鉆咀培訓(xùn)資料

1、 編寫(xiě)：ahaonh 2013年6月 1, 整體形狀一，一， 鉆咀介紹20.68+/-0.03mm鉆咀柄鉆咀直徑及有效長(zhǎng)度字嘜 膠環(huán)有效長(zhǎng)度 刀口2, 有效長(zhǎng)度: 慣稱刃長(zhǎng)，是鉆咀鉆入電路板的實(shí)際部分，其大小均勻， 保證疊板加工孔徑一致的有效體，鉆咀的側(cè)面是螺旋形，供鉆板時(shí)產(chǎn) 生的粉塵及切割物排走。3. 鉆咀柄 : 是鉆機(jī)夾頭夾住鉆咀高速旋轉(zhuǎn)和切割電路板的載體, 其直徑 為 3.175 mm +0/-0.01mm . 其尺寸不標(biāo)準(zhǔn)會(huì)影響到膠環(huán)的松動(dòng)。4. 膠環(huán)：是固定膠環(huán)與鉆尖部長(zhǎng)度的載體，用于鉆機(jī)鉆板時(shí)固定下鉆深 度，防止因鉆咀膠環(huán)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而鉆孔板的面板孔損，或因鉆咀膠環(huán)長(zhǎng) 度過(guò)短而鉆孔板的

2、底板孔未穿。5, 刀口圖鉆板時(shí),鉆咀是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的與孔邊接觸部分與孔邊接觸部分 分離 重疊刀口尖點(diǎn)不在中心，受力定位偏離，鉆板時(shí)影響孔位精度。6, 刀口不良圖 大頭 小頭刀邊不在同一直線，受力不均勻，鉆板時(shí)影響孔壁平整度。 內(nèi)弧 外弧刀邊不在同一直線，受力不均勻，鉆板時(shí)影響孔壁平整度。大小面分割刀口面不均勻，受力定位偏離中心，鉆板時(shí)影響孔位精度。偏心缺口刀口不鋒利，切割力不佳，鉆板時(shí)阻力大，易造成披鋒和斷鉆。1、基材：（Copper clad lamination，CCL） 基材又稱覆銅板，它是通過(guò)半固化片在高溫高壓下將銅箔粘結(jié)在一起制成的不同規(guī)格厚度的印刷電路板的原材料。Cu半固化片固化后形

3、成的介電層Cu二，二， 基材介紹基材介紹2、基材 橫切面放大圖：Cu玻璃纖維布條玻璃纖維布條玻璃纖維布條玻璃纖維布條玻璃纖維布條環(huán)氧樹(shù)脂+環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維布條3、基材 厚度銅厚+介質(zhì)層厚銅特點(diǎn)：硬度強(qiáng)、柔軟介質(zhì)層特點(diǎn)：脆性，有一定的硬性三，三， 孔介紹孔介紹1. 鉆孔：按客戶成品板要求的孔徑，以及制造商生產(chǎn)PCB過(guò)程中所用到 的板邊工具，通過(guò)數(shù)控鉆孔機(jī)運(yùn)用的坐標(biāo)程式、對(duì)應(yīng)的規(guī)格鉆咀，在 規(guī)定的2 層或多層銅板上進(jìn)行孔位 處理的過(guò)程。2. 孔分類： 依功能分， 鉆孔大致分以下4種： A、 Via孔：兩層或多層之間線路導(dǎo)通 B、插件孔：用于插裝電子元件 C、工具孔：用于固定PCB板 D、

4、板邊工具孔：用于PCB制作的輔助孔 ；如綠油絲印 、 字符絲 印、鑼V-cut等用的定位孔，檢測(cè)鉆孔孔徑；3. Via孔、插件孔、工具孔、板邊工具孔示意圖工具孔（成品工具孔（成品PCB)PCB)插件孔及插件孔及Via孔（成品（成品PCBPCB，已，已插裝電子元件插裝電子元件 ) )板邊工具孔（完成鉆孔板邊工具孔（完成鉆孔的銅板）的銅板）、 板邊工具孔作用 （1 OF 3）. 鉆孔后測(cè)量孔徑針規(guī)針規(guī)單元內(nèi)不同尺單元內(nèi)不同尺寸的孔，在板寸的孔，在板邊鉆有一孔，邊鉆有一孔，以供用針規(guī)測(cè)以供用針規(guī)測(cè)量其鉆孔的孔量其鉆孔的孔徑是否徑是否OKOK。檢測(cè)鉆孔孔徑的真實(shí)值，保證品質(zhì)，防止不良板出貨,被客戶投訴

