19衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SSOP

1、受控狀態(tài)：分 發(fā) 號：*食品有限公司衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程SSOP編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期 2010 年 1月 1 日 實施時間 2010 年2 月 1日*食品有限公司修改記錄章節(jié)修改內(nèi)容要點修訂次生效日期批準(zhǔn)目 錄1 水（冰）的衛(wèi)生操作規(guī)程32 食品接觸表面清潔規(guī)程 43 防止交叉污染規(guī)程 64 洗手消毒及廁所衛(wèi)生設(shè)施維護(hù)規(guī)程 75 防止污染物污染規(guī)程 86 有毒有害物品控制規(guī)程 87 員工的健康與衛(wèi)生控制 98 蟲鼠害防治規(guī)程 109 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生控制 1110 相關(guān)文件1211 相關(guān)記錄12附件1 各食品接觸表面清洗消毒規(guī)程13附件2 鞋靴、車間地面清洗消毒程序13附件3 衛(wèi)生間

2、清潔規(guī)程14附件4 主要污染物來源及控制要求15附件5 玻璃瓶破碎的控制16附件6 員工個人衛(wèi)生規(guī)范171、水（冰）的衛(wèi)生操作規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1設(shè)備科繪制公司供排水管網(wǎng)和水龍頭編號圖，對廠區(qū)所有水龍頭編號，負(fù)責(zé)供水系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)。供排水管網(wǎng)圖、水龍頭編號圖1、生產(chǎn)用水檢測不合格或存在問題，應(yīng)立即終止該水源的使用，通知生產(chǎn)部制定消毒方案，并連續(xù)監(jiān)控，使用指標(biāo)正常后轉(zhuǎn)入正常檢驗；2、對受影響產(chǎn)品由質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)、評估后處理。2設(shè)備科對公司的水處理系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)，確保制水設(shè)備和盛裝器具保持良好的衛(wèi)生狀況，每月對全系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)一次，

3、同時檢查確定生產(chǎn)用水系統(tǒng)與廢水系統(tǒng)之間是否存在交叉聯(lián)結(jié)，將情況記入設(shè)備設(shè)施巡檢記錄中。設(shè)備設(shè)施巡檢記錄3設(shè)備科蓄水池/塔密封、保證所貯的水源不受污染。蓄水池每半月清洗消毒一次。清洗消毒程序：清除雜物刷去青苔水沖洗300ppm有效氯噴灑水沖冼。4設(shè)備科按水處理操作規(guī)程進(jìn)行源水處理。水處理操作規(guī)程5生產(chǎn)部保持生產(chǎn)加工過程用水衛(wèi)生，軟水管不得拖在地面，應(yīng)盤好掛在墻邊或放于固定的容器內(nèi)6質(zhì)量部/檢驗員每半年至少一次送水樣到當(dāng)?shù)胤酪哒?官方)進(jìn)行全項水質(zhì)分析檢測（按國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶/出口國標(biāo)準(zhǔn)）。檢測報告由辦公室存檔，質(zhì)量部保留復(fù)印件。（國家檢測機構(gòu)出具的）水質(zhì)檢測報告7質(zhì)量部/檢驗員每天對生產(chǎn)現(xiàn)場的水龍

4、頭抽樣檢測：渾濁度、嗅和味、肉眼可見物、PH值、余氯Cl；每月按計劃從出水口取樣檢驗兩次（保證車間每個出水口每年至少檢驗兩次）,分別對感官指標(biāo)和微生物指標(biāo)進(jìn)行檢驗；檢驗結(jié)果記錄在生產(chǎn)用水檢驗記錄，質(zhì)量部經(jīng)理對記錄進(jìn)行定期審核。生產(chǎn)用水檢驗記錄GB/T5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法8質(zhì)量部/品控員質(zhì)量部對生產(chǎn)用水情況進(jìn)行日常監(jiān)督檢查，并將檢查情況記錄入水質(zhì)/消毒液檢測記錄水質(zhì)/消毒液檢測記錄2、食品接觸表面清潔規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1設(shè)備科保證食品接觸面的結(jié)構(gòu)及材料符合食品加工衛(wèi)生要求：所有與食品接觸的設(shè)備以及食品生產(chǎn)相關(guān)設(shè)施、器具都要使用易

