第二篇-安全操作規(guī)程

鉆井作業(yè)安全操作規(guī)程

第一章設(shè)備安裝規(guī)程

第一節(jié)鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝規(guī)程

一、E—3000鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝規(guī)程

井場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備好后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)平面度公差

值不應(yīng)超過(guò)2mmo

1、按底座總圖要求，以井口為中心擺放左右基座并檢查其相對(duì)位置尺寸，左、

右基座的井口中心連線應(yīng)通過(guò)井口中心，并且左、右基座相對(duì)于井口中心對(duì)稱，

最外邊的距離為12801.6mmo

2、安裝基座上的井架支座、絞車(chē)底座、橫拉筋等。

3、安裝絞車(chē)，穿好起底座的鋼絲繩，固定好絞車(chē)。

4、全面檢查現(xiàn)有安裝，確保起底座的安全。

5、起升底座。

6、安裝井架。

二、ZJ70D鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝規(guī)程

1、底座的安裝：

(1)安裝前先清除底座、各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。

(2)基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)依據(jù)已畫(huà)好的基座安裝擺放位置線和井口位

置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基

座。

(3)安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿。

(4)安裝前、后立柱及斜立柱下端。

(5)安裝左、右起升底座人字架和安裝臺(tái)。

(6)安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右

上座相連。

(7)安裝絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆臺(tái)鋪板、鉆臺(tái)偏房、欄桿等。

注意

除后臺(tái)梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安

裝。

2、轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置及絞車(chē)的安裝

（1）安裝轉(zhuǎn)盤(pán)：在轉(zhuǎn)盤(pán)梁的前后左右4個(gè)方位均打有洋沖眼指示井口中心位

置，同時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)的四周裝有8個(gè)調(diào)節(jié)絲杠，經(jīng)此來(lái)調(diào)節(jié)并夾緊轉(zhuǎn)盤(pán)?？筛鶕?jù)實(shí)際需

要采取進(jìn)一步緊固措施。轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置出廠安裝時(shí)已找正，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先將

電動(dòng)機(jī)安裝在鉆機(jī)底座右上座內(nèi)，之后將轉(zhuǎn)盤(pán)梁與絞車(chē)梁和立根臺(tái)用銷軸連接，

最后完成萬(wàn)向軸的連接。安裝時(shí)應(yīng)保證萬(wàn)向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于

1mm,萬(wàn)向軸傾斜角小于或等于3°-5°0

（2）安裝并找正絞車(chē)：絞車(chē)的底座梁上有一三角箭頭標(biāo)明絞車(chē)滾筒中心線位

置，絞車(chē)按此就位，并用卷尺核對(duì)與井口中心的相對(duì)位置，然后放下轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條箱

找正，使轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)的輸入軸同軸：兩軸頭法蘭端面平行，在相差90°的

四點(diǎn)測(cè)量基尺寸誤差小于1mm,最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車(chē)固定。

（3）安裝轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩傳感器和轉(zhuǎn)數(shù)傳感器。

（4）安裝萬(wàn)向軸，并擰緊兩端的連接螺栓，且要防松可靠。

3、井架的安裝

（1）安裝前需對(duì)井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對(duì)受損的構(gòu)件，如焊縫開(kāi)裂、材料

裂紋或銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)按制造廠有關(guān)要求修復(fù)合格或更換后才能安裝。各導(dǎo)繩

滑輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活無(wú)卡阻和異常響聲。

（2）各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤(rùn)滑點(diǎn)加注7011#低溫潤(rùn)滑脂，各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)

動(dòng)，應(yīng)靈活無(wú)卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸套與軸之間的壓力很

大，必須加注而極壓的潤(rùn)滑脂，才能形成很好的油膜。

（3）人字架前腿上的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并加注鋰基潤(rùn)滑脂。人字架橫梁

上的快繩導(dǎo)輪軸應(yīng)光滑無(wú)銹蝕。導(dǎo)向滑輪應(yīng)能在軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向滑動(dòng)，并加

注鋰基潤(rùn)滑脂。

（4）井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹

蝕。

（5）根據(jù)標(biāo)記牌及發(fā)送清單判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿

就位，然后依次打入150大腿銷子，025mm抗剪銷及030mm開(kāi)口銷和065mm段與段

連接雙錐銷，015mm抗剪銷及030mm開(kāi)口銷，使其成為左右大腿，并用小支架支護(hù)

好，然后依次低位安裝背扇鋼架，鋼架、斜桿、天車(chē)、梯子、立管操作臺(tái)、大鉗

平衡裝置、起升大繩等部件。

（6）按照說(shuō)明書(shū)附圖所示安裝天車(chē)，天車(chē)和井架之間連接靠?jī)蓚€(gè)040mm的定

位銷定位后，用12個(gè)螺栓固定在井架上。天車(chē)滑輪起重架在地面按圖所示完成裝

配，并用銷子連接在天車(chē)上，裝好天車(chē)下部的方木，并固定牢靠。天車(chē)的附件應(yīng)

裝齊全。

（7）安裝游車(chē)、大鉤，穿好起升大繩、天車(chē)與游車(chē)的鉆井繩（穿繩方式為順

穿），并掛好平衡滑輪。

（8）將井架從天車(chē)一端吊起，將高支架放在附圖所示起升裝置所規(guī)定的位置,

然后安裝二層臺(tái)及附件。

（9）用小支架將底座的坡道按圖所示位置支為水平，并將游鉤及平衡三角架

放置于坡道上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上；其次把平衡三角

架掛牢在游鉤上，特別要安裝好安全銷及開(kāi)口銷。

（10）在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸及管路和各種控制閥，并接通液壓

源（根據(jù)井架緩沖裝置系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)）。

（11）井架安裝好后在二層臺(tái)及井架V段右前大腿上裝上死繩護(hù)繩器，防止

死繩甩打井架。

4、井架安裝前后的檢查

（1）井架安裝前應(yīng)檢查地基不平度（允差3mm）,井架大腿支座在同一水平面

上，左右銷孔就同軸（允差lmm）o

（2）檢查起升大繩及銷子、耳板，不得有影響承載能力的缺陷。

5、井口機(jī)械化工具的安裝

（1）將液壓站吊裝到司鉆偏房I的前部，液壓套管鉗亦放在該處備用。

（2）鉆桿動(dòng)力鉗固定在井架下方。

（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。

（4）按圖所示連接液壓管線，應(yīng)保證緊固牢靠。

5、安裝司鉆防護(hù)欄、鉆臺(tái)上的氣動(dòng)絞車(chē)。

6、安裝鉆井儀表系統(tǒng)，按鉆井儀表系統(tǒng)總圖連接好管線、電纜等。

三、ZJ70L型（ZJ50、ZJ40L）鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝規(guī)程

底座、鉆臺(tái)安裝參照底座總圖按下列步驟進(jìn)行：

1、井場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備好后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)上表面平

面度公差不應(yīng)超過(guò)3mmo

2、按底座總圖，以井口為中心擺放左、右基座并檢查其相對(duì)位置尺寸，左、

右基座后端連接水箱的銷孔中心至井口中心的水平距離見(jiàn)下表，測(cè)量左、右基座

后部頂面內(nèi)側(cè)四個(gè)耳座銷孔中心對(duì)角線AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相對(duì)

差值符合技術(shù)要求。如果AB、CD尺寸的相對(duì)差值超出該限值，應(yīng)及時(shí)予以更正。

上述尺寸合乎要求后，用撐桿、斜撐桿（合計(jì)5件）將左右基座連接起來(lái)。

3、依次安裝左支架、右支架以及貓頭梁。立根臺(tái)、轉(zhuǎn)盤(pán)梁以及左右走臺(tái)。

4、在左、右支架上分別安裝緩沖裝置。

5、分別在左支架和右支架上安裝左人字架、右人字架，并使左、右人字架的

滑輪朝上，使之成為起升井架的狀態(tài)。

6、安裝左、右基座后端的水箱（絞車(chē)底座）及水箱前部位于左、右基座間的

飄臺(tái)和撐桿。

7、安裝后臺(tái)部分的左傳動(dòng)座、右傳動(dòng)座、前、中、后連接架，以及鋪臺(tái)。

8、井架安裝完畢，在主絞車(chē)下方的水箱內(nèi)注滿清水。

9、安裝鉆機(jī)的貓頭絞車(chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)裝置等。

10、在水箱上部安裝主絞車(chē)。

11、按底座總圖及鉆機(jī)布置的要求依次安裝后臺(tái)上的各個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)組。

