壓力管道強(qiáng)制條文培訓(xùn)教材

1、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)定GB 50316 強(qiáng)制性條文（2005年刪去部分）1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （3.1.2）設(shè)計(jì)壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.2.1一條管道及其每個(gè)組成件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于運(yùn)行中遇到的內(nèi)壓或外壓與溫度相偶合時(shí)最嚴(yán)重條件下的壓力。最嚴(yán)重條件應(yīng)為強(qiáng)度計(jì)算中管道組成件需要最大厚度及最高條件壓力時(shí)的參數(shù)。但上述設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)包括本章中允許的非經(jīng)常性壓力變動(dòng)值。3.1.2. 下列特殊條件的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與3.1.2.1款比較，并應(yīng)取兩者較大值。（1）輸送制冷劑、液化烴類等氣化溫度低的流體的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于閥被關(guān)閉或流體不流動(dòng)時(shí)在最高環(huán)境溫度下氣化所能達(dá)到的最高壓力；1設(shè)計(jì)條件和

2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）離心泵出口管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于吸入壓力與揚(yáng)程相應(yīng)壓力之和；（3）沒有壓力泄放裝置保護(hù)或與壓力泄放裝置隔離的管道，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于流體可達(dá)到的最大壓力。3.1.2.3 真空管道應(yīng)按外壓設(shè)計(jì) 當(dāng)裝有安全控制裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值；無安全控制裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取0.1MPa。3.1.2.4 裝有壓力泄放裝置的管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于泄壓裝開啟的壓力。（3.1.3）設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)符合下列規(guī)定1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)*3.1.3.1 管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為管道在運(yùn)行時(shí)，壓力和溫度相偶合的最嚴(yán)重條件下的溫度。對(duì)于0以下的管道，應(yīng)考慮流體及環(huán)境溫度影響

3、設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取高于或等于管道材料可達(dá)到的最低溫度。（修訂條文見P 2.8） （3.2.1.1）管道組成件的壓力一溫度參數(shù)值應(yīng)符合下列規(guī)定。*3.2.1.1 除本規(guī)范另有規(guī)定外，在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)管道組成件的公稱壓力及對(duì)應(yīng)的工作壓力一溫度參數(shù)值（等級(jí)）已作出規(guī)定者，均可作為本規(guī)范的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。組成件標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的基準(zhǔn)參數(shù)值不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。（修訂條文見P 2.8）3.2.1.4 多條設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度不同的管道，用相同的管道組成件時(shí)，應(yīng)按壓力和溫度相偶合時(shí)最嚴(yán)重條件下的某一條管道的壓力和溫度條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(3.2.3)許用應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定。 3.2.3.1 本規(guī)

4、范附錄A中金屬管道材料的許用應(yīng)力系指許用拉應(yīng)力，使用時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)于焊接的管道組成件用材料，采用本規(guī)范附錄A的許用應(yīng)力時(shí)，應(yīng)另外計(jì)入焊接接頭系數(shù)Ei。3.2.3.2 許用剪切應(yīng)力為本規(guī)范附錄A許用應(yīng)力的0.8倍；支承面的許用壓應(yīng)力為本規(guī)范附錄A許用應(yīng)力的1.6倍；許用壓應(yīng)力為本規(guī)范附錄A表中的許用應(yīng)力。*3.2.3.3 確定許用應(yīng)力的基準(zhǔn)： 1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（1）螺栓材料的許用應(yīng)力應(yīng)按表3.2.3.1確定。（2）除螺栓及鑄鐵材料外，對(duì)本規(guī)范所用的其他材料的許用應(yīng)力，應(yīng)按表3.2.3-2確定。（3）灰鑄鐵在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力值不應(yīng)超過下列中的較低者：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的1/10

5、；設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的1/10。（4）可鍛鑄鐵在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力值不應(yīng)超過下列中的較低者：標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值的1/5；設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度的1/5。1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)3.2.6.3 管道中由于壓力、重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和L，不應(yīng)超過批料在預(yù)計(jì)最高溫度下的許用應(yīng)力的h。(3.2.7) 計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍。應(yīng)符合下列規(guī)定；3.2.7.1 計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍。E不應(yīng)超過按下式確定的許用的位移應(yīng)力：范圍A： Af(1.25c+0.25 h) （3.2.7-1）若h大于L，其差值可以加到上式中的0.25h項(xiàng)上，則許用位移應(yīng)力范圍為：Af1.25(c+0.25h)-L （3.2

