓力1.6MPa ( GQ345R+S30403/ 殼程：Q345R脫鹽水預(yù)熱器E-200007臥式；BEM幾何尺寸： 1200X 10X 7880 F=443 rf :設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度155C ；壓力4.2MPa (G殼程 溫度100;壓力1.8MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度12575C ；壓力3.7MPa (G ；殼程 溫度3065 C；壓力1.2MPa (G)1管程：Q345R+S30403/ 殼程：S3040815600變換氣水冷器E-200008臥式；BFU：幾何尺寸： 1600X 16X 9101 F=819

28、 rf :設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度110C ；壓力4.2MPa (G殼程 溫度80 C ；壓力0.8MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度17540C ；壓力3.7MPa (G ；殼程 溫度3343 C；壓力0.6MPa (G)1管程：Q345R+S30403/ 殼程：Q345R28800解析氣水冷器E-200009臥式；BFU：幾何尺寸： 600 X 10X 5033 F=61 rf :設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度159C ；壓力0.5MPa (G 殼程 溫度80 C ；壓力0.8MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度14055C ；壓力0.3MPa (Q;殼程 溫度3343 C；壓力0.4MPa (G)1

29、管程：S30403/殼程：Q245R2330鍋爐水冷卻器E-200010臥式；BEM幾何尺寸： 426 X 14X 3703 F=56 rf :設(shè)計(jì)參數(shù)：管程 溫度80C ；壓力0.8MPa ( G殼程 溫度170;壓力6.0MPa (G)；工作參數(shù)：管程 溫度3343C ；壓力0.4MPa (G);殼程 溫度13740C ；壓力5.0MPa (G)1管程：20/殼程：2029101#氣液分離器S-200001立式；全容積，98.3m3 ;幾何尺寸：3800 X 3+55 X13370;設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，230 C；壓力，4.2MPa (G)1Q345R （正火）+S3040370600工作參數(shù)

30、：溫度，196 C；壓力，3.8MPa (G)立式；全容積，60m3;幾何尺寸：3200 x( 3+40)2#氣液分離器S-200002X10010；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，110 C；壓力，4.2MPa (G)工作參數(shù)：溫度，75 C ;壓力，3.82MPa (G)1Q345R （正火）+S3040336760立式；全容積，51.6m3 ;幾何尺寸：3000 X (3+36)3#氣液分離器S-200003X 9430；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，70 C；壓力，4.2MPa (G)工作參數(shù)：溫度，40 C；壓力，3.8MPa (G)1Q345R （正火）+S30403321604#氣液分離器S-200004立式

31、；全容積，1.54m3；幾何尺寸：800X 6 X 4130；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，70C ;壓力，0.5 - -0.1MPa(G)工作參數(shù)：溫度，40 C；壓力，0.3MPa (G)1S30403720膨脹罐V-200001立式；全容積 4.77m3 ;幾何尺寸：01216*4737 ；設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度 130C，壓力為常壓1Q235A1050立式；全容積 4.95m3;幾何尺寸：1500 X 6X 3118放空筒V-200002設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度135C，壓力為常壓1Q235A1000工作參數(shù)：溫度 70 C，壓力一硫化碳儲罐V-200003臥式；全容積 18m3;幾何尺寸： 2200X 12X 51

32、24 ;設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度 40C，壓力1.1MPa工作參數(shù)：溫度常溫，壓力0.8 MPa1Q345R4635立式；全容積，25.4m3;幾何尺寸：1400X 10X 21587;汽提塔C-200001設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，160C ;壓力，0.5/-FV MPa ( G1S3040311450工作參數(shù)：溫度，144C ;壓力，0.3/-FV MPa ( G1#變換爐R-200001A立式；全容積：63.5m3;幾何尺寸：3000 X 85 X 12705設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，500 C ；壓力4.2MPa (G工作參數(shù)：溫度 450 C壓力3.8114Cr1MoR+S3216882150凈化項(xiàng)目組變換崗位操

33、作規(guī)程久泰能源科技有限公司1#變換爐R-200001B立式；全容積：63.5m3;幾何尺寸：3000 X 85 X 12705設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，500 C ；壓力4.2MPa (G114Cr1MoR堆 焊S3216882150工作參數(shù)：溫度，450 C ；壓力3.8MPa (G2#變換爐R-200002立式；全容積：179m3;幾何尺寸：設(shè)計(jì)參數(shù)：溫度，475 C；壓力工作參數(shù)：溫度，420 C；壓力4400X 90X176104.2 Mpa (G)3.8 Mpa (G)115CrMoR堆焊S32168160500開工電加熱器E-200011型式：立式；容器 DN900*2 功率：3000KW1

34、600+1400)； 電壓：10000V；設(shè)計(jì)溫度：450 C ;設(shè)計(jì)壓力：0.5MPa (G工作溫度：300420C；工作壓力：0.2MPa (G)2臺串聯(lián)容器：S30408加熱管：S3216811200低壓鍋爐溶液箱V-2000113V=1.0m1臺S30403次中壓鍋爐溶液箱V-200012V=1.0m31臺S30403525加強(qiáng)各處導(dǎo)淋排放，尤其是對 S-2005液位的監(jiān)控，防止液位過高，工藝氣帶水進(jìn)入床層，使觸媒粉化結(jié)塊，降低觸媒活性。526根據(jù)前后工段的負(fù)荷變化情況和工況情況，選擇合適的操作手段，控制變換系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行；注意入工段煤氣H2S含量，避免觸媒出現(xiàn)反硫化；注意觀察變換爐

