鋁合金平開門窗生產操作規(guī)程及實用工藝實用標準

1、實用文案鋁合金平開門窗生產操作規(guī)程及工藝標準一、生產前準備1、全體人員學習門窗加工圖紙。2、按照圖紙要求準備框、扇、中梃、玻璃壓條、玻璃、密封條、組角膠、五金件（執(zhí)手、平開合 頁、滑撐、鎖點、傳動桿、玻璃墊塊、排水孔蓋、自攻螺絲、插銷、角碼、角片）及其他配件。3、檢查型材材質、外觀、顏色、尺寸公差、形位公差。以及型材廠商生產資質及合格證。4、篩選出不合格型材標記，單獨存放，等待處理，防止流入生產工序。5、檢查五金件產品合格證，并抽檢，目測外觀和手試使用性能。6、檢查各工序設備和工藝裝備是否齊全，缺少及時補充。7、下料人員可根據(jù)加工圖紙所示型材尺寸套料，寫出型材優(yōu)化單。文案大全二、鋁合金型材下料

2、操作規(guī)程及工藝標準（關鍵工序）A、工序流程B、操作規(guī)程a、準備工作1、根據(jù)加工圖紙和型材優(yōu)化單向倉庫領料，領料后仔細確認實物與圖紙是否一致。2、切割前必須檢查雙頭切割鋸是否運轉正常，切割角度是否在工藝指標內，如果不在工藝指標內需調節(jié)雙頭切割鋸直至切割角度在工藝范圍內。3、制作部分與型材形狀相配套的墊塊，標明型材名稱和尺寸，統(tǒng)一存放，以便下次使用。4、450下料時應仔細測量料高，雙頭切割鋸水平臺面與料的最高點做料高，不許單獨測量原材料的料高（測料高采用游標卡尺，至少 3點，以平均值為準），可計算下料尺寸。b、下料1、確認下料方式（900或450）,按組角方式確定型材在雙頭切割鋸上的擺放方法，保證

3、切割同種型材時擺放方法一致。2、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝夾具、調整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。3、切割時型材要求放平、壓緊，定位面、夾緊面與操作臺、夾具之間是否有縫隙，加夾具時注意夾緊力適當，防止型材變形、扭曲，適當加以保護。4、鋸料時待鋸運轉平穩(wěn)后方可下料，進刀要平穩(wěn)、勻速，及時清理切割鋸工作臺面上的碎屑，保 證型材在定位時不受影響。5、下料時必須首檢，長度框：0+0.5mm扇：0-0.5mm,角度偏差一 10'。由工藝員、質檢員認可并做好首檢記錄。首檢合格、方可批量下料。6、主操手和副操手應互檢，每次調整尺寸或角度，副操手應復核尺寸和角度，確保下料無誤。7、現(xiàn)場抽檢，按照批

4、量 3%由查且不少于5根。c、角碼、壓條下料1、角碼根據(jù)型材腔體尺寸下料，主腔角碼垂直度土0.1 ° ,下料尺寸公差W 0.2mm,確保裝卸輕松自如，方可成批下料。2、壓條等框、扇組裝完畢后下料，壓條定長切割L± 0.2mm,兩端為90±15',無崩角、無突起、無出槽、表面光滑無劃傷。裝配間隙w0.3mmod、下料完成1、及時清除型材表面及腔內的鋁屑、污物等。2、合格工件按照圖紙標明門窗號、規(guī)格、名稱，分類碼放整齊。不合格工件單獨存放。3、認真填寫工序流轉卡，不得涂改。4、型材在搬運過程，使用型材周轉車，注意搬運時輕拿輕放，注意切割面不得相互碰撞。5、下料

5、結束，打掃衛(wèi)生，機器需進行維護保養(yǎng)。C工藝標準1、型材下料后的長度框： 0+0.5mm扇：0-0.5mm,角度偏差一10'。2、主腔角碼垂直度土 0.1 ° ,下料尺寸公差w 0.2mm,確保裝卸輕松自如。3、壓條定長切割 L± 0.2mm,兩端為90±15',壓條裝配間隙w 0.3msD檢驗器具及工藝裝備角度尺（0180°）、盒尺（05m）、鋼直尺（0-1500mm）、游標卡尺（0 200mmi、型材周轉車、 記號筆、墊塊E、檢驗方法1、下料長度：下料長度用鋼直尺測量，測量時用鋼直尺緊貼型材表面，與長度方向平行，一端定 位從另一端讀出測