6、.7-2）式中c在分析中的位移循環(huán)內(nèi) 金屬材料在冷態(tài)（預(yù)計(jì)最低溫度）下的許用應(yīng)力，MPa1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) h在分析中的位移循環(huán)內(nèi)，金屬材料在熱態(tài)（預(yù)計(jì)最高溫度）下的許用應(yīng)力，MPaL管道中由于壓力、重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和，MPa； A許用的位移應(yīng)力范圍，MPa；f管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù)。（1） f 可由表3.2.7確定: 管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù)f 表3.2.7 1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）循環(huán)當(dāng)量數(shù)N應(yīng)按式（3.2.7-3）計(jì)算： NNErj5 Nj, j=1,2，n （3.2.7-3） 式中N管系預(yù)計(jì)使用壽命下全位移循環(huán)當(dāng)量數(shù)； NE與計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍E相關(guān)的循環(huán)

7、數(shù)； j一一按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍； rj一一按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍j與計(jì)算的最大位移應(yīng)力范圍E之比； Nj與按小于全位移計(jì)算的位移應(yīng)力范圍j相關(guān)的循環(huán)數(shù)。3.2.7.2 許用位移應(yīng)力范圍計(jì)算應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定：1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（1）對(duì)于鑄件，熱態(tài)及冷態(tài)下的許用應(yīng)力應(yīng)計(jì)入鑄件質(zhì)量系數(shù)EC。對(duì)縱向焊接接頭，熱態(tài)及冷態(tài)下的許用應(yīng)力（c及h）不需乘焊接接頭系數(shù)Ej；（2）管道位移應(yīng)力范圍減小系數(shù)f主要用于耐蝕性良好的管道，在主應(yīng)力循環(huán)數(shù)高的地方，應(yīng)采用抗腐蝕的材料。（3.2.8）偶然荷載與持續(xù)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)按下列規(guī)定：*3.2.8.1 管道在工作狀態(tài)下 受到內(nèi)壓、自重、其他持續(xù)

8、荷載和偶然荷載所產(chǎn)生的縱向應(yīng)力之和應(yīng)符臺(tái)下式規(guī)定，且式中應(yīng)力增大系數(shù) i 的0.75倍的值不得小于1。1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （3.2.8）式中 隊(duì)KT一許用應(yīng)力系數(shù)，（當(dāng)連續(xù)運(yùn)行任何24h內(nèi) 偶然荷載作用時(shí)間少于10時(shí)，KT1.15 時(shí)間少于1時(shí)，KT1.2）（修訂見P 2.8） MA一由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩，Nmm； MB安全閥或釋放閥的反應(yīng)推力、管道內(nèi)流量和壓力的瞬時(shí)變化、風(fēng)力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩，Nmrn；W截面系數(shù)，mm3 i應(yīng)力增大系數(shù)，按附錄E計(jì)算； P設(shè)計(jì)壓力，MPa；1設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) Dt管子或管件內(nèi)徑mm； D0管

9、子或管件外徑mm。 當(dāng)MB為零時(shí)， KT系數(shù)應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.6條第3.2.6.3款的規(guī)定。3.2.8.2 在試驗(yàn)條件下所產(chǎn)生的應(yīng)力可不受本規(guī)范第3.2.6及3.2.7條的限制，可不計(jì)入其他臨時(shí)性荷載。3.2.8.3 地震烈度在9度及以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行地震驗(yàn)算。3.2.8.4 不需要考慮風(fēng)和地震荷載同時(shí)發(fā)生。 2材 料* 4.2.2.1除了低溫低應(yīng)力工況外，材料的使用溫度，不應(yīng)超出本規(guī)范附錄A所規(guī)定的溫度上限和下限。4.3.1 管道設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20，而高于本規(guī)范附錄A中使用溫度下限的碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鐵素體鋼，出廠材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。

