采煤各工種操作規(guī)程

1、采煤專業(yè)各工種操作規(guī)程一、支架工操作規(guī)程一、一般要求1、支架工必須熟悉支架性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式；2、能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架；3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、支架的零部件，管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計要求，不得任意拆卸。2、支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度，保證支架液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件要及時檢修更換，支架出現(xiàn)漏液，竄液時要及時處理，不得帶病使用。3、所有管路要懸掛整齊，不準壓、埋、擠、拆。4、工作面所有支架都要達到完好標準，否則支架工有權(quán)拒絕操作。5、在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換，換下舊的要及時回

2、收，對解決不了的問題向班長匯報，不準帶“病”運轉(zhuǎn)，保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。6、要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象，要備足防冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。三、操作準備1、清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準進行移架。2、移架時要和四周人員發(fā)出移架信號，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員。3、有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。4、及時正確地移架，在采煤機割煤后，距采煤機滾筒 35 米時應(yīng)及時移架支護頂板，在特殊情況下，如機道前嚴重片幫，頂板暴露面積大，頂板破碎現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護頂板。四、正常操作1、在移架時，應(yīng)注

3、意收好影響支架前行的千斤頂，在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在 1020 厘米為宜，不宜降得太多，當頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架，平移速度快，移架中頂板冒落處，要及時剎頂，使支架與頂板牢固接觸，保證升起后達到要求的初撐力，移架后升架順序分別是升柱，伸出側(cè)護板，用護幫板支護暴露頂板，升好支架。移架操作：收片幫梁兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及時將移架手把打到零位將兩相鄰支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。2、移架過程中，要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整，支架與運輸機保持垂直，支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi)

4、，移架步距保持在 60CM，拉線移架使支架整齊成一條直線，支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。3、支架升起后一定做到接頂嚴實，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，嚴禁手把處于工作位置。4、移架前為使支架移夠步距，移架千斤頂處的煤矸，一定要處理干凈，防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲，擠壞液壓管路影響移架。5、當前梁壓力大煤層底軟，架子前傾時，為避免移架時底座下陷，所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移，但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。6、在綜采工作面內(nèi)放炮時，需制定安全防護技術(shù)措施，經(jīng)礦總工批準，放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外，要求對支架管路，操縱閥及

5、柱體表面鍍層等部件，采取嚴格保護措施。7、過斷層時，應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。8、支架移不動或升不起時，找出原因，排除故障后移架，不要隨意更換管路或增大泵站壓力，以免損壞設(shè)備。9、支架工必須站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼 看前方，進行操作，不準后退式操作，不準站在推溜千斤處，以防擠碰傷腳。10、嚴格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng)，拆卸時，必須先停泵泄壓，人員離開，不準對著人，以防液壓打人。五、收尾工作1、支架走完后，支架整齊形成一條直線。2、移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。3、下班將支架上的浮煤清理干凈。4、當班支架爆的管子及存在隱患（不能馬上處理）匯報區(qū)隊，做好交

6、接班工作。二、乳化泵泵工操作規(guī)程一、一般要求1、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵站性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)；2、具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能；3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高處泵體不足100mm時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。3、電動機及開關(guān)地點附20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員，進行處理。4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2-3，液壓之架3-5）

7、，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并且不得超過31.5MPa。6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。7、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部位的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。9、操作時發(fā)現(xiàn)有異響異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞

8、或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。10、開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出停泵信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是開泵還是停泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。三、操作準備1、乳化泵泵工接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。（3）泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。（4）泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。（5）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，各控制閥是否正常，并處于正確位置、向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力

9、表是否齊全、完整、動作靈敏。2、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（3%-5%）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。四、正常操作1、檢查完畢無問題后，擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊、打開手動卸載閥， 合上控制開關(guān)，點動電機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼標記方向一致，如不一致，立即停機處理，待一切無誤后方可開機。2、起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；（2）管路系統(tǒng)有無滲漏

