華盛油廠車間操作規(guī)程

1、油廠車間操作規(guī)程清選崗位操作規(guī)程1.清選工位1.1清選工位崗位描述。1.1.1除去大豆中所含雜質(zhì)的工序。1.1.2大豆中的雜質(zhì)分為無機(jī)雜質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)和含油雜質(zhì)。1.1.3清選的方法有篩選、風(fēng)選、磁選、去石。1.2工藝流程簡(jiǎn)介從原糧倉輸送來的大豆經(jīng)刮板輸送機(jī)（DRG101）送到預(yù)處理車間。大豆先經(jīng)過大豆提升機(jī)（LEG102）后，再通過永磁除鐵器（MAG110）去除鐵雜質(zhì)。吸附在上面的鐵質(zhì)由人工定期清理干凈。磁選后的大豆再由暫存罐（TNK104）后經(jīng)關(guān)風(fēng)器（RV104A）下放到稱重稱（SCA105）輸送到大豆清選篩（SCN107）中進(jìn)行篩選。清選篩主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、

2、出料機(jī)構(gòu)和垂直吸風(fēng)道等幾部分組成。大豆由清選篩的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱的散料板上，借助篩體的振動(dòng)，并調(diào)節(jié)分料 ，使大豆均勻的分布在篩面上。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過第一層篩面變成篩上物篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出。大豆通過第二層篩面變成篩上物，經(jīng)壓力導(dǎo)門到垂直吸風(fēng)分離器中進(jìn)行分離。含塵物由風(fēng)機(jī)（FAN103B）吸進(jìn)剎克龍（RV103C）中進(jìn)行分離。風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量可通過風(fēng)門加以調(diào)節(jié)，以保證剎克龍的分離效果，使排到空氣中的氣體含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。大豆經(jīng)篩選后，雜質(zhì)含量應(yīng)0.1%，下腳中含有用油料應(yīng)0.5%。篩后的物料由大豆提升機(jī)（LEG109）進(jìn)到調(diào)質(zhì)塔，也可以經(jīng)刮板輸送機(jī)（DRG106）輸送到比重

3、去石機(jī)（DES107）中去除并肩石。 比重去石機(jī)主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、帶兩層篩面的篩體、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)和正上方吸風(fēng)道等幾部分組成。 物料從比重去石機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入喂料箱中的淌料擋板上，調(diào)節(jié)淌料板可使物料均勻地散開流到第一層篩面上。在第一層篩面上，通過設(shè)備的往復(fù)振動(dòng)和向上氣流的綜合作用，根據(jù)物料的比重，使物料向篩面的末端的出料口，重的物料及并肩變成篩下物落到第二層篩面上。在第二層篩面上，氣流從下向上穿過篩孔，使物料懸浮分層，比重較小的物料在比重較大的石子上面。同時(shí)，由于篩面的來回?cái)[動(dòng)，又增加了物料與石子的自然分級(jí)，使石子進(jìn)一步沉入篩面，由振動(dòng)機(jī)構(gòu)作用使石子向后排出。去石機(jī)的氣流來自于風(fēng)機(jī)（FAN207A

4、-J）。含塵物由風(fēng)機(jī)（FAN207A-J）吸進(jìn)剎克龍（RV207C）中，進(jìn)行風(fēng)塵分離。1.3設(shè)備及工藝控制一覽表（表1）代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG101倉底刮板機(jī)1物料中雜質(zhì)含量0.1%下腳料中含有用油料0.5%工藝指標(biāo)大豆篩后雜質(zhì)含量0.1%下腳料中含有用油料0.5%SCA105稱重稱1LEG102提升機(jī)1RV104A分料器1MAG110除鐵器1DRG106刮板機(jī)1LEG109提升機(jī)1SCR207D集灰絞龍2SCN103大豆?jié)L筒篩1DES207去石機(jī)10FAN207A風(fēng)機(jī)10RV207C關(guān)風(fēng)器10RV104A關(guān)風(fēng)器1SCN107大豆平面回轉(zhuǎn)篩2FAN103B清理篩風(fēng)機(jī)1V

5、SC111調(diào)質(zhì)塔1TNK104暫存罐1CYC103A旋風(fēng)分離器1RV103C關(guān)風(fēng)器11.4開機(jī)前準(zhǔn)備、檢查1.4.1開機(jī)準(zhǔn)備1.4.1.1清選工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。1.4.1.2檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。1.4.1.3清選工位操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后方可開機(jī)。1.4.2振動(dòng)篩開機(jī)檢查1.4.2.1檢查振動(dòng)篩內(nèi)有無異物，料門是否開啟，接雜袋是否掛好、篩面、篩體、垂直吸風(fēng)道、軸承潤(rùn)滑油加注是否正常、螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、風(fēng)門是開啟是否滿足工作要求。1.4.3刮板機(jī)開機(jī)檢查1.4.3.1分別檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)有無異物

6、，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度是否符合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好。1.4.4提升機(jī)開機(jī)檢查1.4.4.1檢查提升機(jī)設(shè)備內(nèi)有無異物，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，螺栓是否齊全緊固、密封是否嚴(yán)密、分料插板是否處于正確位置。1.4.5風(fēng)機(jī)開機(jī)檢查1.4.5.1檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠、密封是否嚴(yán)密，風(fēng)門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。1.4.5.2點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，確定

7、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。1.4.6關(guān)風(fēng)器開機(jī)檢查1.4.6.1檢查關(guān)風(fēng)器軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，安全防護(hù)裝置是否齊全、密封是否嚴(yán)密、設(shè)備內(nèi)有無異物。1.4.7絞龍開機(jī)檢查1.4.7.1檢查絞龍內(nèi)有無異物、吊瓦軸承、減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置，點(diǎn)動(dòng)絞龍確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，絞龍是否有刮殼現(xiàn)象發(fā)生。1.4.8去石機(jī)開機(jī)檢查1.4.8.1檢查去石機(jī)內(nèi)有無異物，篩面是否完好、偏心塊是否松動(dòng)，支承彈簧、調(diào)節(jié)桿、軟連接，料門、風(fēng)門是否開啟、密封是否良好、接雜桶是否齊全，位置是否適當(dāng)。1.4.9皮帶秤開機(jī)檢查1.4.9.1檢查秤內(nèi)有無異物、軸承、托輥、張緊裝置、測(cè)速傳感器、減速機(jī)是否正常、安