10、4.1.7 在溫度下限以上使用有色金屬和它的合金材料時(shí)，如填充金屬成分與母材成分不同，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行低溫拉伸試驗(yàn)，延伸率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.1.6 低溫管道用鋼應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。 3管道組成件的選用5.1.3 管道組成件的檢驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定。5.2.1 采用直縫焊接鋼管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄J及本規(guī)范表3.2.5的規(guī)定。*5.2.5 鋼管厚度應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。5.4.1 劇烈循環(huán)操作條件下采用的管件應(yīng)符合下列規(guī)定：（5.4.1.1）采用鍛造件及軋制無縫管件（5.4.1.2）軋制焊接件，焊接接頭系數(shù)應(yīng)大于或等于0.9；（5.4.1.3）鑄鋼件 鑄件質(zhì)量系數(shù)EC不應(yīng)小于0.90，并

11、應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.4條的規(guī)定； （5.4.1.4）不銹鋼對(duì)焊管件的厚度應(yīng)符合附錄D第D.0.1條的規(guī)定。3管道組成件的選用*5.4.4.2 支管連接應(yīng)符合支管在接焊縫的形式（圖5.4.4-1）的結(jié)構(gòu)要求。補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)，不應(yīng)采用圖5.4.4-1中（a）、（c）的結(jié)構(gòu)。圖5.4.4-1支管連接焊縫的形式5.4.4.6 主管外徑與厚度之比 大于或等于100時(shí)，支管外徑應(yīng)小于主管外徑的1/2。3管道組成件的選用5.9.1.2 承插焊連接接頭的選用： （2）不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中； （3）大于DN40的管徑不應(yīng)用于劇烈循環(huán)條件下。（5.9.2）螺紋連接（螺

12、紋密封）接頭的選用，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.2.1不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。 *5.9.2.7 B類流體的管道用錐管螺紋連接時(shí) 公稱直徑不宜大于20mm，有嚴(yán)格防泄漏的要求時(shí)，可采用密封焊。5.9.3.3 粘接接頭不應(yīng)使用于金屬的壓力管道中。 4管道的布置8.1.2.6B類流體的管道不應(yīng)在高溫管道兩側(cè)相鄰布置，也不應(yīng)布置在高溫管道上方有熱影響的位置。8.1.2.8 B類液體排放應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。含油的水應(yīng)先排入油水分離裝置。8.3.5 從鐵路下面穿越的管道應(yīng)設(shè)套管，套管頂至鐵軌底的距離不應(yīng)小于1.2m。5金屬管道的膨脹和柔性 9.1.2 經(jīng)柔性計(jì)算確認(rèn)為劇烈循環(huán)條件的管道時(shí) 應(yīng)

13、按本規(guī)范核對(duì)管道組成件選用的規(guī)定；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)修改設(shè)計(jì)，降低計(jì)算的位移應(yīng)力范圍，使劇烈循環(huán)條件變?yōu)榉莿×已h(huán)條件。（9.2.1）柔性計(jì)算的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1.1 管道的設(shè)計(jì)溫度小干或等于-50或大于或等于100，均應(yīng)為柔性計(jì)算的范圍。9.2.1.2 對(duì)柔性計(jì)算的公稱在任范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)溫度和管道布置的具體情況在工程設(shè)計(jì)時(shí)確定。9.2.1.3 本條第9.2.1.1款所述條件以外的，且符合下列條件之一的管道，應(yīng)列入柔性計(jì)算的范圍；5金屬管道的膨脹和柔性(1)受室外環(huán)境溫度影響的無隔熱層長距離的管道；(2)管道端點(diǎn)附加位移量大，不能用經(jīng)驗(yàn)判斷其柔性的管道；(3)小支與大支管連接，且大

14、管有位移并會(huì)影響柔性的判斷時(shí)，小管應(yīng)與大管同時(shí)計(jì)算。 9.2.2.1 對(duì)于與敏感機(jī)器、 設(shè)備相連的或高溫、高壓或循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000等重要的以及工程設(shè)計(jì)有嚴(yán)格要求的管道，應(yīng)采用計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行柔性計(jì)算。10.2.9 對(duì)有壓力脈動(dòng)的管道，決定支架間距時(shí)，應(yīng)核算管道固有頻率，防止管道產(chǎn)生共振。 6輸送A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定 13.1.1.2 管道設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行動(dòng)載分析，使有害的振動(dòng)及脈沖影響減小到無害的程度。（13.1.3）管道組成件的選用。應(yīng)用符合下列補(bǔ)充規(guī)定：13.1.3.1選用焊接鋼管應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定；13.1.3.2斜接彎管的一條焊縫方向改變不應(yīng)大于22.50； *13.1.3.3

