鍋爐崗位操作規(guī)程828

1、攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司 發(fā)布××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施鍋爐房崗位安全技術(shù)操作規(guī)程QJ/TY ×.×××2009QB攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/TY 5.401-2008前 言為規(guī)范海綿鈦廠的崗位管理，合理有效地組織生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，根據(jù)QG/PG0001標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)的要求,結(jié)合鈦業(yè)公司實際,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由攀鋼

2、集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司科技部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司海綿鈦廠能動車間起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人：×××，×××，×××，×××。鍋爐工崗位技術(shù)操作規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐工崗位的操作要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于海綿鈦鍋爐工的操作。2 崗位職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)鍋爐的加煤，灰渣送到臨時渣場，燃煤卸車的操作。2.2 負(fù)責(zé)新水軟化工作，負(fù)責(zé)全自動鈉離子交換器的加鹽工作。2.3 負(fù)責(zé)檢查軟水箱中水量滿足鍋爐供水要求。2.4 負(fù)責(zé)檢查鍋爐定期排污工作。2.5 負(fù)責(zé)將分汽缸中

3、蒸汽冷凝水排出。2.6 負(fù)責(zé)檢查蒸汽壓力流量符合要求。2.7 負(fù)責(zé)檢查鍋爐水位控制在中水位左右。2.8 負(fù)責(zé)檢查鍋爐各部位的變化。3 崗位接口關(guān)系崗位接口關(guān)系見下圖：3.1 鍋爐系統(tǒng)共設(shè)有2個崗位，分別為：鍋爐工崗位以及水質(zhì)化驗工崗位。3.2 鍋爐工崗位與液氯貯庫崗位、精制崗位、還蒸酸洗間崗位、氯化及精制尾氣處理崗位、浴室崗位：聯(lián)系蒸氣的輸送。并協(xié)助送煤車卸煤，協(xié)助運渣車?yán)?.3 鍋爐工崗位與給排水崗位：聯(lián)系協(xié)調(diào)新水供給的量、壓力。3.4 鍋爐工崗位與壓空崗位：聯(lián)系協(xié)調(diào)壓縮空氣的輸送量、壓力。3.5 鍋爐工崗位與水質(zhì)化檢崗位：聯(lián)系了解水質(zhì)化檢結(jié)果。4 作業(yè)條件4.1原料、公輔條件名稱規(guī)格壓

4、縮空氣使用壓力達(dá)到0.6MPa，壓力露點40，間斷負(fù)荷供氣量最大達(dá)到1m3/min。工業(yè)新水保證24小時供水，供水壓力達(dá)到0.30MPa，給水溫度為常溫，生產(chǎn)給水達(dá)到15m3/h。燃煤指標(biāo)：序號檢查項目正?？刂品秶６确秶l(fā)熱量（Kcal/kg）1煤質(zhì)量指標(biāo)灰分%水分%揮發(fā)份%硫含量%10mm4500500040413-220.340.424.2設(shè)備和工具序號設(shè)備名稱工廠簡稱編號型號、規(guī)格數(shù)量1軟水箱1號軟水箱03R401-2 V=5m3/h 2200×1800×150012全自動鈉離子交換器1號2號離子交換器JCSW-180 Q=6m3/h P=1.6MPa23定期排污膨

5、脹器1號排污膨脹器s-2006018 918 V=1m314取樣冷卻器1號2號取樣冷卻器QYQ.0(b) 25425分汽缸1號分汽缸27316燃煤快裝鍋爐1號2號鍋爐DZL4-1.25-A Q=4t/h p=1.25MPa t=1942附上煤電機(jī)P=1.1kW V=380V2附除渣電機(jī)P=1.1kW V=380V27鼓風(fēng)機(jī)1號2號鼓風(fēng)機(jī)GG4-15 Q=9700m3/h p=2951Pa 左0°2附電動機(jī)P=11kw 380V28引風(fēng)機(jī)1號2號引風(fēng)機(jī)GY4-15 Q=15000m3/h p=3579Pa 左0°佩帶入口調(diào)節(jié)門2附電動機(jī)P=30kw 380V29氣箱式脈沖袋式

6、除塵器1號2號除塵器PPCS64-4 Q=11875m3/h 佩帶下料鎖氣器 出口煙氣含量50mg/Nm32附電動機(jī)P=1.5kw 380V210蒸汽泵1號蒸汽泵GB-3 Q=6m3/h p=1.6MPa111省煤器1號2號省煤器SNQ4.0212給水泵1號2號給水泵1（1/2）GC-5×7 Q=6m3/h p=1.6MPa2附電機(jī)P=11kw 380V n=2950rpm24.2.3 工具工具名稱數(shù)量單位規(guī)格 內(nèi)六角扳手1套雙頭梅花扳手1套10件組雙頭呆扳手1套10件組圓頭錘1把連柄0.88公斤克絲鉗1把長度：180mm鋸弓1個鋼板制、調(diào)節(jié)式活扳手2個250mm、350mm平口螺絲