6、量數(shù)即是型材的長度。2、垂直度和角度：垂直度和角度用角度尺測量。測量時把角度尺的一邊緊靠型材的一面，調整角度尺的另一邊，直至最后使用微調棘輪，使角度尺的另一邊緊靠被測角度的另一面即可，此時讀 出角度數(shù)值。3、毛刺長度：用游標卡尺或深度尺測量。4、目測切屑無粘連在加工面上。5、目測外觀有無損傷，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準缺角或留有斷裂。6、檢查首件記錄、現(xiàn)場抽查、按照批量3%由查且不少于5根。F、安全防護1、操作人員在操作設備時防止切屑飛濺傷人，應佩戴護目鏡、口罩，嚴禁戴手套。2、下料時如有異?，F(xiàn)象應立即停車，關閉電源檢修。G相關表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉卡2、設備運行記錄

7、3、首檢記錄、抽檢記錄三、鋁合金型材劃線操作規(guī)程及工藝標準（關鍵工序）A、操作規(guī)程a、準備工作1、按照加工圖紙所需數(shù)量領料，領料后抽查質量。如果發(fā)現(xiàn)質量問題，及時申報處理，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉卡上簽字。2、熟練掌握門窗加工圖紙上型材所銃、鉆、沖位置及尺寸，圖紙沒有詳細交代按工藝卡片 要求劃線。3、劃線工具的準備b、模板制作1、批量劃線，應制作標準對應的模具。2、模板的正確性應認證3、模板應標明所用型材名稱及規(guī)格。4、模板統(tǒng)一管理，以便后用。c、劃線1、劃線時，應使用鉛筆（HB,線條應細清。需用劃針時應注意不能劃傷型材裝飾面。2、按照門窗加工圖紙逐項劃線，避免認錯線。型

8、材劃線尺寸及位置需第二人復核。確認劃線痕跡在鉆、銃、沖過程中保留。3、劃排水孔、執(zhí)手孔、鎖孔，注意開啟方向4、首檢合格，可批量劃線。5、劃線過程抽檢，按照批量 3%由查且不少于5根。6、在搬運過程中注意型材保護B、劃線符號劃線符號應與加工圖紙和工藝卡片上所示符號一致。“L”表示長度，“r”表示半徑，“?！北硎局睆?。C檢驗器具及工藝裝備鉛筆（HB）,鋼直尺（0-200mni 0-1000mm）,圓規(guī)，劃針D相關表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉卡2、首檢記錄、抽檢記錄四、鋁合金型材銃、沖、鉆操作規(guī)程及工藝標準A、工序流程B、操作規(guī)程a、準備工作1、領料后按工序流轉卡點清數(shù)量，檢查劃線質量。

9、如發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。嚴禁不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉卡上簽字。2、按照門窗加工圖紙要加工的尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭、銃刀、靠模。刀具材料的 耐磨性要好，這樣切削過程產生的磨損較小，加工的光潔度和幾何尺寸不易下降。b、框料工藝孔、排水孔鉆銃 （使用設備：鉆銃床）1、鉆孔前，需使用沖子定位。確認型材加工深度、穿透層數(shù)及位置。2、銃孔時注意把握好分寸和力度，防止銃刀劃傷型材表面。3、打工藝孔時，注意孔間距尺寸保持一致3、首檢合格可批量鉆銃。4、批量加工時應定時定量抽檢孔位偏差，及時采取有效措施避免錯誤發(fā)生。5、如劃線不清，要核對后再加工鉆孔。c、中挺料端面銃削（使用設備：端面銃

