6萬空分裝置操作規(guī)程最終版

1、第1章 6萬空分裝置正常開車1.1 開車前的準備(1) 儀控及DCS系統(tǒng)空壓機、汽輪機、增壓機、膨脹機組、液氧泵、冷箱及空分其它設(shè)備的各監(jiān)測儀表調(diào)校準確且投用，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)動作靈敏并投用，檢查各調(diào)節(jié)儀表的設(shè)定值正確并置手動狀態(tài)； DCS、ITCC系統(tǒng)運行正常。(2) 外供高中低壓蒸汽、循環(huán)水、儀表空氣、密封氣滿足裝置啟動要求，各換熱器循環(huán)水供應(yīng)正常。(3) 空壓機 空氣過濾器STR01100可隨時投用。 壓縮機的入口導(dǎo)葉HIC018085和放空閥的控制處于手動狀態(tài)，導(dǎo)葉關(guān)閉、放空閥全開。(4) 增壓機 入口導(dǎo)葉HV018285、HV018286關(guān)閉， 防喘振閥HIC018236、HIC018

2、261打開，中抽閥V01233、出口放空閥關(guān)閉。 打開增壓機入口充氣閥V01245，機組入口壓力穩(wěn)定。 機組在ITCC或現(xiàn)場復(fù)位。 機組密封氣投用。 增壓縮機做好啟動準備。(5) 預(yù)冷系統(tǒng) 水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸發(fā)器、常低溫水泵可隨時可啟動。 打開V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70，關(guān)閉V01142并將LICA01142在DCS上投入自動。(6) 分子篩系統(tǒng)分子篩程序和蒸汽加熱器做好投運準備，可以隨時投用。(7) 冷箱、各機組密封氣投用、壓力正常（包括液氧、液氮泵）。 裝置啟動時，密封氣由儀表空氣壓縮機提供；正常運行時的密封氣來自分子篩后的干燥空氣。 冷箱密封氣污氮氣

3、：先有儀表空氣代替，則打開V01518，正常后轉(zhuǎn)用污氮氣； 壓力點PI01300顯示冷箱部位的壓力，冷箱內(nèi)壓力應(yīng)保持在250 350Pag左右。(8) 檢查確認各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(9) 所有安全閥校驗合格，并投用。(10) 操作規(guī)程、運行記錄、交接班記錄等各種記錄、表格等準備齊全。(11) 所有設(shè)備啟動前的準備工作完成，可以隨時投用。(12) 所有機械設(shè)備（主空壓機、汽輪機、透平膨脹機、冷卻水泵、低溫泵等）都根據(jù)各自的技術(shù)操作規(guī)程的要求做好啟動準備工作。(13) 打開所有換熱器底部的排污閥，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。(14) 開車用的各種工器具準備齊全。 1.2 裝置的正常啟動1.2.1 一拖二機

4、組的啟動（1）投用空氣過濾器。（2）嚴格按照一拖二機組技術(shù)操作規(guī)程啟動機組，使排氣壓力滿足工藝要求。1.2.2 空氣預(yù)冷系統(tǒng)的投用（1）各項準備工作就緒后，打開各壓力表和液面計根部閥，將其投用。（2）啟動常溫水泵 向空冷塔內(nèi)緩慢送氣，待塔內(nèi)壓力上升到0.4 MPa，穩(wěn)定后，按以下操作。 開泵進口閥V01122 (或V01123)、排氣閥V01166（或V01167）和V01161（V01162）將泵體的氣體排出，然后關(guān)閉排氣閥。 按“啟動”按鈕，啟水泵P01101 (或P01102)、出口閥V01130 (或V01131)、調(diào)節(jié)閥V01134，向空冷塔中部供水?？刂艶IC01134流量在600

5、 m3/h左右，當液位計LICA-01138指示接近正常值（1700mm）時，開V01137、V01139、V01141閥，并保持LICA01138液位于1700mm左右。 隨著冷卻水泵的啟動、空冷塔液位的變化，手動調(diào)節(jié)LICA01138，液位穩(wěn)定后將LICA1138投自動。（3）啟動低溫水泵 開泵進口閥V01124 (或V01125)，開排氣閥V01168（或V01169）和V01163（V01164）將泵體的氣體排出，然后關(guān)閉排氣閥。 按“啟動”按鈕，啟水泵P01103 (或P01104)。開閥V01119，開出口閥V01132 (V01133)，開閥V01112、V01113，V0113

6、5、V01111。向空冷塔上部供水，F(xiàn)IC01135流量控制在150 m3/h左右，調(diào)整V01111使LICA01111為900mm，然后將V01111閥投入自動。稍開閥V01165，同時保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。此時還要調(diào)大V01138閥開度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。 當出口水溫度不能達到低于10的要求時，投入氨蒸發(fā)器，投入氨蒸發(fā)器時，先開V01118閥，后開V01117閥，關(guān)V01119閥。 開V01116、V01121、V01115、V01120，緩慢打開V01102往氨蒸發(fā)器送液氨，用V01106閥調(diào)整PIC01106在0.49

7、8Mpa左右。（4）開V01146閥，向水冷塔供氣，同時調(diào)整空壓機出口壓力，使其保持穩(wěn)定。1.2.3 分子篩及加熱器投用（1）微開V01241與后導(dǎo)淋閥V01260暖管和預(yù)熱加熱器，隨著溫度的升高，逐漸開大V01241，打開V01261、V01262投用疏水器ST01261、ST01262，逐漸關(guān)閉導(dǎo)淋閥V01260?？刂普羝麎毫ICA01241約為1.4MPag。（2）開閥V01222（V01223）、V01203（V01204），為MS01201（MS01202）緩慢充氣，當PI01201（PI01202）為0.555MPa時，關(guān)閉此閥門。（3）通過DCS系統(tǒng)選擇所要運行的吸附器，啟動程

