循環(huán)水操作工高級工培訓(xùn)講義

1、 題庫 循環(huán)水操作工概況： 1、初級工、中級工、高級工、技師 2、每部分內(nèi)容主要包括： 1)理論知識鑒定要素表：理論知識鑒定要素表： a行業(yè)通用理論知識鑒定要素細(xì)目表 b工種理論知識鑒定要素細(xì)目表 2)理論知識試題理論知識試題 a行業(yè)通用理論知識試題 b工種理論知識試題 3)技能操作鑒定要素表技能操作鑒定要素表 4)技能操作試題技能操作試題 1、工人技術(shù)考核題庫（輔助生產(chǎn)分冊） 2、操作規(guī)程 3、循環(huán)水操作工 主要設(shè)備包括： 單級雙吸離心泵、軸流風(fēng)機(jī)、計量泵、監(jiān)測換熱器、電動機(jī)、電氣儀表以及其它附電動機(jī)、電氣儀表以及其它附屬設(shè)備如電動葫蘆等。屬設(shè)備如電動葫蘆等。 主要構(gòu)筑物包括：主要構(gòu)筑物包括

2、： 涼水塔、無閥濾池、旁濾池、清水池、配涼水塔、無閥濾池、旁濾池、清水池、配藥池、泵房、化驗室等。藥池、泵房、化驗室等。 主要要了解、掌握我們身邊常用設(shè)備的一些基本知識，比如水泵、計量泵、風(fēng)機(jī)的構(gòu)造，配件等，以及他們的工作原理等。 1、常見泵的種類： 離心泵 軸流泵 混流泵 其它泵：射流泵、氣升泵、往復(fù)泵、螺旋泵、水環(huán)式真空泵、隔膜泵、齒輪泵、滑片泵、漩渦泵等。 單級雙吸離心泵的主要零件：單級雙吸離心泵的主要零件： 葉輪、泵殼、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料、填料套、軸套、調(diào)料壓蓋、聯(lián)軸器等。 泵型的含義：24SH-13A 24泵入口直徑泵入口直徑mm被被25除后的整數(shù)除后的整數(shù)SH單級雙吸式水平中

3、開臥式水泵單級雙吸式水平中開臥式水泵13縮小縮小1/10的比轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)值，即泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為的比轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)值，即泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130 A葉輪經(jīng)過第一次切割葉輪經(jīng)過第一次切割 腐蝕泵：腐蝕泵：50FSP-35型型 50-代表進(jìn)口管徑（mm） 35-代表揚程（米） 清水離心泵：清水離心泵：IS80-65-160 IS-代表單級單吸離心泵 80-代表吸入口直徑（mm） 65-代表排出口直徑（mm） 160-代表葉輪名義直徑（mm）開式開式： 無蓋板（1）葉輪 葉片（+蓋板）612個葉片（前彎、后彎，徑向）液體通道。閉式葉輪閉式葉輪：前蓋板、后蓋板半開式半開式： 后蓋板型號：L80A-6 上海風(fēng)機(jī)二廠 LF80II

4、A 河北保定螺旋漿廠 主要零部件：葉片 、輪轂、固定座、減速箱、軸承、聯(lián)軸器、傳動軸、齒輪（主動斜齒輪、被動斜齒輪、主動錐齒輪、被動錐齒輪）、油位計、螺栓螺母、溫度振動儀等。風(fēng)量：2480000m3/h 電流160A 離心式風(fēng)機(jī) 軸流風(fēng)機(jī) 螺桿式風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 其他風(fēng)機(jī) 常見閥門的種類： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、柱塞閥、排污閥等。 型號含義：D371X-10/DN300 表示蝶閥 、渦輪傳動、對夾、單閘板、橡膠、公稱壓力PN1.0MPa、灰鑄鐵、公稱內(nèi)徑300mm - 1 1、閥門類型：蝶閥、閘閥、球閥等、閥門類型：蝶閥、閘閥、球閥等

5、 2 2、傳動方式：渦輪、氣動、電動、電磁動等、傳動方式：渦輪、氣動、電動、電磁動等 3 3、連接方式：內(nèi)螺紋、法蘭、焊接、對夾等、連接方式：內(nèi)螺紋、法蘭、焊接、對夾等 4 4、結(jié)構(gòu)形式：單閘板、雙閘板，需按結(jié)構(gòu)分、結(jié)構(gòu)形式：單閘板、雙閘板，需按結(jié)構(gòu)分 5 5、襯里材料：銅合金、橡膠、塑料、襯里材料：銅合金、橡膠、塑料、18-818-8系系列不銹鋼等列不銹鋼等 6 6、公稱壓力：用壓力數(shù)值的、公稱壓力：用壓力數(shù)值的1010倍表示倍表示 7 7、閥體材料：灰鑄鐵、碳素鋼、鋁合金等、閥體材料：灰鑄鐵、碳素鋼、鋁合金等 1、閥門表面是否腐蝕 2、閥門操作是否靈活 3、閥門連接螺栓是否松動 4、閥體表

