煉鋼培訓(xùn)課件

1、 第一煉鋼廠于第一煉鋼廠于2003年年3月月31日成立，同年日成立，同年9月月30日出第一爐日出第一爐鋼；現(xiàn)有鋼；現(xiàn)有600噸混鐵爐噸混鐵爐1座，座，60噸脫硫站兩座，噸脫硫站兩座，60噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐4座，座，5機機5流大方坯連鑄機流大方坯連鑄機1臺，臺，6機機6流小方坯流小方坯3臺，經(jīng)過擴容臺，經(jīng)過擴容技改，已具備年產(chǎn)技改，已具備年產(chǎn)600萬噸生產(chǎn)能力；萬噸生產(chǎn)能力； 第二煉鋼廠于第二煉鋼廠于2007年年4月月1日成立，煉鋼廠現(xiàn)有日成立，煉鋼廠現(xiàn)有120噸脫硫站噸脫硫站兩座，兩座，120噸氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐噸氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐4座，座，120噸噸LF精練爐精練爐5座；座；RH爐爐1

2、座，一機一流板坯連鑄機座，一機一流板坯連鑄機5臺，具備年產(chǎn)臺，具備年產(chǎn)800萬噸鋼的生產(chǎn)能力。萬噸鋼的生產(chǎn)能力。煉鋼廠簡介煉鋼廠簡介日鋼廠區(qū)俯瞰圖日鋼廠區(qū)俯瞰圖廠區(qū)俯瞰圖廠區(qū)俯瞰圖第二煉鋼第二煉鋼廠廠電廠電廠高爐高爐第一煉鋼廠第一煉鋼廠制氧廠制氧廠軋鋼廠軋鋼廠煉鋼基礎(chǔ)知識介 紹工業(yè)用鋼的分類：工業(yè)用鋼的分類：一、按化學(xué)成分分類一、按化學(xué)成分分類 按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。1、碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（、碳素鋼按含碳量多少可分為低碳鋼（C%0.25%）、中）、中碳鋼（碳鋼（C%=0.25%0.60%）和高碳鋼（）和高碳鋼（C%0

3、.6%）三類。）三類。2、合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼（合金元素、合金鋼按合金元素的含量又可分為低合金鋼（合金元素總量總量10%）三類。）三類。二、按冶金質(zhì)量分類二、按冶金質(zhì)量分類 按鋼中所含有害雜質(zhì)硫、磷的多少，可分為普通鋼按鋼中所含有害雜質(zhì)硫、磷的多少，可分為普通鋼（S%0.055%，P%0.045%）、優(yōu)質(zhì)鋼（）、優(yōu)質(zhì)鋼（S%、P%0.040%）和高級優(yōu)質(zhì)鋼（）和高級優(yōu)質(zhì)鋼（S%0.030%，P%0.035%）三類。三類。 此外，按冶煉時脫氧程度，可將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完此外，按冶煉時脫氧程度，可將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧較完全）和全）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧較完全）和

4、半鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼三類。三類。三、按用途分類三、按用途分類 按鋼的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。按鋼的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼三大類。1、結(jié)構(gòu)鋼又分為工程構(gòu)件用鋼和機器零件用鋼兩部分。工、結(jié)構(gòu)鋼又分為工程構(gòu)件用鋼和機器零件用鋼兩部分。工程構(gòu)件用鋼包括建筑工程用鋼、橋梁工程用鋼、船舶工程程構(gòu)件用鋼包括建筑工程用鋼、橋梁工程用鋼、船舶工程用鋼、車輛工程用鋼。機器用鋼包括調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾用鋼、車輛工程用鋼。機器用鋼包括調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬于低、動軸承鋼、滲碳和滲氮鋼、耐磨鋼等。這類鋼一般屬于低、中碳鋼和低、中合金鋼。中碳鋼和低、中合金鋼。