8、序控制系統(tǒng)，分子篩系統(tǒng)開始運行，把程序轉(zhuǎn)換為自動。（4）逐漸打開V01231，使再生氣流量控制器FIA01202設(shè)定53000m3/h并投自動。（5）分析純化空氣中CO2含量合格后，開HV01217緩慢向增壓機送氣。（6）溫度控制 視分析純化后空氣中CO2和H2O含量是否合格，決定是否進行高溫活化過程（分子篩剛出廠不需要活化）。 再生氣溫度TIA01206 在 180°C左右。 檢查冷吹時TI01201/01202峰值。（7）再生效果的調(diào)整分子篩的再生效果通過冷吹時TI01201/01202是否達到峰值約80左右來判斷，如果冷吹溫度達不到80，即分子篩再生效果較差時，應(yīng)采取：一是適當

9、的開大V01231，增加再生氣的流量；二是適當?shù)奶岣逷ICA01241設(shè)定值，增加加熱蒸汽的流量，加大進分子篩的再生熱量，提高再生效果。（8）如果分子篩長時間停車后再啟動時，至少需要運行13個周期，以保證吸附器得到良好的再生。（9）投用水分分析儀AIA01204，測量蒸汽加熱器后的露點。 （10）兩只吸附器都再生完畢且合格后，視實際情況打開閥V01251，將儀表氣源由外部供應(yīng)切換為裝置自身供應(yīng)。1.2.4裝置的干燥（1）干燥下、上塔、低壓換熱器，開吹除閥V01510、V01526、V01528、V01532、V01570、V01571、V01572、V01511，稍開低壓板式換熱器進口閥 V0

10、1381V01387、V01301、V01390，對系統(tǒng)進行干燥，并檢測露點合格后關(guān)閉各吹除閥。（2）緩慢關(guān)小V01146，保持后部干燥用氣量。（3）液氮泵管線全開V01471、V01472閥，開吹除閥V01481、V01482、V01488、V01487，檢測合格后關(guān)閉此閥。（4）液氧泵管線全開V01441、V01442閥，開吹除閥V01452、V01451、V01458、V01457，檢測合格后關(guān)閉此閥。（5）粗氬塔開閥V01769、V01703、V01306、V01354、V01760、V01767、V01766、V01701、V01745、V01746、V01757、V01758。檢測

11、出口氣體合格后，關(guān)閉V01354、V01760 、V01767、V01766。（6）精氬塔開閥V01702、V01764、V01309、V01310、V01761、V01762。檢測出口氣體合格后，關(guān)閉V01764、V01761、V01762。（7）注意事項： 一般來說，待AIA01201含量1ppm，可把氣體導(dǎo)入冷箱加溫吹除，當各吹除閥出口氣體露點-65時，才能關(guān)閉吹除閥，結(jié)束吹除和加溫。 在加溫流路的過程中，開關(guān)閥門要緩慢，既要避免壓力下降，又要保證有足夠供氣量。 嚴格控制上塔壓力，避免上塔超壓。 在接通各系統(tǒng)流路時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹除時應(yīng)先關(guān)入口閥再關(guān)出口閥。 各處的露

12、點合格后，可以結(jié)束冷箱的干燥，對增壓機加載、啟動膨脹機，空分塔開始啟動。1.2.5 增壓機的加載增壓機組高、低壓段的加載操作需相互配合進行，同時應(yīng)注意及時調(diào)整空壓機的負荷。逐漸提高各段的排氣壓力。（1）將增壓機導(dǎo)葉和回流控制器轉(zhuǎn)換為手動操作。（2）手動開大入口導(dǎo)葉HV018285，并逐漸關(guān)小回流閥FV018280，提高出口壓力。此時應(yīng)使喘振點遠離喘振曲線。（3）手動開大入口導(dǎo)葉HV018286，并逐漸關(guān)小高壓段回流閥，提高出口壓力。此時應(yīng)使喘振點遠離喘振曲線。（4）低、高壓段的加載調(diào)整要交叉進行，直到壓力符合工藝設(shè)計要求。（5）開V01233閥取工廠空氣。（6）當PI019260為7.1MPa

13、時，開V01397充壓，壓力平衡后全開V01394閥，漸開V01305向下塔送氣。（7）根據(jù)實際運行狀況調(diào)整機組，系統(tǒng)穩(wěn)定后將其導(dǎo)葉和回流閥轉(zhuǎn)換自動控制。（8）監(jiān)視下塔壓力，調(diào)整進塔空氣量，嚴防上、下塔超壓。1.2.6 膨脹機的啟動（1）當增壓機三級出口在1.5MPa左右，膨脹機可以啟動。（詳細參見膨脹機技術(shù)操作規(guī)程）（2）膨脹機啟動后隨著進塔空氣溫度的降低，及時調(diào)整膨脹機的流量，使膨脹機保持最高的制冷量。1.2.7 冷卻冷箱內(nèi)設(shè)備、管線合理分配各流路的氣量，嚴格控制熱端溫差。使膨脹機保持最大的制冷能力，并合理調(diào)整進塔空氣量；(1) 打通后部流路，冷卻上、下塔、主冷等設(shè)備與管路。(2) 隨著膨

14、脹機起動，進塔氣量將增大，及時調(diào)整空壓機組的負荷，并密切監(jiān)視上、下塔壓力，嚴防其超壓。(3) 膨脹機起動，塔內(nèi)開始冷卻，開V01519閥，應(yīng)向冷箱充壓，微開V01501、V01502、V01503，使冷箱內(nèi)保持微正壓。 (4) 轉(zhuǎn)換分子篩吸附器再生氣源。當來自冷箱內(nèi)的污氮氣流量能夠滿足分子篩再生要求和水冷塔正常工作的情況下，根據(jù)PIC01390壓力，可逐漸開大V01230，逐漸關(guān)閉V01231，此時注意空壓機排氣壓力，防止壓力波動。(5) 在熱端溫差不增加的情況下，適當增加各流路的流量。(6) 為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機的制冷能力，及時調(diào)整膨脹機的運行工況。(7) 在整個冷卻過程中

