電爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

1、鎳鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程、鎳鐵冶煉技術(shù)1.成品1.1 .牌號(hào)和化學(xué)成分要求成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)鎳及雜質(zhì)含量的不同，鎳鐵分為五個(gè)牌號(hào)( QBOO 2011),其牌號(hào)化學(xué)成分(%NiCSiPSInIn不大于FeNi65.0 v 7.03.0460.040.060.06FeNi87.0 v 9.03.0460.040.060.06FeNi109.0 v 11.04.0350.040.060.06FeNi1211.0 <13.04.0350.040.060.05FeNi1413.0 <15.04.0350.040.060.05需方對(duì)化學(xué)成分有特殊要求，可由供需雙方相互協(xié)商確定。1. 2.

2、物理狀態(tài)鎳鐵應(yīng)呈塊狀交貨，每塊重量不超過(guò) 20公斤。需方如對(duì)粒度有特殊要求，可由供需雙方商定。鎳鐵表面無(wú)明顯夾渣。2.主要設(shè)備參數(shù)2.1電爐參數(shù)、爐號(hào)名稱(chēng)V.1#爐2#爐3#爐4#爐電極直徑1200 mm1200 mm1200 mm1200 mm極心圓直徑4100 mm4100 mm4100 mm4100 mm爐膛直徑12800mm12800mm14800mm14800mm爐膛鐵口距 爐底2200mm2200mm2220mm2220mm深度渣口2950mm2950mm3000mm3000mm兩（鐵）渣口間夾角30°30°30°30°鐵口與臨近渣口間夾角1

3、50°150°150°150°爐殼直徑15000mm15000mm17000mm17000mm爐殼高度5500mm5500mm5500mm5500mm電極工作行程> 1200 mm> 1200 mm> 1200 mm> 1200 mm221 1#、2#電爐變壓器參數(shù)2.2變壓器參數(shù)高壓側(cè)三次側(cè)低壓側(cè)電壓電流電壓電流電壓電流(V)(A)(V)(A)(V)(A)額定容量(KVA323456789101112131415161仃1100011000350003500015556177660166671414218264517054127

4、281856301746011314190615178869899194600183338485199585188037071205570192985657210555198204243216540203702828222525209521414229510215690049522222一243480229171414一251465236562828一259450244444243一268435252875657一420314314222 3#電爐變壓器參數(shù)開(kāi)額定容高壓側(cè)三次側(cè)低壓側(cè)關(guān)量電壓電流電壓電流電壓電流位(KVA(V)(A)（V）(A)（V）（A）置115557137660128792

5、141431406451317831272914363013492411314147615138215850035000243990015060014167684861545851453077071158570149128565716255515315942431675401574110282917252516190111414177510166671201824951717213-14141884801770814-28281944651828015-42432004501888916-56572074351954017-7071420188196234-8486405197893226-9

6、900390207589217-1131421537520238217286208-12729360226982199-14143345236679191-15557330L#電爐變壓器參數(shù)開(kāi)額定容高壓側(cè)三次側(cè)低壓側(cè)關(guān)量電壓電流電壓電流電壓電流2237217286226982236679364-12729349-14143334-155573303603453.原料技術(shù)條件3. 1鎳礦3. 1. 1根據(jù)本廠所冶煉成品鎳鐵鎳含量10%要求綜合鎳礦含鎳量不低于1.8%。鎳鐵比不低于0.10 : 1 (即Fe/Ni > 0.10 ),含磷不大于0.006%, SiO2/MgO1.6-1.8,塊

7、度大于200mm勺不超過(guò)總量的20%3. 1. 2鎳礦應(yīng)先進(jìn)入干燥窯烘干，去除50%左右的水份，然后破碎篩分至塊度不大于30mm水分控制在20 ± 2%的干礦，配入一定量的蘭炭,進(jìn)入焙燒窯，焙燒窯的溫度控制在 1000 C左右，將殘余水份烘烤掉。焙燒過(guò)的鎳礦從焙燒窯出來(lái)裝入保溫料罐中，運(yùn)至22米平臺(tái)的保溫料 倉(cāng)，通過(guò)加料管逐步加入爐內(nèi)。3. 2還原劑應(yīng)符合入爐蘭炭質(zhì)量要求：固定碳 84%以上，灰分小于8%揮發(fā)份小于8%, P< 0.025%,水分小于15%冶金焦條件，其中固定碳80%灰份W 16%揮發(fā)分W 4%水分W 10% 焦碳灰分中的 P<0.025%; S<

8、0.80%。4. 配料4. 1原燃料配比由總工決定，技術(shù)科下配料通知單給原料車(chē)間主任。要求各種原燃料稱(chēng)量準(zhǔn)確，每批料中各種料誤差不超過(guò)士1 kgo 4. 2入焙燒窯的鎳礦粉與塊礦比例一定要按原礦塊粉比例入窯，不要把塊礦集中加入。配料工應(yīng)注意原料變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)反映,以便及時(shí)調(diào)整。43產(chǎn)品含硅量控制 1#、2#爐1.5%3%之間，3#、4#爐 0.5%-2%之間；大于 3%時(shí)通知技術(shù)科及時(shí)調(diào)整料批，硅在 0.1% 0.3%時(shí)，爐長(zhǎng)及時(shí)附加蘭炭（焦炭）1 3T,及時(shí)通知技術(shù)科調(diào)整配料。44爐渣硅鎂比控制在 1.551.75 之間。低于 1 .55 、高于 1.75 或者 渣中FeO含量超