8、全防護(hù)裝置是否齊全、皮帶裙邊是否完好，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、皮帶是否跑偏。1.4.10永久除鐵器開機(jī)檢查1.3.10.1檢查永久除鐵器位置是否正確，表面是否清理干凈。1.4.11除雜間檢查1.4.11.1檢查接雜臨時(shí)工是否在崗，紡織袋放置是否到位，袋口繩是否充足、消防器材是否齊全。1.5啟動(dòng)步驟1.5.1待上述設(shè)備檢查完畢后；用對(duì)講機(jī)通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)，集灰刮板輸送機(jī)、絞龍、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)、等除塵系統(tǒng)的設(shè)備，打開風(fēng)門風(fēng)并調(diào)節(jié)適當(dāng)。查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.2待除塵系統(tǒng)的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室依次啟動(dòng)振動(dòng)篩查看設(shè)備方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.3待振

9、動(dòng)篩、去石機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室按物料逆走向順序依次啟動(dòng)防止堵料，查看方向是否正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.4待上述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知控制室預(yù)處理理微機(jī)操作員開始緩慢進(jìn)料。1.6開機(jī)操作1.6.1已經(jīng)啟動(dòng)的設(shè)備全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，按低產(chǎn)量狀態(tài)走料。同時(shí)合理的調(diào)節(jié)提升機(jī)三通的開度保證兩條線流量均衡。1.6.2緩慢進(jìn)料，保證每臺(tái)清理篩都有物料，調(diào)節(jié)清理篩進(jìn)料系統(tǒng)的分料板，使物料均勻的分布到篩面上。借助篩體的振動(dòng)，使大雜通過第一層篩面變成篩上物而篩出，小雜通過第二層篩面變成篩下物而篩出，物料通過第二層篩面變成篩上物經(jīng)過壓力門導(dǎo)出到垂直吸風(fēng)分離器進(jìn)行風(fēng)選，含塵物由風(fēng)機(jī)吸進(jìn)剎克龍中進(jìn)行分離，風(fēng)機(jī)的抽氣

10、量可通過風(fēng)門加以調(diào)節(jié)以保證剎克龍的分離效果，使排出的氣體含塵達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3物料從比重去石機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入到淌料擋板上，石子在去石機(jī)閥板后出現(xiàn)，提高閥板直到開始排出石子，此時(shí)不再增大開度，防止物料隨石子一起排出。1.6.4車間各工序全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，可逐步提產(chǎn)到額定加工量。1.7運(yùn)行檢查1.7.1應(yīng)根據(jù)使用情況及時(shí)清理篩面，不能用鐵器敲擊篩面，如有缺陷或損壞的篩面要及時(shí)更換，保證篩選效果。1.7.2經(jīng)常檢查清選效果，保證油料中雜質(zhì)含量0.1%。1.7.3經(jīng)常檢查排塵情況，合理調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證剎克龍分離效果。1.7.4經(jīng)常清理永久除鐵器上的雜質(zhì)，保證每班不少于4次。1.7.5經(jīng)常檢查軸承溫度

11、，保證軸承溫升不超過40度，及時(shí)按規(guī)定注油，保持設(shè)備有良好的潤(rùn)滑。1.7.6經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)，查找原因及時(shí)處理。1.7.7經(jīng)常檢查豆雜中是否含豆瓣。1.7.8經(jīng)常檢查原糧含雜情況，如雜質(zhì)過大通知班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)度降產(chǎn)，以免出現(xiàn)堵料事故。1.7.9定期清理磁選器和振動(dòng)篩的篩面及風(fēng)機(jī)葉輪灰塵。1.7.10當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理,如需要?jiǎng)佑秒姎夂缸鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開據(jù)動(dòng)火審批單。1.7.11在工作中注意安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。1.7.12按規(guī)定做好本工位各設(shè)備的檢查、清掃工作。1.8停機(jī)1.8.1正常停機(jī)1.8.1.1通知調(diào)度聯(lián)系原糧操作工關(guān)閉鋼板倉

12、出料閘板，待物料走空后，按物料走順序停機(jī)1.8.1.2待P108-3不出雜時(shí)，依次停機(jī)1.8.1.3停機(jī)過程中，操作工要仔細(xì)觀察各個(gè)機(jī)器設(shè)備，確認(rèn)無物料后方可通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員停機(jī)，以免發(fā)生堵料等人為事故。1.8.2異常停機(jī)（停電、停汽、設(shè)備故障）1.8.2.1對(duì)堵料的設(shè)備進(jìn)行人工排料。1.8.2.2刮板輸送機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開重力門檢查物料情況，必要時(shí)打開刮板機(jī)蓋板，將物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.8.2.3提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物

13、料排出后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9常見故障現(xiàn)象、原因與解決方法振 動(dòng) 篩 故障現(xiàn)象故障原因解決方法清選篩小雜中含原料增多1.小雜篩面破損嚴(yán)重2.篩面壓條沒有貼緊，造成漏料3.小雜出口與原料出口相通1.更換篩面2.重新整理壓條3.把軟連重新更換清選篩大雜質(zhì)中含原料1.清選篩上部進(jìn)料太多2.小雜出口與原料出口相通1.調(diào)整產(chǎn)量2.把軟連接重新更換去 石 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法去石機(jī)去石效果不佳或原料從出石口溢出1.風(fēng)量太小2.篩網(wǎng)孔堵塞3.軟連接破損或沒卡緊4.去石機(jī)傾斜度不夠1.調(diào)節(jié)風(fēng)量2.清理篩孔3.更換或卡緊軟連接4.調(diào)整傾斜角去石機(jī)凈料口含石較多1

14、.進(jìn)料多2.去石機(jī)風(fēng)量大3.篩面堵塞1.調(diào)整產(chǎn)量2.調(diào)整去石機(jī)風(fēng)量3.清理篩面提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.主、被動(dòng)輪磨損3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1.鏈條磨損2.被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損