5、清潔消毒和保持食品安全的無毒、不生銹、堅固耐用的材料制成，并符合國家相關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用竹木器具、纖維類物品材料的用具直接接觸食品。工廠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、在開工前檢查中發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時糾正,采取重新清潔消毒措施，并經(jīng)檢測合格后方可開工生產(chǎn)。2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線、工具設(shè)備等被污染時，立即停止生產(chǎn)，清洗消毒后方可生產(chǎn)；對于受影響產(chǎn)品由質(zhì)量部評估后處理。3、對員工實施再培訓(xùn)教育。生產(chǎn)部、設(shè)備科、質(zhì)量部更換設(shè)備的任何主要部件前，質(zhì)量部、生產(chǎn)部及機修班進(jìn)行衛(wèi)生評價，決定更換的部件是否對相關(guān)加工工序產(chǎn)生影響。所有設(shè)備的規(guī)格性能要審核，以保證滿足生產(chǎn)加工能力和易于清潔。用于車間內(nèi)的修繕材料、購買小型設(shè)備和

6、工器具必須進(jìn)行評價。2生產(chǎn)部/員工工作服：1）加工人員按規(guī)定統(tǒng)一穿戴工作服，并按入場要求進(jìn)入加工車間；2）加工作業(yè)結(jié)束后，所有穿戴存于更衣室，由清潔工收集統(tǒng)一清洗、消毒；3）與食品及食品接觸面相接觸的手套和外工作服的表面必須保持清潔。進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范每日班前衛(wèi)生檢查記錄3生產(chǎn)部/員工設(shè)備、工器具：1）加工過程中所有接觸食品的工器具和設(shè)備表面要按各食品接觸表面清洗消毒規(guī)程執(zhí)行2）生產(chǎn)前應(yīng)按各食品接觸表面清洗消毒規(guī)程對加工操作臺、加工設(shè)備進(jìn)行清洗消毒；工間（班休、午休）要對車間定期清掃，移除下腳料、垃圾、雜物等，沖洗操作臺和工器具；全天生產(chǎn)結(jié)束后，對所有工器具進(jìn)行徹底清洗消毒。如生產(chǎn)時有被污染的情況

7、發(fā)生，應(yīng)停止生產(chǎn)，立即清洗、消毒。3）工器具清潔消毒程序：預(yù)沖洗用刷子、毛巾去除表面污垢用洗滌劑清洗消毒液消毒（按消毒液使用說明操作）清水沖洗擦干或晾干；4）設(shè)備清洗消毒程序：先將設(shè)備移開或拆卸、按照清洗程序清洗后重新裝好設(shè)備，并進(jìn)行檢查。5）切片機等設(shè)備和刀具等工具每班至少清洗一次。附件1各食品接觸表面清洗消毒規(guī)程消毒液配制記錄（續(xù)表）序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施3生產(chǎn)部/員工員工手（手套）：洗手消毒程序：清水洗手洗手液洗手清水沖手消毒液（有效氯50-100PPM）泡手（20秒以上）清水沖手干手。消毒液配制記錄1、在開工前檢查中發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時糾正

8、,采取重新清潔消毒措施，并經(jīng)檢測合格后方可開工生產(chǎn);2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線、工具設(shè)備等被污染時，立即停止生產(chǎn)，清洗消毒后方可生產(chǎn);對于受影響產(chǎn)品由質(zhì)量部評估后處理。3、對員工實施再培訓(xùn)教育。設(shè)備科空氣：車間用空氣凈化系統(tǒng)（30萬級以上潔凈度），更衣室配置紫外燈對空氣和工作服(含鞋靴)進(jìn)行消毒.并保持正常運行，每周巡查,每月檢修。設(shè)備檢修記錄生產(chǎn)部內(nèi)包材（空罐/玻璃瓶）：使用前用82以上熱水噴淋清洗12秒以上（每罐/瓶）?？展尴居涗浬a(chǎn)部間接接觸表面：門把手/設(shè)備開關(guān)/燈開關(guān)等用75%食用級酒精消毒（班組長負(fù)責(zé)每周至少一次）。每日班前衛(wèi)生檢查記錄生產(chǎn)部工作環(huán)境：每班后對車間進(jìn)行全面清潔，清洗順序：從上

