(完整版)鍋爐作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、鍋爐作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險(xiǎn)源辨識(shí)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于構(gòu)成特種設(shè)備的承壓鍋爐作業(yè)人員的安全操作，包括燃?xì)?、燃油和燃煤作業(yè)安全要求，包括司爐、水質(zhì)化驗(yàn)崗位作業(yè)的安全要求，不包括煤場(chǎng)起重機(jī)械作業(yè)崗位的安 全要求。2鍋爐設(shè)備和安全裝置鍋爐設(shè)備規(guī)格、型號(hào)能源方式安全裝置名稱/數(shù)量圖片安全要求備注安全閥/2個(gè)檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)在有效期內(nèi)壓力表/*個(gè)檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)在有效期內(nèi)，鉛封完好水位計(jì)有防護(hù)裝置，且完好有效承壓熱水鍋爐，壓力為*-*;功率型號(hào):*燃?xì)獬瑝簣?bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置1套年度檢驗(yàn)時(shí)檢查超溫報(bào)警裝置1套年度檢驗(yàn)時(shí)檢查鍋爐本體懸掛特種設(shè)備登記號(hào)和檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)點(diǎn)火聯(lián)鎖保護(hù)和熄火聯(lián)鎖保護(hù)裝置1套年度檢驗(yàn)時(shí)檢查

2、燃?xì)?燃油鍋爐防爆門(mén)年度檢驗(yàn)時(shí)檢查燃?xì)?燃油泄漏報(bào)警儀計(jì)量檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)在有效期內(nèi)3崗位安全作業(yè)職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的檢查處置等；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過(guò)程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。4鍋爐作業(yè)共性安全要求4.1外部取證要求4.1.1鍋爐操作人員應(yīng)獲得質(zhì)檢部門(mén)頒發(fā)的鍋爐特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)；4.1.2鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)人員應(yīng)取得質(zhì)

3、檢部門(mén)頒發(fā)的鍋爐水質(zhì)處理特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)；4.1.3煤場(chǎng)構(gòu)成特種設(shè)備的起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)取得質(zhì)檢部門(mén)頒發(fā)的起重機(jī)械特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)。4.2運(yùn)行記錄和交接班要求4.2.1做好本班運(yùn)行記錄，發(fā)生異常情況及時(shí)正確處置，并在運(yùn)行記錄內(nèi)登記。4.2.2當(dāng)班作業(yè)人員接班時(shí)，向前一班作業(yè)人員了解設(shè)備運(yùn)行情況等，并認(rèn)真查閱交接班記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，應(yīng)立即察看、報(bào)告，并采取措施。4.2.3鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐房人員應(yīng)兩人當(dāng)班。4.3勞防用品通用要求4.4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.4.2進(jìn)入噪聲區(qū)域應(yīng)佩戴耳塞；4.4.3接觸高溫設(shè)備管道、閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員

4、應(yīng)佩戴帆布手套。4.4禁止性要求4.4.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域不得吸煙；4.4.2 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鍋爐現(xiàn)場(chǎng)；參觀、檢查等外來(lái)人員有企業(yè)人員陪同時(shí)，登記后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.5其他4.5.1操作機(jī)組的人員必須取得該崗位操作證后方能上崗操作；取得實(shí)習(xí)操作證的人員必須在帶教老師的指導(dǎo)下方能上崗操作；4.5.2不準(zhǔn)隨意打開(kāi)、拆卸、橋接和損壞鍋爐安全連鎖裝置；鍋爐運(yùn)行時(shí)，禁止擅自調(diào)整鍋爐上各種儀表的數(shù)據(jù)和閥門(mén)的位置；4.5.3 嚴(yán)禁將手、工具和抹布伸入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位、高溫部位；4.5.4人員離開(kāi)崗位時(shí)，應(yīng)與同機(jī)組其它人員聯(lián)系，嚴(yán)禁設(shè)備在無(wú)人看管狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。5各崗位危險(xiǎn)源和安全操作要求5.1司爐工5.1.1崗位主要