15、1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)鏈條脫軌1.鏈條磨損2.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物掉刮板、鏈片1.銷軸磨損2.異物卡住3主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法風(fēng)機(jī)振動(dòng)大1.葉輪上積灰2.電機(jī)軸承損壞3.電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1.清理葉輪2.更換軸承3.緊固螺栓清選篩風(fēng)量不夠1.清選篩上部吸風(fēng)口被繩線堵塞2.風(fēng)量不夠1.打開軟連接清理雜物2.調(diào)整風(fēng)量風(fēng)機(jī)出口灰塵過多1.沙克龍堵塞2.關(guān)風(fēng)器故障1.清理沙克龍2.修理關(guān)風(fēng)器關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體

16、與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大1.更換殼體2.焊修旋轉(zhuǎn)葉片故障現(xiàn)象故障原因解決方法旋轉(zhuǎn)閥滯卡1.旋轉(zhuǎn)閥軸彎2.異物卡住1.校正、更換軸2.取出異物絞 龍故障現(xiàn)象故障原因解決方法螺旋葉片卡別1.絞龍內(nèi)有異物2.吊瓦軸承損壞1.清除異物。2.更換軸承不排料1.軸折斷2.物堵塞下料口1.更換新軸2.清除下料口型號(hào)易損件GSS25CGSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C軸承刮板鏈條唇形密封圈安全1525252828281.9.1刮板機(jī)易損件1.9.2提升機(jī)易損件型號(hào)易損件軸承唇形密封圈1.9.3絞龍易損件型號(hào)易損件頭尾軸承吊瓦軸承1.10清選工位安全操作規(guī)程1.10.1開機(jī)前認(rèn)真檢查各傳

17、動(dòng)部件安裝是否安全可靠，安全防護(hù)裝置是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。檢查震動(dòng)電機(jī)緊固螺栓及電源線，避免電機(jī)脫落和電源漏電傷人。確保無問題后，方可啟動(dòng)電機(jī)。1.10.2依次啟動(dòng)集灰刮板、絞籠、除塵系統(tǒng)的設(shè)備。按物料逆走向順序依次啟動(dòng)輸送設(shè)備，防止出現(xiàn)啟動(dòng)順序的錯(cuò)誤，造成堵料事故。1.10.3清理篩和去石機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身禁止站人，以免將人摔傷。1.10.4清理篩的篩面和永久除鐵器需要清理時(shí)，應(yīng)戴手套在停機(jī)時(shí)清理，以免將手刮傷。1.10.5嚴(yán)禁用木棒、鐵器敲打篩面，及時(shí)清理篩面雜質(zhì)，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，杜絕跑料。1.10.6在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、加油、清掃、維修時(shí)，不得將手、工具等伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)，

18、防止出現(xiàn)人身及設(shè)備的損害。調(diào)質(zhì)破碎崗位操作規(guī)程2.調(diào)質(zhì)破碎工位2.1調(diào)質(zhì)、破碎工位崗位描述2.1.1調(diào)節(jié)大豆的水分和溫度，使其變軟，增加塑性，并將其破碎成4-6瓣，并為軋胚烘干創(chuàng)造條件的工序。2.1.2 工藝流程簡(jiǎn)介清理后的原料通提升機(jī)（LEG109）輸送到立式調(diào)質(zhì)機(jī)（VSC111）中。物料進(jìn)入立式調(diào)質(zhì)機(jī)后，以柱塞流的形式形成重力流，向下經(jīng)過一系列加熱區(qū)及通風(fēng)區(qū)。加熱區(qū)使用低壓蒸汽，通風(fēng)烘干區(qū)使用預(yù)熱空氣。一般調(diào)質(zhì)時(shí)間為30-40分鐘，出口大豆料溫度為65左右，調(diào)質(zhì)后大豆水份含量11-12%，物料應(yīng)軟化徹底，不應(yīng)有白芯，口咬不粘牙，無過性和焦糊，具有一定的可塑性和彈性。調(diào)質(zhì)后的物料經(jīng)過提升機(jī)（

19、LEG115AB）輸送到破碎機(jī)（HUL118ABCD）中進(jìn)行破碎。破碎機(jī)主要由喂料裝置、磁選裝置、破碎輥（上對(duì)輥和下對(duì)輥），輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)座等幾個(gè)部分組成。物料從破碎機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻的流量流過磁鐵裝置。當(dāng)流到上對(duì)輥間（對(duì)輥間隙3-4mm）時(shí)，由于對(duì)輥存在速差，利用齒輥上的齒角的剪切作用，將物料進(jìn)行初步破碎，物料流到下輥間（對(duì)輥間隙2-3mm）時(shí)，使物料進(jìn)一步地破碎成4-6瓣。每臺(tái)破碎機(jī)無料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。破碎時(shí)，要求物料水份適中。水份高時(shí)，不宜破碎，有時(shí)還會(huì)被軋扁、破不開瓣、結(jié)團(tuán)、出油；水份低，粉末度大，破碎粒度不均勻。2.2設(shè)備及

20、工藝控制一覽表（表1）代號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)LEG115AB提升機(jī)2調(diào)質(zhì)后物料溫度65水份含量10.5-12%應(yīng)做到軟化徹底，口咬不粘牙，無白芯無焦糊，具有可塑性。破碎要求使物料破碎達(dá)到4-6瓣、不結(jié)團(tuán)、不出油、少出粉、粒度均勻。VSC111A調(diào)質(zhì)機(jī)1VSC111B調(diào)質(zhì)機(jī)1FAN114A。B調(diào)質(zhì)塔吸風(fēng)機(jī)2RV113AB關(guān)風(fēng)器2CCD119ABCD一次皮分離器4HTR111C空氣加熱器1RV121。154B關(guān)風(fēng)器2DRG134集皮絞龍1HUL118ABCD破碎機(jī)4CCC153ABCD二次皮分離器4FDR117ABCD破碎機(jī)喂料器4FAN154。122吸皮風(fēng)機(jī)2CRA156ABC

21、D破碎機(jī)42.3開機(jī)前準(zhǔn)備、檢查2.3.1調(diào)質(zhì)、破碎工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。2.3.2檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。2.3.3調(diào)質(zhì)、破碎工位操作工必須與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方可開機(jī)。2.4破碎機(jī)開機(jī)檢查2.4.1打開檢查門依次檢查破碎機(jī)內(nèi)有無異物，調(diào)節(jié)絲杠、皮帶、安全防護(hù)裝置是否齊全，各螺栓是否齊全緊固，軸承潤(rùn)滑油加注是否正常。2.4.2用手盤動(dòng)破碎機(jī)皮帶和喂料輥是否有卡別現(xiàn)象，盤動(dòng)靈活，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員，點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.4.3通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)破碎機(jī)主機(jī)。2.5刮板機(jī)開機(jī)檢查2.