5、2、工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用于制造各、工具鋼分為刃具鋼、量具鋼、模具鋼。主要用于制造各種刃具、模具和量具，這類鋼一般屬于高碳、高合金鋼。種刃具、模具和量具，這類鋼一般屬于高碳、高合金鋼。3、特殊性能鋼分為不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用于各、特殊性能鋼分為不銹鋼、耐熱鋼等。這類鋼主要用于各種特殊要求的場合，如化學(xué)工業(yè)用的不銹耐酸鋼、核電站種特殊要求的場合，如化學(xué)工業(yè)用的不銹耐酸鋼、核電站用的耐熱鋼等。用的耐熱鋼等。四、按金相組織分類四、按金相組織分類 1、按鋼退火態(tài)的金相組織可分為亞共析鋼、共析鋼、過共、按鋼退火態(tài)的金相組織可分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼三種。析鋼三種。2、按鋼

6、正火態(tài)的金相組織可分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬、按鋼正火態(tài)的金相組織可分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼等四種。氏體鋼、奧氏體鋼等四種。煉鋼的基本任務(wù)煉鋼的基本任務(wù): 從化學(xué)成分來看，鋼和生鐵都是鐵碳合金，并還從化學(xué)成分來看，鋼和生鐵都是鐵碳合金，并還含有含有Si、Mn、P、S等元素，由于碳和其他元素等元素，由于碳和其他元素含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一含量不同，所形成的組織不同，因而性能也不一樣。根據(jù)樣。根據(jù)FeC相圖，碳含量在相圖，碳含量在0.02182.11之間的鐵碳合金為鋼；碳含量在之間的鐵碳合金為鋼；碳含量在2.11以上的以上的鐵碳合金是生鐵鐵碳合金是生鐵(根據(jù)國家

7、標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以碳含量碳含量2為鋼和鑄鐵的分界點為鋼和鑄鐵的分界點)；冶標(biāo)規(guī)定碳含；冶標(biāo)規(guī)定碳含量在量在0.04以下為工業(yè)純鐵。以下為工業(yè)純鐵。續(xù)上頁：續(xù)上頁： 綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫磷、綜上所述，煉鋼的基本任務(wù)包括：脫碳、脫磷、脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜；提高溫度；脫硫、脫氧；去除有害氣體和夾雜；提高溫度；調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、調(diào)整成分。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù)。 氧氣頂吹氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是降碳、

8、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合其工藝操作則是控制供氧、造渣、溫度及加入合金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼金材料等，以獲得所要求的鋼液，并澆成合格鋼鋼錠或鑄坯。鋼錠或鑄坯。煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度:一、裝入制度一、裝入制度 裝入制度就是確定轉(zhuǎn)爐合適的裝入量，裝入量過大，將導(dǎo)致吹煉過程的嚴(yán)裝入制度就是確定轉(zhuǎn)爐合適的裝入量，裝入量過大，將導(dǎo)致吹煉過程的嚴(yán)重噴濺，造渣困難，延長冶煉時間，吹損增加，爐襯壽命降低；裝入量過重噴濺，造渣困難，延長冶煉時間，吹損增加，爐襯壽命降低；裝入

9、量過少，會導(dǎo)致產(chǎn)量下降，同時熔池變淺，控制不當(dāng)時爐底受氧氣流股的沖擊少，會導(dǎo)致產(chǎn)量下降，同時熔池變淺，控制不當(dāng)時爐底受氧氣流股的沖擊會過早損壞，甚至使?fàn)t底燒穿，進而造成漏鋼事故；會過早損壞，甚至使?fàn)t底燒穿，進而造成漏鋼事故； 合適的爐容比是確定裝入量的關(guān)鍵；爐容比是指轉(zhuǎn)爐新砌完后的容積合適的爐容比是確定裝入量的關(guān)鍵；爐容比是指轉(zhuǎn)爐新砌完后的容積V（m）和轉(zhuǎn)爐的裝入量）和轉(zhuǎn)爐的裝入量T（t）兩者之間的比值，即爐容比）兩者之間的比值，即爐容比=V/T鐵水（鐵水（kg/tkg/t） 鐵塊（鐵塊（kg/tkg/t） 廢鋼（廢鋼（kg/tkg/t）自循環(huán)自循環(huán)（kg/tkg/t）爐容比爐容比一煉鋼一煉鋼