12、安裝偏房和所有后臺(tái)部分的梯子和欄桿。

13、調(diào)整調(diào)節(jié)支座，是調(diào)節(jié)支座處于最高位置。擺放滑道，把游車(chē)大鉤放在

合適位置，銷緊大鉤保險(xiǎn)裝置。按照井架使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝井架。

14、檢查井架安裝是否符合要求，確保連接銷子、剪切銷、別針穿牢、穿齊

無(wú)誤后，將井架整體吊起放置于起升支架（高板凳）上，安裝二層臺(tái)并穿好起升

大繩，用銷子把起升大繩與掛在大鉤上的平衡滑輪連接起來(lái)，穿好防剪銷及別針；

按原6X7結(jié)構(gòu)順穿方式穿好鉆井大繩，把活繩頭穿過(guò)滾筒，用活繩頭卡子卡牢,

繩頭余量不少于200mm,防滑短節(jié)卡牢；連接好安裝在底座左右支架上的緩沖液缸

管線及控制閥；連接好井架燈的線路。

15、井架起升前應(yīng)將左、右支架上的緩沖油缸的油路管線與司鉆控制閥接通，

緩沖油缸的活塞伸出，放油（油缸無(wú)油壓）。

16、仔細(xì)檢查各受力部位連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，即可起升井架：當(dāng)井

架起升將至豎直位置時(shí)應(yīng)使緩沖油缸活塞與井架緩慢接觸，活塞被壓縮，井架逐

漸到位，并與左右支架連接可靠。

17、將左、右人字架翻轉(zhuǎn)180°,安裝鋪臺(tái)。

18、安裝左側(cè)臺(tái)、飄臺(tái)，右側(cè)臺(tái)、飄臺(tái)以及斜撐，并安裝支房架、連接架。

19、安裝司鉆偏房及前臺(tái)上的所有欄桿、梯子及其它未裝件。

20、檢查有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝件，檢查所有銷軸連接部位是否帶上防脫別針，栓

裝部位有無(wú)彈簧墊圈。各處均應(yīng)連接可靠。

測(cè)量位置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L

左右基座聯(lián)結(jié)絞車(chē)底座的銷孔中心距井口中

4590mm4928mm4470mm4020mm

心的水平距離

左右基座跨距6140mm6140mm

左右基座后端耳座銷孔中心的對(duì)角線尺寸.，其

3mm5mm

相對(duì)差值應(yīng)小于

四、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝規(guī)程

1、ZJ30F鉆機(jī)采用左右基礎(chǔ)座、主機(jī)橇、鉆臺(tái)（折疊式）、井架五大模塊結(jié)構(gòu)。

鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)安裝順序:活動(dòng)基礎(chǔ)-左、右基礎(chǔ)座-鉆臺(tái)-主機(jī)橇-套裝井架。

2、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺(tái)對(duì)基礎(chǔ)強(qiáng)度要求:主機(jī)左、右基礎(chǔ)座基礎(chǔ)的承載能力

不低于0.3MPa,井架、鉆臺(tái)承載基礎(chǔ)的承載能力不低于0.9MPa?；A(chǔ)的質(zhì)量和水

平度（不大于3mm）符合要求后再進(jìn)行底座、鉆臺(tái)的安裝。

3、ZJ30F鉆機(jī)安裝前要依據(jù)井口中心位置劃十字中心線和基礎(chǔ)中心線。以井

口軸線為基準(zhǔn)，先擺放左、右基礎(chǔ)座，再安裝（處于起升位置的）鉆臺(tái)。左、右

基礎(chǔ)座前端至井口中心距1100mm,距井口中心線（基礎(chǔ)中心線）360mm,

4、折疊式鉆臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)處于起升位置（起升位鉆臺(tái)置高5000mm,轉(zhuǎn)盤(pán)中心距

鉆臺(tái)后端1100mm）。鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)中井口定位后通過(guò)兩V型支座定位與左、右

基礎(chǔ)座前端連接。

5、左、右基礎(chǔ)座（14000*2340*2500mm）安裝時(shí)要求基座前后跨距要一致，具

體檢查測(cè)量左右基礎(chǔ)座的4個(gè)聯(lián)接桿支座銷孔的對(duì)角線尺寸，要求其相對(duì)誤差不

大于5mm,通過(guò)聯(lián)接桿將左右基礎(chǔ)座連成一體。以便于對(duì)接主機(jī)橇。

6、主機(jī)橇（14000*3580*2720mm、重32950kg）疊座于左右基礎(chǔ)座之上通過(guò)前端

兩V型支座與鉆臺(tái)聯(lián)接。通過(guò)壓板與左右基礎(chǔ)座聯(lián)接成一體增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

7、套裝井架（22390*3600*3025mm、重31000kg）放倒位置時(shí)依靠?jī)珊笸戎ё?/p>

兩液壓起升油缸、主機(jī)橇后部井架支座平疊于主機(jī)橇之上。井架采用液壓起升和

機(jī)械伸縮，起升后井架兩前腿通過(guò)V型支座與鉆臺(tái)聯(lián)接固定。

五、ZJ20c安裝規(guī)程

1、根據(jù)井場(chǎng)的實(shí)際情況，選好主機(jī)的停放位置，并按圖2T打好四個(gè)蹦繩地

錨坑，錨坑深1.8米，上寬0.8米，上長(zhǎng)1.3米，下寬0.8米，下長(zhǎng)1.6米。每

個(gè)錨坑沿蹦繩方向的承載拉力不小于98KNo

2、井口周?chē)７胖鳈C(jī)，井架基礎(chǔ)和鉆臺(tái)的位置應(yīng)比周?chē)愿?，雨后不得積水。

井架基礎(chǔ)下土壤的承載能力不得小于117.6KN/M2。對(duì)粘土和松沙土地面，由于土

質(zhì)軟且松（尤其在雨后土壤的承載能力大大減?。?，因此放置井架的地基應(yīng)鋪

150~200毫米的寸口石，并鋪平。

3、停放主機(jī)的位置與井架底座及鉆臺(tái)的位置同樣高，雨后不得積水。沒(méi)有船

形底座時(shí)，應(yīng)在前支腿下墊600X300X300毫米的方木。

4、將鉆臺(tái)和井架基礎(chǔ)擺放在選好的位置上，且鉆臺(tái)上轉(zhuǎn)盤(pán)中心與井口對(duì)中。

再將主機(jī)開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)擺放好，使兩個(gè)液壓千斤中心連線到井口中心的距離a為2888

毫米（配34M井架時(shí)），或2946毫米（配35M井架時(shí)），見(jiàn)圖2T。

5、扳動(dòng)分動(dòng)箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤(pán)驅(qū)動(dòng)脫離，動(dòng)力與車(chē)上作業(yè)

部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整位置。

6、發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（阿里森傳動(dòng)箱處于空檔位置），掛合主油泵。

7、分別操作液壓千斤頂控制手柄，使各個(gè)千斤伸出，并支撐在各自的位置上，

觀察水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤(pán)大梁前后左右都處于水平位置（此時(shí)各輪

胎應(yīng)基本不承受負(fù)荷），最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。

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5二層臺(tái)粉6拈黝7.仲儂第分8疑颼

圖1-2工作狀態(tài)圖

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圖2-1繃?yán)K及地錨位置圖

六、F系列鉆機(jī)安裝規(guī)程

首先按井位清理好井場(chǎng)，并根據(jù)施工圖擺放混凝土預(yù)制塊基礎(chǔ)或灌注混凝土基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)表面高度差不得大于3nmu按以下順序安裝底座。

