浪費(fèi)分析精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)分析

1、1www.huahao-浪費(fèi)分析制造革新經(jīng)營經(jīng)營革新本部SCM推進(jìn)進(jìn)TEAM2www.huahao-1. IE是什么?2. 動(dòng)作分析3. 稼動(dòng)分析 4. 作業(yè)分析5. 工程分析CONTENTS3www.huahao-ManMachineMaterialMethod設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)改善改善設(shè)置設(shè)置預(yù)測(cè)預(yù)測(cè), ,評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)工業(yè)學(xué)分析技法工業(yè)學(xué)分析技法, , 設(shè)計(jì)技法設(shè)計(jì)技法, , 數(shù)學(xué)數(shù)學(xué). .自然科學(xué)自然科學(xué). .社會(huì)科學(xué)社會(huì)科學(xué)集集成成系系統(tǒng)統(tǒng) 對(duì)人員、材料、設(shè)備、方法、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門技術(shù)（學(xué)科）。q目目 的的 : 通過提高人的生產(chǎn)性人的生產(chǎn)性，提高組織的經(jīng)濟(jì)性組

2、織的經(jīng)濟(jì)性q對(duì)對(duì) 象象 : TOP到社員的所有層次、所有部門的人員1. IE是什么?4www.huahao- q分業(yè)方式分業(yè)方式: 亞當(dāng)史密斯的局部論. 產(chǎn)業(yè)革命分工化是第一次生產(chǎn)革新 機(jī)械化,動(dòng)力化是第二次生產(chǎn)革新(1800年代)q泰勒方式泰勒方式(F.W.Taylor 1856-1915) : (F.W.Taylor 1856-1915) : 時(shí)間研究(Work Measurement) 創(chuàng)始者 科學(xué)管理技法的提案科學(xué)管理技法的提案: 合理地決定一天的公平的作業(yè)量(A fair days work)及工資,在這基礎(chǔ)上才能進(jìn)行計(jì)劃性生產(chǎn)管理 “給的工資少，卻強(qiáng)迫員工多干活的經(jīng)營者將被世人譴責(zé)

3、.同樣提高不了效率，卻要求漲工資和減少工作時(shí)間的勞動(dòng)者的要求也是不合理的.” 把通過雙方共同努力產(chǎn)生的利潤公平地分配，這就是科學(xué)的管理方法q吉爾布雷斯方式吉爾布雷斯方式(Frank G.Gilbreth:1868-1924) (Frank G.Gilbreth:1868-1924) 追求最佳的方法(One best way), 動(dòng)作研究創(chuàng)始者 砌磚的動(dòng)作由18種減少到5種，從而提高生產(chǎn)性 120個(gè)/H350個(gè)/H 3倍 “您為什么研究到動(dòng)作的細(xì)致部分? 對(duì)原價(jià)節(jié)減和效率提高有那么多關(guān)心嗎?”, “我對(duì)那些毫無關(guān)心。我只是不能眼睜睜地看著那些用不恰當(dāng)?shù)姆椒ㄐ列量嗫喙ぷ鞯娜藗?” IE IE的歷史

4、的歷史1. IE是什么?5www.huahao- q福特方式福特方式(Henry Ford:1863-1947)(Henry Ford:1863-1947) 傳送帶系統(tǒng),LINE分工，確立大量生產(chǎn)體系 “作業(yè)者的移動(dòng)不能超過2步以上.” “作業(yè)者不能彎著腰作業(yè).” q / /(Hawthorne)(Hawthorne)工廠實(shí)驗(yàn)工廠實(shí)驗(yàn)(1924(1924年年) ) 人性問題的提出人性問題的提出,作業(yè)者的意愿的發(fā)覺, 的科學(xué)管理的批判 第1實(shí)驗(yàn):照明對(duì)作業(yè)的影響調(diào)查, 最佳照度的計(jì)算 結(jié)果: 比照明更大的(人的感情)支配著生產(chǎn)效率. 第2實(shí)驗(yàn):從現(xiàn)場抽調(diào)6名女員工，給5年的自律行動(dòng)權(quán)利，進(jìn)行電話

5、交換機(jī)的組裝 結(jié)果: 沒有疲勞的累積 q豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式(1970(1970年代公開年代公開) ) 自動(dòng)化和 JIT生產(chǎn)方式(新IE) 多品種少量生產(chǎn)的時(shí)代，克服經(jīng)濟(jì)危機(jī)的方法 IE IE的歷史的歷史6www.huahao-浪費(fèi) : 制造活動(dòng)中沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的所有行為 浪費(fèi)浪費(fèi) = = 移動(dòng)移動(dòng) + + 非效率性非效率性 工工作作即使是認(rèn)為必須的行為、移動(dòng)，如果不能給產(chǎn)品產(chǎn)生附加價(jià)值，那它也是浪費(fèi).制造活動(dòng)附加價(jià)值動(dòng)作附加價(jià)值動(dòng)作移動(dòng)移動(dòng) 45%45%非效率的非效率的 工作工作 40%40%15%15%Toyota汽車公司規(guī)定95%以上是浪費(fèi)7www.huahao- IE IE 體系

6、圖體系圖IEIE品質(zhì)管理品質(zhì)管理(QC)(QC)價(jià)值工業(yè)學(xué)價(jià)值工業(yè)學(xué)(VE)(VE)協(xié)議的協(xié)議的IEIEOROR(Operational Re(Operational Research)search)人類工業(yè)學(xué)人類工業(yè)學(xué)( (H HE)E)經(jīng)濟(jì)性工業(yè)學(xué)經(jīng)濟(jì)性工業(yè)學(xué)新生產(chǎn)方式新生產(chǎn)方式作業(yè)管理作業(yè)管理資材管理資材管理設(shè)備管理設(shè)備管理生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制JITJIT自動(dòng)化自動(dòng)化方法研究方法研究作業(yè)測(cè)量作業(yè)測(cè)量動(dòng)作分析動(dòng)作分析稼動(dòng)分析稼動(dòng)分析作業(yè)分析作業(yè)分析工程分析工程分析時(shí)間研究時(shí)間研究符號(hào) 分析FILM分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則資料分析觀測(cè)分析基本分析重點(diǎn)分析基本分析重點(diǎn)分析PTSPTS法法FILM分析法電

7、子計(jì)測(cè)法STOP WATCH法MTM法W/F法MODAPTS法8www.huahao-2. 動(dòng)作分析 作業(yè)者的身體移動(dòng)/腳的移動(dòng),手的移動(dòng)等在作業(yè)中發(fā)生的動(dòng)作帶來的 疲勞度最小化, 提高作業(yè)效率的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作原則 “ 部品材料的JIT思想的Marshaling供給以及作業(yè)Space的最小化” 符號(hào) 技法 : 吉爾布雷思用17個(gè)動(dòng)作符號(hào)把作業(yè)動(dòng)作分成可觀測(cè)到的 最小單位，并進(jìn)行分析的方法. PTS 技法 : 根據(jù)已決定的動(dòng)作分析規(guī)則，細(xì)分動(dòng)作，并將分析結(jié)果 利用到改善動(dòng)作的方法.* PTS : P Predetermined motion T Time S Standards的簡寫. 動(dòng)作分析的手

8、法動(dòng)作分析的手法 定義定義9www.huahao- 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則與著眼點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的基本原則與著眼點(diǎn)1. 1. 兩只手同時(shí)使用兩只手同時(shí)使用身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 兩只手各自的動(dòng)作要同時(shí) 開始同時(shí)結(jié)束. 兩只手的動(dòng)作要同時(shí)向 反方向并且是對(duì)稱的方向. 材料或部品的擺放要做 到兩只手可以同時(shí)抓到。 利用不用手拿的(固定式) 工具或托墊的裝置. 利用可以腳踩的裝置.2.2.減少動(dòng)作要素?cái)?shù)量減少動(dòng)作要素?cái)?shù)量身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 改變動(dòng)作順序. 2個(gè)動(dòng)作結(jié)合. 工具要擺放在拿起來就 可以作