22、5.1分別檢查刮板輸送機(jī)內(nèi)有無異物，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，減速機(jī)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、設(shè)備密封是否嚴(yán)密。2.5.2打開重力門檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條嚙合情況，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。2.6提升機(jī)開機(jī)檢查2.6.1檢查提升機(jī)設(shè)備內(nèi)有無異物，傳動(dòng)鏈與提升鏈張緊度應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、尾輪監(jiān)視器是否正常，設(shè)備密封是否嚴(yán)密。2.6.2打開檢查門檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條嚙合情況，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。2.7調(diào)質(zhì)機(jī)開機(jī)檢2.7.1檢查調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)是否有異物，檢查各層視鏡是否完好。2.7.2通知控制室預(yù)處理操作員點(diǎn)動(dòng)

23、調(diào)質(zhì)機(jī)下料輥，檢查鏈條和鏈輪嚙合是否完好，正確后啟動(dòng)喂料輥，檢查軸承是否有異常聲音。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.7.3打開主蒸汽閥門和各層間接閥門及疏水閥門，查看是否漏水或漏汽。2.7.4檢查各風(fēng)管道風(fēng)門是否靈活。2.7.5檢查各閥門、疏水器開關(guān)是否正確。2.8風(fēng)機(jī)開機(jī)檢查2.8.1檢查風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。2.8.2盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（潤(rùn)脂油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，油質(zhì)是否正常。2.8.3點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2.8.4風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于正確位置。2.9關(guān)風(fēng)器開機(jī)檢查2.9.1檢查各關(guān)

24、風(fēng)器內(nèi)有無異物，點(diǎn)動(dòng)關(guān)風(fēng)器，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2.10凝結(jié)水泵開機(jī)檢查2.10.1 水泵是否泄漏，管道閥門是否開啟。2.10.2水泵放水絲堵是否安裝齊全。2.10.3待水壓正常后，點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有異常聲音，聯(lián)軸器膠圈是否損壞。2.11.加熱器開機(jī)檢查2.11.1各閥門管道螺栓是否齊全緊固。2.11.2打開供汽閥門，檢查加熱器是否泄漏。2.12啟動(dòng)步驟2.12.1當(dāng)動(dòng)力車間供應(yīng)預(yù)處理低壓蒸汽時(shí)，應(yīng)對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行排水。2.12.2待上述設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)調(diào)質(zhì)機(jī)、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開輸水閥門旁通（待正常后關(guān)閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后逐漸開大間接蒸汽閥門，壓

25、力不得超過1KG。2.12.3確認(rèn)破碎調(diào)質(zhì)工位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開始緩慢進(jìn)料。2.12.4當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)每層加熱區(qū)被物料填滿后緩慢加大蒸汽量，根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。2.12.5當(dāng)物料達(dá)到調(diào)質(zhì)機(jī)三層時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)破碎機(jī)，依次啟動(dòng)刮板機(jī)、提升機(jī) 。2.12.6開機(jī)時(shí)要單線出料，待一條線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再使另一條線出料。2.13開機(jī)操作2.13.1隨時(shí)觀察料位，當(dāng)調(diào)質(zhì)塔第一層料位達(dá)到400mm時(shí)，依次啟動(dòng)破碎機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥。2.13.2當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)每層加熱區(qū)被物料填滿后緩慢加大蒸汽量，根據(jù)物料水份調(diào)整風(fēng)門及蒸汽用量。2.13.3同時(shí)通知軋胚工位準(zhǔn)

26、備出料，待軋胚工位所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，依次啟動(dòng)調(diào)質(zhì)機(jī)出料輥開始出料。2.13.4通過調(diào)整調(diào)質(zhì)機(jī)出料閥頻率調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷。2.13.5調(diào)質(zhì)后的物料通過提升機(jī)刮板機(jī)，輸送至破碎機(jī)中，正常生產(chǎn)時(shí)要確保破碎機(jī)喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。2.13.6操作工根據(jù)原料水分情況，選擇是否啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。2.14運(yùn)行檢查2.14.1調(diào)質(zhì)機(jī)要保持第一層的料位（不低于400mm），不能出現(xiàn)直流現(xiàn)象，確保油料在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)有一定的停留時(shí)間（30-40分鐘）。2.14.2操作工要根據(jù)化驗(yàn)通知單及感觀檢驗(yàn)，通過調(diào)節(jié)間接蒸汽、直接蒸汽、風(fēng)門大小、加熱器溫度、風(fēng)機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)加熱干燥，使水分控制在10.5-12%之間。2.14.