15、應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。(8) 當主冷出現(xiàn)液體時，結(jié)束冷卻階段，開始積液。1.2.8 積液及調(diào)純冷箱內(nèi)設(shè)備被進一步冷卻，空氣開始液化，主冷出現(xiàn)液體，上、下塔精餾過程開始建立，待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面，可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度。(1) 液體的積累； 調(diào)整空壓機、增壓機的流量以滿足精餾塔吸入空氣量的增加，并保持其出口壓力穩(wěn)定，用入口導(dǎo)葉、回流閥和放空閥配合調(diào)整。稍開不凝氣排放閥V01570、V01571、V01572。 此時視情況是否切斷氬系統(tǒng)的流路。 當下塔液位到200mm時，開排液閥V01527將液體全部排掉，檢查潔凈度，并做分析。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)等物質(zhì)，應(yīng)連續(xù)排放液體，直到潔凈為止。

16、開V01301以保持下塔液空液位，當其穩(wěn)定在500mm左右時，將LICA01301投入自動，當主冷E01316底部出現(xiàn)液體后，打開排液閥V01516、V01529將液體排掉，檢查液體的潔凈度，并做C2H2含量分析，直到分析合格為止，關(guān)閉排液閥。 及時調(diào)整V01301、V01302、V01303、V01304加速精餾過程的建立，隨著液位的上升，檢查上、下塔壓力，注意調(diào)整精餾工況的穩(wěn)定，并將分析表投入使用。(2) 預(yù)冷及啟動液氧、液氮泵： 當主冷液位上升到 7080時，對泵進行預(yù)冷操作。（詳細參見液氧泵技術(shù)操作規(guī)程）。 當T01301液位LICA01320大于800mm時，對泵P01471進行預(yù)冷

17、操作。（詳細參見液氮泵技術(shù)操作規(guī)程）。 液氧、液氮泵的加載應(yīng)緩慢進行，防止主冷液位波動和板式換熱器熱端溫差過大。(3) 精餾工況的調(diào)整：隨著液氧、液氮泵的啟動、加載，進塔空氣量的相應(yīng)增加，此時應(yīng)對工藝狀況與參數(shù)做進一步的調(diào)整； 隨著高壓換熱器冷量的增加，逐步開打V01305，調(diào)整進塔空氣量，當FIC01305達到設(shè)定值后，此時將V01305有手動轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)。 根據(jù)熱負荷的增加，觀察低壓板式換熱器熱段溫差，對低壓板式換熱器返流氣量做響應(yīng)的調(diào)整。 投用高壓氮分析儀AIAR01386 ，當?shù)獨饧兌?0ppm O2時，產(chǎn)品氮氣合格。 投用高壓氧分析儀AIAIR01385，當氧氣純度99.6 O2時

18、，氧氣產(chǎn)品合格。 氧氣、氮氣產(chǎn)品都合格后，至此，空分塔開車結(jié)束，進入正常運行階段。1.2.9 氬系統(tǒng)的投運（1）操作粗氬塔 緩慢打開V01703、V01306、稍開V01760促進粗氬冷凝器的工作，待粗氬冷凝器液空出現(xiàn)液面時，密切注視粗氬塔阻力PdI-01702、PdI-01701的變化，使其緩慢升壓到額定值。 調(diào)整氬餾份純度AI01701在9%Ar，這時主塔已達正常工況，漸開V01703，使液空液面緩慢升高到額定值，保持液面計LIC01703液面穩(wěn)定。 粗氬塔I 液面工作初期，粗氬塔I精餾工況還未建立，含氧分析儀AIA01703不能投入使用。 當粗氬塔液面LIC01701緩慢升到1800mm

19、時，啟動粗氬泵P01741、（或P01742）將粗氬塔的粗液氬送入粗氬塔，此時V01701投入自動，使LIC01701保持在1500mm。 啟動粗氬泵（詳細參見液氬泵技術(shù)操作規(guī)程）。（2）粗氬塔的調(diào)整由于粗氬塔與主塔有著緊密聯(lián)系，只有在保持主塔工況穩(wěn)定于設(shè)計工況的前提下，才能開始粗氬塔正常工況調(diào)整工作。影響粗氬塔正常工況建立的主要因素，是氬餾份的組成及熱負荷發(fā)生變化，因此，粗氬塔正常工況的調(diào)整目的，就是要建立最佳的氬餾份組成及冷凝器熱負荷，從而保證粗氬純度及產(chǎn)量。 氬餾份含氧量的調(diào)整氬餾份組成的穩(wěn)定性是粗氬塔正常工況建立的基礎(chǔ)。若氬餾份含氧量太高，將導(dǎo)致粗氬含氧量上升，塔板阻力會升高，且氬提取

20、率會下降，產(chǎn)量減少。若含氧太低，則含氮量往往會升高，含氮量過高，會導(dǎo)致粗氬塔精餾工況惡化（例如產(chǎn)生“氮塞”）。過多的氮帶入精氬塔又會增加精氬塔的精餾熱負荷，并影響產(chǎn)品純度。氬餾份含氧量是通過調(diào)整主塔的正常工況來達到的，調(diào)整時一定要把主塔和粗氬塔視為一個整體來考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹慎小心，且要緩慢而行。最通用的調(diào)整方法是，在允許范圍內(nèi)適當增加產(chǎn)品氧抽出量，這樣可降低氬餾份的氧含量，氬餾份含氮量隨之增加，反之會增加氬餾份的氧含量，含氮量也隨之減少。特別應(yīng)當指出，氧氣、氮氣產(chǎn)量，入塔空氣量和壓力的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會引起氬餾份組

21、份的變化。在調(diào)整時，應(yīng)周密考慮各種因素之間的相互影響，盡量把不可避免的干擾因素錯開發(fā)生。 液空液面的調(diào)整粗氬塔冷凝器熱負荷是根據(jù)粗氬塔阻力進行調(diào)整，通過調(diào)整液空液面來實現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。開大V01703閥，液空液面升高，冷凝器的熱負荷增加，抽取氬餾份流量增加，反之減少。氬餾份流量也不可過大，過大不但影響粗氬塔的正常精餾，也會影響主塔的精餾工況。 粗氬純度的調(diào)整粗氬純度主要靠調(diào)整氬餾份來達到，適當增加冷凝器熱負荷，或減少粗氬取出量，有助于粗氬的純度提高（3）精氬塔的操作與調(diào)整操作前應(yīng)具備的條件； 主塔及粗氬塔的工況穩(wěn)定在設(shè)計工況。 精氬塔已進行徹底的吹刷冷卻。 粗氬含氧量分析AI01