9、業(yè)的地方. 利用容易取出材料/部品的 容器或器具. 2個(gè)以上的工具結(jié)合在一起. 利用夾具等器具能夠正確定位 物品.10www.huahao-3.3.移動(dòng)的距離縮短移動(dòng)的距離縮短身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 減少需使用的身體部位 的范圍. 材料.部品.工具要盡可能 擺放在最近的地方. 使用利用重力的下降裝置.4.4.減少疲勞減少疲勞身體的使用方法身體的使用方法作業(yè)場所的準(zhǔn)備作業(yè)場所的準(zhǔn)備工具的利用工具的利用 使用承受疲勞能力強(qiáng)的 身體部位. 動(dòng)作方向的轉(zhuǎn)變應(yīng)是 圓滑的曲線運(yùn)動(dòng). 作業(yè)點(diǎn)的高度要適中. 煙.碎末.垃圾.灰塵等 能夠立即送到外面去. 需

10、要長時(shí)間握住物品時(shí)， 應(yīng)利用替代工具. 盡量使用動(dòng)力裝置.11www.huahao- 改善現(xiàn)在的各工程作業(yè)者的作業(yè)動(dòng)作方法. 設(shè)計(jì)新的作業(yè)方法. 體會(huì)作業(yè)者的動(dòng)作改善意識(shí)(Motion Mind). 動(dòng)作分析目的目的 1.改善現(xiàn)在的各工程作業(yè)者的作業(yè)動(dòng)作方法改善現(xiàn)有作業(yè)方法的動(dòng)作時(shí)，把作業(yè)動(dòng)作更為具體的和定量的進(jìn)行細(xì)分，并以此作為改善構(gòu)思的基礎(chǔ).12www.huahao-由于model變更或新制品開發(fā)，需要決定新作業(yè)方法時(shí)使用動(dòng)作分析法規(guī)定動(dòng)作順序及方法。手工作業(yè)越多、反復(fù)性越強(qiáng)的作業(yè)動(dòng)作分析法越容易進(jìn)行。動(dòng)作改善意識(shí)(Motion Mind)是：1) 在業(yè)務(wù)方法中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，不能視而不見的感覺

11、2) 能夠及時(shí)想出如何改善浪費(fèi)的方法的能力3) 按照正確的改善順序的過程，自覺摸索的習(xí)慣這樣的基本態(tài)度，可以通過動(dòng)作分析，養(yǎng)成分析性觀點(diǎn)、效率性觀點(diǎn)*分析性觀點(diǎn): 詳細(xì)、定量的區(qū)別和掌握現(xiàn)有的方法*效率性觀點(diǎn): 提出“ (Why)”等疑問的態(tài)度目的2. 新作業(yè)方法的設(shè)計(jì)目的3. 體會(huì)作業(yè)者的動(dòng)作改善意識(shí)(Motion Mind)13www.huahao-按照作業(yè)方法，把部品或工具配置到作業(yè)者不需要移動(dòng)身體就能作業(yè)的位置. “手能夠得著的配置及立式作業(yè)化 動(dòng)作范圍的極小化14www.huahao-原則原則 1. 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作原則原則 2. 2. 減少視覺的移動(dòng)減少視覺的

12、移動(dòng)原則原則 3. 3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作原則原則 4. 4. 材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置原則原則 5. 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則原則 6. 6. 取出、放回要方便取出、放回要方便原則原則 7. 7. 利用沒有成本的動(dòng)力或重力利用沒有成本的動(dòng)力或重力原則原則 8. 8. 兩手可以同時(shí)使用兩手可以同時(shí)使用原則原則 9. 9. 避免避免Z Z形形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則原則 10. 10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行原則原則 11. 11. 器具器具/ /工具統(tǒng)

13、合工具統(tǒng)合原則原則 12. 12. 要可以先入先出要可以先入先出動(dòng)動(dòng)作作分分析析的的原原則則15www.huahao- 原則原則1. 1. 取消不必要的動(dòng)作取消不必要的動(dòng)作改善前改善前改善后改善后 正在數(shù)制品數(shù)組裝后整齊地裝在定量容器內(nèi)，一眼就能看出數(shù)量且以這種狀態(tài)移到下個(gè)工程。 改善前改善前改善后改善后部品放到檢查器具內(nèi)判定良品、不良(脖子會(huì)有轉(zhuǎn)動(dòng))以倒映在鏡子的波紋判定良品、不良，幾乎沒有視覺的轉(zhuǎn)移原則原則2. 2. 減少視覺的移動(dòng)減少視覺的移動(dòng)16www.huahao-改善前改善前改善后改善后用注射器在端子兩側(cè)涂敷樹脂 (合計(jì)四回) 使用了兩個(gè)針頭，只要涂敷兩回改善前改善前改善后改善后在

14、Seal放置臺(tái)，把Seal粘貼到傳送帶上的部品上。手臂的平均移動(dòng)距離為40在傳送帶上方設(shè)置Seal放置臺(tái)手臂的移動(dòng)距離為15 原則原則3. 組合兩個(gè)以上的動(dòng)作組合兩個(gè)以上的動(dòng)作 原則原則4. 材料和工具放在前方最近的位置材料和工具放在前方最近的位置17www.huahao-改善前改善前改善后改善后不恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)臺(tái)的配置改善前改善前改善后改善后 拿起放在作業(yè)臺(tái)上的鉗子 需要轉(zhuǎn)換手勢(shì) 把鉗子放在漏斗型器具內(nèi)使用 原則原則5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配 原則原則6. 取出、放回要方便取出、放回要方便18www.huahao-改善前改善前改善

15、后改善后作業(yè)完了后，伸手放到距離60的部品箱里在作業(yè)臺(tái)上穿個(gè)小孔，作業(yè)物品經(jīng)傳送板滾到部品箱里改善前改善前改善后改善后 原則原則 7. 利用無成本的動(dòng)力或重力利用無成本的動(dòng)力或重力 原則原則 8.兩只手可以同時(shí)使用兩只手可以同時(shí)使用作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)放置部品放置部品（按鈕）（按鈕）一只手操作一只手操作2424秒秒作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)1515秒秒兩只手操作兩只手操作左手左手右手右手放置部品放置部品（按鈕）（按鈕）19www.huahao-改善前改善前改善后改善后 包裝用塑料袋在身后 需要作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作 來回四步的步行包裝用塑料袋吊在上面作業(yè)者的轉(zhuǎn)身動(dòng)作沒有了四步步行沒有了改善前改善前改善后改善后作業(yè)臺(tái)大與部

16、品的距離遠(yuǎn)水平方向放置部品，很難取出作業(yè)臺(tái)小化(2/3)與部品的距離近傾斜放置部品，容易取出 原則原則9. 避免避免Z形動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作或急劇的方向轉(zhuǎn)換 原則原則10. 動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作在最短距離內(nèi)進(jìn)行20www.huahao-改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后取出部品平均移動(dòng)距離60，先入先出很困難存放臺(tái)改成有一定傾度的，利用Stopper使它停滯。移動(dòng)距離是20，取出部品時(shí)入口不再重疊，所以取出方便 原則原則11. 11. 器具器具/ /工具統(tǒng)合工具統(tǒng)合 原則原則12. 12. 先入先出成為可能先入先出成為可能21www.huahao-3. 稼動(dòng)分析 通過定量

