運(yùn)行管理制度與操作規(guī)程

1、1.司爐班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制制度1、司爐班組長(zhǎng)明確掌握本鍋爐及輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行、備用、檢修等情況，組織安排安全運(yùn)行。 2、司爐班組長(zhǎng)要認(rèn)真帶好全班人員，帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。3、負(fù)責(zé)召開班前或班后會(huì)，組織好交接班工作。4、負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)規(guī)章制度，安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行情況和值班人員的勞動(dòng)紀(jì)律，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)違章違紀(jì)，不服從管理或有損安全運(yùn)行的行為除堅(jiān)決制止外，要立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5、按時(shí)和定時(shí)全面檢查調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀況，督促做好運(yùn)行日記和各項(xiàng)紀(jì)律的填寫。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況影響正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)在采取果斷實(shí)施進(jìn)行處理的同時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。7、凡符合緊急停爐條件，

2、來不及向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示報(bào)告事，有權(quán)決定緊急停爐。8、不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極組織全班人員努力完成各項(xiàng)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，搞好鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。9、班組長(zhǎng)因故不在崗時(shí)，應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)指定專人帶班履行班長(zhǎng)職責(zé)。2、鍋爐操作規(guī)程一、烘爐1、烘爐準(zhǔn)備工作：（1）鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（2）爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門孔，自然干燥一段時(shí)間。（3）與正在運(yùn)行的其它鍋爐可靠隔絕，清理爐膛， 煙道和風(fēng)道內(nèi)部。（4）向鍋爐內(nèi)加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖洗干凈。（5）向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對(duì)非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板。如無旁路煙道，必須接通省煤器的

3、再循環(huán)管。（6）、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定操作程序，在整個(gè)烘爐過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2、烘爐方法與要求烘爐應(yīng)更據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，采用火焰、熱風(fēng)或蒸氣進(jìn)行。現(xiàn)介紹火焰烘爐方法。（1）將木柴集中在爐排中間約占爐排面積的二分之一，點(diǎn)燃后用小火烘烤。同時(shí)，將煙道擋板開啟六分之一至五分之一，使煙氣緩慢移動(dòng)。爐膛負(fù)壓要保持在0.5-1mmH2O柱，鍋水溫度保持70-800C。3天后，可添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時(shí)，煙道擋板開四分之一至三分之一，適當(dāng)增加通風(fēng)，鍋爐水溫可達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位較小溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去

4、密封性。（2）鏈條爐排鍋爐烘爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不要堆集在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。（3）烘爐過程中的溫度上升情況，應(yīng)按過熱器（或相應(yīng)位置）后的煙氣溫度測(cè)定。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下列要求。重型爐墻：第一天升溫不宜超過500C，以后每天溫升不宜超過200C，后期煙溫不應(yīng)超過2200C。磚砌輕型爐墻：溫升每天不應(yīng)超過800C，后期煙溫不應(yīng)高于1600C。耐熱混凝土爐墻：在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土水泥的約三晝夜；硅酸鹽、礦渣酸鹽水泥的約晝夜）方可開始烘爐。烘爐溫升溫升每小時(shí)不應(yīng)超過100C，后期煙溫不應(yīng)超過1600C，在最高溫度范圍內(nèi)保持時(shí)間不應(yīng)少于一晝夜。如爐墻特別

5、潮濕，應(yīng)適應(yīng)減慢升溫速度。二、煮爐煮爐最好安排在烘爐后期，即爐墻灰漿含水率降到10%與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以縮短時(shí)間或節(jié)約燃料。1、煮爐藥劑 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)油脂和堿起皂化作用而沉淀。再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐用的化學(xué)藥品及數(shù)量參照表內(nèi)數(shù)據(jù)選用。 煮爐加藥量（kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐NnOH氫氧化鈉2-34-55-6Na3PO4 12H2O磷酸三鈉2-33-45-6注 煮爐時(shí)表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用； 表內(nèi)每種藥品的用量按100%的純度計(jì)算； 如無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量為磷酸鈉的1.5倍。2.煮爐方法(

6、1)將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋內(nèi)，至水表中低水位。不要將溶液一次投入鍋內(nèi)，否則，將使溶液在鍋水中部集中則會(huì)降低煮爐效果。（2）加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)，即可開始升壓，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。（3）工業(yè)鍋爐的煮爐時(shí)間一般需要3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%，保壓8小時(shí)，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓設(shè)計(jì)壓力的30%時(shí)，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低地位水位表，保壓8小時(shí)仍密閉過夜，第三天升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓。小型鍋爐的煮爐時(shí)間可縮短到二天，第二天應(yīng)升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%。（4）待爐水冷卻至700C即可排出，

7、再用清水將鍋內(nèi)清洗干凈。（5）煮爐過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐各部是否有參漏，受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應(yīng)對(duì)鍋筒，集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不夠清潔，需做第二次煮爐。（6）受熱面內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將鍋筒內(nèi)的汽水分離器，給水分配槽（管），表面排污等裝置全部裝妥，即可封閉人孔、檢查孔和手孔，為點(diǎn)火做好準(zhǔn)備工作。3、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)（1）鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢（2）擦去附著物后，金屬表面無銹斑三、鍋爐機(jī)組生火（一）生火前的準(zhǔn)備工作：（1）必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門簽發(fā)的鍋爐使用登記證定期檢驗(yàn)合格證。（2）司爐工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，持有勞動(dòng)部門發(fā)給的司爐操作證。（3）必須制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任