10、床）1、加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面是否保持90° ,按門窗加工圖紙要求，調整鋸片和基準擋板至要求位置。2、加工較長工件時，在懸空一端放置托料架，高度須保持與工作臺面在同一平面上。3、加工時，銃削進給時應保持勻速均衡的手推力度，使銃削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞 擊造成工件和刀具的損壞。4、首件試加工，檢驗合格后，可批量加工。5、批量加工時，定時定量抽檢。d、扇料槽口、執(zhí)手孔、鎖孔的沖銃 （使用設備：鉆銃床）1、加工前應檢查工作臺是否水平，工件靠模是否配用。2、銃頭伸出長度盡量短，防止高速運轉銃頭斷裂。3、確認型材加工深度、穿透層數(shù)4、銃條形孔、圓孔、均按劃線指示或工孔要

11、求。5、首件試加工，檢驗合格后，可批量加工。6、批量加工時，定時定量抽檢。e、通孔、螺孔、擴孔、沉孔通孔：貫通兩個面的孔螺孔：孔尺寸要比所用螺釘直徑小擴孔：利用尺寸大一些的鉆頭將原來的孔擴大沉孔：同擴孔，但型材壁不全部打通f、型材保護在加工、搬運、存放過程中應保持合理的頻率和力度，防止型材劃傷、變形、碰傷。g、工件加工完后1、加工完成后把型材表面和腔內的鋁屑清理干凈。2、數(shù)量清點，并標記，碼放整齊，填寫工序流轉卡并簽字，轉到下道工序。C工藝標準1、執(zhí)手槽深：尺寸偏差 +0.3mm寬：尺寸偏差+0.3mm。2、排水槽口：孔寬偏差± 0.3mm,長度偏差± 0.5mm3、中梃端

12、銃：尺寸偏差w 0.3mm4、工藝孔：孔距和孔徑偏差±0.3mm,累積偏差± 0.5mmD檢驗器具及工藝裝備鋼直尺（0-200mm）、（0-1500mm）游標卡尺（0 200mm（、深度尺（0-400mm）、記號筆、鉛筆、毛刷E、檢驗方法1、游標卡尺測兩孔距、孔徑、孔徑邊距、槽寬。2、深度尺測量槽深。3、塞尺測量不平整度。4、目測型材表面外觀，不得有卡傷和碰、拉、劃傷痕。F、安全防護1、操作設備時請佩戴護目鏡、口罩，嚴禁戴手套2、異?，F(xiàn)象立即停車，關閉電源檢修G相關表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉卡2、設備運行記錄3、首檢記錄、抽檢記錄五、鋁合金型材修整操作規(guī)程及工

13、藝標準A、工序流程B、操作規(guī)程a、準備工作1、檢查桿件鉆銃加工質量，有無位置錯誤問題，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉卡上簽字。2、確保工作臺面整潔，無螺絲等尖銳物件。3、準備修整工具，如：刮刀、錘刀、塑料刮片等。b、框、扇切割面毛刺飛邊1、框、扇切割面毛刺飛邊修整：用尼龍棒向毛刺卷起反方向輻壓，不宜用力過大，避免劃傷手，鏟刀與型材切割面呈 90。從上向下刮毛刺，注意刮切割面的深度，否則在試拼角過程中角部拼縫 很大，刀刃不得將型材表面劃傷。2、框、扇腔體毛刺飛邊修整：用刮刀在腔體內沿腔體壁刮削毛邊，保證角碼和角片組裝自如。3、隔熱條修整：鋰隔熱條均勻用力，平行于隔熱條切割面，要注

14、意錘刀勿與其他面上鋁型材接觸, 以免破壞涂層涂膜。4、框、扇料尖角修整：用塑料刮片刮平尖角部位，再用刮刀順著切割方向刮平外側毛刺。c、鉆、銃、沖孔槽1、沖孔修整：沖孔邊緣有鋁合金突出部分，用鋰刀鋰平。2、鉆孔修整：用刮刀修整孔邊緣毛刺，手摸無凹凸毛刺感。3、銃孔槽修整：用刮刀輕刮槽口、孔邊緣，去除飛邊毛刺，適當使用小鋰刀鋰銃削面，以手摸不刮手為佳。4、中梃修整：用刮刀輕刮銃槽，去除飛邊。d、成品扇框角部框、扇成角比較尖銳，很容易傷手，用圓潤的螺絲刀桿擠壓尖銳部位，使鋁合金卷邊，以手摸不刮手為佳，修整時盡量不傷及型材涂層。f、修整結束 1、清除鋁屑并做好標識，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。不合格品放入