10、98098055.655.615.715.7200.80.8二煉鋼二煉鋼98098066.166.19.59.5200.980.98煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度:二、供氧制度二、供氧制度 供氧制度就是使氧氣流股最合適的供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。因此，供氧制度就是使氧氣流股最合適的供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學(xué)反應(yīng)條件。因此，供氧制度包括合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強度、氧壓和槍位操作四部分；供氧制度包括合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強度、氧壓和槍位操作四部分； 一煉鋼現(xiàn)使用的是四孔拉瓦爾氧槍，二煉鋼使用的是五孔拉瓦爾氧槍；一煉鋼現(xiàn)使用的是四孔拉瓦爾氧槍，二煉鋼使用的是五孔拉瓦爾氧槍； 氧氣流量氧氣流量

11、Q：是指在單位時間：是指在單位時間t內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量V，即，即Q=V/t， 供氧強度供氧強度I：單位時間內(nèi)每噸金屬的氧耗量，即：單位時間內(nèi)每噸金屬的氧耗量，即I=Q/T 噸金屬氧耗量：吹煉一噸金屬多需要的氧耗量；噸金屬氧耗量：吹煉一噸金屬多需要的氧耗量； 供氧時間：受裝入制度、吹煉鋼種等影響較大，是根據(jù)經(jīng)驗確定的；供氧時間：受裝入制度、吹煉鋼種等影響較大，是根據(jù)經(jīng)驗確定的；供氧時間供氧時間氧耗氧耗一煉鋼一煉鋼11-1311-1350-5550-55二煉鋼二煉鋼12-1412-1450-5550-55煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度:三、造渣制度三、造渣制度 造渣制度就是確定合適

12、的造渣方法、渣料的加入量和時間，以及如何加速成渣；造渣制度就是確定合適的造渣方法、渣料的加入量和時間，以及如何加速成渣；煉鋼造渣的目的就是去除磷硫、減少噴濺、保護爐襯、減少終點氧；煉鋼造渣的目的就是去除磷硫、減少噴濺、保護爐襯、減少終點氧；石灰石灰白云石白云石螢石螢石鎂球鎂球燒燒+ +金金一煉鋼一煉鋼38.538.523.623.61.811.811.341.3437.5637.56二煉鋼二煉鋼40.940.929.529.52.52.52.12.147.247.2煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度:四、溫度制度四、溫度制度 溫度制度主要是指過程溫度控制和終點溫度控制；溫度制度主要是指過程溫度控制和

13、終點溫度控制； 過程溫度：從溫度來源看，鐵水的物理熱和化學(xué)熱各占一半，因此轉(zhuǎn)爐過程溫度：從溫度來源看，鐵水的物理熱和化學(xué)熱各占一半，因此轉(zhuǎn)爐對鐵水的溫度和化學(xué)成分必須有一定的要求；對鐵水的溫度和化學(xué)成分必須有一定的要求； 終點溫度主要根據(jù)所煉鋼種的凝固溫度、合適的澆注溫度、以及出鋼過終點溫度主要根據(jù)所煉鋼種的凝固溫度、合適的澆注溫度、以及出鋼過程及等待過程的散溫情況決定；程及等待過程的散溫情況決定；煉鋼的五大制度煉鋼的五大制度:五、脫氧及合金化制度。五、脫氧及合金化制度。 氧含量超標(biāo)，會影響鋼坯質(zhì)量，降低鋼的力學(xué)、電磁和抗腐蝕性能，加氧含量超標(biāo)，會影響鋼坯質(zhì)量，降低鋼的力學(xué)、電磁和抗腐蝕性能，