17、把握作業(yè)者和設(shè)備的稼動(dòng)狀態(tài)及對(duì)非稼動(dòng)原因進(jìn)行測(cè)量/分析， 改善、提高稼動(dòng)率的技法。 定量把握降低稼動(dòng)率的現(xiàn)象,查找其原因，從而改善、提高稼動(dòng)率。 “ 通過稼動(dòng)分析，求出非稼動(dòng)時(shí)間占從作業(yè)開始到結(jié)束的一天的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間的比率。通過稼動(dòng)分析，求出非稼動(dòng)時(shí)間占從作業(yè)開始到結(jié)束的一天的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間的比率?！?- 由更換產(chǎn)品MODEL所需的準(zhǔn)備作業(yè)導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯時(shí)間 - 由設(shè)備故障引起的生產(chǎn)中斷時(shí)間 - 由部品、材料、品質(zhì)引起的生產(chǎn)停滯時(shí)間 - 不良品維修導(dǎo)致的效率低下時(shí)間 - 由人員配備的不適合引起的等待發(fā)生時(shí)間 定義 目的22www.huahao-種類觀測(cè)方法目的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)連續(xù)觀測(cè)-經(jīng)過長時(shí)間、 連續(xù)

18、觀測(cè)稼動(dòng) 狀態(tài)-選定少量的作業(yè)者(機(jī)械)，詳細(xì)掌握發(fā)生事情的種類時(shí)活用-得出詳細(xì)的分析結(jié)果-一次不能觀測(cè)多個(gè)對(duì)象瞬間觀測(cè)-瞬間的，反復(fù) 幾次觀測(cè)-選定多量的作業(yè)者(機(jī)械)詳細(xì)掌握發(fā)生事情的種類時(shí)活用-一次可以觀測(cè)幾個(gè)對(duì)象-觀測(cè)者可以與其他的業(yè)務(wù)同時(shí)實(shí)施-觀測(cè)表面化 不能詳細(xì)分析 其他方法 : - 根據(jù)資料求出作業(yè)憑證的方法 : 精密度低 - 根據(jù)VTR,稼動(dòng)計(jì)算分析的方法 : 精密度高 稼動(dòng)分析方法23www.huahao- 根據(jù)瞬間觀測(cè)的sampling，推測(cè)作業(yè)所有要素的時(shí)間構(gòu)成比率的 技法 Work Sampling分析 用途用途 1) 掌握設(shè)備或人的稼動(dòng)內(nèi)容 -掌握設(shè)備和人的寬放 -改

19、善作業(yè)分工，提高稼動(dòng)率 -解決作業(yè)者在作業(yè)上的Unbalance -檢討是否需要增加設(shè)備、增加人員 -掌握流水作業(yè)的Balance 2) 作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定的基礎(chǔ)資料 - 對(duì)個(gè)別的、不規(guī)則性大的作業(yè)特別有效 3) 作為決定延遲寬放率的基礎(chǔ)資料 - 不規(guī)則、種類多、內(nèi)容多樣的延遲無法計(jì)算每個(gè)的時(shí)間值，所以用 對(duì)與整體的百分比表示 測(cè)量方法24www.huahao- 特性特性 1) Work Sampling基于概率的法則 2) 樣本數(shù)量多的話，樣本特性的分布曲線與母集團(tuán)的分布曲線大致相同 但是增加樣本數(shù)量，其調(diào)查費(fèi)用也會(huì)增加。所以考慮了經(jīng)濟(jì)性和信賴性， 確定樣本數(shù)量（觀測(cè)點(diǎn)數(shù)） - 對(duì)構(gòu)成母集團(tuán)的

20、各要素，出現(xiàn)的機(jī)會(huì)必須均等25www.huahao-1. 1. 定義問題定義問題 明確調(diào)查目的和測(cè)量的內(nèi)容2. 2. 得到現(xiàn)場的認(rèn)可得到現(xiàn)場的認(rèn)可 得到調(diào)查對(duì)象現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的承認(rèn)， 讓他對(duì)作業(yè)者說明調(diào)查的宗旨一以 得到他們的協(xié)作3. 3. 選定期望的精密度選定期望的精密度 決定適當(dāng)?shù)木芏群徒^對(duì)誤差。 要考慮信賴度4. 4. 制定預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃制定預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃4-1. 4-1. 了解作業(yè)內(nèi)容了解作業(yè)內(nèi)容 詳細(xì)觀測(cè)作業(yè)內(nèi)容，了解作業(yè)現(xiàn)場 和作業(yè)內(nèi)容4-2. 4-2. 分割作業(yè)內(nèi)容分割作業(yè)內(nèi)容 把作業(yè)內(nèi)容分割為分析單位 (要素作業(yè)單位)4-3. 4-3. 定義要素作業(yè)定義要素作業(yè) 為了維持

21、數(shù)據(jù)的一貫性、明確作業(yè) 內(nèi)容，設(shè)定要素作業(yè)的定義 Work Sampling Work Sampling 測(cè)量順序測(cè)量順序26www.huahao-4-4. 4-4. 計(jì)算觀測(cè)數(shù)計(jì)算觀測(cè)數(shù)預(yù)測(cè)發(fā)生比率，用計(jì)算式或圖表中求出總觀測(cè)點(diǎn)4-5. 4-5. 決定每日的巡回?cái)?shù)決定每日的巡回?cái)?shù)決定觀測(cè)日數(shù)、觀測(cè)者，日巡回?cái)?shù)4-6. 4-6. 決定觀測(cè)時(shí)間決定觀測(cè)時(shí)間根據(jù)隨機(jī)時(shí)間表或隨機(jī)數(shù)據(jù)表確定巡回次數(shù)4-7. 4-7. 決定巡回路徑?jīng)Q定巡回路徑隨機(jī)決定巡回路徑4-8. 4-8. 準(zhǔn)備觀測(cè)用紙準(zhǔn)備觀測(cè)用紙準(zhǔn)備與目的相符合的觀測(cè)用紙4.4.制定預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃制定預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃5. 5. 根據(jù)計(jì)劃實(shí)施

22、正式觀測(cè)根據(jù)計(jì)劃實(shí)施正式觀測(cè)- 根據(jù)計(jì)劃觀測(cè)- 注意遵守觀測(cè)位置6. 6. 結(jié)果整理結(jié)果整理, , 精密度檢查精密度檢查 整理觀測(cè)結(jié)果，剔除異常值，檢查 精密度7. 7. 結(jié)果整理結(jié)果整理, ,報(bào)告報(bào)告 準(zhǔn)備改善提案27www.huahao-1. 1. 問題的定義問題的定義 目的的明確化 觀測(cè)的精密度、觀測(cè)數(shù)、觀測(cè)期限是由分析目的而定， 因此，明確目的極其重要。 測(cè)量事項(xiàng)的明確化 根據(jù)調(diào)查目的決定該測(cè)量事項(xiàng)的內(nèi)容。 分析者根據(jù)目的重新細(xì)分化或追加該測(cè)量事項(xiàng)的內(nèi)容，而制定與目的相 一致的測(cè)量事項(xiàng) 留意點(diǎn) - 對(duì)象現(xiàn)場有沒有作業(yè)者（被觀測(cè)者）出缺勤情況 -在對(duì)象現(xiàn)場作業(yè)者的時(shí)間別支援、接受支援的有

23、無和check -在對(duì)象現(xiàn)場作業(yè)者的投入工時(shí) -在對(duì)象現(xiàn)場掌握作業(yè)別生產(chǎn)量 測(cè)量階段別說明測(cè)量階段別說明28www.huahao-不論是何種調(diào)查，開始前要得到部門監(jiān)督者的理解。這在work sampling的情況尤為重要。 讓他們相信觀測(cè)不會(huì)給他們?cè)斐赡嫘Ч跊]有得到監(jiān)督者、作業(yè)者許可的情況下，進(jìn)行調(diào)查是一種浪費(fèi)3. 3. 選定期望的精密度選定期望的精密度以work sampling 推測(cè)稼動(dòng)狀態(tài)的發(fā)生率時(shí)，結(jié)果的正確性是以對(duì)某個(gè)精密度（允許的誤差幅度）內(nèi)取值的信賴度表現(xiàn)出來信賴度: 95% 基準(zhǔn)精密度: s發(fā)生率: p樣本數(shù)量 : N2. 2. 得到現(xiàn)場的承認(rèn)得到現(xiàn)場的承認(rèn)1 - PS =