27、3破碎輥間隙要均勻（上對(duì)輥間隙3-4mm,下對(duì)輥間隙2-3mm），通過調(diào)節(jié)輥距調(diào)整破碎機(jī)，使其達(dá)到4-6瓣。2.14.4破碎機(jī)的破碎輥必須保證齒角良好，沒有凹陷，傳動(dòng)設(shè)備安全裝置符合規(guī)定要求。定期對(duì)齒輥進(jìn)行檢查，及時(shí)將磨損嚴(yán)重不能滿足破碎工藝要求的齒輥卸下重新拉絲。2.14.5每班要按時(shí)清理除鐵器上的雜質(zhì)。清理時(shí)應(yīng)停止該臺(tái)破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免人或工具、雜質(zhì)與輥接觸，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。2.14.6經(jīng)常檢查軸承溫度，保證軸承溫升不超過40度，及時(shí)按規(guī)定注油，保持設(shè)備有良好的潤(rùn)滑。定期檢查三角帶的張緊度，發(fā)現(xiàn)松馳及時(shí)調(diào)整，避免造成傷害。2.14.7檢查本工位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證每不少4次。

28、2.14.8當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理,如需要?jiǎng)佑秒姎夂缸鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)由班長(zhǎng)聯(lián)系安全員開據(jù)動(dòng)火審批單。2.15停機(jī)操作2.15.1正常停機(jī)2.15.1.1調(diào)質(zhì)機(jī)物料每走空一層后，關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)、加熱器相應(yīng)蒸汽閥門，并打開疏水旁通閥門。2.15.1.2在確認(rèn)無物料的情況下，關(guān)閉主蒸汽閥門，停風(fēng)機(jī)，依次停調(diào)質(zhì)機(jī)，刮板機(jī)，提升機(jī)，刮板機(jī)，破碎機(jī)。2.15.2緊急停機(jī)（停汽、停電、設(shè)備故障）：2.15.2.1當(dāng)緊急停車時(shí)，要先關(guān)閉破碎機(jī)喂料器和料門，然后停破碎機(jī)，防止物料塞住設(shè)備。2.15.2.2當(dāng)緊急停車時(shí)，短時(shí)間內(nèi)物料可以保存在調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)，但必須關(guān)閉間接蒸汽閥門和直接蒸汽閥門、加熱器蒸

29、汽閥門，并打開疏水旁通閥門，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。停車無特殊情況嚴(yán)禁帶料停車。2.15.2.3當(dāng)調(diào)質(zhì)機(jī)內(nèi)雜質(zhì)過多發(fā)現(xiàn)堵塞各加熱層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉該加熱層的蒸汽閥門，打開該加熱層的視鏡，采取人工清理。2.16常見故障現(xiàn)象、原因與解決方法調(diào) 質(zhì) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法頂部落料速度慢1.篩網(wǎng)掛雜物2.出料器被雜質(zhì)塞住清理雜物出料器鏈條斷或突然不轉(zhuǎn)1.出料器出料輥被異物卡住2.電機(jī)或減速機(jī)故障1.強(qiáng)行盤動(dòng)出料輥，來回盤動(dòng)直到異物下落2.修理故障現(xiàn)象故障原因解決方法原料水分降不下來1.列管漏汽2.P310a風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低3.除潮能力不夠1.找漏點(diǎn)焊接2.加大風(fēng)機(jī)頻率3.更換風(fēng)機(jī)或把排潮管

30、道加粗列管封頭漏水或漏汽1.密封墊損壞2.封頭螺栓松動(dòng)1.更換密封墊2.緊固螺栓 破 碎 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱，超過允許溫升1.軸承缺油2.負(fù)荷大3.軸承損壞1.立即加油2.調(diào)小產(chǎn)量3.更換軸承皮帶過熱皮帶過松，相對(duì)滑動(dòng)調(diào)整皮帶輥面破損1.物料含鐵或石子2.喂料不均勻1.調(diào)整去石機(jī)，清理破破碎機(jī)磁鐵2平穩(wěn)物料產(chǎn)量電機(jī)跳閘1.兩輥進(jìn)異物卡死2.物料過多負(fù)荷大3.電機(jī)故障1.將異物取出2.調(diào)整好物料流量3.修理電機(jī)破碎程度不夠1.對(duì)輥間隙大2.檔料板漏豆嚴(yán)重1.調(diào)小輥間距2.調(diào)整或修理擋料板振動(dòng)大1.輥不圓2.軸承損壞3.地腳螺栓松動(dòng)4.輥間距調(diào)節(jié)不平1.重新拉絲2.更換軸承3.緊固

31、地腳4.調(diào)整間距提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1.鏈條磨損2.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2軸套、鏈片磨損3.被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)鏈條脫軌1

32、.鏈條磨損2.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物掉刮板、鏈片1.銷軸磨損2.異物卡住3.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮殼取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動(dòng)大1.葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)2.地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水平3.軸承磨損、超限4.電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不平行 取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大1.更換殼體2.焊修旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)閥滯卡1.旋轉(zhuǎn)閥軸彎2.異物卡住1.校正、更換軸2.取出異物型號(hào)易損件軸承刮板鏈條唇形密封圈安

33、全1525252828282161刮板輸送機(jī)易損件2162提升機(jī)易損件型號(hào)易損件軸承唇形密封圈2.17調(diào)質(zhì)破碎工位安全操作規(guī)程2.17.1開機(jī)前要認(rèn)真檢查各設(shè)備及管道有無泄漏，傳動(dòng)設(shè)備是否正常、安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。進(jìn)料前半小時(shí)對(duì)調(diào)質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱，首先打開冷凝水排水閥門，防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后打開間接蒸汽閥門，壓力不得超過0.2MPa。2.17.2在操作過程中要隨時(shí)觀察下料情況及調(diào)質(zhì)機(jī)溫度（65），防止由于物料堆積而造成的火災(zāi)事故。2.17.3緊急停車時(shí)，必須關(guān)閉調(diào)質(zhì)機(jī)的直接、間接蒸汽、加熱器蒸汽閥門，并將疏水閥旁路閥打開，將風(fēng)機(jī)停止。防止物料繼續(xù)受熱引發(fā)火災(zāi)事故。2.17.4清理除鐵

34、器上的雜質(zhì)時(shí)，必須停機(jī)清理，避免造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。 2.17.5緊急停車時(shí)，要先關(guān)破碎機(jī)料門和喂料輥，后停破碎機(jī)，防止破碎輥被物料塞住。2.17.6做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的注油、檢查、清理工作，在工作中要注意防止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。軋胚崗位操作規(guī)程3.軋胚烘干工位3.1軋胚烘干工位崗位描述3.1.1利用軋胚作用將大豆壓成0.25-0.35mm的薄片，并將胚片的水分和溫度控制在利于浸出狀態(tài)的工序。3.1.2軋胚的目的在于破壞大豆的細(xì)胞組織，增大表面積，以便在浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來。3.2工藝流程簡(jiǎn)介破碎后的物料由刮板輸送機(jī)（DRG126AB）輸送到軋胚機(jī)（FL