14、加劇鋼的劇鋼的“熱脆熱脆”；脫氧合金化是鋼冶煉過程的最后一項操作，也是煉好；脫氧合金化是鋼冶煉過程的最后一項操作，也是煉好一爐鋼的成敗關(guān)鍵之一，如果操作不當(dāng)造成廢品，則前功盡棄；一爐鋼的成敗關(guān)鍵之一，如果操作不當(dāng)造成廢品，則前功盡棄；主要化學(xué)反應(yīng)方程式：主要化學(xué)反應(yīng)方程式： 1、碳的氧化按下列反應(yīng)進行：、碳的氧化按下列反應(yīng)進行： C+O=CO （主要主要） C+2O=CO2 （C0.05時時 ） 2、脫磷反應(yīng)、脫磷反應(yīng) ：磷是易氧化元素，在轉(zhuǎn)爐吹煉前期發(fā)生氧化反應(yīng)： 2P+5 (FeO) = (P2O5) +5Fe然后再與渣中（CaO）反應(yīng)，生成穩(wěn)定化合物。 (P2O5)+n (CaO) =

15、( nCaOP2O5)冶煉中磷的氧化去除反應(yīng)為； 2P+5(FeO) + n(CaO) = ( nCaOP2O5) + 5Fe式中式中n一般為一般為4。爐渣中（。爐渣中（FeO）和（）和（CaO）越多，則越有）越多，則越有利于磷的去除。利于磷的去除。 （80）續(xù)上頁：3、吹煉過程脫硫：、吹煉過程脫硫： 硫使鋼材產(chǎn)生熱脆性，脫硫反應(yīng)表示如下： FeS +（CaO）= (CaS) + (FeO) 渣中（渣中（CaO）含量高，（）含量高，（FeO）含量低，有利于脫硫反）含量低，有利于脫硫反應(yīng)進行。但在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，由于熔池供氧，使?fàn)t內(nèi)應(yīng)進行。但在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中，由于熔池供氧，使?fàn)t內(nèi)呈氧化氣氛，故渣

16、中（呈氧化氣氛，故渣中（FeO）含量不低，因而使轉(zhuǎn)爐的）含量不低，因而使轉(zhuǎn)爐的脫硫能力受到限制（脫硫能力受到限制（40） ?！疽睙掃^程各種元素變化情況冶煉過程各種元素變化情況】轉(zhuǎn)爐冶煉三階段轉(zhuǎn)爐冶煉三階段： 根據(jù)一爐鋼冶煉過程爐內(nèi)成分的變化情況，通常把冶煉過程分為三個階段： （1）吹煉前期 吹煉初期由于鐵水溫度不高，S i、Mn的氧化速度比C快，開吹24min時，Si、Mn已基本上被氧化。同時，鐵也被氧化形成FeO進入渣中，石灰逐漸熔解，使P也氧化進入爐渣中。Si、Mn、P、Fe的氧化放出大量熱，使熔池迅速升溫。吹煉初期爐口出現(xiàn)黃褐色的煙塵，隨后燃燒成火焰，這是由于帶出的鐵塵和小鐵珠在空氣中燃

17、燒而形成。開吹時，由于渣料未熔化，氧氣射流直接沖擊在金屬液面上，產(chǎn)生的沖擊噪聲較刺耳，隨著渣料熔化，爐渣乳化形成，而噪聲變得溫和。吹煉前期的任務(wù)是化好渣、早化渣，以利 磷和硫的去除；同時也要注意造渣，以減少爐渣對爐襯材料的侵蝕。 （2）吹煉中期 鐵水中S i、Mn氧化后，熔池溫度升高，爐渣也基本化好，C的氧化速度加快。此時從爐口冒出的濃煙急劇增多，火焰變大，亮度也提高；同時爐渣起泡，爐口有小渣塊濺出，這標(biāo)志著反應(yīng)進入吹煉中期。吹煉中期是碳氧反應(yīng)劇烈時期，此間供入熔池中的氧氣幾乎100與碳發(fā)生反應(yīng)，使脫碳速度達到最大。由于碳氧劇烈反應(yīng)，使?fàn)t溫升高，渣中FeO含量降低，磷和錳在渣一金間分配發(fā)生變化