5、/罰款。、 板邊工具孔作用 （ OF 3）. 固位板在絲印機(jī)上絲印綠油及字符字符綠油絲印機(jī)絲印機(jī)板邊孔板邊孔板板固定釘固定釘綠油作用：綠油作用：保護(hù)電路板不需焊接的線路和基材。保護(hù)電路板不需焊接的線路和基材。白字作用：白字作用：插裝電子元件和電路圖的標(biāo)記。插裝電子元件和電路圖的標(biāo)記。、 板邊工具孔作用 （ OF 3）. 固位板在V-cut機(jī)上鑼V-cutV-cut 機(jī)V-cut 作用：在板的2面用V-cut刀界下一定深度，方便拗?jǐn)喾珠_(kāi)板。板邊固定孔、 孔圓形孔X#Y#坐標(biāo)只有一個(gè)，為中心點(diǎn)，用不同直徑的鉆咀鉆出， 鉆帶程式X#Y# 。沒(méi)有空鉆,定位性能高,旋轉(zhuǎn)速度和下鉆速度正常的情況下,不易出

6、現(xiàn)歪孔和斷鉆.、 孔槽形孔長(zhǎng)形槽由2個(gè)孔連成，中間按照槽長(zhǎng)鉆機(jī)自動(dòng)加鉆孔而成，鉆帶程式X1#Y1# G85 X2#Y2# 。X1#Y1#X2#Y2#有空鉆,定位性能差,必須用鉆槽鉆咀,旋轉(zhuǎn)速度和下鉆速度較鉆圓孔低,否則易出現(xiàn)槽歪孔和斷鉆。、 孔槽形孔方形槽由4條鉆槽而成，先鉆方槽的2個(gè)長(zhǎng)邊，后方槽的2個(gè)短邊。鉆帶程式: X1#Y1# G85 X2#Y1# X1#Y2# G85 X2#Y2# X1#Y2# G85 X1#Y1# X2#Y1# G85 X2#Y2#X1#Y1#X2#Y1#X1#Y2#X2#Y2#有空鉆,定位性能差,必須用鉆槽鉆咀,旋轉(zhuǎn)速度和下鉆速度較鉆圓孔低,否則易出現(xiàn)槽歪孔和斷鉆

7、。10、 公制英制單位的轉(zhuǎn)換 公制與英制的轉(zhuǎn)換等式: 1 inch（英寸）= 25.4 mm （毫米） 1 mm （毫米 ) = 0.0394 inch（英寸） 英制細(xì)分單位: mil 1 inch = 1000 mil 英寸、毫米、 mil是鉆孔常用到的單位四、四、 鉆頭夾頭鉆頭夾頭夾住鉆咀柄高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆咀工作。如果夾頭內(nèi)有雜物，夾住鉆咀會(huì)不牢固，從而出現(xiàn)孔歪或鉆咀斷鉆。五、五、 鋁片鋁片, 鋁片作用: A，定位； B，散熱，減少斷針； C，清潔鉆頭 , 減少毛頭 ； D, 防止壓力腳直接壓傷銅面。 2. 鋁片要求: A，表面光滑，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)折痕； B，外圍尺寸不得小于板尺寸。 鋁片表面