10、現(xiàn)象，膠管有無破損，以及擠扭壓的地方；（3）各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；（4）各部溫度是否正常，乳化液溫度不超過 30，泵體溫度不超過60；（5）柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則調(diào)節(jié)絲母；（6）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況；（7）過濾器是否損壞或很臟而失效；（8）控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。五、安全注意事項1、接到工作面用液開機信號后，要向工作面發(fā)出開泵的信號，得到回應(yīng)后，起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準開泵；2、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意：各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳

11、化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴實；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污物、發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理；3、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害；4、不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；5、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵，如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查；6、移動泵站后，保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊；7、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；8、泵站需加油時，采用同一牌號、同一廠家

12、生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要專桶專用，使用自動配液器配液。六、收尾工作接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置；清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵；向接班司機交清情況，并填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。三、采煤機司機操作規(guī)程一、一般要求1、采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及結(jié)構(gòu)原理和操作方法；2、善于維護和保養(yǎng)采煤機；3、懂得回采基本知識；4、必須經(jīng)過特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、采煤機司機要與工作面刮板輸送機司機、移刮板輸送機工、液壓支架操作工等密切合作，按順序開機、停機。2、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障

13、礙物后，方可接通電源。改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。3、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。4、采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置和噴霧降塵。5、采煤機因故障暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。6、拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。7、工作面傾角在15以上時，其防滑措施要安全可靠。8、嚴禁用采煤機牽引、頂推、拖吊其他設(shè)備、物件。否則必須制定安全技術(shù)措施。三、操作準備1、采煤機開機前應(yīng)檢查各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、

14、鋒利、牢固，滑靴是否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常；2、檢查各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把等是否靈活可靠；3、檢查各部油位是否達到規(guī)定要求，有無滲漏現(xiàn)象，電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象，噴霧水的壓力必須達到0.2Mpa 以上，流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求；4、檢查信號裝置是否靈敏可靠；5、檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行；6、打開手搖油泵蓋子，穿上手搖泵螺栓，連續(xù)搖手搖泵，查看補油壓力表的壓力指示，確認正常后取下螺栓蓋好蓋子，方可進行下一步。7、對刮板輸送機和工作面有關(guān)情況要全面了解，在安全無誤情況下，方可試機；四、正常操作1、在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上，才允許對采

15、煤機試運轉(zhuǎn)，采煤機啟動時應(yīng)先送水后送電，停機時，先停電后停水。2、采煤機的啟動操作程序：（1）打開采煤機的停止閉鎖按鈕；（2）打開灑水閥門噴霧；（3）合上隔離開關(guān)手把；（4）發(fā)出開動采煤機的信號，檢查并確定機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員及障礙物；（5）采煤機電動機空轉(zhuǎn)，檢查采煤機液筒旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后，停止電動機、當電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；（6）發(fā)出開動運輸機信號；（7）刮板輸送機起動，空轉(zhuǎn)2 分鐘，正常后，發(fā)出起動采煤機信號，按起動按鈕，起動采煤機；（8）用調(diào)高手把將滾筒調(diào)到適當高度；（9）轉(zhuǎn)動調(diào)速手把使采煤機牽引割煤；3、采煤機經(jīng)試轉(zhuǎn)確認一切正常后發(fā)出輸送機開

16、機信號，待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤；4、采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，在運轉(zhuǎn)中，隨時注意采煤機負荷情況，以及輸送機過負荷情況，相應(yīng)調(diào)整牽引速度，防止采煤機和刮板機過負荷運行，并盡量使出煤量均勻；5、嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡钇?，避免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割支架；6、采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機，如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機，防止雜物進入采煤機底托架內(nèi)；7、采煤機工作過程中，要 隨時觀察采煤機各部運轉(zhuǎn)情況，各部溫度，儀表指示