15、擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)選用要求：（1）使用溫度不應(yīng)超過200，使用的壓力不應(yīng)超過公積壓力2.0MPa碳鋼標(biāo)準(zhǔn)法蘭的許用壓力；（2）管徑不應(yīng)大于公稱直徑100mm，擴(kuò)口前的壁厚不應(yīng)小于下列數(shù)值：公積直徑1520mm （最小厚度值）2.5mm 2550mm 3.0mm 65100mm 3.5mm 6輸送A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定13.1.3.7 承插焊管件應(yīng)僅限用于公稱直徑小于或等于40mrn。13.1.3.8 錐管螺紋密封的結(jié)構(gòu)，應(yīng)限用于公稱直徑小于或等于20mm并采用密封焊。 13.1.3.12 選用不銹鋼對(duì)焊管件的厚度，應(yīng)符合本規(guī)范附錄D第D.0.1條的規(guī)定。13.1.5 柔性計(jì)算不應(yīng)使用簡化的分

16、析方法。 (13.1.6)管道施工及檢驗(yàn)應(yīng)符合下列補(bǔ)充規(guī)定：13.1.6.1 碳鋼管道壁厚大于或等于19mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。13.1.6.2 管道應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。13.6.3管道施工的無損檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定。 7輸送A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定 * 13.2.7 用螺紋密封時(shí)不應(yīng)大于公稱直徑20mm，A2類流體的中、高度危害毒物的管道，應(yīng)采用密封焊。13.2.11 A2類氣體管道應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。 13.2.12管道的無損檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定。 8管道系統(tǒng)的安全規(guī)定 14.2.4 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。但

17、對(duì)于本規(guī)范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管道，安全閥的開啟壓力應(yīng)取本規(guī)范第3.1.2條的條件和該管道設(shè)計(jì)壓力的較大值。14.3.2 正常運(yùn)行中，某些閥門必須嚴(yán)格控制在開或關(guān)的位置時(shí)，設(shè)計(jì)中應(yīng)附加鎖定或鉛封的要求。并應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中按本規(guī)范第14.2.7條標(biāo)注代號(hào)。此類閥門只允許在維修時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)督下使用，并經(jīng)過有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。14.4.5 插板與墊環(huán)應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記。標(biāo)記部位應(yīng)伸出法蘭。8管道系統(tǒng)的安全規(guī)定14.6.2 對(duì)于安裝在室內(nèi)的輸送B類流體管道的薄弱環(huán)節(jié)的組成件，如玻璃液位計(jì)、視鏡等，應(yīng)有安全防護(hù)措施。14.6.3 管道系統(tǒng)所產(chǎn)生的靜電，可通過設(shè)備及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地。其他防靜電要求應(yīng)符

18、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12155的規(guī)定。共59條/款2005年修訂條文有10條/款(以*號(hào)表示)(3.2.1)管道組成件的壓力-溫度額定值應(yīng)符合下列規(guī)定:*3.2.1.1除本規(guī)范另有規(guī)定外，可選用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中管道組成件(例如法蘭及管件)的公稱壓力及對(duì)應(yīng)的工作壓力-溫度額定值。組成件標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的額定值不應(yīng)低于管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。（下一段內(nèi)容不變） *3.1.3.1管道中每個(gè)組成件的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)不低于本規(guī)范第3.1.2條規(guī)定的需要最大厚度或最高公稱壓力相對(duì)應(yīng)的溫度。確定設(shè)計(jì)溫度時(shí)，還應(yīng)考慮流體溫度、環(huán)境溫度、陽光輻射、加熱或冷卻的流體溫度等影響。設(shè)計(jì)的最低溫度應(yīng)為管道組成

19、件的最低工作溫度，此溫度不應(yīng)低于材料的使用溫度下限。常用材料的使用溫度下限見本規(guī)范附錄A。2005年修訂條文有10條/款(以*號(hào)表示)*3.2.8.1.式中KT許用應(yīng)力系數(shù)，當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過10h，每年累計(jì)不超過100h，KT=1.33; 當(dāng)偶然荷載作用時(shí)間每次不超過50h,每年累計(jì)不超過500h時(shí)，KT=1.2;(MA以下不變，注釋 刪去)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50316 強(qiáng)制性條文 1.材料及組成件的選用4.4.2.3（3）高硅鑄鐵不得用于B類流體。4.4.3.2 鉛、錫及其合金管道不得用于B類流體。5.3.2.3 劇烈循環(huán)條件下的管道中采用斜接彎管時(shí)，其一條焊縫方向改變的