18、，產(chǎn)生回磷和回錳現(xiàn)象。但此間由于高溫、低FeO、高CaO存在，使脫S反應(yīng)得以大量進行。同時，由于熔池溫度升高使廢鋼大量熔化。吹煉中期的任務(wù)是脫碳和去硫，因此應(yīng)控制好供氧和底氣攪拌，防止?fàn)t渣返干和噴濺的發(fā)生。 （3）吹煉后期 ，鐵水中碳含量低，脫碳速度減小，從爐口排出的火焰逐漸收縮，透明度增加。這時吹入熔池中的氧氣使部分鐵氧化，使渣中（FeO）和鋼水中O 含量增加。同時，溫度達到出鋼要求，鋼水中磷、硫得以去除。吹煉后期要做好終點控制，保證溫度、C、P、S含量合乎出鋼要求。此外還要根據(jù)所煉鋼種要求，控制好爐渣氧化性，使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。對于復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，則應(yīng)增大底吹供氣流量，以均勻成分

19、、溫度、去除夾雜。若終點控制失誤，則要補加渣料和補吹。煉鋼主要原料煉鋼主要原料1.1 主原料主原料氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用主原料為鐵水和廢鋼。1.1.1 鐵水鐵水鐵水一般占轉(zhuǎn)爐裝入量的70100。鐵水的物理熱與化學(xué)熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本熱源。因此，對入爐鐵水溫度和化學(xué)成分必須有一定要求。1.1.1.1 鐵水的溫度鐵水的溫度鐵水溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志，鐵水物理熱約占轉(zhuǎn)爐熱收入的50。因此，鐵水的溫度不能過低，否則熱量不足，影響熔池的溫升速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。我國規(guī)定，入爐鐵水溫度應(yīng)大于1250，以利于轉(zhuǎn)爐的熱行，成渣迅速，減少噴濺。小型轉(zhuǎn)爐和化學(xué)熱

20、量不富裕的鐵水，保證鐵水的高溫入爐極為重要。轉(zhuǎn)爐煉鋼時入爐鐵水的溫度還要相對穩(wěn)定，如果相鄰幾爐的鐵水入爐溫度有大幅的變化，就需要在爐與爐之間對廢鋼比作較大的調(diào)整，這對生產(chǎn)管理和冶煉操作都會帶來不利影響。1.1.1.2 鐵水的化學(xué)成分鐵水的化學(xué)成分氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐能夠?qū)⒏鞣N成分的鐵水冶煉成鋼，但鐵水中各元素的含量適當(dāng)和穩(wěn)定，才能保證轉(zhuǎn)爐的正常冶煉和獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，因此力求提供成分適當(dāng)并穩(wěn)定的鐵水。A 硅硅 (Si)硅是煉鋼過程的重要發(fā)熱元素之一，硅含量高，熱來源增多，能夠提高廢鋼比。有關(guān)資料認(rèn)為，鐵水中si每增加0.1，廢鋼比可提高1.3。鐵水硅含量視具體情況而定。例如美國，由于廢鋼資源多，

21、所以大多數(shù)廠家使用的鐵水si=0.801.05。Si氧化生成的SiO2是爐渣的主要酸性成分。因此鐵水硅含量是石灰消耗量的決定因素。目前我國的廢鋼資源有限，鐵水中si=0.500.80為宜。通常大、中型轉(zhuǎn)爐用鐵水硅含量可以偏下限；而對于熱量不富余的小型轉(zhuǎn)爐用鐵水硅含量可偏上限。過高的硅含量，會給冶煉帶來不良后果，主要有以下幾個方面：(1) 增加渣料消耗，渣量大。鐵水中Si每增加0.1，每噸鐵水就需多加6kg左右的石灰。有人做過統(tǒng)計，若鐵水si=0.550.65時，渣量約占裝入量的12；如果鐵水中si =0.951.05時，渣量則為15。過大的渣量容易引起噴濺，隨噴濺帶走熱量，并加大金屬損失。對去