35、K128A-H）中進(jìn)行軋胚。軋胚機(jī)主要由進(jìn)料裝置、磁鐵裝置、軋輥、液壓輥距調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)座等幾部分組成。物料從軋胚機(jī)的進(jìn)料口流到進(jìn)料裝置中，通過進(jìn)料裝置中喂料輥的作用，使物料以均勻的流量流過磁鐵裝置，當(dāng)流到軋輥間時(shí)，利用軋輥的擠壓作用，將物料軋成符合要求的胚片。每臺(tái)軋胚機(jī)上均裝有高低料位控制器，以確保喂料斗充滿物料，可有效防止軋胚機(jī)無料空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。軋好的胚片再由刮板機(jī)（DRG129AB）和螺旋輸送絞龍（SCR171AB）輸送到膨化機(jī)（YIP172AB）中進(jìn)一步膨化。膨化后的料含水應(yīng)為9-10.5%，溫度為55-60（不超過60）為宜。3.2.1 設(shè)備及工藝控制一覽表（表1）代號(hào)設(shè)備

36、名稱設(shè)備型號(hào)功率KW數(shù)量工藝指標(biāo)DRG126AB刮板輸送機(jī)2胚厚0.25mm-0.35mm胚片薄均勻，彈性好，粉末度小，不露油，有一定的韌性和可塑性。手握成團(tuán),松手即散.膨化后胚片溫度55左右，不得超過60，水分9-10.5%。FLK128A-H軋胚機(jī)8FDR128A-H軋胚機(jī)喂料器8DRG129AB集胚刮板2FAN141除濕風(fēng)機(jī)1CYC139旋風(fēng)分離器1RV140關(guān)風(fēng)器1FLK128-1，2，3，4軋胚機(jī)液壓站4SCR171AB膨化機(jī)喂料絞龍2DRG130刮板輸送機(jī)1YIP172AB膨化機(jī)2CLR174AB逆流冷卻器2DRG332去浸出刮板1FAN178AB風(fēng)機(jī)2CYC176A-D沙克龍4R

37、V177A-D關(guān)風(fēng)器43.3開機(jī)前準(zhǔn)備、檢查3.3.1開機(jī)準(zhǔn)備3.3.1.1軋胚工位操作工勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)穿戴正確、齊全。3.3.1.2檢查設(shè)備周邊是否有妨礙運(yùn)行和可能引起人身傷害的情況。3.3.1.3軋胚工位操作工必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控與控制室預(yù)處理微機(jī)操作員取得聯(lián)系后方可開機(jī)。3.3.2軋胚機(jī)開機(jī)檢查3.3.2.1檢查軋胚機(jī)內(nèi)有無異物，調(diào)節(jié)絲杠手輪是否靈活、安全防護(hù)裝置是否齊全。3.3.2.2檢查山肩板、刮刀、刮刀架及除鐵器是否正常。3.3.2.3檢查液壓泵站液壓油加入量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)啟動(dòng)油泵壓力是否達(dá)到2-2.5MPa，液壓油管是否泄漏，有檢查分合輥是否正常。3.2.4檢查喂料輥內(nèi)是否有異物，

38、用手盤動(dòng)喂料輥是否靈活，軸承潤(rùn)滑油加注是否正常，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)方向是否正確。3.3.3刮板機(jī)開機(jī)檢查3.3.3.1分別檢查刮板內(nèi)有無異物，傳動(dòng)鏈與刮板鏈條張緊程度要符合要求，傳動(dòng)部位安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密，螺栓是否齊全緊固，尾輪監(jiān)視器是否正常。3.3.3.2檢查主動(dòng)輪、被動(dòng)輪及鏈條是否正常，軸承有無加油。3.3.3.3點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，檢查是否有異常響聲。3.3.4喂料絞龍開機(jī)檢查3.3.4.1檢查絞龍內(nèi)有無異物，傳動(dòng)輪應(yīng)符合要求，減速機(jī)油位、安全防護(hù)裝置、密封是否嚴(yán)密，螺栓是否齊全緊固，尾輪監(jiān)視器是否正常。3.3.4.2檢查前后是否正常，有無加油、有無異常聲音。3.3.4

39、.3點(diǎn)動(dòng)絞龍電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，檢查是否有異常響聲。3.3.5烘膨化機(jī)開機(jī)檢查3.3.5.1檢查膨化機(jī)內(nèi)是否有異物，傳動(dòng)部件、液壓泵油位、防護(hù)裝置是否正常，檢查風(fēng)管道內(nèi)有無粕末，避免發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。一切正常后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3.3.5.2檢查消防設(shè)施是否正常。3.3.6風(fēng)機(jī)開機(jī)檢查3.3.6.1檢查風(fēng)機(jī)的電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座、風(fēng)機(jī)各地腳螺栓是否緊固及其它聯(lián)接、防護(hù)裝置是否安全可靠。3.3.6.2盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有刮卡現(xiàn)象，檢查風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)脂（油）加注量是否在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，油質(zhì)是否正常。3.3.6.3檢查排潮風(fēng)機(jī)風(fēng)管道是否清理干凈。3.3.6.4點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)

40、電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。3.3.7關(guān)風(fēng)器開機(jī)檢查3.3.7.1檢查關(guān)風(fēng)器內(nèi)有無異物，螺栓是否齊全緊固。3.3.7.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī) ，確定電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3.3.8加熱器開機(jī)檢查3.3.8.1各管道閥門的螺栓是齊全緊固。3.3.8.2打開供汽閥門，檢查加熱器管道是否泄漏。3.3.9液壓泵開機(jī)檢查3.3.9.1檢查液壓泵內(nèi)油位是正常。3.3.9.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，是否有異常響聲。3.4啟動(dòng)步驟3.4.1待上述設(shè)備檢查完畢后，依次啟動(dòng)軋胚機(jī)液壓油泵和軋胚機(jī)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.4.2待軋胚機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員依次啟動(dòng)刮板機(jī)、提升機(jī)、彎刮板機(jī)、絞龍、刮板機(jī)，查看設(shè)