20、角度不應(yīng)大于22.5。5.4.3.4 劇烈循環(huán)操作條件下的突緣短節(jié) （1）焊接加工的突緣短節(jié)（圖5.4.3），用于劇烈循環(huán)操作條件時(shí)應(yīng)選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應(yīng)滿足本規(guī)范第5.4.3.2款的要求。 （2）整體擴(kuò)口翻邊的突緣短節(jié)，不得用于劇烈循環(huán)條件下。1.材料及組成件的選用 圖5.4.3 焊接加工的突緣短節(jié)注：焊接后應(yīng)對(duì)突緣部進(jìn)行機(jī)械加工，密封面的粗糙度應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求。焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合附錄J第J.1節(jié)的規(guī)定。1.材料及組成件的選用5.5.5 輸送B類流體的管道上使用軟密封球閥時(shí)，應(yīng)選用防（耐）火型結(jié)構(gòu)的球閥。5.5.9 對(duì)于氧氣管道不應(yīng)使用快開、快閉型的閥門。閥內(nèi)墊片及填料不

21、應(yīng)采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。5.6.3 下列任一種情況的管道應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，不應(yīng)采用平焊（滑套）法蘭。（5.6.3.1）預(yù)計(jì)有頻繁的大幅度溫度循環(huán)條件下的管道。（5.6.3.2）劇烈循環(huán)條件下的管道。1.材料及組成件的選用5.7.5 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得超過50X10-6(50ppm)。5.8.7 在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭螺柱應(yīng)采用合金鋼的材料。5.9.2.4在劇烈循環(huán)條件下 螺紋連接僅限用于溫度計(jì)套管上（與測(cè)溫元件的連接）。5.9.3.2在劇烈循環(huán)條件下及B類流體管道中不應(yīng)使用釬焊接頭。5.10.1在輸送B類流體的管道中，不應(yīng)使用帶

22、填料密封的補(bǔ)償器。2管道布置8.1.23 B類流體的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建、構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。8.1.25 B類流體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。8.1.29 B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應(yīng)小于500mm。，交叉凈距不應(yīng)小于250mm。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門時(shí)，其平行凈距可取上述凈距的50。8.1.34 除管道和儀表流程圖上指定的要求外，對(duì)于緊急處理及防火需要開或關(guān)的閥門，應(yīng)位于安全和方便操作的地方。2管道布置8.1.35 安全閥的管道布置應(yīng)考慮開啟時(shí)反力及方向，其位置應(yīng)便于出口管的支架設(shè)計(jì)。閥的接管承受彎矩時(shí)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。8.2.2.1 在無

23、可靠的通風(fēng)條件及無安全措施時(shí)，不得在通行管溝內(nèi)布置窒息性及B類流體的管道。8.3.8 管道埋深應(yīng)在冰凍線以下，當(dāng)無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍保護(hù)措施。3.隔 熱12.1.2 嚴(yán)禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。*12.1.4 奧氏體不銹鋼管道用的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材料，應(yīng)按本規(guī)范附錄L“用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定”所規(guī)定的要求進(jìn)行試驗(yàn)，材料中溶于水的Cl-及（Na+SiO32-）的分析含量應(yīng)在圖12.1.4曲線右下方區(qū)域內(nèi)。試產(chǎn)的產(chǎn)品試驗(yàn)還應(yīng)證明隔熱材料對(duì)不銹鋼不產(chǎn)生表面腐蝕及應(yīng)力腐蝕破裂。3.隔 熱圖12.1.4 巖棉及礦棉等隔熱材料允許含氯量與（Na+SiO32-）含量

24、的關(guān)系 4.輸送A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定13.1.1.3 可通過管道布置、組成件選用等方法防止出現(xiàn)劇烈循環(huán)條件。13.1.2.1 不應(yīng)使用任何脆性材料。*13.1.3.5 閥門的選用要求； （1）應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括波紋管密封的截止閥或旋塞型或其他具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門。例如采用兩段填料加孔環(huán)，并帶小引出口的填料函的閥門。 （2）閥蓋應(yīng)為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機(jī)械強(qiáng)度的直螺紋連接方式，金屬對(duì)金屬接觸的密封的結(jié)構(gòu)要進(jìn)行密封焊。4.輸送A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定13.1.3.6 法蘭的選用要求： （1）不應(yīng)采用平焊（平板式）法蘭； （2）法蘭公稱壓力的選用宜留有大于