15、指定區(qū)域。2、認真填寫工序流轉卡并簽字，轉到下道工序。g、型材保護在修整過程中必須輕拿輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導致型材表面涂膜劃破。使用鋰 刀、刮刀，不得傷害型材表面涂層。C工藝裝備刮刀、錘刀、毛刷、塑料刮板、尼龍棒、毛刷、工作平臺D檢驗方法目測型材涂膜是否刮傷、飛邊、毛刺是否去除。E、安全防護1、操作時應佩戴手套，防止切割面?zhèn)?、操作時應注意型材擺放位置，防止切割面?zhèn)θ梭wF、相關表單工藝卡片、工序流轉卡六、鋁合金型材組角操作規(guī)程及工藝標準（關鍵工序）A、工序流程B、操作規(guī)程a、準備工作1、檢查上工序質量，不許不合格品流入本工序。檢查合格后在工序流轉卡上簽字。2、測量桿件、角碼、角

16、片尺寸，核對圖紙要求。3、批量中梃裝配，應制作標準對應的鉆孔模板，并標記型材名稱及型號，統(tǒng)一管理，以便后用。b、中梃裝配 1、在操作平臺上擺放窗框，角部拼縫盡量緊靠。按照門窗加工圖紙尺寸，用鉛筆劃中梃窗框安裝位置線和中梃中心線。2、中梃裝配應使用門窗加工圖紙中規(guī)定的螺釘和鉆頭尺寸，嚴禁擅自主張。3、批量裝配中梃，應使用鉆孔模具。4、裝配時保證中梃大小面中心線與框上畫線在一條直線上。中梃中心線對窗框工藝線偏差小 于1mm5、裝配完畢，清理鋁屑、污物6、在中梃與框料連接處注上硅酮膠。c、裝扇傳動桿、連接桿扇傳動桿、連接桿的穿插，按照門窗加工圖紙穿插傳動桿、連接桿，傳動桿滑動自如。 d、涂組角膠1、

17、按照角碼、角片安插型材腔體順序涂膠。2、角碼一邊涂上膠后先裝在比較短的料上，再涂另一邊。角片、拼縫及隔熱膠條應少量涂膠。3、對于型材腔體、尺寸比較大的框、扇應在腔體內注部分組角膠。4、框、扇拼角組合后，角部余膠及時清理。門窗框45"組角拼裝工藝e、框、扇料角碼、角片組裝1、一根短料與兩根長料同時組裝，組裝時注意角片是否已經插入角片槽口。2、上步組裝完畢，再用一根短料同時與上一步 中兩根長料組裝，組裝時，注意短料兩端的角 碼、角片同時插入長料型腔內。f、角部平整組裝完畢后，如有錯位角，需用皮錘輕輕敲打突出部分，直至角部不錯位。g、框料、扇料撞角1、操作前必須檢查設備運轉是否正常，調整工

18、作壓力，在氣壓達到要求時方可工作（壓力不宜太 高，太高容易引起型材變形）。2、根據(jù)型材斷面、角碼尺寸以及腔體間隙確定撞角刀位置、撞角位置以及進刀深度。3、撞角時必須調整工作臺處于同一水平面，刀具平面應同組角機工作平臺平面相平行，托料架位置精準，撞角不會出現(xiàn)錯位。4、按照型材確定定位面、夾緊面，調節(jié)好配合尺寸，并進行空車運轉試驗，確保各組角刀的同步 性。5、框、扇應平貼工作臺，緊靠靠模，頂緊定位板后從單動調至聯(lián)動，撞角時注意型材對接情況， 防止錯位組角。6、可以用料頭試組角，飾面平整度w0.15mm,合格后可首件試組，檢驗合格后方可批量生產。7、及時清理臺面和靠模的碎屑、污物，保證型材組角時處于