41、備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.4.3待上述設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)膨化機(jī)、空氣加熱器進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開閥門（待正常后關(guān)閉上述閥門），防止水沖擊發(fā)生裂管危險(xiǎn)，然后逐漸開大間接蒸汽閥門，壓力不得超過0.3MPa。3.4.4啟動(dòng)抽濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。3.5開機(jī)操作 3.5.1確認(rèn)軋胚工位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員開始緩慢出料。3.5.2單線出料，一條生產(chǎn)線正常后，另一條生產(chǎn)線再出料。3.5.3物料進(jìn)入軋胚機(jī)進(jìn)料裝置中，通過調(diào)節(jié)使物料均勻地經(jīng)過磁選裝置流到軋輥間，利用軋輥的擠壓作用，將物料軋成厚0.25-0.35 mm的胚片。3.5.4根據(jù)軋胚機(jī)的吃料情況，合理調(diào)整軋胚機(jī)喂料輥的頻率，保證達(dá)到需要的工藝效

42、果。3.5.5如出現(xiàn)軋輥兩端有整粒豆現(xiàn)象，則需要檢查山肩擋板或調(diào)整軋輥間距。3.5.6正常生產(chǎn)時(shí)要確保軋胚喂料斗充滿物料，下料均勻，流量保持穩(wěn)定。3.5.7當(dāng)物料水份較大時(shí)，通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員啟動(dòng)膨化系統(tǒng)，未進(jìn)料此時(shí)前5分鐘應(yīng)將空氣加熱器預(yù)熱。待膨化主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再進(jìn)物料，當(dāng)物料進(jìn)入逆流冷卻器時(shí)，注意查看料位。3.5.8通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門和蒸汽閥門的大小，將膨化料進(jìn)一步去除水份，保證入浸的要求。3.6運(yùn)行檢查3.6.1要經(jīng)常檢查軋胚機(jī)料擋板是否粘料，及時(shí)清理防止發(fā)生事故。3.6.2每班要按時(shí)清理除鐵器上的雜質(zhì)。清理時(shí)應(yīng)避免人或工具與輥接觸，造成傷害事故。在清理時(shí)要防止鐵器落入設(shè)備，對(duì)設(shè)

43、備造成損壞。3.6.3查檢查集塵刮板機(jī)運(yùn)行情況，經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查的膨化料的溫度，并及時(shí)調(diào)整蒸汽用量?？刂茻犸L(fēng)溫度在90-110之間，以防止過度加熱而引起火災(zāi)事故。3.6.4經(jīng)常到GRG130下料口取樣檢查水分，根據(jù)水分情況，及時(shí)調(diào)節(jié)加熱器溫度，風(fēng)門開度，料層厚度。3.6.5經(jīng)常巡視設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，避免安全事故發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味等不正常情況，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備做到每1小時(shí)檢查1次，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6.6每小時(shí)檢查一次胚片厚度，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。3.6.7定期對(duì)軋胚機(jī)除鐵，每班必需清理三次。3.6.8當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，并做出妥善處理,情

44、況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。3.7停機(jī)操作3.7.1正常停機(jī)3.7.1.1當(dāng)控制室預(yù)處理微機(jī)操作員通知停料時(shí)，待軋胚機(jī)內(nèi)的物料走空后停將軋輥分開。3.7.1.2當(dāng)膨化機(jī)停止使用時(shí)，必須排空物料，停風(fēng)機(jī)，停熱風(fēng)。及時(shí)關(guān)閉蒸汽主閥門，打開旁通閥門，及時(shí)排出冷凝水。3.7.1.3物料走空后通知控制室預(yù)處理微機(jī)操作員，從前向后依次停機(jī)，停風(fēng)機(jī)。3.7.2異常停機(jī)3.7.2.1如帶料停機(jī)時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉蒸汽主閥門，打開旁通閥門及時(shí)排出冷凝水。停止 加熱風(fēng)機(jī)，禁止向逆流冷卻器 吹熱風(fēng)、設(shè)備要進(jìn)行人工排料。3.7.2.2對(duì)堵料設(shè)備進(jìn)行人工排料，刮板機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開機(jī)尾排料門檢查物料情況，必要時(shí)打開刮板蓋板，將

45、物料人工排出，滿足電機(jī)額定負(fù)載后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7.2.3提升機(jī)人工排料時(shí)，應(yīng)首先打開提升機(jī)尾排料門，將物料排出，人工排料時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生提升機(jī)反轉(zhuǎn)，將人絞傷事故。特物料排出后，可單臺(tái)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)試車，電機(jī)電流達(dá)到額定電流后，即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7.3逆流冷卻器異常停機(jī)3.7.3.1出現(xiàn)溫度過高的異常情況時(shí)，應(yīng)做緊急停機(jī)處理。3.7.3.2立即打開快開門，檢查具體情況，根據(jù)實(shí)際情況采取應(yīng)急處理，首先打開消防蒸汽閥門和消防水閥門閥門，然后關(guān)閉加熱蒸汽主閥門，打開旁通閥門及時(shí)排出冷凝水。3.7.3.3待情況正常后，可重新開機(jī)。3.8見故障現(xiàn)象、故障原因與解決

46、方法軋 胚 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法軸承發(fā)熱超過允許溫升1.軸承缺乏潤(rùn)滑油2.輥壓大或負(fù)荷大3.軸承可能損壞1.加油2.調(diào)整產(chǎn)量和輥壓3.檢查更換輥面破損1.原糧含石子或鐵雜質(zhì)2.喂料不均勻1.及時(shí)清磁鐵或通知前處理調(diào)整去石機(jī)去石效果2.注意均勻給料軋坯機(jī)震動(dòng)大1.輥不圓2.輥軸承間隙大或損壞3.喂料器喂料不均4.把腳螺栓松動(dòng)5.輥?zhàn)虞S向竄動(dòng)6.輥面不平整1.磨輥2.更換軸承3.調(diào)整喂料器4.緊固螺栓5.檢查輥?zhàn)虞S是否磨損6.磨輥斷輥和掉輥邊1.輥?zhàn)淤|(zhì)量問題2.輥間壓力過大3.硬雜突然入機(jī)沖擊4.輥面粗糙或輥不圓更換輥胚片薄厚不均1.雙輥磨損2.對(duì)輥壓力不夠3.豆瓣軟化效果差4.雙輥不平行1