22、7031ppmO2。 計器儀表和安全閥均已校好，并可隨時投入使用。 檢查所有閥門是否靈活好用，并全部處于關(guān)閉狀態(tài)。 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽已準備就緒。（4）精氬塔的操作 當AIA017031PPmO2時，緩慢開大V01702將粗氬導(dǎo)入精氬塔。 漸漸開大V01702，粗氬流量FIC01702控制在1700m3/h左右。開V01309，調(diào)節(jié)V01309，使LIC01309穩(wěn)定在1200mm左右，打開V01307、V01308，打開V01310,調(diào)整壓力PIC01310穩(wěn)定在0.142Mpa投自動。 調(diào)節(jié)V01761，使精氬塔壓力PIC01761穩(wěn)定在0.010Mpa左右。 在蒸發(fā)器液面LIC01708

23、初達10%后，開V01765全部排放積液以確保精氬純度。 在蒸發(fā)器液面LIC01708達到設(shè)計額定值時，由AIA01705分析氬純度，若含氮量較高時，則適當開大V01761，直到合格為止。若氬中含氧較高，則打開V01765，排放掉一部分液氬后再重新積液。 當純氬中的氧、氮含量達到要求且蒸發(fā)器液面達到1200mm時，可打開V01708，送液氬進入液氬貯槽。（5）精氬塔的調(diào)整 塔內(nèi)壓力穩(wěn)定是精氬塔工作穩(wěn)定的標志，開大V01309，增加上升蒸汽量，塔內(nèi)阻力增加。 當塔內(nèi)壓力PIC-01761超過正常值時，V01309開大，使冷凝器液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常；開大V01761，放掉不

24、冷凝的氮氣，也可降低塔內(nèi)壓力。 氬純度可通過調(diào)節(jié)不凝氣氣量來達到。開大V01761，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過高，應(yīng)調(diào)整V01702開度或調(diào)整粗氬塔工況來保證。 應(yīng)防止純氬塔出現(xiàn)負壓，因負壓會使大氣中水份吸入管內(nèi)使管道堵塞。1.2.10 產(chǎn)品的對外輸送空分裝置產(chǎn)品外供，要依據(jù)廠生產(chǎn)調(diào)度下達的指令進行操作。(1) 氧氣產(chǎn)品的外供 聯(lián)系廠調(diào)，確認氧氣產(chǎn)品需要外供。 將V01521 轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié)，保持3050的開度。 逐漸開大輸送閥V01395，緩慢關(guān)閉放空閥V01521，當管網(wǎng)壓力達到設(shè)定值時，PIC01521設(shè)置4.6MPa投自動。(2) 低壓氮氣的外供 聯(lián)系廠調(diào)，確認低壓氮氣產(chǎn)品需要

25、外供。 逐漸打開V01393，同時緩慢關(guān)閥V01392的開度。 當管網(wǎng)壓力達到設(shè)定值時，將PIC01392 設(shè)定0.02MPag投自動。(3) 中壓氮氣的外供 聯(lián)系廠調(diào)，確認中壓氮氣產(chǎn)品需要外供，用戶做好接收準備工作。 全開V01321，緩慢打開V01388，同時關(guān)閉放空閥V01389。 PIC01389設(shè)定0.5MPag投自動。(4) 高壓氮氣的外供 聯(lián)系廠調(diào)，確認高壓氮氣產(chǎn)品需要外供。 全開V01515，緩慢打開V01396，同時緩慢關(guān)閉放空閥V01523。 PIC01523 設(shè)定8.3MPa投自動。1.2.11 液體產(chǎn)品的充裝與貯存詳見低溫液氧、液氮貯槽系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程。1.3 空分裝置

26、的冷態(tài)開車空分裝置正常運行時，出現(xiàn)故障或有計劃的停電、停水、停汽，需進行短暫的停車。此時，空分冷箱不進行排液加溫，保持在工作時的低溫狀態(tài)。 1.3.1 啟動前的準備(1) 因空分裝置為臨時停車，冷箱處于低溫狀態(tài)，因此向冷箱導(dǎo)氣時需緩慢進行、氣量分配要合理，避免啟動階段主板式換熱器冷端溫差過大、影響空分塔的安全和開車速度。(2) 裝置存在的問題處理結(jié)束，滿足裝置啟動的要求。(3) 外供蒸汽、循環(huán)水、儀表氣滿足裝置啟動要求。(4) 空氣預(yù)冷、分子篩系統(tǒng)已做好開車的準備。(5) 檢查確認各系統(tǒng)的閥門在正常要求的狀態(tài)。(6) 所有設(shè)備及空分冷箱啟動前的準備工作完成，后部做好接受氣體的準備。1.3.2

27、啟動一拖二機組按照一拖二機組的開車步驟啟動機組，使排氣壓力滿足工藝要求。1.3.3 空氣預(yù)冷系統(tǒng)的投用（1）各項準備工作就緒后，打開各壓力表和液面計根部閥。（2）啟動常溫水泵 向空冷塔內(nèi)緩慢送氣，待塔內(nèi)壓力上升到0.4 MPa，穩(wěn)定后，按以下操作。 開進口閥V01122 (或V01123)、排氣閥V01166（或V01167）和V01161（V01162）將泵體的氣體排出，然后關(guān)閉排氣閥。 按“啟動”按鈕，啟水泵P01101 (或P01102)，開出口V01130 (或V01131)閥，調(diào)節(jié)閥V01134，向空冷塔中部供水?？刂艶IC01134流量在600 m3/h左右，當液位計LICA011

28、38指示接近正常值（1700mm）時，開V01137、V01139、V01141閥，并保持LICA01138液位于1700mm左右。 隨著冷卻水泵的啟動、空冷塔液位的變化，手動調(diào)節(jié)LICA01138，液位穩(wěn)定后將LICA1138投自動。（3）啟動低溫水泵 開進口閥V01124 (或V01125)、排氣閥V01168（或V01169）和V01163（V01164）將泵體的氣體排出，然后關(guān)閉排氣閥。 按“啟動”按鈕，啟水泵P01103 (或P01104)。開閥V01119，開出口閥V01132 (V01133)，開閥V01112、V01113，V01135、V01111自動打開。向空冷塔上部供水，