9、到下，先工器具后場地，先除碎渣，再洗刷沖洗，做到車間內(nèi)無可見殘渣、污漬和其它雜物，定期對車間/更衣室進(jìn)行消毒。附件2鞋靴、車間地面清洗消毒程序?qū)嵐捃囬g衛(wèi)生消毒記錄4生產(chǎn)部/班組長對每次設(shè)備、工器具的清洗情況進(jìn)行檢查，如有不符合，立即糾正。要求所有清洗后的操作臺、工器具，目視必須是潔凈，沒有食物殘渣、小碎屑和其它物質(zhì)，聞不到異常的氣味；對進(jìn)入車間的加工人員的手套、工作服、鞋、帽，防水用塑料圍腰進(jìn)行外觀檢查,必須保持清潔、衛(wèi)生、無破損；檢查結(jié)果填寫在每日班前衛(wèi)生檢查記錄內(nèi)。每日班前衛(wèi)生檢查記錄5質(zhì)量部/質(zhì)檢員每月對工器具、設(shè)備表面進(jìn)行涂樣,檢測微生物指標(biāo)；衛(wèi)生要求：工器具、設(shè)備菌落總數(shù)<10

10、0個/cm2，大腸菌群不得檢出。工藝衛(wèi)生檢驗記錄3、防止交叉污染規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1辦公室廠區(qū)內(nèi)不得有任何造成污染的源頭。每天的垃圾和廢物要及時處理，按環(huán)境衛(wèi)生管理制度環(huán)境衛(wèi)生管理制度包括但不限于采取以下措施：1）清掃地板，清除地面的積水；2）必要時停產(chǎn)整改引起污染的設(shè)施；3）清洗因疏忽暴露于外部的化學(xué)污染物的食品接觸面；4）測算由于不恰當(dāng)使用有毒化合物所產(chǎn)生的影響，以評估食品是否被污染；5）加強對員工的培訓(xùn)，糾正不正確的操作；6）丟棄沒有標(biāo)簽的化學(xué)品。2生產(chǎn)部 工藝流程布局合理：初加工、精加工分開，原料、半成品、成品貯存分開。3生產(chǎn)部

11、人流：高低清潔區(qū)分開，不得互相串崗，人員進(jìn)出清潔區(qū)按進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范執(zhí)行。高清潔區(qū)員工工作服為白色；低清潔區(qū)員工工作服為藍(lán)色。物流：不同清潔度物料、工器具分開，避免造成交叉污染。水流：從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)。進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范4生產(chǎn)部/車間按有毒有害化學(xué)物品管理要求嚴(yán)格控制殺蟲劑、清潔劑、消毒劑等可能影響食品衛(wèi)生的化學(xué)物品。5各不同區(qū)域的工具不得交叉使用；同一清潔區(qū)不同清潔度要求的工器具、物品不得混放，以防造成污染。工器具及設(shè)備使用前應(yīng)嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行清洗消毒。6生產(chǎn)過程中應(yīng)保持地面無積水。如果生產(chǎn)中受到廢水、污物污染，車間主任或班組長必須立即停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)線污染處必須徹底清洗消毒，經(jīng)檢查合格

12、后方能啟動生產(chǎn)線。7與產(chǎn)品接觸的容器，如：盆、水管頭、筐等不得直接與地面接觸，要有支架；落地食品應(yīng)廢棄或單獨處理；廢棄物由專用容器存放，并有標(biāo)識，及時處理。8食品加工人員應(yīng)保持個人清潔衛(wèi)生，進(jìn)車間前都必須穿戴消毒后的工作服（帽）；工作服不得穿戴出車間；嚴(yán)格執(zhí)行員工個人衛(wèi)生規(guī)范和進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范。附件6員工個人衛(wèi)生規(guī)范進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范員工如廁前必須換下工作、帽，如廁后按洗手消毒程序洗手消毒，進(jìn)入車間時仍需執(zhí)行洗手消毒程序。9質(zhì)量部/品控員品控員對車間現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督：（1）在開工、交班時、因事出車間后重回車間生產(chǎn)；（2）生產(chǎn)中連續(xù)監(jiān)控；（3）生產(chǎn)中途停頓后重開工；（4）產(chǎn)品貯存區(qū)域檢查。每日班前衛(wèi)生檢查