8、制、交接班制定等有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度，并事先組織司爐人員學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格后方能操作。2、鍋爐生火前的內(nèi)部檢查：（1）鍋爐鍋筒進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板是否緊固、完好和暢通。（2）鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條、棉條等雜物。檢查完畢后，應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。3、鍋爐生火前的外部檢查（1）檢查爐墻、爐拱是否有缺損、裂縫或變形、爐膛內(nèi)有無遺留雜物。（2）省煤器有旁路煙道時(shí)，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板，打開旁路煙道的擋板。（3）檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙閘板等是否完好。（4）檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行靈活，是否已注潤(rùn)滑油。防護(hù)罩是否完好。（5）

9、各計(jì)量?jī)x表是否關(guān)閉嚴(yán)密。（6）排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密（7）檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料升降裝置、除渣出灰裝置是否完好。（8）各必備配件、工具、儀表是否齊全。（9）鍋爐扶梯、通道有無妨礙工作的障礙物。4、鍋爐生灰的準(zhǔn)備工作：（1）生火前，必須打開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。（2）將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、給煤機(jī)及爐排操作分步試轉(zhuǎn)（試轉(zhuǎn)時(shí)間按安裝使用說明書要求）。（3）向鍋爐內(nèi)注水，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器動(dòng)作是否可靠。（4）向鍋爐注水的要求。A、水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；B、開啟汽包和省煤器的排空閥；C、注水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒

10、筒壁溫差不大于500C。D、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動(dòng)立即查明原因，無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料準(zhǔn)備點(diǎn)火。（二）生火操作步驟和方法1、將灰門打開，煙道擋板開啟二分之一。2、要用爐灰蓋四分之三的面積，然后引火，引火用燃料禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)。3、生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超過600C時(shí)，加入新煤，保持爐膛燃燒均勻。4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況，或補(bǔ)充給水，或適當(dāng)排水。5、注意冷卻省煤器。6、當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸氣時(shí)，可將排空氣閥關(guān)閉，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃料，開始

11、升壓。7、生火時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)更據(jù)爐型與爐壁的結(jié)構(gòu)來定，一般可按以下情況定：（1）水循環(huán)好，容量小于2T/H的鍋爐：生火時(shí)間1.5小時(shí)。（2）水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于10T/H的鍋爐：生火時(shí)間2-4小時(shí)。（3）蒸發(fā)量大于10T/H的水管鍋爐：生火時(shí)間4小時(shí)以上。（三）升壓操作步驟和方法1、當(dāng)壓力上升到0.05-0.1MPa時(shí)應(yīng)沖洗水位汁。沖洗的操作順序如下：（1）打開放水考克，沖洗汽、水通路和玻璃管（板）。（2）關(guān)閉水考克，單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管（板）。（3）先開水考克，后關(guān)汽考克，單獨(dú)沖洗水通路。（4）先開汽考克，再關(guān)放水考克。沖洗時(shí)不要同時(shí)關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃管（板）冷卻，以免玻璃管（

12、板）內(nèi)再進(jìn)汽水時(shí)，因驟熱而破裂。以上四個(gè)操作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動(dòng)，表明水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。2、當(dāng)汽壓上升到0.1-0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈，沖洗的方法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待有蒸氣沖出時(shí)，將三通閥門轉(zhuǎn)至存水彎管聚凝結(jié)冰的位置，待一定時(shí)間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表原來工作位置。3、當(dāng)汽壓上升到0.2-0.3MPa時(shí)，應(yīng)檢查各連結(jié)處有無滲漏現(xiàn)象，所用板手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑，并且用力不宜過猛，防止擰斷螺栓。同時(shí)，應(yīng)試用注水器、蒸汽泵等給水設(shè)備

13、，向爐內(nèi)注水，檢查其工作是否可靠。同時(shí)，應(yīng)分別打開鍋筒，下集箱的定期排污閥門，檢查閥門是否靈活和嚴(yán)密，注意閥門復(fù)位后有無漏水現(xiàn)象。4、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后：（1）再次沖洗水位表。（2）校對(duì)安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)位。對(duì)沒有調(diào)整整過的安全閥，要進(jìn)行定壓調(diào)整，其方法是：A、彈簧引安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用扳手緩慢松動(dòng)調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作壓力，安全閥開啟排汽時(shí)，擰緊重錘的固定螺絲，使其固定，然后鉛封。B、調(diào)整安全閥要注意，首先檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確，其次應(yīng)檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時(shí)進(jìn)行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)注意安全，防止?fàn)C傷操作人員。（四）并爐與供汽操作步

14、驟和方法鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進(jìn)行一下操作：1、暖管暖管一般在鍋爐壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行（如機(jī)機(jī)運(yùn)行，則暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行）。其操作步驟如下：（1）先開啟蒸汽管道上的所有疏水截門，排出管道中積存的凝結(jié)水。 (2)緩慢地開啟鍋爐的主氣閥，至全開后，往回轉(zhuǎn)半圈，以防因熱脹而卡死。（3）當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，關(guān)閉疏水截門。在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。2、并爐兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。（1）當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在