47、.磨輥2.調(diào)大輥壓3.調(diào)節(jié)軟化效果4.調(diào)整液壓缸絲杠胚片中含豆瓣1.雙輥壓力小2.擋料板漏豆1.調(diào)大輥壓2.調(diào)整或修理擋料板故障現(xiàn)象故障原因解決方法輥壓力沒有或很低1.過濾網(wǎng)堵塞2.液壓閥門沒打開3.油泵損壞1.更換過濾網(wǎng)2.打開液壓閥門3.修理更換油泵液壓系統(tǒng)壓力突然升高溢流閥阻尼孔堵死。1.清洗溢流閥。2.更換新油。不合輥1. 系統(tǒng)壓力不夠。2. 進(jìn)油路受阻。3. 電磁換向閥不靈敏。1.調(diào)整溢流閥。2.清除堵塞物。3.修理電磁換向閥。提 升 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法提升鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)傳動(dòng)鏈過

48、松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)掉畚斗、鏈片1.連接螺絲磨損2.異物卡住取出異物，更換螺絲鏈條脫軌1.鏈條磨損2.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物刮 板 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法傳動(dòng)鏈過松1.鏈節(jié)抻長(zhǎng)2.軸套、鏈片磨損3.主、被動(dòng)輪磨損1.調(diào)整張緊裝置2.摘除鏈節(jié)3.嚴(yán)重時(shí)更換主、被動(dòng)輪及鏈節(jié)鏈條脫軌1.鏈條磨損2.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行3.異物卡住1.調(diào)整或更換鏈條2.調(diào)整主、被動(dòng)輪平行度3.取出異物掉刮板、鏈片1.銷軸磨損2.異物卡住3.主、被動(dòng)輪調(diào)整不平行刮殼

49、取出異物，更換銷軸，調(diào)整主被動(dòng)輪平行度風(fēng) 機(jī)故障現(xiàn)象故障原因解決方法震動(dòng)大1.葉輪掛異物，動(dòng)平衡失調(diào)2.地腳螺絲松動(dòng)，機(jī)架不水平3.軸承磨損、超限4.電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接不平行 取出異物，緊固螺栓，調(diào)整機(jī)架平行度，更換軸承，調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)對(duì)輪的同心度關(guān) 風(fēng) 器故障現(xiàn)象故障原因解決方法漏 風(fēng)殼體與旋轉(zhuǎn)葉片磨損間隙過大1.更換殼體2.焊修旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)閥滯卡1.旋轉(zhuǎn)閥軸彎2.異物卡住1.校正、更換軸2.取出異物逆流冷卻器故障現(xiàn)象故障原因解決方法粕水分高1.風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度過小2.加熱器溫度偏低1.加大風(fēng)門開度2.提高加熱器蒸汽壓力冷卻料溫度高1.加熱器溫度過高3料層低2溫度儀表損壞1.關(guān)小加熱器蒸汽閥門2.維

50、修、更換儀表3調(diào)料層軸承發(fā)熱超過允許溫升1.軸承缺乏潤(rùn)滑油2.軸承可能損壞1.及時(shí)加油2.檢查更換軸承3.9.1開機(jī)前必須仔細(xì)檢查各機(jī)件是否正常、軋胚機(jī)兩端的防護(hù)罩是否齊全、在開機(jī)時(shí)如需打開防護(hù)罩必須待完全停機(jī)后方可打開。3.9.2軋胚機(jī)正常運(yùn)行后，要防止空載運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)必須按操作規(guī)程先帶料后合輥，防止兩輥碰撞造成輥的損害及傷人。3.9.3工作時(shí)如果發(fā)現(xiàn)兩輥間有異物及清理除鐵器上的鐵質(zhì)時(shí)，不得直接伸手去取，必須停機(jī)處理。以免將手卷入造成人身事故。3.9.4要經(jīng)常注意軋胚機(jī)擋料板粘料情況，防止擋料板粘料與輥磨擦引發(fā)火災(zāi)事故。3.9.5在通過逆流冷卻器調(diào)節(jié)料水分時(shí)，要做到兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)起停，要注意的

51、逆流冷卻器風(fēng)量及溫度（低于110），以防止由于物料的堆積而造成火災(zāi)事故。3.9.6在清理熱風(fēng)管道時(shí)，要將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。防止被風(fēng)機(jī)吸入造成人身傷害。3.9.7做好本工位傳動(dòng)設(shè)備的加油、檢查、清掃工作，在工作中要注意防止身體與傳動(dòng)部位接觸，避免造成人身傷害事故。浸出器崗位操作規(guī)程4.浸出器工位4.1浸出器工位崗位描述4.1.1胚片由輸送設(shè)備送入到浸出器，胚片被溶劑浸泡和噴淋，使胚片中的油脂被萃取出來的工序。4.2 工藝流程簡(jiǎn)介胚片由刮板機(jī)（DRG332）輸送到螺旋喂料器（SCR201）中，再由SCR201送入浸出器（EXT202）的喂料斗內(nèi)。喂斗內(nèi)的料層形成的料封段能夠防止溶劑蒸汽倒流回到預(yù)處理車間。浸出器主要由刮板鏈條和固定柵板組成。柵板上的料被混合油浸泡和噴淋，隨著刮板鏈條的運(yùn)動(dòng)，胚片在柵板上的位置緩慢得變化著，其中含油量也越來越少，大量的油被溶劑溶解，在靠近浸出器出口的柵板上，胚片中幾乎不含油脂時(shí)，這時(shí)再用新鮮溶劑噴淋，將料胚中的油脂徹底萃取出來。柵板上的料層控制在1.1米以下，常用高度為0.9-1.1米。浸出器有十三臺(tái)混合油循環(huán)泵，它們分別用不同濃度的混合油噴淋固定柵板上的物料，使混合油不斷地循環(huán)，以達(dá)到擴(kuò)散和滲透雙重浸出目