13、記錄糾正和預(yù)防措施處理單4、洗手消毒及廁所衛(wèi)生設(shè)施維護(hù)規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1設(shè)備科1、按食品衛(wèi)生要求在車間入口處、車間內(nèi)、衛(wèi)生間等處設(shè)置洗手消毒設(shè)施和干手設(shè)施；2、洗手設(shè)施為非手動開關(guān)，配備洗手液和消毒液；保證消毒液有良好的殺毒效果。3、衛(wèi)生間與車間分開，有防蠅防蟲設(shè)施。衛(wèi)生間內(nèi)清潔衛(wèi)生，設(shè)施使用方便、排污通暢。工廠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢查發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)任人立即糾正，重要事項通知車間主任或生產(chǎn)部部長，組織有關(guān)人員采取糾正措施。2生產(chǎn)部/員工員工入場嚴(yán)格按入場順序和規(guī)范執(zhí)行；洗手消毒程序：清水潤手洗手液洗手清水沖手消毒液泡手（20秒以上）清水沖手干手

14、。3生產(chǎn)部/衛(wèi)生管理員1、負(fù)責(zé)配制消毒液，要求濃度要準(zhǔn)確，更換應(yīng)及時，并做好記錄；保持手消毒液有效氯濃度50-100ppm，工器具消毒液有效氯濃度150-200ppm，鞋靴消毒液有效氯濃度200-300ppm；消毒手用的消毒酒精濃度為75%；2、每天負(fù)責(zé)對廁所進(jìn)行清洗、消毒，衛(wèi)生間保持通風(fēng)良好；3、及時添補洗手液、消毒液、紙巾等清潔衛(wèi)生用品。消毒液配制記錄4生產(chǎn)部/員工員工如廁前必須換下工作服、帽，如廁后按洗手消毒程序洗手消毒，進(jìn)入車間時仍需執(zhí)行洗手消毒程序。5質(zhì)量部/品控員在工前及加工過程中每4小時檢查一次洗手消毒設(shè)施和消毒液。（保持手消毒液有效氯濃度50-100ppm，工器具消毒液有效氯濃

15、度150-200ppm，靴消毒液有效氯濃度200-300ppm）。5、防止污染物污染規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1設(shè)備科制定工廠凈化、通風(fēng)系統(tǒng)的保養(yǎng)維修計劃，保證足夠的通風(fēng)排氣，抑止在加工和貯存區(qū)域凝結(jié)水的形成而導(dǎo)致產(chǎn)品、食品接觸表面或包裝材料受到污染。檢查發(fā)現(xiàn)有污染物污染問題，責(zé)任人立即糾正，重要事項通知車間主任或生產(chǎn)部部長，組織有關(guān)人員采取糾正措施。2設(shè)備科設(shè)備維修所需的非食品級潤滑劑、燃料、氣體、金屬材料等必須在生產(chǎn)停止后方可進(jìn)入生產(chǎn)車間使用，如遇緊急情況須在未停產(chǎn)的情況下使用，則必須采取嚴(yán)密的隔離措施。以防止污染產(chǎn)品。維修結(jié)束后，必須徹底