15、正常水位線時(shí)才能進(jìn)行并爐。（如新投入鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓，則開啟主汽閥并爐時(shí)，將由于鍋爐內(nèi)壓力驟降，引起汽水共騰，使蒸汽帶誰(shuí)過多，可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。如汽壓比蒸汽母管低很多時(shí)開啟主汽閥并爐，將因蒸汽倒流，可能造成新投運(yùn)的鍋爐超壓。所以這兩種情況下不準(zhǔn)許并爐）。（2）主汽閥緩慢開啟至全開后，往回轉(zhuǎn)半圈，以防氣閥因受熱脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。（3）并爐后，有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的，應(yīng)采用自動(dòng)給水裝置控制水位。此時(shí)，非沸騰式省煤器，應(yīng)關(guān)閉回水管道截止閥，并先開啟直通煙道，再關(guān)閉旁通煙道；沸騰式省煤器，在鍋爐送汽前上水時(shí)，再循環(huán)閥門須關(guān)閉，否則，給水將由再循環(huán)管路進(jìn)鍋筒，省煤器將得不到冷卻

16、。上水完畢后，在關(guān)閉給水截門的同時(shí)，打開再循環(huán)截門。待正式供汽，正常送水后，再關(guān)閉循環(huán)閥門。同時(shí)應(yīng)關(guān)閉有關(guān)疏水閥。3、供汽運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束并與汽部門取得聯(lián)系后，即可進(jìn)行供汽工作。供汽的操作方法如下：緩慢地稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽道內(nèi)異常聲響后，再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥門，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽（五）運(yùn)行管理1、運(yùn)行中胡調(diào)整要求：（1）使鍋爐蒸發(fā)量保持在一定范圍內(nèi)。（2）使鍋爐水位保持正常；（3）使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；（4）保持良好胡燃料工況，使鍋爐高效率運(yùn)行。2、安全附件胡操作與管理。（1）水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)；A、水位計(jì)的沖洗

17、，每班至少進(jìn)行一次。如水位計(jì)中水無輕微波動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。B、保持水位計(jì)清潔，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于觀察水位位置防止因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏氣而誤判水位。C、水位計(jì)應(yīng)保持正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免因增加負(fù)荷時(shí)造成低水位；在高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，以免因負(fù)荷減少時(shí)造成高水位。但變動(dòng)的范圍不超過±40mm。D、鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地給水，以保持水位在正常水位線附近。注意：有時(shí)因負(fù)荷突然變化可能出現(xiàn)虛假水位。因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然增加很多時(shí)，蒸發(fā)量不能隨即增大。造成汽壓下降，水位會(huì)出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象；

18、反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先下再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時(shí)應(yīng)注意這個(gè)問題。（2）壓力表A、經(jīng)常保持壓力表表面清潔，（在校表時(shí)應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上），使表針指示清晰可見。B、應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)凝水以后再緩慢接通壓力表。C、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處在壓力表指針有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因。在更換壓力表時(shí)，必須使用檢驗(yàn)過的，并有鉛封的壓力表。（3）安全閥鍋爐在正式投入運(yùn)行前，必須對(duì)鍋筒和過熱器上的安全閥按規(guī)程規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，對(duì)省煤器上的安全閥，應(yīng)按裝置地點(diǎn)工作壓力的1:1倍進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。蒸汽鍋爐工作壓力MPa(kgf/c

19、m2)安全閥的開啟壓力MPa(kgf/cm2)1.27（13）工作壓力0.02 MPa(kgf/cm2)1.27（13）-3.82(39)1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力3.82（39）1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力熱水鍋爐1.2倍工作壓力 但不小于工作壓力0.69(0.7kgf/cm2)1.14倍工作壓力 但不小于工作壓力0.1(1kgf/cm2)注意事項(xiàng)：A、須定期做手動(dòng)或自動(dòng)排汽實(shí)驗(yàn)，操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉、輕放。 B、如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧擰死，或在杠桿上加壓重物。3、省煤器運(yùn)行中，必須保證有不斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤

20、器內(nèi)水壓所對(duì)的飽和水溫低40，如果出口水溫過高，可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐內(nèi)負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截門，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不斷流通，防止汽化。4、排污（1）定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。（2）每次排污前，必須檢查排污管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到正常水位35mm左右。每次排污量的控制，約使水下降35mm左右。（3）排污時(shí)，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩口閥門管道，無沖擊聲即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊時(shí)將快開閥全開關(guān)幾次進(jìn)行排污，排

21、污畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢關(guān)閥。（4）排污時(shí)，司爐工不得離開操作位置，若操作時(shí)觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。（5）如排污閥柄板動(dòng)不靈活，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)杠桿、錘子類等工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門，以防發(fā)生危險(xiǎn)。（6）當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。（7）排污結(jié)束后，過一段時(shí)間，要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時(shí)修理。5、清爐渣（1）清爐之間，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量，清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定負(fù)荷增加以前運(yùn)行。（2）每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門，清爐不能同同時(shí)進(jìn)行。6、汽壓的

22、調(diào)節(jié)（1）鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。（2）當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水，或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低時(shí)，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。（3）當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高時(shí)，先減少給煤量和送風(fēng)量，使燃料減弱。當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位降低時(shí)，應(yīng)增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。7、鏈條爐的燃燒調(diào)節(jié)（1）燃燒正常時(shí)，火床中部火焰分布均勻，呈金黃色。（2）在一般情況下，保持薄層

23、燃燒，低風(fēng)壓，稍快速轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，能使?fàn)t排火床分布均勻，燃燒效率較高。（3）爐排速度一般可在2至25M/H范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢，對(duì)揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。（4）爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至150mm內(nèi)。對(duì)于灰份和水份大的煤，一級(jí)顆粒大、灰份熔點(diǎn)高的煤，煤層厚度可稍厚些，反之則薄些。8、運(yùn)行檢查鍋爐在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除。如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人，并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故發(fā)生。（六）停爐1、壓