1、以井口軸線為基準(zhǔn)，先擺好絞車(chē)底座，絞車(chē)以滾筒頂面為基準(zhǔn)，水平度每米

不得大于3mm。

2、擺放左右井架底座，并與絞車(chē)底座連接固定。

F320井架左右底座前端邊連線與井口垂直距離為3625mm,井架左右底座外工字

架軸線的距離為10686mm,井架大腿接頭處的銷孔中心距離為9600±5mm,基高差不超

過(guò)5mm,左右底座互相平行。

200和F250井架左右方腿銷孔連線與井口垂直距離為5500mm（與鉆臺(tái)井架連接銷

孔中心連線6000mm）,井架左右底座外工字架軸線的距離為7500mm,井架左右方腿

銷孔中心距離為6550mm,左右底座互相平行。

3、將兩個(gè)鉆桿盒底座支架安裝在井架左右底座的前部，將轉(zhuǎn)盤(pán)盒底座支架安裝

在井架左右底座的中部。

4、安裝機(jī)房底座，機(jī)房底座包括兩個(gè)底座和一個(gè)邊梁，三者互相平行，并垂直

于絞車(chē)底座。

5、F320鉆機(jī)人字架的安裝：人字架分為左、右和中間橫梁三部分，左、右架又

分為上下兩接，上節(jié)可旋轉(zhuǎn)。將人字架下節(jié)分別安裝在左右井架底座上，將中間橫梁

安裝在左右人字架之間，然后裝人字架上節(jié)。

F200和F250鉆機(jī)即可井架左右三腳支腿和井架支撐方腿。

上述各底座安裝好后，即可安裝斜拉筋、支撐、連接梁及人行過(guò)道臺(tái)板等附件。

底座全部安裝好后即可分別安裝前后臺(tái)設(shè)備，前臺(tái)按井架一天車(chē)一游動(dòng)滑車(chē)一起升裝

置順序安裝；后臺(tái)按絞車(chē)一并車(chē)傳動(dòng)箱一變距器一柴油機(jī)一泥漿泵一附屬設(shè)備順序安

裝。設(shè)備的安裝按各具體安裝規(guī)程。

第二節(jié)井架安裝規(guī)程

一、“A”型井架安裝規(guī)程

1、各底座、各節(jié)及另部件無(wú)扭曲、變形和嚴(yán)重銹蝕。緊固件（螺栓、鎖銷）零

部件及鎖緊保險(xiǎn)裝置（安全銷）齊全，尺寸合格，安裝正確，聯(lián)接緊密，固定牢靠;

2、安裝前兩腿絞鏈?zhǔn)欠耢`活,并涂油保養(yǎng)；兩腿絲杠露出長(zhǎng)度相等；

3、起井架大繩必須合乎規(guī)格，兩邊起升大繩按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，其有效長(zhǎng)度誤差不超

過(guò)150毫米；

4、在穿起升井架大繩前，應(yīng)將剎帶磨合好，防止起放中剎車(chē)不靈；

5、井架移動(dòng)位置時(shí),必須用吊車(chē)進(jìn)行,不得拖拉,嚴(yán)防變形；

6、井架支撐楔鐵應(yīng)調(diào)到最高位置，兩支點(diǎn)的平面高度應(yīng)一致（±3mm），支架支

腿的千斤各部件必須上齊全、緊固、無(wú)變型；

7、起放井架前，猴臺(tái)應(yīng)放在翻起位置并捆牢，直梁應(yīng)捆在井架上，防磨大繩，

碰滑車(chē)；

8、井架起放用的三角支架，應(yīng)放在大門(mén)的正前方，距井口35m處；

9、起放井架前，應(yīng)掛上電磁剎車(chē)或水剎車(chē)，水柜盛滿水，（放井架前，電磁剎車(chē)制

動(dòng)力應(yīng)調(diào)致最大、并靈活好用）。

10、遇大風(fēng)、大雨或濃霧天氣、夜間，安全沒(méi)保障時(shí)不準(zhǔn)起放井架。

二、“K”型井架安裝規(guī)程

1、井架安裝前應(yīng)按本井架交貨清單所列的井架零部件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)、

檢查。在運(yùn)輸過(guò)程中碰撞變形的要修復(fù)或更換，缺件要補(bǔ)齊。除非另有規(guī)定，結(jié)構(gòu)件

直線度偏差不得超過(guò)其橫向支點(diǎn)之間軸向長(zhǎng)度的I%-

2、按底座說(shuō)明書(shū)的要求安裝好底座。

3、井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。

4、各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤(rùn)滑點(diǎn)加注7011#低溫極壓潤(rùn)滑脂，滑輪用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

活，無(wú)卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承的壓力很大，必須加注鋰基潤(rùn)

滑脂（7011#低溫極壓潤(rùn)滑脂），才能形成很好的油膜。

5、按照J(rèn)J450/45-K8井架總圖的要求，先在低支架上安裝左、右下段，連接架

等。

6、依次安裝左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右兩片安裝好后，先

安裝背橫梁，再安裝斜拉桿，穿好銷子、開(kāi)口銷。組裝后的井架大腿在全長(zhǎng)范圍內(nèi)直

線度公差值為全長(zhǎng)的0.5%（以說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)）。

7、安裝天車(chē)、直梯及附件。用吊車(chē)將井架頭部抬高，換上高支架、安裝二層臺(tái)。

8、擺好游車(chē)、大鉤，穿好游動(dòng)系統(tǒng)鋼絲繩（游繩為順穿）。

9、按起升裝置圖將起升三角架掛在大鉤上后（注：必須用低支架、鉆桿滑道、

將起升三角架、游車(chē)、大鉤墊高），再穿好起升大繩。

10、安裝籠梯、直梯，大鉗平衡重，立管臺(tái)、吊鉗滑輪，懸吊扒桿，左右懸繩器

等附件。

注意

為防止井架起升時(shí)懸吊扒桿擺動(dòng)應(yīng)將其用鐵絲捆在井架體上。

11、井架主體臥裝好后，再安裝天車(chē)，利用吊車(chē)抬頭換高支架然后將在地面上已

組裝好的二層平臺(tái)（包括兩臺(tái)0.5噸的氣動(dòng)絞車(chē)），吊裝在井架體上，穿好銷子、開(kāi)

口銷。

12、安裝井架上的部分蹬梯助力機(jī)構(gòu)。

13、井架起升后再安裝其余部分的蹬梯助力機(jī)構(gòu)、套管臺(tái)、死繩穩(wěn)定器。

14、螺栓連接處必須有防松措施，并穿上開(kāi)口銷，是單螺母的必須裝彈簧墊子。

三、井架校正規(guī)程

（一）ZJ50L型鉆機(jī)井架的校正

1、ZJ50L鉆機(jī)的井架校正，應(yīng)在井架起升后進(jìn)行。

2、井架左右方向的調(diào)整通過(guò)井架支腳處千斤頂將井架--側(cè)頂起，用增減支腳下

的墊片數(shù)量來(lái)進(jìn)行。

注意

每增減2毫米墊片，井架頂部偏移約11毫米。

3、井架前后方向的調(diào)整，通過(guò)人字架上端的頂絲來(lái)進(jìn)行，初始狀態(tài)頂絲頭應(yīng)伸

出鎖緊螺母端面250毫米。

4、校正后井架頂部的天車(chē)中心應(yīng)與轉(zhuǎn)盤(pán)中心對(duì)正，尺寸偏差應(yīng)小于20毫米。

5、推薦用經(jīng)緯儀來(lái)檢查天車(chē)梁上正、側(cè)面的井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤(pán)中心的對(duì)中情

況，也可以用游動(dòng)系統(tǒng)上吊重物（如鉆桿等）的辦法，檢查井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤(pán)中心