29、FIC01135流量控制在150 m3/h左右，調(diào)整V01111使LICA01111為900mm，然后將V01111投入自動。稍開閥V01165，同時保持水冷塔的液位LICA01142在1600mm左右。此時還要調(diào)大V01138閥開度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。 當出口水溫度不能達到低于10的要求時，投入氨蒸發(fā)器，投用氨蒸發(fā)器時，先開V01118閥，后開V01117閥，關(guān)V01119閥。 開V01116、V01121、V01115、V01120，緩慢打開V01102往氨蒸發(fā)器送液氨，用V01106閥調(diào)整PIC01106在0.498Mpa左右（4）開V01146閥，向

30、水冷塔供氣，同時調(diào)整空壓機出口壓力，保持穩(wěn)定。1.3.4 分子篩系統(tǒng)投用(1) 開閥V01222（V01223）、V01203（V01204），為MS01201（MS01202）緩慢充氣，當PI01201（PI01202）為0.555MPa時，關(guān)閉此閥門。(2) 通過DCS系統(tǒng)選擇所要運行的吸附器，啟動程序控制系統(tǒng)，分子篩系統(tǒng)開始運行。(3) 逐漸打開V01231，使再生氣流量控制器FIA1202設(shè)定53000m3/h投自動。分子篩系統(tǒng)再生開始。(4) 開V01217，關(guān)閉V01245，接通增壓機氣路。 (5) 溫度控制 調(diào)整V01231，F(xiàn)IA1202保持53000 Nm3/h。 再生氣溫度

31、TIA01206 在 180°C左右。 檢查冷吹時TI01201/01202峰值。(6) 再生效果的調(diào)整分子篩的再生效果通過冷吹時TI01201/01202是否達到峰值約80來判斷，如果冷吹溫度達不到80，即分子篩再生效果較差時，應(yīng)采?。阂皇沁m當?shù)拈_大V01231，增加再生氣的流量；二是適當?shù)奶岣逷ICA01241設(shè)定值，增加加熱蒸汽的流量，加大進分子篩的再生熱量，提高再生效果。(7) 對管線吹掃并測量蒸汽加熱器后的濕度；投用水分分析儀AIA01204和二氧化碳含量分析儀AIA01201。(8) 開閥V01251，將儀表氣源由外部供應(yīng)切換為裝置自身供應(yīng)。1.3.5 增壓機的加載增壓機

32、組低、高壓段的加載操作需相互配合進行，同時應(yīng)注意及時調(diào)整空壓機的負荷。逐漸提高各段的排氣壓力。（1）開閥V01389、V01319、V01390、V01301，打通后部流路。（2）將增壓機導(dǎo)葉和回流控制器轉(zhuǎn)換為手動操作。（3）手動開大入口導(dǎo)葉HV018285，并逐漸關(guān)小回流閥FV018280，提高低壓段出口壓力。（4）手動開大入口導(dǎo)葉HV018286，并逐漸關(guān)小高壓段回流閥，提高高壓段出口壓力。（5）低、高壓段的加載調(diào)整要交叉進行，在調(diào)整導(dǎo)葉與回流閥時，應(yīng)觀察喘振點進行，使其喘振點遠離喘振曲線，為下段的加載留有一定余量。（6）可以開V01233閥取出工廠空氣和啟動膨脹機。（7）當PI01926

33、0為7.1MPa時，開V01397充壓，壓力平衡后全開V01394，漸開V01305向下塔送氣。（8）根據(jù)實際運行狀況調(diào)整機組，穩(wěn)定后將其導(dǎo)葉和回流閥轉(zhuǎn)換自動控制。1.3.6 膨脹機的啟動（1）當增壓機三級出口在1.5MPa左右，膨脹機可以啟動。（啟動詳細參見膨脹機技術(shù)操作規(guī)程）（2）膨脹機啟動后隨著進塔空氣溫度的降低，及時調(diào)整膨脹機的流量，使膨脹機保持最高的制冷量。1.3.7 冷卻與積液調(diào)純(1) 向冷箱導(dǎo)氣 開閥V01381、V01382、V01383、V01384、V01385、V01386、V01387，注意PdIA01101不能大于15kPa。緩慢開大K01801入口導(dǎo)葉，并逐漸關(guān)閉

34、放空閥 ZI018080，加大空壓機的排氣量。(2) 隨著進塔氣量的增加，密切關(guān)注下塔壓力，嚴防下塔超壓。(3) 開V01519閥，關(guān)閉V01518閥，轉(zhuǎn)換向冷箱充氣氣源。微開V01501、V01502、V01503，使其保持微正壓。 (4) 轉(zhuǎn)換分子篩吸附器再生氣源當來自冷箱內(nèi)的污氮氣流量能夠滿足分子篩再生要求和水冷塔正常工作的情況下，根據(jù)PIC01390壓力，可逐漸開大V01230，逐漸關(guān)閉V01231，此時注意空壓機排氣壓力。(5) 水冷塔氣源的切換隨著返流氣壓力PIC01390的增加，逐漸關(guān)閉V01146。之后將PIC01390投入自動。(6) 在換熱器熱端溫差不增大的情況下，增加各流

35、路的流量,調(diào)節(jié)冷量分配平衡。(7) 返液氮補充冷量（視主冷液位的情況決定是否執(zhí)行本條） 關(guān)閉液氮儲罐入口閥，開液氮泵P01631的進口閥和回流閥V01635，對泵充分預(yù)冷后。起動泵。 打開V01651，提高液氮泵P01631轉(zhuǎn)速和出口壓力，向空分塔補充部分液氮，加快空分的開車速度。 當主冷液位上升到 6080時，停止向冷箱的返液氮操作。 關(guān)閉V01651，降低P01631的轉(zhuǎn)速，并保持低速惰走冷備狀態(tài)。(8) 隨著進塔空氣量的加大，主冷液位的逐漸上升，應(yīng)盡早進行調(diào)節(jié)純度，建立正常工況。(9) 預(yù)冷及啟動液氧、液氮泵 當主冷液位上升到 7080時，對泵進行預(yù)冷操作。（詳細參見液氧、液氮泵技術(shù)操作