19、同一平面。8、不同類別型材組角，要重新選擇刀具、調整撞角刀位置、撞角位置以及進刀深度。9、撞角后的框、扇應平放在支架上6小時，保證組角膠干透，再進行下一道工序。h、1、國壺亭姓點擊查看源網頁左包角為定位也謝蜃聿就平整撞角后,在組角膠未凝固之前及時對于角部高低差0.2mm進行平整，調整平整度。2、平整時，框、扇角部下平面墊上平臺，上平面放上木塊，用皮錘輕輕敲打木塊。3、平整過程中注意不要碰傷型材表面 i、清理余膠及修整角部1、整平后，對已經凝固的余膠，可用酒精反復擦洗，直至膠面脫落。2、錯位角及尖銳部位修整，圓滑、不刺手。3、清理余膠的的半成品應整齊碼放，并標明窗號、規(guī)格。4、認真填寫工序流轉卡

20、并簽字，轉下一道工序。j、型材保護1、框、扇組裝后，嚴禁在工作臺上滑動框、扇，防止工作臺蹭傷型材表面涂層。2、撞角前框、扇搬運、翻轉過程中，保證每塊料有人接著，防止型材掉落。3、撞角時裝卸料時要精心操作，避免人為原因造成型材損傷。4、撞角前后整平，注意不要傷害型材表面涂層。C工藝標準1、中梃中心線對窗框工藝線偏差小于1mm2、中梃、框、扇桿件拼縫w 0.2mm,高低差w 0.2mm3、框寬度、高度構造內側尺寸之差：Lv 2000mm寸，允許偏差± 1.0mm, 2000mme Lv 3500mm寸,允許偏差± 1.5mm, L>3500mnW,允許偏差± 2

21、.0mm；4、組角垂直度偏差10'。D檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、角度尺、塞尺、刀尺、游標卡尺、靠模、擠角機、鉛筆、直角尺、皮錘、木塊、工作臺E、檢驗方法1、鋼直尺檢驗外形尺寸2、游標卡尺檢驗撞角位置及撞角深度3、角度尺檢測垂直度4、塞尺、刀尺檢測高低差、角部縫隙5、目測外觀質量F、安全防護1、撞角時嚴禁戴手套，注意身體不要接觸危險區(qū)域。2、出現(xiàn)異常，緊急制動，排除故障后方可工作。G相關表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉卡2、設備運行記錄3、首檢記錄、抽檢記錄七、鋁合金型材穿膠條操作規(guī)程及工藝標準1、注意角的平整度是否在指標內， 余膠是否清 理干凈，點檢合格后在 工序流轉卡上簽字，

22、 嚴禁不合格品流入本工序。2、穿膠條應在工作臺上進行，臺面無尖銳物件。3、按照設計圖紙穿插膠條，安裝時注意膠條方 向，不同部位用不同膠條。4、邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按 照設計圖紙有45。、90。之分，穿膠條兩端預 留10-20mm 450膠條需涂膠粘接，施膠量不6、搬運過程中注意不要碰傷型材。7、認真填寫工序流轉卡并簽字，轉下一道工序B、工藝標準1、膠條在自然狀態(tài)下穿進型材槽中，不得用力拉扯宜過多，不得污染型材。5、首件檢驗合格后可批量生產，同規(guī)格的整齊碼放并標注。3.粘夜拼接位置4、性彝股條不得過緊或過松。膠條長度比型材上安裝膠條的槽長度長10mm框、扇擠角后切成 45。，密封