17、，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順利，冷卻水量、水壓是否正常，嚴禁無水開機等；8、采煤機運行中，要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續(xù)工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導匯報；9、采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和機件受到損壞，齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行；10、采煤機在超載時或牽引部超載時，應(yīng)分析原因，必要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口進行檢查，不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉(zhuǎn)；11、舉起的搖臂不宜長時工作，應(yīng)半小時放下23分鐘然后再繼續(xù)工作；12、非緊急情

18、況下不得使用緊急停機開關(guān)停機。13、采煤機的停止（1）停機時要先把速度降到零，然后少許，反向牽引，將滾筒內(nèi)碎煤排盡；（2）按下采煤機停止按鈕，使采煤機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水閥停止噴水，然后把所有操作手把復“零”位；（3）下班或檢修時，采煤機應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落至底板，必須將輸送機閉鎖；（4）采煤機停止割煤，下班時，司機要求按啟動前的檢查內(nèi)容對采煤機進行檢查，并清理采煤機上浮矸，保持采煤機整潔；14、遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停機；（1）負荷過大；（2）發(fā)出異響；（3）電纜水管卡住或出槽；15、遇到如下情況使用緊急停按鈕停機；（1）回采工作面刮板機溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機

19、；（2）機器拖移的電纜，水管出槽，被輸送機掛住；（3）采煤機停止按鈕失靈；（4）其它意外事故；五、收尾工作向接班司機詳細交代本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。四、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程一、一般要求1、必須熟悉設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)原理和頂板支護的基本知識；2、善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障；3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。2、開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險時，點動三次后方可啟動。3、破碎機安全保護網(wǎng)等安全裝置損壞或失效

20、時，嚴禁開機。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況必須立即停機處理。4、轉(zhuǎn)載機機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。5、有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)立即停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。6、檢修、處理破碎機、轉(zhuǎn)載機故障時必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。7、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其它材料代替。三、操作準備1、準備（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；（3）潤滑油、透平油。2、檢查與處理（1）電動機、減速器

21、、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當。（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；（9）轉(zhuǎn) 載機在無載情況下開機時，各 部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮 板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；（

22、10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。四、正常操作1、合上電磁啟動器手把，發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3、發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。4、運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳

23、鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。5、結(jié)束工作面前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將電磁啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。五、特殊操作1、移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。2、移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。六、收尾工作1、清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。2、在現(xiàn)場向

24、接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。五、刮板輸送機司機操作規(guī)程一、一般要求1、熟練掌握刮板輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”；2、做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、開機前檢查1、檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2、檢查聯(lián)軸器各部件是否完好（使用液力偶合器的，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固。4、檢查減速機的油量是否適當，有無漏油、滲油現(xiàn)象。5、刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪應(yīng)無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。

25、6、信號系統(tǒng)應(yīng)暢通，操作按鈕應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)載點噴霧效果應(yīng)滿足使用要求。7、刮板輸送機上應(yīng)無人工作。8、空載試運行35分鐘，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。9、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。10、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。11、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300mm，搭接長度不小于500mm。三、正常操作1、司機收到機尾開機信號后應(yīng)先與前

26、級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準備。3、收到機尾發(fā)出的開機信號，確認無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4、啟動按鈕點動設(shè)備一次，確認轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運行。5、刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75，電動機溫度不得超過規(guī)定。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。9、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理：回采工作面

27、片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；水管、電纜出槽；負荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。四、安全注意事項1、前級運輸設(shè)備停機后也應(yīng)立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。2、停機后，司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。3、正常情況下，停機前應(yīng)將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負荷啟動。4、停機檢查設(shè)備時必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、嚴禁設(shè)備頻繁啟動。6、聯(lián)絡(luò)信號不準確、不清楚嚴禁開機。7、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全；檢

28、查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。五、收尾工作1、班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出,清掃機頭、機尾附近的浮煤后,方可停機,然后關(guān)閉灑水開關(guān)并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號;2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵;4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備