36、規(guī)程） 當T01301液位LICA01320大于800mm時，對泵P01471進行預(yù)冷操作。（詳細參見液氮泵技術(shù)操作規(guī)程）。 液氧、液氮泵的加載應(yīng)緩慢進行，防止造成主冷液位波動和板式換熱器熱端溫差過大。（10）工藝調(diào)整隨著液氧、氮泵的啟動、加載，進塔空氣量相應(yīng)增加，此時應(yīng)對工藝狀況與參數(shù)做進一步的調(diào)整： 注意調(diào)整空壓機的進塔空氣量，保證出口壓力維持穩(wěn)定。 隨著高壓換熱器冷量的增加，逐步開打V01305，調(diào)整進塔空氣量，當FIC01305達到設(shè)定值后，此時將V01305有手動轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)。 根據(jù)熱負荷的增加，觀察低壓板式熱段溫差，應(yīng)對低壓板式換熱器做響應(yīng)的調(diào)整。此時應(yīng)注意調(diào)節(jié)膨脹機進口溫度，使

37、TI01403在-112。 投用高壓氮氣產(chǎn)品分析儀AIAR01386 ，當?shù)獨饧兌?0ppm O2時，氮氣產(chǎn)品合格。 投用高壓氧氣產(chǎn)品分析儀AIAIR01385，當氧氣純度99.6 O2時，氧氣產(chǎn)品合格。 氧氣、氮氣產(chǎn)品都合格后，至此，空分塔開車結(jié)束，進入正常運行階1.3.8 氬系統(tǒng)的投運與調(diào)整 同1.2.9節(jié)1.3.9 產(chǎn)品的對外輸送 同1.2.10節(jié)相同。1.3.10 液體產(chǎn)品的貯存詳見技術(shù)操作規(guī)程第2章 裝置的停車與加溫2.1 正常停車空分裝置運行周期結(jié)束或經(jīng)過較長的運行后，在精餾塔、主換熱器內(nèi)的水分和二氧化碳等雜質(zhì)的集聚，致使產(chǎn)品產(chǎn)量、純度下降，阻力增加等，因此需停車對其進行加溫吹除。

38、2.1.1 停車前的準備(1) 聯(lián)系總調(diào)確認空分裝置可以停車。(2) 降低空壓機組載荷，開液氮、液氧取出閥，多取液體產(chǎn)品，純度不合格時關(guān)閉液氮、液氧取出閥。(3) 轉(zhuǎn)換儀表空氣氣源。(4) 停車用工器具準備齊全。(5) 對裝置進行詳細的檢查，匯總存在的問題，以便停車進行處理。(6) 蒸汽噴射器正常，且準備投用。2.1.2 停車步驟2.1.2.1 停止產(chǎn)品的外供(1) 氧氣產(chǎn)品的停供逐漸關(guān)閉氧氣輸送閥V01395，同時逐漸打開氧氣產(chǎn)品放空閥V01521，將產(chǎn)品放空。(2) 高壓氮氣產(chǎn)品的停供逐漸關(guān)閉產(chǎn)品輸送閥V01396，開高壓氮氣產(chǎn)品放空閥，將產(chǎn)品放空。(3) 中、低壓氮氣產(chǎn)品的停供手動打開產(chǎn)

39、品放空閥，并逐漸關(guān)閉產(chǎn)品輸送閥，停止中、低壓氮氣的外供。2.1.2.2 按照液氮、液氧技術(shù)操作規(guī)程停止泵的運行。2.1.2.3 將儀表氣源切換到備用儀表氣。2.1.2.4 停膨脹機，使增壓機空負荷運轉(zhuǎn)。（1）逐漸打開增壓膨脹機的回流閥V01422，增壓機卸載。（2）按照膨脹機的操作規(guī)程停止機組運行。2.1.2.5 停止空壓機、增壓機與汽輪機的運轉(zhuǎn)（按照一拖二機組技術(shù)操作規(guī)程操作）。2.1.2.6 排放液體開V01517閥，投用蒸汽噴射器，在液體排放時應(yīng)緩慢進行。2.1.2.7 裝置停車檢查確認(1) 空壓機放空閥全開、導(dǎo)葉全關(guān)；增壓機導(dǎo)葉全關(guān)、防喘振閥自動開至預(yù)先設(shè)置的開度。(2) 分子篩系統(tǒng)

40、程序暫?；蛲Ｖ惯\行(3) 裝置的所有閥門均關(guān)閉。2.1.2.8 對裝置進行解凍加溫2.2. 臨時停車（1）由于各種故障需短時間停車處理，按照第2章中的（2.1.2.1）（2.1.2.5）步驟進行。（2）視停車時間長短和對主冷總碳含量的分析，決定是否對主冷液體進行全部或部分排放。（3）并視消除故障時間快慢，決定是否停運粗氬泵。2.3 緊急停車緊急停車是指空分裝置或運行中的設(shè)備遇到突然的、計劃外的停車，包括異常情況下的人為打閘停車或內(nèi)、外部原因聯(lián)鎖停車?？辗盅b置當發(fā)生以下情況時，應(yīng)實施緊急停車操作?？辗盅b置內(nèi)發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故。機組突然發(fā)生劇烈振動、缸內(nèi)有明顯的摩擦聲音。機組的軸承箱冒煙、油站

41、或蒸汽管線發(fā)生重大火災(zāi)。蒸汽管線破裂，蒸汽大量泄漏。突然停水、停電、停汽等。2.3.1 空分裝置緊急停車后的檢查及處理(1) 立即通知總調(diào)和廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。(2) 一拖二機組 檢查排油煙機、輔助油泵運行正常，如未自動啟動，應(yīng)立即手動啟動，保證機組的冷卻和潤滑。 檢查主空壓機、增壓機的防喘振閥打開、入口導(dǎo)葉關(guān)閉。 檢查調(diào)整汽輪機的密封蒸汽、機組的密封氣壓力保持正常。 根據(jù)實際情況，關(guān)閉冷凝液外供閥的前后截止閥。 確認停車的原因，做好裝置的啟動準備 如在冬季停車，應(yīng)按照防凍防凝的要求，采取防凍防凝措施。(3) 預(yù)冷系統(tǒng) 檢查空冷塔底部液位，如過高打開就地排放閥V01151排放，控制液位在規(guī)定的范圍內(nèi)；