5、危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）序號(hào)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故后果1交接班時(shí)未檢查，作業(yè)過(guò)程未巡查并及時(shí)排除故障，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中水 位異常且報(bào)警裝置失效，導(dǎo)致水位過(guò)高或過(guò)低鍋爐爆炸2安全閥、壓力表、水位表失靈，導(dǎo)致鍋爐超壓鍋爐爆炸3“緊急停爐”按鈕失效，導(dǎo)致鍋爐岀現(xiàn)異?；蚓o急情況不能及時(shí)停爐，鍋爐爆炸4鍋爐未定期進(jìn)行排污，導(dǎo)致鍋爐故障鍋爐爆炸5管道、閥門(mén)蒸汽泄漏，或誤操作觸碰高溫管道、高溫蒸汽、高溫爐水灼燙6燃?xì)饣蛉加托孤蛉細(xì)饣蛉加湾仩t點(diǎn)火時(shí)或運(yùn)行中爐膛滅火，導(dǎo)致可 燃物與空氣的混合物中濃度在爆炸范圍之內(nèi)，遇到火花或靜電，發(fā)生爆 炸化學(xué)爆炸7進(jìn)入鍋體內(nèi)保養(yǎng)作業(yè)未采取防護(hù)措施，人員接觸殘

6、余有毒物質(zhì)中毒或窒息5.1.2安全操作要求作業(yè)流程1 :運(yùn)行操作活動(dòng)安全操作要求1試驗(yàn)報(bào)警裝置試驗(yàn)報(bào)警裝置時(shí)，將控制開(kāi)關(guān)由“關(guān)”轉(zhuǎn)到“開(kāi)”，低水位報(bào)警燈亮，有警報(bào)聲音響起方可證明報(bào)警裝 置有效。2沖洗 水位表水位表每班應(yīng)沖洗一次，確保水位表的指示在中水位偏上；沖洗程序如下： 開(kāi)放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃板； 關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃板； 開(kāi)水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管及玻璃板； 開(kāi)汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位表的運(yùn)行； 關(guān)閉放水閥后，水位表中水位很快上升，并有輕微的波動(dòng)；沖洗后應(yīng)與另一只水位表對(duì)照水位，如指 示不一致應(yīng)重新沖洗。3鍋爐手動(dòng)排污每班至少進(jìn)行一次排污； 當(dāng)鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)顯示水質(zhì)堿度過(guò)高或溶解固

7、性物濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污；且排污時(shí)應(yīng)選擇鍋爐供汽較低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；排污程序如下： 現(xiàn)場(chǎng)觀察水位表，防止水位表過(guò)低； 排污大約30秒后，關(guān)閉鍋爐的本體定排閥門(mén)。用手觸摸閥門(mén)前后管道，若管道表面溫度很高，說(shuō)明定 排閥門(mén)未關(guān)好，重新關(guān)閉閥門(mén)，直至管道表面變涼即可。4運(yùn)行巡查1鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，每班應(yīng)至少巡查二次，并記錄；重要設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)每小時(shí)記錄一次；巡查內(nèi)容： 燃?xì)忮仩t自動(dòng)燃燒時(shí)壓力跟蹤準(zhǔn)確，手動(dòng)燃燒時(shí)壓力在正常范圍內(nèi)， 進(jìn)氧量及水位正常；進(jìn)水調(diào)節(jié)閥工作正常； 鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異聲，無(wú)異常振動(dòng)；燃?xì)夤艿缐毫υ谡７秶鷥?nèi)；各類分汽缸壓力在正常范圍內(nèi)， 疏水排放良好； 除氧器、軟水箱、鈉離子交換器

8、管道、鹽計(jì)量箱等液位和電動(dòng)閥等工作正常；各類水泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平 衡，無(wú)異聲，無(wú)異常振動(dòng)，潤(rùn)滑良好，管道壓力正常； 儀表示數(shù)清晰、穩(wěn)定，警示紅線清晰；設(shè)備、容器無(wú)內(nèi)外泄漏，管道、閥門(mén)、管件連接處無(wú)跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象；保溫?zé)o殘缺。5當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即控制柜的“緊急停爐”按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行；鍋爐正常運(yùn)行時(shí)不得操作。緊急處置6定置管理工具、輔料及輔助設(shè)施要嚴(yán)格按照定置管理要求擺放，保持機(jī)臺(tái)及周圍整齊清潔。7設(shè)備報(bào)修設(shè)備、工器具及輔助設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)修，不得帶病使用。作業(yè)流程2:排除故障和應(yīng)急處置操作活動(dòng)安全操作要求1停爐處置突發(fā)停爐時(shí)，通過(guò)控制室內(nèi)電腦故障顯示畫(huà)面，或現(xiàn)場(chǎng)查看鍋爐或燃燒器故障