22、除S、P也不利。 (2) 加劇對爐襯的沖蝕。據(jù)有的廠家統(tǒng)計，當(dāng)鐵水Si0.8%時，爐齡有下降的趨勢。(3) 降低成渣速度，并使吹損增加。初期渣中SiO2超過一定數(shù)值時，影響石灰的渣化，從而影響著成渣速度，也就影響著P、S的脫除，延長了冶煉時間，使鐵水吹損加大，也使氧氣消耗增加。此外，對含V、Ti鐵水提取釩時，為了得到高品位的釩渣，要求鐵水硅含量要低些。 B 錳錳 (Mn) 錳是弱發(fā)熱元素，鐵水中錳氧化后形成的MnO能有效地促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕；減少氧槍粘鋼，終點鋼中余錳高，能夠減少合金用量，利于提高金屬收得率；錳在降低鋼水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。但是高爐

23、冶煉含錳高的鐵水時將使焦炭用量增加，生產(chǎn)率降低。因而目前對轉(zhuǎn)爐用鐵水錳含量的要求仍存在著爭議，同時我國錳礦資源不多，因此對轉(zhuǎn)爐用鐵水的錳含量未作強行規(guī)定。實踐證明鐵水中Mn/Si的比值為0.81.00時對轉(zhuǎn)爐的冶煉操作控制最為有利。當(dāng)前使用較多的為低錳鐵水，一般鐵水中Mn=0.200.40。C 磷磷 (P)磷是強發(fā)熱元素，磷會使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，通常是冶煉過程要去除的有害元素。磷在高爐中是不可去除的，因而要求進入轉(zhuǎn)爐的鐵水磷量盡可能穩(wěn)定。鐵水中磷來源于鐵礦石，根據(jù)磷含量的多少鐵水可以分為如下三類：P1.50 高磷鐵水。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的脫磷效率在8595，鐵水中磷含量越低，轉(zhuǎn)爐工藝操作越簡化，并

24、有利于提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。吹煉低磷鐵水，轉(zhuǎn)爐可采用單渣操作，中磷鐵水則需采用雙渣或雙渣留渣操作；而高磷鐵水就要多次造渣，或采用噴吹石灰粉工藝。如使用P1.50的鐵水煉鋼時，爐渣可以用作磷肥。為了均衡轉(zhuǎn)爐操作，便于自動控制，應(yīng)采取爐外鐵水預(yù)處理脫磷，達到精料要求。國外對鐵水預(yù)處理脫磷的研究非?；钴S，尤其日本比較突出，其五大鋼鐵公司的鐵水在入轉(zhuǎn)爐前都進行了脫Si、脫P、脫S的三脫處理。另外，對少數(shù)鋼種，如高磷薄板鋼、易切鋼、炮彈鋼等，還必須配加合金元素磷，以達到鋼種規(guī)格的要求。D 硫硫 (S)除了含硫易切鋼(要求S=0.080.30)以外，絕大多數(shù)鋼中硫是有害元素。轉(zhuǎn)爐中硫主要來自金屬料和熔劑材

25、料等，而其中鐵水的硫是主要來源。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)氧化性氣氛中脫硫是有限的，脫硫率只有3540。近些年來，由于低硫s0.01的優(yōu)質(zhì)鋼需求量急劇增長，因此用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的鐵水要求s0.020，有的要求甚至還更低些。這種鐵水很少，為此必須進行預(yù)處理，降低入爐鐵水硫含量。1.1.1.3 鐵水除渣鐵水除渣鐵水帶來的高爐渣中SiO2含量較高，若隨鐵水進入轉(zhuǎn)爐會導(dǎo)致石灰消耗量增多，渣量增大，噴濺加劇，損壞爐襯，降低金屬收得率，損失熱量等。為此鐵水在入轉(zhuǎn)爐之前應(yīng)扒渣。鐵水帶渣量要求低于0.50。一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯老爐區(qū)（老爐區(qū)（1#-3#1#-3#爐）爐）4#4#爐