24、2N P29www.huahao- 了解作業(yè)內(nèi)容了解作業(yè)內(nèi)容 以瞬間觀測(cè)掌握作業(yè)內(nèi)容時(shí)，如果沒理解好作業(yè)的前后順序，就會(huì)分不清 要素作業(yè) 分割作業(yè)內(nèi)容分割作業(yè)內(nèi)容 根據(jù)分析目的而變化，比如說調(diào)查的目的是確定設(shè)備是在稼動(dòng)狀態(tài)還是停滯 狀態(tài)，那么其分析單位以稼動(dòng)中和停滯中兩個(gè)類別就可以了 設(shè)定要素作業(yè)的定義設(shè)定要素作業(yè)的定義 為了明確要素作業(yè)別的作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的始點(diǎn)和終點(diǎn)，對(duì)此進(jìn)行說明. 幾個(gè)分析者一起觀測(cè)時(shí)，作業(yè)內(nèi)容的定義解釋會(huì)各不相同，不能產(chǎn)生有一 貫性和信賴性的數(shù)據(jù)，所以要設(shè)定定義 參考work unit構(gòu)成表 4. 4. 預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃的樹立預(yù)備觀測(cè)和觀測(cè)計(jì)劃的樹立30www.huah

25、ao- work unit work unit制作例子制作例子 大區(qū)分大區(qū)分中區(qū)分中區(qū)分要素作業(yè)名要素作業(yè)名整理整理1主作業(yè)1主體作業(yè)123插入焊接組立部品插入PCB要焊接CASE 組立2輔助作業(yè)123456cutting操作檢查粘貼標(biāo)簽包裝部品移動(dòng)Lead cutting線路板分離(去除不必要)免檢, 自動(dòng)檢查,成品檢查標(biāo)牌包裝各種部品移動(dòng)2準(zhǔn)備及后處理1作業(yè)準(zhǔn)備1準(zhǔn)備線路板投入3人性寬放1生理寬放 1生理洗手間, 聊天, 放心4非人性寬放1作業(yè)剩余1234協(xié)議修正步行搬運(yùn)作業(yè)協(xié)議設(shè)備校正, 產(chǎn)品修正移動(dòng)作業(yè)不規(guī)則的搬運(yùn)2現(xiàn)場剩余12聯(lián)絡(luò)指示憑證整理, 輸入作業(yè)指示Sheet 整理及憑證整理

26、5其他1其他12流程等待等待工程不均衡引起的等待等待作業(yè)名作業(yè)名 : AFK-961: AFK-961組立組立作業(yè)部門作業(yè)部門: : 生產(chǎn)生產(chǎn)2 2科科 音響音響 M3 LINEM3 LINE31www.huahao- 決定一天的巡回?cái)?shù)決定一天的巡回?cái)?shù). 要決定幾個(gè)人、在幾天內(nèi)、能觀測(cè)幾臺(tái)（或幾個(gè)作業(yè)者）觀測(cè)對(duì)象 計(jì)算觀測(cè)數(shù)計(jì)算觀測(cè)數(shù) 數(shù)量越多，精密度過高，從而能做正確的判斷 但數(shù)量過多，需要更多的觀測(cè)的努力和時(shí)間，所以將會(huì)是困難的作業(yè) S : 希望的精密度(相對(duì)精密度) P : 發(fā)生率 N : 觀測(cè)數(shù)4 (1 - P)N=S P : N1 = * * 日巡回次數(shù)總觀測(cè)次數(shù) ：N被觀測(cè)者數(shù)*觀

27、測(cè)者數(shù)*觀測(cè)日數(shù)32www.huahao- 決定觀測(cè)時(shí)間決定觀測(cè)時(shí)間. Work Sampling 在統(tǒng)計(jì)學(xué)只認(rèn)可隨機(jī)的，無偏移的獨(dú)立的觀測(cè) 所以為了得到這樣的時(shí)間抽樣，使用如下的隨機(jī)分布表. 決定巡回路徑?jīng)Q定巡回路徑. - 為了保障信賴性，隨機(jī)決定 - 首先選擇幾個(gè)巡回路徑并編上號(hào). - 用隨機(jī)分布表決定每個(gè)觀測(cè)時(shí)間的巡回路徑. 準(zhǔn)備觀測(cè)用紙準(zhǔn)備觀測(cè)用紙. 每日一份的情況下在作業(yè)者（或者機(jī)器，產(chǎn)品），活動(dòng)時(shí)間，觀測(cè)內(nèi)容中選取 兩項(xiàng)按不同目的組合寫在橫行豎列。33www.huahao-5. 5. 按照計(jì)劃實(shí)施正式的觀測(cè)按照計(jì)劃實(shí)施正式的觀測(cè) 觀測(cè)的時(shí)候重要的是不讓觀測(cè)者的主觀想法摻和進(jìn)去. 因

28、為觀測(cè)對(duì)象的狀態(tài)一直在變化著，所以觀測(cè)者一瞬間的遲疑未測(cè)量就 很難做出客觀的判斷. 先把觀測(cè)路徑上的觀測(cè)對(duì)象相對(duì)應(yīng)的觀測(cè)點(diǎn)定下來，只要一到達(dá)觀測(cè)點(diǎn) 就進(jìn)行觀測(cè). 如有預(yù)定觀測(cè)項(xiàng)目以外的內(nèi)容，就記錄到觀測(cè)用紙上.6. 6. 結(jié)果整理結(jié)果整理, , 精密度確認(rèn)精密度確認(rèn) 結(jié)果整理結(jié)果整理 - 每個(gè)觀測(cè)時(shí)間都進(jìn)行次數(shù)合計(jì). - 求各個(gè)觀測(cè)項(xiàng)目的合計(jì). - 求時(shí)間別、項(xiàng)目別合計(jì). - 求各個(gè)觀測(cè)項(xiàng)目別比率. - 合計(jì)觀測(cè)項(xiàng)目的分類比率.34www.huahao- 精密度確認(rèn)精密度確認(rèn) 確認(rèn)觀測(cè)結(jié)果的精密度是否滿足觀測(cè)之前定下的精密度(相對(duì)精密度) 若不能滿足要求，則把觀測(cè)結(jié)果代入下列公式從新求出觀測(cè)點(diǎn)

29、數(shù)，把不足 的部分重新觀測(cè).1 - PS = 2N P7. 7. 結(jié)果整理報(bào)告結(jié)果整理報(bào)告 - 稼動(dòng)狀況, 非稼動(dòng)狀況, 作業(yè)項(xiàng)目別比率等 - 稼動(dòng)率的推移, 變動(dòng)狀況 - 探討人或機(jī)器設(shè)備之間的稼動(dòng)率差距。 - 探討作業(yè)負(fù)荷的適當(dāng)化 - 探討間接業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化 - 探討其他特定項(xiàng)目的要因35www.huahao- (1) (1) 明確觀測(cè)項(xiàng)目的定義明確觀測(cè)項(xiàng)目的定義. . ( 如果事前不把項(xiàng)目定義明確下來，收集到的資料內(nèi)容會(huì)各式各樣，致使其變得無意義. 如果是幾個(gè)人一起分工協(xié)作，則要按最初定下來的定義進(jìn)行預(yù)備觀測(cè)后，在 進(jìn)行正式調(diào)查之前統(tǒng)一對(duì)項(xiàng)目定義的解釋) (2) (2) 得到現(xiàn)場的協(xié)助得到

30、現(xiàn)場的協(xié)助. . (要對(duì)現(xiàn)場監(jiān)督者就Work Sampling的方法論進(jìn)行詳細(xì)說明，使其對(duì)此感興趣 進(jìn)而給予相助。若有誤會(huì)，在消除誤會(huì)之前請(qǐng)勿開始調(diào)查) (3) (3) 精密度無礙于實(shí)際應(yīng)用即可精密度無礙于實(shí)際應(yīng)用即可. . (為了得到好的Sampling精密度、允許誤差，而一味地提高樣本數(shù)是不可取的。 對(duì)實(shí)際應(yīng)用無礙的精密度即可。) (4) (4) 用充裕的時(shí)間來實(shí)施用充裕的時(shí)間來實(shí)施. . (Sampling有必要用與觀測(cè)項(xiàng)目發(fā)生的周期相一致的時(shí)間來觀測(cè)。通常為 1周，1個(gè)月的周期。) Work Sampling Work Sampling 測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)測(cè)量時(shí)注意事項(xiàng)36www.huah