9、導(dǎo)致停爐的具體故障原因 加以處置。2水位故障 水位調(diào)節(jié)儀表顯示正常，但實(shí)際水位表水位低于標(biāo)準(zhǔn)，直接通知檢修人員維修； 鍋爐低水位報(bào)警并停爐后，立即檢查鍋爐給水泵和進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知檢修人員；檢 修完畢后操作鍋爐進(jìn)水，鍋爐水位應(yīng)穩(wěn)定上升，達(dá)到低水位后，低水位報(bào)警應(yīng)自動(dòng)消除；鍋爐水位達(dá)到 中水位后，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 鍋爐高水位報(bào)警后，打開(kāi)鍋爐本體定排閥門(mén)，進(jìn)行排污，水位恢復(fù)至中水位后，高水位報(bào)警應(yīng)自動(dòng)消 除，關(guān)閉鍋爐本體定排閥門(mén)，停止排污；如不能排除故障，應(yīng)檢查進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知 相關(guān)人員檢修；檢修完畢后，進(jìn)行點(diǎn)火操作，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。3超壓故障鍋爐超壓報(bào)

10、警停爐后，立即打開(kāi)鍋爐本體定排閥門(mén)，進(jìn)行排污；鍋爐壓力降至正常范圍后，停止排污， 通過(guò)鍋爐控制面板上的消音復(fù)位按鈕進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位；檢修完畢后，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作，恢復(fù)鍋爐運(yùn)行。3汽水共騰故障岀現(xiàn)水位表水位劇烈波動(dòng)，蒸汽管道水擊嚴(yán)重等汽水共騰現(xiàn)象時(shí)，打開(kāi)鍋爐本體定排閥門(mén)，進(jìn)行排污、 換水；打開(kāi)高壓分汽缸疏水旁路，加強(qiáng)疏水；增加爐水分析次數(shù)，改善爐水品質(zhì)。3其他故障鍋爐岀現(xiàn)其他故障，立即通知維修人員；當(dāng)岀現(xiàn)以下現(xiàn)象，應(yīng)立即緊急停爐： 鍋爐本體元件損壞且危及正常運(yùn)行 水位超過(guò)或低于水位表可見(jiàn)邊緣，鍋爐壓力超過(guò)超壓停爐鎖定壓力； 給水設(shè)備損壞； 水位表、壓力表其中一種全部失靈； 其他現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)情況。作業(yè)流程

11、3:冷爐啟用操作活動(dòng)安全操作要求1啟用前 檢查冷爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)爐內(nèi)、爐外、電控系統(tǒng)進(jìn)行以下檢查，無(wú)故障方可啟用： 燃燒室及煙管內(nèi)部受熱面（波紋管、煙管、拉撐管、前后管板、折煙室、節(jié)能器）無(wú)積灰、變形及滴 漏；燃燒器、點(diǎn)火棒、火焰檢測(cè)光電管、耐火材料完好； 大修或受壓部件修理更換后重新運(yùn)行，必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行啟動(dòng)； 人孔、觀火窗、節(jié)能器門(mén)、刀門(mén)、防爆門(mén)應(yīng)封閉嚴(yán)密，折煙室凝結(jié)水排放管暢通； 汽、燃?xì)?、燃油和給水管道無(wú)泄漏，閥門(mén)動(dòng)作靈活不卡死；水位表、壓力表、安全閥完好，爐水取樣 器暢通； 主控柜送電后顯示屏面板應(yīng)顯示初始化，如報(bào)警響，做好消音復(fù)位和故障排除工作。2鍋爐點(diǎn)火升壓鍋爐點(diǎn)

12、火應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)后各項(xiàng)內(nèi)部自動(dòng)檢測(cè)后進(jìn)行（約需90秒以上）； 鍋爐點(diǎn)火前，先將“水泵控制開(kāi)關(guān)”撥至“開(kāi)”；將控制柜“A燃燒器控制”和“B燃燒器控制”開(kāi)關(guān)撥到“小火”；將“燃燒器運(yùn)行選擇”開(kāi)關(guān)撥至“ A&B ;將“鍋爐運(yùn)行控制”開(kāi)關(guān)撥至“開(kāi)”；確保鍋爐進(jìn)水后，方可點(diǎn)火； 點(diǎn)火過(guò)程中岀現(xiàn)問(wèn)題并岀現(xiàn)報(bào)警指示時(shí)，應(yīng)通過(guò)消音復(fù)位開(kāi)關(guān)進(jìn)行復(fù)位，之后鍋爐將自動(dòng)完成內(nèi)部檢 測(cè)，重新進(jìn)行點(diǎn)火程序； 點(diǎn)火只允許二次，二次不成功應(yīng)放棄點(diǎn)火，將鍋爐面板各開(kāi)關(guān)復(fù)位到點(diǎn)火前狀態(tài)，徹底檢查，查明原因并排除后方可再次點(diǎn)火； 鍋爐點(diǎn)火成功后，保持小火燃燒10分鐘，然后將“鍋爐運(yùn)行控制”開(kāi)關(guān)撥至“關(guān)”（停爐），停爐10分鐘