35、和系統(tǒng)壓差，若不正常及時(shí)排查原因。527遵循一定的路線按時(shí)對整個(gè)變換系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，準(zhǔn)確掌握各個(gè)動靜設(shè)備的使用和運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；現(xiàn)場與主控要經(jīng)常對照各個(gè)儀表測量是否相符。528力爭設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，降低消耗，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，安全穩(wěn)定生產(chǎn)。529變換爐的操作是以控制變換爐催化劑床層溫度為中心， 以控制變換爐入口溫度和 入口氣體成分為主要控制手段。在工藝指標(biāo)正常的情況下，盡量控制在較低活性溫度下操作，嚴(yán)防催化劑超溫，杜絕帶液入爐的現(xiàn)象發(fā)生。若遇超溫過高或溫升過塊，應(yīng)立即 聯(lián)系氣化減負(fù)荷或做停車處理。5.2.10操作中應(yīng)密切注意來自煤氣化裝置的粗合成氣中的組分變化。發(fā)現(xiàn)1#變換爐催

36、 適當(dāng)降低水汽比或增加一段冷激氣量。5211在變換裝置開、停車及運(yùn)行過程中，要避免空氣和水進(jìn)入變換爐，同時(shí)要防止蒸汽在變換爐內(nèi)冷凝；變換系統(tǒng)停車卸壓后，要及時(shí)關(guān)閉變換爐進(jìn)、出口閥，通入氮?dú)?對變換爐保壓；變換系統(tǒng)發(fā)生緊急停車時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉變換爐進(jìn)、出口閥，并通入氮?dú)?對變換爐保壓，以保護(hù)變換催化劑。6設(shè)備一覽表及主要動靜設(shè)備的介紹 6.1靜設(shè)備一覽表 6.2變換爐簡介變換工序3臺變換爐均為普通軸向變換爐。爐內(nèi)催化劑分兩層布置，1#變換爐A/B裝填催化劑各20.9m3 （上層10.6 m3，下層11.3 m3）,2#變換爐裝填88.2m3 （上層42.6 m,下層45.6 m3），催化劑上部鋪設(shè)

37、鮑爾環(huán)，上下均鋪設(shè)耐火球、不銹鋼絲網(wǎng)，由工字鋼支撐；兩段均開有進(jìn)料孔、卸料孔，用于裝卸催化劑；設(shè)備在催化劑層均有測溫點(diǎn), 用于監(jiān)控操作溫度。設(shè)備頂部、底部均設(shè)進(jìn)、出氣口。示意圖如下:名稱位號流量m/h揚(yáng)程m軸功率KW電機(jī)功率KW效率出口壓力MPa必需汽蝕余量m轉(zhuǎn)速r/min1#冷凝液增壓泵P2000018112041.085556%4.81.729502#冷凝液增壓泵P20000216.410014.642228%1.21.52950除氧水泵P23001240165mH2O157.120068.71.63.22950鍋爐給水泵P23002180450mH2O200.7250666.06.729

38、50低壓鍋爐加藥泵P2000112.8愛換爐MW,.L A次中壓鍋爐加藥泵P2000126.76.2動設(shè)備一覽表7原始開車方案（包括物料裝填、吹除、試壓、置換、送氣、輕負(fù)荷等）；以及催化劑 的升溫還原等（有催化劑的裝置）7.1變換和熱回收系統(tǒng)開車及停車 7.1.1原始開車:7.1.1.1開車前的準(zhǔn)備工作:確認(rèn)系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，機(jī)電儀經(jīng)過調(diào)試，具備開車條件。界區(qū)內(nèi)所有儀表都已經(jīng)過調(diào)試并具備開車條件。(3)系統(tǒng)干燥吹除試壓氣密完成。(4)界區(qū)內(nèi)的公用工程條件滿足。(5)鍋爐加藥裝置就緒。7.1.1.2 開車前的檢查工作（1）在變換系統(tǒng)開車之前所有的廢鍋及脫鹽水管道都已經(jīng)過清洗，管道內(nèi)的油脂都已清除干凈

39、。下列設(shè)備的循環(huán)冷卻水已投用:a、 E200008b、 E200010變換觸媒已填裝完畢。系統(tǒng)經(jīng)過氣密試驗(yàn)。系統(tǒng)儀表閥門及變送器都已投用，檢查確認(rèn)儀表閥門和儀表動作。a液位、壓力和流量儀表的截止閥都已打開，導(dǎo)淋及放空閥已關(guān)閉。b確認(rèn)各種調(diào)節(jié)閥動作正常。c確認(rèn)儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及連鎖的整定數(shù)值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試后準(zhǔn)確好用，功能正常。d相關(guān)儀表調(diào)節(jié)閥前后手動閥開，旁路閥關(guān)。7.1.1.3開車步驟凈化項(xiàng)目組變換崗位操作規(guī)程久泰能源科技有限公司7.1.131 氮?dú)庵脫Q:(1)確認(rèn)下列閥門和盲板狀態(tài)a、將連接工藝氣管線的低壓氮?dú)饷ぐ宓雇?；升溫硫化管線盲板倒通;b、關(guān)閉XV0001及旁路閥、放空閥 HV0012/HV0013/PV0014/PV0032并打開其附近導(dǎo)淋閥;C、打開所有工藝氣管線副線;d