24、火停爐：（1）停止送風(fēng)和引風(fēng)。（2）鍋爐內(nèi)注水和排污，使水位稍高于正常水位線。（3）關(guān)閉主汽閥，開啟省煤器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。（4）壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：A、壓滿爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。B、壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐排的前部或后部，使其聚集在一處，用濕煤壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。（5）壓火期間注意事項(xiàng)：A、司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓、水位的變動(dòng)情況。B、檢查風(fēng)道擋板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。如需要揚(yáng)火，應(yīng)先排污和注水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，扒平爐排上余煤，加入新煤，恢

25、復(fù)正常燃燒，待汽壓上升后，及時(shí)供暖，并爐和供汽工作。2、正常停爐（1）停爐前的準(zhǔn)備工作：A、將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和用汽部門。B、全部檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。C、應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完。（2）停爐操作順序：A、停止給煤，減少送、引風(fēng)量。B、先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板打少許，或打開煙道閘門及爐排下灰門、風(fēng)門，使其爐火漸漸熄火。C、停止鍋爐供汽后向鍋爐注水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。D、關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。E、爐膛內(nèi)的火熄滅后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙風(fēng)道閘門灰門，防止急劇通風(fēng)冷卻。然后，逐漸開啟煙道通風(fēng)閘門。引風(fēng)

26、機(jī)擋板以及灰門、爐門，使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。F、對(duì)鏈條爐排的停爐操作順序：關(guān)閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燒煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時(shí)，適當(dāng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)和引風(fēng)；燃煤燒盡后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣送入灰渣池內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，以使?fàn)t排冷卻。3、緊急停爐當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急處理措施。（1）鍋爐在運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：A、鍋爐壓力迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排

27、汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)； B、鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時(shí)；C、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下是；D、鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位線，雖經(jīng)加強(qiáng)放水，水位仍上升時(shí)；E、給水設(shè)備全部失效時(shí)；F、水位表或安全閥完全失效時(shí)。G、燃料設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；H、鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏，危及安全運(yùn)行時(shí)；I、煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危機(jī)鍋爐和運(yùn)行人員安全是；J、鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)應(yīng)緊急停爐。(2)緊急停爐的操作順序：A、停止給煤，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和

28、灰門；B、扒出爐膛內(nèi)的燃煤，或用砂土、濕爐灰壓燃煤上，使火熄滅，但不得忘爐膛內(nèi)澆水；C、漿鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；D、爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉主煙道、開啟煙道擋板、灰門和爐門，促使空氣流通，提高冷卻速度；E、停爐后，將停爐原因等記錄在運(yùn)行記錄簿內(nèi)。（3）緊急停爐的注意事項(xiàng)：A、如遇缺水事故時(shí)，不得注水、開啟空氣閥或提升安全閥等，以防鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。B、如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生

29、水沖擊。 （七）停爐保養(yǎng)蒸汽鍋爐在停止使用期間要認(rèn)真做好防腐保養(yǎng)工作。1、準(zhǔn)備工作：A、清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體受熱面上的煙灰和灰渣。B、清除筒體、集箱及管子內(nèi)部水垢和泥渣。C。、用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。D、在爐膛、煙道中放干燥劑。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3kg左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可用不作此法保養(yǎng)）。2、壓力保養(yǎng)法：一般停爐期間 不超過一周的使用于此種方法。A、鍋爐壓力保持0.05-0.1MPa,爐水溫度在100以上。B、如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐蒸汽來加熱。3、濕法保養(yǎng)：濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個(gè)月的鍋爐。A、向爐

30、內(nèi)注軟水至低水位線。B、將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉（NaOH“火堿”，按每噸爐水加8-10kg）;或碳酸鈉（NaCO3，“純堿”，按每爐水加20kg）；或磷酸三鈉（Na3PO4，按每噸爐水加20kg）。C、開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括省煤器），然后關(guān)閉給水泵，開啟專水泵進(jìn)行循環(huán)，使溶液濃度均勻，保護(hù)受面不被氧化腐蝕。D、在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。E、在保養(yǎng)期間，要定期開泵使?fàn)t循環(huán)，保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定取溶液化驗(yàn)，如堿度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。F、在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。4、充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期

31、停用的鍋爐。A、使用氮?dú)猓∟2或氨氣（NH3）從鍋爐的最高處充入并維持0.2-0.3 MPa的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。B、在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳，因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)，即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿性反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。（八）定期工作鍋爐運(yùn)行中應(yīng)做好以下工作：1、每小時(shí)抄表記一次。2、每2小時(shí)巡回檢查一次。3、每班沖洗水位表一次4、每班對(duì)軸承部分加油清潔一次。5、每班實(shí)驗(yàn)高低水位警報(bào)器一次。6、每班排污一次，排污量按計(jì)算求得，如一次不夠，可增加次數(shù)。7、每班吹灰一次8、每班爐排下小斗防灰一次。9、每班清掃爐頂衛(wèi)生一次。10、每班除塵器防灰一次。11、壓力表

32、每半月沖洗一次。12、安全閥每星期手動(dòng)一次，每半月自動(dòng)排汽一次。3.鍋爐事故處理規(guī)程1、鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故和事處理事故要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。重大事故個(gè)保持現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。2、司爐人員一時(shí)查不清事故原因時(shí)，應(yīng)迅速報(bào)告上級(jí)，不得盲目處理，在事故尚未妥善處理之前不得擅離崗位。3、事故后，應(yīng)將發(fā)生事故的部位、時(shí)間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細(xì)記錄，并根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出重要原因，從中吸取教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。4、發(fā)生鍋爐爆炸和重大事故，應(yīng)盡快將事故情況、原因、整改措施用書面報(bào)告主管部門和勞動(dòng)部門。一、鍋爐缺水事故A、缺水事故的現(xiàn)象1、水位低于