的對(duì)中情況。

6、井架校正后，井架支腳及與人字架連接處所有螺栓必須再緊一次。

（二）ZJ40L型鉆機(jī)井架的校正

1、校正方法

井架起升作業(yè)完成后，開(kāi)鉆前須對(duì)井架進(jìn)行調(diào)校，以便使天車(chē)中心線、轉(zhuǎn)盤(pán)中心

線與井口中心線重合，三者的同軸度誤差不大于020mm。校正井架時(shí)，應(yīng)在井架處于

自然垂直工作狀態(tài)下進(jìn)行。井架推薦的校正方法如下：

用經(jīng)緯儀等儀器同時(shí)校正井架的正面和側(cè)面，通過(guò)調(diào)整井架使三者滿足同軸度要

求。

用鉛垂線法校正井架。

直接用游車(chē)大鉤吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心。

其它方法。

2、井架前、后支腿（或立柱）的調(diào)節(jié)

井架前支腿的調(diào)節(jié)：松開(kāi)連接井架前腿下端較支座與井架底座之間的螺栓，操作

手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車(chē)中心對(duì)正轉(zhuǎn)盤(pán)中心后，在二

者之間加減調(diào)整墊片。

井架后支腿的調(diào)節(jié)：松開(kāi)連接井架后支腿下端支座與井架底座之間的螺栓，操作

手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車(chē)中心對(duì)正轉(zhuǎn)盤(pán)中心后，在二

者之間加減調(diào)整墊片。

井架調(diào)平后，上緊一切松開(kāi)的聯(lián)結(jié)螺栓或壓緊螺栓，壓實(shí)墊片。

在井架許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，如果天車(chē)中心仍與轉(zhuǎn)盤(pán)中心未對(duì)準(zhǔn)、位置度偏差超過(guò)

020mm,只允許用移動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的方法調(diào)整，不允許移動(dòng)天車(chē)，且不得再調(diào)整井架。

四、死繩固定器安裝規(guī)程

1、把死繩固定器放到井架2號(hào)大腿位置附近。

2、選好繩套，拴在死繩固定器的重心上。

3、吊起死繩固定器，坐于安放固定器的井架底座橫梁上，使螺栓孔對(duì)正。

4、在橫梁與固定器底座的螺栓孔內(nèi)自下而上穿入4個(gè)M36的螺栓，帶上彈簧墊

并上緊。

5、按順序把大繩在固定器的繩輪上繞三圈，大繩的死端放入死繩壓板銅瓦內(nèi)，

并上緊六個(gè)雙頭螺栓，要防止大繩滑動(dòng)。

五、穿大繩規(guī)程

穿大繩是將鋼絲繩通過(guò)天車(chē)輪和游動(dòng)滑車(chē)輪，使二者聯(lián)系起來(lái)的工作。5X6復(fù)

滑輪交叉法穿大繩工作程序和安全注意事項(xiàng)如下：

1、穿大繩的準(zhǔn)備工作

（1）把游車(chē)與天車(chē)軸向垂直擺好（塔型井架游車(chē)立在底座前正中，用鋼絲繩栓

牢在底座橫梁上。A型井架游車(chē)躺在底座正前方3m左右處，以能掛上起升大繩為準(zhǔn)）。

（2）準(zhǔn)備一根長(zhǎng)120m、直徑為25.4mm的白棕繩（引繩）。

（3）把拉引繩的導(dǎo)輪（可用上絞車(chē)的100kN大滑輪代替）固定在井架大門(mén)前一

側(cè)的底座上。

（4）把大繩滾筒放在能轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，抽出繩頭。

2、工作程序

（1）天車(chē)輪自死繩端編號(hào)為1，2,3,4,5,6；游車(chē)輪編號(hào)為a,b,c,d,e。

（2）背引繩上天車(chē)平臺(tái)，并把引繩搭在天車(chē)死輪上（即天車(chē)1號(hào)輪）。

（3）引繩在大門(mén)前的一端與大繩相接，引繩的另一端穿過(guò)游車(chē)a輪（從井架2

號(hào)大腿向1號(hào)大腿方向穿），然后拴在上行的大繩上，拉引繩。

（4）塔式井架帶引繩的順序：第一次、第二次引繩頭部拴在天車(chē)1號(hào)輪的上行

繩上；第三次拴在a輪至6號(hào)輪的上行繩上；第四次拴在e輪至2號(hào)輪的上行繩上;

第五次拴在b輪至5號(hào)輪的上行繩上。

（5）穿完大繩，解去引繩，大繩穿過(guò)固定在井架底座上的lOOkN大滑輪后，準(zhǔn)

備安裝死繩固定器和上絞車(chē)作業(yè)。

3、技術(shù)要求

（1）引繩和大繩連接要牢靠，相接處直徑不得大于大繩直徑。

（2）穿繩過(guò)程中各繩之間不能相互交錯(cuò)。

（3）穿到天車(chē)第4輪，應(yīng)從前向后穿過(guò)。

（4）開(kāi)槽的絞車(chē)滾筒初始纏繩不應(yīng)少于13/4層，不開(kāi)槽的絞車(chē)滾筒初始纏繩不

應(yīng)少于11/8層。

4、安全注意事項(xiàng)

（1）人背引繩上天車(chē)時(shí)腳要踏穩(wěn)，手要抓牢，在天車(chē)平臺(tái)上作業(yè)人員必須系好

保險(xiǎn)帶。

（2）天車(chē)臺(tái)上人員和地面指揮人員要配合好，防止大繩穿錯(cuò)，造成返工。

（3）引繩要安全可靠，有足夠的長(zhǎng)度。

（4）鉆臺(tái)上不要站人，指揮人員要站在安全位置。

（5）拉繩和送繩要配合得當(dāng)。棕繩不得與井架角鐵相磨。

（6）不應(yīng)用拖拉機(jī)穿鋼絲繩。

第三節(jié)鉆機(jī)絞車(chē)及主剎車(chē)安裝規(guī)程

一、E—3000絞車(chē)安裝規(guī)程

將絞車(chē)主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定

好，其次同動(dòng)力機(jī)組對(duì)接，并將接合面涂上密封膠，然后用螺絲上緊。在絞車(chē)底座起

升起來(lái)以后，用正反絲杠將絞下拉緊。

二、ZJ70D鉆機(jī)絞車(chē)安裝規(guī)程

將絞車(chē)主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定

好，其次同動(dòng)力機(jī)組對(duì)接，兩者之間為公母錐定位，應(yīng)保證動(dòng)力機(jī)組輸入軸兩鏈輪和

傳動(dòng)軸兩鏈輪側(cè)面平面度不大于1nlm，且對(duì)接平面密封良好。

各軸總成對(duì)鏈輪側(cè)平面偏移應(yīng)不大于1mm,裝配好后，各軸用人力盤(pán)動(dòng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。

三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型鉆機(jī)絞車(chē)安裝規(guī)程

1、按已確定的井口中心位置，在安裝鉆機(jī)前先畫(huà)出井口縱向和橫向中心線，畫(huà)

出絞車(chē)滾筒中心線，以便絞車(chē)準(zhǔn)確就位。

2、將絞車(chē)主體、靠定位塊可直接在底座上定位，用12條M36螺栓和底座緊固絞

車(chē)本體積安裝完畢。將各氣控管線、潤(rùn)滑管線、水管線正確連接到底座指正的位置上。

四、F系列（F-320為例）絞車(chē)安裝規(guī)程

1、安裝前檢查

（1）檢查剎車(chē)帶總成，若剎車(chē)帶變形，應(yīng)予更換。

（2）檢查全部螺栓是否松動(dòng)。

（3）檢查并清洗有問(wèn)題的氣控元件，保證工作靈活、可靠。

（4）更換所有損壞的鏈條、護(hù)罩、各種管線等。

（5）檢查電磁剎車(chē)與絞車(chē)連接的離合器（牙嵌式或齒套式）摘掛是否靈活。

（6）檢查離合器與軸配合情況，離合器齒的磨損情況。

2、安裝技術(shù)要求

(1)絞車(chē)吊起就位前，應(yīng)將底座下表面的泥土、雜物清除干凈、同時(shí)清掃與之

接觸的大梁表面，保證絞車(chē)就位貼合良好。

(2)絞車(chē)先找平、后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：絞車(chē)找平以滾筒面為基準(zhǔn)，用24in水平