29、運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。六、井下機械維修工操作規(guī)程一、一般要求1、熟練掌握刮板輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”；2、做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、所有維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。2、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其它不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。3、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試機，達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。4、在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出

30、口處，應(yīng)設(shè)警示標志。5、在傾角大于15的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。6、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。7、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。8、下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。9、維修工要根據(jù)當日工作的需要，認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。10、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、

31、閉鎖并掛停電牌。11、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。12、清理維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。三、安全操作及注意事項1、維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：（1）檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。（2）潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。（4）機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。（5）各焊件應(yīng)無變形，開焊和裂紋。（6）機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。（7）減速箱、軸承溫升正常。（8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無變形。

32、（9）相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系合適，附屬設(shè)備齊全完好。（10）液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片應(yīng)符合規(guī)定。（11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。（12）各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（13）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或及時向當班領(lǐng)導匯報。2、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。3、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機，調(diào)整中部槽平起碼度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中的刮

33、板鏈。4、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。6、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。7、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉

34、或用腳蹬踩輸送帶。9、試機前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后，方可送電由司機操作試機。四、收尾工作1、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢查記錄。七、電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程一、一般要求1、遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情；2、熟練掌握電纜維修技術(shù)與電氣測量技術(shù)3、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。2、電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬

35、。三、工作前準備1、準備材料、工具、試驗用具及測量儀表。2、根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。3、檢查熱補模具，試送電源。四、安全操作及注意事項1、升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。2、需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。3、凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。4、凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。5、電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。6、熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱

36、過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。7、修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。8、電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。9、在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補并進行試驗。10、補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。11、修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。12、凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。13、在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸

37、水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。14、井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。15、電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。五、收尾工作下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。八、采煤機維修電工操作規(guī)程一、一般要求1、能獨立工作，學徒工不得獨立進行操作；2、必須熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)

38、量標準及電氣防爆標準有關(guān)規(guī)定；3、必須熟悉采煤設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理；4、具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識；5、熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況；6、必須清楚采煤巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋?、熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。8、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識；9、必須經(jīng)過特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制度，監(jiān)守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。2、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯檢測儀，并保持電工工

39、具絕緣可靠。3、在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移設(shè)備時，應(yīng)檢查和加固支架，防止倒棚傷人和損壞設(shè)備。4、排除有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。5、所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。6、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電順序停電打開電氣設(shè)備的門，經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地放電操作。7、電氣設(shè)備停電檢修檢

40、查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。8、當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。9、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須用與供電電壓相符的測電筆進行測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。采掘工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電。10、一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范

41、圍內(nèi)，無其他人員工作時，方準送電。11、檢修檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電源開關(guān)。(2)停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。(3)確認停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：放電前要進行瓦斯檢查。放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺上進行放電。放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)上，接地必須良好。最后用接地棒或接地線放電。(4)放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。12、在使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：(1)測試儀表由專人攜帶和保管。(2)測量時，一人操作，一人監(jiān)護。

42、(3)測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。(4)測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。(5)測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。(6)測試儀表及其檔位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。13、檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后，方可進行正式試車或投入正常運行。三、操作準備1、準備采區(qū)機電設(shè)備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、測試儀表及工作中其他用品。2、辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風段聯(lián)系安排瓦斯檢測事項。3、在工作地點交接班，了解前一班機電設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理情況及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢

43、修、維修工作計劃。四、正常操作1、接班后對維護地區(qū)內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、電纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。2、巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理 或更換。3、安裝和拆卸設(shè)備時應(yīng)主要以下事項：(1)設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。(2)直接向采煤機供電的電纜，必須使

44、用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。(3)橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(4)用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。(5)搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。(6)搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽從負責人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。4、對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆

45、面銹蝕。5、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時要有防護措施，防止煤矸掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。6、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)把所拆的零件和線頭記清號碼，以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。7、拆裝機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ撸凑找话阈蘩磴Q工的要求進行，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。8、在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記。在檢修有電氣連鎖的開關(guān)時，必須切斷被連鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。9、開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。10、采煤工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按煤礦安全