9、過(guò)5.5%時(shí)（僅以此批鎳礦而定），爐長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù) 科及時(shí)調(diào)整。4. 5配料工交班前， 將配料批數(shù)匯報(bào)給班長(zhǎng)， 并記錄在操作日志表上。46 配料工維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，如當(dāng)班解決 不了的可認(rèn)真交給下班解決。47 配料工交班前應(yīng)徹底清掃本崗位衛(wèi)生。5冷卻設(shè)備維護(hù) 51 冷卻水要暢通無(wú)阻，根據(jù)情況可隨時(shí)調(diào)整水溫，但進(jìn)水溫度不能 大于35 C,出水溫度不許超過(guò)45 C。溫度超過(guò)，設(shè)備運(yùn)行異常，需檢查原因立即排除故障或補(bǔ)加涼水，必要時(shí)停電檢修。52 經(jīng)常檢查爐體金屬構(gòu)件是否漏電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。53經(jīng)常檢查液壓站壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。54 冷卻水流量突然變小，冒蒸汽屬不

10、正常。如果水壓沒(méi)變說(shuō)明管道 有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。5. 5變壓器的溫度不得超過(guò)60C。經(jīng)常檢查水壓油壓是否正常，水壓不得超過(guò)油壓。5. 6變壓器定期排放瓦斯（一季度一次） ，特殊情況及時(shí)排放。6. 熔煉操作961 加料料面保持高爐心，大錐體，即爐心多加邊緣少加。出鐵前及 出鐵堵眼前中心少加料。減少出鐵口的壓力,避免堵不住眼。62 正常生產(chǎn)鎳鐵的爐況應(yīng)有足夠大的反應(yīng)區(qū)，料面透氣性良好、冒 火均勻、爐料均衡大面積下沉。生產(chǎn)鎳鐵采用埋弧操作法，電極能穩(wěn) 定地插入爐料內(nèi)，電極位置前期低后期高。出渣鐵時(shí)能正常跟電極， 無(wú)刺火塌料現(xiàn)象， 合金成分穩(wěn)定。 出鐵、 排渣順利， 爐眼好開(kāi)、 好堵。6. 2.

11、1 由于料批中蘭炭配入量比其它鐵合金的料批要少得多, 爐料的 導(dǎo)電性比硅鐵、硅錳合金的爐料差，所以應(yīng)采用比同容量電爐生產(chǎn)硅 錳合金時(shí)高的電壓（一般高出 1.5 2.0 倍）。1#、2#爐工作電壓選擇375 450V,爐況正常時(shí)使用17檔；3#爐工作電壓選擇435555V,爐況正常時(shí)使用12檔；4#爐工作電壓選擇435 465V,爐況正常時(shí)使用 15檔。6. 2. 2為了保護(hù)爐底，電極端頭應(yīng)該和爐底保持500-700mm勺距離,電極不宜插得過(guò)深,因此,操作時(shí)送負(fù)荷應(yīng)準(zhǔn)確判斷電極插入料內(nèi)的 深度。6. 2. 3 入爐原料品位高,雜質(zhì)少,粒度合適,配料準(zhǔn)確。6. 2. 4保證有合適的電極工作端。33

12、000KVA電爐生產(chǎn)鎳鐵的電極有效工作端應(yīng)控制在8001000mm為保護(hù)爐底不受侵蝕，電極端頭離爐 底應(yīng)有500-700mn高度，因此電極不宜過(guò)長(zhǎng)。6. 2. 5生產(chǎn)鎳鐵是有渣法，渣中跑 Ni < 0.1%, Few5.5%,硅鎂比控制在 1.551.75 之間。6. 3 下放電極時(shí)每次應(yīng)少放,達(dá)到一班多放幾次,每次下放前后密切 注視電極燒結(jié)情況,防止發(fā)生電極硬斷、軟斷、漏糊等事故,影響電9爐正常生產(chǎn)。準(zhǔn)確控制電極糊柱高度，正常糊柱高度為 1.8 ±0.2 米， 糊柱端面應(yīng)該周圈熔化，中心不化。64 冶煉操作人員要根據(jù)原料變化， 電極位置， 爐渣堿度， 渣量大小， 合金成分，爐

13、膛各部位溫度的變化綜合判斷爐況的好壞。65要保持三相電極的電壓、電流平衡。三相電極不平衡的原因有：651 某相電極工作端過(guò)長(zhǎng)，有時(shí)呈死相，應(yīng)少放或不放該相電極。下放電極的程序是： 打開(kāi)夾緊裝置7提升壓放裝置7壓緊夾緊裝置 （以 上程序可以六套夾緊裝置逐步進(jìn)行，也可以對(duì)角的三個(gè)夾緊裝置同步 進(jìn)行，千萬(wàn)不可以六個(gè)同時(shí)進(jìn)行。）7下降夾緊裝置。帶電操作，每次 只能下放電極200mn以下，所以下放電極要勤放少放。652 某相電極工作端過(guò)短，埋不住弧光，料面溫度過(guò)高，會(huì)造成電 流送不上并燒壞設(shè)備。應(yīng)及時(shí)下放適當(dāng)?shù)碾姌O工作端長(zhǎng)度。653 蘭炭用量大或偏加料，造成合金含硅量偏高，影響產(chǎn)品質(zhì)量， 應(yīng)減少蘭炭配入