7、刀1個250mm×9mm手動推車2輛管鉗2 把600×75十字螺絲刀1個250mm×9mm電工刀1把中號，長度105mm4.3 應(yīng)急必備設(shè)備、器材序號名稱數(shù)量單位規(guī)格與型號1急救箱1個救護(hù)器材（包括醫(yī)用棉，紗布，醫(yī)用消毒酒精等）5 作業(yè)過程5.1 操作內(nèi)容及要求 操作內(nèi)容鍋爐工操作包括了鍋爐操作、軟化水操作、燃煤卸車、灰渣裝車四個操作內(nèi)容。 作業(yè)過程簡述作業(yè)過程流程圖：由工業(yè)水管接入的工業(yè)水進(jìn)入全自動鈉離子交換器進(jìn)行軟化。處理后水進(jìn)入軟水箱儲存，再由電動給水泵（停電時用蒸汽泵）將軟水輸送到省煤器。經(jīng)過省煤器加熱后的水先進(jìn)入鍋爐。蒸汽由鍋爐進(jìn)入分汽缸，其底部有疏水閥

8、，將凝結(jié)水排往地漏。定期對鍋爐進(jìn)行排污，排污水在連續(xù)排污膨脹器內(nèi)絕熱膨脹分離為二次蒸汽和廢熱水，對二次蒸汽和廢熱水作為熱源加以利用，可以回收部分鍋爐連續(xù)排污損失的熱量，提高鍋爐效率?；以?jīng)灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰場。5.2具體操作 燃煤卸車5.2.1.1 檢查確認(rèn)1）確保煤棚新水的供應(yīng)。.2 操作步驟1）操作工接調(diào)度通知，開啟大門，引導(dǎo)運送煤汽車進(jìn)入卸車場地煤棚。2）操作工協(xié)助工作人員將煤安全卸車，保證煤的堆放位置在規(guī)定線內(nèi)。3）每一班卸車，需在煤上灑水，保持煤的濕度。 運送灰渣.1檢查確認(rèn).2 操作步驟1）操作工用小推車將灰渣運到臨時渣場。 軟化水操作.1 檢查確認(rèn) 1） 操作

9、工根據(jù)水質(zhì)檢測報告，軟化水是否符合工藝要求，若不符合要求則對樹脂進(jìn)行再生工作。2）操作工檢查是否有足夠的鹽，滿足樹脂的再生。.2 操作步驟本車間操作均為現(xiàn)場手動操作。正常工作：1）操作工檢查軟水箱中，水量在1/2以下時，開啟軟水器進(jìn)水閥門和出水閥門。2）當(dāng)設(shè)備運行一段時間后，檢查軟水箱中水量是否在3/4以上，若在其以上則關(guān)閉軟化器的進(jìn)水閥門，停止制軟水。樹脂再生：1）操作工根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測報告進(jìn)行判斷。如果需要再生、則打開交換器排污閥，關(guān)閉軟化器出水閥。2）反洗：水從樹脂的底部進(jìn)入，從頂部流出。操作工全開大反洗出水閥，反洗進(jìn)水閥。水量由小到大，排出水至清，這個過程一般需要5-15分鐘左右。3）吸鹽

10、(再生)：操作工將鹽加入鹽罐，采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生。實際時間受用鹽量的影響。4）慢沖洗(置換)：操作工開啟新水進(jìn)水閥，以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈，過程中仍有大量的功能基團(tuán)上的鈣鎂離子被鈉離子交換。開置換進(jìn)出口閥，需5-10分鐘左右。5）快沖洗：操作工采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進(jìn)行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。關(guān)閉噴射器進(jìn)水閥和置換進(jìn)口閥，開正洗進(jìn)水閥，正洗排污閥，時間約15-30分鐘，洗至水合格，關(guān)閉所有閥門備用。6）工作完成后，操作工關(guān)閉交換器排污閥。.3工藝要求及質(zhì)量指標(biāo) 名稱規(guī)格軟化水懸浮物5mg/L；總硬度0

11、.03mmol/L；pH25 7；溶解氧0.1mg/L；含油量2mg/L ；含鐵量0.3 mg/L鍋爐操作.1檢查確認(rèn)1) 檢測所有儀表功能是否正常。2) 檢查燃煤量是否足夠。3) 檢查設(shè)備的螺栓緊固性。4）檢查所有給水泵無異響，如有故障，通知檢修人員立即進(jìn)行修理，若全部給水設(shè)備失效時，應(yīng)立即停爐，故障處理完畢后繼續(xù)運行。.2 操作步驟1）操作工經(jīng)常注意1號鍋爐內(nèi)水位變化，使其保持正常水位±40毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表內(nèi)的水位，一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位