尺測(cè)量，水平誤差不得大于2mm。找正標(biāo)準(zhǔn)：絞車(chē)找正是以校正好的轉(zhuǎn)盤(pán)鏈輪為基準(zhǔn)

來(lái)進(jìn)行，主被動(dòng)鏈輪端面偏差不得大于2mm。

(3)絞車(chē)的固定：在井架底座橫梁上前后各置一根壓杠，每只壓杠上各穿四只

環(huán)形螺絲，與絞車(chē)底座用雙螺母緊固牢。再用四只花籃螺絲將絞車(chē)底座四角與基墩上

的鋼絲繩套緊固。

(4)測(cè)量鏈條初始下垂度。轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪，將鏈條下邊拉緊，用直尺靠在兩鏈輪上

面，量出直尺與上邊鏈條的最大距離H,H值不得大于兩鏈輪中心距的百分之二。

3、安裝

(1)絞車(chē)底座安裝在水泥基墩上。水泥基墩必須高出地面100mm以上，水泥基

墩面高度差不大于3mmo

(2)安放絞車(chē)底座。以井口橫向、縱向中心線為準(zhǔn)，在水泥基墩上畫(huà)出水柜前

邊緣線AB,使AB與井口橫向中心線CD的距離為4520mm,并使OA與0B之差不得大

于lOmmo

(3)爬坡萬(wàn)向軸安裝要求：

a、傾斜角度為3°~12°；

b、兩法蘭距離1040mm(82年產(chǎn)品標(biāo)明1050+7.5mm)o

c、兩相鄰法蘭左右偏差不得大于1mm。

d、法蘭緊固必須用M22螺栓，并帶雙螺母緊固。

五、液壓盤(pán)剎安裝規(guī)程

1、安裝鉗架時(shí)，鉗架的內(nèi)圓弧面應(yīng)與剎車(chē)的外圓弧面同軸，使兩圓弧面的間隙

為5±lmm。鉗架與剎車(chē)盤(pán)兩側(cè)面應(yīng)平行且對(duì)中。其側(cè)面間距偏差為2±1mm。

2、剎車(chē)盤(pán)兩摩擦端面的全跳動(dòng)不大于0.3mm。

3、剎車(chē)塊的外圓弧面距剎車(chē)盤(pán)的外圓弧面的距離不小于5mm。

4、剎車(chē)盤(pán)必須清洗干凈，嚴(yán)禁沾染任何油污。

5、制動(dòng)鉗在安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁把油口螺塞擰下以免污染油路。

6、制動(dòng)鉗、液壓站及操作臺(tái)三者之間的油路管線在連接過(guò)程中，要特別細(xì)心認(rèn)

真，嚴(yán)禁把污染異物帶入管路。

7、聯(lián)接支架的螺栓的擰緊力矩不得低于300N.m。

8、各鉗安裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻、無(wú)別勁現(xiàn)象。否則，應(yīng)找出原因，及

時(shí)糾正。

六、帶剎車(chē)安裝規(guī)程

帶式剎車(chē)裝置的剎車(chē)塊與剎車(chē)鼓之間的間隙應(yīng)均勻，且在3mm范圍內(nèi)，剎帶寬度

中心線和剎車(chē)鼓寬度中心線的偏移不大于3mm。

剎帶和剎車(chē)鼓的間隙直接影響剎把的極限轉(zhuǎn)角的大小，通過(guò)調(diào)節(jié)剎帶死端調(diào)節(jié)螺

栓應(yīng)使剎把極限轉(zhuǎn)角為60°?70°,當(dāng)剎車(chē)塊磨耗至16加時(shí)，應(yīng)更換剎車(chē)塊。

剎帶托輪和剎帶的間隙應(yīng)在剎帶剎緊時(shí)調(diào)整。調(diào)整螺栓設(shè)在絞車(chē)架上，在剎緊狀態(tài)時(shí),

應(yīng)使托輪和剎帶的間隙為3mm,每周應(yīng)檢查和調(diào)整一次。

第四節(jié)輔助剎車(chē)安裝規(guī)程

一、依頓剎車(chē)安裝

kWCB型依頓剎車(chē)必須安裝在清潔的、穩(wěn)定的表面上，并且安裝所用墊片和螺

釘?shù)牡燃?jí)、數(shù)量、尺寸和安裝預(yù)緊力必須與表4中的一致。將安裝在穩(wěn)定的表面上可

以減少工作時(shí)的偏擺，確保動(dòng)摩擦盤(pán)很好地與銅制靜摩擦片的配合。

2、為便于剎車(chē)的安裝，動(dòng)摩擦盤(pán)組件應(yīng)該與齒輪平行，并且位于剎車(chē)的中心。

首先將剎車(chē)放在地面上，慢慢地放低齒輪，小心地插入動(dòng)摩擦盤(pán)組件的內(nèi)齒槽中。調(diào)

整動(dòng)摩擦盤(pán)，使其位于剎車(chē)的中心并且和齒輪配合。施加并保持25Psi(1.7bar)的

氣壓，以壓緊和鎖定動(dòng)摩擦盤(pán)，以方便剎車(chē)的安裝，然后拆出齒輪。

3、保證軸上無(wú)毛刺或刮痕，且鍵與軸和齒輪正確配合。

4、在軸和鍵上涂一層防粘劑，將鍵敲入軸的鍵槽中。

5、將齒輪壓在軸上，保證齒輪和剎車(chē)安裝面間留有一定距離“A”。均勻的加熱

齒輪至250。F(121℃),這樣可使孔徑擴(kuò)大，從而便于安裝。

6、在輪齒上涂上一薄層Molub-alloy0.G潤(rùn)滑油。

7、使用提升裝置和繩帶提升剎車(chē)，套到齒輪上，然后用螺栓將其固定到安裝表

面上。

8、按順序逐個(gè)擰緊螺栓，達(dá)到所規(guī)定的扭矩值。然后釋放在步驟2中施加的氣

壓。

二、電磁剎車(chē)安裝規(guī)程

(-)風(fēng)冷電磁剎車(chē)的安裝規(guī)程

1、風(fēng)冷式電磁剎車(chē)安裝前，首先檢查剎車(chē)主體、可控硅整流裝置及司鉆開(kāi)關(guān)三

個(gè)部件是否完好無(wú)損。轉(zhuǎn)動(dòng)剎車(chē)主體的轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，牙嵌或齒式離合器操

縱是否靈活，風(fēng)機(jī)葉輪是否碰擦?？煽毓枵餮b置的元件與接線是否松動(dòng)，元器件是

否有損壞。司鉆開(kāi)關(guān)的操縱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、將渦流剎車(chē)主體吊裝到絞車(chē)底座上，安放在原水剎車(chē)的位置。剎車(chē)軸與絞車(chē)

滾筒軸之間用牙嵌或齒式離合器聯(lián)接。安裝時(shí)必須保證渦流剎車(chē)軸與絞車(chē)滾筒軸軸線

嚴(yán)格找正，其同軸度誤差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表檢查角度誤差和水

平偏差誤差，借助渦流剎車(chē)底板上的四個(gè)頂絲，在剎車(chē)與底座間用墊片進(jìn)行調(diào)整。在

現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整時(shí)，如果沒(méi)有百分表，可用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，也可用指針靠在離