14、量。654 料面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)母叨取Ａ厦孢^(guò)低，埋不住弧，熱損失大，而 且電極下插過(guò)深，容易損壞爐底。料面過(guò)高，透氣性差，電極容易跟 著上抬。正常的料面高度應(yīng)呈寬大錐體， 1#、2#爐料層高度 1.8-2.0m ，3#、 4#爐料層高度 1.5-1.7m 。6. 6 要保持合金成分的相對(duì)穩(wěn)定，如有波動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。合金含 Si偏低，出爐時(shí)渣量大，可適當(dāng)增加焦炭配入量。7出鐵放渣7. 1 33000KVA電爐出鐵與出渣時(shí)間：當(dāng)冶煉耗電達(dá)到 6萬(wàn)度左右時(shí)10在渣口放渣（依上一爐堵鐵眼時(shí)計(jì)算） ，先放渣，然后在鐵口放鐵。特 殊情況下需要延長(zhǎng)或縮短冶煉時(shí)間，需經(jīng)過(guò)車(chē)間主任及分廠同意。72 每次出渣鐵前，必須

15、檢查鐵水包內(nèi)襯、流槽是否干燥。7 3 接班后必須準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的泥球坯，檢查開(kāi)堵眼機(jī)是否正常。還應(yīng)該準(zhǔn)備好大小合適的堵眼耙、托鏟、圓鋼、泥球等，以防開(kāi)堵眼 機(jī)堵不住時(shí)，用人工補(bǔ)堵。堵眼要求深堵， 堵實(shí)，外口留有余量 200mm，防止跑眼。74 鎳鐵用耐火磚砌筑鐵水包，新包必須進(jìn)行烘烤；烘烤干燥后方可 使用；舊包應(yīng)及時(shí)剔包、及時(shí)拆砌。75 出鐵用開(kāi)堵眼機(jī)鑿開(kāi)，同時(shí)必須準(zhǔn)備好吹氧管、氧氣；必要時(shí)用 氧氣燒開(kāi)；燒眼必須注意安全。76 出鐵完畢，吊起鐵水包將包上層渣子扒盡，然后緩慢地澆注在緩 沖包內(nèi)，防止飛濺；澆注完畢錠模上噴涂或涂刷石灰漿水以待下?tīng)t使 用。77渣流槽應(yīng)通暢無(wú)阻，每爐出鐵完畢，必須清理

16、干凈。78 出鐵期間如果渣鐵流量太大，應(yīng)用堵耙或鐵棍擋一下，減小渣鐵 流量。79 澆鑄使用滾輪移動(dòng)式連鑄機(jī)。應(yīng)打上710 合金澆注后， 取鑄鐵塊樣在鉆臺(tái)上鉆樣后送化驗(yàn)室化驗(yàn)， 標(biāo)簽，按產(chǎn)品的含鎳量和含硅量的不同分等級(jí)入庫(kù)堆放。711 扒渣、剔包渣及澆鑄機(jī)周?chē)膰姙R鐵須當(dāng)班清理， 分別歸類(lèi)處理； 交班前徹底清掃爐前場(chǎng)地和精整間衛(wèi)生；出鐵現(xiàn)場(chǎng)和澆鑄現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?準(zhǔn)有積水。#8出鐵口維護(hù) 81堵眼泥用綠泥8. 2當(dāng)爐眼直徑超過(guò)50mm鐵口深度保不住150mm寸，并出現(xiàn)淌生料現(xiàn)象時(shí)，必須倒眼進(jìn)行維修，修眼要保證質(zhì)量。9. 原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析制度 9. 1 鎳礦：1 ）、濕礦：SiO2、CaO Mgo

17、AI2Q、Tfe、Ni、水份；（Cr2Q、P 每批新礦做一次）；取樣方法為一車(chē)取五點(diǎn)，五車(chē)為一個(gè)大樣； 2）干礦：SiO2、CaO MgO AI2Q、Tfe、Ni、水份；取樣方法為半小時(shí)一小樣，四小寸一大樣； 3）焙砂一班做一次結(jié)晶水做寸必須選出蘭炭。9. 2 蘭炭：水份、內(nèi)水、灰份、揮發(fā)份、固定碳、 P、S;（ 新品種做全 分析）;P按一周一次；（Cao Si02、MgO AI2Q、Fe2Q正常使用，不換品種時(shí)一月一次 ） 。9. 3 煤：水份、內(nèi)水、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、焦渣特征。9. 4 煤渣：固定碳、熱值。9. 5 煤氣： CO2、CO、O2、H2、 CH4、N2。9. 6 爐

18、前鐵： Ni 、Si 、P。9. 7噴漿石灰：P （批一次）。9. 8 綠泥： p （一批一次）。9. 9 菱鎂石： AI2O3 、CaO 、MgO、 SiO2 、Fe、P;（ 正常使用一周一次 ）。9.10 新增加的第一次做全分析，后使用量及使用情況定頻率。二、爐長(zhǎng)技術(shù)操作規(guī)程1 .爐臺(tái)料面操作1.1 爐長(zhǎng)要觀察入爐料溫情況和爐內(nèi)化料情況，做到少加、勤加維護(hù)， 不準(zhǔn)電極周?chē)檀蠡?，控制好料面高度和爐蓋溫度，保持好料面呈中 間略高規(guī)則的大錐體形狀。正常情況下 1#、2#電爐料面高度控制為121.7-2.0m ，3#、4#電爐料面高度控制為 1.5-1.7m ；料面均勻冒火，爐 膛熔料均勻，證實(shí)