42、水冷塔液位正常。 檢查氨蒸發(fā)器、常低溫水泵，如未自停，應(yīng)立即手動停止運行。 如冬季停車，應(yīng)采取防凍防凝措施 。(4) 檢查分子篩程序處于停止狀態(tài)。(5) 膨脹機系統(tǒng) 檢查機組的密封氣壓力正常，視實際情況啟動排油煙機、潤滑油泵運行，油壓穩(wěn)定。 視情況關(guān)閉膨脹機的出入口閥門，確認回流閥打開。 檢查膨脹機的速關(guān)閥、入口導(dǎo)葉關(guān)閉。(6) 冷箱 檢查產(chǎn)品排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 視情況取樣分析主冷液氧烴類化合物的含量，如過高應(yīng)將液氧排放。(7) 液氧、液氮泵 檢查、調(diào)整液氧、液氮泵密封氣流量和壓力正常。 檢查進出口閥門位置正常，變頻控制系統(tǒng)處于停車的狀態(tài)。 如液氧、氮停泵時間較長，則關(guān)閉進口閥、出口閥，液氧

43、、氮泵如需加溫，打開液氧、氮泵進出口管線上的排放閥，將泵及管線內(nèi)的液體排凈，打開加溫閥，加溫合格后關(guān)閉和各閥。(8) 當班班長組織，做好開車前的準備工作。2.4 加溫空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關(guān)。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管

44、道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。2.4.1閥的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時應(yīng)注意不要讓水分進入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。2.4.2透平膨脹機的加溫在系統(tǒng)停車后或特殊需要時，對增壓透平膨脹機進行加溫。 (1) 停運透平膨脹機，關(guān)閉所有閥門。檢查確認密封氣系統(tǒng)、儀表氣、潤滑油系統(tǒng)工藝參數(shù)正常。(2) 加溫空氣潔凈，滿足要求，露點小于-60。(3) 檢查確認機組滿足加溫條件。 (4) 在DCS中啟動解凍開關(guān)。(5) 微開入口

45、噴嘴HC01402。(6) 全開加溫管線出口閥V01431。(7) 同時微開加溫進口閥V01430。(8) 加溫時注意膨脹機的轉(zhuǎn)速絕對不能超過1000rpm。(9) 當所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束。(10) 關(guān)閉加溫管線進口閥V01430和排放出口閥VO1431。(11) 在DCS上關(guān)加溫開關(guān)。2.4.3 精餾塔系統(tǒng)的加溫 排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。 起動空氣透平壓縮機組、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和氨換熱器，分子篩純化器 按加溫流路開啟各閥。 當各加溫氣出口的氣體溫度升至0以上時，打開加溫管路上的檢測管線。 當加溫氣體的出口溫度接近進口溫度時，保持一個小時后加溫結(jié)束。 停止空氣透

46、平壓縮機，空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和氨換熱器，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。注意：在加溫過程中，合理分配各設(shè)備的加溫氣量，以保證所有設(shè)備內(nèi)的溫度較均勻地上升，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和縮短加溫時間。另外在加溫過程中，盡可能讓每一出口保持一定的氣量（即使已認為加溫完成），以保證管線內(nèi)不復(fù)冷2.5 安全技術(shù)措施2.5.1 冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳氫化合物必須嚴格控制，每隔8小時化驗一次，測定結(jié)果必須記錄；對于大氣中的乙炔和碳氫化合物的變化，要用在線分析嚴密監(jiān)視。乙炔和碳氫化合物在液氧中的含量極限值見附錄。當液氧中乙炔或碳氫化合物過高時，應(yīng)采取下列措施（1）多測定盡快地查明含量增高的原因，進行消除。（2）增大

47、液氧排放量。（3）檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。（4）如果采取措施后，乙炔和碳氫化合物含量仍然增長，已達停車極限時則應(yīng)立即停車，排除液體，對設(shè)備進行加溫解凍。2.5.2 在啟動時或停車后再啟動時，應(yīng)檢查分子篩吸附器的進出口閥門開關(guān)位置是否正確，否則應(yīng)給予調(diào)整。閥門的開啟動作要緩慢進行，不要造成對分子篩吸附床的沖擊。2.5.3 在空分裝置停車排液后開始進行全面加溫，必須注意加溫氣體量逐步增加，速度要慢。加溫氣體為常溫干燥空氣或氮氣。2.5.4非安全因素而造成的短期停車考慮到裝置暫緩起動的時間通常是能夠預(yù)見的，故裝置保留液體以使設(shè)備保持冷態(tài)。（1）短期停車短期停車期間，下塔和主冷中的液空和液

48、氧液位保持不變。 保持所有液體，繼續(xù)檢查液空的和（最終）液氧的分析值 吹除所有管道死角內(nèi)的液體。吹除是為了將經(jīng)常聚集于管道死角并造成破壞的液體除盡。這些工作應(yīng)該在裝置完全卸壓前完成。對那些很容易利用其重力排放的液體，當壓力降下后，如果必要，也應(yīng)對其進行定期排放。除特殊情況外，排放后應(yīng)關(guān)閉閥門。（2）長期停車長期停車會使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸發(fā)而下降。如果停車時間延長，應(yīng)特別注意觀察液空和液氧的液位及其分析值。如果以下兩個條件滿足了一個，則剩余的液體必須排放掉： 當剩余液體液位降至其正常液位的15%20%； 其破壞因素之中的一個分析值超過報警極限的2/3。排放塔內(nèi)的液體，其目的是為了避免