33、最低安全水位線，或者看不見水位。2、雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。3、高低水位警報(bào)器發(fā)生低水位警報(bào)迅號(hào)。4、過熱蒸汽溫度急劇上升。5、蒸汽流量大于給水流量。但若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可嗅到焦味。B、缺水事故的原因1、司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視，不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤違反勞動(dòng)紀(jì)律，擅離崗位或打瞌睡。2、水位表安裝位置不合理；汽、水連管堵塞；或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰至正常位置形成假水位。3、用汽量增加后未加強(qiáng)給水。4、給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷，停止給水。5、給水管理設(shè)計(jì)不合理，并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時(shí)

34、調(diào)整給水。6、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞。7、排污閥泄漏或忘記關(guān)閉。8、爐管或省煤器破裂。C、缺水事故的處理1、先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷缺水程度。在無法確定缺水還是滿水時(shí)，可開啟水位表放水旋塞，若無鍋水流出，表明是輕微缺水事故，無水流出為嚴(yán)重缺水事故。2、鍋爐輕微缺水時(shí)，應(yīng)減少燃料和送風(fēng)減弱燃燒，并且緩慢地向鍋爐給水，同時(shí)要迅速查明缺水原因。3、鍋爐嚴(yán)重缺水，應(yīng)緊急停爐。二、鍋爐滿水事故A、滿水事故的現(xiàn)象1、水位高于最高安全水位，或者看不見水位。2、高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)迅號(hào)。3、過熱蒸汽溫度明顯下降。4、給水力量大于蒸汽流量。5、嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管

35、道內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，法蘭連接向外冒汽、滴水。B、滿水事故的原因1、司爐人員疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)視。2、水位安裝位置不合理；汽、水連管堵塞，形成假水位。3、水位表的放水旋塞漏水；水位指示不正確造成判斷或操作錯(cuò)誤。4、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。5、給水閥泄漏或忘記關(guān)閉。C、滿水事故的處理1、先校對(duì)各水位表所指示的水位，正確判斷是否滿水。當(dāng)看不見水位時(shí)，應(yīng)開啟水位表放水旋塞，若鍋水流出，表明是滿水事故，反之則是缺水事故。2、先關(guān)閉水位表的水連通管旋塞，再開啟放水旋塞，觀查是否有水位出現(xiàn)，如果看到水位從玻璃板的上邊下降，表明是輕微滿水。如果只看到水向下流，沒有水位下降，表明是嚴(yán)重滿水。3、鍋爐輕微滿

36、水時(shí)，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)；部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水，并相應(yīng)減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒，必要時(shí)開啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降至正常位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施。三、汽水共騰A、汽水共騰的現(xiàn)象1、水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，甚至看不清水位。2、過熱蒸汽溫度急劇下降。3、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏氣漏水。4、蒸汽的溫度和含鹽量迅速增加。B、汽水共騰的原因1、鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大。2、并爐時(shí)開啟主汽閥過快或生火爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。3、嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行。4、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時(shí)間過長(zhǎng)，排污量過

37、少。C、汽水共騰的處理1、減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。2、完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時(shí)加強(qiáng)給水，保持正常水位。3、開啟過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。4、增加對(duì)鍋水的分析次數(shù)，及時(shí)指導(dǎo)排污降低鍋水含鹽量。四、水擊事故A、鍋筒內(nèi)水擊的原因（1）給水管道上的止回閥不嚴(yán)或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)。（2）給水分配管上的法蘭有較大泄漏。（3）下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動(dòng)，或安裝位置不當(dāng)。B、鍋筒內(nèi)水擊的處理（1）檢查鍋筒內(nèi)水位，如過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。（2）向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。對(duì)于生火時(shí)為了減輕

38、熱應(yīng)力而向下鍋筒通入蒸汽的鍋爐應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。（3）如經(jīng)采取上述措施仍未消除故障，則應(yīng)改由備用給管道給水，并適當(dāng)減輕鍋爐負(fù)荷。4、停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除上鍋筒內(nèi)給水分配管和下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。C、給水管道內(nèi)的水擊事故（1）給水管道內(nèi)水擊的原因：（2）給水泵運(yùn)行不正?；蚪o水回閥失靈，引起給水壓力波動(dòng)和慣性沖擊。（3）長(zhǎng)時(shí)間未向鍋爐給水，在沸騰式省煤器向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽汽泡。（4）給水溫度變化劇烈。2、給水管道水擊的處理（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時(shí)，應(yīng)對(duì)故障管道采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。（2）非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時(shí)，應(yīng)該用旁路煙道。（3）檢查給水泵

39、和給水止回閥，使其正常工作。（4）保持給水溫度均衡。D、蒸汽管道內(nèi)水擊事故1、在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水。（2）送氣時(shí)主汽閥開啟過快或過大。（3）鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故時(shí)，蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。2、蒸汽管道水擊的處理：（1）開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水。（2）鍋筒水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。（3）加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。E、省煤器內(nèi)水擊原因：1、鍋爐生火時(shí)未排除省煤器內(nèi)的空氣。2、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。3、省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起給水慣性沖擊。(二)省煤器內(nèi)水擊的處理：1、開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主