6、面是否有裂紋、縮孔等 5、閥門桿填料、法蘭連接處、閥體底部排泄孔以及閥體是否泄漏 1、深溝球軸承 2、調(diào)心球軸承 3、角接觸球軸承 4、圓柱滾子軸承 5、調(diào)心滾子軸承 6、圓錐滾子軸承 7、推力球軸承 8、推力滾子軸承 9、滾針軸承 10、帶座外球面球軸承 主要有潤滑油和潤滑脂 潤滑油：L-HL46液壓油，用于軸承潤滑 通用鋰基潤滑脂 ：2鋰基脂 ，用于軸承潤滑 重負(fù)荷密閉齒輪油 ：L-CKD220 ，用于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi)齒輪潤滑 轉(zhuǎn)速1500r/min時，油位在軸承最下端滾動體的上緣或浸沒滾動體 圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒一個齒輪的一個齒的全齒寬 轉(zhuǎn)速3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/

7、2 一般來說轉(zhuǎn)速越快油量（脂）越小 “五定”：定點、定時、定質(zhì)、定量、定器期。 “三級過濾”：從儲油大桶到崗位儲油桶，從崗位儲油桶到油壺，從油壺到加油點。 潤滑脂是由基礎(chǔ)油（1090%）、稠化劑（1020%）、添加劑（5%以下）組成。 1、基礎(chǔ)油：是潤滑脂中的重要成分，決定潤滑脂的潤滑性質(zhì)。 2、稠化劑：它在潤滑脂中形成骨架 3、添加劑：改善潤滑脂的某些性能，如抗壓、防銹劑等。（P198） 連接方式主要有： 1、法蘭 2、焊接，包括塑料焊等 3、管箍 4、承插 5、絲口 6、粘接 概念：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的，其最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或

8、者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)、且公稱直徑大于25mm的管狀設(shè)備。 可分為：長輸管道GA、公用管道GB、工業(yè)管道GC 一：組成件，主要包括：管子、管件（彎頭、管箍等）、法蘭、法蘭墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭 二、支承件（安裝件和附著件） 三、附屬設(shè)施（安全保護(hù)裝置和附屬設(shè)施） 在線檢驗的檢驗周期是一年至少一次，檢驗的主要內(nèi)容是宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚和電阻值測量 全面檢驗的檢驗周期是三到六年至少檢驗一次，檢驗的主要內(nèi)容是材質(zhì)檢驗、無損檢驗、應(yīng)力分析、壓力試驗與泄漏性試驗 壓力容器泛指工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應(yīng)、傳熱、傳質(zhì)、分離和貯運等生產(chǎn)工

9、藝過程，并承受一定壓力的容器。如反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和貯運容器等。由于生產(chǎn)過程的多種需要，壓力容器的種類繁多，具體結(jié)構(gòu)也多種多樣。但其共同的特點是它們都有一個承受一定壓力的各種不同形狀的外殼。 壓力容器的檢驗分為定期檢驗和年度檢驗，年度檢驗每年一次，定期檢驗包括全面檢驗和耐壓試驗。安全狀況等級為1、2級的，一般6年一次；安全狀況等級為3級的，一般36年一次；安全狀況等級為4級的，檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)定。壓力容器當(dāng)投用3年時應(yīng)進(jìn)行首次全面檢查。 1、選型是否正確 2、校驗有效期是否過期 3、安全閥與排氣口之間的截止閥是否處于全開及鉛封是否完好 4、是否漏氣 5、對于彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺

10、釘?shù)你U封裝置是否完好 設(shè)備管理工作的重點： 1、要能正確使用設(shè)備。 2、要加強(qiáng)巡檢，做好設(shè)備故障的預(yù)判工作，提前解決問題。 3、做好備用設(shè)備的維護(hù)工作。 4、做好各臺設(shè)備的資料歸檔，及時記錄檢修記錄和更換配件規(guī)格、數(shù)量、時間等。 1、設(shè)備維護(hù)工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把事故扼殺在萌芽狀態(tài) 2、堅持使用和維護(hù)相結(jié)合的原則，做好“三好”（管好、用好、維護(hù)好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障） 3、堅持合理規(guī)劃科學(xué)維護(hù)的原則，提高檢修質(zhì)量 4、設(shè)備操作參數(shù)改變時應(yīng)及時修訂設(shè)備參數(shù) “四個環(huán)節(jié)”：正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)檢修，管好備件 計量泵的使用方法與注意事項： 1、檢查管道的氣密