13、后，再次點(diǎn)火，重復(fù)上述操作；鍋爐的升壓過(guò)程應(yīng)緩慢，使鍋爐溫度均勻上升，嚴(yán)禁采用大火燃燒；鍋爐壓力達(dá)到0.4MPa后，方可進(jìn)行大火燃燒； 當(dāng)鍋爐壓力上升至 0.1MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐放空閥，如鍋爐高水位時(shí)應(yīng)進(jìn)行排污，保持鍋爐在中水位左右；當(dāng)鍋爐壓力上升至0.4MPa時(shí)，沖洗水位表并核對(duì)水位表的指示正確性，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，排污時(shí)注 意鍋爐的水位變化，防止水位下降過(guò)快；當(dāng)鍋爐壓力上升至0.8MPa時(shí)，應(yīng)停止燃燒，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)設(shè)備正常后再繼續(xù)運(yùn)行。3鍋爐供氣鍋爐開(kāi)始供氣，安全要求如下： 鍋爐并網(wǎng)供汽時(shí)，應(yīng)緩慢的微開(kāi)高壓分汽缸進(jìn)汽閥，然后再緩慢開(kāi)啟鍋爐主蒸汽閥進(jìn)行暖管，逐步加大兩處閥

14、門(mén)開(kāi)度（暖管過(guò)程中，應(yīng)無(wú)管道撞擊聲），如無(wú)異常情況，最后開(kāi)足鍋爐主蒸汽閥。此時(shí)鍋爐壓力應(yīng)與高壓分汽缸壓力接近； 鍋爐并網(wǎng)供汽后，應(yīng)再次對(duì)照鍋爐就地水位表與儀表水位等，注意觀察水位的變化； 鍋爐并網(wǎng)供汽后，再次啟動(dòng)鍋爐，待燃燒正常后，對(duì)鍋爐作全面檢查。作業(yè)流程4 :停爐操作活動(dòng)安全操作要求1停爐操作停爐作業(yè)的安全要求如下： 時(shí)先將鍋爐燃燒切換到“小火”，鍋爐燃燒比降至10%后，再將控制柜面板上的“鍋爐運(yùn)行控制”開(kāi)關(guān)撥至“關(guān)”； 保持鍋爐給水泵持續(xù)運(yùn)行，直至鍋爐尾部煙室溫度達(dá)到120C以下時(shí)，才允許關(guān)閉水泵； 如果是鍋爐或燃燒器發(fā)生故障需要停爐，應(yīng)同時(shí)到設(shè)備故障顯示畫(huà)面或現(xiàn)場(chǎng)查看故障原因，并及時(shí)報(bào)

15、 告檢修。作業(yè)流程5 :燃?xì)狻⑷加?、燃煤使用操作活?dòng)安全操作要求1使用燃?xì)?進(jìn)入燃?xì)馐褂矛F(xiàn)場(chǎng)，執(zhí)行禁帶火種措施，交岀打火機(jī)、手機(jī)等； 班前班后檢查燃?xì)饪傞y門(mén)、每臺(tái)鍋爐的燃?xì)飧晒艿拈y門(mén)和快速切斷閥、每個(gè)燃燒器前的燃?xì)庵Ч艿拈y 門(mén)等是否完好，無(wú)泄漏；燃?xì)夤艿婪派⒐苁欠裢旰?，無(wú)堵塞現(xiàn)象； 現(xiàn)場(chǎng)不得使用任何可能產(chǎn)生火花的工具，現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好； 不得遮擋燃?xì)庑孤﹫?bào)警儀，不得擅自改變報(bào)警儀安裝位置； 停爐后重新點(diǎn)火，或一次點(diǎn)火不成需二次點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)，確保燃?xì)夂?量不超標(biāo)，方可二次點(diǎn)火。2使用燃油 進(jìn)入燃油使用現(xiàn)場(chǎng)，執(zhí)行禁帶火種措施，交出打火機(jī)、手機(jī)等；鍋爐房?jī)?nèi)不得存放燃油，不得在燃油 閥門(mén)