40、煙道擋板，適當(dāng)延長(zhǎng)鍋爐生火時(shí)間。2、開啟空氣閥，排凈空氣。3、嚴(yán)格控制省煤器出口水溫，提高給水流速。4、檢查止回閥，使其正常工作。五、爆管事故A、爐管爆破的原因：1、爐水冷壁管或?qū)α鞴芷屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。2、爐膛內(nèi)負(fù)壓變成正壓、蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。3、水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。4、給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。5、爐內(nèi)火焰發(fā)暗、燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。6、爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流水。7、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。B、爐管爆破的原因1、水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。使管子內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕造成管壁過熱，強(qiáng)度降低。2

41、、水循壞破壞。檢修時(shí)管子內(nèi)部脫落的水垢堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循壞。3、機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷或在運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。4、吹灰不當(dāng)。吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷。5、煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路或被正面沖刷的管子，管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損變薄。6、質(zhì)量不合格，管材未按規(guī)定選用或驗(yàn)收，如有夾渣，分層等缺陷或者焊接質(zhì)量低劣引起破裂。7、生火速度過快或停爐放水過早、冷卻過快，管子熱脹冷縮不均，造成焊口破裂。C、爐管爆破的處理1、爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐生火后再停爐。2、爐

42、管爆破后，不能維持水位和汽壓應(yīng)緊急停爐。3、如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。4.省煤器管爆破事故處理規(guī)程一、省煤器管爆破的現(xiàn)象（1）鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。（2）省煤器附件有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水。（3）排煙溫度下降，煙汽顏色變白。（4）省煤器下部灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時(shí)，有水下流。（5）煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)電流增大。二、省煤器管爆破的原因。1、給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高在溫度升高時(shí)分解出來腐蝕管壁。2、給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。3、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點(diǎn)，省煤器管外

43、壁產(chǎn)生酸性蝕（有稱低溫腐蝕）或者因飛灰磨損，使管壁減薄。4、管子材質(zhì)不好，檢修過程中存在缺陷。5、非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽引起水沖擊。6、無旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。三、省煤器管爆破的處理1、對(duì)于沸騰式省煤器如能維護(hù)正常水位時(shí)，可加大給水量，并且關(guān)閉所有放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維護(hù)短時(shí)間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大，不能維持水位，應(yīng)緊急停爐。 2、對(duì)于非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板關(guān)閉主煙道擋板，暫停使用省煤器。同時(shí)開啟省煤器旁路水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。3、如省煤器煙氣進(jìn)出擋板很嚴(yán)密，省煤器被隔絕后，可不停爐檢修。4、鍋爐在隔絕有故障省煤

44、器運(yùn)行時(shí)，排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機(jī)名牌的規(guī)定，否則應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。5.煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸事故處理規(guī)程 一、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的現(xiàn)象 1、煙道尾部二次燃燒，使排煙溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)伴有轟鳴響聲。2、煙道內(nèi)負(fù)壓急劇下降或者形成正壓。3、煙囪冒濃黑煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)向外冒火星。4、煙氣爆炸時(shí)伴有巨大響聲，并將防爆門沖開向外噴出火焰和煙塵。嚴(yán)重時(shí)爐墻倒塌，爐頂掀開，磚頭等物飛散。二、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的原因1、由于燃料與風(fēng)量調(diào)正不當(dāng)，爐溫較低，二次供風(fēng)不足等原因，使煤粉未能充分燃燒，而被帶出爐膛積存在煙道內(nèi)，一旦具備了燃燒條件，就重新燃燒或發(fā)生煙氣爆炸。2、由于點(diǎn)火或停爐的操作方法不

45、當(dāng)，使?fàn)t膛和煙道內(nèi)職存大量煤粉等可燃?xì)怏w，在再次點(diǎn)火易發(fā)生煙氣爆炸。三、煙道尾部二次燃燒與煙氣爆炸的處理1、立即停止向爐內(nèi)供給燃料，停止送風(fēng)、引風(fēng)，嚴(yán)密關(guān)閉煙道門，必要時(shí)，可向煙道內(nèi)噴入蒸汽。2、事故消除后認(rèn)真檢查設(shè)備，如確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，必須先開啟引風(fēng)機(jī)10分鐘后，方可按操作規(guī)程重新點(diǎn)火運(yùn)行。3、如果一次點(diǎn)火未成功，不可連續(xù)點(diǎn)火，只有在經(jīng)過一段時(shí)間的通風(fēng)，確認(rèn)爐膛和煙道內(nèi)沒有積存可燃物時(shí)，方可重新點(diǎn)火。4、如果爐墻倒塌或有其它損壞，影響鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。6.巡回檢查制度1、在崗操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守巡迥檢查制度，并按規(guī)定每二小時(shí)據(jù)巡回檢查圖，逐點(diǎn)逐項(xiàng)對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真的

46、巡回檢查。2、根據(jù)設(shè)備的性能特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)情況等劃分為重點(diǎn)檢查部位和一般檢查部件，對(duì)存在缺陷或有懷疑的部位要加深或增加檢查次數(shù)。3、巡回檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或重大故障時(shí)，要采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，并立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4、及時(shí)把巡回檢查情況、具體時(shí)間、低點(diǎn)位置、設(shè)備名稱、部件名稱，處理結(jié)果等記入有關(guān)設(shè)備技術(shù)檔案。5、巡回檢查的內(nèi)容正常。（1）壓力、溫度、水位等參數(shù)是否正常。（2）燃燒情況是否正常。（3）本體受壓元件部位有無滲漏等異常情況。（4）安全附件、自動(dòng)位置，連鎖裝置是否靈敏可靠。（5）鼓、引風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)節(jié)擋板位置是否合適。（6）排污閥、排污管道、排污裝置有無異常情況。（7）各類