31、ao-停止時(shí)間停止時(shí)間 ( (秒秒) )合計(jì)1次/ / /(13)311060/ /(6)1800120/ / (9)7200600設(shè)備調(diào)整更換加熱器#1/(4)1500480#2/ /(6)1560480#3/(4)1200360小計(jì)/ / /(14)42601320擰緊加熱器螺絲#1/(1)6060#2/(4)660300#3/ /(7)900180小計(jì)/ / /(12)1620540調(diào)節(jié)閥門#1/(2)270240#2/(3)12050#3/(1)3030小計(jì)/ /(6)420320補(bǔ)充油#1/(1)900900#2#3/(1)900900停止次數(shù)停止次數(shù)設(shè)備停止明細(xì)設(shè)備停止明細(xì)清掃停機(jī)

32、正常作業(yè)時(shí)間設(shè)備同時(shí)停止休息，用餐時(shí)間設(shè)備停止2次3次4次5次6次7次1305203001801801804804201801204806006006006006001200540180300300180180240180480180180132054066024018012012012012012012060180120240240240601801203030406040事例事例 : : 連續(xù)觀測(cè)法連續(xù)觀測(cè)法37www.huahao-5. 作業(yè)分析 作業(yè)分析的目的作業(yè)分析的目的 作業(yè)分析的定義作業(yè)分析的定義 為了改善作業(yè)，對(duì)作業(yè)的所有生產(chǎn)性或非生產(chǎn)性要素進(jìn)行分析。通過增加 單位時(shí)間生產(chǎn)量、

33、節(jié)儉單位費(fèi)用，達(dá)到目的的方法。 調(diào)查作業(yè)的細(xì)分化以及是否有遺漏 通過定量化分析，正確把握的現(xiàn)在方法 節(jié)減作業(yè)內(nèi)Loss及改善的基礎(chǔ)階段38www.huahao- 作業(yè)的區(qū)分作業(yè)的區(qū)分動(dòng)作分析作業(yè)分析精密度細(xì)微動(dòng)作動(dòng)作要素作業(yè)單位作業(yè)測(cè)量方法高速camera. 符號(hào). PTS法直接分析(Time Study)PTS簡單方法 BWF 作業(yè)分析體系作業(yè)分析體系單獨(dú)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析人人-人聯(lián)合作業(yè)人聯(lián)合作業(yè)人人-機(jī)器聯(lián)合作業(yè)機(jī)器聯(lián)合作業(yè)機(jī)器機(jī)器-機(jī)器聯(lián)合作業(yè)機(jī)器聯(lián)合作業(yè)基本分析重點(diǎn)分析作業(yè)分析39www.huahao- 單位作業(yè)和要素作業(yè)單位作業(yè)和要素作業(yè)一般用 stop watch觀測(cè)，是分解作

34、業(yè)時(shí)具有某種目的的最小作業(yè)單位 (約 5/100分=3秒左右) 。單位作業(yè)要素作業(yè)動(dòng)作 (例)拿部品,裝到推車上,把部品setting在JIG上。要素作業(yè)要素作業(yè)是一般的作業(yè)單位，以要素作業(yè)構(gòu)成 (例) 材料搬運(yùn),產(chǎn)品涂漆,drill作業(yè), 檢查單位作業(yè)單位作業(yè)40www.huahao- 要素作業(yè)是比單位作業(yè)小、比動(dòng)作大的作業(yè)。 雖然越小越好，但必須是可觀測(cè)的大小。:3-5/100分(2-3秒)為界限 區(qū)分為主目的要素和附帶性要素 主目的要素: 掃、削、組裝、分解 附帶性要素: 夾部品、放材料、去屑 在聯(lián)合作業(yè)等中單獨(dú)執(zhí)行的要素作業(yè)要進(jìn)行區(qū)分 要分為作業(yè)者要素和機(jī)器要素 要素作業(yè)之間目的不同的

35、，也要進(jìn)行區(qū)分。(例) 對(duì)移動(dòng)、檢查、加工、等待等 要分為規(guī)則性要素和不規(guī)則性要素 規(guī)則性: 發(fā)生于每一個(gè)cycle，每一個(gè)作業(yè)。 (例) 部品安裝，拆卸等 不規(guī)則: 用儀器測(cè)量尺寸。 弄掉沾在刀具上的金屬屑。 要素作業(yè)的區(qū)分方法要素作業(yè)的區(qū)分方法 41www.huahao- 作業(yè)時(shí)間的測(cè)量方法作業(yè)時(shí)間的測(cè)量方法 劃分現(xiàn)在的作業(yè)方式，作業(yè)別測(cè)量時(shí)間。 測(cè)量是在時(shí)間分析方法中使用較多的方法。 .要站在容易看到作業(yè)和不防礙作業(yè)的位置。 .要站在作業(yè)動(dòng)作部分和表、眼睛成為直線的位置。 .注意不要把stop watch掉落在地上。Stop Watch 分析分析觀測(cè)位置和姿勢(shì)觀測(cè)位置和姿勢(shì)42www.h

36、uahao- .記錄每個(gè)作業(yè)時(shí)間，觀測(cè)次數(shù)5-10次 .決定每個(gè)要素作業(yè)的時(shí)間代表值(異常值除外) .不規(guī)則作業(yè)每次在備注處記錄 .還有記憶時(shí)做完 .把觀測(cè)目的充分地說明給作業(yè)者，并得到他們的協(xié)助，獲得到好的結(jié)果 .確認(rèn)作業(yè)狀態(tài)及內(nèi)容是否正常 .多觀查幾個(gè)Cycle，充分理解作業(yè)內(nèi)容后再觀測(cè) .觀測(cè)時(shí)要分割成容易測(cè)量的作業(yè)區(qū)域 .觀測(cè)時(shí)記錄要素作業(yè)單位的連續(xù)讀數(shù) .要選擇愿意協(xié)助的、熟練的作業(yè)者觀測(cè)時(shí)要點(diǎn)觀測(cè)時(shí)要點(diǎn)觀測(cè)記錄整理觀測(cè)記錄整理43www.huahao- 分析順序分析順序分析目的的明確化分析準(zhǔn)備作業(yè)觀察作業(yè)順序確認(rèn)時(shí)間測(cè)量Data整理 / 圖表化改善檢討 計(jì)劃，承認(rèn)，制造氛圍 準(zhǔn)備觀

37、測(cè)用具 向目標(biāo)作業(yè)關(guān)系者聯(lián)絡(luò) 作業(yè)條件的確認(rèn) 材料 LAYOUT 器具/工具 機(jī)器設(shè)備 加工條件 品質(zhì) 作業(yè)者 環(huán)境 作業(yè)方法 餅圖, 柱狀圖等 帕雷托圖44www.huahao- 1. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)目的及手段 - 了解作業(yè)及構(gòu)想作業(yè)別目的 - 掌握作業(yè)別原因及功能 作業(yè)改善的測(cè)量順序作業(yè)改善的測(cè)量順序 2. 樹立改善目的 - 考慮作業(yè)問題點(diǎn)的重要度， 選定重點(diǎn)改善對(duì)象 - 重點(diǎn)放在提高生產(chǎn)性，提高品質(zhì)， 經(jīng)費(fèi)節(jié)儉等 3. 適用改善原則 - 作業(yè)的最小化 作業(yè)刪除、統(tǒng)合 - 結(jié)合與分離及交換與代替 - 簡小化3-1. 3-1. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)的目的及手段發(fā)現(xiàn)作業(yè)的目的及手段 - 確認(rèn)作業(yè) - 思考/記錄