16、、管道周邊存放易燃物品； 班前班后檢查燃油總閥門(mén)、每臺(tái)鍋爐的燃油管的閥門(mén)、管道等是否完好，無(wú)泄漏； 現(xiàn)場(chǎng)不得使用任何可能產(chǎn)生火花的工具，現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好；3煤場(chǎng)作業(yè) 作業(yè)前檢查現(xiàn)場(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)、提升機(jī)和粉碎機(jī)、加煤機(jī)等設(shè)備防護(hù)罩是否完好有效； 起重機(jī)械時(shí)吊索具應(yīng)在放置架上存放，防止踩踏、受潮；吊索具應(yīng)完好，無(wú)明顯損傷； 采取灑水等措施，防止煤塵揚(yáng)散；煤場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩； 起重機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)同時(shí)執(zhí)行起重機(jī)械安全操作規(guī)程。5.2水質(zhì)化驗(yàn)作業(yè)5.2.1崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）序號(hào)主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）可能造成的事故后果1未按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)處理和化驗(yàn)，水質(zhì)不合格，引發(fā)鍋爐故障鍋爐爆炸2配

17、制試劑時(shí)，使用濃硫酸、濃鹽酸及氫氧化鈉時(shí)，誤操作導(dǎo)致腐蝕性、毒性 藥品觸碰皮膚上或者進(jìn)入眼睛、口腔等腐蝕或中毒3進(jìn)入鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，誤操作觸碰高溫管道、高溫蒸汽、高溫爐水等，導(dǎo)致?tīng)C傷；灼燙522 安全操作要求作業(yè)流程1 :水質(zhì)處理和化驗(yàn)操作活動(dòng)安全操作要求1加藥和 取樣、化驗(yàn) 加藥和爐水取樣時(shí)，應(yīng)注意防止肢體接觸高溫爐水；需接觸高溫部位時(shí)，應(yīng)戴手套； pH值測(cè)試記錄齊全，經(jīng)處理后的水質(zhì)能達(dá)到GB 1576的指標(biāo)要求。2操作水處理設(shè)備 作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備完好，包括安全聯(lián)鎖裝置完好，設(shè)備正常等； 操作水處理設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保安全聯(lián)鎖有效使用，嚴(yán)禁將手、工具和抹布伸入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位等危險(xiǎn)區(qū)域。3化學(xué)品 存放和

18、使用 現(xiàn)場(chǎng)使用的化學(xué)品建立清單，現(xiàn)場(chǎng)保存化學(xué)品的MSDS 按化學(xué)品特性分架存放，酸性和堿性物品不得存放在一處；屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)單獨(dú)存放在柜內(nèi)，并 上鎖； 化驗(yàn)使用后的廢液，屬于危險(xiǎn)廢棄物的，按規(guī)定統(tǒng)一回收處置；其他廢液每班處置； 使用化學(xué)藥品時(shí)應(yīng)正確佩戴乳膠防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩。4定置管理工具、輔料及輔助設(shè)施要嚴(yán)格按照定置管理要求擺放，保持機(jī)臺(tái)及周圍整齊清潔。5設(shè)備報(bào)修設(shè)備、工器具及輔助設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)修，不得帶病使用。6鍋爐房應(yīng)急要求6.1鍋爐超溫、超壓、滿水、缺水時(shí)的應(yīng)急措施，見(jiàn)上述安全操作規(guī)程。6.2燃?xì)庑孤┑膽?yīng)急措施：6.2.1發(fā)生燃?xì)庑孤r(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)，同時(shí)采取通風(fēng)措施。6.2.2報(bào)警時(shí)切勿使用手機(jī)，不得使用產(chǎn)生火花的工具。6.2.3立即通知維修人員到現(xiàn)場(chǎng)處置。6.3發(fā)生燙傷和其他傷害時(shí)的應(yīng)急措施6.3.1發(fā)生燙傷，使用急救箱內(nèi)的燙傷膏敷設(shè)在創(chuàng)傷處，嚴(yán)重的立即送醫(yī)療機(jī)構(gòu)急救。6.3.2發(fā)生肢體或頭發(fā)等被機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位夾住，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，設(shè)備有急停開(kāi)關(guān)的應(yīng)使用 急停開(kāi)關(guān)；發(fā)生輕微擦傷使用急救箱內(nèi)的創(chuàng)可貼、紗布進(jìn)行包扎；發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械傷害立即送醫(yī)療機(jī)構(gòu)急救。6.3.3人員或設(shè)備發(fā)生事故