11、性 2、檢查藥劑是否充足 3、要在運行過程中，即柱塞運動時調(diào)節(jié)沖程，不能調(diào)節(jié)過猛 4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)頻率和沖程 5、注意現(xiàn)場衛(wèi)生，杜絕藥劑腐蝕機(jī)泵 1、檢查連接部件是否松動，密封處是否泄漏？ 2、檢查泵主要部件溫度是否合適？ 3、調(diào)量時不得過快過猛。 4、長期停用的泵要將泵內(nèi)介質(zhì)放干，進(jìn)行保養(yǎng)處理。 詳見：教材76頁。 1、檢查水泵、電機(jī)振動情況，是否有雜音 2、檢查電機(jī)電流，泵出口壓力是否超負(fù)荷運行 3、檢查電機(jī)、水泵軸承溫度，是否超溫 4、檢查油位、油質(zhì)，盤根滴水情況 5、檢查附件如地腳螺栓、對輪罩螺栓、壓力表、泵頂閥等是否緊固、完好（P75） 做好開泵前的檢查： 1、確定水泵是否備用，電機(jī)

12、是否有電（看指示燈） 2、檢查油質(zhì)、油位是否符合要求 3、打開泵頂閥排氣，讓泵內(nèi)灌滿水 4、調(diào)節(jié)冷卻水量、關(guān)閉出口壓力表閥 5、盤車，檢查轉(zhuǎn)子是否卡住，稍微松下盤根 6、聯(lián)系電氣、調(diào)度等 1、聯(lián)系電氣、調(diào)度，得到許可后啟動水泵電源 2、當(dāng)壓力達(dá)到正常值時緩慢打開出口閥 3、注意控制總管網(wǎng)壓力，無異常時全開出口閥 4、檢查電機(jī)、電流、壓力、軸承箱振動情況，以及盤根漏水情況，不能大量漏水 5、做好記錄，說明開泵緣由 1、聯(lián)系調(diào)度申請停運一臺水泵 2、緩慢關(guān)閉出口閥 3、待閥門關(guān)閉時，停運水泵 4、調(diào)節(jié)其它水泵出口閥，控制總管網(wǎng)壓力，滿足生產(chǎn)需求 5、做好記錄（P69） 1、做好待開泵的開車前準(zhǔn)備

13、2、請示調(diào)度得到許可后，啟動待開泵 3、新開泵運行平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥，同時關(guān)閉待停泵的出口閥。 4、當(dāng)待停泵出口閥完全關(guān)閉沒有異常時，停待停泵，調(diào)節(jié)新開泵的出口閥，保持供水壓力平衡 5、做好切換記錄（P71） 1、檢查水泵檢修是否結(jié)束？現(xiàn)場是否清潔？對輪罩安裝是否穩(wěn)固？是否與對輪摩擦？泵頂排氣管安裝是否穩(wěn)固？ 2、檢查連接部件是否松動？潤滑系統(tǒng)是否完好？軸封處泄漏是否過大？ 3、檢查附件壓力表等是否完好？ 4、盤車是否過緊？葉輪有無卡滯現(xiàn)象？（P221） 1、做好開泵前的檢查工作，打開真空泵進(jìn)氣閥、填料函進(jìn)水閥，向氣水分離器供水，打開氣水分離器向泵供水閥 2、啟動真空泵，打開壓力表閥 3、

14、調(diào)節(jié)氣水分離器向真空泵供水量，使抽氣量變大，控制分離器進(jìn)水閥，不要溢水 4、打開將要運行泵的泵頂閥排氣 5、透過探窗見到泵頂出水，壓力表真空度上來后，即引水成功 1、關(guān)閉抽氣水泵泵頂閥 2、關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥及真空管上所有閥門 3、按停機(jī)按鈕，停運機(jī)泵，關(guān)閉真空表閥 4、關(guān)閉所有給水閥 5、長期停用的需排盡泵體及氣水分離器內(nèi)存水 1、氣水分離器進(jìn)水閥未開 2、真空泵進(jìn)水閥、泵頂排氣閥未開，格蘭漏氣 3、真空泵進(jìn)氣閥未開，抽氣管道、法蘭漏氣或堵 4、真空泵格蘭漏氣 5、真空泵葉輪堵塞或損壞 1、按規(guī)定領(lǐng)取符合要求牌號的油 2、檢查該風(fēng)機(jī)油位、油質(zhì) 3、打開液位計上部的加油孔絲堵 4、在加油管上放上