23、條安裝后保持接頭嚴密，表面平整，密封條無 咬邊。2、膠條在型材上不得脫槽C檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、工作臺、剪刀、美工刀、膠粘劑D檢驗方法1、膠條長度用鋼直尺測量，目測、手試膠條不過緊過松2、目測膠條是否脫槽E、相關表單1、門窗加工圖紙、工序流轉卡、工藝卡片2、首檢記錄八、鋁合金框、扇五金件安裝操作規(guī)程及工藝標準A 常見五金件安裝示意圖：（參考JG/T 212-2007 »）1一上部合頁（錢鏈）；2插銷；3傳動鎖閉器；4傳動機構用執(zhí)手；5一撐擋；6一下部合頁（錢鏈）；7 囪框；8囪扇。b、外平開窗d、內開下懸窗1滑撐；2 傳動鎖閉器；3 （4）一傳動機構用執(zhí)手（施壓執(zhí)手）；5 囪框；

24、6 囪扇o1撐擋；2 滑撐；3 （4）一傳動機構用執(zhí)手（施壓執(zhí)手）；5傳動鎖閉器；6 囪框；7 囪扇。3B、操作規(guī)程1合頁（錢鏈）；2一撐擋；3傳動機構用執(zhí)手；4傳動鎖閉器；5 囪框；6 窗扇。1一上部合頁（錢鏈）；2傳動鎖閉器；3傳動機構用執(zhí)手；4一下部合頁（錢鏈）；5插銷；6門框；7一門扇。a、準備工作1、檢查上道工序，不許不合格品流入本工序，認真填寫工序流轉單，并簽名。2、批量組裝五金件，應制作打孔模板。3、準備本工序所用的五金件、手電鉆、螺絲刀等。4、安裝五金件應在組裝臺上進行，組裝臺上應有防滑墊，避免飾面劃傷 b、合頁 1、定義：合頁又名合葉，正式名稱為錢鏈。常組成兩折式，是連接物體

25、兩個部分并能使之活動的 部件。2、安裝前，檢查合頁槽與合頁高、寬、厚是否匹配，檢查合頁與門窗框、扇是否匹配，檢查合頁 與其連接的螺釘、緊固件是否配套，檢查合頁的連接方式是否與框、扇的材質相匹配。3、與軸三段相連的一側應與框固定，與軸兩段相連的一側應與框固定。4、安裝時，先把合頁按照門窗加工圖紙要求位置固定在窗框上，再講扇嵌入框內臨時固定, 調整框、扇搭接量，再將扇固定在合頁上，保證同一扇上的合頁軸在同一鉛垂線上，以免門窗扇 彈翹。b、滑撐1、定義：用于連接窗框和窗扇、支承窗扇、實現(xiàn)啟閉的多桿件裝置2、安裝時還需注意滑撐應盡量靠窗框的外邊緣，三角頭要靠框邊放， 同時保證上下兩支滑撐要同在一垂直面

26、上 .3、安裝滑撐時 先將滑撐安裝在扇上，在滑槽上打孔，擰上盤頭螺釘，調節(jié)好框扇的搭接量，再 打固定孔，擰上平頭螺釘。4、有必要的情況下，鋁型材底部墊上襯鋼，固定采用盤頭螺絲。c、執(zhí)手1、定義：可轉動 90度和180度，通過拔插和連接件相連接，以此傳遞運動，使鎖點進入鎖座，達到鎖閉作用。2、選用不同的鋁型材，執(zhí)手把叉的長度和傳動桿拔釘柱的長度有所不同。3、執(zhí)手主體連接使用螺釘與底墊片鎖緊即可。注意執(zhí)手的旋轉方向。4、執(zhí)手安裝后螺釘不外露，保持產品外觀一致性、美觀性。d、執(zhí)手鎖1、定義：通過轉到手柄實現(xiàn)門窗啟閉，并帶有鎖定功能的裝置2、安裝執(zhí)手鎖時確定鎖與門窗的開向一致3、檢查零件是否齊全4、安