12、表玻璃管保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時，通知檢修人員。如玻璃模糊不清或水位線看不準(zhǔn)確，雖沖洗仍沒有效果時，通知檢修人員進(jìn)行更換。每臺鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即通知檢修人員進(jìn)行修理。若二只同時壞，應(yīng)立即停爐，直至一只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。2）操作工經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持1號鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。鍋爐超壓時，操作工應(yīng)迅速采取降低措施（安全閥起跳、進(jìn)水排污、減弱燃燒，嚴(yán)重超壓應(yīng)立即停爐。）3）操作工注意安全閥的靈敏可靠性，每十天左右應(yīng)超壓排放或人為提升排放一次。安全閥全部失效應(yīng)立即停爐。4) 爐膛內(nèi)正常的燃燒

13、工況應(yīng)是：火床平整、火焰密而均勻呈亮黃色。燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持在20 30Pa。5）操作工必須不間斷的根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定。用戶應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時，提前半小時通知鍋爐房。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，操作工先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，再減引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。6）煤斗內(nèi)不能缺煤，操作工隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠在煤斗內(nèi)不往下落到爐排）的現(xiàn)象。7）當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，操作工應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。8）爐排前后軸的黃油杯，操

14、作工每周應(yīng)檢查一次，并加滿黃油，每班需轉(zhuǎn)動一圈對軸承注入黃油。9）每班需進(jìn)行排污。每臺鍋爐串裝一只閘閥一只快開排污閥。操作工排污時首先將閘閥全開，然后微開快開排污閥以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大排污閥。排污完畢，必須先緩緩關(guān)閉快開排污閥，再關(guān)閉閘閥。當(dāng)快開排污閥滲漏時，以便運行中更換。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。操作工排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是關(guān)閉排污閥過一段時間后，在排污閥后管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。.3工藝要求及質(zhì)量指標(biāo)蒸汽

15、：4th，0.6Mpa.4開停車作業(yè)過程開車：開車檢查：1） 督促檢修人員清理鍋爐內(nèi)雜物、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢清楚干凈。2） 內(nèi)部檢查合格后，緊固所有人孔蓋和手孔蓋。3） 鍋爐外部檢查，水冷壁管外表面應(yīng)無缺陷。4） 風(fēng)道及煙道內(nèi)的積灰應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板需完整嚴(yán)密。開啟再循環(huán)水管的閥門，把省煤器煙道擋板關(guān)閉。5） 檢查外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門、灰門、看火門和人孔等裝置完整齊全。6） 檢查儀表完好，壓力表處于工作狀態(tài)，水位表處于工作狀態(tài)（汽、水旋塞開啟，放水旋塞關(guān)閉）。7） 檢查汽、水管道8） 檢查爐排無變形。9） 檢查內(nèi)部裝置部件齊全完好（如：定期排污管、進(jìn)水管）。開車步

16、驟：1）操作工根據(jù)用戶需要，鍋爐房設(shè)備為長期開啟，調(diào)度室應(yīng)提前20分鐘通知鍋爐房操作員，進(jìn)行鍋爐預(yù)熱工作，開車作業(yè)過程需在現(xiàn)場進(jìn)行。2）操作工進(jìn)行給水工作。未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟一只安全閥，使鍋爐內(nèi)空氣可以排出。3) 操作工現(xiàn)場手動開啟電動給水泵，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后觀察水位是否降低。4）點火前，開啟引風(fēng)機(jī)5-10分鐘。點火時，操作工現(xiàn)場開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引火物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒后可關(guān)閉點火門、向煤斗內(nèi)加煤，操作工在控制面板上間斷開動爐排，并在左右側(cè)

17、撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在20-30Pa，使燃燒趨正常。5）升壓時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱溫升不均，影響鍋爐壽命。初次升火從冷爐到汽壓升至工作壓力的時間34小時為宜。以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。6）正常運行后應(yīng)操作工隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位線時可進(jìn)行排污。7）當(dāng)開啟的一只安全閥門冒出蒸汽時，操作工應(yīng)關(guān)閉安全閥。汽壓升至0.050.1MPa時沖洗水位表，汽壓升至0.10.15Mpa時，沖洗壓力表彎管，當(dāng)汽壓升到0.20.3MPa時，檢查人孔

18、及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，汽壓升至0.14MPa時檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。8) 當(dāng)鍋內(nèi)汽壓逐漸升高時，操作工注意緩緩升壓，還應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。9) 待鍋爐工作溫度達(dá)到194，工作壓力達(dá)到1.25Mpa，則其為正常工作狀態(tài)。停車：鍋爐停爐一般分四種情況：遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了迅速地解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。遇到假日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐（正常停爐）。遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須立即停爐。 上