合器端面及徑向在圓周的四個(gè)方向檢查其跳動(dòng)量。如果渦流剎車(chē)軸與絞車(chē)滾筒軸中心

沒(méi)有找正或誤差很大，將造成軸承負(fù)荷增加，導(dǎo)致軸承早期磨損直至損壞報(bào)廢。除了

保證渦流剎車(chē)中心高與絞車(chē)滾筒中心高保持一?致外。還必須保證離合器處于分離狀態(tài)

時(shí)，有15—19毫米的間隙。安裝后的離合器應(yīng)能靈活移動(dòng)，保證離合器在掛合或分

離時(shí)操作自如，沒(méi)有任何卡阻現(xiàn)象。

3、將通風(fēng)機(jī)安裝在渦流剎車(chē)座上，并用螺栓固定，不得松動(dòng)。固定后的風(fēng)機(jī)的

葉輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

4、將可控硅整流裝置穩(wěn)妥的安裝在鉆機(jī)配電房或壓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，切不可露天安放，

以防受潮受熱而損壞。若安裝處振動(dòng)較為嚴(yán)重，應(yīng)采取防振措施，如墊以橡皮等。

5、將司鉆開(kāi)關(guān)(司鉆控制器)安裝在絞車(chē)氣控箱上或司鉆操作方便的位置，便

于司鉆操作，并用螺栓固定，不得松動(dòng)。司鉆開(kāi)關(guān)應(yīng)操作靈活，并保證自動(dòng)復(fù)零與斷

電。

6、接線，詳細(xì)請(qǐng)參看《電磁剎車(chē)整流箱控制裝置使用說(shuō)明書(shū)》。

(-)水冷電磁剎車(chē)的安裝規(guī)程

水冷電磁剎車(chē)的安裝與風(fēng)冷電磁剎車(chē)的安裝規(guī)程基本相同，差別在于水冷電磁剎

車(chē)安裝過(guò)程需要聯(lián)接冷卻管線。

第五節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)安裝規(guī)程

一、安裝前的檢查

1、快速軸鏈輪不得有軸向位移。

2、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，檢查傘齒輪嚙合情況，不得有咬卡現(xiàn)象。

3、快速軸彈簧密封圈密封必須可靠。

4、大方瓦必須可以取出。

5、制動(dòng)塊和鎖銷應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

二、安裝規(guī)程

1、將轉(zhuǎn)盤(pán)下底面和大梁上表面的泥土、雜物清理干凈，保證結(jié)合面貼合良好。

2、轉(zhuǎn)盤(pán)先找平，后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)臺(tái)面為基準(zhǔn)，24in水平尺測(cè)量，水平

誤差不得大于2mm（不平時(shí)要用鋼板墊平）。找正標(biāo)準(zhǔn)：在井架四個(gè)大腿同樣高度拉兩

根對(duì)角線，在兩線的交點(diǎn)向下引垂線，使轉(zhuǎn)盤(pán)的中心處于垂線上。然后找出井架底座

左右兩側(cè)的大梁中點(diǎn)，拉直線，使轉(zhuǎn)盤(pán)外殼兩邊中點(diǎn)也處在這條直線上。轉(zhuǎn)盤(pán)即為找

正了。

3、轉(zhuǎn)盤(pán)的固定：轉(zhuǎn)盤(pán)的四角用直徑19.5mm雙股鋼絲繩及花籃螺絲于船形底座拉

緊，四角并焊上固定擋鐵，為防止由于鏈條拉力使絞車(chē)和轉(zhuǎn)盤(pán)之間相互位置發(fā)生移動(dòng),

在靠近轉(zhuǎn)盤(pán)鏈輪的一邊，用一頂杠，一頭頂在轉(zhuǎn)盤(pán)外殼上，一頭頂在絞車(chē)的底座上。

4、F320、F200和ZJ-50、ZJ-40鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)均有8只M48的調(diào)節(jié)絲杠，在四個(gè)方

向上對(duì)稱找正和頂緊。

三、安裝后的檢查

1、檢查快速軸和主軸承油池的油位和油質(zhì)，潤(rùn)滑扶正軸承。

2、制動(dòng)銷手柄必須向下掀開(kāi)。

第六節(jié)機(jī)房、液力變矩器安裝規(guī)程

一、柴油機(jī)安裝規(guī)程

1、電動(dòng)鉆機(jī)柴油發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程

(1)按井場(chǎng)布置圖依次擺放好1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房。使

房與房靠在一起。

(2)連接機(jī)組之間的柴油機(jī)進(jìn)、回油管線，供氣管線和氣源裝置之間的連接管

線。

(3)安裝柴油機(jī)消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。

(4)將SCR房與1號(hào)柴油發(fā)電機(jī)房對(duì)齊垂直擺放。

(5)將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機(jī)底座連接好。

2、機(jī)械傳動(dòng)鉆機(jī)柴油機(jī)安裝規(guī)程

1、柴油機(jī)連同底盤(pán)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，支撐平面平整。

2、柴油機(jī)與被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械應(yīng)采用公共底座。

3、將柴油機(jī)底盤(pán)置于底座或基礎(chǔ)之上，調(diào)平并固緊；固定點(diǎn)應(yīng)均布。

4、柴油機(jī)與聯(lián)動(dòng)機(jī)組的相對(duì)位置應(yīng)統(tǒng)一找正，然后固牢，保持相對(duì)位置正確。

5、柴油機(jī)與聯(lián)動(dòng)機(jī)組采用萬(wàn)向軸器聯(lián)接時(shí)，柴油機(jī)聯(lián)接器端面與被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械

聯(lián)接盤(pán)端面間，在直經(jīng)500mm范圍內(nèi)，平行度為0.5mm；被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械聯(lián)接盤(pán)外徑對(duì)

柴油機(jī)曲軸軸心線徑向跳動(dòng)為1mm；萬(wàn)向聯(lián)軸器花鍵軸軸向位移應(yīng)為25?30m口。

6、采用液力變矩器等較重的聯(lián)接裝置聯(lián)接時(shí)，必需單獨(dú)設(shè)置支架，且應(yīng)支撐在

平臺(tái)或柴油機(jī)機(jī)體上，懸臂不得直接在曲軸上。

7、同一臺(tái)鉆機(jī)聯(lián)動(dòng)組使用的幾臺(tái)柴油機(jī)，其相對(duì)安裝位置應(yīng)保持傳動(dòng)皮帶張緊

度一致。

8、輸出聯(lián)接部分調(diào)好后，需將兩聯(lián)接盤(pán)用螺栓固緊，其螺栓的扭緊力矩為

250-280N?mo

8、所有外接管路內(nèi)部必須清潔、暢通，安裝排列整齊，連接固牢。各聯(lián)接處應(yīng)

密封良好，不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、燃油供油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀、供油兩套燃油箱。燃油應(yīng)在沉淀箱內(nèi)沉淀48h以

上，再送入供油箱內(nèi)使用。沉淀箱容積不小于20m3;供油箱容積不小于2nl3；各油箱

出口均應(yīng)高于底面120nlm以上；進(jìn)、出口處均應(yīng)設(shè)置濾清裝置；油箱底部應(yīng)有排污閥

門(mén)。供油箱出口位置應(yīng)高于噴油泵。

10、潤(rùn)滑系統(tǒng)用機(jī)油應(yīng)在清潔、密閉的油箱內(nèi)存放，并經(jīng)充分沉淀和嚴(yán)格濾清后

方可注入柴油機(jī)內(nèi)使用。

11、采用氣啟動(dòng)方式的柴油機(jī)，應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲(chǔ)氣罐和壓縮空氣，氣源壓力

為600-900Kpa；儲(chǔ)氣罐出口內(nèi)徑應(yīng)大于氣馬達(dá)進(jìn)氣管內(nèi)徑；儲(chǔ)氣罐容量應(yīng)能保證柴

油機(jī)連續(xù)三次啟動(dòng)（容積一般在4m3左右）；送入的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)凈化和油水分離處

理；供氣管道應(yīng)盡量短、直。

12、采用電啟動(dòng)方式的柴油機(jī)應(yīng)設(shè)置24V直流電源。

13、每臺(tái)柴油機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)、排氣管道，分別設(shè)有空氣濾清器和消聲器。