16、清洗消毒，重新生產(chǎn)前要進(jìn)行檢查。3質(zhì)量部/檢驗員外購的包裝材料必須提供材料無毒、無害、安全衛(wèi)生的證明材料；罐頭所用的空罐、瓶蓋，必須有衛(wèi)生檢驗合格報告。對外購的包裝材料進(jìn)行核查，檢驗室定期對包裝進(jìn)行微生物抽查，確保投入使用的包裝衛(wèi)生合格，產(chǎn)品證明和微生物檢測結(jié)果存檔?？展捱M(jìn)廠驗收目測檢驗記錄空罐進(jìn)廠驗收解剖及物理檢驗記錄6、有毒有害物品控制規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1供應(yīng)部/采購員生產(chǎn)部/庫管員1、購置使用的化學(xué)物品應(yīng)當(dāng)有國家生產(chǎn)許可證明、衛(wèi)生質(zhì)檢報告和使用說明書；2、所有允許入廠的有毒物質(zhì)應(yīng)分別存放，設(shè)專人保管，并在化學(xué)物品保管使用記錄上記錄

17、； 化學(xué)物品保管使用記錄1、發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)存放有毒有害化學(xué)物品應(yīng)及時按規(guī)定正確單獨存放，由質(zhì)量部評價不正確使用有毒化學(xué)物造成的影響；并上報總經(jīng)理處理有關(guān)責(zé)任人；2、對標(biāo)記不清的有毒有害物品拒收或退回；3、對保管、使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。2生產(chǎn)部/衛(wèi)生管理員1、滅鼠藥等毒性較大的有毒化學(xué)品不得在廠內(nèi)使用，殺蟲劑等應(yīng)在車間外使用。2、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑等有毒化學(xué)品應(yīng)單獨用帶鎖的柜子存放，作明顯標(biāo)識；3、車間內(nèi)使用的消毒劑應(yīng)在車間有單間存放，并上鎖，設(shè)專人保管，領(lǐng)用時做好記錄。化學(xué)物品保管使用記錄3質(zhì)量部/質(zhì)檢員編制公司有毒有害物一覽表，并每半年確認(rèn)更新一次。有毒有害物一覽表4質(zhì)量部/品控員品控員每天對車

18、間和庫房的有毒有害物品的管理使用情況進(jìn)行檢查。每日衛(wèi)生檢查記錄7、員工的健康與衛(wèi)生控制序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1辦公室1、加工人員及有關(guān)人員應(yīng)有有效的健康檢查證明，并在“員工健康檔案”上登記，可能接觸原料或產(chǎn)品的人員和檢驗人員須身體健康。2、對所有員工要進(jìn)行衛(wèi)生知識培訓(xùn)；3、每年安排一次對員工的健康檢查，招收的新員工，上崗前要進(jìn)行檢查并取得健康證；建立健康檔案。健康證；員工健康登記表食品加工人員患有活動性肺結(jié)核、傳染性肝炎、腸道傳染病或腸道傳染病帶菌者、化膿性（滲出性）皮膚病、疥瘡、手外傷等有礙食品衛(wèi)生的疾病應(yīng)調(diào)離崗位；操作不符合衛(wèi)生要求的立即糾

19、正，并進(jìn)行教育培訓(xùn)。2生產(chǎn)部/所有員工加工人員進(jìn)入車間按照要求穿戴工作服，嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序，按進(jìn)出高清潔區(qū)規(guī)范進(jìn)行。附件6員工個人衛(wèi)生規(guī)范3生產(chǎn)部/衛(wèi)生管理員觀察進(jìn)入車間的人員是否按要求更衣、洗手消毒、有無患病的跡象，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)者或有疾病臨床征象和受傷者應(yīng)禁止進(jìn)入加工車間，并向車間主任和辦公室反映。每日衛(wèi)生檢查記錄4質(zhì)量部/品控員在工前及加工過程中每4小時檢查一次洗手消毒設(shè)施和消毒液。（保持手消毒液有效氯濃度50-100ppm，靴消毒液有效氯濃度200-300ppm）8、蟲鼠害防治規(guī)程序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1設(shè)備科1、廠房與設(shè)施符合出口罐頭