19、述四種停爐，由于情況不同要求亦不同，具體步驟分別說明如下：1） 臨時故障停爐：操作工關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動抬起點火門清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障。如在12小時內(nèi)還無法排除故障時，應(yīng)根據(jù)暫時停爐情況，繼續(xù)排除故障。2） 暫時停爐：暫時停爐是計劃進(jìn)行的，停爐時除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還需做到節(jié)煤、節(jié)水。具體步驟如下：（一）停爐根據(jù)用汽情況，可提前2030分鐘停止供煤，操作工將爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門口200300毫米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓引風(fēng)機(jī)，讓煤燒燼，最后先停止鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。注意使鍋

20、爐緩緩冷卻。（二）鍋爐冷卻后，水位要降低，因此停爐時水位不宜低于正常水位。（即中上水位）（三）停止供汽后，操作工開啟放空閥門，使鍋筒內(nèi)壓力降到“0”，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。3） 完全停爐：完全停爐應(yīng)是有計劃的停爐，一般運行13個月應(yīng)停爐一次，停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70以下時，才可把爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可開啟給水泵進(jìn)入冷水，通過排污放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水完全放出后，才能開啟人孔、手孔，用清水沖洗水渣、水垢、污泥。4） 立即停爐：鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取立即停爐措施

21、，并通知有關(guān)部門。 （一）如果在水位表玻璃管里看不到水位時，可采取沖洗水位表的方法，先開啟水位表的放水旋塞，再關(guān)閉水旋塞，然后開水旋塞，關(guān)汽旋塞，開汽旋塞，關(guān)放水旋塞。仍然看不到水位時，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水。（二）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。（三）給水設(shè)備全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。（四）水位表、設(shè)置在汽空間的壓力表或安全閥，其中有一種全部失效。（五）鍋爐的主要元件、（汽包、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管，水冷壁發(fā)生爆裂、損壞。（六）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。（七）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。（八）其它異常情況危

22、及鍋爐安全運行。5）緊急停爐的各種情況： 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣； 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降； 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位； 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋內(nèi)進(jìn)水； 水位表或安全閥全部失效； 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； 鍋爐元件損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行； 其他異常情況危及鍋爐安全運行。立即停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：（1）操作工立即停止給煤，停止鼓風(fēng)，關(guān)小引風(fēng)。（2）操作工將煤閘門放到最低點，打開點火門，迅速鏟出爐排頭部堆積的煤。（3）操作工以最快速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的燃煤和爐渣

23、通過落渣斗掉進(jìn)除渣機(jī)，用水澆來清除掉。（未燒盡的煤可以回用）直至爐排冷卻為止。（4）操作工打開各風(fēng)室風(fēng)門，讓引風(fēng)機(jī)停止繼續(xù)轉(zhuǎn)動使鍋爐自然通風(fēng)。故障及處理過程全自動鈉離子交換器：序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1再生后出水不合格（1）再生過程中頂壓壓力不足或不穩(wěn)定，造成樹脂亂層；（2）再生液濃度低或劑量不足。再生劑質(zhì)量差；（3）中排裝置損壞造成偏流；（4）反洗不徹底，樹脂表面有污泥；（5）樹脂老化或被污染（1）操作工重新再生；（2）操作工提高濃度，增加劑量，檢查再生劑質(zhì)量后重新再生；（3）通知檢修人員，進(jìn)行檢修（4）操作工加大反洗流量，重新再生；（5）通知檢修人員，更換樹脂2出水硬度、含鈉量不合格（1）

24、進(jìn)水水質(zhì)變化；（2）反洗進(jìn)水門不嚴(yán)；（3）進(jìn)鹽門不嚴(yán)（1）操作工查明變化原因，進(jìn)行處理；（2）操作工關(guān)嚴(yán)反洗進(jìn)水門，通知檢修人員，停運檢修；（3）操作工關(guān)嚴(yán)進(jìn)鹽門3鈉離子交換器周期制水量降低（1）清水水質(zhì)發(fā)生變化；（2）進(jìn)、出水裝置損壞，發(fā)生偏流；（3）再生效果不好；（4）樹脂交換容量下降；（5）樹脂層降低、壓實層結(jié)塊；（6）雙層床樹脂反洗分層不好；（1）操作工適當(dāng)增大再生劑量；（2）通知檢修人員，停運檢修；（3）調(diào)整再生工藝；（4）通知檢修人員更換新樹脂；（5）通知檢修人員，補(bǔ)充或更換新樹脂，操作工進(jìn)行大反洗；（6）操作工重新反洗、再生，必要時通知檢修人員更換樹脂；5交換器跑樹脂（1）運行中跑樹脂原因為出水裝置水帽破裂，縫隙太大或沒有擰緊；（2）反洗時跑樹脂原因