47、表計(jì)工作狀態(tài)是否正常。（8）給水系統(tǒng)中水箱水位、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、水處理設(shè)備設(shè)施、給水調(diào)節(jié)閥，逆止閥的工作狀態(tài)是否正常。（9）各轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否按時(shí)添加潤(rùn)滑油脂。7.設(shè)備維修保養(yǎng)制度1、按照工作區(qū)域劃分的管轄范圍，對(duì)設(shè)備及輔機(jī)設(shè)備等進(jìn)行精心維護(hù)保養(yǎng)。鍋爐機(jī)組應(yīng)按照有關(guān)的制度規(guī)程以及使用說明書的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 2、實(shí)行定人、定機(jī)、定期保養(yǎng)。認(rèn)真做好一、二、三級(jí)保養(yǎng)，做到日常維護(hù)和檢修相結(jié)合，努力提高設(shè)備完好率，防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、對(duì)備用或停用的鍋爐，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的反腐蝕措施，做好保養(yǎng)工作。鍋爐停用不超過一個(gè)月時(shí)，采用滿水保養(yǎng)或干保養(yǎng)。停用超過一個(gè)月以上時(shí)，采取干保養(yǎng)。4

48、、經(jīng)常檢查保養(yǎng)情況，及時(shí)更換保養(yǎng)液藥物或干燥劑。5、備用輔機(jī)（如水泵、蒸汽泵、風(fēng)機(jī)等）每月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)性運(yùn)轉(zhuǎn)。6、做好維護(hù)保養(yǎng)的同時(shí)協(xié)同配合做好設(shè)備的大、中、小修理工作。 8.電氣設(shè)備的操作與維護(hù)制度一、值班人員必須堅(jiān)守崗位二、低壓送電時(shí)，必須斷開各分路開關(guān)后，方可送電。先合主刀閘，再合主空氣開關(guān)，然后再合各分路開關(guān)。停電時(shí)則與送電順序相反。三、操作人員在操作低壓刀開關(guān)時(shí)，不可正面對(duì)開關(guān)，以防電弧傷人。在拉開或推合時(shí)，動(dòng)作要迅速，以減弱電弧及減輕電弧對(duì)刀片和觸座的灼傷。若發(fā)現(xiàn)刀開關(guān)膠蓋損壞，刀觸點(diǎn)接觸松動(dòng)，氧化嚴(yán)重，接觸面積過小，手柄損壞時(shí)，均應(yīng)及時(shí)修理或更換。四、低壓自動(dòng)開關(guān)在自動(dòng)跳閘后

49、，操作手柄必須先拉到跳閘位置上，才能進(jìn)行合閘操作。五、應(yīng)定期清除落在自動(dòng)開關(guān)上的灰塵，在短路分段或使用較長(zhǎng)后，應(yīng)清除滅弧室內(nèi)壁和柵片上的金屬顆粒和積塵，并應(yīng)定期檢測(cè)自動(dòng)開關(guān)的絕緣電阻。六、長(zhǎng)時(shí)間（3個(gè)月以上）停用的電動(dòng)機(jī)，在通電投入運(yùn)行前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，并清掃干凈。其熔斷器、斷電保護(hù)裝置、信號(hào)保護(hù)裝置、自動(dòng)控制裝置，均應(yīng)調(diào)試到符合要求。七、運(yùn)行時(shí)，值班人員必須時(shí)刻監(jiān)視電動(dòng)機(jī)或線路的電流表和電壓表的指示情況；軸承溫度及潤(rùn)滑是否正常；電動(dòng)機(jī)有無異常音響；電刷間是否冒火或其它異?，F(xiàn)象。八、值班人員在交接班時(shí)，必須檢查電動(dòng)機(jī)各部位發(fā)熱情況，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，各主要連接處的情況以及變阻器、控制設(shè)備等

50、的工作狀態(tài)，做好記錄。九、注意及時(shí)清掃配電柜、操作柜、控制盤外部灰塵，保證電氣設(shè)備清潔。每月應(yīng)擦拭電動(dòng)機(jī)外部油污及灰塵，吹掃內(nèi)部灰塵及電刷粉沫等；測(cè)定電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)和振動(dòng)情況，緊固螺釘、檢查接地裝置，保證設(shè)備正常運(yùn)行。9.司爐交接班制度一、對(duì)交班人員的要求：1、在交班前，交班人員應(yīng)對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致全面的檢查和調(diào)整。使設(shè)備保持在良好正常范圍內(nèi)方能交班，并將檢查情況記入運(yùn)行日志及有關(guān)記錄。2、交班前應(yīng)清除廢渣，打掃工作場(chǎng)所，保持清潔，并清點(diǎn)工具。3、交班時(shí)，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員喝酒或有病時(shí)，應(yīng)將情況如實(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，有負(fù)責(zé)人采取措施，另行安排合格人員替班。4、交班時(shí)，交班人員要現(xiàn)象