27、裝鎖膽：執(zhí)手鎖膽裝入扇體內，安裝過程一定要在自然的松緊程度下進行安裝。鎖體安裝進入扇體時，應該對斜舌部分進行測試，測試的方法為，將手慢慢的將斜舌壓入，然后在慢慢的將手放開，檢查斜舌是否能完全彈出，然后從不同方向用同樣的方法再重復幾次。一旦察覺有卡住或不順暢的現(xiàn)象，應盡快將鎖孔邊修飾光滑，讓斜舌活動變得靈活。5、使用螺釘將執(zhí)手鎖固定好 ，反復測試，能正常工作即可。e、插銷實現(xiàn)對門窗扇定位、鎖閉功能的裝置f、螺釘螺釘采用不銹鋼自攻螺釘，分別為：沉頭和盤頭。根據(jù)實際情況合理用螺釘，凡是有沉孔的地方必須使用沉頭螺釘，滑槽和沒有沉頭的地方則用盤頭螺釘，這樣保證其安裝的牢固性和可靠 性。g、注意事項 1、

28、嚴格按照門窗加工圖紙組裝五金件，外形尺寸在工藝指標內。2、使用手電鉆時，注意力度，防止擰斷螺釘。3、工作臺面應保持整潔，嚴禁在臺面上滑動框扇，防止碎屑蹭傷型材涂層。4、框、扇組裝后各配件到位，位置符合圖紙要求，配件應牢固、保證開啟靈活、無噪聲便于更換。5、首檢合格，注意扇、框拼角縫隙在一條線上，批量組裝。6、自檢質量，并清除框、扇鋁屑。按照同種規(guī)格，分類碼放整齊7、認真填寫工序流轉卡并簽字，轉下一道工序。B、工藝標準1、按照圖紙要求安裝滑撐、錢鏈、執(zhí)手、鎖點等五金件，安裝后開啟靈活，使用功能滿足要求2、扇、框搭接量± 1.0mm,桿件裝配間隙+0.3mm3、五金件位置正，數(shù)量全，螺絲

29、無滑扣，錢鏈與襯鋼連接可靠4、外觀是否光潔無損傷C檢驗器具及工藝裝備游標卡尺、鋼直尺、筆、工作臺、手電鉆、組裝臺D檢驗方法1、用游標卡尺和鋼直尺測量滑撐、錢鏈、執(zhí)手、鎖點等五金件的規(guī)格尺寸和安裝位置是否符合圖紙要求。2、手試滑撐、執(zhí)手、錢鏈等五金件是否安裝牢固、可靠程度，開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求，目測螺絲數(shù)量，有無滑扣現(xiàn)象。E、相關表單1、門窗加工圖紙、工序流轉卡、工藝卡片2、首檢記錄九、玻璃、壓條、膠條（注膠）裝配操作規(guī)程及工藝標準A、工序流程B、術語1、支承塊支承塊位于玻璃的底邊與槽之間，起支承作用，并使玻璃位于槽內正中的彈性材料塊。支承墊塊長度不彳#小于50mm寬度等于玻璃厚

30、度加前后余隙，厚度等于邊部余隙2、定位塊定位塊位于玻璃的邊緣與槽之間，防止玻璃和槽產生相對運動的彈性材料塊。定位墊塊長度不得小于25mm寬度等于玻璃厚度加前后余隙，厚度等于邊部余隙。3、彈性止動片位于玻璃與槽豎直面之間，防止因負荷作用而引起玻璃運動的彈性材料片。C操作規(guī)程a、玻璃安裝1、檢查上道工序，五金件是否連接牢固、目測螺絲有無滑扣現(xiàn)象，點檢合格后在工序流轉卡上簽字，嚴禁不合格品流入本工序。2、安裝玻璃前，應清除鋁合金扇槽口內所有的鋁屑、雜物，在下邊槽口放入支承塊，以免玻璃直接與鋁合金接觸。3、安裝玻璃時注意玻璃的方向，分清室內外.安裝順序應先安外門窗，后安內門窗4、安裝玻璃時，使玻璃在槽

31、口準確就位，玻璃安裝在凹槽內，內外側間隙應相等。支承塊、定位塊安裝位置依據(jù)通用工藝卡片，數(shù)量應符合要求，支承塊、定位塊不得堵塞排水孔和氣壓平衡孔。5、首檢合格，批量裝配。b、密封1、采用密封膠密封玻璃時，注膠應平整密實、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。2、采用膠條密封玻璃時，先將膠條壓入玻璃兩側密封，將玻璃擠緊，膠條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條，膠條接口處應打密封膠。3、安裝結束，玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈, 玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。c、壓條安裝1、壓條等框、扇組角后，按實際尺寸下料。2、壓條裝配后應牢固，對接處間隙w0.3mm