19、熔煉區(qū)域大，無(wú)翻渣、刺火現(xiàn)象。1.2 各班應(yīng)清理爐膛邊緣積灰， 爐蓋電極周?chē)鷳覓煳铮?爐膛煙氣排除通 暢，控制電極周?chē)袒?，防止煙氣燒壞水冷電纜；若發(fā)現(xiàn)對(duì)煙道有積 灰堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)清理積灰，防止煙氣燒壞爐蓋及其它設(shè)備。1.3 料面操作管理， 要從爐蓋檢查孔勤查料面高度， 根據(jù)電弧聲電極負(fù) 荷情況，按規(guī)定的量下料， 下料的量以電量計(jì)算為準(zhǔn) （計(jì)算公式見(jiàn)下）， 做到少加勤加；加料時(shí)充分考慮電極極心圓和電極周?chē)邷貐^(qū)，適量多加，保持合理的料面形狀。（Q=Wfe/G/N/M Q:下料管每次下料量；W有：電爐有功；N:下料管數(shù)；M:每小時(shí)下料次數(shù);G:800-950 千瓦時(shí) / 噸焙砂） ，結(jié)合觀察料

20、面情況進(jìn)行補(bǔ)料。1.4 冶煉工在出渣或出鐵前將料面布到規(guī)定高度1#、2#電爐料面高度1.5-1.7m ），在出渣、控制為 1.7-2.0m ， 3#、 4#電爐料面高度控制為出鐵過(guò)程中盡量少下料，防止生料進(jìn)入渣中造成翻渣現(xiàn)象，影響渣鐵 排放。1.5 放渣、放鐵過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)爐門(mén)，觀察料面，待堵口后方可進(jìn)行。1.6 出渣、出鐵后，可根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度，適當(dāng)壓放電極，電極壓放 長(zhǎng)度一次不超過(guò)200mm工作端不夠，隔23小時(shí)再搶放電極，搶放電 極后要注意觀察集電環(huán)下端電極周?chē)欠裼忻包S煙或電極殼亮白點(diǎn)現(xiàn) 象，若有立即提升電極降低該相負(fù)荷不出現(xiàn)冒白火花為止，防止電極 軟斷，待焙燒好后逐步增加該相電極

21、電流，保持三相電流平衡（電極 焙燒好壞的判斷：敲擊電極聲音成塑狀時(shí)就能承受一定的負(fù)荷）1.7在料溫不高（低于500C ）或塊礦多，化料速度過(guò)快，爐長(zhǎng)要降電13壓（ 2-4 級(jí)），功率保持不變，控制化料速度，增加下料次數(shù)，合理安 排下料量，提高渣溫、鐵溫，防止出現(xiàn)翻渣，渣鐵溫度急劇下降，造 成出渣、出鐵困難，渣鐵分離不好，導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)。2異常情況的判斷及處理 2.1 渣稠不易排渣，爐內(nèi)翻渣嚴(yán)重，電極電流波動(dòng)大，送不足負(fù)荷，電 極消耗快，電極氧化嚴(yán)重，渣中跑鎳高。處理方法1）分次對(duì)大面爐心料管補(bǔ)加蘭碳，但要控制好用量（一次附加量不得超過(guò) 2-3 噸，下次附加時(shí)間不得低于 4 小時(shí)），然后根據(jù)情況在

22、原料 車(chē)間配料站適當(dāng)增加配碳量。2）降低二次電壓，增加二次電流，穩(wěn)定電極深度，減緩化料速度，提高渣、鐵物理熱3. ）提高焙砂溫度 550度以上，控制焙砂水分。2.2 硅鎂比低，鐵水流頭大，電極下插困難，坩堝縮小，料面冒火面積 縮小，合金硅低。處理方法（1）配用SiO2/MgO比較高的礦，提高渣中硅鎂比。2）減少蘭碳配量2.3 爐況不正常而長(zhǎng)期得不到處理或設(shè)備熱停爐頻繁，造成坩堝縮小， 爐內(nèi)翻渣刺火，電極消尖，不夠長(zhǎng)。處理方法1）降低二次電壓，延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，適當(dāng)補(bǔ)加蘭炭。2）當(dāng)冶煉電耗達(dá)到 15 至 20 萬(wàn)度左右，用 ?75 鉆頭開(kāi)渣口，要將渣口14開(kāi)大些，將渣排到規(guī)定渣線，讓電極深插。3）放

23、渣后，打開(kāi)鐵口，放鐵后壓放電極，逐步推進(jìn)電壓級(jí)。3電極的維護(hù)和事故的處理3.1 電極維護(hù)（1）自焙電極采用標(biāo)準(zhǔn)的密閉電極糊，破碎粒度為5080mm電極糊內(nèi)嚴(yán)禁混入各種雜物，加糊后蓋上木蓋板。2）電極殼上部保持一定的長(zhǎng)度，搶放電極后要及時(shí)接長(zhǎng)電極殼，焊接時(shí)電極殼筋片要對(duì)齊，焊縫應(yīng)平穩(wěn)，保持其圓度和垂直度。3）每班檢查糊柱高度， 保護(hù)糊柱高度在 1.8 ±0.2 米，搶放電極后， 要注意補(bǔ)加電極糊。（4）集電環(huán)冷卻水溫度控制在w 60C，若停電要對(duì)電極糊進(jìn)行保溫,適當(dāng)提高冷卻水溫度，關(guān)小冷卻水，送電前要先打開(kāi)冷卻水。3.2 電極事故的處理3.2.1 電極硬斷1）、電極硬斷的原因 1 ）