46、規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采、掘設(shè)備用移動電纜的防護和檢查，避免受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時處理。11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修，按煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。12、注意檢查刮板輸送機液力藕合器有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。液力藕合器用易熔合金塞內(nèi)無污物，嚴禁用不符合標準規(guī)定的其他物品代替。13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。(2)每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保

47、護和綜合保護運行。(3)移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進行。14、采煤機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油和換油，油質(zhì)油量必須符合要求不準亂用油脂。五、特殊操作1、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。2、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。3、發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未安全恢復，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶

48、救。六、收尾工作1、清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。2、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向交接班人交待清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。九、 膠帶輸送機司機操作規(guī)程一、一般要求1、必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理；2、掌握各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機；3、掌握消防器村的正確使用方法；4、熟悉生產(chǎn)過程和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定；5、能正確處理一般性故障；6、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。2、輸送機的電動機及開關(guān)

49、附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送機的清掃器。4、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒時，必須將煤倉上口擋嚴。5、處理輸送機跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。6、在輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。7、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。8、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防器材及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。9、認真執(zhí)行

50、崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。三、操作準備1、上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。2、將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：（1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（2）減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。（3）托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。（4）承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。（5）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。（6）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。（7）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕。（

51、8）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。（9）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。（10）煤倉上口的柵欄應(yīng)完整牢固。3、開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：（1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正常。（2）控制按鈕、信號、電纜等設(shè)施是否靈敏可靠。（3）檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。四、正常操作1、必須按規(guī)定的信號開、停運輸機。未使用集中控制的

52、多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。2、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。3、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。（2）輸送帶打滑或悶車。（3）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。（4）輸送帶上有大塊煤、鐵器、超長材料等。（5）危及人身安全時。（6）信號不明或下一臺輸送機停機時。五、收尾工作1、接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完

53、全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。2、關(guān)閉噴霧降水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。3、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導匯報。十、 膠帶輸送機維修工操作規(guī)程一、一般要求1、必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理；2、掌握各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機；3、能正確處理帶式輸送機一般性故障；4、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、檢修操作（1）檢查變速箱回軸有無定位螺絲,如缺少應(yīng)及時配上;（2）檢查液力偶合器是否漏水或漏油;（

54、3）檢查電動機負荷電纜是否破損,接線盒的防爆性能,接地是否良好;（4）檢查電動機的風扇葉子是否完好;（5）檢查皮帶張緊程度是否合適;（6）檢查皮帶扣是否完好;（7）檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用;（8）檢查皮帶是否跑偏;（9）檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。三、安全注意事項（1）檢修時所控制的皮帶開關(guān)必須停電閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。（2）打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。（3）試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開啟皮帶機。四、檢修標準及收尾工

55、作（1）皮帶機傳動部分無異常聲音。（2）皮帶無跑偏現(xiàn)象。（3）將更換的零件回收至地面工房。（4）搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生。（5）將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。十一、采煤機地面檢修工操作規(guī)程一、一般要求1、必須熟悉采煤機設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理；2、具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識；3、上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守各項規(guī)章制度；4、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格，持證上崗。二、安全規(guī)定1、進行焊接、切割作業(yè)時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。2、站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?、起吊時應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、

56、檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。5、根據(jù)檢修內(nèi)容認真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。6、檢修地點應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。7、對采煤機進行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。8、檢查外部零件有無損壞、丟失。9、使用起重機拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件、拆卸時應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。10、傳遞工件、工具時，必須等對方接妥后送件人方可松手；遠距離向高處傳遞時，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。三、檢修操作1、解體：（1）拆卸前必須熟悉機件的構(gòu)造，觀察每個零部件，確認他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時做出標記。（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標記，防止安裝時裝錯。（4）拆卸時注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。2、拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。3、用煤