企業(yè)銑床安全操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-365編號：_企業(yè)銑床安全操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_企業(yè)銑床安全操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。企業(yè)銑床安全操作規(guī)程1 .操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼

2、，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2 .工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。4 .刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。6 .工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時，要事先檢查是

3、否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。8 .主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。篇2：企業(yè)數(shù)控車安全操作規(guī)程企業(yè)數(shù)控車安全操作規(guī)程1 、進入數(shù)控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2 、按規(guī)定穿、戴好

4、勞動保護用品。3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。4 、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。6 、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。9 、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手

5、手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。10 、實訓結(jié)束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。篇3：企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程企業(yè)空壓機安全操作規(guī)程1 開車前的準備(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合要求。(2)檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。(3)開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。(4)在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。(5)移開機器上及附

6、近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。(6)檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。(7)為了減輕啟動時的負荷，應關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。(8)打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。2 開車(1)接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。(2)空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。3 運行(1)潤滑油壓力為15kg/cm2，不得低于1kg/cm2。(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2，否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。(4)冷卻水

7、應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40。(5)排氣溫度不超過160，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40。(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。(7)經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。(8)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。(9)注意各種防護設(shè)備是否可靠。(10)運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放12次。(11)保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。(12)每小時巡迴記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。(13)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。潤滑油中斷;冷卻水中斷;排氣壓力突然升高，安全閥失靈;空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。4 正常停車(1)關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。(2)關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。(3)關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結(jié)。(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。(6)空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。5 安全技術(shù)(1)壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。