24、、電極燒結(jié)過(guò)快，電極糊灰份過(guò)高，揮發(fā)份不夠；2）、電極糊中混有雜質(zhì)或大量灰塵，影響燒結(jié)強(qiáng)度； 3）、熱停爐時(shí)間長(zhǎng)，電極保溫措施不力，電極周?chē)┧?，急冷急熱影響產(chǎn)生裂紋；4）、漏湖油脂燃燒，產(chǎn)生分層。2）、處理方法 1）、硬斷部分，可將斷頭壓入料層內(nèi)，逐步消耗；152）、硬斷后電極不夠長(zhǎng)， 應(yīng)下放電極， 采用邊生產(chǎn)邊焙燒電極的方法， 逐步提升負(fù)荷；3）、熱停爐時(shí)間長(zhǎng)，檔位用到最低電壓檔，逐步焙燒電極； 4）、改進(jìn)電極糊質(zhì)量，適當(dāng)提高揮發(fā)份， 檢查電極糊柱高度密切注意 觀察，防止軟斷事故發(fā)生。3.2.2 電極軟斷1）、電極軟斷原因 1）、電極下放量過(guò)長(zhǎng)，電極燒結(jié)差，負(fù)荷控制過(guò)高引起軟斷； 2）、電

25、極糊揮發(fā)份過(guò)高，電極燒結(jié)慢； 3）、電極下滑，未及時(shí)停電，造成軟斷；2）、 處理方法1）、倒夾電極硬頭，用噴油焙燒電極； 2）、將電極殼重新焊底，加入新電極糊，用噴油焙燒電極。3.2.3 漏糊1）、漏糊原因 1）、電極殼焊接質(zhì)量差，電極糊從焊縫裂口處漏出； 2）、下放電極時(shí)銅瓦將電極殼劃破或銅瓦與電極殼接觸不良打弧擊穿電極殼，電極糊從破裂處漏出；3）、電極下滑產(chǎn)生電弧燒穿電極殼導(dǎo)致漏糊。2）、 漏糊處理1）、立即停電，查明原因和漏糊位置，及時(shí)用石棉繩等堵塞，并用鐵板將漏糊孔焊好；2）、倒夾電極添加新電極糊后，用最低電壓檔生產(chǎn)。16324懸糊(1)、懸糊原因 1)、電極糊熔點(diǎn)過(guò)高;2)、電極糊加

26、入塊度過(guò)大;3) 、糊柱控制過(guò)高。(2) 、處理方法 1)、若發(fā)現(xiàn)糊柱居高不下，已經(jīng)懸糊，應(yīng)用錘敲打電極或釬捅電極糊,使懸糊落下;2)、嚴(yán)格控制電極糊塊度。3.2.5電極欠燒(1) 電極欠燒的原因主要原因電極糊油量過(guò)大、軟化點(diǎn)高，爐況不好，不能正常連續(xù)送足 負(fù)荷，造成電極欠燒，人為下放量過(guò)長(zhǎng)所致。(2)處理方法 1) 適當(dāng)減少該相電極銅瓦冷去卩水量。2)適當(dāng)降低電極糊柱高度和細(xì)破電極糊塊度，加快熔化燒結(jié)3) 適當(dāng)降低二次電壓增加二次電流，加快電極焙燒速度。4) 如因電極糊油份過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)整電極糊的配比，降低電極糊的油份3.2.6電極過(guò)燒(1)電極過(guò)燒的征兆電極過(guò)燒現(xiàn)象表現(xiàn)于，電極腰部溫度過(guò)高，

27、甚至局部發(fā)白，電極銅瓦F部夾緊位置電極殼過(guò)早燒毀，致使銅瓦與電極殼炭素材料接觸不良仃時(shí)打弧，溫度咼等現(xiàn)象，有時(shí)電極易超長(zhǎng)。（2）電極過(guò)燒的原因 1）電極壓放不正常，壓放數(shù)量不足。2）電極糊油份不足、軟化點(diǎn)低，灰份高，造成燒結(jié)過(guò)快，質(zhì)量不好。3）操作電壓級(jí)別選擇不當(dāng)，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，負(fù)壓抽力不夠，煙氣熱高，輻射熱大。（3）處理方法 1）查找出不正常壓放原因，恢復(fù)正常壓放量，盡量減少灰份，適當(dāng)提高含油量。2)降低二次電流，糾正超負(fù)荷運(yùn)行操作。3)清理好煙道，保持煙道暢通，減少輻射熱。4)適當(dāng)提咼電極糊柱咼度，適當(dāng)提咼電極糊揮發(fā)分。三、配電工技術(shù)操作規(guī)程1. 配電工技術(shù)操作 1.1配電工應(yīng)熟悉變壓器