20、生產(chǎn)企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范，并經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)，能防止蟲鼠進(jìn)入加工區(qū)和貯存區(qū)。2、保持所有生產(chǎn)車間、庫房、衛(wèi)生間等場所的紗窗完好無損，與外界相通的門、通道有塑料簾，確保生產(chǎn)加工處于封閉狀態(tài)。車間與外界相通的排水口設(shè)置防鼠網(wǎng)；車間各入口處、過道處等適當(dāng)?shù)攸c應(yīng)配置誘捕式滅蠅燈。工廠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程發(fā)現(xiàn)有明顯蟲鼠害或蟲鼠害增多時，立即制定防治措施并執(zhí)行。2辦公室設(shè)置蟲鼠害防治專員，負(fù)責(zé)廠區(qū)所有區(qū)域的蟲鼠害防治區(qū)域：1、廠區(qū)無排水不良場所,無不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備及雜物堆放，無蟲鼠害滋生地。2、廠內(nèi)的生產(chǎn)廢料和垃圾要在專用場所存放，并于當(dāng)日清理出廠 ;清除廠區(qū)內(nèi)一切可能聚集、滋生蚊蠅的場所。3、廠區(qū)環(huán)境采用藥物噴灑

21、滅蟲,春秋季節(jié)每月2次,夏季每月4次。4、根據(jù)防鼠要求，在車間入口處和廠區(qū)鼠類可能出沒的位置，安放鼠籠或粘鼠板，將死鼠統(tǒng)一處理。廠區(qū)衛(wèi)生檢查表蟲鼠害檢查、防治記錄3質(zhì)量部/品控員每天檢查加工現(xiàn)場衛(wèi)生的同時檢查蟲害、鼠害及其防治情況，并作好蟲鼠害檢查、防治記錄蟲鼠害檢查、防治記錄9、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生控制序號責(zé)任部門/崗位衛(wèi)生操作要求/檢測操作要求相關(guān)文件/記錄/標(biāo)準(zhǔn)糾正措施1辦公室廠區(qū)衛(wèi)生區(qū)劃分由辦公室統(tǒng)一規(guī)劃確定2各部門負(fù)責(zé)（辦公室監(jiān)督管理）1、加工現(xiàn)場和檢驗室物品擺放整齊有序，符合定置擺放要求；做好規(guī)范標(biāo)識；清潔無污物。2、 辦公區(qū)要窗明幾凈，辦公物品定置擺放，人走后椅子靠近辦公桌；3 、各單位

22、負(fù)責(zé)本單位的衛(wèi)生責(zé)任區(qū)衛(wèi)生地面清潔無污跡，無雜物，保持整潔。廠區(qū)衛(wèi)生檢查表環(huán)境衛(wèi)生管理制度3生產(chǎn)部1、生產(chǎn)車間物品擺放整齊有序，符合定置擺放要求；應(yīng)作標(biāo)識的做好規(guī)范標(biāo)識。2、生產(chǎn)場地、原輔料堆放場地、成品庫房、生產(chǎn)廢棄物堆放場地劃分清楚，并有一定間距，設(shè)立規(guī)范標(biāo)識；3、 生產(chǎn)場地、原輔料堆放地、成品庫房留有足夠安全通道并保持暢通；4、生產(chǎn)過程中，原輔料、半成品、生產(chǎn)垃圾桶（車）、工具、量具擺放整齊；5、半成品、包裝物整齊堆放。做好防塵、防蠅、防鼠工作；6、生產(chǎn)現(xiàn)場保持無塵土、無生活垃圾；7、生產(chǎn)設(shè)備保持良好的保養(yǎng)狀態(tài)和清潔，表面無塵、無雜物、無污跡且見本色；8、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范

23、4辦公室1、廠區(qū)內(nèi)垃圾等廢棄物要及時清除（至少每天清理出廠）；2 廠區(qū)綠化帶由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、修剪。10、相關(guān)文件10.1水處理操作規(guī)程10.2進(jìn)出清潔區(qū)規(guī)范10.3設(shè)備工器具清潔消毒規(guī)程10.4工作服衛(wèi)生管理規(guī)定10.5環(huán)境衛(wèi)生管理制度11、相關(guān)記錄11.1供排水管網(wǎng)圖;11.2水龍頭編號圖11.3設(shè)備設(shè)施巡檢記錄(見<設(shè)備設(shè)施控制程序>)11.4生產(chǎn)用水檢驗記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.5每日衛(wèi)生檢查記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.6生產(chǎn)用水檢驗記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.7設(shè)備檢修記錄(見<設(shè)備設(shè)施控制程序>