26、區(qū)爐區(qū)600t600t混鐵爐混鐵爐1 1無無60t60t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐3 360t60t頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐1 160t60t鋼包精煉爐鋼包精煉爐3 35 5機機5 5流大方坯連鑄機流大方坯連鑄機1 1、6 6機機6 6流小方坯連鑄機流小方坯連鑄機3 3二煉鋼工藝概述鐵水鐵水倒罐間倒罐間轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐 連鑄連鑄 鋼坯鋼坯倒罐間兩座折罐折鐵倒罐間兩座折罐折鐵4 4座座120120噸轉(zhuǎn)爐噸轉(zhuǎn)爐120120t tLFLF精煉爐精煉爐5 5120噸RH爐1座1機1流板坯連鑄機5臺，在建10#機一臺 RH爐爐一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄

27、連鑄鋼坯鋼坯火車從煉鐵廠運送鐵水到煉鋼廠一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯行車吊鐵水罐進入混鐵爐一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯行車吊鐵水罐進入混鐵爐一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯混鐵爐出鐵水準(zhǔn)備入轉(zhuǎn)爐一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯轉(zhuǎn)爐加入廢鋼、鐵塊等一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯鐵水兌入轉(zhuǎn)爐入轉(zhuǎn)爐一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝簡圖一、

28、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯轉(zhuǎn)爐出鋼和吹氬站處理一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯精煉爐冶煉一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯鋼水由行車吊至連鑄工序、連鑄工序澆鑄一、煉鋼工藝概述鐵水鐵水混鐵爐混鐵爐轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐精煉爐精煉爐連鑄連鑄鋼坯鋼坯鋼水由澆鑄工序變?yōu)殇撆?號3號5號6號4號7號8號1號燒結(jié)礦40t螢石20t 石灰35t石灰35t鎂球25t球團30t白云石30t121110987654321球團100t 燒結(jié)礦100t 備用 鎂球60t 白云石80t 螢石80t老爐區(qū)地下料倉情況

29、122223老爐區(qū)高位料倉這是一個爐的其余兩個爐都一樣1#皮帶更換周期：2年 2#皮帶更換周期：1年3#皮帶更換周期：3年 (皮帶更換時間約8小時)老爐區(qū)高位料倉石灰供料為石灰窯3#、4#皮帶直接供料，3#、4#皮帶的使用壽命在3年左右，上述皮帶檢修時間均約8小時。一煉鋼上料系統(tǒng)示意圖二煉鋼上料系統(tǒng)示意圖上料1#皮帶B800，長360米上料4#皮帶B650，長570米，主要供18米轉(zhuǎn)爐合金和精煉爐料上料2#皮帶B800長540米，主要供轉(zhuǎn)爐高位料倉輔料43米 上料3#皮帶B800，長410米，供高位料倉18米 上料7#皮帶B650，長520米，供精煉料倉上料6#皮帶B650，長390米，主要供

30、轉(zhuǎn)爐合金料倉上料5#皮帶B650，長22米可逆皮帶三通分料器高位料倉散狀料上料皮帶系統(tǒng)散狀料上料皮帶系統(tǒng)二煉鋼上料系統(tǒng)示意圖1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#球團礦70t燒結(jié)礦70t球團礦70t白云石70t鎂球50t精煉助溶劑70t螢石球60t硅錳70t硅錳70t高錳80t中錳110t硅鐵40t低碳鉻鐵110t高位料倉（43米）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#高碳鎂球30t白云石35t球團40t石灰45t石灰45t螢石球25t燒結(jié)礦40t鎂球15t螢石球15t石灰15t轉(zhuǎn)爐合金料倉（18米）1#2#3#4#5#6#高錳20t中錳25t硅鐵10t硅錳20t低錳