38、作業(yè)別目的 - 思考/記錄作業(yè)別原因 - 記錄改善對(duì)策案3-2. 3-2. 樹立改善目的樹立改善目的 - 安全的 - 方便的 - 好、快、省錢3-3. 3-3. 適用改善原則適用改善原則對(duì)象作業(yè)的具體問題的基本性改善思想45www.huahao- 3. 適用改善原則 (續(xù)) 4. 作業(yè)改善 Check List - 改善的目的明確化 - 關(guān)于產(chǎn)品.材料 Check - 設(shè)備.JIG.工具的 Check - 關(guān)于作業(yè)領(lǐng)域配置的 Check - 關(guān)于作業(yè)與作業(yè)順序的 Check - 關(guān)于作業(yè)者的 Check - 關(guān)于作業(yè)環(huán)境的 Check3-4. 3-4. 作業(yè)改善作業(yè)改善 Check ListC

39、heck List - 改善目的 . 改善的目的是什么 - 產(chǎn)品.材料 . 是連續(xù)生產(chǎn), 還是個(gè)別生產(chǎn) - 設(shè)備.JIG . 是否適合于作業(yè)目的 . 設(shè)備的能力是否完整 . 能否能提高稼動(dòng)率 - 配置作業(yè)領(lǐng)域 . 有效使用作業(yè)的空間 . 資材的再配置(縮短移動(dòng)線) - 作業(yè)與作業(yè)順序 . 作業(yè)的配制方法及改善 - 作業(yè)者 . 作業(yè)者的熟練度及速度 - 作業(yè)環(huán)境 . 安全性及采光，火災(zāi)預(yù)防等46www.huahao- 作業(yè)分析的作業(yè)分析的 Check ListCheck List 區(qū) 分內(nèi) 容基 本 原 則 - 把作業(yè)減少到最小。 - 以最好的順序來排列作業(yè)。 - 如果可能，統(tǒng)合作業(yè)。 - 把兩

40、手的作業(yè)均等化。能否去除作業(yè) - 變更作業(yè)順序。 - 變更工具或設(shè)備。 - 變更作業(yè)場分布。能否把移動(dòng)最小化 - 變更作業(yè)順序。 - 變更工具或設(shè)備。 - 變更作業(yè)場及資材位置。停滯能否最小化 - 變更身體部位的作業(yè)。 - 身體部位的作業(yè)均等化。 - 同時(shí)遂行兩種作業(yè)。作業(yè)能否容易執(zhí)行 - 活用重力的原則。 - 變更器具/工具的位置。 - 最大限度地利用慣性。 - 設(shè)計(jì)適合的作業(yè)臺(tái)的高度。能否更容易移動(dòng) - 變更布置或者縮短移動(dòng)線。 - 變更移動(dòng)方向。47www.huahao- 聯(lián)合作業(yè)分析的目的聯(lián)合作業(yè)分析的目的 作業(yè)分析的定義作業(yè)分析的定義 工程作業(yè)中，不是人或設(shè)備的單獨(dú)作業(yè)，而是發(fā)生人-

41、人、人-設(shè)備的 聯(lián)合作業(yè)時(shí)，通過個(gè)別作業(yè)量的測(cè)量/分析，把各業(yè)務(wù)量的不均衡 最小化的測(cè)量手段 人與人，人與機(jī)器的業(yè)務(wù)量分析 業(yè)務(wù)量的不均衡明確化 把握人的等待時(shí)間，機(jī)器的非稼動(dòng)部分 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析48www.huahao-人人機(jī)機(jī) 器器記號(hào)名稱說 明記號(hào)名稱說 明單 獨(dú)作 業(yè)與機(jī)器、其他作業(yè)者在時(shí)間上無關(guān)的作業(yè)自 動(dòng)與作業(yè)者是無關(guān)的自動(dòng)機(jī)器作業(yè)聯(lián) 合作 業(yè)與機(jī)器、其他作業(yè)者共同作業(yè)，互相制約時(shí)間的作業(yè)使用手被作業(yè)準(zhǔn)備，設(shè)置，排除，手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)而受到時(shí)間制約的作業(yè)等 待因機(jī)器和其他作業(yè)者正在作業(yè)而產(chǎn)生的作業(yè)者的等待休 止因作業(yè)者正在作業(yè)，而產(chǎn)生的機(jī)器的停滯，空轉(zhuǎn) 分析記號(hào)分析記號(hào)

42、49www.huahao- 人人人聯(lián)合分析人聯(lián)合分析 是指各作業(yè)者共同實(shí)施的作業(yè)。 人的作業(yè)不都是聯(lián)合作業(yè)，也有單獨(dú)作業(yè)的情況。 分析順序 1. 作業(yè)時(shí)間的觀測(cè) 2. 測(cè)量Data的整理 3. 編制聯(lián)合作業(yè)圖表 4. Data匯總 5. 改善檢討 個(gè)別時(shí)間， 時(shí)間一致點(diǎn) 橫軸為人，縱軸為時(shí)間的圖表化 調(diào)整 Timing 分析記號(hào) 單獨(dú)，聯(lián)合，等待別匯總50www.huahao- 人人設(shè)備聯(lián)合分析設(shè)備聯(lián)合分析是指一名作業(yè)者或多名作業(yè)者稼動(dòng)機(jī)器設(shè)備的作業(yè)。在人與機(jī)器的作業(yè)中要明確作業(yè)的 Balance 及機(jī)器的加工等待，Pick作業(yè)等。 分析順序 1. 作業(yè)時(shí)間的觀測(cè) 2. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)分析 3. 編

43、制聯(lián)合作業(yè)圖表 4. Data匯總 5. 改善檢討 作業(yè)分析表 橫軸為人，縱軸為時(shí)間的圖表化 調(diào)整 timing 分析記號(hào) 單獨(dú)，聯(lián)合，等待別匯總 自動(dòng)加工，使用手，停滯 擔(dān)當(dāng)臺(tái)數(shù) 作業(yè)分析表51www.huahao- 聯(lián)合作業(yè)改善的測(cè)量順序聯(lián)合作業(yè)改善的測(cè)量順序 1. 改善著眼點(diǎn) - 減少人/機(jī)器的等待時(shí)間比率 - 人人,人機(jī)器聯(lián)合作業(yè)最小化 2. 樹立改善目的 - 作業(yè)問題點(diǎn)中考慮重要度后， 選定重點(diǎn)改善對(duì)象 - 重點(diǎn)放在提高生產(chǎn)性，提高品質(zhì)， 經(jīng)費(fèi)節(jié)儉等t 3. 適用改善原則 - 作業(yè)的最小化 作業(yè)刪除、統(tǒng)合 - 結(jié)合與分離及交換與代替 - 簡小化3-1. 3-1. 改善著眼點(diǎn)改善著眼點(diǎn)

44、 - 人的等待時(shí)間比率減少 - 機(jī)器的停滯時(shí)間比率減少 - 聯(lián)合作業(yè)的最小化 - JIG.機(jī)器使用的單獨(dú)作業(yè)化3-2. 3-2. 樹立改善目標(biāo)樹立改善目標(biāo) - 安全 -方便 - 好，快，便宜3-3. 3-3. 適用適用改善原則改善原則對(duì)象作業(yè)的具體問題的基本性改善思想52www.huahao- 3. 適用改善原則 (續(xù)) 4. 聯(lián)合作業(yè)改善Check List - 人人聯(lián)合作業(yè)改善 Check - 人機(jī)器聯(lián)合作業(yè)改善 Check3-4. 3-4. 作業(yè)改善作業(yè)改善 check listcheck list - 人人聯(lián)合作業(yè)改善 提高機(jī)器設(shè)備的活用度 能否消除移動(dòng)作業(yè) 能否消除等待時(shí)間 作業(yè)能否