24、;)11.8空罐/瓶清洗消毒記錄(見<生產(chǎn)控制程序>)11.9工藝衛(wèi)生檢驗記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.10消毒液配制使用記錄11.11空罐進(jìn)廠驗收目測及物理檢驗記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.12空罐進(jìn)廠驗收解剖及物理檢驗記錄(見<監(jiān)視和測量控制程序>)11.13化學(xué)物品保管使用記錄11.14有毒有害物一覽表11.15員工健康登記表(見<人力資源控制程序>)11.16蟲鼠害檢查防治記錄11.17廠區(qū)衛(wèi)生檢查表 附件1各食品接觸表面清洗消毒規(guī)程名稱消毒劑濃度消毒時間消毒程序頻率預(yù)煮機、不銹鋼槽次氯酸鈉150-200ppm

25、2分鐘以上清水沖洗消毒液浸泡清水沖洗每周一次清水沖洗每天至少一次提升機、輸送帶、切片機、分級機、臺面次氯酸鈉150-200ppm2分鐘以上清水沖洗消毒液潑灑清水沖洗每周一次高壓槍清水沖洗每天至少一次撈勺、塑料框、剪刀次氯酸鈉150-200ppm2分鐘以上清水沖洗消毒桶浸泡清水沖洗每周至少一次，剪刀每天二次。清水沖洗每天至少二次天平、磅稱、電子秤食用酒精75%抹布擦干凈，酒精擦拭每天至少一次封口機清水沖洗每天至少一次工作服、帽等洗滌劑清水洗洗滌劑浸泡洗衣機洗清水洗凈晾干臭氧消毒不少于1小時每天一次空罐12秒以上82以上熱水噴淋逐罐手、手套皂液、次氯酸鈉50-100ppm20秒以上清水洗皂液洗清水

26、沖凈皂液消毒液浸泡20秒以上清水沖洗干燥每次進(jìn)入清潔區(qū)、高清潔區(qū)前/每次入廁所后/手被污染后門把手、設(shè)備按鈕、燈開關(guān)等酒精75%抹布擦干凈酒精擦拭每周至少一次附件2鞋靴、車間地面清洗消毒程序名稱消毒劑濃度消毒時間消毒程序頻率鞋靴次氯酸鈉200-300PPm5秒以上清水清洗消毒液浸泡 每次進(jìn)車間前車間地面次氯酸鈉300PPm清水清洗消毒液潑灑清水清洗 每兩天至少一次清水沖洗每天至少一次車間排水溝廢料，下角料存放處。次氯酸鈉300PPm清水清洗消毒液潑灑清水清洗 每天至少一次塑料地板次氯酸鈉300PPm2分鐘以上清水清洗消毒液浸泡清水清洗 每周至少一次跌落在地面上的原料1.用手撿起清水沖洗上臺修整

27、2.手清水沖洗 上臺修整每次附件3衛(wèi)生間清潔規(guī)程1、 適用范圍：全公司衛(wèi)生間的清潔管理2、 職責(zé)：2.1生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生間由生產(chǎn)部衛(wèi)生管理員負(fù)責(zé)清潔及維護(hù)；2.2辦公區(qū)、宿舍區(qū)及廠區(qū)其它衛(wèi)生間由辦公室后勤衛(wèi)生管理員負(fù)責(zé)清潔及維護(hù)。3、 清潔規(guī)程：3.1、每天打開衛(wèi)生間通風(fēng)換氣不少于2小時；3.2、班前、班后及時清運出垃圾，并用水沖洗整個衛(wèi)生間；3.3、便池內(nèi)污物先用水沖洗，視多少加入潔廁王涮洗，再水洗；達(dá)到以下清潔標(biāo)準(zhǔn)：、整個衛(wèi)生間無可見污物；、衛(wèi)生間各設(shè)施見無污漬，見本色；、整個衛(wèi)生間無異味；、衛(wèi)生間通風(fēng)良好，無水漬。3.4、每周至少一次用300PPM以上有效氯消毒液消毒；3.5、班前、班中、班后