49、在重新啟動開車過程中，剩余液體的蒸發(fā)導(dǎo)致局部的碳氫化合物含量達到危險濃度，而又未被安全設(shè)施所發(fā)覺。（3） 重新啟動的預(yù)防措施如果裝置仍然保持有足夠的液體，且在重新啟動中，其液位也不降得太多（即：其液位仍然足夠高可以工作），則： 進行安全性分析，并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)對策 吹凈管內(nèi)的死氣 測試若干個液樣如果在重新開車時，液體相對較少，則必須密切注意液位的蒸發(fā)，以免把液體蒸干（使產(chǎn)生危險的濃度和危險的沉積）。在這種情況下，冷凝蒸發(fā)器液位很低，導(dǎo)致分析結(jié)果很差，使至少有一個破壞因素超過了報警極限值的2/3，則應(yīng)把剩余在冷凝蒸發(fā)器中的少量液體排凈，且繼續(xù)裝置的重新啟動，定期檢查、分析和安全測試，如果可能反

50、復(fù)排放管道死角的液體。2.5.5 正常的停車加溫（1）停車時的注意事項停車前重新開車前對空氣凈化器進行再生。檢查整個裝置，并報告所有的受損情況（管子堵塞、泄漏、其它問題）停車后排凈冷凝腔的所有液體，連續(xù)檢查分析結(jié)果（溫度仍可持續(xù)上升）。 排液將要完成時，對液體進行若干的測試，如果可能，用人工采樣，并用色譜儀對液樣進行分析。 對所有的管子死角進行數(shù)次吹掃 修理損壞部位（2）重新開車時的預(yù)防措施對裝置進行常規(guī)加溫解凍，特別要檢查所有的分析接口，排放口和安全裝置是否在正常工作，確定所有的設(shè)施均已就位。重新開車時應(yīng)遵循的安全要求通常分為： 檢查分析結(jié)果 吹掃管道死角2.5.6 超出安全限度而停車的情況

51、限度：在超出安全限度后，如果決定停車，則必須盡可能完全排凈有問題的液體和上游的液體，排液期間及其后要對其作出分析。解凍必須選擇下列建議方案中的一個： 熱交換器管線解凍 整套裝置解凍在對排出液體進行分析和試驗時，必須同時考慮一些重要的因素，如從上次解凍到現(xiàn)在的時間間隔和污染的情況。為了協(xié)助做出決定，我們應(yīng)該把下列因素考慮在內(nèi)：（1）假如停車只是由進料空氣和液空引起的這種情況很少發(fā)生，僅僅與溶解度低的有害碳氫化合物有關(guān)，通常主要是乙炔。此外，也可能是由進料空氣中混雜了或多或少的未知氣體組份，而引起停車。在排凈有問題的液體后，必須進行解凍。通常解凍主換熱器管線和下塔。根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)，解凍精餾塔也就強

52、制解凍了整個裝置。（2）如果是由液氧引起的停車根據(jù)在液氧中不同元素的有害溶解度及對原素的估量，必須選擇裝置的完全解凍或不解凍。2.5.7在隔絕空氣的單元設(shè)備內(nèi)中操作裝置經(jīng)過數(shù)年的運行，人員直接進入絕熱區(qū)域內(nèi)可能很危險因為其內(nèi)會保存有害的氣體（有毒氣體或窒息性氣體）或易爆環(huán)境。當人員決定進入絕熱區(qū)域前，如果不明內(nèi)部大氣情況必須先進行檢查。通常，裝置一經(jīng)運行在上面工作便都是危險的，故在進入前，必須檢查周圍大氣的組份情況。第3章 崗位技術(shù)操作規(guī)程3.1 儀表空壓機操作規(guī)程3.1.1 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 壓縮機 型號： SA250W 額定排氣量 40.5 m3/min 額定排氣壓力 0.85 Mpa 空

53、壓機出口排氣含油量 3ppm 電機型號： Y2-355M-4 轉(zhuǎn)速 1480 r/min 功率 250KW無熱再生吸附式干燥機型號： SLAD-40WXF工作壓力： 0.8 Mpa工作溫度： 45出氣露點： -40工作周期： 10 MIN3.1.2 流程簡述空氣進入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進入壓縮機，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進入油氣桶，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內(nèi)?？諝夂蜕倭康挠挽F進入分離器，在那里油霧被分離并通過分離器殼體與壓縮機之間的連接管道流回壓縮機?？諝饬鹘?jīng)壓力維持閥，冷卻器，然后進入空氣管線。3.1.3 準備與啟動3.1.3.1啟動前應(yīng)具備的

54、條件1. 首次使用時，系統(tǒng)安裝工作全部完成，吹除、試壓、防腐、保溫工作全部完成。2. 循環(huán)水、電供應(yīng)正常（消防水系統(tǒng)做為備用）。3. 閥門、儀表調(diào)試合格，干燥器程控及閥門調(diào)試合格，處于完好狀態(tài)。4. 油氣筒油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。5. 空氣過濾器清潔、完好。6. 所有的螺釘、螺帽都應(yīng)在鎖緊狀態(tài)。7. 確認控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正確無誤，處于完好狀態(tài)。8. 設(shè)定排氣壓力在需要的范圍內(nèi)。設(shè)定值不允許超出壓縮機的額定壓力。3.1.3.2啟動1. 收到調(diào)度啟動“儀表空壓機”的指令后，方可以啟動。2. 在控制面板中選擇運轉(zhuǎn)方式。啟動之前按“復(fù)位”鍵，將機組指令復(fù)位。以使控制器進入“準備狀態(tài)”。3. 開冷凝器的進、出水閥（當循環(huán)水不能正常使用時，起用消防水系統(tǒng)）。4. 開油濾器前后閥，旁路閥關(guān)閉。5. 壓力調(diào)節(jié)放空閥前截止閥全開。6. 按“一般運行”按鈕啟動機組。壓縮機負荷將從自動調(diào)整到100%。7. 當吸附器壓力在0.4 Mpa左右時，投用干燥器程控，并確認閥門狀態(tài)正常。8. 手動緩慢調(diào)整放空閥，調(diào)整壓力至設(shè)定壓力，然后將壓力設(shè)定在0.75 Mpa投自動。9. 打開儀表空氣送出調(diào)節(jié)閥門的前后截止閥。10. 緩慢打開儀表空氣送出調(diào)節(jié)閥，注意保持壓力穩(wěn)定，此時，放空閥會自動緩慢關(guān)閉。11. 通知調(diào)度送儀表空氣。3.1.3.3運行時的