14、空氣濾清器及進(jìn)氣管道的安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)；

（1）空氣濾清器周?chē)L(fēng)條件好。

（2）空氣濾清器應(yīng)遠(yuǎn)離排氣出口。

（3）裝有兩個(gè)空氣濾清器的柴油機(jī)，其安裝條件應(yīng)相同。

（4）進(jìn)氣管直徑不得小于壓氣機(jī)進(jìn)口直徑。

（5）進(jìn)氣管的各接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

15、消聲器及排氣管道安裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）消聲器內(nèi)應(yīng)有儲(chǔ)水處和排污口，防止水和污物進(jìn)入汽缸。

（2）排氣管和消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐，不得直接支撐在排氣總管上或柴油機(jī)其

它部位上。

（3）柴油機(jī)設(shè)有機(jī)房時(shí);排氣引管、消聲器應(yīng)設(shè)在室外，并有防雨措施。

（4）排氣引管不宜過(guò)長(zhǎng)，并有足夠內(nèi)徑，保證排氣背壓不行超過(guò)2kPa。

（5）排氣引管和柴油機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接，并應(yīng)盡量靠近柴油機(jī)的排氣口。

16、柴油機(jī)的安裝位置及周?chē)h(huán)境應(yīng)便于操作和維護(hù)保養(yǎng)，保證柴油機(jī)正常、安

全運(yùn)行。

17、柴油機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離帶有腐蝕性的物質(zhì)，保證環(huán)境清潔。

18、柴油機(jī)之間的安裝間距不小于0.8口。柴油機(jī)周?chē)?.5m、水箱前2m范圍內(nèi)不

得堆放物品。

19、柴油機(jī)表面經(jīng)常擦拭干凈，不得用水直接沖刷。

二、VOLVO發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)組的固定

發(fā)電機(jī)組所安裝的基礎(chǔ)必須足夠牢靠而不會(huì)導(dǎo)致機(jī)組滑動(dòng)。

基礎(chǔ)臺(tái)座必須足夠大，超過(guò)發(fā)電機(jī)周界305mm(12in),周?chē)凶銐虻木S修空

間及燈光，以方便維修工作，如散熱水箱的維修、風(fēng)扇皮帶及機(jī)油的更換工作、基礎(chǔ)

臺(tái)離地面至少152mm(6in)。

2、安裝與調(diào)整避震墊

(1)發(fā)電機(jī)組支撐結(jié)構(gòu)上放置避震墊，避震墊必須以墊片或水泥堵塞，以便使

所有的避震墊高度差在6.35mm(0.25in)以內(nèi)，避震墊所安放的表面也必須是平坦的。

(2)松開(kāi)側(cè)面的緩沖固定螺帽，以使避震墊上蓋板能上下左右移動(dòng)，并確定上

蓋板和底座及彈簧是否經(jīng)過(guò)水平校正。

(3)將發(fā)電機(jī)放置在避震墊上，并以螺栓孔對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)基座的安裝孔。當(dāng)發(fā)電

機(jī)放置在避震墊上后，上蓋會(huì)因?yàn)楹芍囟陆怠?/p>

(4)一旦發(fā)電機(jī)安放妥當(dāng)后，避震墊就必須調(diào)整，以使機(jī)組保持水平。這可借

助穿過(guò)基座螺栓孔位的水平螺栓來(lái)調(diào)整。水平螺栓可調(diào)整上蓋板和避震基座間的間隙,

公稱間隙為6.35mm(0.25in)或略大一些。足夠的間隙可防止引擎啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)搖晃

產(chǎn)生的撞擊。如果間隙沒(méi)有達(dá)到6.35nmi(0.25in)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)水平螺栓以達(dá)到所要求的

間隙。

(5)發(fā)電機(jī)此時(shí)或許尚未水平，可調(diào)整水平螺栓，直到機(jī)組保持水平且達(dá)到要

求為止。一旦所有避震墊調(diào)整得當(dāng)后，將水平螺栓上的固定螺帽鎖緊。

3、油、氣、水管線連接

(1)引擎的入口與回油口管路在工廠出廠時(shí)都附有標(biāo)簽。防震軟管應(yīng)裝設(shè)于引

擎與固定管之間，而且是標(biāo)準(zhǔn)的配備。

（2）排氣管上應(yīng)設(shè)防雨蓋。在引擎與排氣管之間半裝設(shè)排氣軟管、支撐排氣系

統(tǒng)，以使引擎出口彎頭和渦輪增壓器的荷重減少到最低限度。

（3）入風(fēng)口截面積至少是出風(fēng)口的1.5倍。

4、交流線路連接

（1）拆除電瓶充電機(jī)充電線路和電瓶接線（先拆負(fù)極），以防止瞬間啟動(dòng)造成人

身傷害。

（2）發(fā)電機(jī)動(dòng)力線的連接。

1）負(fù)載接線：負(fù)載的動(dòng)力線固定于發(fā)電機(jī)接線區(qū)的端子上面。此端子有印上U、

V、W及N以指示線與中線接點(diǎn)（U、V、W相當(dāng)于LI、L2及L3三相聯(lián)接，N代表L0）。

2）負(fù)載平衡：聯(lián)接負(fù)載線于發(fā)電機(jī)時(shí)，讓負(fù)載平衡以便流經(jīng)各線端子（LkL2、

L3）的電流幾乎是一樣的，這時(shí)單相負(fù)載共用的狀況時(shí)特別重要。在任何狀況下，單

相及三相的負(fù)載組合均能同時(shí)使用，每線的電流值兒乎都是一樣的（在電表中間數(shù)值

的10%之內(nèi)），且沒(méi)有任何一線的電流會(huì)超過(guò)銘牌上標(biāo)示的電流值。

3）接地：接地包含制作一傳導(dǎo)的接線將發(fā)電機(jī)的金屬外殼電流或電氣電流導(dǎo)入

地下。

4）發(fā)電機(jī)在進(jìn)行檢驗(yàn)維修時(shí)，必須預(yù)先進(jìn)行接地，其程序如下：

a、將相關(guān)工作區(qū)域內(nèi)的所有電源關(guān)掉或封住，并貼上警告標(biāo)簽。

b、關(guān)掉發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)系統(tǒng)：首先從交流電源充電機(jī)，將電瓶負(fù)極線拆下；將電

瓶線接頭裝上隔離設(shè)施（對(duì)空氣啟動(dòng)發(fā)電系統(tǒng)，要關(guān)掉空氣閥門(mén)并鎖?。?/p>

c、戴上皮制的高電壓保護(hù)手套。

d、使用兩套預(yù)先測(cè)試的電壓表或萬(wàn)用表（注意使用合適的測(cè)量范圍），確認(rèn)工作

區(qū)域已經(jīng)完全沒(méi)有電壓存在。

e、拆下發(fā)電機(jī)電力輸出箱的金屬外蓋，并找到發(fā)電機(jī)負(fù)載輸出接頭。

f、將接地線束牢牢地鎖在標(biāo)有“接地（GROUNDED）”的導(dǎo)電板上。

三、液力變矩器安裝規(guī)程

1、將風(fēng)扇散熱器（或油冷器）安裝在變矩器箱體頂部的安裝座上，裝上皮帶，

連接散熱器（或油冷器）的進(jìn)出油管線，連接散熱器與變矩器的排氣管路。利用散熱

器頂部的調(diào)節(jié)螺釘，將風(fēng)扇皮帶張緊，以防皮帶打滑。

2、利用變矩器的4個(gè)吊桿，將變矩器（含風(fēng)扇散熱器或油冷器）吊裝在柴油機(jī)