45、概括 - 人機(jī)器聯(lián)合作業(yè)改善 作業(yè)本身的省略 機(jī)器時(shí)間能否縮短 機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中能否多 做一些手工作業(yè) 能否消除移動(dòng)作業(yè) 能否消除等待53www.huahao-時(shí)間（分鐘）時(shí)間（分鐘）次數(shù)次數(shù)4#1 G/L UL/D, L/D5等待5鉆了4個(gè)孔4510#2 G/L UL/D, L/D5鉆了10個(gè)孔10等待615等待5鉆了10個(gè)孔1017#1的 DRILL更換2等待21次20等待3(1GLASS)22#2的 DRILL更換2鉆了10個(gè)孔10等待2作業(yè)27等待5鉆了10個(gè)孔1029#1的 DRILL更換2等待232等待3鉆了4個(gè)孔433#2的 DRILL更換2等待23438#1 G/L UL/D,

46、 L/D5等待6鉆了4個(gè)孔43944#2 G/L UL/D, L/D5鉆了6個(gè)孔6等待645等待147#1的 DRILL更換2等待2鉆了6個(gè)孔650等待352#2的 DRILL更換2鉆了10個(gè)孔10等待257等待52次59#1的 DRILL更換2等待2鉆了10個(gè)孔10(1GLASS)62等待3作業(yè)64#2的 DRILL更換28鉆了孔8等待267等待372#1 G/L UL/D, L/D5等待58鉆了孔874#2 G/L UL/D, L/D52鉆了孔2等待5作業(yè)者作業(yè)者鉆孔機(jī)鉆孔機(jī) #1 #1鉆孔機(jī)鉆孔機(jī) #2 #2時(shí)間(分鐘) 占有率(% )時(shí)間(分鐘)占有率(% )時(shí)間(分鐘)占有率(% )

47、9455%7845%45%172100%設(shè)備#112070%5230%30%172100%#212070%5230%30%172100%作業(yè)等待等待合計(jì)區(qū)分作業(yè)者聯(lián)合作業(yè)分析事例聯(lián)合作業(yè)分析事例) MAN ) MAN MACHINE CHART MACHINE CHART54www.huahao-5. 工程分析 工程是什么工程是什么? ? 工程分類工程分類 加工工程加工工程: : 是直接達(dá)成制造目的的工程。通過對(duì)對(duì)象物進(jìn)行變質(zhì)、變形、變色、 組裝、分解使其接近目的(創(chuàng)造附加值)的工程 運(yùn)輸工程運(yùn)輸工程 : : 為了從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移動(dòng)到另外一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域而進(jìn)行的積栽、移動(dòng)、 卸載的狀態(tài)。 檢查工程

48、檢查工程 : : 有量檢和質(zhì)檢. 確認(rèn)加工程度，分類加工品等級(jí)的工程 停滯工程停滯工程 : : 處于停滯和貯藏的狀態(tài). 停滯:產(chǎn)品或部品為了下一道加工、組裝而暫時(shí)等待的狀態(tài) 貯藏:屬計(jì)劃性保管，無許可禁止移動(dòng)到下一道加工、組裝狀態(tài)為了達(dá)成作業(yè)（目的）而分擔(dān)的作業(yè)范圍 概概 要要55www.huahao- Work Unit Work Unit的構(gòu)成概念的構(gòu)成概念 層次Work Unit說 明 備 注1動(dòng) 作是作業(yè)的最小單位，稱做基本動(dòng)作或單位動(dòng)作。 向材料伸手. 抓住材料. 運(yùn)輸材料.2作 業(yè)幾個(gè)動(dòng)作組合在一起構(gòu)成一個(gè)作業(yè)。Stop Watch的時(shí)間研究一般以此為測(cè)量單位. 材料投放到機(jī)器.

49、加工材料. 拿回材料.3工 程在規(guī)定的作業(yè)場所內(nèi)的一項(xiàng)綜合作業(yè)稱為工程。測(cè)量評(píng)價(jià)用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一般以此為單位. 用車床進(jìn)行內(nèi)/外頸加工. 用鉆孔機(jī)鉆孔. 熱處理.M. E .M. E Work Unit Work Unit 構(gòu)成概念構(gòu)成概念 8 8次元次元 Label Label 區(qū)分中只表注區(qū)分中只表注3 3次元次元Label Label . .工程單位的分割依據(jù)分析目的和改善目標(biāo)而不同工程單位的分割依據(jù)分析目的和改善目標(biāo)而不同. .56www.huahao- 工程分析目的工程分析目的 工程分析的定義工程分析的定義 以工程為分析單位，分析對(duì)象物（材料、半成品、產(chǎn)品、輔材等）是按照何種路線按照被

50、處理的順序分為加工，運(yùn)輸，檢查，停滯，儲(chǔ)藏等五個(gè)類型，并考慮各工程的 條件(加工條件, 路過時(shí)間, 移動(dòng)距離等)，進(jìn)行現(xiàn)象分析的技法 制造Lead-Time的縮短及在工品的減少 生產(chǎn)工程的改造及 Layout的改善 工程管理 System改善57www.huahao- 工程分析體系工程分析體系工程分析工程分析基本分析基本分析重點(diǎn)重點(diǎn)分析分析精細(xì)工程分析單純工程分析產(chǎn)品分析部品分析功能分析類似工程分析品質(zhì)分析路徑分析流程分析運(yùn)輸分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析寬放分析日程分析其他 ( )58www.huahao- 基本分析的定義基本分析的定義 分析體系分析體系基本基本分析分析精細(xì)精細(xì)工程分析工程分析單純單

51、純工程分析工程分析精細(xì)加工精細(xì)加工工程分析工程分析精細(xì)組裝精細(xì)組裝工程分析工程分析單純加工單純加工工程分析工程分析單純組裝單純組裝工程分析工程分析 在工程分析中把握工程順序、物資流向的分析 . 單純單純工程分析工程分析 精細(xì)精細(xì)工程分析工程分析制作生產(chǎn)方法(工程，工序)的改善或流水線作業(yè)編制的資料時(shí)，對(duì)細(xì)項(xiàng)也做調(diào)查的分析 表示產(chǎn)品的全體系列工程和相互關(guān)系，以及把握整體的生產(chǎn)方法（以工序?yàn)橹行模┒M(jìn)行的分析 基本分析基本分析59www.huahao- 基本分析推進(jìn)階段基本分析推進(jìn)階段 (1) (1) 工程分割工程分割 工程定義 : 1位作業(yè)者, 1臺(tái)設(shè)備, 1個(gè)工作領(lǐng)域?yàn)榱诉_(dá)成某項(xiàng)作業(yè)（目的）

52、而分擔(dān)的作業(yè)范圍 (2) (2) 工程分類工程分類 - 加工工程 : 創(chuàng)造附加值的工程狀態(tài) - 運(yùn)輸工程 : 為了把產(chǎn)品和部品從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移動(dòng)到另外一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域. 而進(jìn)行積栽，移動(dòng)，卸載的狀態(tài). - 檢查工程 : 分為量檢和質(zhì)檢,量檢說的是數(shù)量和重量的測(cè)量，質(zhì)檢說的是 測(cè)量加工品的精密程度. - 停滯工程 : 在無許可的情況下禁止移動(dòng)的狀態(tài).60www.huahao-工程要素記號(hào)名稱記號(hào)含 義加工加工表示對(duì)原料、材料、部品或產(chǎn)品的形狀，品質(zhì)有影響的過程搬運(yùn)運(yùn)輸 或 ( ) 表示對(duì)原料、材料、部品或產(chǎn)品的位置有影響的過程(運(yùn)輸記號(hào)的大小為加工記號(hào)的 1/21/3)檢查量檢表示測(cè)量原料、材料、部