31、25t鉻鐵25t精煉料倉：1#2#3#4#5#6#7#8#石灰10t石灰10t螢石球8t備用硅鐵5t硅錳10t鉻鐵10t中錳5t另外，皮帶更換周期為2年（突發(fā)情況除外），每次皮帶檢修不低于8小時。地下料倉一煉鋼鋼坯管理現(xiàn)場區(qū)域平面圖一煉鋼鋼坯管理現(xiàn)場區(qū)域平面圖連鑄鋼坯管理值班室連鑄4#機鋼坯管理值班室3#機鋼坯管理值班室通道 4#機通道2#機通道3#機通道過跨平車1#機臨時垛1#垛4#高線2#垛3#垛過跨平車4#垛5#垛3#高線6#垛通 道通 道2#機鋼坯管理值班室通 道2#高線型鋼廠棒材廠備注：1、現(xiàn)場2-6#垛位按照要求，可以存放2900t鋼坯，高度25層4米。2、1#垛位由于受到4#線臺

32、架高度和垛位下水管的限制。原則上存放鋼坯不超過1500t。3、1#機臨時垛位可以存放1#機鋼坯60-80t。熱送一跨8區(qū)可碼放2個1520*11.8垛 位 共 計1060噸6區(qū)、7區(qū)北可碼放19個1520*11.8垛位共計10089噸。南可碼放17個1820*9垛位共計8231噸1區(qū)可碼放9個1520*11.8垛 位 共 計4770噸板一切廢鋼區(qū)五號機輥道六號機輥道3區(qū)可碼放35個1520*11.8垛位共計18585噸，3個回爐坯垛未算馬 路出坯跨4 區(qū) 可 碼 放 7 個1520*11.8垛位共計3924噸，其中值班后2個垛位不 能 碼 放 鋼 坯（下面有5#6#二冷水管道）馬 路熱送二跨1

33、2區(qū)可碼放23個1520*11.8垛 位 共 計12214噸噸,八號機輥道10區(qū)可碼放4個1520*11.8垛 位 共 計2124噸1 1 區(qū) 可 碼放4個1820*10垛位共計2151噸板二切廢鋼區(qū)備注：鋼坯可碼放164個垛位，按（19層）碼放1520*11.8、1820*10/9在8.6萬噸以內(nèi)，碼放小規(guī)格的鋼坯在5.2萬噸以內(nèi)。備注：如果庫存漲到6萬噸時，就無地方?jīng)雠髯?，無法處理有質(zhì)量問題的鑄坯。1、5#鑄機生產(chǎn)1050*11.8斷面存放1區(qū)：5000t，6#鑄機生產(chǎn)1260*11.8斷面存放3區(qū)北排：8000t，對1580軋鋼上料很方便，其余1520斷面以上全部放出坯跨南側(cè)、熱送一跨、

34、熱送二跨，（出坯跨南、北都可以放長度為11.8定尺，出坯跨南北長度為24m）2、熱送一跨、熱送二跨北側(cè)可以放11.8定尺，南側(cè)最長放9.8定尺。（熱送一跨、二跨南北長度為22m）南 馬 路9 區(qū) 北 可 碼 放 2 2 個1520*11.8垛位共計11623噸。南可碼放22個1820*9垛位共計11285噸旋流井二煉鋼鋼坯垛位示意圖爐役周期爐役周期活動煙罩活動煙罩其它段煙道其它段煙道出鋼口壽命出鋼口壽命中間包壽命中間包壽命結(jié)晶器通鋼量結(jié)晶器通鋼量一煉鋼一煉1次爐役次爐役6 6天天2 2次爐役次爐役8 8天天450-500450-50035/2535/251000010

35、000、60006000二煉鋼二煉鋼19000190001 1次爐役次爐役8 8天天2 2次爐役次爐役1212天天3003002020120000120000、9000090000供軋材供軋材可連澆鋼種的分類可連澆鋼種的分類說明說明混澆坯判定混澆坯判定（建議）（建議）型鋼Q235B、S235JR、SS400B、SS400低牌號鋼種：Q235BQ235B、SS400Q345B、Q345B(B）Q420B（加Nb)、S355JR、S355J0、A1（加Nb）低牌號鋼種：Q345BQ345BS275JR、AH36低牌號鋼種：Q235BQ235B棒材HRB335、HRB335B1、HRB400E2、HRB3、HRB4、HRB8、HRB400B1、HRB400B2、HRB500E1、HRB500E2、HRB400