與并車(chē)鏈條箱之間（注意：不得使用變矩器頂部的2只M24的吊環(huán)螺釘進(jìn)行吊運(yùn)）。

3、變矩器輸入法蘭與柴油機(jī)輸出法蘭相連，變矩器輸出法蘭與工作機(jī)的法蘭相

連。安裝時(shí)一定要找正和對(duì)中，在變矩器和工作機(jī)地腳螺栓固緊情況下，變矩器的輸

入和輸出法蘭與相對(duì)應(yīng)的法蘭之間的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)不得大于0.2mm。若輸入端

或輸出端與萬(wàn)向軸相連，則允許安裝斜度在卜3°范圍內(nèi)變化。

4、用C10銅管將充調(diào)閥上的Z%”接頭與柴油機(jī)啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥上的三通相連從而使

控制變矩器充調(diào)閥的風(fēng)路與控制柴油機(jī)遙控油門(mén)的風(fēng)路相連。

5、盤(pán)動(dòng)柴油機(jī)飛輪，帶動(dòng)變矩器的泵輪軸及泵輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪軸不允許出現(xiàn)連動(dòng)

現(xiàn)象；在摘開(kāi)變矩器輸出端氣囊離合器的情況下，用手正反兩個(gè)方向盤(pán)動(dòng)渦輪軸，應(yīng)

靈活和無(wú)卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進(jìn)行找正。

6、從左箱體的通氣器處，往箱體中注入280升的6號(hào)夜力傳動(dòng)油，油面應(yīng)達(dá)到

油尺的《停機(jī)油面位》的刻度處。

第七節(jié)壓風(fēng)機(jī)安裝規(guī)程

1、機(jī)組的固定

壓縮機(jī)組應(yīng)安裝在有足夠強(qiáng)度的支承面或地基上。為使傳動(dòng)部分和內(nèi)部管路正常

工作，要保證機(jī)組水平并固定牢靠。任何管路的載荷都不能傳到機(jī)組內(nèi)空氣或水管線

的接頭與連接管路上。

2、通風(fēng)和冷卻

為使風(fēng)冷壓縮機(jī)工作溫度穩(wěn)定，應(yīng)保證空氣能通暢地進(jìn)出壓縮機(jī)，安裝時(shí)，風(fēng)扇

一端離墻至少3英尺（1米），為防止環(huán)境溫度的升高，有必要保證充足的通風(fēng)。

3、供氣管線的安裝

機(jī)組供氣口處應(yīng)裝一截止閥，供氣管路上應(yīng)配有除水器和排水管。

第八節(jié)鉆臺(tái)輔助設(shè)備安裝規(guī)程

一、B型吊鉗安裝規(guī)程

1、選好大鉗吊繩及吊繩滑輪：吊繩要使用013mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長(zhǎng)度為64

米，外鉗吊繩長(zhǎng)度為72米，使用大于1噸的滑輪，用013mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴

掛在井架斜拉筋中間。

2、吊鉗繩穿過(guò)滑輪一端固定著吊鉗，另一端固定著平衡錘，吊繩不允許有接頭。

平衡錘應(yīng)放在鉆臺(tái)下面，其質(zhì)量應(yīng)與吊鉗質(zhì)量相等，以便于吊鉗高度的調(diào)整。

3、安裝時(shí)使內(nèi)鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤(pán)中心的水平距離為850mm,外鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤(pán)

中心距離為500mm較為合適。

4、吊鉗接觸轉(zhuǎn)盤(pán)面，平衡錘不得接觸鉆臺(tái)。

5、吊鉗尾繩是直徑為22mm的專用鋼絲繩，其長(zhǎng)度要求：內(nèi)鉗鉗柄和尾繩呈90。

角時(shí)，尾繩應(yīng)拉緊；外鉗鉗柄指向貓頭時(shí)，尾繩應(yīng)拉緊。各用1寸的“U”型卡將其

連接，一端系在吊鉗尾柱上，另一端固定在井架大腿上。

6、鉗尾銷要安裝好開(kāi)口銷。

二、氣動(dòng)絞車(chē)安裝規(guī)程

1、安裝要求

（1）氣動(dòng)絞車(chē)一般安裝在鉆臺(tái)的右側(cè)，在高壓立管附近。

（2）氣動(dòng)絞車(chē)用4個(gè)“U”型卡子固定在井架底座上（有的用4個(gè)M20的螺栓固

定）。在人員操作位置要有操縱臺(tái)，開(kāi)關(guān)要固定在操作臺(tái)附近，以便操作。

（3）氣動(dòng)絞車(chē)使用直徑為16mm,長(zhǎng)100m左右的鋼絲繩，通過(guò)50kN滑輪一端固

定在氣動(dòng)絞車(chē)的滾筒上，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，使用可靠，另一端拴有雙保險(xiǎn)鉤。滑輪用

鋼絲繩固定在氣動(dòng)絞車(chē)一側(cè)井架第十層水平拉筋上。

（4）氣動(dòng)絞車(chē)死繩頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)固定，死繩頭應(yīng)用同繩徑繩卡2個(gè)，另外加同繩

徑繩頭長(zhǎng)10mm重疊卡緊，不得裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩

卡1個(gè)卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。

2、安全注意事項(xiàng)

（1）氣動(dòng)絞車(chē)底座固定，操縱臺(tái)固定都要牢靠。

（2）開(kāi)關(guān)應(yīng)為倒順開(kāi)關(guān)，并單獨(dú)固定，嚴(yán)禁邦在井架上。

（3）滑輪用直徑為12.7mm的鋼絲繩至少繞三圈固定在井架上，滑輪鉤開(kāi)口要用

直徑為20nlm的鋼筋焊死。

（4）氣動(dòng)絞車(chē)?yán)K不得拉磨井架，中間不得有接頭。

（5）排滾筒鋼絲繩時(shí)，避免擠傷手指。

三、液壓貓頭安裝

1、選擇貓頭的安裝地點(diǎn)

用3只M20的專用“U”卡將液壓油缸固定在合適位置，油缸下端應(yīng)距鉆臺(tái)面0.6

米為標(biāo)準(zhǔn)，貓頭的安裝位置因鉆機(jī)而異，使拉動(dòng)大鉗的鋼絲繩和貓頭與其后面支撐中

心要成一直線，并且貓頭距離大鉗開(kāi)始拉動(dòng)位置的最小距離為3m,o

2、控制盒的安裝，液壓動(dòng)力源的配置

在司鉆操作臺(tái)附近的鋼性構(gòu)件上，直立地安裝控制盒，高度0.8Tm,以便司鉆

操作為宜。

3、液壓貓頭繩應(yīng)使用022nlm的鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)為16.5

米。

4、卸下油缸上下護(hù)罩，將鋼絲繩穿過(guò)動(dòng)滑輪、導(dǎo)管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢

固后，將護(hù)罩裝好。

5、將鋼絲繩一端做成橢圈狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜鐵）放入圈

中，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用大錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔內(nèi)。

另一端與B型吊鉗連接。

6、將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自用狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2m,

然后再穿一個(gè)擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。

7、使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定，使用自制貓頭繩時(shí)，長(zhǎng)度達(dá)到

在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標(biāo)準(zhǔn)，然后用3-5個(gè)同繩徑繩卡卡緊，卡距

120T50mm,不準(zhǔn)拴繩套，以免減弱鋼絲繩拉力強(qiáng)度。

8、使用時(shí)若長(zhǎng)度不合適可松開(kāi)繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

9、將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準(zhǔn)擠壓、碰拉。

四、液壓大鉗安裝

1、將50kN單滑輪固定在天車(chē)底部大梁上。

2、用直徑為16?19mm長(zhǎng)84mm左右的鋼絲繩穿過(guò)滑輪，一端固定在液氣大鉗吊

柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫蘆鉤子上，而手拉葫蘆用鋼絲繩固定在井架

下層拉筋或?qū)又稀ｃQ的高度一般是離開(kāi)吊卡40nlm。

3、安裝尾柱（用直徑為140mm或127mm的套管，長(zhǎng)度0.8m做成）。尾柱安裝在

井架底座上，尾柱上部用卡子和