25、或等于25的裕量，且不應(yīng)低于公稱壓力2.0MPa； （3）采用軟墊片時(shí)，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭。13.1.3.9 采用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用擰緊時(shí)及擰緊后組成件的密封面不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。例如本規(guī)范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結(jié)構(gòu)。4.輸送A1類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定13.1.3.10 管道接頭選用要求： （1）不應(yīng)使用釬焊接頭； （2）下應(yīng)使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭； （3）不應(yīng)在對(duì)焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)。13.1.3.11 不應(yīng)使用帶填料密封的補(bǔ)償器。13.1.4.3 不應(yīng)在可通行管溝內(nèi)布置A1類流體管道。13.1.4.4 A1類流體不應(yīng)直接排人下

26、水道及大氣中，應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)。5.輸送A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定13.2.1 高硅鑄鐵不得用于A2類流體的管道。13.2.2 應(yīng)采用防止閥桿填料處泄漏的可靠的密封結(jié)構(gòu)形式的閥門。13.2.4 應(yīng)對(duì)玻璃液位計(jì)、視鏡等采取安全防護(hù)措施。13.2.5 氣體排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，液體不應(yīng)直接排入下水道。13.2.8 不應(yīng)使用帶填料密封的補(bǔ)償器。13.2.10 不應(yīng)在可通行溝內(nèi)布置A2類流體的管道。 6.管道系統(tǒng)的安全規(guī)定14.2.8 雙安全閥出人口設(shè)置三通式轉(zhuǎn)換閥時(shí)，二個(gè)轉(zhuǎn)換閥應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。安全閥與轉(zhuǎn)換閥之間的管道，應(yīng)有排空措施。14.4.2 運(yùn)行中，當(dāng)有的設(shè)備需切斷檢修時(shí)，在閥門與設(shè)備之間法

27、蘭接頭處應(yīng)設(shè)置盲板。對(duì)于B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時(shí) 放空閥后的管道應(yīng)引至安全地點(diǎn)。14.5.1.1 B類液體應(yīng)排入封閉的收集系統(tǒng)，嚴(yán)禁直接排入下水道。14.5.1.2 密度比環(huán)境空氣大的B類氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的B類氣體 在允許不設(shè)火炬及符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況下可排入大氣。 6.管道系統(tǒng)的安全規(guī)定14.6.5 下列情況應(yīng)設(shè)阻火設(shè)施：（14.6.5.1）與明火設(shè)備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道；（14.6.5.2）需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設(shè)備時(shí)。*14.6.6.1 對(duì)于強(qiáng)氧化性流體（氧或氟）管道，應(yīng)在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件按國家現(xiàn)行

28、標(biāo)準(zhǔn)脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)程HG20202進(jìn)行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應(yīng)脫脂。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮?dú)饣蚩諝獯祪舴忾]，防止再污染。并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險(xiǎn)的混合物。14.6.6.3 除非工藝流程有特殊設(shè)計(jì)要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴(yán)禁直接連接。附錄L用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定L.0.1本附錄是奧氏體不銹鋼管道的吸水型（毛細(xì)作用）外隔熱材料如巖棉、礦棉類等產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定。L.0.2吸水型外隔熱材料用于奧氏體不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)通過下列兩種試驗(yàn)并合格；L.0.2.1根據(jù)隔熱材料產(chǎn)品的原料來源，試產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)先經(jīng)過對(duì)不銹鋼滴液腐蝕試驗(yàn)，試片不應(yīng)產(chǎn)生表面腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂。試驗(yàn)方法要點(diǎn)：（1）從隔熱試樣外表面滴入蒸餾水，通過隔熱試樣滲到有應(yīng)力狀態(tài)的不銹鋼試片的熱表面上，使溶有氯離子的水蒸發(fā)，試驗(yàn)28天后檢查不銹鋼試片的腐蝕情況。（2）試片共4套，其安裝見圖L.0.2附錄L用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定 圖L.0