53、品或產(chǎn)品的量，把此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較得到差距的過程質(zhì)檢表示試驗(yàn)原料、材料、部品或產(chǎn)品特性，把此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較來判定LOT的合格與否，產(chǎn)品的良與不良的過程 停滯儲(chǔ)藏表示對(duì)原料、材料、部品或產(chǎn)品按計(jì)劃進(jìn)行儲(chǔ)藏的過程（計(jì)劃保管）.滯留:因計(jì)劃失誤而儲(chǔ)藏著的狀態(tài)停滯表示 原料、材料、部品或產(chǎn)品的儲(chǔ)藏不合于計(jì)劃的狀態(tài)(臨時(shí)等待狀態(tài))輔助記號(hào)管理區(qū)分表示管理區(qū)分和責(zé)任區(qū)分。擔(dān)當(dāng)區(qū)分表示擔(dān)當(dāng)者或作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分。省略表示省略了工程系列的一部分廢棄X廢棄一部分原料、材料、部品或產(chǎn)品的情況 分析記號(hào)分析記號(hào)61www.huahao- 復(fù)合記號(hào)復(fù)合記號(hào)復(fù)復(fù)合合記號(hào)記號(hào)意意 義義主要做品檢兼做量檢。主要做量檢兼

54、做品檢。主要做加工兼做量檢。.主要做加工兼做運(yùn)輸。.作業(yè)中的停滯工程間停滯62www.huahao- 基本基本分析分析順序順序1. 1. 預(yù)備預(yù)備分析分析 確認(rèn)工程分析的目的、對(duì)象 把握工程管理及工程概要 (調(diào)查圖面、材料) 確認(rèn)工程內(nèi)容. 2. 2. 基本基本分析分析 按工程順序觀察各工程的作業(yè)情況 了解工程別作業(yè)及在分析表上記錄 調(diào)查結(jié)果及作業(yè)內(nèi)容、加工條件。 3. 3. 調(diào)查結(jié)果的整理，檢討調(diào)查結(jié)果的整理，檢討 整理分析表并根據(jù)現(xiàn)物或設(shè)計(jì)圖 重新檢討加工方法. 作為反映生產(chǎn)實(shí)績的材料，調(diào)查 生產(chǎn)數(shù),作業(yè)時(shí)間，不良率.4.4.制作總括表制作總括表 作為分析表的整理是按工程把各自的工程表，時(shí)

55、間，距離附加上去并與改善提案進(jìn)行比較 6大項(xiàng)目內(nèi)容探討及量化63www.huahao-工工 程程 區(qū)區(qū) 分分工工 程程 數(shù)數(shù)時(shí)時(shí) 間間距距 離離823h7183m5462m21h42h2301876計(jì)4626h106h645mC 工程分析總括表工程分析總括表64www.huahao-工程主體(who)客體(what)時(shí)間(when)空間(where)方法(how)加工作業(yè)者 (部門,經(jīng)驗(yàn),人員數(shù))機(jī)器設(shè)備(名稱,機(jī)器號(hào)碼,性能,臺(tái)數(shù))作業(yè)Lot大小材料 加工時(shí)間加工地點(diǎn)加工場所器具加工條件內(nèi)容運(yùn)輸 運(yùn)輸作業(yè)者 (部門,人員數(shù))運(yùn)輸設(shè)備(名稱,臺(tái)數(shù))1回運(yùn)輸量運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)運(yùn)輸距離運(yùn)輸方法運(yùn)輸

56、用具容器檢查作業(yè)者 (部門,機(jī)輛,人員數(shù))檢查數(shù)(全檢/抽檢)檢查時(shí)間檢查地點(diǎn)檢查方法檢查用具停滯保管責(zé)任人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯地點(diǎn)保管方法容器 分析的要點(diǎn)分析的要點(diǎn) 現(xiàn)象一定要觀察 每個(gè)工程的作業(yè)條件一定要檢查，不能有遺漏 用符合工程目的的記號(hào)表注 ( 對(duì)運(yùn)輸公司來說運(yùn)輸就是加工 ) Lot的大小要調(diào)查 過程別調(diào)查項(xiàng)目過程別調(diào)查項(xiàng)目65www.huahao- 單純工程分析單純工程分析( (例例) )目的:把握物流概念, 探索問題工程或有改善余地的工程 部品名:TG100A0.2分 120度彎曲 PB10.15分 壓 EP20.2分 彎120度 PB10.15分 120度彎曲 PB1 0.2分

57、 孔加工 EP3 0.3分 取出 EP3 0.3分 結(jié)束 EP31234576231456鉚釘(2個(gè))蓋子墊片小螺絲0.1分0.2分0.05分0.06分0.08分投入鐵飾本體鉚釘 coating放蓋插入墊片裝小螺絲小螺絲(2個(gè))鐵飾(2個(gè))投入小螺絲Table Tap 組裝 66www.huahao-部 品 名版面工程記號(hào)次數(shù)總時(shí)間材 料 名Al, AC11物品編號(hào)11-245315分析日期2002. 6.2118分析者張 x x21501801501050 現(xiàn)在 改善 細(xì)密工程分析細(xì)密工程分析( (例例) )狀 態(tài)數(shù) 量(個(gè))距 離 (m)時(shí) 間(日/分)工 程 記 號(hào)工程內(nèi)容說明備 注作業(yè)

58、者參 考箱子 書柜 箱子推車箱子箱子60060060020303 - 600 150 4 600 150 4-3日5分鐘往攻絲機(jī)1 樓工務(wù)第1部品2樓工務(wù)使用lift 上2樓工務(wù) (W) 工務(wù) (W) lift 5m 作業(yè)物品單制定67www.huahao- 重點(diǎn)分析定義重點(diǎn)分析定義 分析體系分析體系是依據(jù)基本分析的工程系列及時(shí)間、空間等全部條件的研究結(jié)果，重新選定和分析特定重點(diǎn)項(xiàng)目的方法。重點(diǎn)分析產(chǎn)品分析部品分析功能分析類似工程分析品質(zhì)分析途徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析寬放分析日程分析其 他 ( )全面 重點(diǎn)分析重點(diǎn)分析68www.huahao- 重點(diǎn)分析體系重點(diǎn)分析體系1. 產(chǎn)

59、品分析產(chǎn)品分析 對(duì)產(chǎn)品或其構(gòu)成部品的材料、功能、性能、形狀、外觀等進(jìn)行分析的方法。 產(chǎn)品分析的最終目標(biāo)是為了排除具有產(chǎn)品或其構(gòu)成品設(shè)計(jì)問題的產(chǎn)品分析的最終目標(biāo)是為了排除具有產(chǎn)品或其構(gòu)成品設(shè)計(jì)問題的 工程內(nèi)容。因此在此分析中都是為獲得到結(jié)構(gòu)的單純化、部品數(shù)工程內(nèi)容。因此在此分析中都是為獲得到結(jié)構(gòu)的單純化、部品數(shù) 的減少、材料的節(jié)儉、部品標(biāo)準(zhǔn)化等的基本情報(bào)為目的。的減少、材料的節(jié)儉、部品標(biāo)準(zhǔn)化等的基本情報(bào)為目的。69www.huahao-2. 2. 品質(zhì)分析品質(zhì)分析 要維持規(guī)定的品質(zhì)，就要讓各制造工程按照自己工程的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。 是為了明確各工程的“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”及為達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，并

60、且通過比較、 研究現(xiàn)象和標(biāo)準(zhǔn)，找出差異的方法。 目的在于查明不能達(dá)到品質(zhì)規(guī)定的原因和對(duì)這些原因進(jìn)行改善。 原因 : 產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的問題, 制造上(作業(yè)上)的問題。70www.huahao-3. 路徑分析路徑分析 在多品種少量生產(chǎn)中，多個(gè)部品的流水線互相交錯(cuò)時(shí)，在多品種少量生產(chǎn)中，多個(gè)部品的流水線互相交錯(cuò)時(shí)， 按加工工程別類似性層別的手法按加工工程別類似性層別的手法. 按工程順序的共同性和類似性分類部品， 并檢討類似工程作業(yè)編制的可能性 把握加工工程的路徑和機(jī)械設(shè)備的空間排列，并謀求 Layout的改善 分析最經(jīng)濟(jì)的工程路徑.71www.huahao-4. 流程分析流程分析 為了把握對(duì)象物的空間移