28、不定時對衛(wèi)生間進(jìn)行清洗打掃、檢查，并及時添加除臭劑（樟腦丸），確保衛(wèi)生間隨時處于清潔狀態(tài)；3.6、發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生間設(shè)施故障（包括停水），掛“暫停使用”牌，并及時報告，執(zhí)行設(shè)備設(shè)施控制程序，通知機修及時修復(fù)，驗收合格后再使用。附件4主要污染物來源及控制要求污染物來源控制要求不衛(wèi)生的原料、產(chǎn)品保存或堆放原料、成品保管和生產(chǎn)操作人員及搬運人員將原料、產(chǎn)品在規(guī)定區(qū)域擺放整齊，原料及產(chǎn)品不得直接放在地面，并要將容器封好（如周轉(zhuǎn)筐內(nèi)用干凈塑料布蓋好）。冷凝水和不清潔水滴有蒸汽的車間（如調(diào)料生產(chǎn)車間）保持通風(fēng)，車間主任和工段長及時組織員工將發(fā)現(xiàn)的冷凝水清除；原料和產(chǎn)品在未密封的容器時，須離地離墻，并不得放在的污水

29、（包括清潔清洗水）排放或溢濺的附近。外部環(huán)境及內(nèi)部環(huán)境控制不當(dāng)，空氣中的灰塵、化學(xué)污染物等當(dāng)工廠附近有揚塵或濃煙及其它空氣污染狀況時（如有土建施工、焚燒桔桿時），須關(guān)嚴(yán)車間門窗，并及時清掃干凈廠區(qū)。有毒有害化學(xué)物品：潤滑劑、清潔劑、消毒劑殺蟲劑、化驗用藥品等按公司規(guī)定進(jìn)行有毒有害物品的控制（具體見本文件“6 有毒有害物品的管理”部分）無保護(hù)裝置的照明設(shè)施將產(chǎn)品加工區(qū)上方的照明設(shè)施全部加裝防護(hù)裝置。不衛(wèi)生的包裝材料包裝材料驗收衛(wèi)生合格后方可收貨；保持包裝材料庫的干燥清潔、通風(fēng)、防霉，內(nèi)外包裝材料分開存放，內(nèi)包裝材料離地離墻，并作好防護(hù)；包裝材料在搬運和使用時注意不接觸不合食品衛(wèi)生要求的物品。員工

30、衛(wèi)生不規(guī)范員工須按員工個人衛(wèi)生規(guī)范保持個人衛(wèi)生，并按本工序的衛(wèi)生操作要求進(jìn)行操作。生產(chǎn)廢棄物未及時清理生產(chǎn)車間的廢棄物用有明顯標(biāo)識的容器收集，及時清理出車間，每天至少一次全面的清理。附件5 玻璃瓶破碎的控制1. 目的：確保罐頭食品不受污染2. 職責(zé)：車間工段長負(fù)責(zé)貫徹實施/品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督。3. 控制和監(jiān)控3.1 玻璃瓶罐頭與鐵聽罐頭在兩個互相隔離的工作區(qū)生產(chǎn)。能有效防止玻璃瓶碎屑對鐵聽罐頭的污染。3.2 玻璃瓶裝筐/清洗與罐裝在兩個隔離的區(qū)域。由洗瓶機輸入裝罐區(qū)。3.3 玻璃瓶車間的清掃碎玻璃的清潔衛(wèi)生工具與其它衛(wèi)生工具用不同的顏色分開。并分別存放在不同的區(qū)域。3.4 當(dāng)發(fā)生玻璃瓶破碎時，操作人員應(yīng)立即向生產(chǎn)部和品管部匯報，并由車間負(fù)責(zé)人/車間工藝技術(shù)員質(zhì)量檢驗員（品管員）在現(xiàn)場指揮清理工作，陪同操作者清除玻璃。3.5 工作臺板上的碎玻璃處理方法：裝罐處破碎時將在距玻璃碎點5米的圓周區(qū)域內(nèi)的半成品立即隔離，并清運出工