28、、高低壓供電系統(tǒng)和各種儀表的性能、功能和參數(shù)。1.2配電工必須嚴(yán)格遵守 用電安全規(guī)程。1.3配電操作時(shí)，盡量保持電流負(fù)荷平衡，合理深插電極，配合爐長(zhǎng)選擇合理檔位，根據(jù)電爐變壓器參數(shù)，用足電流負(fù)荷。1.4壓放電極時(shí)，適當(dāng)降低負(fù)荷與爐長(zhǎng)配合壓放，并且嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序，壓放后觀察電極焙燒情況，逐步追加負(fù)荷。（壓放電極的程序是: 打開(kāi)夾緊裝置T提升壓放裝置T壓緊夾緊裝置（以上程序可以六套夾 緊裝置逐步進(jìn)行，也可以對(duì)角的三個(gè)夾緊裝置同步進(jìn)行，千萬(wàn)不可以18六個(gè)同時(shí)進(jìn)行。）T下降夾緊裝置。帶電操作，每次只能下放電極200mm 以下，所以下放電極要勤放少放）1.5 送電前準(zhǔn)備工作： 1、將檔位調(diào)至最低檔，啟

29、動(dòng)冷油器，檢查油、水壓差是否正常。 2、通知當(dāng)班調(diào)度，通知電工、水泵工，巡檢工到場(chǎng)檢查，檢查完畢后，通知變壓站同意打鈴后方可送電。1.6 正常停送電時(shí)，必須與變電站取得聯(lián)系，將檔位調(diào)至最低檔后， 方可停送電。1.7 緊急停電處理：如遇電極打弧、電極下滑、電極硬斷、漏糊、電 流猛漲、水冷電纜漏水、大噴料、油溫過(guò)高，瓦斯報(bào)警時(shí)，可立即停 電，并及時(shí)匯報(bào)爐長(zhǎng)和調(diào)度。1.8 熱停爐時(shí)間長(zhǎng)，要壓放電極，讓爐內(nèi)溫度焙燒電極；復(fù)電時(shí)，不 準(zhǔn)上抬電極（上抬危害：電極與冷凝渣鐵粘連在一起，上抬易抬斷電 極或損壞大力缸） ，退檔位至最低電壓級(jí)，直接送電，起弧各相有負(fù) 荷后，方可動(dòng)電極，各相電極電流控制在 1000

30、0A 以內(nèi)，送電兩小時(shí) 后，根據(jù)電極焙燒情況，逐步跟進(jìn)電流，防止電極急冷急熱，出現(xiàn)電 極硬斷事故。1.9 配電操作時(shí)，若遇電極給不足負(fù)荷，電流不穩(wěn)或電極下插困難， 要及時(shí)匯報(bào)爐長(zhǎng)，配合爐長(zhǎng)調(diào)整檔位或補(bǔ)加料、搶放電極等及時(shí)調(diào)整 爐況，讓電極深插，確保爐況穩(wěn)定。1.10 加料操作： 根據(jù)用電情況及化料情況計(jì)算下料量， 按爐長(zhǎng)指示下 料，布料工配合下料。下料應(yīng)勤下、簿蓋，增加下料次數(shù)。如噴料應(yīng) 立即停止下料。下料量的確定：（Q=W/G/N/M Q:下料管每次下料量；W有：電爐有功；N:下料管數(shù)；M:每小時(shí)下料次數(shù)；G:800-950千瓦時(shí)/噸）191.11 若遇卸料閥關(guān)不住， 應(yīng)立即通知布料工、 巡

31、檢工下料管的編號(hào)，手動(dòng)關(guān)相應(yīng)閥門(mén)后，通知電儀和鉗工到現(xiàn)場(chǎng)處理。1.12 上、下電極時(shí)若電流無(wú)變化， 應(yīng)告知爐長(zhǎng)是否電極已到下限位。1.13 準(zhǔn)備出鐵、出渣前要補(bǔ)加一次料；出渣時(shí)，根據(jù)電流合理下插 電極，應(yīng)少加料，并告知爐長(zhǎng)電流下降情況；出鐵時(shí)，少加料，鐵口 相電極盡量少動(dòng)，其他相電極輪換下插電極，待出鐵后期，按爐長(zhǎng)指 示下插電極，確保出鐵順暢； 出鐵后將料面補(bǔ)足到規(guī)定的料面高度 (1#、2#電爐料面高度控制為 1.7-2.0m ，3#、4#電爐料面高度控制為 1.5-1.8m )1.14 準(zhǔn)確無(wú)誤，如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表記錄(包括生產(chǎn)記事如電極壓放、水 溫、油溫、停送電時(shí)間及原因) ，填寫(xiě)干凈整潔。2.