8、如有折痕，會(huì)影響鉆咀定位，一是孔易偏位，二是易造成細(xì)鉆咀斷。鋁片厚度0.18 mm六、六、 底板底板1, 底板作用: A，保護(hù)電木板臺(tái)面； B，防止刀口披鋒； C，降低鉆咀溫度； D，清潔鉆咀溝槽中之膠渣。2 底板要求: A，板面平整,清潔且無(wú)雜物； B，底板每面只可使用1次，共2面。底板厚度2.5 mm七、七、 鉆板疊數(shù)鉆板疊數(shù)1, 由最小鉆咀的有效長(zhǎng)度、板厚、銅厚決定;2. 疊板總厚=塊板厚X疊數(shù)塊板厚X33, 鉆板疊數(shù)滿足條件： 最小鉆咀的有效長(zhǎng)度 = 疊板總厚 +1.5 mm 4. 固定值1.5 mm = 鋁片厚度 + 鉆入底板深度 + 露出鋁片面高度 = 0.2 +0.7 +0.6

9、鉆咀刀口呈尖形，必須鉆入底板一定的深度，以保證底板穿透。塊板厚X43.15及以下的鉆咀，因有效長(zhǎng)度的直徑小于鉆咀刀柄，必須預(yù)出一定的高，防止面板孔損。八，八， 歪孔歪孔 鉆孔孔環(huán)與銅環(huán)為同心圓，為OK圖形。鉆孔孔環(huán)偏離銅環(huán)少許，但未碰到銅環(huán)邊緣，為可接受圖形。鉆孔孔環(huán)偏離銅環(huán)，為不可接受圖形。1. 圖形描述歪孔會(huì)影響電路板的導(dǎo)電性能，程度不同，其后果不同。產(chǎn)生歪孔的 魚(yú)骨圖板面清潔不到位法法環(huán)環(huán)物機(jī)人Collet(夾頭)未清洗違規(guī)操作吸塵不良動(dòng)態(tài)超標(biāo)壓腳磨損機(jī)臺(tái)移位鋁片問(wèn)題底板問(wèn)題機(jī)臺(tái)參數(shù)鋁片移位管位孔打歪 機(jī)臺(tái)清潔不足 歪孔歪孔夾頭清潔方法不當(dāng)鉆咀問(wèn)題管位釘太高絲桿磨損板料伸縮溫度超標(biāo)濕度超

10、標(biāo)上板方法不當(dāng)、斷鉆咀定義 ：在鉆孔加工過(guò)程中，由于鉆機(jī)性能、鉆咀參數(shù)、鉆 咀質(zhì)量、板料及輔助物料造成鉆咀在加工過(guò)程中，阻力較大，而 產(chǎn)生鉆咀斷在加工板里。九，九， 斷鉆咀斷鉆咀 2、斷鉆咀 偏差代價(jià)： A、 未發(fā)現(xiàn)取出，此孔不通電，板報(bào)廢； B、 重工不當(dāng)，此孔會(huì)孔損，板報(bào)廢； C、 重工板，加大成本；3、產(chǎn)生斷鉆咀的 魚(yú)骨圖板面清潔不到位法法環(huán)環(huán)物機(jī)人Collet(夾頭)未清洗違規(guī)操作吸塵不良動(dòng)態(tài)超標(biāo)壓腳磨損鋁片皺折底板問(wèn)題參數(shù)不合理鋁片粘貼方法不當(dāng) 機(jī)臺(tái)清潔不足斷鉆咀斷鉆咀取放鉆咀方法不當(dāng)鉆咀問(wèn)題板料問(wèn)題溫度超標(biāo)濕度超標(biāo)貼皺紋膠紙不當(dāng)絲桿磨損鋁片未貼好，鉆咀有效長(zhǎng)度過(guò)短，鉆咀刀口邊有缺口，鉆板超疊數(shù)，鉆孔深度輸錯(cuò)，底板有雜物，機(jī)器故障十，十， 孔損孔損 孔口的表面呈型或呈梅花型 十一， 短槽介紹 1. 槽長(zhǎng)小于鉆咀直徑的2倍2, 槽端孔X#1Y#1，是槽中的先鉆孔，由于孔壁四周受力 均勻，鉆咀 下鉆定位性良好，鉆出的孔位精度較高，通常槽的此端不會(huì)歪；3,槽端孔X#2Y#2，是槽中的后鉆孔，由于圖示中的左邊是空穴,當(dāng)鉆 咀下鉆時(shí)，受到機(jī)械受力的切割原理，在 圖示中分別向左和 向上偏