32、,平整度w 0.3mm3、所有工序安裝結束，認真填寫工序流轉卡并簽字，轉下一道工序。D工藝標準玻璃壓條對接處間隙w 0.3mm,平整度w 0.3mmE、檢驗器具及工藝裝備鋼直尺、游標卡尺、深度尺、刀尺、塞尺、工作臺、注膠槍、刮刀F、檢驗方法1、鋼直尺測量玻璃尺寸，用游標卡尺測量玻璃厚度。2、有游標卡尺、深度尺測量玻璃安裝尺寸是否符合要求。3、用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺或刀尺加塞尺測量不平整度。4、目測型材表面是否有劃傷。G安全防護作業(yè)時，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業(yè)人員。H相關表單1、門窗加工圖紙、工序流轉卡、工藝卡片2、首檢記錄十、鋁合金門窗組裝操作規(guī)程及工藝標準A、操作規(guī)

33、程a、準備工作1、檢查所需材料是否加工完畢，點檢合格后在工序流轉卡上簽字，嚴禁不合格品流入本工序2、組裝需在組裝臺或組裝架上。b、假中梃安裝1、打孔位置、數(shù)量、孔徑以及螺釘規(guī)格是否與門窗加工圖紙一致。2、中梃中心線與框位置線是否在一條線上。3、與扇復合時，注意假中梃與扇的密封情況。c、框、扇組裝1、組裝時，按照加工圖紙要求，分清開啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應裝數(shù)量。2、外開窗組裝時應注意膠條是否已穿完整。3、批量組裝時應定人定料，以防出錯。根據(jù)分格尺寸，做對應的模具。多組組裝時，應統(tǒng)一模具 尺寸。4、首檢合格，批量組裝。5、組裝完的門窗應按圖紙要求注明工程名稱、訂單號和窗號。6、填

34、寫工序流轉卡并簽字，轉下一道工序B、工藝標準扇、框搭接量± 1.0mm,桿件裝配間隙+0.3mm五金件位置正，數(shù)量全，螺絲無滑扣，錢鏈與 襯鋼連接可靠。C檢驗器具及工藝裝備手槍鉆、游標卡尺、螺絲坯頭、盒尺(0-3000mm)、鋼直尺(0-200mm)D檢驗方法把門窗放在檢驗平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用鋼直尺測量搭接量，對照圖紙計算偏差。E、相關表單1、門窗加工圖紙、工序流轉卡、工藝卡片2、首檢記錄卜一、鋁合金門窗檢驗操作規(guī)程及檢驗標準A、操作規(guī)程1、外觀和裝配質量全數(shù)檢驗。2、門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗，從每個批次中不同品種、系列、規(guī)格分別隨機抽取10%且不得少于3槿3、不合格

35、產品，放入指定區(qū)域，等待處理（特采、報廢等等）4、填寫工序流轉卡，轉下一道工序5、抽檢記錄、首檢記錄存檔B、檢驗方法1、構件連接。目測構件是否齊全，用鋼直尺測量連接件是否使用合理、正確；手試檢查門窗框料 之間、框與內裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。2、附件安裝。目測附件是否齊全，用鋼直尺測量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要 求。3、門窗寬度、高度構造內尺寸。測量時將檢驗門窗平放在工作臺架上，用鋼直尺測量。測量高度時，從寬度方向向距離邊框外緣100mm處測量，測量寬度時，從高度方向向距離邊框外緣100mm處測量。測量時，要將鋼直尺拉緊，并與邊框保持平行。分別測量出高度方向和寬度方向兩端的 數(shù)據(jù)，取與公稱尺寸偏差較大的偏差值為寬度或高度尺寸的偏差。4、門窗寬度、高度構造內側尺寸對邊尺寸之差。即兩次測量測量的寬度方向或高度方向尺寸之差值。5、框、扇桿件接縫高低差和