32、 停送電制度2.1 認(rèn)真做好各條線路、配電變壓器、大容量設(shè)備的停送電防范工作， 并在專(zhuān)用記錄薄內(nèi)做好詳細(xì)登記；2.2作，在停、送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行低壓工作票制度，必須兩人進(jìn)行，一人操 一人監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)站在絕緣物上，并戴好絕緣手套，方可操作；2.3停電2.3.1 停電時(shí)， 應(yīng)先拉開(kāi)分路開(kāi)關(guān)， 后拉開(kāi)總開(kāi)關(guān)， 防止帶負(fù)荷拉閘產(chǎn) 生電弧燒傷工作人員和損壞設(shè)備；2.3.22.3.3停電后，必須在開(kāi)關(guān)的把手上掛 “禁止合閘有人工作”的警告牌； 配電房的門(mén)應(yīng)加鎖， 鑰匙由操作人員保管， 嚴(yán)禁其他人員操作送電；2.3.4嚴(yán)禁傳訊、約時(shí)或打信號(hào)停電；20235線路停電后，應(yīng)首先三相驗(yàn)電，證明確已停電，并立即在

33、工作地段掛接地線，后方進(jìn)行工作。2.4送電2.4.1工作完成后，工作負(fù)責(zé)人必須檢查施工現(xiàn)場(chǎng)情況，認(rèn)真檢查有無(wú)工具和材料物件遺留在桿塔設(shè)備上和導(dǎo)線瓷瓶上;2.4.2查明工作人員確已全部撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，然后拆除接地線及防護(hù)遮攔，此時(shí)即認(rèn)為線路或設(shè)備已經(jīng)帶電，嚴(yán)禁再接觸電氣設(shè)備;243由工作負(fù)責(zé)人通知保管鑰匙的操作人打開(kāi)配電房，取下警告牌,準(zhǔn)備送電，送電時(shí)先開(kāi)總開(kāi)關(guān)，后送分路開(kāi)關(guān)，在送分路開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)拉合閘三次，看是否有異常情況，無(wú)異常情況即可送電;244嚴(yán)禁傳訊時(shí)后打信號(hào)送電;2.4.5嚴(yán)禁帶故障強(qiáng)行送電。四、爐前技術(shù)操作規(guī)程1.爐前主要設(shè)備及參數(shù)1.1泥炮機(jī)泥缸容積0.027m3泥塞工作推力300K

34、N打泥油缸直徑160 mm打泥油缸工作油壓16MPa泥缸直徑240 m炮口直徑80 mm回轉(zhuǎn)缸直徑125 mm回轉(zhuǎn)缸工作油壓16MPa回轉(zhuǎn)角度100°回轉(zhuǎn)時(shí)間10-13S1.2開(kāi)口機(jī)手動(dòng)操作。電爐配備氣動(dòng)開(kāi)鐵口機(jī)，沖擊頻率為4050Hz,鉆桿轉(zhuǎn)速為0250r/min，最大開(kāi)鐵口深度為 1500mm鉆頭直徑4565mm 工作傾角 0°。開(kāi)口機(jī)的操作方式是在泥炮操作室閥臺(tái)1.3渣鐵溝渣鐵溝采用不粘溝、安裝更換簡(jiǎn)便易行的鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯材質(zhì)從內(nèi)向外 依次為鋼構(gòu)、澆注料、鐵溝料。2. 爐前出渣、出鐵操作 2.1準(zhǔn)備工作(1) 檢查堵眼機(jī)、開(kāi)眼機(jī)油路、電路，氣體壓力是否正常;(2) 對(duì)渣

35、口鐵口泥套修補(bǔ)完整;(3) 渣溝、鐵溝搗料修補(bǔ)完整，溝前端鋪墊好黃沙;(4檢查鐵水包是否烤干，有無(wú)缺損，準(zhǔn)確對(duì)位。2.2爐前出渣操作(1) 待電爐冶煉耗電至6萬(wàn)度電左右，即3小時(shí)左右，爐前準(zhǔn)備出渣;(2) 開(kāi)渣口用？75鉆頭，根據(jù)上個(gè)班出渣情況，確定渣眼大小，排渣速度要快速，排放到規(guī)定渣線位置;(3) 排渣過(guò)程中各相電極負(fù)荷下降，要配合電操工逐步下插電極，保持爐內(nèi)功率平衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)死相;(4) 出渣堵口前嚴(yán)禁打開(kāi)爐門(mén)觀察料面，防止塌料翻渣噴火燒傷。2.3爐前出鐵操作(1)開(kāi)鐵口時(shí)開(kāi)口機(jī)鉆桿必須對(duì)正鐵口中心，鉆頭用？50，水平鉆進(jìn)鐵口;(2)鐵口鉆到紅點(diǎn)，若有硬渣鐵，可用小氧管慢慢燒開(kāi)鐵口，嚴(yán)禁

36、氧氣過(guò)大燒壞鐵口方磚;(3) 出鐵過(guò)程中觀察鐵水量，要求離包口 200-300mm寸要準(zhǔn)備起動(dòng)泥炮機(jī)油泵，隨時(shí)準(zhǔn)備堵鐵口;234）出鐵過(guò)程中要注意清理鐵溝流槽浮渣，防止鐵水翻溝。3鐵口修眼操作1）先將渣放到最低渣線， 停電后，在鐵口附近下料管下 5-10T 焙砂， 迅速打開(kāi)鐵口放鐵，準(zhǔn)備好備用鐵水包；將殘鐵放盡，放到有渣從鐵 口出來(lái)為止；2）鐵口堵眼后要保持 1.2 米以上 深度方可取泥套圓水套；3）方水套里的磚有四層，必須全部清理完；4）若清理過(guò)程中鐵口發(fā)紅，應(yīng)采用風(fēng)冷降溫，逐步清理到位；5）水玻璃拌勻鎂粉必須將內(nèi)襯磚縫填補(bǔ)密實(shí)、 找平，浸油鎂磚倒角， 砌筑磚靠方銅套壁泥漿包滿，砌筑平整，方