51、認(rèn)真地向接班人員介紹鍋爐運(yùn)行情況。5、為了保持工作時(shí)精力充足，交班人員不得連值兩班。6、接班人員沒按規(guī)定時(shí)間晚來接班，交班人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，但不得擅自離開崗位。7、如果交班時(shí)遇上事故發(fā)生或當(dāng)班事故未處理完，交班人員不得離開，應(yīng)待事故處理完畢后，方可交班離崗。二、對(duì)交班人員的要求：1、接班人員應(yīng)按時(shí)作息，保持充沛的精力，按規(guī)定時(shí)間，提前半小時(shí)到達(dá)工作場(chǎng)所，做好接班準(zhǔn)備。2、如因故不能按時(shí)接班，應(yīng)事先向帶班班子報(bào)告。3、接班人員酒后或因病影響正常操作時(shí)，不準(zhǔn)接班。4、接班人員要認(rèn)真聽取交班人員介紹鍋爐運(yùn)行情況。對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并認(rèn)真查看運(yùn)行日志和各項(xiàng)記錄。5、對(duì)接下的常用工具

52、及備品備件，應(yīng)清點(diǎn)清楚，并檢驗(yàn)其完好狀況。6、如接班時(shí)遇上事故發(fā)生或上一班事故未處理完，接班人員應(yīng)主動(dòng)了解事故情況，并積極協(xié)助辦理。10水處理人員崗位責(zé)任制1、鍋爐水處理人員應(yīng)熟悉所操作水處理設(shè)備及水質(zhì)化驗(yàn)操作方法，做到會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、能發(fā)現(xiàn)問題并能正確處理。2、水處理人員必須持勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐水處理人員操作證上崗，無證不得獨(dú)立操作。3、切實(shí)執(zhí)行低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，努力做好水處理工作。4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)脫崗、串崗，不準(zhǔn)在崗看小說報(bào)紙、不準(zhǔn)攜帶兒童和閑雜人員隨便出入，不準(zhǔn)織毛衣干私活。5、嚴(yán)禁違章操作，有權(quán)拒絕任何人的違章指揮。6、嚴(yán)

53、格按照水處理操作程序和規(guī)定時(shí)間，及時(shí)準(zhǔn)確的取樣化驗(yàn)分析，認(rèn)真填寫水化驗(yàn)日志和其它記錄。7、嚴(yán)格控制水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保鍋爐用水品質(zhì)。8、隨時(shí)檢查水處理設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好水處理設(shè)備和分析化驗(yàn)器皿的維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)采取正確措施妥善處理，并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)報(bào)告。9、與司爐人員經(jīng)常保持聯(lián)系，互相配合協(xié)作，按時(shí)督促司爐工人執(zhí)行定期排污制度，并協(xié)同司爐人員做好備用爐的保養(yǎng)工作。10、經(jīng)常保持水處理間、水化驗(yàn)室干凈整潔，搞好文明生產(chǎn)。11、努力學(xué)習(xí)鍋爐水處理及處理化驗(yàn)技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。11.水質(zhì)管理制度1、為確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，所選用的水處理方法，水處理設(shè)備設(shè)施，應(yīng)切實(shí)按照因水、因地

54、制宜的原則，可靠有效，保證滿足鍋爐正常工作的需要。2、鍋爐水化處理技術(shù)管理和操作人員，必須熟練掌握水處理設(shè)備及水分析化驗(yàn)操作方法，并對(duì)鍋爐設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)責(zé)。3、切實(shí)執(zhí)行低于鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制給水和爐水指標(biāo)。采用爐外處理時(shí)，要做到未處理水或雖經(jīng)處理但沒有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)要求的水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，采用爐內(nèi)加藥法時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行給水和爐水標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)確定適合本單位的水質(zhì)管理制度及水處理設(shè)備操作規(guī)程及水質(zhì)化驗(yàn)操作程序，并確定鍋爐給水、爐水合格標(biāo)準(zhǔn)和定期定時(shí)化驗(yàn)項(xiàng)目。5、鍋爐給水、爐水質(zhì)量監(jiān)督應(yīng)符合以下要求：（1）測(cè)定原水的懸浮物，含氧量、含油量、硬度、堿度、PH值每半年不得少于一次，有條件時(shí)應(yīng)

55、做全分析。（2）用離子交換處理的軟水水質(zhì)硬度，氯根每小時(shí)化驗(yàn)一次。但交換器中交換劑接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。（3）鍋爐給水水質(zhì)煤2小時(shí)化驗(yàn)一次。（4）爐水、堿度、PH值、氯根等項(xiàng)目2小時(shí)化驗(yàn)一次，同時(shí)對(duì)爐水的溶解固形出物和氯根的比例關(guān)系曲線及相對(duì)堿度要半年進(jìn)行一次分析和效驗(yàn)。6、根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，水處理人員及時(shí)通知和督導(dǎo)司爐人員定期排污。7、經(jīng)常監(jiān)視查看給水水箱的水位，切實(shí)保證鍋爐用軟水水量及軟化水儲(chǔ)量。各水箱及溶鹽池內(nèi)積沉物及泥渣要經(jīng)常清洗。8、水處理人員要嚴(yán)格按照化驗(yàn)程序及有關(guān)規(guī)定時(shí)間進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，并做到化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，同時(shí)將結(jié)果及時(shí)準(zhǔn)確地填入有記錄。9、及時(shí)地按照離子交換設(shè)備的操作程序進(jìn)行操作確保鍋爐用水品質(zhì)。10、經(jīng)常檢查水處理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好水處理設(shè)備和器皿的維護(hù)保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)異常情況或影響爐水處理正常進(jìn)行的現(xiàn)象，及時(shí)采取正確措施處理。12化學(xué)運(yùn)行安全操作規(guī)程一、水處理工的職責(zé)：1、在行政上歸本班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，保證水質(zhì)質(zhì)量合格。2、按規(guī)程要求做好水