15、小漏斗 5、按“三級過濾”加油至正常油位 6、裝上加油孔絲堵 （P72） 1、確定風(fēng)機(jī)周圍無雜物，風(fēng)機(jī)已送電 2、檢查電機(jī)螺栓、對輪螺栓是否完好、緊固 3、檢查油位、油質(zhì)，油路是否完好，要求油路不漏油，機(jī)械密封不漏油 4、盤車，檢查是否有葉片碰擦到風(fēng)筒 5、檢查風(fēng)筒的門或木板是否關(guān)好 1、啟動按鈕 2、檢查葉片是否有雜音，擺動現(xiàn)象 3、檢查電機(jī)溫度和電流 4、檢查風(fēng)機(jī)振動情況 5、檢查油溫、油位變化情況 6、檢查電機(jī)、傳動軸有無雜音、異常 7、做好風(fēng)機(jī)投運記錄（P74） 1、地腳螺栓松動 2、傳動軸彎曲變形，失去平衡 3、輪轂軸孔與軸配合度不重合 4、葉片未按號裝配，葉片安裝角度不一致 5、齒

16、輪箱與電機(jī)軸不同心 6、緊固件松動，機(jī)組基礎(chǔ)鋼度不夠 7、葉片斷裂開裂、輪轂上的平衡配件脫落 8、齒輪箱減速機(jī)軸磨損（ P200 ） 1、濾池停水，打開池底放空閥放空 2、打開人孔，清出濾料 3、檢查底部格柵和出水渠，格柵破損需修補(bǔ)，出水渠疏通 4、按級別篩選卵石，按規(guī)定厚度回填卵石和石英砂（厚度從上到下：700-80-70-70-80mm）最下層卵石d816mm 5、關(guān)閉放空閥、人孔后進(jìn)水備用 1、停運，放空 2、清出濾料，篩選卵石 3、更換池底布水管和風(fēng)線，管線需防腐 4、按規(guī)定厚度回填濾料（從上到下：1000-100-100-200-300mm）最下層卵石d1632mm） 5、油漆干后、

17、進(jìn)水備用 1、檢查電機(jī)上有無雜物且無人工作 2、檢查電源接頭是否接好？保護(hù)接地是否接好？ 3、聯(lián)軸器的防護(hù)罩是否完整 4、電動機(jī)所帶動的設(shè)備是否允許啟動 5、潤滑油是否正常 1、檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 2、檢查電機(jī)是否振動及雜音 3、記錄空載電流和啟動時間 4、檢查電機(jī)軸是否串動，是否過熱 ，外殼是否過熱 5、空載12小時檢查有無異常 主要是要通過日常巡檢，能及時了解、掌握運行設(shè)備中可能會出現(xiàn)的問題，或者問題出現(xiàn)的趨勢，要及時、如實向工區(qū)設(shè)備管理人員匯報，或做好機(jī)泵的切換工作，確保避免設(shè)備事故和保證正常生產(chǎn)運行。 1、報計劃、停機(jī)、停電、辦票檢修。 2、校正泵軸、轉(zhuǎn)子，做好動平衡。 3、

18、清理泵內(nèi)雜物。 4、修復(fù)或更換葉輪，緊固地角螺栓。 5、調(diào)整葉輪口環(huán)間隙。 6、更換軸承、更換聯(lián)軸器橡膠圈。 7、重新找正。（P78） 1、重新校正或更換軸承 2、換、加油（脂）到合適位置 3、修復(fù)或接臨時冷卻水線 4、聯(lián)系檢修減小泵軸振動 5、調(diào)整油環(huán)使之靈活 （P82） 現(xiàn)象：泵出口壓力低，電流波動大，有異音。 啟動時倒轉(zhuǎn)，原因：電機(jī)反相 處理：停泵、停電，聯(lián)系電氣檢修 停運時倒轉(zhuǎn)：原因：出口閥未關(guān)嚴(yán) 處理：關(guān)閉出口閥，若無效則需關(guān)閉進(jìn)口閥（P222） 判斷：機(jī)泵全部停運，壓力為零 1、立即聯(lián)系調(diào)度，電氣處理，查明原因 2、按停泵程序停泵，關(guān)閉泵出口閥 3、停止系統(tǒng)補(bǔ)水、排污，停止加藥、加氯等 4、關(guān)注集水池水位，做好恢復(fù)生產(chǎn)的貯備工作，做好停車記錄（P223） 現(xiàn)象：電機(jī)有異常，冒煙或者有爆炸聲，電機(jī)停運或溫度異常高 處理： 1、立即聯(lián)系調(diào)度、電氣檢修人員、消防隊，說清情況