37、孔磚與平磚間填滿泥漿， 不準(zhǔn)有間隙；6）裝圓水套與方水套的磚孔中心線保持一致，填漿飽滿，擠壓緊密無(wú)間隙，不準(zhǔn)有漏縫。4渣口修眼操作1）渣口深度在 0.85m 以上深度，方可修渣口眼（可不停電操作）2）其余與修鐵口眼同。五、加糊工技術(shù)操作規(guī)程1加糊操作1）加糊前，加糊工須對(duì)每相電極糊柱高度進(jìn)行測(cè)量，正常情況下，糊柱高度下降量應(yīng)與電極糊消耗相符合，發(fā)現(xiàn)糊柱不下降或下降緩慢 ，確定該相電極懸糊，應(yīng)及時(shí)向爐長(zhǎng)反饋，將懸糊事故排除后方可加 糊，加糊工應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行加糊操作。2）加糊工裝運(yùn)電極糊時(shí)要防止運(yùn)送過(guò)程跌落、粘結(jié)異物以免影響電23極糊的質(zhì)量。3）加糊作業(yè)要使電極糊在電極筒內(nèi)垂直下落，不準(zhǔn)隨意

38、拋投，以免電極殼內(nèi)筋片脫落影響電極強(qiáng)度，加完糊后，應(yīng)保證糊柱高度在規(guī)定 范圍內(nèi)。加糊工作完畢，須將電極蓋板蓋好（木質(zhì)蓋板） ，減少雜質(zhì)掉 入電極殼內(nèi)， 并認(rèn)真檢查加糊平臺(tái)電極三角區(qū)抱閘上是否有糊塊， 如 有應(yīng)清理干凈，防止引起短路拉弧，損壞設(shè)備。4）加糊工須在加糊平臺(tái)常存放兩（手推）車(chē)破碎合格的電極糊（ 50-80mm以備應(yīng)急之用。5）加糊工每天早、晚各巡檢一次電極，發(fā)現(xiàn)懸糊或其它異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告爐長(zhǎng)和分廠值班領(lǐng)導(dǎo)并設(shè)法協(xié)助解決處理。6）加糊工須將加糊時(shí)間、每次加糊數(shù)量、電極加糊前后糊柱高度、巡檢電極情況如實(shí)在加糊記錄表中做好記錄，記錄必須放在爐臺(tái) 配電室內(nèi)，以備檢查。2糊柱高度計(jì)算糊柱高度

39、 =電極底環(huán)上沿至電極筒頂高度 - 電極筒頂以下測(cè)量繩的 長(zhǎng)度。3糊柱高度控制33000KVy爐為底環(huán)上沿1.5-2.0m 范圍內(nèi)。六、布料工技術(shù)操作規(guī)程1 布料工要熟練掌握各料倉(cāng)下料管的位置和編號(hào)，觀察各料倉(cāng)焙砂的貯備量，隨時(shí)與中控、回窯、調(diào)度匯報(bào)料倉(cāng)貯料情況，與行車(chē)工配合準(zhǔn)確及時(shí)補(bǔ)足料倉(cāng)焙砂，并記錄加入料倉(cāng)數(shù)量。2與中控配合，按中控計(jì)算用料量， 配入中間秤料倉(cāng)， 按爐內(nèi)需要量，24均勻加入爐內(nèi)，注意觀察加料管編號(hào)。3加料過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)關(guān)不住，要迅速到三樓用手動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，防止下料過(guò)多，引起爐內(nèi)爆噴。4. 若爐內(nèi)有電弧聲，爐蓋溫度上升快（1000C左右時(shí)），要觀察料面,及時(shí)補(bǔ)料。5. 出渣、

40、出鐵前要補(bǔ)加料至控制料面（ 1 #、2#料面 2 米；3#、 4#料面 1.7 米），出渣出鐵時(shí)要少加料，堵口后，分次把料逐步補(bǔ)上。6. 若供料不足，要及進(jìn)匯報(bào)爐長(zhǎng)，爐長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系及時(shí)補(bǔ)足焙砂。7. 加回爐鐵時(shí)，要等渣、鐵堵口后，方能打開(kāi)爐門(mén)，站在爐門(mén)旁邊加 入回爐鐵，布料工嚴(yán)禁正對(duì)爐門(mén)加渣鐵，防止噴火燒傷。七、巡檢工操作規(guī)程1 .熟練掌握 1-4 樓液壓設(shè)備的工作原理， 發(fā)現(xiàn)油路有漏油， 油路不通， 開(kāi)關(guān)不靈活，螺絲有松動(dòng)等應(yīng)立即處理，處理不了的要記錄好，及時(shí) 與檢修工聯(lián)系處理；2 .熟練掌握水冷系統(tǒng)工作原理，發(fā)現(xiàn)有漏水，水路不暢，要立即與檢 修工聯(lián)系處理；3. 對(duì)短網(wǎng)、水冷電纜，把持器有發(fā)紅，接地產(chǎn)弧現(xiàn)象，及時(shí)通知爐長(zhǎng)或中控停電處理；4 .啟動(dòng)油泵有無(wú)異常聲音，油路是否有堵塞，油壓是否正常，做好檢 查記錄；5.按時(shí)測(cè)量回水溫度， 做好記錄，若水溫超過(guò) 45°，要及時(shí)報(bào)告爐長(zhǎng)